某住宅項目大型機械設(shè)備施工專項工程施工組織方案與對策

-.z.×××工程大型機械設(shè)備專項施工方案×××建筑×××工程部2008年3月-.z.目錄TOC\o"1-1"\h\z\u\t"標題3,2"一、編制依據(jù)-1-二、工程概況-1-2.1參建單位-1-2.2地理位置-1-2.3設(shè)計概述-1-三、專項施工方案-2-3.1塔式起重專項施工方案-2-3.1.1塔式起重機主要參數(shù)及設(shè)置說明-2-3.1.2塔式起重機天然根底計算書-3-〔一〕、參數(shù)信息-3-〔二〕、根底最小尺寸計算-3-〔三〕、塔式起重機根底承載力計算-4-〔四〕、地基根底承載力驗算-6-〔五〕、根底受沖切承載力驗算-6-〔六〕、承臺配筋計算-7-3.1.3塔機附著計算書-9-〔一〕、支座力計算-9-〔二〕、附著桿內(nèi)力計算-11-〔三〕、附著桿強度驗算-12-〔四〕、附著支座連接的計算-13-〔五〕、附著設(shè)計與施工的本卷須知-13-3.1.4塔機安裝拆卸過程-13-〔一〕、安裝準備-13-〔二〕、資源配置-14-〔三〕、安裝程序-14-〔四〕、升塔〔液壓頂升機構(gòu)〕-14-〔五〕、調(diào)試-15-〔六〕、撤除-15-〔七〕、附墻裝置的安拆原則：-15-3.1.5塔機沉降、垂直度測定及偏差校正-15-3.1.6塔機的操作及維護-16-3.1.7平安措施-16-3.2施工升降機專項施工方案-17-3.2.1施工升降機設(shè)置說明-17-施工升降機安裝和拆卸施工方案-17-〔一〕、安裝前準備工作-17-〔二〕、組裝順序及本卷須知-17-〔三〕、施工升降機的拆卸順序及本卷須知-18-3.2.3施工升降機平安技術(shù)要求-19-3.2.4平安要求-21-3.4物料提升機專項施工方案-22-3.4.1安裝有關(guān)說明：-22-3.4.2安裝位置：-23-3.4.3物料提升機〔井架〕根底：-23-3.4.4安裝前的準備工作：-24-3.4.5井架安裝-24-3.4.6附墻架安裝-25-3.4.7鋼絲繩安裝-25-3.4.8井架平安裝置的安裝-26-3.4.9井架試吊-26-3.4.10井架計算書-26-3.4.11井架落地卸料平臺計算書-34-3.4.12井架防護棚計算書-39-3.4.13井架平安使用-43-3.4.14井架撤除-45-3.4.15井架管理-45-四、機械設(shè)備平安使用制度-45--.z.大型機械設(shè)備專項施工方案一、編制依據(jù)1、"施工現(xiàn)場機械設(shè)備平安技術(shù)標準"(JGJ33－2001)2、"建筑施工平安檢查標準"(JGJ59－99)3、"建筑機械使用平安技術(shù)規(guī)程"〔JGJ33-2001〕〔J119-2001〕4、"塔式起重機平安規(guī)程"〔GB5144-2006〕5、"施工升降機平安規(guī)則"(GB/T10055－1996)6、"施工升降機技術(shù)條件"(GB/T10054－1996)7、"龍門架及井架物料提升機平安技術(shù)標準"〔JGJ88-92〕8、"施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)標準"(JGJ46－2005)9、"高處作業(yè)平安技術(shù)標準"(JGJ80－91)10、"建筑構(gòu)造荷載標準"(GB50009－2001)二、工程概況2.1參建單位建立單位： ×××高科技園區(qū)開發(fā)股份設(shè)計單位： ×××建筑設(shè)計〔集團〕****建筑研究設(shè)計院監(jiān)理單位： ×××監(jiān)理勘察單位：×××工程勘察院平安質(zhì)量監(jiān)視單位：×××市×××區(qū)平安質(zhì)量監(jiān)視站總承包單位： ×××建筑2.2地理位置(1) 本工程位于上海市×××高科技園區(qū)，東靠×××，南至×××，西靠×××，北抵×××。(3) 規(guī)劃總用地面積72620m2，總建筑面積2.3設(shè)計概述(1) 本工程由26個單體構(gòu)成，其中S1#～S4#樓為商鋪，1#～4#樓為學生公寓，8#樓為教師公寓，5#～7#、9#～21#樓為小高層商住樓；另單建〔局部附建〕一座地下汽車庫，平時可停放小型汽車242輛，戰(zhàn)時作為防空地下室，層高3.95米，車庫頂部覆土層1.2米厚。(2) 本工程S1#樓±0.000相當于絕對標高5.000米，室內(nèi)外高差600mm；21#樓±0.000相當于絕對標高5.750米，室內(nèi)外高差1450mm；其它所有地上建筑單體±0.000均相當于絕對標高4.750米，室內(nèi)外高差450mm(3) 本工程S1#樓為地下一層地上四層建筑，地下室為人防設(shè)施兼汽車庫用途，首層層高5.500米，以上各層層高均為4.000米，建筑高度22米。(4) S2～S4#樓均為地上一層建筑，層高5.500米，其中S2#樓局部層高8.600米，建筑高度9.200米；S3#、S4#樓建筑高度為6.200米。(5) 1～21#樓均為地上九至十一層建筑，建筑層高均為2.8米，建筑高度在30～37米，其中3#、4#、21#樓首層層高5.5米，做商鋪用途，2#、3#、6#、10#、14#、19#樓均設(shè)有一層地下室。(6) 本工程1#～21#各單體均為鋼筋混凝土框架-短肢剪力墻構(gòu)造，地下車庫、S1#～S4#房為框架構(gòu)造。(7) 本工程為現(xiàn)澆鋼筋砼框架及普通梁板式樓〔屋〕面體系，上部構(gòu)造剪力墻厚度為200mm，板厚120mm。三、專項施工方案本工程主要大型設(shè)備塔式起重機、施工升降機〔人貨兩用電梯〕和物料提升機〔井架〕。3.1塔式起重專項施工方案塔式起重機主要參數(shù)及設(shè)置說明根據(jù)上海市及本公司關(guān)于起重機械管理的規(guī)定和要求，本工程決定采用QTZ-80塔式起重機。塔機最大起升高度140米，最大自由高度40米；本工程塔式起重機〔以下簡稱塔機〕安裝高度為45～49米左右，為本工程作垂直運輸使用。最大自由高度自重36噸〔不含平衡臂〕，標準節(jié)重量0.8噸；總功率31.7千瓦；塔機臂長55米；最大起重量6噸，最小起重量臂端1.2噸；起重臂重7噸；回轉(zhuǎn)組合3噸；平衡臂4噸。根底采用固定式鋼筋混凝土基座，混凝土強度等級為C35。由本工程技術(shù)人員參照施工現(xiàn)場平面布置圖，對塔機根底進展定位放線，并按廠方提供圖紙要求結(jié)合地質(zhì)勘察報告相關(guān)數(shù)據(jù)，進展施工。經(jīng)技術(shù)人員共同研究。