筏板基礎(chǔ)大體積砼施工專項(xiàng)方案

筏板基礎(chǔ)大體積砼施工專項(xiàng)方案一、編制依據(jù)本工程施工圖紙紙本工程施工組織織設(shè)計(jì)《建筑工程質(zhì)量量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》GB503300－2001《混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范》GB502204－2002《地下工程防水水技術(shù)規(guī)范》GB501108－2001《地下防水工程程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》GB502208－2002《大體積混凝土土驗(yàn)收規(guī)范》GB504496－2009《混凝土質(zhì)量控控制標(biāo)準(zhǔn)》GB501164－92二、工程概況本工程為×××××樓工程，位位于××市×××路與××路交界，，本本工程為砼剪剪力墻結(jié)構(gòu)，地地下室二層，地地上二十層。建建筑面積約104066.06平方米。三、地下室筏板板基礎(chǔ)特點(diǎn)1、結(jié)構(gòu)厚、體體型大：整體體筏板基礎(chǔ)埋埋深-12.440m，板中設(shè)有-14.770的電梯井坑坑一只，底板板厚度1.50m。2、鋼筋密、砼砼一次性澆搗搗量大，筏板板基礎(chǔ)平面尺尺寸：南北面面長(zhǎng)為37..60m，東西短邊邊寬30.990m，砼總方量量約為17442.76mm3。根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)特點(diǎn)及設(shè)計(jì)計(jì)要求，中間間不設(shè)施工縫縫，整個(gè)基礎(chǔ)礎(chǔ)底板砼一次次性澆筑完成成。3、砼標(biāo)號(hào)及抗抗?jié)B要求：根根據(jù)設(shè)計(jì)要求求為C45、S8,外加8%的HF—AEA的砼膨脹劑劑。4、在大體積混混凝土施工中中必須考慮溫溫度應(yīng)力的影影響，采用相相應(yīng)的技術(shù)措措施控制內(nèi)外外溫差，減小小大體積混凝凝土內(nèi)外由于于溫度差而產(chǎn)產(chǎn)生的溫度應(yīng)應(yīng)力。四、施工條件及及環(huán)境因素由于受施工場(chǎng)地地的限制，本本工程無(wú)法在在現(xiàn)場(chǎng)布置攪攪拌作業(yè)及材材料堆放場(chǎng)，且且基礎(chǔ)工作量量大，如采用用場(chǎng)內(nèi)攪拌砼砼、施工周期期延長(zhǎng)，施工工縫很難處理理。另外砼標(biāo)標(biāo)號(hào)高，商品品砼比現(xiàn)場(chǎng)機(jī)機(jī)拌砼在級(jí)配配和砼標(biāo)號(hào)等等的控制上顯顯然更可靠，經(jīng)經(jīng)同甲方、監(jiān)監(jiān)理等有關(guān)單單位商定，本本工程結(jié)構(gòu)砼砼全部采用商商品泵送砼。五、基礎(chǔ)底板大大體積砼施工工技術(shù)措施，施施工操作工藝藝的確定由于該施工段的的砼用量大，且且要求連續(xù)澆澆筑，基礎(chǔ)內(nèi)內(nèi)部的水化熱熱高，積聚在在內(nèi)部的熱量量不易散發(fā)，施施工期又處于于不適季節(jié)，結(jié)結(jié)構(gòu)體內(nèi)部溫溫度峰值會(huì)達(dá)達(dá)到70℃左右，而表表面散熱較快快，使內(nèi)外產(chǎn)產(chǎn)生較大溫差差，受砼自約約束，基體表表面易產(chǎn)和溫溫度裂縫，為為防止溫差裂裂縫的產(chǎn)生，我我們查閱了近近年來(lái)多項(xiàng)基基礎(chǔ)大體積商商品砼施工的的有關(guān)技術(shù)資資料和技術(shù)參參數(shù)，結(jié)合本本工程實(shí)際，決決定采用以下下技術(shù)措施：：1、商品砼供應(yīng)應(yīng)廠家選定及及商品泵送砼砼配合比（級(jí)級(jí)配）的確定定。