涵洞通道施工技術(shù)交底二級

龍口至青島公路龍口至萊西（沈海高速）段工程施工技術(shù)交底記錄承包單位：山東魯橋建設(shè)有限公司合同號：監(jiān)理單位：山東高速工程咨詢有限公司編號：分部分項(xiàng)工程蓋板涵、通道交底時(shí)間蓋板涵、通道施工技術(shù)交底(二級）一、工程概況1、工程概況蓋板涵32道，最大填土高度0.77m～7.01m。結(jié)構(gòu)型式：蓋板涵基礎(chǔ)為鋼筋混凝土(C30)基礎(chǔ)，洞身為C30混凝土，蓋板為C30鋼筋混凝土預(yù)制蓋板，八字墻墻身、八字墻翼墻基礎(chǔ)、八字墻鋪砌、截水墻、帽石等采用C20混凝土。二、進(jìn)度計(jì)劃本合同段施工計(jì)劃自2016年6月10日開工，2017年7月底全部完成。三、施工工藝（一）施工程序嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理程序，每道施工工序都必須經(jīng)過監(jiān)理工程師驗(yàn)收認(rèn)可之后，方可進(jìn)入下一步工序。1、施工放樣用白灰撒出基坑開挖邊線。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)蓋板涵位置及尺寸各要素：蓋板涵中心樁號、交角、跨徑等各細(xì)部尺寸，準(zhǔn)確計(jì)算出結(jié)構(gòu)物橫向中軸線、蓋板涵大樁號和小樁號處最外側(cè)基礎(chǔ)邊線左、中、右三點(diǎn)坐標(biāo)，然后根據(jù)計(jì)算的坐標(biāo)值（共九點(diǎn)）采用坐標(biāo)放樣法，進(jìn)行實(shí)地施工放樣。坐標(biāo)放樣后用鋼尺逐一復(fù)核相鄰兩點(diǎn)的長度。復(fù)核無誤后，報(bào)請監(jiān)理工程師復(fù)測，得到確認(rèn)之后，方可進(jìn)行基坑開挖。為便于開挖后的檢查校核，基礎(chǔ)軸線控制樁引至基坑范圍以外，埋設(shè)兩棵護(hù)樁，用砂漿保護(hù)。放樣完畢進(jìn)行各控制點(diǎn)原地表標(biāo)高復(fù)測，并及設(shè)計(jì)標(biāo)高對比核查，若及設(shè)計(jì)標(biāo)高不符，應(yīng)及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師。2、基坑開挖及檢測（1）基坑開挖擬采用機(jī)械開挖配以人工修整的施工方法。開挖過程中隨時(shí)測量基底標(biāo)高及平面位置，避免超挖。開挖時(shí)基底留30cm，然后人工進(jìn)行挖除。開挖基坑時(shí)必須放坡，放坡坡度根據(jù)下表結(jié)合現(xiàn)場的實(shí)際情況來確定?；涌颖谄露瓤颖谕令惪颖谄露龋ǜ撸簩挘┢马敓o荷載坡頂有靜荷坡頂有動載砂類土1：11:1.251:1.5礫類土1：0.751:1.01:1.25粉質(zhì)土粉土質(zhì)砂1:0.671:0.751:1.0粘質(zhì)土1:0.331:0.51:0.75極軟巖1:0.251:0.331:0.67軟質(zhì)巖1:01:0.11”0.25硬質(zhì)巖1:01:01:0（2）基底處理基礎(chǔ)需進(jìn)行地基承載力檢驗(yàn)，若承載力未達(dá)到設(shè)計(jì)承載力要求，應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙、監(jiān)理工程師要求對地基進(jìn)行換填粗砂礫處理，施工前并應(yīng)通過地基承載力驗(yàn)算。換填粗砂礫墊層施工，按照施工規(guī)范要求進(jìn)行分層填筑、分層壓實(shí)。地基處理完畢，報(bào)請監(jiān)理工程師，經(jīng)檢查合格，滿足設(shè)計(jì)承載力后方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。八字墻基底處理，墻身高度小于3m時(shí)，施工前進(jìn)行基底夯實(shí)即可；當(dāng)八字墻墻身高度大于等于3m時(shí)，用粗砂礫進(jìn)行換填，換填厚50cm，寬出基礎(chǔ)30cm襟邊，并夯實(shí)。如有積水，采用集中排水法排水，四周設(shè)排水溝，利用潛水泵抽水?；娱_挖過程中遇到容易坍塌的土質(zhì)采取木模樁、擋板等措施進(jìn)行支護(hù)。（3）基底檢測當(dāng)基坑開挖后，不得長時(shí)間暴露、被水浸泡或被擾動，應(yīng)及時(shí)報(bào)請監(jiān)理工程師檢驗(yàn)尺寸、高程和承載力，驗(yàn)收合格后應(yīng)立即進(jìn)行下一道工序施工。