確定塔機根底開挖至eq\o\ac(○,2)號層，即粉質(zhì)粘土層，深度一般為2.5米，地基承載力特征值為90kPa。經(jīng)歷算〔詳見塔式起重機天然根底計算書〕現(xiàn)對塔機混凝土根底面積進展加大處理，長×寬分別為5.5米，由施工人員以塔機根底進展找平，其外表平整度偏差應(yīng)控制在1/1000以內(nèi)，同時做好混凝土試塊兩組和隱蔽工程驗收資料。附墻裝置設(shè)置高度為25米，建筑物預(yù)埋附著支座處的受力強度，必須經(jīng)過驗算，能滿足塔機在工作或非工作狀態(tài)下的載荷。因本工程每一施工階段都同時安裝有兩臺以上塔機，所以兩臺塔機距離必須保證低位的起重臂架端部件與另一臺塔身之間至少有2米；高位起重機最低部件與低位起重機最高部件之間垂直距離大于2米。本工程共分四個階段進展施工，施工流水作業(yè)。第一階段設(shè)置四臺塔機，第二階段設(shè)置三臺塔機；第三階段設(shè)置三臺塔機；第四階段設(shè)置三臺塔機。安裝位置詳見平面布置圖。塔機用電獨立設(shè)置配電箱，并設(shè)置在離設(shè)備5米處。3.1.2塔式起重機天然根底計算書〔一〕、參數(shù)信息塔式起重機型號:QTZ80A，塔式起重機起升高度H=50.00m，塔機傾覆力矩M=600fkN.m，混凝土強度等級:C35，塔身寬度B=1.6fm，根底以上土的厚度D:=1.00m，自重F1=487fkN，根底承臺厚度h=1.35m，最大起重荷載F2=80fkN，根底承臺寬度Bc=5.50m，鋼筋級別:II級鋼。〔二〕、根底最小尺寸計算1.最小厚度計算依據(jù)"混凝土構(gòu)造設(shè)計標準"(GB50010-2002)第7.7條受沖切承載力計算。根據(jù)塔機根底對根底的最大壓力和最大拔力，按照下式進展抗沖切計算：(7.7.1-2)其中:F──塔機根底對基腳的最大壓力和最大拔力；其它參數(shù)參照標準。η──應(yīng)按以下兩個公式計算，并取其中較小值，取1.00；(7.7.1-2)(7.7.1-3)η1--局部荷載或集中反力作用面積形狀的影響系數(shù)；η2--臨界截面周長與板截面有效高度之比的影響系數(shù)；βh--截面高度影響系數(shù)：當h≤800mm時，取βh=1.0；當h≥2000mm時，取βh=0.9，其間按線性內(nèi)插法取用；ft--混凝土軸心抗拉強度設(shè)計值，取16.70MPa；σpc,m--臨界截面周長上兩個方向混凝土有效預(yù)壓應(yīng)力按長度的加權(quán)平均值，其值宜控制在2范圍內(nèi)，取2500.00；um--臨界截面的周長：距離局部荷載或集中反力作用面積周邊ho/2處板垂直截面的最不利周長；這里取〔塔身寬度+ho〕×4=9.60m；ho--截面有效高度，取兩個配筋方向的截面有效高度的平均值；βs--局部荷載或集中反力作用面積為矩形時的長邊與短邊尺寸的比值，βs不宜大于4；當βs<2時，取βs=2；當面積為圓形時，取βs=2；這里取βs=2；αs--板柱構(gòu)造中柱類型的影響系數(shù)：對中性，取αs=40;對邊柱，取αs=30;對角柱，取αs=20.塔機計算都按照中性柱取值，取αs=40。計算方案：當F取塔機根底對基腳的最大壓力，將ho1從0.8m開場，每增加0.01m，至到滿足上式,解出一個ho1；當F取塔機根底對基腳的最大拔力時，同理,解出一個ho2，最后ho1與ho2相加，得到最小厚度hc。經(jīng)過計算得到：塔機根底對基腳的最大壓力F=200.00kN時，得ho1=0.80m；塔機根底對基腳的最大拔力F=200.00kN時，得ho2=0.80m；解得最小厚度Ho=ho1+ho2+0.05=1.65m；實際計算取厚度為:Ho=1.35m。2.最小寬度計算建議保證根底的偏心矩小于Bc/4，則用下面的公式計算：其中F──塔機作用于根底的豎向力，它包括塔機自重，壓重和最大起重荷載，F(xiàn)=1.2×(487.00+80.00)=680.40kN；G──根底自重與根底上面的土的自重，G=1.2×〔25×Bc×Bc×Hc+γm×Bc×Bc×D〕=1.2×(25.0×Bc×Bc×1.35+20.00×Bc×Bc×1.00)；γm──土的加權(quán)平均重度，M──傾覆力矩，包括風荷載產(chǎn)生的力矩和最大起重力矩，M=1.4×。解得最小寬度Bc=2.82m，實際計算取寬度為Bc=5.50m。〔三〕、塔式起重機根底承載力計算依據(jù)"建筑地基根底設(shè)計標準"(GB50007-2002)第5.2條承載力計算。計算簡圖:當不考慮附著時的根底設(shè)計值計算公式：當考慮附著時的根底設(shè)計值計算公式：當考慮偏心矩較大時的根底設(shè)計值計算公式：式中F──塔機作用于根底的豎向力，它包括塔機自重，壓重和最大起重荷載,F=304.30kN；G──根底自重與根底上面的土的自重：G=1.2×(25.0×Bc×Bc×Hc+γm×Bc×Bc×D)=1951.13kN；γm──土的加權(quán)平均重度Bc──根底底面的寬度，取Bc=5.500m；W──根底底面的抵抗矩，W=Bc×Bc×Bc/6=27.729m3；M──傾覆力矩，包括風荷載產(chǎn)生的力矩和最大起重力矩，M=1.4×；a──合力作用點至根底底面最大壓力邊緣距離(m)，按下式計算：a=Bc/2-M/(F+G)=5.500/2-840.000/(680.400+1951.125)=2.431m。經(jīng)過計算得到:無附著的最大壓力設(shè)計值Pma*=(680.400+1951.125)/5.5002+840.000/27.729=117.286kPa；無附著的最小壓力設(shè)計值Pmin=(680.400+1951.125)/5.5002-840.000/27.729=56.700kPa；有附著的壓力設(shè)計值P=(680.400+1951.125)/5.5002=86.993kPa；偏心矩較大時壓力設(shè)計值Pkma*=2×(680.400+1951.125)/(3×5.500×2.431)=131.222kPa?！菜摹场⒌鼗壮休d力驗算地基根底承載力特征值計算依據(jù)"建筑地基根底設(shè)計標準"GB50007-2002第條。計算公式如下:fa--修正后的地基承載力特征值(kN/m2)；fak--地基承載力特征值，按本標準第條的原則確定；取90.000kN/m2；ηb、ηd--根底寬度和埋深的地基承載力修正系數(shù);γ--根底底面以上土的重度，地下水位以下取浮重度，取20.000kN/m3；b--根底底面寬度(m)，當基寬小于3m按3m取值，大于6m按6m取值，取5.500m；γm--根底底面以上土的加權(quán)平均重度，地下水位以下取浮重度，取20.000kN/m3；d--根底埋置深度(m)取1.000m；解得地基承載力設(shè)計值：fa=120.000kPa；實際計算取的地基承載力設(shè)計值為:fa=120.000kPa；地基承載力特征值fa大于最大壓力設(shè)計值Pma*=117.286kPa，滿足要求！