汽輪機(jī)基座施工技術(shù)方案

山西玉龍投資集團(tuán)熱源廠四期工程1×12MW機(jī)組工程汽輪機(jī)基座施工方案批準(zhǔn)：______________審核：______________編制:______________中國(guó)化學(xué)工程第十六建設(shè)有限公司山西玉龍工程項(xiàng)目經(jīng)理部2013年11月10日目錄TOC\o"1—3”\h\z\u1.編制依據(jù)1HYPERLINK\l”_Toc383332599”2。工程概況1HYPERLINK\l”_Toc383332600"2.1結(jié)構(gòu)說(shuō)明12。3施工要求22.6施工條件2HYPERLINK\l”_Toc383332607"3.施工部署與組織3HYPERLINK\l”_Toc383332608"3。1施工組織安排33.2主要機(jī)具配備計(jì)劃3HYPERLINK\l”_Toc383332610"3.3施工順序確定43。4施工綱要4HYPERLINK\l”_Toc383332612"4.施工準(zhǔn)備工作安排計(jì)劃4HYPERLINK\l”_Toc383332613"5。分項(xiàng)工程主要施工方法55.1施工測(cè)量5HYPERLINK\l”_Toc383332615”5.2模板工程75.3鋼筋工程12HYPERLINK\l”_Toc383332617"5.4砼工程135。6材料垂直運(yùn)輸及人員上下交通165.7汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)交接工作165。8汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)二次灌漿16HYPERLINK\l”_Toc383332622”5。9風(fēng)道板施工17HYPERLINK\l”_Toc383332623"6.質(zhì)量保證措施23HYPERLINK\l”_Toc383332624”6。1組織措施236。3質(zhì)量檢查控制程序246。4施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制246.6施工工藝保證措施24_Toc383332631”8.文明施工保證措施261。編制依據(jù)1.1山東省能源建筑設(shè)計(jì)院《汽輪發(fā)電機(jī)基座》施工圖1。2《建筑施工手冊(cè)》（第四版）1.3《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》1。4《火電施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程》（土建篇）1.51×12MW汽輪機(jī)組工程施工計(jì)劃1。6《汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)基座》圖紙會(huì)審紀(jì)要1.7現(xiàn)行施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范2。工程概況2。1結(jié)構(gòu)說(shuō)明本工程汽輪機(jī)基座置于汽機(jī)間Q1/Q2列跨內(nèi)，系電廠核心工程。其中運(yùn)轉(zhuǎn)層平面尺寸為10518×7900，高度6.96米。分橫向框架Ⅰ~Ⅲ軸，基座縱梁（Q1）（Q2).柱截面尺寸分別為500×500，900×900，橫梁與縱梁最大梁高1520mm。在運(yùn)轉(zhuǎn)層平面設(shè)置埋管φ250×6鋼管2個(gè)，螺栓套管φ133×6共18個(gè)，發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)預(yù)埋件共2套由廠家供貨到現(xiàn)場(chǎng).在基座柱側(cè)面+300處設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)6個(gè)。油溝斷面詳見(jiàn)圖紙所示,基座eq\o\ac（○，Ⅰ）～eq\o\ac(○,Ⅱ）軸6.35m處設(shè)置角鋼L90*10一周,由安裝方面焊加。在1.925米層設(shè)置風(fēng)道，密封門(mén)及人孔，風(fēng)道墻板下設(shè)置[16鋼梁。本工程±0.000絕對(duì)標(biāo)高同主廠房。強(qiáng)度等級(jí)：承臺(tái)、柱、梁、板采用C30砼。鋼筋保護(hù)層：基座頂板、梁主筋最小保護(hù)層厚度為25mm，板墻為20mm。二次灌漿：采用CGM高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料也可采用C35細(xì)石混凝土?；ㄖ鎸幼龇?同汽機(jī)房6.96米層樓面?；鹉：?，砼外表面用水泥刮平，噴大白二道.2.2設(shè)備廠家南京汽輪機(jī)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司。本冊(cè)圖必須經(jīng)設(shè)計(jì)院有關(guān)專(zhuān)業(yè)、汽輪機(jī)廠、發(fā)電機(jī)廠、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位技術(shù)人員施工圖交底后方可施工。在頂板澆灌前：由業(yè)主監(jiān)理會(huì)同有關(guān)廠家、土建、安裝、設(shè)備單位對(duì)機(jī)組型號(hào)、外型、螺孔尺寸、預(yù)留空洞及埋件核實(shí)無(wú)誤后方可澆注砼.2。