3、鋼筋加工及安裝鋼筋在鋼筋加工場集中加工成型，現(xiàn)場綁扎。綁扎時(shí)可利用吊車配合。（當(dāng)鋼筋直徑≥20mm時(shí)采用機(jī)械連接）1）鋼筋加工：鋼筋原材料堆放隔離地面，下雨前用塑料布覆蓋，雨后及時(shí)晾曬，減少鋼筋銹蝕。鋼筋加工場地上方設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化加工棚。鋼筋在加工場加工，根據(jù)圖紙規(guī)格型號下料制作成半成品。鋼筋使用前，應(yīng)無灰塵、有害的銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜質(zhì)，否則，應(yīng)做相應(yīng)處理。鋼筋下料、彎曲成型、除銹、焊接等應(yīng)按設(shè)計(jì)圖施工規(guī)范及監(jiān)理工程師的指示施工。2）鋼筋連接受力鋼筋的焊接或機(jī)械連接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距不小于1.3倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)（35d，且不小于500mm），同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合下表規(guī)定。對于綁扎接頭，其接頭的截面積占總截面面積的百分率，亦應(yīng)符合下表規(guī)定。接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率接頭型式接頭面積最大百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制3）為防止鋼筋的偏位，可采取下列措施：a、所有鋼筋準(zhǔn)確安設(shè)，當(dāng)澆注混凝土?xí)r，用支撐將鋼筋牢固的固定。b、頂層鋼筋的所有交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎或焊接，避免在澆筑混凝土?xí)r移位。c、用預(yù)制混凝土墊塊及鋼筋綁扎在一起，將鋼筋固定于正確位置，墊塊布設(shè)均勻?；炷翂|塊形狀大小應(yīng)為監(jiān)理工程師認(rèn)可，其設(shè)計(jì)應(yīng)保證混凝土墊塊在澆混凝土?xí)r不傾斜。鋼筋安裝檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5同排基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)0，-203鋼筋骨架尺寸(mm)長±10高、寬或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±205保護(hù)層厚度基礎(chǔ)、錨碇、墩臺±10加工鋼筋的檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差1受力鋼筋順長度向加工后的全長（㎜）±102彎起鋼筋各部分尺寸（㎜）±203箍筋、螺旋筋各部分尺寸（㎜）±54、模板支護(hù)1）模板采用尺寸標(biāo)準(zhǔn)、表面平整光潔的鋼模板。模板必須保證其表面平整，板縫間不漏漿。2）模板安裝前，在模板表面涂脫模劑，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。模板安裝時(shí)應(yīng)在模板接縫處采取粘貼雙面膠帶或其他防漏漿措施。3）安裝模板時(shí)，為防止模板移位變形，應(yīng)在模板外側(cè)搭設(shè)鋼管支架，對模板用方木配合鋼管支架支撐固定。臺身、臺帽的側(cè)模之間設(shè)置拉桿固定。澆筑在混凝土中的拉桿，按拉桿拔出的要求設(shè)計(jì)，拉桿外套PVC管，模板拆除后重復(fù)利用。4）模板安裝完畢后，為保證位置正確，必須對其平面位置、平整度、垂直度、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行自檢，合格后方可報(bào)監(jiān)理工程師抽檢，監(jiān)理工程師認(rèn)可后方能澆筑?；炷翝仓r(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差值的，應(yīng)及時(shí)糾正。5、混凝土澆筑1)材料選用：試驗(yàn)室嚴(yán)格把關(guān)，各原材料都要滿足設(shè)計(jì)和施工需要。