地基承載力特征值1.2×fa大于偏心矩較大時的壓力設(shè)計值Pkma*=131.222kPa，滿足要求！〔五〕、根底受沖切承載力驗算依據(jù)"建筑地基根底設(shè)計標準"GB50007-2002第條。驗算公式如下:式中βhp受沖切承載力截面高度影響系數(shù)，當h不大于800mm時，βhp取1.0.當h大于等于2000mm時，βhp取0.9，其間按線性內(nèi)插法取用；ft混凝土軸心抗拉強度設(shè)計值；ho根底沖切破壞錐體的有效高度；am沖切破壞錐體最不利一側(cè)計算長度；at沖切破壞錐體最不利一側(cè)斜截面的上邊長，當計算柱與根底交接處的受沖切承載力時，取柱寬〔即塔身寬度〕；當計算根底變階處的受沖切承載力時，取上階寬；ab沖切破壞錐體最不利一側(cè)斜截面在根底底面積范圍內(nèi)的下邊長，當沖切破壞錐體的底面落在根底底面以內(nèi)，計算柱與根底交接處的受沖切承載力時，取柱寬加兩倍根底有效高度；當計算根底變階處的受沖切承載力時，取上階寬加兩倍該處的根底有效高度。pj扣除根底自重及其上土重后相應(yīng)于荷載效應(yīng)根本組合時的地基土單位面積凈反力，對偏心受壓根底可取根底邊緣處最大地基土單位面積凈反力；Al沖切驗算時取用的局部基底面積Fl相應(yīng)于荷載效應(yīng)根本組合時作用在Al上的地基土凈反力設(shè)計值。則，βhp受沖切承載力截面高度影響系數(shù)，取βhp=0.95；ft混凝土軸心抗拉強度設(shè)計值，取ft=1.57MPa；am沖切破壞錐體最不利一側(cè)計算長度:am=[1.60+(1.60+2×1.35)]/2=2.95m；ho承臺的有效高度，取ho=1.30m；Pj最大壓力設(shè)計值，取Pj=131.22KPa；Fl實際沖切承載力：Fl=131.22×(5.50+4.30)×((5.50-4.30)/2)/2=385.79kN。其中5.50為根底寬度，4.30=塔身寬度+2h；允許沖切力：0.7×0.95×1.57×2950.00×1300.00=4021492.85N=4021.49kN；實際沖切力不大于允許沖切力設(shè)計值，所以能滿足要求！〔六〕、承臺配筋計算1、抗彎計算依據(jù)"建筑地基根底設(shè)計標準"GB50007-2002第條。計算公式如下:式中：MI任意截面I-I處相應(yīng)于荷載效應(yīng)根本組合時的彎矩設(shè)計值；a1任意截面I-I至基底邊緣最大反力處的距離；當墻體材料為混凝土時，取a1=b即取a1=1.95m；Pma*相應(yīng)于荷載效應(yīng)根本組合時的根底底面邊緣最大地基反力設(shè)計值，取131.22kN/m2；P相應(yīng)于荷載效應(yīng)根本組合時在任意截面I-I處根底底面地基反力設(shè)計值；P=131.22×(3×1.60-1.95)/(3×1.60)=77.91kPa；G考慮荷載分項系數(shù)的根底自重及其上的土自重，取1951.13kN/m2；l根底寬度，取l=5.50m；a塔身寬度，取a=1.60m；a'截面I-I在基底的投影長度,取a'=1.60m。經(jīng)過計算得MI=1.952×[(2×5.50+1.60)×(131.22+77.91-2×1951.13/5.502)+(131.22-77.91)×。2、配筋面積計算依據(jù)"建筑地基根底設(shè)計標準"GB50007-2002第條。公式如下:式中，αl當混凝土強度不超過C50時，α1取為1.0,當混凝土強度等級為C80時，取為0.94,期間按線性內(nèi)插法確定，取αl=1.00；fc混凝土抗壓強度設(shè)計值，查表得fc=16.70kN/m2；ho承臺的計算高度，ho=1.30m。經(jīng)過計算得：αs=412.85×106/(1.00×16.70×5.50×103×(1.30×103)2)=0.003；ξ=1-(1-2×0.003)0.5=0.003；γs=1-0.003/2=0.999；As=412.85×106/(0.999×1.30×300.00)=1060.01mm2。由于最小配筋率為0.15%,所以最小配筋面積為:5500.00×1350.00×0.15%=11137.50mm2。故取As=11137.50mm2。3、配筋率計算鋼筋配筋面積計算：102×3.14×132＝42704mm2。經(jīng)計算鋼筋配筋滿足要求。3.1.3塔機附著計算書塔機安裝位置至附墻或建筑物距離超過使用說明規(guī)定時，需要增設(shè)附著桿，附著桿與附墻連接或者附著桿與建筑物連接的兩支座間距改變時，必須進展附著計算。主要包括附著支座計算、附著桿計算、錨固環(huán)計算?！惨弧?、支座力計算塔機按照說明書與建筑物附著時，最上面一道附著裝置的負荷最大，因此以此道附著桿的負荷作為設(shè)計或校核附著桿截面的依據(jù)。附著式塔機的塔身可以簡化為一個帶懸臂的剛性支撐連續(xù)梁，其內(nèi)力及支座反力計算如下:風荷載取值：Q=0.22kN；塔吊的最大傾覆力矩：M=600.00kN；彎矩圖變形圖剪力圖計算結(jié)果:Nw=47.6875kN；〔二〕、附著桿內(nèi)力計算計算簡圖:計算單元的平衡方程:其中:1、第一種工況的計算:塔機滿載工作，風向垂直于起重臂，考慮塔身在最上層截面的回轉(zhuǎn)慣性力產(chǎn)生的扭矩合風荷載扭矩。將上面的方程組求解，其中θ從0-360循環(huán),分別取正負兩種情況，求得各附著最大的。塔機滿載工作，風向垂直于起重臂，考慮塔身在最上層截面的回轉(zhuǎn)慣性力產(chǎn)生的扭矩合。桿1的最大軸向壓力為:65.59kN；桿2的最大軸向壓力為:0.00kN；桿3的最大軸向壓力為:43.08kN；桿1的最大軸向拉力為:18.71kN；桿2的最大軸向拉力為:32.12kN；桿3的最大軸向拉力為:52.95kN；2、第二種工況的計算:塔機非工作狀態(tài)，風向順著著起重臂,不考慮扭矩的影響。將上面的方程組求解，其中θ=45，135，225，315，Mw=0，分別求得各附著最大的軸壓和軸拉力。桿1的最大軸向壓力為:42.15kN；桿2的最大軸向壓力為:6.76kN；桿3的最大軸向壓力為:47.70kN；桿1的最大軸向拉力為:42.15kN；桿2的最大軸向拉力為:6.76kN；桿3的最大軸向拉力為:47.70kN；〔三〕、附著桿強度驗算1．