（1）廠家選擇擇：建立供需需合同、綜合合市場(chǎng)考察、資資質(zhì)審定、服服務(wù)質(zhì)量、企企業(yè)信譽(yù)、供供貨有利條件件等情況。選選定青海偉業(yè)業(yè)混凝土有限限公司，且預(yù)預(yù)拌站在良渚渚，離工地較較近，運(yùn)距短短，對(duì)砼及時(shí)時(shí)供貨、調(diào)途途具有優(yōu)勢(shì)。（2）商品泵送送砼配合比的的確定：在砼砼澆筑前一個(gè)個(gè)月進(jìn)行試配配。確定配合比如下下：4灰砂率（3）砼配合比比原材料控制制原則a、水泥：采用用普通硅酸鹽鹽水泥P.O.442.5，水泥出廠廠后在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)內(nèi)至少存放7d，并做好水水泥的安定性性試驗(yàn)，各項(xiàng)項(xiàng)指標(biāo)合格后后方可投入使使用。b、骨料：黃砂砂采用優(yōu)質(zhì)過(guò)過(guò)中砂，考慮慮砼的可靠性性，石子采用用5-25㎜，其中5-15㎜占20%，16-25占80%，砂、石子子的含泥量控控制在1.5%以內(nèi)。c、外加劑：嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要要求使用外加加劑，UEA用量為水泥泥用量的10%，質(zhì)量應(yīng)符符合現(xiàn)行國(guó)家家建材行業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。采用SP403，高效泵送送劑，既可減減少用量，也也相應(yīng)減少水水泥用量，降降低砼水化墊墊，延緩砼初初緩時(shí)間。d、摻合料：采采用粉煤灰，在在保證砼強(qiáng)度度的前提下，摻摻量按水泥用用量的19%，（一般C40、S8的砼水泥用用量為350～400㎏/m3），通過(guò)摻摻粉煤灰取代代部分水泥以以減少水泥量量，能大大改改善砼的升溫溫值。e、坍落度的控控制，在預(yù)拌拌站控制好坍坍落度，并考考慮好運(yùn)輸過(guò)過(guò)程中砼坍落落度的損失值值，嚴(yán)禁在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)加水。2、大體積砼澆澆搗施工工藝藝采取“一次澆筑筑、一個(gè)坡度度、薄層覆蓋蓋、循環(huán)推進(jìn)進(jìn)、一次到頂頂”的施工工藝藝。這種自然然流淌形成斜斜坡的澆筑方方法能較好適適應(yīng)泵送工藝藝，避免輸送送管道經(jīng)常拆拆除、沖洗和和接長(zhǎng)，提高高泵送效率，簡(jiǎn)簡(jiǎn)化泌水處理理，保證上下下層澆筑間隔隔時(shí)間不超過(guò)過(guò)初凝時(shí)間。泵泵送時(shí)用3臺(tái)砼泵分點(diǎn)點(diǎn)布料，在各各自澆筑帶內(nèi)內(nèi)按0.35m的斜面分層層厚度，一次次成型。砼供應(yīng)能力計(jì)算算泵送砼澆筑示意意簡(jiǎn)圖:砼澆筑工藝圖每小時(shí)需澆筑砼砼量計(jì)算:Q=1.lh··S/t=11.1×0..35×2110/4=220.2m33/h式中：h——分分層澆筑厚度度，每層控制制在350mm。S——最大斜面面面積，砼泵泵送自然流淌淌成斜坡，坡坡度按1:10考慮，則斜斜面面積為7×30==210m22。T——分層澆筑筑間隔時(shí)間，即即砼初凝時(shí)間間，考慮摻入入粉煤灰及外外加劑，按最最早4小時(shí)考慮。砼輸送泵配置量量計(jì)算：考慮用3臺(tái)中聯(lián)聯(lián)HBT60砼泵澆筑，中中聯(lián)HBT60砼泵額定輸輸送量60m33/h，實(shí)際按20m3//h考慮，則每每小時(shí)實(shí)際砼砼泵量為：20×3==60m3//h＞20.2mm3／h。