珠江新城A2項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)施工方案資料

珠江新城A4-2項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)子分部工程施工組織設(shè)計(jì)、施工方案目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"、工程基本概況 21、 建筑概況 22、 鋼管柱和鋼骨柱規(guī)格尺寸及型號(hào) 23、 起重設(shè)備 24、 本工程制作安裝應(yīng)遵守的規(guī)程規(guī)范 25、 材料 36、 焊縫質(zhì)量要求 37、 防腐防銹要求 3\o"CurrentDocument"二、 工程施工重點(diǎn)、難點(diǎn)分析及擬定采取的相應(yīng)對(duì)策 31、施工重點(diǎn)分析 32、施工難點(diǎn)分析 3\o"CurrentDocument"三、 鋼管柱、鋼骨柱現(xiàn)場(chǎng)接頭型式 41、 接頭型式 42、 分段表 5\o"CurrentDocument"四、 鋼結(jié)構(gòu)制作方案 51、 質(zhì)量目標(biāo) 52、 鋼結(jié)構(gòu)工廠制作部署 53、 鋼結(jié)構(gòu)加工工藝 64、 主要工藝 75、 鋼管柱制作 11\o"CurrentDocument"五、 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 121、 安裝準(zhǔn)備 122、 鋼管混凝土柱及型鋼骨柱定位器安裝 133、 運(yùn)輸及卸車(chē) 144、 鋼管柱安裝準(zhǔn)備 145、 鋼管混凝土柱吊裝 14\o"CurrentDocument"六、 勞動(dòng)力配置（現(xiàn)場(chǎng)） 17\o"CurrentDocument"七、 設(shè)備、工具配備表 17\o"CurrentDocument"八、 安全質(zhì)量保證措施 181、 質(zhì)量: 182、 質(zhì)量保證措施: 183、 安全文明生產(chǎn) 184、 安全生產(chǎn)保證措施 195、 文明施工措施 20\o"CurrentDocument"九、 附本工程組織結(jié)構(gòu)圖 21\o"CurrentDocument"十、附主要管理人員資歷和履歷 21

鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)、施工方案?、工程基本概況工程名稱(chēng)珠江新城A4-2項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)子分部工程建設(shè)地點(diǎn)廣州市珠江新城華強(qiáng)路施工單位武漢建工第三建筑有限公司設(shè)計(jì)單位1、建筑概況本工程位于廣州市珠江新城內(nèi)，鋼管柱工程由地下室結(jié)構(gòu)為四層，地上結(jié)構(gòu)為二十二層，有鋼管混凝土柱14條，本工程設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期為50年，結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)使用年限為50年，建筑結(jié)構(gòu)的安全等級(jí)為二級(jí)。2、鋼管柱和鋼骨柱規(guī)格尺寸及型號(hào)鋼管混凝土柱及型鋼骨柱:構(gòu)件名稱(chēng)構(gòu)件編號(hào)規(guī)格尺寸數(shù)量樓層主材鋼管混凝土柱BZ1/2/8?1200X243-3?22Q345B鋼管混凝土柱BZ3/7/9/14?1200X304-3?22Q345B鋼管混凝土柱BZ4/5/6/10/11?1300X355-3?22Q345B鋼管混凝土柱BZ12/13?1400X352-3?22Q345B3、起重設(shè)備本工地設(shè)有？座？塔吊，其起重特性為：(見(jiàn)附表)4、本工程制作安裝應(yīng)遵守的規(guī)程規(guī)范《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ81-2002、J218-2002)《鋼管混凝土疊合柱結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(CECS188:2005)《型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(JGJ99-98)5、材料主材：本工程鋼管柱、預(yù)埋板的材質(zhì)為Q345B內(nèi)襯管材質(zhì)為Q235B焊材：手工焊條選用E50型(J506)；埋弧自動(dòng)焊選用H80MnA+HJ43焊劑；二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊采用ER50型。