盾構(gòu)井端頭加固三軸攪拌樁施工工藝

三軸攪拌樁工藝簡(jiǎn)介工藝介紹1、三軸攪拌樁樁廣泛運(yùn)用于于基坑支護(hù)和和地基加固領(lǐng)領(lǐng)域，具有施施工效率高、適適用土層范圍圍廣、樁身均均勻性好、樁樁體強(qiáng)度高等等優(yōu)點(diǎn)。其原原理采用三軸軸攪拌樁機(jī)械械在土層深部部就地將水泥泥和土強(qiáng)制攪攪拌（兩軸同同向旋轉(zhuǎn)噴漿漿與土拌合，中中軸逆向高壓壓噴氣在孔內(nèi)內(nèi)與水泥土充充分翻攪拌合合），利用土土和水泥水化化物間的物理理化學(xué)作用，形形成有一定強(qiáng)強(qiáng)度的水泥土土固結(jié)體，從從而改善土的的強(qiáng)度、透水水性、承載力力等特性。2、三軸攪拌樁樁施工設(shè)備由由三軸攪拌樁樁機(jī)和配套設(shè)設(shè)備組成；（1）三軸攪拌拌樁機(jī)：由鉆鉆孔機(jī)和打樁樁架兩部分構(gòu)構(gòu)成a:鉆孔機(jī)包括括動(dòng)力頭、鉆鉆桿、樁架、支支撐架四部分分：動(dòng)力頭：提升導(dǎo)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，內(nèi)內(nèi)含電機(jī)（可可選用不同功功率）鉆桿：有螺旋式式和螺旋葉片片式兩種支撐撐架：主要保保證樁體垂直直度b:打樁架：有有履帶式和液液壓步履式兩兩種（2）、配套設(shè)設(shè)備：主要有有制漿站、空空壓機(jī)、泵送送機(jī)。履帶式液壓步履履式3、三軸攪拌樁樁在基坑圍護(hù)護(hù)工程起到重重要的作用，一一種中間不插插型鋼，運(yùn)用用于止水帷幕幕、地基處理理、被動(dòng)區(qū)土土加固等，如如需擋土應(yīng)與與其他工藝結(jié)結(jié)合應(yīng)用；一一種是攪拌樁樁樁體內(nèi)插HH型鋼（俗稱稱SMW工法法）既可以起起到止水亦可可以作擋土墻墻，適用于挖挖深較淺的基基坑。4、國(guó)內(nèi)三軸攪攪拌樁工程攪攪拌直徑有6650mm、8850mm、11000mmm三種5、三軸攪拌樁樁施工成樁深深度一般不超超過30m。6、施工流程：：樁位放樣→→鉆機(jī)就位→→檢驗(yàn)、調(diào)整整鉆機(jī)→正循循環(huán)鉆進(jìn)至設(shè)設(shè)計(jì)深度→打打開高壓注漿漿泵→反循環(huán)環(huán)提鉆并噴水水泥漿→至工工作基準(zhǔn)面以以下0.3mm→重復(fù)攪拌拌下鉆至設(shè)計(jì)計(jì)深度→反循循環(huán)提鉆并噴噴水泥漿至地地表→成樁結(jié)結(jié)束→施工下下一根樁。7、施工順序（1）單側(cè)擠壓壓式（2）跳槽式工程概況本區(qū)間工程場(chǎng)地地位于蘇州吳吳中區(qū)，本區(qū)區(qū)間線路出集集散中心站后后，沿孫武路路向東南向推推進(jìn)，下穿牛牛車涇橋、還還帶橋和MQQFKW1非非開挖煤氣管管，以8000m半徑平面面曲線向北轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎，下穿花花墩橋后到達(dá)達(dá)花墩村站。區(qū)區(qū)間共采用22段曲線，曲曲線半徑均為為800m，線線路線間距為為13~144m。根據(jù)管線資料，本本區(qū)間集散中中心站大里程程端頭左線進(jìn)進(jìn)行端頭加固固時(shí)，車站的的管線因場(chǎng)地地條件遷改后后仍距作業(yè)區(qū)區(qū)較近，存在在DN6000的雨水管距距止水帷幕外外側(cè)0.1mm，需提高安安全意識(shí)，加加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)護(hù)和監(jiān)測(cè)。