砼輸送車配置量量計(jì)算：預(yù)拌砼輸送量按按每輛車6m3計(jì)算，運(yùn)送送砼一個(gè)全程程每輛車平均均90min，車輛完好好率按90%考慮，則需需砼運(yùn)輸車數(shù)數(shù)為:n=（60÷66）×（90÷60）×（10÷9）≈16輛(此為地下室室車庫(kù)澆筑期期間，即高峰峰數(shù)據(jù))根據(jù)計(jì)算，為防防止出現(xiàn)施工工冷縫，砼供供應(yīng)量必須達(dá)達(dá)到20.2mm3/h以上，為此此澆筑期間，我我公司計(jì)劃投投入3臺(tái)中聯(lián)HBT60砼泵、砼攪攪拌運(yùn)輸車16輛，以保證證砼澆搗的連連續(xù)性。澆搗前的施工準(zhǔn)準(zhǔn)備砼澆搗前，由技技術(shù)負(fù)責(zé)人和和施工員向操操作班組進(jìn)行行技術(shù)交底，交底內(nèi)容應(yīng)應(yīng)包括：澆筑筑流向、各部部位詳細(xì)澆筑筑方法、分工工情況及各自自職責(zé)、人員員交接班具體體時(shí)間和要求求等與攪拌站站保持密切聯(lián)聯(lián)系，至少要要提前一天通通知攪拌站所所需砼的標(biāo)號(hào)號(hào)，工程部位位、數(shù)量、具具體時(shí)間、坍坍落度等。每每臺(tái)泵配備二二班人員，每每班12～14人，其中攪攪拌車卸料處處2人，振動(dòng)操操作4～5人，接拆泵泵管2人，表面處處理4人。另外每每班還需安排排值班電工及及看模人員。配配備足夠機(jī)械械設(shè)備，保證證充足的照明明。為防止意意外停電，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)配備一臺(tái)臺(tái)300KW的柴油發(fā)電電機(jī)，并確保保澆筑期間能能正常啟動(dòng)。作作好防雨措施施，現(xiàn)場(chǎng)配備備足夠的排水水泵及防雨彩彩條布。疏通通砼運(yùn)輸通道道，根據(jù)砼澆澆搗流向，搭搭設(shè)泵管支撐撐架。清理基基層的雜物，澆澆水濕潤(rùn)基層層，但不允許許存在積水現(xiàn)現(xiàn)象。砼澆筑要點(diǎn)1、在每個(gè)澆筑筑帶的前、后后布置兩道振振動(dòng)器，第一一道布置在砼砼卸料點(diǎn)，主主要解決上部部的振實(shí)，第第二道布置在在砼坡腳處，確確保下部砼的的密實(shí)。為防防止砼集中堆堆積，先振搗搗出料口處砼砼形成自然流流淌的坡度，然然后全面振搗搗。具體振搗搗方式見(jiàn)下圖圖所示：2、嚴(yán)格控制振振搗時(shí)間，移移動(dòng)間距和插插入深度。振振動(dòng)棒應(yīng)做到到“快插慢撥”，新砼接觸觸面須插入先先澆砼面內(nèi)5～10cm，以消除冷冷縫，振動(dòng)棒棒移動(dòng)距離不不超過(guò)其作用用半徑的1.5倍(約400mmm)。3、不得出現(xiàn)漏漏振、過(guò)振、欠欠振等現(xiàn)象。每每一振搗點(diǎn)持持續(xù)時(shí)間20～30秒為宜，一一般以砼表面面呈水平，出出現(xiàn)均勻的水水泥漿并不再再冒氣泡、不不顯著下沉?xí)r時(shí)，即可停止止振搗。4、砼初凝前先先用刮尺趕平平，用平板振振動(dòng)器進(jìn)行二二次振搗及第第一次抹面，排排除砼因泌水水在粗骨料、水水平筋下生成成的空隙，提提高砼與鋼筋筋之間的握裹裹力，增加密密實(shí)度，提高高抗裂性，減減少塑性收縮縮變形。初凝凝后至終凝前前再用鐵碾子子碾壓表面數(shù)數(shù)遍，使砼表表面更密實(shí)，并并用抹子進(jìn)行行二次抹面，閉閉合收水裂縫縫。5、大面積的砼砼澆灌，在出出現(xiàn)泌水情況況時(shí)，利用底底板上的集水水井收集或改改變砼澆灌方方向，與原坡坡面形成集水水坑，用軟軸軸抽水泵抽排排。