&焊縫質(zhì)量要求鋼管柱柱身焊縫為一級(jí)焊縫100%超聲波檢驗(yàn)合格，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接口焊縫為一級(jí)焊縫100%超聲波檢驗(yàn)合格，貼角焊接按三級(jí)焊縫外觀驗(yàn)收。本工程所有對(duì)接焊縫均為全熔透焊縫，焊縫質(zhì)量等級(jí)均要求一級(jí)100%超聲波檢驗(yàn)合格；貼角焊縫質(zhì)量等級(jí)均為二級(jí)20%超聲波檢驗(yàn)合格。7、防腐防銹要求鋼管表面除銹等級(jí)為Sa2.5級(jí)，鋼管外表面涂富鋅防銹漆，厚度100100卩m鋼管內(nèi)刷純水泥漿兩道。外表面防火防銹層做法詳鋼管混凝土柱外包大樣。二、工程施工重點(diǎn)、難點(diǎn)分析及擬定采取的相應(yīng)對(duì)策1、 施工重點(diǎn)分析本工程的施工重點(diǎn)為制作直徑1400及板厚35的鋼管及鋼管的吊裝作業(yè)。2、 施工難點(diǎn)分析由于鋼管的直徑及板厚較大，按設(shè)計(jì)圖紙的兩層一段，分段最長(zhǎng)為10.4米,所以最重的構(gòu)件約12噸。由于單件構(gòu)件較重，要視現(xiàn)場(chǎng)的塔吊來(lái)定，如超過(guò)塔吊的能力將鋼管改為一層一吊的方式。三、鋼管柱、鋼骨柱現(xiàn)場(chǎng)接頭型式1接頭型式1接頭型式預(yù)埋板M1預(yù)埋板M1平面 1〕；■■-■.4=公〕；■■-■.4=公鋼管混凝土柱柱腳大樣鋼管混凝土柱柱腳大樣鋼管柱對(duì)接大樣2、分段表根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)塔吊的具體情況，鋼管柱及鋼骨柱擬按下表中的分段尺寸進(jìn)行加工。(見(jiàn)附表)四、鋼結(jié)構(gòu)制作方案1質(zhì)量目標(biāo)制作過(guò)程中，還應(yīng)嚴(yán)格按IS09002質(zhì)量管理體系進(jìn)行質(zhì)量管理，以確保鋼結(jié)構(gòu)的制作質(zhì)量。公司質(zhì)檢部門(mén)嚴(yán)格按鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程進(jìn)行工序控制和檢驗(yàn)，關(guān)鍵工序可由甲方委派監(jiān)理人員到車(chē)間進(jìn)行監(jiān)制和簽證認(rèn)可。2、鋼結(jié)構(gòu)工廠制作部署主要生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)流水線a螺旋鋼管加工生產(chǎn)線一條b制作H等重鋼產(chǎn)品的工藝流水生產(chǎn)線5條重鋼生產(chǎn)流水線的主要設(shè)備(見(jiàn)下表)鋼結(jié)構(gòu)制作人員安排表

序號(hào)工種數(shù)量1設(shè)計(jì)員53機(jī)械操作工154電焊工305鉚工356起重工107涂裝工88質(zhì)檢員59合計(jì)1083、鋼結(jié)構(gòu)加工工藝(1)鋼結(jié)構(gòu)加工一般工藝流程圖(見(jiàn)附表)4、主要工藝(1)放樣a放樣、切割、制作、驗(yàn)收所用的鋼卷尺，經(jīng)緯儀等測(cè)量工具必須經(jīng)市、部級(jí)以上計(jì)量單位檢驗(yàn)合格。測(cè)量應(yīng)以一把經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼卷尺( loom為基準(zhǔn),并附有勘誤尺寸，以便與監(jiān)理及安裝單位核對(duì)。b所有構(gòu)件應(yīng)按照細(xì)化設(shè)計(jì)圖紙及制造工藝的要求， 進(jìn)行手工1：1放大樣或計(jì)算機(jī)的模擬放樣，核定所有構(gòu)件的幾何尺寸。如發(fā)現(xiàn)差錯(cuò)需要更改，必須取得原設(shè)計(jì)單位簽具的設(shè)計(jì)更改通知單，不得擅自修改，放樣檢驗(yàn)合格后，按工藝要求制作必要的角度、槽口制作樣板和胎架樣板。