嚴(yán)格控制水灰比，對骨料的含水量經(jīng)常進(jìn)行檢測，保證水的用量控制在標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)。2）混凝土拌和：混凝土由拌和站集中拌和，罐車運(yùn)輸。試驗(yàn)室對各種原材料質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查，控制混凝土的水灰比，控制好混凝土的塌落度。攪拌時(shí)間要均勻，混凝土拌和時(shí)間一般為1-3min。每次拌和需要檢測混凝土的塌落度，保證混凝土具有良好的和易性。拌和機(jī)類別攪拌容量（l）混凝土坍落度（mm）＜3030~70＞70混凝土最短攪拌時(shí)間（min）強(qiáng)制式≤4001.51.01.0≤15002.51.51.5備注：表列時(shí)間從加水?dāng)嚢杷闫?）混凝土澆筑：采用吊車吊送料斗入模、溜槽或者泵車澆注。a、混凝土澆筑前應(yīng)再次對支承、模板進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水應(yīng)清理干凈，模板如有縫隙必須填塞嚴(yán)密。b、為了防止混凝土自高處向模內(nèi)傾卸時(shí)發(fā)生離析，在澆筑時(shí)，混凝土自由傾落高度不得超過2米。超過2米時(shí)，模內(nèi)設(shè)置串筒。c、蓋板混凝土的現(xiàn)場澆筑施工在涵長方向宜連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)涵身較長不能一次連續(xù)完成時(shí)，可沿長度方向分段進(jìn)行澆筑。施工縫應(yīng)設(shè)在沉降縫處。混凝土按一定厚度順序分層澆注，大致水平，分層振搗。d、上層混凝土在下層混凝土初凝前澆注完成；上下層同時(shí)澆注時(shí)，上層及下層澆注距離保持1.5米以上，澆筑厚度不超過30cm。e、混凝土的振搗采用插入式振搗，移動不超過振搗棒作用半徑的1.5倍，及側(cè)模應(yīng)保持50～100mm的距離。f、混凝土振搗時(shí)間不宜過長，但也不能過短，一般的標(biāo)志是混凝土達(dá)到不再下沉，無顯著氣泡上升，頂面平坦一致，并開始浮現(xiàn)水泥漿為止。當(dāng)發(fā)現(xiàn)表面浮現(xiàn)水層，應(yīng)立即設(shè)法排除，并須檢查發(fā)生的原因或調(diào)整混凝土配合比。g、混凝土澆注連續(xù)進(jìn)行，因故間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土初凝時(shí)間。當(dāng)大于初凝時(shí)間時(shí)應(yīng)預(yù)留施工縫。h、混凝土澆注完成后，在收漿后盡快養(yǎng)護(hù)，混凝土的養(yǎng)護(hù)采用用土工布覆蓋，灑水使之經(jīng)常保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。i、施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制模板變形，準(zhǔn)確控制外形尺寸，并派專人在四周觀察，防止漏漿，脹模，以保持線形直順，滿足設(shè)計(jì)幾何尺寸及規(guī)定的表面平整度，防止混凝土出現(xiàn)蜂窩麻面。6、混凝土的養(yǎng)護(hù)1）混凝土澆筑收漿完成后，應(yīng)在收漿后盡快用土工布覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，使混凝土表面始終保持在濕潤狀態(tài)，以免混凝土由于溫度而收縮產(chǎn)生裂縫。覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面，當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，覆蓋保溫，不得灑水。養(yǎng)護(hù)用水條件及拌和用水相同。2）澆注混凝土過程中及養(yǎng)護(hù)時(shí),應(yīng)做好基坑排水措施,直至混凝土達(dá)到70%以上的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。