其其余端頭線管管端頭加固作作業(yè)前，加固固范圍內(nèi)的所所有重要管線線均應(yīng)全部遷遷改出作業(yè)范范圍6m以外外。地基加固長(zhǎng)度為為9m，加固固寬度為盾構(gòu)構(gòu)隧道結(jié)構(gòu)每每側(cè)2.8mm，豎向加固固范圍為盾構(gòu)構(gòu)隧道結(jié)構(gòu)上上下各3m，加加固區(qū)與車站站圍護(hù)結(jié)構(gòu)之之間應(yīng)采用11排單重管旋旋噴樁填充空空隙。設(shè)計(jì)要求1、盾構(gòu)井端頭頭加固體采用用?850@6600三軸攪攪拌樁，按照照加固投影面面積計(jì)算，AA、B區(qū)弱加固區(qū)區(qū)（空樁段）投投影面積內(nèi)的的綜合水泥摻摻量為9.77%（即：每每幅三軸攪拌拌樁全斷面水水泥摻量為77%），A區(qū)強(qiáng)加固體體（實(shí)樁）投投影面積內(nèi)的的綜合水泥摻摻量為27..69%（即即：每幅三軸軸攪拌樁全斷斷面水泥參加加量為20%%），B區(qū)強(qiáng)加固體體（實(shí)樁）投投影面積內(nèi)的的綜合水泥摻摻量為20..7%（即：：每幅三軸攪攪拌樁全斷面面水泥參加量量為15%）；止止水帷幕采用用?850@6600三軸攪攪拌樁，搭接接長(zhǎng)度為4000mm，投投影面積內(nèi)的的綜合水泥摻摻量為25..63%（即即：每幅三軸軸攪拌樁全斷斷面水泥參加加量為20%%）。水泥采采用42.55級(jí)以上的普普通硅酸鹽水水泥；投影面面積內(nèi)的綜合合水泥摻量是是指在單位投投影面積內(nèi)考考慮施工過程程樁與樁搭接接作用后的水水泥用量，每每幅三軸攪拌拌樁全斷面水水泥摻量是指指施工過程中中單幅樁的水水泥用量。止止水帷幕與圍圍護(hù)結(jié)構(gòu)接縫縫處采用2根根單重管旋噴噴樁補(bǔ)強(qiáng)，水水泥摻量為2200kg//m；圍護(hù)結(jié)結(jié)構(gòu)與加固區(qū)區(qū)施工冷縫采采用單重管旋旋噴樁補(bǔ)強(qiáng)，孔孔間距為2000mm，水水泥用量為2200kg//m。施工前前必須進(jìn)行試試樁，以便根根據(jù)加固效果果，確定施工工工藝及各項(xiàng)項(xiàng)施工參數(shù)。3、經(jīng)加固的土土體應(yīng)有很好好的均質(zhì)性，自自立性，其中中A區(qū)28天天無側(cè)限抗壓壓強(qiáng)度不小于于1.0Mppa，加固體體抗?jié)B等級(jí)≤≤1.0*10-7cm/ss，B區(qū)288天無側(cè)限抗抗壓強(qiáng)度不小小于0.5MMpa，加固固體抗?jié)B等級(jí)級(jí)≤1.0**10-6cm/ss。4、在止水帷幕幕范圍內(nèi)布置置6口降水井井及2口觀測(cè)測(cè)井。5、合理安排組組織施工，在在基坑開挖前前，先施工止止水帷幕，加加固體施工根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地地情況安排施施工順序，但但旋噴樁堵縫縫施工必須在在車站主體結(jié)結(jié)構(gòu)完成后施施工。6、施工過程中中，由于場(chǎng)地地有限，不能能實(shí)施該方案案時(shí)，經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)確認(rèn)后，可可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)實(shí)際情況局部部調(diào)整。由于于本盾構(gòu)加固固區(qū)基本處于于未開發(fā)地塊塊范圍內(nèi)，加加固作業(yè)在確確保不影響周周邊交通和管管線的前提下下，應(yīng)保證加加固施工作業(yè)業(yè)的連續(xù)性和和加固施工的的質(zhì)量。