c劃線公并要求：劃線公并表項(xiàng) 目允許偏差基準(zhǔn)線，孔距位置<0.5mm零件外形尺寸<1.0mmd劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)控制點(diǎn)。作記號(hào)時(shí)不得使用鑿子一類(lèi)的工具，少量的樣沖標(biāo)記其嘗試應(yīng)不大于0.5mm鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。⑵號(hào)料a號(hào)料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料加工單和零件草圖進(jìn)行號(hào)料。b號(hào)料的母材必須平直無(wú)操作及其他缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。c原材料的對(duì)接。型鋼的對(duì)接需要焊透，并進(jìn)行探傷。接長(zhǎng)段大于》 500mm且錯(cuò)開(kāi)附近的節(jié)點(diǎn)板及孔群100mm焊接視安裝情況而定是否磨平。板制鋼梁原則上由整塊板下料。若允許對(duì)接，則在梁的上下翼板在梁端 1/3范圍內(nèi)避免對(duì)接。上、下翼板與復(fù)板三者的對(duì)接焊縫不設(shè)在同一截面上，應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)200mm以上，與加徑板的孔群應(yīng)錯(cuò)開(kāi)100以上，且分別對(duì)接后才能組裝成型。原材料拼板焊接后按要求進(jìn)行探傷。

所有構(gòu)件的原材料若長(zhǎng)度、寬度不夠，先進(jìn)行對(duì)接，符合要求后再制作構(gòu)件⑶坡口加工a加工工具的選用：選用半自動(dòng)割機(jī)b坡口加工的精度序號(hào)剖口角度示意圖角度值1坡口角度厶aL△a三士25°2坡口角度厶a:d±Aa—\ f ~1L a三士5°a三士25°3坡口鈍邊厶a廠■△a三士1.0(4)切割和刨削加工a切割工具的使用項(xiàng)目工具火焰切割機(jī)半自動(dòng)火焰切割機(jī)剪板機(jī)帶鋸，角鋼沖剪機(jī)T>9mm&勺零件板VVt<9mml勺零件板VH型鋼、角鋼、鋼管VVb切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無(wú)裂紋，熔渣和氣測(cè)物應(yīng)除去，剪切邊應(yīng)打磨。c氣割的公差度要求：項(xiàng)目允許偏差零件的長(zhǎng)度長(zhǎng)度士2.0mm零件的寬度板制H鋼的翼、腹板：寬度士1.0mm另件板：寬度士1.0mm切割面不垂直度eT<20mme<1mmT>20,e<t/20且w2mm割紋缺口深度0.2mm局部缺口深度對(duì)w2mm丁磨且圓滑過(guò)度。對(duì)》2mn電焊補(bǔ)后打磨形成圓滑過(guò)度d切割后應(yīng)去除切割熔渣。對(duì)于組裝后無(wú)法精整的表面，如鎖口內(nèi)表面，應(yīng)在組裝前進(jìn)行處理。H型鋼的對(duì)接若采用焊接，在翼腹板的交匯處應(yīng)開(kāi) R=15mm的圓弧，以使翼板焊透。e火焰切割后須自檢另件尺寸，然后標(biāo)上零件所屬的工作令號(hào)、構(gòu)件號(hào)、零件號(hào)，再由質(zhì)檢員專(zhuān)檢各項(xiàng)指標(biāo)，合格后才能流入下一道工序。g端部銑平和半自動(dòng)氣割的允許偏差組裝a組裝前先檢查組裝用零件的編號(hào)、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖紙和藝要求，確認(rèn)后才能進(jìn)行裝配。b組裝用的平臺(tái)和胎架應(yīng)符合構(gòu)件裝配的精度要求，并具有足夠的強(qiáng)度和剛度，經(jīng)驗(yàn)收后才能使用。c構(gòu)件組裝要按照工藝流程進(jìn)行，板制BH型鋼四條縱焊縫處30mn范圍以?xún)?nèi)的鐵銹、油污等應(yīng)清理干凈。筋板的裝配處應(yīng)將松散的氧化皮清理干凈。d對(duì)于在組裝后無(wú)法進(jìn)行涂裝的隱蔽面，應(yīng)事先清理表面并刷上油漆。