3）當(dāng)新澆注混凝土的強(qiáng)度未達(dá)到2.5MP以前,不得在承臺混凝土表面來往行人,擺放機(jī)具或架設(shè)上層結(jié)構(gòu)用的支撐和模板等設(shè)施.4）混凝土拆模時(shí)的強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，側(cè)模應(yīng)在強(qiáng)度達(dá)到2.5MP以上，且達(dá)到其相應(yīng)的抗凍強(qiáng)度以后方可拆除模板，拆模時(shí)不得損壞結(jié)構(gòu)物的棱角。拆除模板時(shí)，不得影響混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。拆模后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土獲得100%的實(shí)際強(qiáng)度后方可承受全部設(shè)計(jì)荷載。7、沉降縫的處理沉降縫的設(shè)置根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置，構(gòu)造嚴(yán)格按施工圖執(zhí)行。必須貫穿整個(gè)斷面（包括基礎(chǔ)），縫寬2cm,其方向及板的跨徑方向一致，縫內(nèi)填以瀝青麻絮或?yàn)r青膏木板等彈性不透水材料，洞口八字墻及臺墻設(shè)沉降縫隔開。澆筑時(shí)先在沉降縫位置處用鋼模板或木板作擋塊，等到混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，拆除鋼模板或木板擋塊，在沉降縫位置處貼上泡沫塑料。待臺身完成后，統(tǒng)一在縫內(nèi)填以瀝青麻絮。8、蓋板的預(yù)制、運(yùn)輸和安裝：（1）蓋板預(yù)制蓋板采用在板梁預(yù)制場集中預(yù)制，蓋板在預(yù)制時(shí)端部各預(yù)留一個(gè)栓釘孔，栓釘孔要上下一并考慮。蓋板安裝后在每個(gè)栓釘孔中插入一個(gè)栓釘，再用混凝土填滿搗實(shí)。1）鋼筋的加工、綁扎成型：鋼筋統(tǒng)一在現(xiàn)場按圖紙要求下料、彎曲、現(xiàn)場制作，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行焊接、綁扎，安裝時(shí)做到尺寸準(zhǔn)確。2）模板的支立：模板采用鋼模板，具備有足夠的剛度以防澆筑混凝土?xí)r有明顯的撓曲變形。模板安裝前，在其表面涂刷脫模劑，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。在支立過程中，要注意檢查模板內(nèi)側(cè)是否及鋼筋接觸，以確保結(jié)構(gòu)物構(gòu)件有足夠的保護(hù)層厚度。3）混凝土的拌和、澆筑：嚴(yán)格按試驗(yàn)室提供的施工配合比進(jìn)行配料，采用強(qiáng)制式拌合機(jī)在拌和站集中拌和，最短拌和時(shí)間應(yīng)符合施工規(guī)范要求，拌制的混凝土肉眼觀察拌和均勻、顏色一致?；炷敛捎霉捃囘\(yùn)輸,人工配合澆注。在施工現(xiàn)場，必須對運(yùn)到現(xiàn)場的混凝土進(jìn)行檢查（包括混凝土的坍落度、和易性等）4）混凝土的養(yǎng)生：混凝土澆注完成之后，待表面收漿后盡快對混凝土進(jìn)行人工覆蓋灑水養(yǎng)生，覆蓋灑水養(yǎng)生最少保持7天時(shí)間，期間混凝土表面保持濕潤。（2）蓋板的運(yùn)輸、安裝預(yù)制板必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值的70%后，方可脫底模、移動和堆放，堆放時(shí)應(yīng)在試件端部兩點(diǎn)擱置，不得把上下倒置。用拖車運(yùn)至現(xiàn)場，吊車起吊安裝。安裝前先檢查涵臺的尺寸，安裝時(shí)先在板底及臺帽間墊1cm厚的油氈，再安放蓋板。蓋板安裝后必須清掃沖洗，充分濕潤后再在板及臺背之間、板及板之間用小石子填塞頂緊，并填塞M10砂漿，進(jìn)行涵身外層防水層施工后再進(jìn)行下一道施工工序。9、臺背回填當(dāng)蓋板吊放安裝完畢后用水泥砂漿充填臺背及蓋板間的縫隙，當(dāng)其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的70%，且涵底鋪砌完成后方能進(jìn)行臺后填土。按照相關(guān)規(guī)范、監(jiān)理工程師所示臺背回填尺寸，采用透水性良好的砂性土填筑，填筑按照從兩側(cè)對稱、分層、水平填筑夯實(shí)的原則，不得從一側(cè)偏推、偏填。