見(jiàn)下圖所所示：泌水處理示意圖圖砼澆搗質(zhì)量保證證措施1、預(yù)先與市氣氣象部門聯(lián)系系，預(yù)測(cè)澆筑筑時(shí)的天氣情情況，使砼澆澆灌盡量不受受大雨、高溫溫等意外氣候候影響。2、堅(jiān)持澆灌申申請(qǐng)制度，提提前將底板澆澆搗方案報(bào)甲甲方、監(jiān)理審審批，澆灌令令由項(xiàng)目技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人、甲甲方、監(jiān)理共共同簽署后，方方可進(jìn)行澆筑筑。3、派專人進(jìn)駐駐攪拌站進(jìn)行行監(jiān)督，嚴(yán)格格控制運(yùn)至現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)每車砼的的質(zhì)量，對(duì)每每車砼進(jìn)行坍坍落度測(cè)試，控制坍落度度在12～14cm范圍內(nèi)，若若發(fā)現(xiàn)超標(biāo)過(guò)過(guò)大，應(yīng)立即即退回，并做做好退貨記錄錄。砼運(yùn)抵現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)后，嚴(yán)禁禁隨意加水，如如發(fā)現(xiàn)離析泌泌水砼，必須須退回?cái)嚢枵菊具M(jìn)行處理。4、砼運(yùn)輸車輛輛應(yīng)搭設(shè)遮陽(yáng)陽(yáng)設(shè)施，以防防陽(yáng)光照射?，F(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的泵管全全部用濕麻袋袋包裹，并經(jīng)經(jīng)常澆水散熱熱。5、砼澆筑期間間，人員交接接班必須有序序進(jìn)行，上一一班的管理人人員和操作人人員尤其是振振搗人員，必必須向接班人人員交代清楚楚交接部位的的施工情況，嚴(yán)嚴(yán)禁一哄而散散而出現(xiàn)漏振振現(xiàn)象。6、砼澆灌過(guò)程程中，要隨時(shí)時(shí)采取措施預(yù)預(yù)防鋼筋、模模板、預(yù)埋件件發(fā)生移位。7、在底板面用用短鋼筋頭作作好標(biāo)高標(biāo)志志，拉線控制制砼面的標(biāo)高高及平整度。砼保溫潮濕養(yǎng)護(hù)護(hù)方法1、按照底板砼砼溫度計(jì)算與與測(cè)溫管理辦辦法進(jìn)行溫度度傳感器的埋埋設(shè)和溫度監(jiān)監(jiān)控，將砼內(nèi)外溫溫差值控制在在25℃以內(nèi)。2、砼澆筑時(shí)，做到邊抹面面邊用不透水水塑料薄膜覆覆蓋，收面時(shí)只揭揭開(kāi)作業(yè)表面面，收面完成后后馬上將原塑塑料薄膜復(fù)位位，確保薄膜緊緊貼砼表面，使使?jié)仓r(shí)不會(huì)會(huì)出現(xiàn)砼表面面因陽(yáng)光或風(fēng)風(fēng)的影響而較較快失水。塑塑料薄膜緊貼貼砼后，用濕濕草袋覆蓋于于表面進(jìn)行保保溫保濕養(yǎng)護(hù)護(hù)。3、在澆注后112小時(shí)內(nèi)，用用濕草袋覆蓋蓋于表面進(jìn)行行保溫保濕養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。4、砼澆筑后早早期3天，嚴(yán)格按按照測(cè)溫管理理辦法對(duì)底板板各部分的溫溫度進(jìn)行監(jiān)控控。當(dāng)溫度超超過(guò)22℃，測(cè)溫責(zé)任任工程師通知知保濕養(yǎng)護(hù)責(zé)責(zé)任工程師，采采取必要的應(yīng)應(yīng)急措施。若若砼溫差值繼繼續(xù)增大，需需采取措施使使表面水升溫溫，從而達(dá)到到降低內(nèi)外溫溫差的目的，根根據(jù)我公司的的以往經(jīng)驗(yàn)，在在夜間可采用用拋生石灰塊塊，使之水化化發(fā)熱，而提提高水溫的簡(jiǎn)簡(jiǎn)易方法升溫溫。