e構(gòu)件組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，準(zhǔn)確無(wú)誤后再提交專(zhuān)檢人員驗(yàn)收，若在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)向上反映，待處理方法確定后進(jìn)行修理和矯正矯正和成型a鋼材的機(jī)械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，如鋼板的不平度可采用七輥矯平機(jī)：BH梁的焊后角變形矯正可采用翼緣矯正機(jī)，但矯正后的鋼材，表面上不應(yīng)用嚴(yán)重的凹陷，凹痕及其他損傷。b材料矯正及彎曲加工，火焰矯正是材料的被加熱溫度約為850°C(Q345材料),冷卻時(shí)不可用水激冷。彎曲加工為常溫加工或熱加工。熱加工時(shí)在赤熱狀態(tài)(900—1000C)下進(jìn)行，溫度下降到800C之前結(jié)束加工，避開(kāi)藍(lán)脆區(qū)(200—400C)。熱矯正時(shí)應(yīng)注意不能損傷母材。鋼板、鋼管拼接制作時(shí)應(yīng)盡量減少型鋼、鋼板拼接接頭，軋制型鋼和鋼管拼接采用直接頭，制作型鋼拼接采用階梯接頭，相互之間錯(cuò)開(kāi)200mm以上，焊縫等級(jí)一級(jí)，探傷比例100%探傷等級(jí)GB11345-95,B級(jí)、H級(jí)合格。焊接a鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范》(JGJ81-2002)，《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001,《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(JGJ99-98)等的規(guī)定。b焊接前，應(yīng)對(duì)鋼材、焊接材料、焊接方法、焊前預(yù)熱、焊后熱處理等進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范》(JGJ81-2002)和《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》(JB4708-90)的規(guī)定，并根據(jù)工藝評(píng)定報(bào)告，確定焊接工藝。c焊工應(yīng)持證上崗作業(yè)。焊工資質(zhì)應(yīng)與施焊條件及焊接質(zhì)量等級(jí)相適應(yīng)，嚴(yán)禁低資質(zhì)焊工施焊高質(zhì)量等級(jí)的焊縫。d焊條、焊劑應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干。焊條應(yīng)有專(zhuān)門(mén)的保溫筒放置，隨用隨取，嚴(yán)禁亂放。點(diǎn)焊用焊條等級(jí)應(yīng)與正式施焊時(shí)所用的焊條等級(jí)相一致。e焊接順序的選擇應(yīng)考慮焊接變形，盡量采用對(duì)稱(chēng)焊接。對(duì)收縮量大的部位應(yīng)先焊接，焊接過(guò)程中，應(yīng)平衡加熱量，使焊接收縮量小。對(duì)厚度 t>40mm的低合金鋼，應(yīng)采用焊前預(yù)熱和焊后后熱處理，焊前預(yù)熱和焊后后熱處理的溫度應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告來(lái)確定。f加勁板點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)注意，用①3.2焊條進(jìn)行點(diǎn)焊，在點(diǎn)焊牢固的前提下，焊腳越小越好，為CO氣保焊創(chuàng)造有利條件。gCO2氣保焊的焊接電流、電壓應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果來(lái)選擇。h所有拼接焊縫要注意焊縫余高，余高不得超過(guò)3.0mmi鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量等級(jí)要求：所有拼板焊縫為全熔透焊縫，焊縫等級(jí)為二級(jí)。箱形柱內(nèi)節(jié)點(diǎn)區(qū)的隔板為全熔透二級(jí)焊縫。其余部位焊縫要求按設(shè)計(jì)圖紙的詳細(xì)說(shuō)明。為保證每一工序每一條焊縫的質(zhì)量，我們把責(zé)任落實(shí)到人，為此編制有工藝質(zhì)量跟蹤卡，使“三檢制”得以充分落實(shí)。