因施工工作面較小，采用小型碾壓機(jī)碾壓，對于靠近墻身處及邊緣、死角等地方用小型平板振搗器夯實(shí)，在填筑過程中必須兩側(cè)對稱分層碾壓密實(shí)，壓實(shí)度須達(dá)到96%以上，嚴(yán)禁單側(cè)填土及使用大型碾壓機(jī)進(jìn)行碾壓。在涵頂填土?xí)r，蓋板強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。通道施工1、施工工藝流程2、片石混凝土（1）在混凝土中摻入不多于該結(jié)構(gòu)體積20%的片石。（2）片石抗壓強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，通道的基礎(chǔ)應(yīng)不低于MU30。（3）片石混凝土施工時(shí)，應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)硬、密實(shí)、耐久、無裂紋和無風(fēng)化的石料。片石的厚度應(yīng)為150～300mm。（4）在混凝土中埋放片石時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：a、石應(yīng)清洗干凈并完全飽水，應(yīng)在澆筑時(shí)的混凝土埋入一半左右。b、當(dāng)氣溫低于0度時(shí)，不得埋放片石。c、片石應(yīng)分布均勻，凈距不小于150mm,片石邊緣距結(jié)構(gòu)側(cè)面和頂面凈距應(yīng)不小于150mm,片石不得觸及構(gòu)造鋼筋和預(yù)埋件。d、混凝土應(yīng)采取分層澆筑的方式，每層混凝土的厚度不應(yīng)超過300mm,大致水平，分層振搗，振搗邊加片石。3、基坑、模板、混凝土施工基坑開挖、模板工程、混凝土澆筑、基坑回填等項(xiàng)目的要求及蓋板涵施工相同。混凝土澆筑采用吊車吊料斗入模、溜槽或者泵車澆注。4、梁、板架設(shè)采用吊機(jī)架設(shè)梁板，具體架設(shè)要求見梁板方案中的相關(guān)要求。5、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)5.1擴(kuò)大基礎(chǔ)擴(kuò)大基礎(chǔ)實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢

查

項(xiàng)

目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1△砂漿強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2平面尺寸(mm)±50尺量：長、寬各檢查3處3△基礎(chǔ)底面土質(zhì)±50水準(zhǔn)儀：測量5~8點(diǎn)高程(mm)石質(zhì)+50，-2004基礎(chǔ)頂面高程(mm)±30水準(zhǔn)儀：測量5~8點(diǎn)5軸線偏位(mm)25全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各檢查2點(diǎn)5.2墩臺身墩、臺身實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢

查

項(xiàng)

目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1△混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2斷面尺寸(mm)±20尺量：檢查3個(gè)斷面3豎直度或斜度(mm)0.3%H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2點(diǎn)4頂面高程(mm)±10水準(zhǔn)儀：測量3處5△軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點(diǎn)6節(jié)段間錯臺(mm)5尺量：每節(jié)檢查4處7大面積平整度(mm)52m直尺：檢查豎直、水平兩個(gè)方向，每20m2測1處8預(yù)埋件位置(mm)10或設(shè)計(jì)要求尺量：每件5.3墩臺帽或蓋梁墩、臺帽或蓋梁實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1△混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2斷面尺寸(mm)±20尺量：檢查3個(gè)斷面3△軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