桿件軸心受拉強度驗算驗算公式:σ=N/An≤f其中σ為桿件的受拉應(yīng)力；N為桿件的最大軸向拉力,取N=52.951kN；An為桿件的截面面積，本工程選取的是10號工字鋼；查表可知An=1430.00mm2。經(jīng)計算，桿件的最大受拉應(yīng)力σ=52950.858/1430.00=37.029N/mm2，最大拉應(yīng)力不大于拉桿的允許拉應(yīng)力215N/mm2,滿足要求。2．桿件軸心受壓強度驗算驗算公式:σ=N/φAn≤f其中σ為桿件的受壓應(yīng)力；N為桿件的軸向壓力，桿1:取N=65.588kN；桿2:取N=6.762kN；桿3:取N=47.696kN；An為桿件的截面面積,本工程選取的是10號工字鋼；查表可知An=1430.00mm2。λ桿件長細比，桿1:取λ=121，桿2:取λ=147，桿3:取λ=121φ為桿件的受壓穩(wěn)定系數(shù)，是根據(jù)λ查表計算得：桿1:取φ=0.432，桿2:取φ=0.318，桿3:取φ=0.432；經(jīng)計算，桿件的最大受壓應(yīng)力σ=106.170N/mm2，最大拉應(yīng)力不大于拉桿的允許拉應(yīng)力215N/mm2，滿足要求?！菜摹?、附著支座連接的計算附著支座與建筑物的連接多采用與預(yù)埋件在建筑物構(gòu)件上的螺栓連接。預(yù)埋螺栓的規(guī)格和施工要求如果說明書沒有規(guī)定，應(yīng)該按照下面要求確定：1．預(yù)埋螺栓必須用Q235鋼制作；2．附著的建筑物構(gòu)件混凝土強度等級不應(yīng)低于C20；3．預(yù)埋螺栓的直徑大于24mm；4．預(yù)埋螺栓的埋入長度和數(shù)量滿足下面要求：其中n為預(yù)埋螺栓數(shù)量；d為預(yù)埋螺栓直徑；l為預(yù)埋螺栓埋入長度；f為預(yù)埋螺栓與混凝土粘接強度〔C20為1.5N/mm^2，C30為3.0N/mm^2〕；N為附著桿的軸向力。5．預(yù)埋螺栓數(shù)量，單耳支座不少于4只，雙耳支座不少于8只；預(yù)埋螺栓埋入長度不少于15d；螺栓埋入端應(yīng)作彎鉤并加橫向錨固鋼筋。〔五〕、附著設(shè)計與施工的本卷須知錨固裝置附著桿在建筑構(gòu)造上的固定點要滿足以下原則:1．附著固定點應(yīng)設(shè)置在丁字墻〔承重隔墻和外墻交匯點〕和外墻轉(zhuǎn)角處，切不可設(shè)置在輕質(zhì)隔墻與外墻匯交的節(jié)點處；2．對于框架構(gòu)造，附著點宜布置在靠近柱根部；3．在無外墻轉(zhuǎn)角或承重隔墻可利用的情況下，可以通過窗洞使附著桿固定在承重內(nèi)墻上；4．附著固定點應(yīng)布設(shè)在靠近樓板處，以利于傳力和便于安裝。3.1.4塔機安裝拆卸過程〔一〕、安裝準備安裝前，由工程部和監(jiān)理單位與塔機安裝單位等有關(guān)人員進展一次全面檢查，以防止隱患的存在，確保平安作業(yè)。按塔吊說明書及根底設(shè)計資料的要求、核對根底施工質(zhì)量的關(guān)鍵部位。1、四個基腳預(yù)埋件的幾何位置尺寸誤差，應(yīng)在允許范圍內(nèi)；測定高度誤差的大小，以便準備墊鐵。核對砼試驗報告單，砼實際到達的強度等級應(yīng)滿足設(shè)計要求。2、詳細了解安裝用員、車的技術(shù)狀況，技術(shù)負責人應(yīng)向吊車司機交代塔機安裝過程及吊裝主要大件的尺寸、重量、高度，共同商定吊車停放位置，臂桿長度及仰角等主要技術(shù)參數(shù)。3、安裝負責人召集安裝作業(yè)人員、吊車機組人員及吊裝指揮人員開會，共同討論落實平安技術(shù)措施，專項明確吊車支腳承作業(yè)負責人員，支腳撐必須到達堅實結(jié)實?！捕?、資源配置〔1〕配置25T汽車吊1臺，以及各類吊具、吊索?！?〕人員配置：指揮1名，塔機司機1名，電工1名，安裝人員數(shù)名?！踩?、安裝程序1、安裝根底節(jié)。把第一節(jié)根底節(jié)吊裝在中間四根錨柱上，標準節(jié)有踏步的一面在進出面，除應(yīng)與建筑物垂直外，還需注意塔身的安裝方向應(yīng)能同自升預(yù)定的方位吻合。安裝底座前應(yīng)先放好調(diào)整墊板、底座及根底節(jié)就位后，調(diào)整底座水平度，控制根底節(jié)的垂直度在1‰以內(nèi)，擰緊四周的連接螺栓。2、安裝爬升導向架。按照塔機爬升方位的要求，確定頂升油缸組合件，在爬升導向架上的安裝方位。并將其按此方位準確地裝配到爬升導向架上，然后用吊車將其套入根底節(jié)上。3、安裝回轉(zhuǎn)支撐總成件。在地面上先將上、下支座以及回轉(zhuǎn)機構(gòu)、回轉(zhuǎn)支承、平臺等裝成一體，然后將這一部件吊起，安裝在塔身上，用銷軸和高強度螺栓將下支座與爬升架和塔身標準節(jié)相連。4、安裝塔帽。在塔頂上連好一平臂拉桿〔左右各一根〕，然后吊起塔頂用四個銷軸固定在上支座上，塔帽的傾斜面與吊臂在同一側(cè)。5、安裝平衡臂。用銷軸與上支座連接，按說明書要求，吊一塊2噸的平衡重放在規(guī)定的位置上。7、安裝起重臂。在地面按說明書要求用相應(yīng)的銷軸把大臂組裝在一起，同時安裝起重小車、檢修籠，并將小跑車臨時捆扎固定在靠近起重臂根部處。再將拉桿與起重拉桿與起重臂架連接。隨后起吊起重臂。將根部插進回轉(zhuǎn)平臺的對接接頭處。用銷軸作可靠銷接。繼續(xù)吊起起重臂前端，直至其端部，離水平約2米高時，將已連結(jié)好的起重臂放低，拉桿安裝在塔帽的連接板孔上，并予以調(diào)整，直至起重臂放低，使拉桿處于張緊狀態(tài)。8、安裝平衡配重。按說明書規(guī)定放置平衡重6塊，重12噸。9、電工接線。10、穿繞起升鋼絲繩。將鋼絲繩從卷筒引出，經(jīng)塔頂導向滑輪后，繞過起重量限制器滑輪，再引向小車滑輪與吊鉤滑輪，最后將繩端固定在臂頭上，張緊變幅小車鋼絲繩?！菜摹场⑸惨簤喉斏龣C構(gòu)〕1、將起重臂轉(zhuǎn)到引入塔身標準節(jié)的方向〔即引進橫梁的正方向〕。2、調(diào)整好爬升架導輪與塔身立柱之間的間隙，以3-5mm為宜，當標準節(jié)放到安裝上、下支座下部的引進小車后，用吊鉤在吊一個標準節(jié)上升到高處，移動小車的位置〔小車約在距回轉(zhuǎn)中心10m處〕，具體位置可根據(jù)平衡狀況確定，使塔機套架以上局部的中心落在頂升油缸上鉸點的位置，然后卸下支座與標準節(jié)相連的8個高強度連接螺栓。3、將塔機套架頂升，使塔身上方恰好出現(xiàn)一個能裝一標準節(jié)的空間。4、拉動引進小車，把標準節(jié)引到塔身的正上方，對準連結(jié)螺栓孔，縮回油缸使之與下部標準節(jié)壓緊，并用螺栓連接起來。