5、鋼管柱制作鋼管柱制作工藝流程：鋼管制作-旋轉(zhuǎn)胎架上、鋼管劃線及割正-剪力環(huán)、內(nèi)襯管等構(gòu)件裝配-報(bào)驗(yàn)-剪力環(huán)、內(nèi)襯管等構(gòu)件施焊-焊后打磨修補(bǔ)-完工報(bào)驗(yàn)-打磨、刷漆、標(biāo)記。螺旋鋼管的制作：螺旋鋼管卷管因斜接可與母材同等強(qiáng)度計(jì)算，又可在自動(dòng)制管機(jī)上連接作業(yè)完成，制作效率咼，焊縫飽滿(mǎn)美觀，質(zhì)量保證，成品精度咼。螺旋鋼管的制作工藝流程如下：投材進(jìn)料—五星輪調(diào)直—刨邊機(jī)開(kāi)坡口—三星輥軌—鋼管螺旋成型—埋弧自動(dòng)內(nèi)焊-焊縫探傷-焊縫修補(bǔ)-修補(bǔ)焊縫探傷-定型切割-管口校圓。鋼管主體對(duì)接焊縫要求達(dá)到一級(jí)焊縫的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、 100%超聲波探傷檢驗(yàn)、外觀要達(dá)到二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。(詳見(jiàn)附錄1)鋼管制作尺寸允許偏差

項(xiàng)目示意圖允許偏差值縱向彎曲1[I%1\1?|一-f_111/J—/1f=l/1000f=10mm取較小值圓度1f/d=3/1000管端不平度1f/d=1/500f=3mm取較小值1---M— *1五、鋼結(jié)構(gòu)安裝方案1安裝準(zhǔn)備熟悉合同、圖紙和規(guī)范，參加圖紙會(huì)審，與設(shè)計(jì)、監(jiān)理充分溝通，確定鋼結(jié)構(gòu)各節(jié)點(diǎn)、構(gòu)件分節(jié)細(xì)節(jié)及工廠制作圖。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)和工程特點(diǎn)，編制各分項(xiàng)工程施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并作好技術(shù)交底。測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)的交驗(yàn)與鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制網(wǎng)的建立。進(jìn)一步確認(rèn)與各承包之間的配合工作內(nèi)容，確定具體工作計(jì)劃，尤其是鋼結(jié)構(gòu)材料采購(gòu)、加工制作以及構(gòu)件加工和運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)日程安排，以便合理安排現(xiàn)場(chǎng)各工序施工。各專(zhuān)項(xiàng)工種施工工藝確定，并組織必要的工藝試驗(yàn)和評(píng)定，如加工廠、現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝試驗(yàn)評(píng)定、栓釘焊接工藝試驗(yàn)評(píng)定等。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)周邊交通狀況進(jìn)行更深入細(xì)致地調(diào)查，確定設(shè)備及鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)時(shí)間和路線。注：鋼管柱、轉(zhuǎn)換鋼梁的吊裝以門(mén)架、卷?yè)P(yáng)機(jī)、液壓小叉車(chē)等設(shè)備為主，鋼骨柱吊裝以塔吊為主。2、鋼管混凝土柱及型鋼骨柱定位器安裝平面示意圖本工程地下室鋼管混凝土柱就位預(yù)埋錨栓共14套，軸線平面示意圖見(jiàn)附圖定位器安裝所用工機(jī)具本工程定位器安裝所用的主要機(jī)械設(shè)備及儀器如下表所示。序號(hào)名稱(chēng)單位數(shù)量備注1電焊機(jī)臺(tái)4直流2全站儀臺(tái)13經(jīng)緯儀臺(tái)24水準(zhǔn)儀臺(tái)25線錘個(gè)3定位器安裝在土建單位樁孔挖好并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，并確定把樁鋼筋籠放到樁孔里，穿插進(jìn)行下一道工序施工(定位器安裝)，安裝方法如下：根據(jù)土建提供的柱中線及標(biāo)高引到樁護(hù)壁(定位器安裝處上100mn左右)，在護(hù)壁上打膨脹螺栓安裝連接板，安裝定位器支托橫梁，注意橫梁的水平度及位置，然后把定位器放置上橫梁之上，調(diào)整好水平及柱中心點(diǎn)，用電焊把定位器點(diǎn)焊牢固，以防在澆灌混凝土?xí)r偏位。