點(diǎn)4頂面高程(mm)±10水準(zhǔn)儀：檢查3~5點(diǎn)5支座墊石預(yù)留位置(mm)10尺量：每個(gè)5.4支座墊石支座墊石實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1△混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2△軸線偏位(mm)5全站儀或經(jīng)緯儀：支座墊石縱橫方向檢查3斷面尺寸(mm)±5尺量：檢查1個(gè)斷面4△頂面高程(mm)±2水準(zhǔn)儀：檢查中心及四角頂面四角高差(mm)25預(yù)埋件位置(mm)5尺量：每件5.5擋塊擋塊實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1△混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2△平面位置(mm)5全站儀或經(jīng)緯儀：每塊檢查3斷面尺寸(mm)±10尺量，每塊檢查1個(gè)斷面4△頂面高程(mm)±10水準(zhǔn)儀：每塊檢查1處5及梁體間隙(mm)±5尺量：每塊檢查5.6通道橋梁、通道總體實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差1橋面中線偏位（MM）202橋?qū)挘∕M）車行道+10,-10人行道+10,-103橋長（MM）+300,-1004引道中心線及橋梁中心線銜接（MM）205橋頭高程銜接（MM）+3,-3施工質(zhì)量重點(diǎn)控制措施及檢測方法10.1質(zhì)量重點(diǎn)控制措施蓋板涵施工嚴(yán)把內(nèi)在質(zhì)量及外觀質(zhì)量，主要在以下環(huán)節(jié)嚴(yán)格控制：材料、配合比、混凝土拌合、振搗、鋼筋保護(hù)層、養(yǎng)護(hù)。10.1.1嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)：進(jìn)場材料必須經(jīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)后使用，混凝土嚴(yán)格按照試驗(yàn)配合比進(jìn)行拌合。細(xì)集料使用中粗砂及細(xì)沙摻配，粗骨料使用質(zhì)地堅(jiān)硬、級配良好的破碎卵石，嚴(yán)格控制水灰比，保證水的用量控制在標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)。10.1.2混凝土拌和：細(xì)致分析混凝土集料的配合比，控制混凝土的水灰比，控制好混凝土的塌落度，控制好混凝土拌和時(shí)間，不能過短，也不能過長。攪拌時(shí)間短拌和不均勻，時(shí)間長，會損壞材料的結(jié)構(gòu)。保證混凝土的均勻性，經(jīng)常檢測混凝土的塌落度，保證混凝土具有良好的和易性。10.1.3混凝土的澆注：采用插入式振搗器，對每一振搗部位必須振動到混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦，泛漿，避免過振，造成混凝土離析。10.1.4混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆注收漿完成后，盡快土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，使混凝土表面始終保持在濕潤狀態(tài)，以免混凝土由于溫度而收縮產(chǎn)生裂縫。10.2蓋板涵施工檢測方法10.2.1涵洞總體10.2.1.1基本要求1）涵洞施工嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范和有關(guān)技術(shù)操作規(guī)程要求進(jìn)行。2）接縫、沉降縫位置正確，填縫無空鼓、開裂、漏水現(xiàn)象；蓋板接縫及沉降縫吻合。3）完成洞內(nèi)不得遺留建筑垃圾、雜物等。10.2.1.2實(shí)測項(xiàng)目：見涵洞總體實(shí)測項(xiàng)目表10.2.1.3外觀鑒定1）洞身順直，進(jìn)出口、洞身、溝槽等銜接平順，無阻水現(xiàn)象。2）帽石、一字墻或八字墻等平直，及路線邊坡、線形匹配，棱角分明。3）涵洞處路面平順，無跳車現(xiàn)象。4）外露面混凝土表面平整，顏色一致。