3施工要求基座施工應(yīng)與T0203—03（主廠房承臺(tái)布置圖）配合施工,原則上汽機(jī)間地下室結(jié)構(gòu)待基座框架施工完畢再行施工?；┕?yīng)與加熱器平臺(tái)配合施工，注意牛腿處構(gòu)造連接做法.排氣裝置基礎(chǔ)待基座框架施工完畢再行施工。所有材料必經(jīng)具有試驗(yàn)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，鋼筋均采用熱軋變形鋼筋，不得采用冷軋鋼筋代換。基座梁側(cè)面必須垂直，不得有突出扭曲，側(cè)面模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%方可拆除。梁板底模混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆除.基座施工縫留設(shè)部位；—0.5米、3.5米及運(yùn)轉(zhuǎn)層梁下部。施工縫處理方法:柱砼面上沿雙向預(yù)留Φ10@200(L=800)插筋,埋入及伸出均為400mm，砼面鑿毛，清掃干凈并充分濕潤(rùn)，在表面上抹10~15mm厚與混凝土成分相同的的水泥凈漿一層?；敯鍨榇篌w積砼施工，必須采取特殊措施養(yǎng)護(hù)。2.4工期要求2014年5月20日基礎(chǔ)交接是電廠建設(shè)第三大控制點(diǎn)。2.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，爭(zhēng)創(chuàng)精品工程。2.6施工條件本工程處于北方,風(fēng)沙大，給施工帶來(lái)不利影響。2。7主要實(shí)物工程量:（1臺(tái)用量）名稱數(shù)量鋼筋50t混凝土200m3綜上所述,本工程特點(diǎn)為質(zhì)量要求嚴(yán)，工期要求緊，氣候條件差，施工難度大。因此應(yīng)本著“重點(diǎn)預(yù)控，塑造精品”的指導(dǎo)思想從人力、物力、財(cái)力上積極籌措,打好汽機(jī)基座之仗。3。施工部署與組織3.1施工組織安排序號(hào)工種負(fù)責(zé)人人數(shù)備注1施工隊(duì)長(zhǎng)劉輝2全面管理工人2腳手架搭拆羅良平2×12人橫平豎直符合規(guī)范3模板制安拆賈安平姜鵬2×15人注意構(gòu)造結(jié)點(diǎn)與細(xì)部尺寸4鋼筋制安舒平2×16人符合規(guī)范要求5埋件套管制安魏建華李虎元2×6人尺寸符合規(guī)范要求6砼工程毛守華2×12人砼外觀質(zhì)量合格8砼試塊趙曉剛2人9砼測(cè)溫李亞峰2人10材料運(yùn)輸李衛(wèi)東1人安排塔吊或汽車(chē)吊作業(yè)11測(cè)量雷杰文2人12技術(shù)負(fù)責(zé)張懿2人13埋件驗(yàn)貨曹俊2人14基座驗(yàn)收交接陸峪巍2人3.2主要機(jī)具配備計(jì)劃序號(hào)名稱型號(hào)及規(guī)格單位數(shù)量備注1塔吊QTZ80臺(tái)12砼輸送泵60m3/h臺(tái)23振動(dòng)棒V-30、V—48臺(tái)104鋼筋加工臺(tái)16直流焊機(jī)22千瓦臺(tái)27鋼筋切斷機(jī)GQ40臺(tái)28鋼筋彎曲機(jī)GW40臺(tái)29平板拖車(chē)長(zhǎng)8m臺(tái)110木工圓鋸機(jī)ML292E5型臺(tái)23.3施工順序確定-0.5處米框柱砼腳手架搭設(shè)-0.5處米框柱砼腳手架搭設(shè)-3.6底板放線7米層控制線Ⅰ、Ⅰ、Ⅱ軸柱至梁底+3.8.00層柱梁板Ⅲ、ⅣⅢ、Ⅳ軸柱至梁底梁筋綁扎梁底埋件、套管支裝運(yùn)轉(zhuǎn)層梁底模梁筋綁扎梁底埋件、套管支裝運(yùn)轉(zhuǎn)層梁底模一次聯(lián)合檢查梁頂埋件梁側(cè)埋件模板一次聯(lián)合檢查梁頂埋件梁側(cè)埋件模板風(fēng)道及1.925米空冷器基座施工施工砼養(yǎng)護(hù)拆模7米風(fēng)道及1.925米空冷器基座施工施工砼養(yǎng)護(hù)拆模7米砼澆注砼澆注后二次檢查砼澆注后二次檢查基座中交驗(yàn)收基座中交驗(yàn)收3.4施工綱要基座施工為質(zhì)量保證重點(diǎn)，必須管理到位、人員到位、措施到位、資金到位。針對(duì)施工工藝安排部署確定分項(xiàng)專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍，組織施工，以確保質(zhì)量。為塑造亮點(diǎn)形象,必須加大資金投入,確保措施費(fèi)用.搞好設(shè)計(jì)協(xié)調(diào)，廠家供貨，安裝會(huì)檢工作。4。施工準(zhǔn)備工作安排計(jì)劃序號(hào)準(zhǔn)備工作內(nèi)容負(fù)責(zé)人備注1施工組織孟偉2圖紙會(huì)審范小華3施工方案范小華4材料預(yù)算陸峪巍6埋件張懿8分項(xiàng)交底陸峪巍腳手架、模板、鋼筋、砼、套管埋件安裝9控制點(diǎn)布設(shè)張懿10周轉(zhuǎn)料具及加固方法曹俊11安全防護(hù)金淮12現(xiàn)場(chǎng)布置與道路劉輝13施工協(xié)調(diào)劉輝5。分項(xiàng)工程主要施工方法5。1施工測(cè)量5.1。1根據(jù)主廠房控制樁將汽輪發(fā)電機(jī)中心線及軸線按下圖測(cè)設(shè)在基礎(chǔ)底板頂面上并做紅三角標(biāo)記。