7、端頭地層加加固前必須對(duì)對(duì)該地段地下下管線進(jìn)行核核查，若加固固措施與地下下管線沖突，施施工單位應(yīng)立立即通知監(jiān)理理、業(yè)主及相相關(guān)設(shè)計(jì)人員員，以便采取取相應(yīng)措施。作作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)內(nèi)的廢棄管線線應(yīng)進(jìn)行逐一一清理，以免免影響施工作作業(yè)，對(duì)于不不明管線應(yīng)及及時(shí)上報(bào)業(yè)主主單位，并告告知設(shè)計(jì)單位位，征得相關(guān)關(guān)部門同意后后再處理，不不得隨意破壞壞。8、加強(qiáng)監(jiān)測(cè)工工作，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)地面開裂、沉沉降加速等情情況，應(yīng)立即即停止施工，并并采取有效的的措施，在經(jīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)施工監(jiān)監(jiān)理確認(rèn)安全全,并上報(bào)業(yè)業(yè)主及設(shè)計(jì)人人員確認(rèn)后方方能繼續(xù)進(jìn)行行施工。9、盾構(gòu)區(qū)間隧隧道施工前應(yīng)應(yīng)檢測(cè)加固區(qū)區(qū)土體是否滿滿足盾構(gòu)始發(fā)發(fā)要求，并在在開洞位置圍圍護(hù)結(jié)構(gòu)背后后進(jìn)行漏水檢檢測(cè)，以確保保盾構(gòu)始發(fā)和和到達(dá)的安全全。1）端頭加固固施工完成后后應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)，檢驗(yàn)數(shù)量量為施工總樁樁數(shù)的2%～～5%，且不不少于2孔。檢檢驗(yàn)不合格者者，應(yīng)在不合合格的點(diǎn)附近近進(jìn)行補(bǔ)噴或或采取有效補(bǔ)補(bǔ)救措施。2）加固完成成數(shù)周后進(jìn)行行加固體強(qiáng)度度效果檢查，分分別在兩個(gè)樁樁上，離樁芯芯分別為155cm、300cm和455cm的地方方，進(jìn)行全取取芯鉆孔，觀觀察巖芯，檢檢查土體處理理的連續(xù)性。提提取巖芯抗壓壓強(qiáng)度須達(dá)到到設(shè)計(jì)要求。檢檢測(cè)孔需采用用水泥砂漿回回填。3）在加固體體的強(qiáng)度達(dá)到到要求以后，需需對(duì)加固體的的滲漏性進(jìn)行行檢查，在車車站端頭的每每一個(gè)洞眼的的范圍內(nèi)水平平鉆9孔，長(zhǎng)長(zhǎng)度深入到加加固體后0..5m，孔徑徑50cm。測(cè)測(cè)定9孔流水水量的總和，要要求9個(gè)孔的的總流水量＜＜30升/小小時(shí)。如果出出水量超過限限值，就要重重新進(jìn)行地面面補(bǔ)漿。滲漏漏性檢查結(jié)束束一小時(shí)后，如如仍有滲漏發(fā)發(fā)生，需再次次補(bǔ)漿。10、施工具體體流程：施工工準(zhǔn)備→測(cè)量量放線→清除除地下障礙物物、平整場(chǎng)地地→三軸攪拌拌機(jī)就位→水水泥漿配置→→成樁鉆進(jìn)與與攪拌→（壓壓漿注入）→→棄土處理→→鉆機(jī)移位至至下一孔位。（1）場(chǎng)地布置置設(shè)備進(jìn)進(jìn)場(chǎng)前，場(chǎng)地地必須達(dá)到“三三通一平”，樁樁機(jī)行走路線線軟弱地面必必須加墊料夯夯實(shí)、夯平。包包括供漿系統(tǒng)統(tǒng)、運(yùn)輸路線線、臨時(shí)設(shè)施施的搭建等流流程。（2）障礙物清清理因工法要求連續(xù)續(xù)施工，故在在施工前應(yīng)對(duì)對(duì)圍護(hù)施工區(qū)區(qū)域地下障礙礙物進(jìn)行清理理或移位，并并回填粘性素素土至設(shè)計(jì)樁樁頂標(biāo)高，以以保證施工順順利進(jìn)行。