涵洞總體實(shí)測項(xiàng)目檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率軸線偏位（mm）明涵20，暗涵50經(jīng)緯儀：檢查2處流水面高程（mm）±20水準(zhǔn)儀、尺量：檢查洞口2處，拉線檢查中間1-2處涵底鋪砌厚度（mm）+40,-10尺量：檢查3-5處長度（mm）+100,-50尺量：檢查中心線孔徑（mm）±20尺量：檢查3-5處凈高（mm）明涵±20，暗涵±50尺量：檢查3-5處10.2.2蓋板涵基礎(chǔ)、臺身、臺帽10.2.2.1基本要求1）所用的水泥、砂、石、水、外加劑等原材料質(zhì)量和規(guī)格符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。2）地基承載力及基礎(chǔ)埋置深度滿足要求。3）混凝土無空洞現(xiàn)象。4）砌塊錯峰、坐漿擠緊，嵌縫料和砂漿飽滿，無空洞、寬縫、大堆砂漿填縫和假縫。10.2.2.2實(shí)測項(xiàng)目：見下蓋板涵基礎(chǔ)、臺身、臺帽實(shí)測項(xiàng)目表10.2.2.3外觀鑒定1）線條順直，表面平整。2）混凝土墻蜂窩麻面面積不得超過該面面積的0.5%。3）砌縫勻稱，勾縫平順，無開裂和脫落現(xiàn)象。蓋板涵基礎(chǔ)、臺身、臺帽實(shí)測項(xiàng)目檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率混凝土或砂漿強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按照J(rèn)TGF80/1-2004附錄D或F檢查涵臺斷面尺寸（mm）片石砌體±20尺量：檢查3-5處混凝土±15豎直度或斜度（mm）0.3%臺高吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2處頂面高程（mm）±10水準(zhǔn)儀：測量3處10.2.3蓋板制作10.2.3.1基本要求1）混凝土所用的水泥、砂、石、水、外加劑等原材料質(zhì)量和規(guī)格符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。2）蓋板接縫應(yīng)及沉降縫吻合。3）預(yù)制蓋板不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。10.2.3.2實(shí)測項(xiàng)目蓋板制作實(shí)測項(xiàng)目檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按照J(rèn)TGF80/1-2004附錄D檢查高度（mm）明涵+10，-0尺量：檢查30%的板，每板檢查3個(gè)斷面暗涵不小于設(shè)計(jì)值寬度（mm）現(xiàn)澆±20預(yù)制±10長度（mm）+20，-10尺量：檢查30%的板，每板檢查2側(cè)10.2.3.3外觀鑒定1）混凝土表面平整，棱線順直，無嚴(yán)重啃邊、掉角。2）混凝土墻蜂窩麻面面積不得超過該面面積的0.5%。3）混凝土表面不得出現(xiàn)非受力裂縫。10.2.4蓋板安裝10.2.4.1基本要求1）安裝前，蓋板、涵臺需檢驗(yàn)合格。2）蓋板就位后，蓋板及支撐面須密合，否則應(yīng)重新安裝。3）板及板之間接縫填充材料的規(guī)格和強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并及沉降縫吻合。10.2.3.2實(shí)測項(xiàng)目蓋板安裝實(shí)測項(xiàng)目檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率支撐面中心偏位（mm）10尺量：每孔抽查4-6個(gè)相鄰板最大高差（mm）10尺量：抽查20%10.2.4.3外觀鑒定板的填縫應(yīng)平整密實(shí)。10.2.5八字墻和一字墻10.2.5.1基本要求1）砌塊、混凝土及砂漿所用水泥、砂、石、水、外加劑等原材料質(zhì)量和規(guī)格符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。2）地基承載力及基礎(chǔ)埋置深度必須滿足設(shè)計(jì)要求。3）砌塊應(yīng)分層錯縫砌筑，坐漿擠緊，嵌填飽滿密實(shí)，不得有空洞。4）抹面應(yīng)壓光、無空鼓現(xiàn)象。