施工上部結(jié)構(gòu)時(shí)，將其翻測(cè)到上層平臺(tái)。5.1。2基座施工測(cè)量測(cè)設(shè)各層高程時(shí)，要根據(jù)Q2列及A列±0.00米進(jìn)行復(fù)測(cè),并在側(cè)模上測(cè)出砼頂標(biāo)高。柱子及設(shè)備基礎(chǔ)定位、找平依據(jù)標(biāo)志點(diǎn)分出柱和基礎(chǔ)邊線，并彈線做為立模依據(jù)。5.1.3槽孔及螺栓套管安裝測(cè)量在鋼架及固定架上引測(cè)標(biāo)高及軸線控制點(diǎn),拉細(xì)鋼絲線,安裝誤差控制在規(guī)范要求內(nèi)。5.1。4立模板與澆灌砼的測(cè)量工作：為了保證螺栓位置和標(biāo)高的準(zhǔn)確，澆灌過(guò)程應(yīng)進(jìn)行看護(hù)觀測(cè)。砼施工完畢應(yīng)及時(shí)放線，彈出中心線,并用紅油漆標(biāo)識(shí)作為交工依據(jù)。5。1.5沉降觀測(cè)點(diǎn)的測(cè)設(shè)汽輪基座為電廠核心工程,要求中心偏差小，結(jié)構(gòu)震動(dòng)小，在運(yùn)轉(zhuǎn)層頂面設(shè)有沉降觀測(cè)標(biāo)（見(jiàn)圖紙），在施工、安裝、運(yùn)行過(guò)程定期檢測(cè),作出記錄.觀測(cè)時(shí)間和次數(shù)：業(yè)主召集設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位依據(jù)荷載變化，通過(guò)協(xié)調(diào)會(huì)決定.觀測(cè)要求:固定人員、固定儀器、固定水準(zhǔn)點(diǎn)、規(guī)定方法和日期.確定觀測(cè)路線,繪制觀測(cè)路線圖。觀測(cè)精度及成果整理，畫(huà)曲線表。5.2模板工程5。2。1柱截面尺寸Z1900×900Z2500×5005.2。2柱模板加固螺栓確定（僅在柱截面外加對(duì)拉螺栓）以900×900柱為例,采用竹膠板、鋼管柱箍。⑴澆筑砼對(duì)模板側(cè)壓力：Fmax=0。22rctoβ1β2V［KN/m2］㈠rc─砼重力密度［取24KN/m3]to─砼初凝時(shí)間to=20/20+15β1─外加劑影響修正系數(shù)取1。0β2─砼坍落度影響系數(shù)取1。0V─砼澆筑速度（取0。8m/h）Fmax=0.22×24×20/(20+15）×1×1.0×=27。0KN/㎡F=rcH=24×5=120KN/㎡㈡?、澧媸捷^小值:Fmax=27.0(KN/㎡）有效壓頭高度h=Fmax/rc=27/rc=27/24=1.125m1.125m1.125mH=5mH=5mFmax=27.0KN/㎡砼側(cè)壓力計(jì)算分布圖形⑵傾斜砼對(duì)模板產(chǎn)生的水平荷載取2KN/m2⑶振搗砼對(duì)側(cè)模產(chǎn)生水平荷載取4KN/m2模板荷載設(shè)計(jì)值為：F=1。2×27+1。4（2+4）=40.8（KN/m2）采用M22螺栓，水平間距取eq\o\ac(○,α）2100，豎向間距550。螺栓承受拉力Fm=FA=40800×2。1×0.55=47124(N）M22螺栓允許拉力為47124＞46512N滿足要求柱箍布置見(jiàn)下圖所示：5.2.4梁模板計(jì)算：梁側(cè)模加固采用M12對(duì)拉螺栓，水平間距＠500，豎下間距@600。側(cè)模驗(yàn)算荷載F=40。8KN/m2。作用在每根螺栓拉力Fm=FA=40800×0。5×0。6=12240（N)M12螺栓允許拉力為12900N＞12240N滿足要求5.2.5排架支撐系統(tǒng)計(jì)算以1800×1520mm橫梁為例平臺(tái)底模支撐系統(tǒng)采用滿堂紅腳手架，必須按計(jì)算搭設(shè)圖進(jìn)行認(rèn)真搭設(shè),并選用合格的桿件及扣件。立桿采用對(duì)接搭設(shè)，以保證100％軸心受力。⑴模板及其支撐自重標(biāo)準(zhǔn)值:0。75×(1。8×2+1。52）=3。84（KN/m）新澆注砼自重標(biāo)準(zhǔn)值：24×1.8×1。52=65。664(KN/m）鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值;1。8×1。52×1.5=4。104（KN/m)施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值：2。5×1.8=4。5（KN/m）振搗砼產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值：2×1。8=3.6(KN/m）計(jì)算支撐的荷載設(shè)計(jì)值:（3。84+65.664+4.104）×1.2+（4。5+3。6)×1.4=88。33+11.34=99.67（KN/m）面均布荷載：σ=99.67/18=55。37（KN/m2）⑵排架驗(yàn)算(取立桿間距1000)每根立桿承受荷載:55370×1×1=55370（N）φ48×3。5管：A=489mm2鋼管回轉(zhuǎn)半徑:ｉ=15。8mm按強(qiáng)度計(jì)算:立桿受壓應(yīng)力σ=N/A=55370/489=113N/mm2按穩(wěn)定性計(jì)算:σ=L/i=1130/15.8=72查表得穩(wěn)定系數(shù)：φ=0.714則σ=N/ψA=58756/0。714×489=168（N/mm2）＜［f]=215N/mm2每根立桿允許荷載N=105135φ=105135×0.714=75066N＞58756N可以5.2。