墊層上的錨栓控制軸線通過(guò)線錘引到6mm厚鋼板上，鋼板是用來(lái)定位錨栓的，將標(biāo)高控制線引測(cè)到筏板面層鋼筋上。定位器安裝后檢查為確保鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量，吊裝前應(yīng)對(duì)樁內(nèi)混凝土澆灌后的定位器標(biāo)高、幾何尺寸及位置等質(zhì)量進(jìn)行檢查。全部合格后且混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后方可進(jìn)行鋼柱的吊裝。用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、全站儀對(duì)定位器的標(biāo)高、軸線進(jìn)行復(fù)檢；3、 運(yùn)輸及卸車(chē)塔機(jī)布置圖(見(jiàn)附圖)(1)運(yùn)輸路線黃埔豐樂(lè)北路路t廣圓快速路t科韻路t黃埔大道t進(jìn)入工地⑵卸車(chē)所有構(gòu)件用汽車(chē)按安裝計(jì)劃分批運(yùn)至工地，在門(mén)口邊內(nèi)側(cè)預(yù)留 20mK20m用作汽車(chē)吊的停放點(diǎn)，運(yùn)鋼柱的平板車(chē)盡量?？吭?80噸汽車(chē)吊車(chē)頭卸車(chē)，盡量將構(gòu)件卸到樁井邊，避免構(gòu)件在工地內(nèi)造成大量倒運(yùn)。工地現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地需平整，以確保貨運(yùn)汽車(chē)及汽車(chē)吊能通過(guò)。4、 鋼管柱安裝準(zhǔn)備吊裝前檢查各個(gè)吊索用具，確認(rèn)是否安全可靠。在柱頭綁好防墜器，并將防墜器的掛鉤段拉至鋼柱的根部固定好，檢查首節(jié)鋼柱柱腳基礎(chǔ)的就位軸線，并在鋼柱柱腳板上劃出鋼柱就位的定位線。在柱頭位置，用紅色油漆標(biāo)出鋼柱垂直度控制標(biāo)記，標(biāo)記應(yīng)標(biāo)在鋼柱的一個(gè)翼緣側(cè)和一個(gè)腹板側(cè)。同時(shí)在柱頭位置劃出鋼柱翼緣中心標(biāo)記先，以便上層鋼柱安裝的就位使用。5、 鋼管混凝土柱吊裝(4)作業(yè)場(chǎng)地的要求：場(chǎng)地平整結(jié)實(shí)，地面保證有足夠的承載能力場(chǎng)地最小要有10米x10米凈空平整結(jié)實(shí)的場(chǎng)地。清理一切在現(xiàn)場(chǎng)道路的行走的障物，如局部出現(xiàn)松軟、坑井，應(yīng)以鋼板、枕木來(lái)切實(shí)加固，確認(rèn)各鋼管樁柱位置能吊裝安裝。(6)第一段鋼柱吊裝a樁底混凝土澆倒完畢后，首先清理干凈定位器上的水泥，準(zhǔn)備吊裝鋼管柱。b要將晚上卸下的鋼柱，用塔吊遂條轉(zhuǎn)運(yùn)至相應(yīng)的吊裝位置。c用卡環(huán)把鋼絲繩鎖在鋼柱上端吊裝耳板孔上， 用塔吊慢慢將鋼柱吊起，等到鋼柱吊垂直后吊臂方可擺動(dòng)，吊件對(duì)準(zhǔn)安裝位置樁井口，慢慢往井下放，注意嚴(yán)禁施工人員先下井，鋼柱在下放的過(guò)程中需要用人扶正，以防碰到井壁產(chǎn)生擺動(dòng)，待鋼柱放到近定位器時(shí)，馬上安排人員下井下扶住鋼柱插入定位器內(nèi)，鋼柱完全插到位后，在井口上用角鋼把鋼柱上端與井壁連接好，連接時(shí)要調(diào)正鋼柱垂直度。d地下室部分鋼柱在井下分段時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)水平對(duì)接口在井中時(shí)，需要在對(duì)接處搭設(shè)操作平臺(tái)，能站在平臺(tái)上焊接，人員下井操作時(shí)，必須做好抽風(fēng)通氧措施，以防止工人在施工時(shí)因缺氧發(fā)生安全事故。鋼管柱校正鋼柱的校正用千斤頂來(lái)進(jìn)行，校正時(shí)，利用工地提供的軸線，對(duì)鋼柱周邊進(jìn)行測(cè)量，用鐵尖鐵碼對(duì)鋼管柱進(jìn)行微調(diào)，使得鋼管柱完全對(duì)中，然后，用千斤頂來(lái)調(diào)整鋼管柱的垂直度，檢驗(yàn)無(wú)誤后對(duì)柱腳固定點(diǎn)焊。 