底板砼溫度計(jì)算算1、砼內(nèi)部絕熱熱溫升底板砼施工大約約在×××年××月，天氣平平均溫度約為為7℃左右。砼出出廠及入模溫溫度預(yù)計(jì)在29－36℃。C30P8抗?jié)B砼每立立方米砼水泥泥用量約為320Kg，砼比熱C=0.997KJ//kg℃，砼的密度2400kkg/m3，普硅42.5水泥水化熱Q=4611KJ/kgg。根據(jù)我公公司多次大體體積砼監(jiān)測(cè)的的經(jīng)驗(yàn)，砼溫溫峰值一般在在澆筑后2～3天達(dá)到，則則砼溫升值為為：Th=WQ//Cr=3320×4661/0.997×24000=63..4℃2、砼澆筑后最最高溫峰值Tmax=Tjj+Th?ξ=32+663.4×00.65=773.2℃式中：Tj———為砼入模溫溫度，取中間值32℃ξ——散熱系數(shù)數(shù)取0.65。3、砼的表面溫溫度值砼齡期t時(shí)表面面溫度Tb(t)受環(huán)境、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)、結(jié)構(gòu)厚厚度及砼性能能等諸多因素素影響，其近似值為為（按采取保保溫措施考慮慮）：Tb(t)=TTq+4/HH2h′(H－h(huán)′)△T(t)=7+(4/22.572))×0.077×2.5××66.2=25.0℃式中:Tq———齡期t時(shí)環(huán)境溫度度，取值7℃T(t)——砼砼內(nèi)部溫峰值值與環(huán)境溫度度之差值，△T(t)=Tmax－Tq=666.2℃H——大體積砼砼的計(jì)算厚度度，H=h+h′H——為大體砼砼的的實(shí)際澆澆筑厚度h′——大體積積砼結(jié)構(gòu)虛厚厚度，h′＝Ｋλ／β4、砼內(nèi)表最大大溫差值△T(t)′==Tmaxx－Tb(t))=73.22－25.0==48.2℃由此可見(jiàn)，砼內(nèi)內(nèi)表最大溫差差值超過(guò)規(guī)定定設(shè)計(jì)控制值值，應(yīng)采取相相應(yīng)的保溫保保濕養(yǎng)護(hù)措施施，以避免表表面裂逢產(chǎn)生生?，F(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫監(jiān)控方方法1、測(cè)溫儀與溫溫度傳感器埋埋設(shè)采用“JDC--2”型數(shù)字式溫溫度測(cè)試儀進(jìn)進(jìn)行控溫測(cè)量量，特點(diǎn)是預(yù)埋埋式傳感器采采集溫度信號(hào)號(hào)，溫度值準(zhǔn)確確可靠。每個(gè)個(gè)測(cè)溫區(qū)中心心處分上、中中、下垂直布布置三個(gè)測(cè)溫溫點(diǎn)，測(cè)溫線線端的金屬感感應(yīng)頭不得與與鋼筋直接接接觸，應(yīng)用木木片與鋼筋隔隔離，具體見(jiàn)見(jiàn)下圖所示：：測(cè)溫點(diǎn)埋設(shè)示意意圖2、測(cè)點(diǎn)布置測(cè)溫點(diǎn)宜布置在在承臺(tái)砼厚度度較大的部位位，一般按其其邊長(zhǎng)三等分分布置。為了了便于操作，留留在砼外面的的導(dǎo)線長(zhǎng)度應(yīng)應(yīng)大于2Ocm，測(cè)溫插頭頭留在砼外面面并用塑料袋袋罩好。3、測(cè)溫時(shí)間間間隔從砼終凝時(shí)開(kāi)始始進(jìn)行測(cè)溫，在在砼達(dá)到溫峰峰值之前，每2小時(shí)測(cè)溫一一次，當(dāng)砼內(nèi)內(nèi)外溫差值大大于22℃時(shí)，每1小時(shí)測(cè)溫一一次，并及時(shí)時(shí)采取措施以以達(dá)到養(yǎng)護(hù)水水升溫而將溫溫差值控制在在25℃內(nèi)。砼溫峰峰后，每4小時(shí)測(cè)溫一一次，至不再發(fā)熱熱。