6模板安裝前準(zhǔn)備工作做好模板定位，進(jìn)行中心線、位置線、標(biāo)高線測(cè)設(shè)彈線工作，并上報(bào)監(jiān)理成果表。檢查柱接槎處是否鑿毛處理.依據(jù)配板、清點(diǎn)數(shù)量，按照程序安裝，做好班前交底。支柱底面應(yīng)平整夯實(shí)，坐落在回填土架子底部墊通板，防止架體下沉,并做好排水工作。竹膠板應(yīng)整張直接使用,盡是減少鋸截。模板采用14㎜厚覆面膠合板,木楞間距為250㎜，模板拼縫間貼雙面PE膠棉條.柱底應(yīng)用水泥砂漿找平并墊上海綿條,用經(jīng)緯儀復(fù)核其模板垂直度。為防止?jié){流到已澆筑完的柱表面，在上層柱模下設(shè)小罩.5.2.7模板安裝技術(shù)要求5。2.7。1柱模板柱模根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿。對(duì)拉螺栓孔應(yīng)平直相對(duì)，螺栓不得斜拉硬頂。由下向上配模，小料部分放在梁底部分。梁柱分開(kāi)澆筑，但不可拆除柱子模板，以便于與梁的連接。柱模安裝后應(yīng)及時(shí)檢查中心線和垂直度，再群體固定于構(gòu)架。構(gòu)架要有足夠的斜撐與剪力撐，以確保整體穩(wěn)定。5。2.7。2梁模板梁起拱高度為跨度的嚴(yán)禁橫桿跨中接口,保持最小受力狀態(tài)。梁側(cè)模板拉通線，保證運(yùn)轉(zhuǎn)層內(nèi)外邊尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤。砼澆灌過(guò)程，專(zhuān)門(mén)看護(hù)模板及支撐緊固情況。5。2.7。3模板拆除先支后拆，自上而下，拆模過(guò)程劃分禁區(qū)，專(zhuān)人看護(hù)。嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬.支承件應(yīng)逐件拆卸，逐塊傳遞。拆下模板分類(lèi)整齊堆放。5.2.7.4安全要求登高作業(yè)，各種配件隨身攜帶,不得掉落。高空作業(yè)人員,嚴(yán)禁攀登腳手架上下，腳手板滿鋪綁牢。模板預(yù)留洞設(shè)防護(hù)欄網(wǎng)。高處作業(yè)人員系安全帶。架設(shè)電線應(yīng)有可靠的絕緣措施。5。2。7。5質(zhì)量驗(yàn)收記錄澆筑砼前，應(yīng)對(duì)模板工程進(jìn)行驗(yàn)收，檢查支撐是否牢固，板縫是否嚴(yán)密,預(yù)埋件、洞尺寸是否準(zhǔn)確等，辦理驗(yàn)收手續(xù)。預(yù)埋件中心線允許偏差3mm預(yù)埋套、預(yù)留洞中心線位置3mm柱、梁軸線位移5mm截面尺寸+4、—5mm層高垂直度8mm表面平整度5mm5。2。8鋼管支架布置圖（附后)5.3鋼筋工程5.3.1鋼筋質(zhì)量驗(yàn)收進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告，材質(zhì)符合相應(yīng)規(guī)范要求。進(jìn)場(chǎng)鋼筋采用熱軋變形鋼筋，不得用冷軋鋼筋代換。焊接試件試驗(yàn)合格。鋼材表面應(yīng)平直無(wú)損傷,不得有油污或片狀老銹。直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件,縱向受拉筋不得采用綁扎接頭。5。3。2鋼筋加工鋼筋采用集中加工方式，然后用人力運(yùn)至安裝地點(diǎn)綁扎。成型鋼筋應(yīng)用方木墊起，掛牌存放。受力鋼筋凈尺寸允許偏差±10mm箍筋內(nèi)凈尺寸±5mm5。3。3鋼筋焊接柱筋采用電渣壓力焊，梁筋采用對(duì)焊。從事焊接人員應(yīng)進(jìn)行安全教育,加強(qiáng)焊工勞動(dòng)保護(hù),焊工必須持證上崗，防止燒傷，觸電,火災(zāi)等事故。5。3.4鋼筋安裝準(zhǔn)備鐵絲及砂漿墊快，劃鋼筋位置線。柱箍筋接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在四角,交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢.框架梁鋼筋應(yīng)放在柱縱筋內(nèi)側(cè)。為避免鋼筋與螺栓套筒及其支架相碰,提前對(duì)梁鋼筋位置進(jìn)行放樣，予留出套筒及其支架位置。5.3。5鋼筋質(zhì)量驗(yàn)收鋼筋施工完畢,應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，辦理驗(yàn)收手續(xù)，方可進(jìn)行砼施工.5。4砼工程5.4.1砼配合比砼坍落度10—15cm,采用泵送砼施工。砼配合比資料應(yīng)報(bào)送監(jiān)理同意。5.4.2砼攪拌運(yùn)輸采用集中攪拌，拖式泵輸送運(yùn)輸方式.從攪拌輸送車(chē)卸的砼，分別取1/4和3/4處試樣，進(jìn)行坍落度試驗(yàn)。兩個(gè)試樣坍落度之差不得超過(guò)3cm。5.4.3澆筑前準(zhǔn)備工作序號(hào)準(zhǔn)備工作負(fù)責(zé)人備注1技術(shù)交底陸裕巍2施工組織張懿3鐵件、套管位置趙曉剛4鋼筋配合舒平5木工配合羅良平6電氣照明李保慶砼澆筑前,對(duì)鋼筋、模板、套筒、鐵件按圖紙及規(guī)范要求認(rèn)真檢查辦理驗(yàn)收手續(xù)。分層澆筑厚度：每層300～500mm厚，不允許留施工縫.