垂直度校正采用吊線及經(jīng)緯儀測(cè)控相接合的辦法來(lái)進(jìn)行。其他分段鋼柱吊裝用塔吊將鋼柱吊起，慢慢將下口套插入下端鋼柱上口內(nèi)襯管，上、下兩段鋼柱的軸線對(duì)齊，同時(shí)對(duì)正牛腿方向，然后用連接板及螺栓連接上下鋼柱的安裝耳板，將鋼柱臨時(shí)固定。解開(kāi)鋼絲繩，用鐵尖、鐵碼將接口處的柱壁對(duì)齊，然后用千斤頂來(lái)調(diào)正鋼柱的垂直度及標(biāo)高，垂直度用兩臺(tái)經(jīng)緯儀 90°方位測(cè)量，標(biāo)高用卷尺測(cè)量上下兩段標(biāo)高檢驗(yàn)線間的距離。所有尺寸符合規(guī)定一，兩個(gè)焊工沿周邊均分8點(diǎn)點(diǎn)焊，將鋼柱固定。報(bào)驗(yàn)合格后，方能施焊，如下圖：(9)鋼柱施焊：鋼柱施焊前，應(yīng)將焊縫清理干凈，并由兩個(gè)焊工對(duì)稱(chēng)施焊(如下圖)對(duì)稱(chēng)施焊施焊過(guò)程中，應(yīng)時(shí)吊線檢查鋼柱的垂直度。如有偏差，相應(yīng)調(diào)整施焊順序，以保證鋼柱垂直度誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。施焊時(shí)，應(yīng)將前道焊的焊渣清理干凈，缺陷打磨清除，再進(jìn)行下道焊，焊后，要保證焊縫美觀，不得咬邊、弧坑、氣孔等缺陷?，F(xiàn)場(chǎng)接口焊縫為一級(jí)焊縫。鋼柱吊裝施焊后，在管頂加蓋并固定好防雨蓋板，防止雨水進(jìn)入。(10)焊后打磨、校正及檢查；a焊后，要將焊縫周?chē)娘w濺、焊疤等打磨干凈；b焊后，檢查鋼柱的垂直度，若有偏差，可采用火工校正法，將鋼柱的垂直度偏差校正至規(guī)范允許范圍內(nèi)

C用超聲波探傷儀對(duì)焊縫內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢查，若有缺陷，用氣弧刨將缺陷清理掉，然后對(duì)焊縫進(jìn)行修補(bǔ)。按焊縫長(zhǎng)度的100%抽檢超聲波探傷，且外觀質(zhì)量達(dá)到二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。（11）檢查、驗(yàn)收:鋼柱焊完畢，檢驗(yàn)合格后，將有關(guān)數(shù)據(jù)填好表格，項(xiàng)目部復(fù)檢后交監(jiān)理六、勞動(dòng)力配置（現(xiàn)場(chǎng)）勞動(dòng)力配置表施工人員工種配置人數(shù)（人）管理人員3安全員1電工2裝配工8電焊工13起重工12測(cè)量工2七、設(shè)備、工具配備表設(shè)備工具配備表序號(hào)名稱(chēng)數(shù)量備注150噸汽車(chē)吊2110~300噸汽車(chē)吊22電焊機(jī)（400A）5臺(tái)~100kw3經(jīng)緯儀2臺(tái)4超聲波探傷儀1部5電動(dòng)磨機(jī)6個(gè)6鋼直尺、卷尺若干75T、10T千斤頂8個(gè)八、安全質(zhì)量保證措施1質(zhì)量:a本工程所采用的鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明書(shū)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，材料表面質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。b本工程的制造過(guò)程應(yīng)符合施工圖設(shè)計(jì)的要求和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定施工及驗(yàn)收。2、 質(zhì)量保證措施：a施工前，由技術(shù)部將土建施工藍(lán)圖轉(zhuǎn)換（深化）為鋼管柱分段施工圖。b施工前，由工藝員對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，強(qiáng)化工藝紀(jì)律。c在施工全過(guò)程的每道工序、崗位配備可以勝任的人員，以保證控制影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素及其管理活動(dòng)處于受控制狀態(tài)。