（3）測(cè)量放線線根據(jù)建建設(shè)方提供坐坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，按按圖放出樁位位，設(shè)立臨時(shí)時(shí)控制樁，做做好技術(shù)復(fù)核核單，提請(qǐng)監(jiān)監(jiān)理驗(yàn)收。由現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量員根根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙紙和測(cè)量控制制點(diǎn)放出設(shè)計(jì)計(jì)樁位，樁位位平面偏差不不大于2cmm，并根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)間距在兩兩側(cè)定位架上上用紅色油漆漆做好標(biāo)記，保保證攪拌樁每每次定位準(zhǔn)確確。施工測(cè)量的最終終成果，必須須用在地面上上埋設(shè)穩(wěn)定牢牢固的標(biāo)樁的的方法固定下下來。施工放樣以工程程設(shè)計(jì)圖中SSMW圍護(hù)體體的理論內(nèi)邊邊線為溝槽的的內(nèi)邊線。在溝槽的兩側(cè)設(shè)設(shè)置可以復(fù)原原中心線的標(biāo)標(biāo)樁，以便在在已經(jīng)開挖好好溝槽的情況況下，也能隨隨時(shí)檢查溝槽槽的走向中心心線。施工測(cè)量的內(nèi)業(yè)業(yè)計(jì)算成果應(yīng)應(yīng)詳加核對(duì)，由由測(cè)量計(jì)算者者和復(fù)核校對(duì)對(duì)者二人共同同簽名，以免免計(jì)算出錯(cuò)，導(dǎo)導(dǎo)致放樣錯(cuò)誤誤。（4）樁機(jī)就位位由當(dāng)班班長(zhǎng)統(tǒng)一一指揮樁機(jī)就就位，移動(dòng)前前，看清上、下下、左、右各各方向的情況況，發(fā)現(xiàn)有障障礙物應(yīng)及時(shí)時(shí)清除，移位位結(jié)束后檢查查定位情況并并及時(shí)糾正，樁樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平平正。（5）攪拌及注注漿速度三軸水泥攪攪拌樁在下沉沉和提升過程程中均應(yīng)注入入水泥漿液，同同時(shí)嚴(yán)格控制制下沉和提升升速度，下沉沉速度不大于于1m/miin,上升速速度不大于22m/minn,并做好原原始記錄。如如果提升過程程中發(fā)現(xiàn)鉆桿桿上有黏泥抱抱團(tuán)現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)放緩下沉及及提升速度，以以保證土體攪攪拌的均勻性性。（6）報(bào)表記錄錄施工過過程中由專人人負(fù)責(zé)記錄，記記錄要求詳細(xì)細(xì)、真實(shí)、準(zhǔn)準(zhǔn)確。（7）驗(yàn)樁根據(jù)有有關(guān)規(guī)定每天天做兩組共六六塊7.077×7.077×7.077cm3的水泥土試試塊，按規(guī)定定條件養(yǎng)護(hù)，到到達(dá)齡期后做做無側(cè)限抗壓壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，實(shí)實(shí)驗(yàn)報(bào)告及時(shí)時(shí)提交監(jiān)理。