間歇時(shí)間：90分鐘澆筑質(zhì)量要求：豎向結(jié)構(gòu)先填同配比50～100mm厚砂漿。攪拌時(shí)間不得少于150s,以保證攪拌均勻。5。4。4泵送砼澆筑澆注順序：由于砼量大，連續(xù)澆筑，所以要保持?jǐn)嚢铏C(jī)械的良好狀態(tài)，柱梁的澆筑速度控制在0.8m/h以內(nèi).運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái)梁使用兩臺(tái)泵作業(yè),沿橫向從一端推向另一端.布料要求:不得直沖模板布料，也不得直沖套管、鐵件、鋼筋。同一處應(yīng)在2～3m范圍水平移動(dòng)布料.注意對(duì)稱布料，防止模板傾斜.振搗要求：振搗棒插入間距400mm，振搗時(shí)間15～30S，并且在20～30分鐘進(jìn)行二次復(fù)振，嚴(yán)禁漏、超、欠振。對(duì)鋼筋密集部位，應(yīng)采用C30細(xì)石砼并用小直徑振動(dòng)棒振搗.對(duì)砼表面，應(yīng)適時(shí)用木槎子磨平槎毛兩遍以上,不得踏踩鋼筋，保證位置正確.嚴(yán)禁振搗鋼筋及埋件,要掌握“快插慢撥”先振四角，后振中間等要點(diǎn)，徹底趕出氣泡。5。4。5施工縫處理施工縫留設(shè)部位：柱子±0。000及+4.0m、運(yùn)轉(zhuǎn)層梁底部位。處理方法:應(yīng)清除表面松動(dòng)砂石和軟弱砼層，加以鑿毛，用水濕潤(rùn)。澆筑前鋪設(shè)摻有5％107膠的水泥砂漿，其配合比與砼內(nèi)砂漿成分相同。5.4。6砼養(yǎng)護(hù)（執(zhí)行已編制大體積砼施工專(zhuān)門(mén)技術(shù)措施）澆注12小時(shí)后，及時(shí)進(jìn)行澆水，覆蓋養(yǎng)護(hù),連續(xù)養(yǎng)護(hù)一周，要求專(zhuān)人負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作.為了防止砼溫度裂縫，在運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái)布設(shè)測(cè)溫孔進(jìn)行測(cè)溫并作出記錄。5.4。7試塊制作按規(guī)范要求取樣留置標(biāo)養(yǎng)試件和同條件養(yǎng)護(hù)試件。并有監(jiān)理取樣見(jiàn)證。5.4。8質(zhì)量驗(yàn)收對(duì)砼外觀質(zhì)量，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸偏差進(jìn)行檢查驗(yàn)收，提交驗(yàn)收記錄。5。5預(yù)埋件及螺栓套管固定5。5。1廠家埋件安裝廠供埋件驗(yàn)收由業(yè)主、監(jiān)理、施工單位、廠家共同驗(yàn)收.發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)埋件由設(shè)計(jì)單位提供軸線標(biāo)高尺寸，以及安裝詳圖.發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)埋件由橋吊進(jìn)行吊裝作業(yè).發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)埋件固定，視其埋件重量和形狀采用固定架固定。（到貨后專(zhuān)門(mén)研究確定固定方案）5.5。2螺栓套管固定5.5.2.1下部貼柄固定首先在梁底模彈出中心控制線，再畫(huà)出貼柄園或方控制線，先釘園或方木柄,再穿套管。5。5.2.2上部固定架固定示意L100×10L100×10固定架必須牢固穩(wěn)定，縱橫連接。上部由專(zhuān)業(yè)測(cè)量人員定出中心控制線，然后用鋼絲拉長(zhǎng)線逐個(gè)檢查固定,以確保安裝尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤。5。5.3預(yù)埋鐵件固定汽機(jī)基礎(chǔ)預(yù)埋件較多，為保證質(zhì)量的準(zhǔn)確性，宜組織專(zhuān)人埋設(shè)。側(cè)面埋件示意圖如下：鐵件四角鉆孔鐵件四角鉆孔用M16螺栓固定于膠合板面用M16螺栓固定于膠合板面頂面埋件埋設(shè)示意（與砼頂面平齊）加Φ20鋼筋短棍與梁筋焊牢，錨筋與短棍相焊加Φ20鋼筋短棍與梁筋焊牢，錨筋與短棍相焊底面埋件埋設(shè)示意:M10T形螺栓M10T形螺栓5。5。4預(yù)留洞的施工：四角固定于膠合板四角固定于膠合板預(yù)留洞的施工,要確保與預(yù)留洞中心位置及內(nèi)邊尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤,不允許有負(fù)誤差,以免影響安裝設(shè)備.5。6材料垂直運(yùn)輸及人員上下交通在基座距A列空曠處搭設(shè)之字樓梯，供人員上下交通使用,鋪腳手板并設(shè)200高當(dāng)踢腳板,在基座走道平臺(tái)四周設(shè)安全護(hù)欄,并掛設(shè)安全密目網(wǎng)一層.5.7汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)交接工作彈預(yù)埋件套管中心線，基礎(chǔ)標(biāo)高線。預(yù)埋鐵件表面清理，砼頂面清除浮灰。提供砼強(qiáng)度報(bào)告，測(cè)量記錄,及套筒實(shí)測(cè)記錄.驗(yàn)收合格，辦理中交手續(xù),移交安裝施工。5。8汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)二次灌漿5.8.1材料選用具有材料合格報(bào)告，其特點(diǎn)是早強(qiáng)、高強(qiáng)、自流平、微膨脹抗油滲等.5。8.2灌漿的準(zhǔn)備工作⑴保護(hù)機(jī)組設(shè)備之件.⑵接觸面必須鑿毛、吹掃、沖洗、砼表面充分濕潤(rùn)。⑶螺栓孔內(nèi)清理干凈、無(wú)雜物、墊板砼面接觸良好。⑷基礎(chǔ)四周支側(cè)模，縫隙堵塞嚴(yán)密.⑸作二次灌漿標(biāo)養(yǎng)試塊.⑹二次灌漿層認(rèn)真灑水、覆蓋養(yǎng)護(hù)、專(zhuān)人負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作.5.9風(fēng)道板施工5。9。1施工難點(diǎn)汽輪機(jī)基座風(fēng)道板為異形薄壁型鋼筋混凝土，其主要施工技術(shù)難點(diǎn)為：支撐難度大、模板的設(shè)計(jì)、混凝土的澆筑與振搗難度大。若出現(xiàn)問(wèn)題，很難滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求且較易出現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量問(wèn)題。在原有剪力墻的的施工方法基礎(chǔ)上,根據(jù)風(fēng)道板墻的受力方向調(diào)整支撐架體支撐方向以及模板加固方法?；炷翝仓r(shí)，采用粒徑≤20mm的石子，混凝土塌落度調(diào)整到180—210mm模板穩(wěn)定性設(shè)計(jì)及驗(yàn)算板墻穩(wěn)定性設(shè)計(jì)及驗(yàn)算不考慮風(fēng)荷載。在考慮模板穩(wěn)定性前先應(yīng)考慮支撐漏斗形板墻的下部架體穩(wěn)定性，應(yīng)保證在施工中漏斗型風(fēng)道板墻不會(huì)發(fā)生整體移位變型或塌陷等安全事故,主要考慮漏斗型風(fēng)道板墻、模板及支架自重、施工荷載、振搗荷載.考慮模板穩(wěn)定性時(shí)應(yīng)考慮混凝土自重、模板自重、施工荷載、振搗荷載、混凝土對(duì)模板的側(cè)應(yīng)力等模板穩(wěn)定性驗(yàn)算時(shí)主要驗(yàn)算模板的抗彎強(qiáng)度、撓度,內(nèi)外楞的抗彎承載能力、撓度，對(duì)拉螺栓的拉應(yīng)力。依據(jù)《建筑施工手冊(cè)》第四版及施工經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)綜合考慮漏斗型風(fēng)道板墻受力型式,總結(jié)出完整的計(jì)算理論,架體、模板設(shè)計(jì)及驗(yàn)算過(guò)程如下：支撐架體設(shè)計(jì)及穩(wěn)定性驗(yàn)算計(jì)算過(guò)程：eq\o\ac(○，1)支架立桿的穩(wěn)定承載能力(不考慮風(fēng)荷載時(shí)）N=1。2NGK+1。4NQK≤Rd（1.2、1.4為荷載分項(xiàng)系數(shù))N：不組合風(fēng)載時(shí)支架立柱的穩(wěn)定承載能力NGK：軸心受壓恒荷載NGK=漏斗型風(fēng)道板墻自重+模板及支架自重=13KN/㎡+1KN/㎡=14KN/㎡；漏斗型風(fēng)道板墻自重可按25KN/m3（2.5t/m3）或新澆混凝土自重(24KN/m3）+鋼筋自重(根據(jù)實(shí)際設(shè)計(jì)考慮),模板及支架自重對(duì)于漏斗型風(fēng)道板墻木模板取1KN/㎡，組合鋼模取1。5KN/㎡，計(jì)算樓板時(shí)分別為0.5KN/㎡、0.75KN/㎡。NQK：軸心受壓活荷載NQK=施工荷載+振搗荷載=1KN/㎡+3KN/㎡=4KN/㎡;施工荷載在計(jì)算支架立柱及其他支撐結(jié)構(gòu)時(shí)取1KN/㎡，對(duì)水平模板為2KN/㎡,對(duì)垂直模板取4KN/㎡,漏斗型風(fēng)道板墻為傾角θ時(shí),振搗荷載為2/cosθ(θ≤45°時(shí)）或4sinθ（θ≥45°時(shí)）。所以：N=1。2NGK+1.4NQK=1.2×14+1。4×4=22.4KN/㎡。漏斗型風(fēng)道板墻支撐實(shí)際搭設(shè)高度6.96m，按搭設(shè)高度7m考慮,步距h=1.5m，查表得，當(dāng)h+2a=2。1時(shí)，Rd=29。2KN，所以N＜Rd，滿足要求.Rd：普通鋼管支架立桿的穩(wěn)定承載能力Rd=ψAf;對(duì)于Φ48×3。5的普通碳素鋼管,A=489㎜2，f=205N/㎜2，Rd=100.245ψKN,ψ值可根據(jù)《建筑施工手冊(cè)》第四版表5—89查得,其中依準(zhǔn)數(shù)據(jù)h+2a,h為立桿步距，a為頂層橫管中心線至支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度，下表為常用數(shù)值（Rd單位KN）鋼管支架立桿的穩(wěn)定承載力Rdh+2a支架的計(jì)算高度H0(m）468101。62Rd=41.3Rd=40。7Rd=40.2Rd=39.71.80Rd=37.2Rd=36。8Rd=36.3Rd=35.91。92Rd=33。3Rd=32.9Rd=32。5Rd=32。12。04Rd=29。9Rd=29.5Rd=29.2Rd=28.82.25Rd=25。7Rd=25。