10.2.5.2實(shí)測項(xiàng)目八字墻和一字墻實(shí)測項(xiàng)目檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率混凝土或砂漿強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按照J(rèn)TGF80/1-2004附錄D或F檢查平面位置(mm)50經(jīng)緯儀：檢查墻兩端頂面高程（mm）±20水準(zhǔn)儀：檢查墻兩端底面高程（mm）±50豎直度或坡度（%）0.5吊垂線：每墻檢查2處斷面尺寸（mm）不小于設(shè)計(jì)尺量：各墻兩端斷面10.2.5.3外觀鑒定1）墻體直順、表面平整。2）砌縫無裂縫；勾縫平順，無脫落、開裂現(xiàn)象。3）混凝土墻蜂窩麻面面積不得超過該面面積的0.5%。（二）冬期和雨期施工措施1、冬期施工措施1.1、冬期施工安排當(dāng)日平均氣溫連續(xù)5天低于5℃時(shí)，按冬期低溫期組織施工。因?yàn)槎诘蜏氐炔焕蛩氐挠绊?，在冬期低溫環(huán)境施工的工程，必須嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范施工，加強(qiáng)保護(hù)及預(yù)防措施。灌注混凝土?xí)r，當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，混凝土運(yùn)輸車加保溫層，采用熱水、緩凝劑拌制混凝土，同時(shí)注意量測混凝土溫度。1.2、管理組織機(jī)構(gòu)及管理體系（1）設(shè)專人負(fù)責(zé)本合同段工程需進(jìn)行冬期施工的工程的管理工作。建立縱成線、橫成網(wǎng)、嚴(yán)密的工程質(zhì)量組織及管理體系。按工區(qū)、班組分工負(fù)責(zé)，層層落實(shí)。（2）結(jié)構(gòu)物施工前，向監(jiān)理工程師提交一份關(guān)于寒冷氣候混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)的施工方案，詳細(xì)說明所采用的施工方法和設(shè)備，保證混凝土溫度在澆筑后的頭7天內(nèi)不低于10℃。（3）在項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，由專職質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)制定冬期施工的方案，并全程檢查方案的實(shí)施情況。（4）發(fā)現(xiàn)違反施工程序，不按規(guī)范、規(guī)程施工，各級質(zhì)檢人員有權(quán)制止，必要時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)提出暫停施工進(jìn)行整頓的建議。1.3、混凝土冬期施工（1）在低溫期施工時(shí)，選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥的標(biāo)號不低于42.5級；清除骨料中所含的冰、雪等凍結(jié)物。混凝土澆筑盡量選擇在白天氣溫高的時(shí)段施工。（2）在低溫期施工時(shí)，將配合比中的用水量降至最低限度，可在混凝土中按規(guī)范加入引氣型減水劑；為增強(qiáng)混凝土的抗凍性可加入防凍劑等外加劑，以增強(qiáng)混凝土的抗凍能力。對混凝土拌和料進(jìn)行加溫，拌合用水不得高于80℃，骨料不得高于60℃，保證混凝土的入模溫度≥10℃。（3）冬季混凝土的養(yǎng)護(hù)可采用暖棚法加熱養(yǎng)護(hù)。1.4、鋼筋冬期施工（1）在冬期氣溫較低情況下進(jìn)行鋼筋焊接應(yīng)采取擋風(fēng)措施，當(dāng)氣溫過低于-20℃時(shí)應(yīng)停止焊接作業(yè)。（2）負(fù)溫電弧焊時(shí)，為防止接頭熱影響區(qū)的溫度突然增大，進(jìn)行幫條電弧焊或搭接電弧焊時(shí)，第一層焊縫，先從中間引弧，再向兩端運(yùn)弧。以使接頭端部的鋼筋達(dá)到一定的預(yù)熱效果。（3）焊接時(shí)焊接電流略微增大，焊接速度適當(dāng)放緩；在焊接過程中，一般采用短弧施焊，防止斷弧。2、雨期施工措施2.1、現(xiàn)場技術(shù)措施（1）現(xiàn)場道路平整、堅(jiān)實(shí)，防止作業(yè)時(shí)下陷，路面標(biāo)高高于地面標(biāo)高；道路采取鋪設(shè)片石措施，避免車輛打滑；道路兩側(cè)設(shè)置排水溝。（2）雨期開挖基坑時(shí)，應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定，必要時(shí)，可