集散中心站端頭頭加固（左線線）集散中心站端頭頭加固平面圖圖集散中心站端頭頭加固（右線線）集散中心站端頭頭加固立面圖圖花墩村站端頭加加固平面圖花墩村站端頭加加固立面圖止水帷幕大樣圖圖端頭加固大樣圖圖3、質(zhì)量技術(shù)控控制措施1、定位、鉆孔孔、移機(jī)（1）操作人員員根據(jù)確定的的位置嚴(yán)格控控制鉆機(jī)樁架架的移動(dòng)，確確保鉆孔軸心心就位不偏，垂垂直度滿足規(guī)規(guī)范要求（可可利用雙經(jīng)緯緯儀測(cè)定），同同時(shí)控制鉆孔孔下鉆深度的的達(dá)標(biāo)，利用用鉆桿和樁架架相對(duì)位移原原理，在鉆管管上劃出鉆孔孔深度的標(biāo)尺尺線，嚴(yán)格控控制下鉆、提提升的速度和和深度。（2）、施工流流程：樁位放放樣→鉆機(jī)就就位→檢驗(yàn)、調(diào)調(diào)整鉆機(jī)→正正循環(huán)鉆進(jìn)至至設(shè)計(jì)深度→→打開高壓注注漿泵→反循循環(huán)提鉆并噴噴水泥漿→至至工作基準(zhǔn)面面以下0.33m→重復(fù)攪攪拌下鉆至設(shè)設(shè)計(jì)深度→反反循環(huán)提鉆并并噴水泥漿至至地表→成樁樁結(jié)束→施工工下一根樁。在樁底部分適當(dāng)持續(xù)攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。（3）機(jī)械設(shè)備備沿基坑圍護(hù)護(hù)軸線移動(dòng)，二二種順序均安安全可靠。施施工區(qū)間端頭頭加固采取跳跳槽式雙孔全全套復(fù)攪式。2、攪拌注漿根據(jù)設(shè)計(jì)所標(biāo)深深度，鉆機(jī)在在鉆孔和提升升全過程中，保保持螺桿勻速速轉(zhuǎn)動(dòng)，勻速速下鉆，勻速速提升，并采采取高壓噴氣氣在孔內(nèi)使水水泥土翻攪拌拌和，在樁底底部分必須重重復(fù)攪拌注漿漿，保證整樁樁攪拌充分、均均勻，確保攪攪拌樁的質(zhì)量量。3、樁身強(qiáng)度和和攪拌控制（1）清除施工工場(chǎng)地范圍內(nèi)內(nèi)的地上地下下一切障礙物物，施工區(qū)遇遇到河浜或暗暗浜時(shí)，必須須提前清理淤淤泥，回填硬硬土，分層夯夯實(shí)，用推土土機(jī)推平并碾碾壓密實(shí)，滿滿足地基承載載力不小于00.8Mpaa，坡度不大大于1%，場(chǎng)場(chǎng)整范圍為邊邊樁外3米。（2）水泥流量量、注漿壓力力采用人工控控制，嚴(yán)格控控制每桶攪拌拌桶的水泥用用量及液面高高度，用水量量采取總量控控制，并用比比重儀隨時(shí)檢檢查水泥漿的的比重。（3）土體應(yīng)充充分?jǐn)嚢?，按按照方案及設(shè)設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格格控制下沉速速度，使原狀狀土充分破碎碎以有利于同同水泥漿液均均勻拌和。（4）壓漿階段段不允許發(fā)生生斷漿現(xiàn)象，輸輸漿管道不能能堵塞，全樁樁須注漿均勻勻，不得發(fā)生生夾心層。（5）發(fā)現(xiàn)管道道堵塞，立即即停泵進(jìn)行處處理。待處理理結(jié)束后立即即把攪拌鉆具具上提或下沉沉1.0m后后方能注漿，等等10-200秒后恢復(fù)正正常攪拌，以以防斷樁。（6）對(duì)溢出的的泥土及時(shí)采采用內(nèi)駁車運(yùn)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)集土坑內(nèi)，臨臨時(shí)集中堆放放，待達(dá)到一一定強(qiáng)度后集集中外運(yùn)。4、水泥漿質(zhì)量量控制（1）所有使用用的物料，應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及及國(guó)標(biāo)和市標(biāo)標(biāo)規(guī)定。水泥泥必須具備出出廠質(zhì)量證明明書，進(jìn)貨時(shí)時(shí)應(yīng)對(duì)其品種種、標(biāo)號(hào)、出出廠日期等進(jìn)