4Rd=25.2Rd=24.9模板設(shè)計(jì)及穩(wěn)定性的驗(yàn)算eq\o\ac(○,1）參考主要參數(shù)：模板采用膠合木模板,采用b×h方木,汽輪機(jī)基座漏斗型風(fēng)道板墻采用50×100方木，外楞采用Φ48×3。5的普通碳素鋼管，對(duì)拉螺栓采用M12,橫向間距a1=800mm，縱向間距b1=400mm，方木間距L=200mm,方木彈性模量E=9500N/㎜2，方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm=13N/㎜2,方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv=1。4N/㎜2。eq\o\ac(○，2）荷載組合為新澆混凝土對(duì)模板側(cè)面的壓力標(biāo)準(zhǔn)值、傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值（考慮泵送混凝土為6KN/m2）、施工荷載（2。5KN/m2）、新澆混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值G/A(G為漏斗型風(fēng)道板墻自重，A為漏斗型風(fēng)道板墻水平投影面積，重力密度25KN/m3）、振搗混凝土產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值(3KN/m2）、模板及支架自重標(biāo)準(zhǔn)值（1KN/m2）。eq\o\ac（○,3）荷載設(shè)計(jì)值混凝土對(duì)模板側(cè)面的壓力標(biāo)準(zhǔn)值：F1=0.22γct0β1β2V1/2=0.22×25000×4×1×1.15×1。51/2=31KN/m2；F2=γcH=25×3.34=83。5KN/m2；γc：混凝土的重力密度(N/m3）；t0：混凝土的初凝時(shí)間，無(wú)試驗(yàn)資料時(shí)，可根據(jù)t0=200/(T+15），T為混凝土的溫度（℃);V:混凝土的澆筑速度（m/h）β1：外加劑修正系數(shù),不摻外加劑時(shí)取1。0，摻緩凝作用外加劑時(shí)取1。2;β2：塌落度影響修正系數(shù),塌落度為50-90mm時(shí)，取1。0，塌落度為110-150mm時(shí)取1.15；H:混凝土側(cè)應(yīng)力計(jì)算處至澆筑頂面的高度；在進(jìn)行荷載組合時(shí)，F(xiàn)1、F2兩者之間取較小值，經(jīng)計(jì)算F1＜F2，垂直于模板方向的總荷載F/=F1sinθ+（G/A+2。5+1)cosθ+6+3=9+31×sin45°+(3.5+13）cos45°=42。6KN/m2eq\o\ac（○，4)模板支撐方木荷載的計(jì)算方木按單跨簡(jiǎn)支梁計(jì)算，其慣性矩（I=bh3/12=416。7cm4）；截面抵抗矩(W=bh2/6=83。3cm3）?；炷恋淖灾鼐€荷載：q1=25Lh1cosθ=25×0。2×0.3cos45°=10.6KN/m（h1漏斗型風(fēng)道板墻壁厚）;模板的自重線荷載：q2=1×L=0。2KN/m;混凝土對(duì)模板側(cè)應(yīng)力線荷載q3=F1Lsinθ=31×0.2sin45°=4.4KN/m;活荷載P1=2.5×b1×Lcosθ+3×1×L+6×1×L=2。5×0。4×0.2cos45°+0。6+1.2=1。9KNeq\o\ac（○,5）方木抗彎強(qiáng)度的驗(yàn)算（最大彎矩考慮恒載與荷載計(jì)算值最不利分配的彎矩和)。均布荷載q=1.2（q1+q2+q3)=1。2×（10.6+0。2+4.4）=18.24KN/m;集中荷載p=1.4p1=2.66KN;最大彎矩M=pb1/4+qb12/8=2.66×0。4/4+18。24×0。42/8=0。63KN·m;最大支座反力N=p/2+qb1/2=2.66/2+18.24×0.4/2=4.98KN;方木的最大應(yīng)力值σm=M/W=0。63×106/83.3×103=7。56N/mm；所以σm≤fm=13N/mm，滿足要求。eq\o\ac(○，6）方木抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算方木截面的抗剪強(qiáng)度必須滿足:抗剪承載能力τ=VS/Ib≤fv；V：方木最大剪力,V=P/2+qb1/2=4.7KN;S:毛截面面積矩即計(jì)算剪應(yīng)力處以上毛截面對(duì)中和軸的面積矩，對(duì)于方木S=bh2/4;對(duì)于方木，抗剪承載能力τ=3V/2bh=3×4.7/2×0.05×0。1=1。4N/mm;經(jīng)驗(yàn)算τ=fv=1.4N/mm，滿足要求。eq\o\ac(○,7)螺栓強(qiáng)度驗(yàn)算對(duì)拉螺栓的拉力N=F/×方木間距（L）×對(duì)拉螺栓縱距（b1）=3。41×103N；A：螺栓凈截面面積，M16螺栓A=144mm2，σ=N/A=23。7N/mm2＜170N/mm2；σ≤普通螺栓抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（170N/mm2），滿足要求。eq\o\ac(○，8)扣件抗滑移驗(yàn)算雙扣件承載力設(shè)計(jì)值取16KN，實(shí)際扣件承載力取值為16×0.8=12.8KN。即豎向和垂直于模板方向的總荷載傳遞到每根鋼管的荷載不得超過(guò)12.8KN，否則應(yīng)采取加固措施。以上計(jì)算過(guò)程可應(yīng)用于樓板模板、梁模板、及墻體模板的設(shè)計(jì)及驗(yàn)算，根據(jù)不同荷載情況進(jìn)行分析.