（1）基礎(chǔ)砼應(yīng)應(yīng)待全部胎模模、木模施工工完成，鋼筋筋通過(guò)驗(yàn)收，標(biāo)標(biāo)高軸線復(fù)核核無(wú)誤并經(jīng)監(jiān)監(jiān)理單位批準(zhǔn)準(zhǔn)澆搗手續(xù)，方方可進(jìn)行澆筑筑。（2）基礎(chǔ)澆筑筑時(shí)，采用錯(cuò)錯(cuò)位分塊、斜斜面分層、連連續(xù)推進(jìn)、自自然流淌，一一次到頂?shù)臐矟仓桨?。斜斜面?︰6坡度控制，其其流淌距離為為8.5m左右，斜面面分層厚度控控制在400～500㎜。澆筑方方向按由東向向西前后略有有錯(cuò)位，形成成階段式分層層進(jìn)行，以達(dá)達(dá)到或提高泵泵送效力，商商砼站配備一一臺(tái)移動(dòng)泵車車，一臺(tái)固定定泵車，配管管及線路事先先現(xiàn)場(chǎng)踏勘，并并留有余地。本本基礎(chǔ)總方量量約17422.76m3，計(jì)劃1天1夜連續(xù)完成，每每小時(shí)砼澆筑筑量約70m3左右。斜面面分層與澆筑筑振搗見(jiàn)下圖圖示意：（3）澆搗：每每條澆筑帶配配備放料工5名、振搗工2名、裝拆工2名，抹面工2名、平鍬工6名，并按連連續(xù)澆筑的原原則，安排兩兩套班子更替替連續(xù)上班作作業(yè)，直至完完成。施工中中嚴(yán)格控制好好振動(dòng)棒移動(dòng)動(dòng)距離，插入入深度和振搗搗時(shí)間，避免免各澆筑帶交交接處漏振。（4）泌水處理理：泵送砼由由于強(qiáng)度高，水水泥浮漿較厚厚，又值天熱熱季節(jié)，故在在砼澆筑后至至初凝前，應(yīng)應(yīng)及時(shí)按標(biāo)高高進(jìn)行拍打振振實(shí)后，用鋁鋁合金直尺刮刮平，趕走表表面泌水，初初凝后至終凝凝前用木蟹壓壓實(shí)，緊跟著著用掃帚順紋紋掃毛，嚴(yán)格格控制木蟹時(shí)時(shí)間，避免收收水裂縫的產(chǎn)產(chǎn)生。3、大體積砼溫溫差控制工藝藝表面覆蓋養(yǎng)護(hù)：：該基礎(chǔ)澆筑筑正值不適季季節(jié)，氣溫溫溫差大，為防防止表面產(chǎn)生生溫度裂縫，在在表面完成一一塊后，及時(shí)時(shí)用薄膜和二二層草包覆蓋蓋，以此類推推至完成。在在基礎(chǔ)澆筑前前預(yù)埋冷卻水水管，通過(guò)循循環(huán)低溫水降降溫，以減小小混凝土內(nèi)外外溫差，具體體做法為：a、在基礎(chǔ)底板板平面內(nèi)，以以垂直于砼澆澆筑方向均勻勻布置3組冷卻水管管，每組負(fù)責(zé)責(zé)各自區(qū)域的的降溫，每個(gè)個(gè)區(qū)域降溫通通水同時(shí)進(jìn)行行。b、水管布置在在底板1/2高度處，管管距以2.00為宜，沿水水平方向布置置。c、蓄水池的水水溫與混凝土土內(nèi)部溫差控控制在20℃左右，溫差差太大，會(huì)引引起水管附近近砼因溫度應(yīng)應(yīng)力急劇變化化而產(chǎn)生裂縫縫。d、周邊側(cè)壁卸卸模后應(yīng)進(jìn)行行自然養(yǎng)護(hù)與與保濕。（3）混凝土的的測(cè)溫監(jiān)控為了正確了解砼砼結(jié)構(gòu)體內(nèi)部部的溫度變化化情況，采用用傳統(tǒng)的測(cè)溫溫方法布置測(cè)測(cè)溫點(diǎn)15個(gè)，并編號(hào)號(hào)，其點(diǎn)位分分布基本將整整個(gè)底板覆蓋蓋。其方法是是在基礎(chǔ)底板板內(nèi)預(yù)埋Φ20黑鐵管作測(cè)測(cè)溫孔，間距距20m左右，分別別在離板底200㎜處，中部部及板面以下下200㎜，有代表表性地布置測(cè)測(cè)溫孔，黑鐵鐵管露出板面面100㎜，管底密密封，管口用用干燥木塞塞塞緊，以防澆澆筑時(shí)砼漿封封口堵塞。