d在施工全過(guò)程的每道工序中，嚴(yán)格按有關(guān)技術(shù)要求和施工工藝要求進(jìn)行施工保證產(chǎn)品質(zhì)量符合圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求。e在施工全過(guò)程的每道工序中，嚴(yán)格按有關(guān)報(bào)驗(yàn)程序進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)，不合格的產(chǎn)品決不流入下一道工序施工。施工班組切實(shí)做好自檢、互檢工作，嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)檢驗(yàn)制度。f提供合適的生產(chǎn)設(shè)備，提供適宜的生產(chǎn)工作環(huán)境，以確保產(chǎn)品質(zhì)量，保證工序。g進(jìn)入樁坑內(nèi)施工，要搞好通風(fēng)及防觸電。3、 安全文明生產(chǎn)a自覺(jué)遵守施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)的各項(xiàng)制度，施工前必須進(jìn)行安全教育，做到不違章作業(yè)，不冒險(xiǎn)蠻干，施工人員有權(quán)拒絕違章作業(yè)。b正確使用和愛(ài)護(hù)用品和安全設(shè)施、工具、安全標(biāo)志，服從分配，堅(jiān)守崗位,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，禁止隨便開(kāi)動(dòng)他人使用的機(jī)械、電動(dòng)設(shè)備，無(wú)上崗證或操作證不得操作特殊工種。c經(jīng)常檢查作業(yè)的工作環(huán)境及使用的工具，做好文明施工，樹(shù)立“安全第一”的思想，牢記“安全生產(chǎn)、人人有責(zé)”4、安全生產(chǎn)保證措施a有關(guān)施工人員必須嚴(yán)格遵守工地單位有關(guān)安全施工規(guī)章制度，各工種嚴(yán)格按照有關(guān)的操作規(guī)程進(jìn)行施工，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴好工作服、工作鞋、安全帽及其它保護(hù)用品，嚴(yán)格執(zhí)行“三不傷害”制度。b所有施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴好工作服、工作鞋、安全帽及其它保護(hù)用品。c所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的工作人員，必須持有上崗證，并復(fù)印交工地保管，必須聽(tīng)從項(xiàng)目部有關(guān)專(zhuān)業(yè)人員的指揮。d施工現(xiàn)場(chǎng)由專(zhuān)業(yè)電工負(fù)責(zé)施工布線和設(shè)備安裝，所有設(shè)備均安裝漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)，切實(shí)做好防觸電工作。e做好現(xiàn)場(chǎng)施工的安全防護(hù)措施，切實(shí)做好防爆防火工作，現(xiàn)場(chǎng)吊裝由專(zhuān)職起重技師統(tǒng)一指揮，包括構(gòu)件綁扎和起吊信號(hào)，以確設(shè)備及人員安全，要求起重人員嚴(yán)格行“十個(gè)不吊”制度。高空作業(yè)人員必須戴好安全帶，做好高空防墜落工作。f動(dòng)火前，辦好動(dòng)火手續(xù)，動(dòng)火區(qū)域要配備滅火器材和消防水桶，要清理干凈作業(yè)點(diǎn)周?chē)兹家妆锲?，?duì)于無(wú)法清理的易燃物品要用水淋濕，同時(shí)要有專(zhuān)人看火動(dòng)火后，要仔細(xì)檢查，嚴(yán)禁留下火種，以免帶來(lái)安全隱患。g高空作業(yè)要系好安全帶，檢查作業(yè)點(diǎn)周?chē)陌踩闆r，嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行施工。h吊裝作業(yè)前，要檢查鋼絲繩、構(gòu)件吊耳的安全性，合格后，才能進(jìn)行吊裝，吊物下嚴(yán)禁站人。i各作業(yè)點(diǎn)施工時(shí)，要蓋好蓋牢周?chē)目佣?，以免踏空。同時(shí)，要觀察周?chē)氖┕きh(huán)境，保護(hù)好自己，以免被其他單位施工人員意外傷害，必要