模板、鋼筋施工操作要點(diǎn)模板安裝、加固模板放樣根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行1：1放大樣或電腦圖紙放樣。模板加工、安裝eq\o\ac(○,1)根據(jù)實(shí)際放樣尺寸進(jìn)行加工，考慮模板接縫，加工尺寸=放樣尺寸—5mm。eq\o\ac（○,2)底模安裝前應(yīng)具備漏斗型風(fēng)道板墻支撐架體搭設(shè)完成,方木支撐按照設(shè)計(jì)間距安裝好.eq\o\ac(○，3）底部模板安裝好后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行下部支撐加固，包括垂直于模板方向的撐桿，支撐附加立桿、水平桿等，所有附加撐桿與下部支撐架體的接頭與立桿間距不應(yīng)大于150mm,保證主要荷載能傳遞到架體立桿。eq\o\ac（○，4）支撐外楞采用雙肢Φ48×3。5的鋼管，用對(duì)拉螺栓加固,對(duì)拉螺栓長(zhǎng)度=漏斗型風(fēng)道板墻壁厚+2×模板厚度+2×鋼管外徑+4×井字墊厚度+4×螺母高度+5cm,對(duì)拉螺栓應(yīng)一次加工，嚴(yán)禁二次補(bǔ)接降低對(duì)拉螺栓拉應(yīng)強(qiáng)度。鋼管后用雙井字墊雙螺母固定，外楞下部支撐管應(yīng)直接為立桿，用絲托頂緊。eq\o\ac（○，5）內(nèi)模加工時(shí)應(yīng)根據(jù)受力大小可適當(dāng)加大方木間距和減小撐管數(shù)量,以免造成材料浪費(fèi)，內(nèi)模安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)漏斗型風(fēng)道板墻壁厚和傾斜角度留置澆筑孔、振搗孔?？状笮?yīng)根據(jù)方木和螺栓間距確定，混凝土澆筑前應(yīng)準(zhǔn)備好振搗孔封堵模板，用2根Φ25鋼筋作為支撐，用木楔加緊.eq\o\ac（○，6)模板安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行二次全面檢查，針對(duì)螺母、扣件的松緊情況，撐管的位置等。漏斗型風(fēng)道板墻架體支架及模板加固示意圖鋼筋安裝工程在鋼筋安裝時(shí)，在壁厚不超過(guò)20cm時(shí)，馬凳間距不應(yīng)超過(guò)60cm（做好洽商工作)，且鋼筋應(yīng)綁扎牢固，否則在采用插入振搗器振搗混凝土?xí)r,振動(dòng)棒鉆入鋼筋保護(hù)層中不易拔出，所以需保證鋼筋網(wǎng)片穩(wěn)定，為混凝土澆筑做好準(zhǔn)備工作?；炷凉こ滩僮饕c(diǎn)鋼筋工程、模板工程根據(jù)規(guī)范及方案要求驗(yàn)收合格。材料、機(jī)具設(shè)備已準(zhǔn)備好，若采用插入式振搗器振搗困難時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)備平板振搗器。應(yīng)根據(jù)壁厚與傾斜度選用石子，方便混凝土澆筑，壁厚200mm,鋼筋網(wǎng)片凈間距僅有120mm,漏斗型風(fēng)道板墻傾斜角度60°，垂直高度3m，將普通石子改為粒徑不大于2cm石子,調(diào)整塌落度為180-200mm,混凝土澆筑效果良好。根據(jù)實(shí)際情況提前做好混凝土配比、從材料選用上嚴(yán)格控制，保證漏斗型風(fēng)道板墻澆筑質(zhì)量?；炷翝仓r(shí)，可采用在澆筑孔處架設(shè)溜槽進(jìn)行澆注，溜槽下應(yīng)放置灰斗，以免造成混凝土浪費(fèi)。澆筑時(shí)應(yīng)注意隨時(shí)均勻敲打模板，觀察振搗是否到位，澆筑時(shí)發(fā)生模板位移等應(yīng)停止?jié)仓?，待修理完畢后方可繼續(xù)澆筑。材料和機(jī)具設(shè)備搭設(shè)材料包括架管、扣件、絲托、密目網(wǎng)、安全平網(wǎng)、腳手板等,其他材料主要見(jiàn)機(jī)具設(shè)備表：主要機(jī)具設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量1塔吊臺(tái)12電焊機(jī)臺(tái)13模板加工設(shè)備套14鋼筋加工設(shè)備套15插入式振搗器個(gè)16平板振搗器個(gè)17電閘箱個(gè)26。質(zhì)量保證措施6.1組織措施6。1.1機(jī)構(gòu)落實(shí)，建立項(xiàng)目經(jīng)理工程質(zhì)量保證體系，做到質(zhì)保體系運(yùn)轉(zhuǎn)正常，施工全過(guò)程按ISO9000進(jìn)行質(zhì)?？刂?。6。1.2人員落實(shí)，思想落實(shí),貫徹各級(jí)技術(shù)責(zé)任制和質(zhì)量責(zé)任制，各專(zhuān)業(yè)均配備專(zhuān)職技術(shù)人員和質(zhì)量檢查人員.做到項(xiàng)目、人員、目標(biāo)、獎(jiǎng)罰、措施五對(duì)口、五落實(shí)，讓質(zhì)量是信譽(yù),質(zhì)量是生命的概念貫穿整個(gè)施工過(guò)程。6。1。3措施落實(shí)，根據(jù)工程特點(diǎn)，圍繞施工關(guān)鍵，編制質(zhì)量管理計(jì)劃，以優(yōu)質(zhì)高效為目標(biāo)組織全體人員按施工組織程序?qū)訉涌刂瓢殃P(guān)。6。1.4加強(qiáng)材料質(zhì)量控制材