測(cè)測(cè)溫時(shí)將溫度度計(jì)感溫頭下下沉管底，不不少于5分鐘才能取取出，拿出時(shí)時(shí)用手指掐住住水銀柱上端端，立即仔細(xì)細(xì)讀數(shù)，作好好記錄。砼入入模溫度每小小時(shí)測(cè)一次，自自澆筑起在中中心溫度上升升階段即前7天每2小時(shí)測(cè)一次次，第8天開(kāi)始每4小時(shí)測(cè)溫一一次，至結(jié)構(gòu)構(gòu)件內(nèi)外溫差差縮小至7-9℃，即可告結(jié)結(jié)束，并全程程做好記錄，積積累有關(guān)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)數(shù)據(jù)，以便便在今后工程程實(shí)踐中更進(jìn)進(jìn)一步提高和和應(yīng)用。六、大體積砼砼產(chǎn)生裂縫的的原因及防止止措施：大體積砼澆筑完完畢，只是大大體積砼施工工的初步成功功，如何防止止?jié)仓蟮捻彭旁陴B(yǎng)護(hù)期間間發(fā)生裂縫，尤尤其是深層裂裂縫，是大體體積砼施工一一個(gè)極為關(guān)鍵鍵的問(wèn)題。1、板裂縫有兩兩種：一種是在板上表表面出現(xiàn)，分分布不規(guī)則，成成龜裂形式；；還有在板鋼鋼筋上方，沿沿鋼筋方向裂裂縫；形成原因：塑性及干縮引起起裂縫；配合合比不當(dāng)，到到現(xiàn)場(chǎng)的砼坍坍落度達(dá)20Cm，砼坍落度度大加快失水水；由于砼坍坍落度大，砼砼在振搗時(shí)表表面積聚大量量浮漿，施工工人員未清除除，致使砼成成型后表面強(qiáng)強(qiáng)度不夠；樓樓板較厚，振振搗不實(shí)造成成沉降裂縫；；一次澆筑面面積較大；澆澆筑速度較快快，收面過(guò)早早；局部保護(hù)護(hù)層過(guò)?。火B(yǎng)養(yǎng)護(hù)不到位。一種裂縫為貫通通裂縫，形成成原因是：砼砼在未達(dá)到預(yù)預(yù)定強(qiáng)度前過(guò)過(guò)早受載，且且施工荷載較較大；保溫不不好，造成砼砼收縮和溫度度裂縫。2、控制措施：：嚴(yán)禁出現(xiàn)筏板砼砼貫通縫，在在砼強(qiáng)度未達(dá)達(dá)到1.2Mppa時(shí)不準(zhǔn)上人人施工。嚴(yán)禁禁在筏板上大大量集中堆載載，規(guī)定堆不不超過(guò)2KN／M2。調(diào)整砼配合比，砂砂率控制在441％，泵送送坍落度控制制在160～180MM。板采用平板振搗搗器振搗密實(shí)實(shí)，無(wú)氣泡為為止（梁采用用振搗棒），若若出現(xiàn)局部過(guò)過(guò)振須將表面面浮漿刮去。合理選擇配合比比，降低水化化熱溫度，施施工中缺乏低低熱水泥使用用較高強(qiáng)度等等級(jí)普通水泥泥，水化溫度度高。為此使使用大粒徑粗粗骨料嚴(yán)格控控制砂，石的的泥在混凝凝土中摻加粉粉煤灰等優(yōu)配減水泥用量量，降低水化化熱溫升。嚴(yán)格控制板鋼筋筋不超高，在在澆筑砼時(shí)為為保證板厚，除除拉線控制外外，采用同板板厚尺寸的“十”字撐點(diǎn)插點(diǎn)點(diǎn)控制。砼的的澆筑時(shí)間，風(fēng)風(fēng)大的天氣不不澆筑，氣溫溫高的時(shí)段不不澆筑。采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)護(hù)，在砼表面面覆蓋一層塑塑料薄膜，具具體按計(jì)算及及測(cè)溫結(jié)果隨隨時(shí)調(diào)整。在在砼澆筑后的的1～3天，由于水水泥水化熱作作用，砼是處在升升溫階段。因因此如施工期期間氣溫較高高，則可適當(dāng)推推遲覆蓋時(shí)間間。因?yàn)檫^(guò)早早的保溫不利利于熱量的散散發(fā)，只會(huì)提提高砼內(nèi)部的的最高溫度，增增加地基對(duì)基基礎(chǔ)的約束力力，對(duì)防止深深層裂縫不利利。所以如在在氣溫較高的的季節(jié)施工，在在開(kāi)始可僅采采用