5、以上為一次頂升加節(jié)過程，當需連續(xù)加節(jié)時，可重復上述步驟，但在安裝完3個標準節(jié)后，必須安裝下部4根加強斜撐，并調(diào)整使4根撐桿均勻受力，方可繼續(xù)升塔和吊裝。6、在加節(jié)過程中，嚴禁起重臂回轉(zhuǎn)，塔機下支座與標準節(jié)之間的螺栓應(yīng)連結(jié)，但可不擰緊，有異常情況應(yīng)立即停頓頂升?！参濉场⒄{(diào)試待升塔完畢后，調(diào)試好塔機小車限位、吊鉤高度限位、力矩限位、起重限位、回轉(zhuǎn)限位，保證各限位靈敏、可靠，具體由電工負責調(diào)試?！擦场⒊烦?〕調(diào)整爬升架導輪與塔身立柱的間隙為3-5mm為宜，吊一節(jié)標準節(jié)移動小車位置至大約離塔機中心10m處，使塔吊的重心落在項升油缸上的鉸點位置，然后卸下支座與塔身連接的8個高強度螺栓?！?〕將活塞桿全部伸出，當頂升橫梁掛在塔身的下一級踏步上，卸下塔身與塔身的連接螺栓，稍升活塞桿，使上、下支座與塔身脫離，推出標準節(jié)至引進橫梁外端，接著縮會全部活塞桿，使爬爪擱在塔身的踏步上，然后再伸出全部活塞桿，重新將頂升橫梁掛在塔身的上一級踏步上，縮回全部活塞，使上、下支座與塔身連接，并插上螺栓?！?〕以上為一次塔身下降過程，連續(xù)降塔時，重復以上過程?！?〕撤除時，必須按先降后拆附墻的原則進展撤除。〔5〕當塔機降至地面〔根本高度〕時，用汽車吊輔助撤除，具體步驟如下：配重吊離〔留一塊配重，即平衡從尾部數(shù)起的第三個位置〕平衡臂—撤除起重臂〔整體〕至地面—吊離最后一塊配重—撤除平衡臂—撤除塔帽—上、下支座撤除〔包括撤除電源和司機室〕—爬升套、斜撐桿撤除—撤除第三節(jié)標準節(jié)。〔七〕、附墻裝置的安拆原則：當塔機高度超過獨立高度時，附墻裝置及時附著于建筑物，布設(shè)附著支座處必須加配鋼筋并適當提高混凝土的強度等級。拆卸塔吊時，應(yīng)隨著降落塔身的進程撤除相應(yīng)的附著裝置。嚴禁在落塔之前先撤除附著裝置。3.1.5塔機沉降、垂直度測定及偏差校正〔1〕塔機沉降觀測應(yīng)定期進展，一般為半月一次，垂直度的測定當塔機在獨立高度以內(nèi)時應(yīng)半月一次，當安裝附墻后，應(yīng)每月觀測一次?！舶惭b附墻時就要觀測垂直度狀況，以便于附墻的調(diào)節(jié)〕〔2〕當塔機出現(xiàn)沉降不均，垂直度偏差超過塔高的1/1000時，應(yīng)對塔機進展偏差校正，在附墻未設(shè)之前，在最低節(jié)與塔機基腳螺栓間加墊鋼片校正，校正過程中，用高噸位的千斤頂頂起塔身，為保證平安，塔身用大纜繩四面、纜緊，且不能將基腳螺栓拆下來，只能松動螺栓上的螺母，具體長度根據(jù)加墊鋼片的厚度確定，當有多道附墻架設(shè)后，塔機的垂直度校正，在保證平安的前提下，可通過調(diào)節(jié)附墻拉桿的長度來實現(xiàn)。3.1.6塔機的操作及維護1、機操人員必須持證上崗，熟悉機械的保養(yǎng)和平安操作規(guī)程，無關(guān)人員未經(jīng)許可不得攀登塔機。2、塔機的正常工作氣溫為-20~+40℃，風速低于13m3、塔機每次轉(zhuǎn)場安裝使用都必須進展空載、靜載實驗，動載實驗。靜載實驗吊重為額定荷載的125%，動在實驗吊重為額定載荷的110%。4、夜間工作時，除塔機本身自有的照明外，施工現(xiàn)場應(yīng)有充足的照明設(shè)備。5、塔吊的操作必須落實三頂制度，司機的操作按塔機操作規(guī)程嚴格執(zhí)行。處理電氣故障時，須有維修人員兩人以上。6、司機應(yīng)高度集中注意力，防止塔機相互碰撞，注意塔機周圍的建筑物。7、塔機應(yīng)當經(jīng)常檢查、維護、保養(yǎng)，傳動部件應(yīng)有足夠的潤滑油，對易損件應(yīng)經(jīng)常檢查、維修或更換，對連接螺栓，特別是經(jīng)常振動的零件，應(yīng)檢查是否松動，如有松動則必須及時擰緊。8、檢查和調(diào)整制動瓦和制動輪的間隙，保證制動靈敏可靠，其間隙在0.5~1mm之間，摩擦面上不應(yīng)有油污等污物。9、鋼絲繩的維護和保養(yǎng)嚴格按GB5144-85規(guī)定執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)有超過有關(guān)規(guī)定，必須立即換新。10、塔機的各構(gòu)造、焊縫及有關(guān)構(gòu)件是否有損壞、變形、松動、銹蝕、裂縫，如有問題應(yīng)及時修復。11、各電器線路也應(yīng)及時修復和保養(yǎng)。平安措施1、上崗前對上崗人員進展平安教育，戴好平安帽，嚴禁酒后操作。2、塔機的安拆工作時，風速超過13m/s和雨雪天，應(yīng)嚴禁操作。3、操作人員應(yīng)戴好必要的平安裝置，保證平安生產(chǎn)。4、服從統(tǒng)一指揮，制止高空拋物。5、注意周圍環(huán)境，如高壓線、地面承載力的，確保拆裝平安。6、安裝拆卸塔機派專門人員戒備，嚴禁無關(guān)人員在作業(yè)區(qū)內(nèi)穿行。7、拆裝塔機的整個過程，必須嚴格按操作規(guī)程和施工方案進展，嚴禁違規(guī)。3.2施工升降機專項施工方案3.2.1施工升降機設(shè)置說明為提高工作效率，本工程在各棟號構(gòu)造層高度至5～6層時開場安裝一臺SC型施工升降機，為垂直運輸材料和施工人員上下所用。安裝位置詳見平面布置圖。施工升降機安裝和拆卸施工方案〔一〕、安裝前準備工作l、根底制作(1)根據(jù)地質(zhì)資料，地基地耐力，結(jié)合人貨梯自重和承載荷重及其他荷載對根底受力按有關(guān)說明規(guī)定設(shè)計制作根底。(2)施工升降機根底尺寸為4.5M×4.2M，根底挖土至自然地坪-0.35M，基坑土層夯實，澆搗混凝土標號C10厚100mm素墊混凝土墊層，綁扎Φ10250雙向鋼筋，保護層35mm，澆搗標號C30鋼筋混凝土厚350mm(3)根底混凝土保養(yǎng)，并做好根底隱蔽驗收記錄，混凝土澆搗驗收記錄，砼試塊2組。(4)待混凝土強度到達規(guī)定要求能承受人貨兩用電梯的承載負荷時，才能搭設(shè)安裝。2、人貨兩用電梯安裝必須符合國家平安監(jiān)察機關(guān)的有關(guān)規(guī)定，需持安裝許可證。3、場地準備要求(1)安裝工地必須場地平整，配有電源、照明，道距需滿足組裝汽車吊的停車位置及運輸車輛的進出。(2)場地必須滿足電梯部件的堆放要求，保證根底設(shè)置符合要求。(3)根據(jù)清單，清點貨物并檢查有無損壞，發(fā)現(xiàn)問題及早報至現(xiàn)場指揮。(4)安裝期間須在安裝場地設(shè)置平安區(qū)域，并標有明顯警示標志。(5)作業(yè)區(qū)域上空有無高壓電線、電纜需作保護措施。4、組織作業(yè)隊伍安裝前準備(1)組織作業(yè)人員安裝前必須進展平安任務(wù)書，平安技術(shù)交底；(2)所有作業(yè)人員必須戴好平安帽，高空作業(yè)人員系好平安帶，對索具、起重設(shè)備、手拉葫蘆、專用扳手及其它輔助工具認真檢查，不合格一概不用；(3)待裝升降機應(yīng)做到金屬構(gòu)造無損傷、無焊縫開裂、脫焊，無嚴重銹蝕，對鋼絲繩、滑輪組、電氣設(shè)備，平安保險裝置等均應(yīng)認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須馬上整改?！捕场⒔M裝順序及本卷須知1、組裝順序：根底準備→附墻預(yù)埋件→底架、根底節(jié)安裝→防護圍欄安裝→標準節(jié)等導軌架安裝→吊籠安裝→頭架對重裝置安裝→電氣安裝調(diào)整→整機的安裝測試。2、圍欄的安裝〔1〕、清掃混凝土根底底板，撥去底腳架上的塑料塞，螺栓螺絲處涂油脂；〔2〕、用吊車將根底圍欄底架安裝在電梯井根底砼面上，然后用膨脹螺栓將其固定在大貨梯的根底面上，暫不擰緊用鋼墊片調(diào)整底架水平度至符合要求；〔3〕、將3節(jié)標準節(jié)用螺栓按350N.M預(yù)緊力矩組裝一體用吊車吊裝到底架的標準底座上，然后用螺栓連接，螺栓預(yù)緊力矩為350N.M用線錘在兩個方向上檢查導架〔標準節(jié)〕垂直度，把導架的垂直度偏差調(diào)整到≤3MM后，用700N.M的預(yù)緊力矩將固定底架的螺栓擰緊；〔4〕、安裝底架圍欄3、吊籠安裝〔1〕、將傳動機構(gòu)上的壓輪調(diào)到最大偏心位置，卸下吊籠上的平安鉤及對安裝有影響的滾輪，松開吊籠內(nèi)電動機的制動器；〔2〕、吊起吊籠從導架上方將吊籠對入導架，使其正確就位，并將吊籠平穩(wěn)地停放在高度適宜的墊木上；〔3〕、重新安裝卸卜的平安輪和滾輪，調(diào)整壓輪和各側(cè)滾輪的偏心距；〔4〕、解除楔塊使電動制動器復位，撤除吊籠下的墊木，把吊籠?？吭诰彌_彈簧上；〔5〕、安裝好吊籠頂部的平安防護欄桿。4、對重裝置的安裝在對重的緩沖彈簧座處，吊起對重從對重導軌的上方將導向輪對入導軌，使對重裝置平穩(wěn)地停在墊木上。5、將導軌加高至10依次吊起4節(jié)標準節(jié)運至已安裝好的標準節(jié)上，用對接螺栓按350N.M的預(yù)緊力矩連接好，在距地面9米處安裝第一道附墻架，要求導架在2個方面的垂直度偏差≤5MM。6、電氣設(shè)備和控制系統(tǒng)的安裝〔1〕、按電纜導向裝置形式正確安裝電纜、電源箱、操縱盒：〔2〕、槍查圍欄門限位開關(guān)、吊籠門限位開關(guān)、上下位開關(guān)、松繩保護開關(guān)等平安控制開關(guān)能否正常使用：〔3〕、調(diào)整導架底部各限位檔板、檔塊：〔4〕、用按地電阻測試儀，測試金屬外殼接地電阻要求≤4歐姆，用500V兆歐表，測量電動機及電器元件的對地絕緣電阻，應(yīng)不小于1歐姆?！踩场⑹┕ど禉C的拆卸順序及本卷須知拆卸順序可按組裝的逆順序進展1、拆卸前應(yīng)做一次墜地實驗，并對手控緊急停頓開關(guān)進展試用；2、拆卸區(qū)域拉好戒備線，嚴禁外人入內(nèi)，派專職人員監(jiān)控；3、撤除標準節(jié)時應(yīng)用專用吊運工具吊運，如用其它起重設(shè)備撤除，則注意一次吊運量不要超過三節(jié)，拆下的標準節(jié)應(yīng)放平填實防止傾倒變形；4、在撤除標準節(jié)時，勿因錐面結(jié)合過緊，而試圖用驅(qū)動轎箱的方法抬吊標準節(jié)；5、在撤除作業(yè)中，由于上限位已撤除，故操作時要十分慎重，并控制轎箱的載重。3.2.3施工升降機平安技術(shù)要求1、升降機基坑周圍應(yīng)有排水設(shè)施及防護圍檔，防護圍欄能承受水平方向，垂直圍欄施加350N作用力而不產(chǎn)生永久變形，地面防護圍欄的高度不應(yīng)低于1.5m。2、圍欄門應(yīng)裝有機電連鎖裝置，使吊籠只有位于底部規(guī)定位置時圍欄門才能開啟，且在門開啟后吊籠不能啟動。3、各停層應(yīng)設(shè)置平安防護門(1)平安門凈空不應(yīng)低于1.8m，平安門的凈寬度與吊籠進出口寬度之差不得大于120mm。(2)平安門開關(guān)可采用手動，但不受吊籠運動的直接控制，平安門鎖緊裝置及附件的安裝位置，應(yīng)設(shè)在人員不易碰觸處。4、吊籠：(1)吊籠內(nèi)空凈高度不得小于2m，需在吊籠頂上進展安裝和維修作業(yè)的吊籠頂部的周圍必須設(shè)置高度不低于1.05m的防護欄桿：(2)吊籠在*一作業(yè)高度停留時，不應(yīng)出現(xiàn)下滑現(xiàn)象，在空中再起動上升時不允許出現(xiàn)瞬時下滑現(xiàn)象；(3)吊籠內(nèi)乘員的體重按每人80kg計算，占據(jù)的底面積不應(yīng)小于0．2m2，吊籠底面積承載能力不應(yīng)低于2.5KN/m2(4)人貨兩用電梯吊籠頂面應(yīng)能承受0.5KN的點載或0.4m2(5)封閉式吊籠頂部應(yīng)有緊急出口，并配有專用扶梯，出口面積不應(yīng)小于0.4m×0.6m口上應(yīng)有向外開啟的活板門，門上應(yīng)設(shè)置有平安開關(guān)，當門翻開時，吊籠不能啟動吊籠不允許當作對重使用；(6)吊籠門的開啟高度不得小于1.8m,吊籠門需設(shè)置連鎖裝置，只有當門完全關(guān)閉后，吊籠才能開啟。5、鋼絲繩、滑輪：(1)懸掛對重用的鋼絲繩平安系數(shù)不得小于8，直徑不得小于9mm，層門和安裝吊桿的提升鋼絲繩的平安系數(shù)不得小于8，直徑不得小于5mm，鋼絲繩接頭應(yīng)采用可靠的聯(lián)接方法，其聯(lián)接強度不應(yīng)低于鋼絲繩強度的80％；(2)對重用滑輪直徑與鋼絲繩直徑之比不得小于30，層門專用滑輪直徑與鋼絲繩直徑之比不得小于15，所有滑輪，滑輪組均有防繩脫槽措施，滑輪繩槽為園弧形，其園弧半徑應(yīng)比鋼絲繩半徑大5％～7％，槽深不得小于鋼絲繩直徑的1.5倍，鋼絲繩進出滑輪的允許偏角不得大于4度。6、傳動系統(tǒng)(1)SC型升降機傳動系統(tǒng)和平安器的輸出端，齒輪與齒條的嚙合時的接觸長度，沿齒高不得小于40％，沿齒長不得小于50％，齒面?zhèn)认稇?yīng)為0.2～0.5mm，齒輪和齒條的模數(shù)不得小于7，平安系數(shù)不應(yīng)小于5。(2)齒厚磨損減薄到規(guī)定值后，其齒根彎曲疲勞強度的平安系數(shù)不得小于1.5。7、制動器(1)傳動系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有常閉式制動器，其額定制動力矩對人貨兩用的升降機應(yīng)不低于作業(yè)時間額定力矩的1.75倍，當采用兩套獨立的傳動系統(tǒng)時，每套傳動系統(tǒng)均應(yīng)具備各自獨立的制動器；(2)傳動系統(tǒng)在起動、制動及正常工作過程中，應(yīng)平穩(wěn)，不得有沖擊、科震及不正常響聲。8、導向與緩沖裝置(1)導軌應(yīng)能承受升降機在額定載荷偏載的情況下，以額定提升速度上下運行和制動時產(chǎn)生的全部應(yīng)力及在此情況下，平安器動作時產(chǎn)生的全部附加應(yīng)力；(2)導軌軸心線對底座水平基準面的安裝垂直公差值，應(yīng)符合表5的規(guī)定；(3)標準節(jié)應(yīng)保證互換性，拼接時相鄰標準節(jié)的立柱結(jié)合面對接應(yīng)平直，相互錯位形成的階差不得小于0.8mm，SC型升降機，標準節(jié)上的齒條聯(lián)接不得大于0.3mm，沿長度方向的齒周節(jié)誤差不得大于0.6mm；(4)吊籠與對重的導向應(yīng)正確可靠，吊籠采用滾輪導向，對重采用滾輪或?qū)л唽颍?5)當?shù)趸\停在完全壓縮的緩沖器上時，對重上面的自由行程不得小于0.5m，SC型升降機的每個吊籠應(yīng)裝有漸進式平安器，其制動距離應(yīng)為0.25～1.20m不允許采用瞬時式平安器、額定載重量為200kg，額定提升速度低于24m/min；SC型升降機也允許采用均速式平安器。(6)對人貨兩用升降機和額定載重量在400kg以上的貨用升降機，其底座應(yīng)設(shè)置吊籠和對重緩沖器。9、平安安裝(1)吊籠應(yīng)設(shè)有平安器和平安鉤，平安器應(yīng)能保證升限機吊籠出現(xiàn)不正常超速運行時及時動作，將吊籠制訂，平安鉤應(yīng)能防止吊籠脫離導軌架或平安器輸出端齒輪脫離齒條；(2)SC升降機在計算防墜平安器動作下導軌架和齒條的強度時，載荷沖擊系數(shù)的取值漸進式平安器為2，SC型升降機吊籠上均應(yīng)設(shè)置一對以上的防墜平安鉤;(3)平安器在升降機的接高和拆卸過程中應(yīng)仍起作用，平安器動作時，設(shè)在平安器上的平安開關(guān)應(yīng)將電動機電路斷開，制動器制動，平安器只能在有效的標定期限內(nèi)使用，平安器有效標定期限不得超過2年，SC型升降機應(yīng)采用漸進式平安器，不允許采用瞬時式平安器。10、平安開關(guān)。(1)升降機的平安開關(guān)，設(shè)有限位開關(guān)，極限開關(guān)和防松繩開關(guān)；(2)升降機必須設(shè)置自動復位型的上下限位開關(guān)。上限位開關(guān)的安裝位置：當提升速度小于0.8M/S時，上限位開關(guān)的安裝位置應(yīng)保證吊籠觸發(fā)限位開關(guān)后留有的上部平安距離不得小于1.8m；下限位開關(guān)的安裝位置：下限位開關(guān)的安裝位置應(yīng)保證吊籠額定載荷下降時觸板觸發(fā)該開關(guān)，使吊籠制訂，此時觸板離觸發(fā)下極限開關(guān)還應(yīng)有一定行程。(3)極限開關(guān)：SC型升降機必須設(shè)置極限開關(guān)，吊籠運行超出限位開關(guān)的越程后，極限開關(guān)須切斷總電源使吊籠停車，極限開關(guān)應(yīng)非自動復位型，其動作后必須手動復位，才能使吊籠重新起動。(4)上下極限開關(guān)的安裝位置：上極限開關(guān)：在正常工作狀態(tài)下，上極限開關(guān)的安裝位置應(yīng)保證上極限開關(guān)與上限位開關(guān)之間的越程距離位SC型升降機0.15m；下極限開關(guān)：在正常工作狀態(tài)F，吊籠碰到緩沖器之前下限機械開關(guān)首先動作。(5)防松繩開關(guān)：當升降機的對重鋼絲繩出現(xiàn)松繩時，該開關(guān)立即切斷控制電器，制動器制動。11、導軌架的附著〔拉結(jié)附墻構(gòu)造〕導軌架的高度超過最大獨立高度〔離地9m時〕應(yīng)設(shè)置附著裝置，以上導軌架每高9m設(shè)置一道，附著裝置直至屋畫圈梁處架設(shè)最后一道附著裝置，升降機運動部件與建筑物和固定設(shè)置(如腳手架等)之間的距離不得小于0.25m。12、電氣(1)升降機應(yīng)有主電路各相絕緣的手動開關(guān)，該開關(guān)應(yīng)設(shè)在便于操作之處，開關(guān)手柄應(yīng)為單向翻開接觸器，在"關(guān)〞的位置上可以鎖??；(2)電路中應(yīng)裝有保險絲或斷路器，電纜和電線在升降機工作中應(yīng)設(shè)置防護裝置及套管保護，電纜在吊籠運作中應(yīng)自由拖行不受阻礙。(3)升降機構(gòu)造、電動機和電氣設(shè)備的金屬外殼均應(yīng)接地，接地電阻不超過4歐姆，當接地出現(xiàn)故障時，主控制電路和其它控制電器中斷路器應(yīng)自動切斷。(4)上下接觸器應(yīng)電氣聯(lián)鎖，吊籠應(yīng)設(shè)由檢修或拆裝時在頂部使用的控制盒在使用吊籠頂部控制盒時，其它操作裝置均不起作用，但吊籠的平安裝置仍起保護作用，控制盒應(yīng)安裝非自行復位的急停開關(guān)，任何時候均可切斷電路停頓吊籠的運行。(5)在操作位置上應(yīng)標明控制元件的用途和動作方向，在施工升降機安裝高度大于120m時并超過建筑高度時，應(yīng)安裝控中障礙燈，任何電氣設(shè)備都不應(yīng)與電氣平安裝置并聯(lián)同時內(nèi)部或外部的感應(yīng)電流都不應(yīng)影響電氣平安裝置的正常工作。(6)升降機應(yīng)能在環(huán)境溫度為-20度～+40度條件下正常工作。(7)升降機應(yīng)能在頂部風速不小于20M/S下正常工作，應(yīng)能在風速不大于13M/S條件下進展架設(shè)和接高導軌架作業(yè)。(8)升降機在工作或非工作狀態(tài)均應(yīng)具有承受各種規(guī)定載荷而不傾翻的穩(wěn)定。3.2.4平安要求1、安裝期間：絕對不準讓與安裝工作無關(guān)人員使用升降機，啟動吊籠運行必須將加節(jié)扭盒或操作盒移至吊籠頂部操作，不允許在吊籠內(nèi)操作。2、不允許在風速大于13米/秒和雷雨、下雪和惡劣氣候條件下進展安裝。3、任何人不準站在懸吊物下，安裝吊桿上有懸掛物時，不得開動吊籠。4、吊籠運動時，操作人員、安裝人員的頭部、手及裝運的物件絕對不準伸出吊籠護欄。5、除非總電源已完全切斷，否則不能讓任何人在地面圍欄內(nèi)，圍欄頂及升降機通道內(nèi)，導架立柱內(nèi)和附墻架等不平安區(qū)域活動。6、不能讓任何不稱職無上崗證的人員進展電氣的接線工作，并且在進展這類工作時電工操作，必須切斷電源操作。7、直到所有的聯(lián)接螺栓已完成緊固，吊具從安裝好的標準節(jié)撤除后，才能啟動吊籠。8、在按照標準標準和條例要求進展驗收測試通過前，升降機不得投入使用。9、檢驗和試驗必須交指定的有證合格人員進展，檢驗前必須確保測驗人員和檢驗人員的平安，在進展載荷試驗和防墜平安器墜落試驗時吊籠內(nèi)和圍欄內(nèi)不準有人，應(yīng)采用地面操作，對可調(diào)整的磨損件及時加以調(diào)整。10、當升降機在受暴風雨、臺風襲擊后，要指派合格上崗證有效安裝人員采取必要的平安檢查、檢驗平安措施。風速大于20M/S時或?qū)Ъ?、電纜上結(jié)冰時，不得操縱升降機。11、在確認升降機通道內(nèi)任何障礙物，以及這些區(qū)域內(nèi)無人操作之前，絕對不準操縱升降機。12、操作人員必須持證上崗，在確認"日常平安檢查〞和"保養(yǎng)維修〞交接班手續(xù)完成之前，不準操縱升降機。13、當升降機內(nèi)進展操縱時，吊籠頂上不得有人，發(fā)現(xiàn)故障及平安情況時，應(yīng)及時報告現(xiàn)場平安負責人，在故障和平安情況排除之前，不準操作升降機。14、升降機必須具有專人操作拆卸，拆卸工作應(yīng)按產(chǎn)品說明書、國家標準標準、條例要求及平安措施下進展。15、拆卸前設(shè)置圍欄戒備標志和專人監(jiān)護，嚴禁一切非操作人員入內(nèi)，對拆卸人員按方案進展平安技術(shù)交底。16、進展拆卸工作時，必須將加節(jié)按扭盒中的放置在動作開關(guān)板至停頓裝置位上。17、安裝吊桿的最大超重量位200kg，不允許超載。18、在吊籠運作時，不允許將被拆卸部件懸吊在安裝吊桿上，人員頭部、手和裝運的物件不允許伸出吊籠護欄外。19、吊籠荷載不允許超過定額裝載重量。3.4物料提升機專項施工方案3.4.1安裝有關(guān)說明：1、本工程S1＃房為構(gòu)造四層，現(xiàn)采用一臺物料提升機為垂直運輸建筑材料所用。提升卷揚機額定起重量為1.5噸，提升起重量為0.5噸，鋼絲繩選用Φ11mm，卷筒邊緣設(shè)置防鋼絲繩脫出的繩筒防護裝置，滑輪組與井架用鋼板連接，提升鋼絲繩不得接長使用，端點與卷筒用扎頭卡牢，在卷筒上按順序整齊排列，當?shù)趸@處于工作最低位置時卷筒上的鋼絲繩不得少于三圈。2、、鋼絲繩端部的固定采用14mm扎頭，數(shù)量不少于3只，吊籃設(shè)置?？垦b置，斷繩保護裝置，井架設(shè)置樓層停層標志、通訊、信號裝置、沖頂限位裝置、重量限位裝置，吊籃防護棚板〔滿鋪〕。3、井架樓層運輸通道寬度不小于1.5米，擱置點必須牢靠，樓層走道兩側(cè)設(shè)置鋼管防護欄桿，井架進料口平安門采用聯(lián)鎖開啟裝置，吊籃上料口平安門制作或升降運行時能封閉吊籃上料口，防止物料從吊籃中滾落。4、進料口防護棚設(shè)在井架架體進料口上方，防護棚高度不小于3米，其寬度在架體外邊正面不少于4米，兩側(cè)不少于1米，用竹笆鋪設(shè)上下二層間距0.6米，防護棚長度不應(yīng)小于5米；提升高度30米以下為低架，30米以上為高架。沖頂限位器設(shè)置在距天梁下方3米處，緩沖器在架體的底坑里設(shè)置彈簧緩沖器。5、卷揚機開關(guān)箱采用36V低壓按扭式控制開關(guān)，制止使用倒順開關(guān)。操作間采用定型操作棚，電源線架空穿管敷設(shè)，電機采用一機一閘一漏一箱控制，卷揚機接地保護。6、架體安裝前要對其桿件進展除繡油漆，部件要清洗，安裝架體時應(yīng)先將地梁與根底鋼筋焊接結(jié)實，當搭至10米高度時，應(yīng)設(shè)置臨時纜風繩固定，并進展校正，在正確穩(wěn)定時方可繼續(xù)作業(yè)。井架高9米設(shè)置一道附墻桿拉結(jié)一組，依次循環(huán)直至屋面圈梁處附墻桿一組拉結(jié)。9、架體各節(jié)點的螺栓必須緊固，螺栓應(yīng)符合孔徑要求，嚴禁擴孔和開孔，更不能漏裝或以鉛絲代替，卷揚機應(yīng)安裝在平整、堅實、枯燥的位置上，視線良好并搭設(shè)防護棚和操作棚。10、提升鋼絲繩運行中地面架設(shè)滾筒，使之不拖地和被水浸泡，鋼絲繩穿引的區(qū)域內(nèi)用磚砌地攏，上面鋪設(shè)木板保護，井架安裝后由主管部門組織檢查驗收，確認合格后發(fā)給使用合格證，方可交付使用。11、井架立桿應(yīng)垂直穩(wěn)定，垂直偏差不能超過高度的千分之一。井架導向滑輪與卷揚機繩筒的距離應(yīng)大于卷筒長度的20倍。12、井架三面必須掛設(shè)平安網(wǎng)，平安網(wǎng)三面包滿，井架底部必須設(shè)置兩側(cè)及后面平安鋼絲網(wǎng)隔離,高度不小于1米。13、裝設(shè)可靠的避雷和接地裝置，接地樁，要成組對角設(shè)置，避雷針長度要等于井架對角的長度并磨尖，卷揚機應(yīng)單獨接地并裝設(shè)防雨棚。14、卷揚機的繩筒必須裝繩筒保險裝置，5cm開檔，鋼絲繩過道要有保護，上要有蓋板，下要有滾杠。15、井架、吊籃與每層樓面必須設(shè)置通訊信號裝置和樓層標志。16、井架安裝完畢必須由施工負責人組織動力、平安等專業(yè)人員進展驗收，合格簽證前方準使用，使用期間必須建立崗位責任制，專人負責檢查，定期保養(yǎng)。3.4.2安裝位置：安裝位置位于S2＃房后立面中部。3.4.3物料提升機〔井架〕根底：1、本工程地基的承載力為90KPa根底為C20混凝土，厚度300mm，根底內(nèi)配Φ10200雙向鋼筋，預(yù)埋地腳螺栓處30cm，澆搗后對地腳螺栓進展校正。根底外表平整，水平度偏差不小于10mm，做好排水措施，設(shè)置接地及避雷接地裝置。2、混凝土強度到達75%后，進展井架安裝。3.4.4安裝前的準備工作：1、現(xiàn)場作業(yè)區(qū)域內(nèi)所涉及的場地全面清理，不平整的要墊平、配件堆放地要清潔、無雜物。2、將專用配電線路接至安裝地點，配備專用配電箱。3、設(shè)置作業(yè)戒備區(qū)。3.4.5井架安裝1、先將底盤安裝在混凝土根底上〔圖5-1〕校準好水平，把內(nèi)吊籃置于底盤中間〔圖5-2〕，并檢查進料口方向是否正確。2、在底盤上安裝４根立桿，取兩長兩短，應(yīng)對角安裝，再在短主桿上裝２塊大連接板，在長立桿上裝２塊小連接板〔圖5-3〕3、對準卷揚機方向，并借用大連接板將地滑輪裝在底盤上。圖5-1井架鋼底盤與地腳螺栓連接示意圖圖5-2吊盤安裝示意圖１—鋼底盤；２—地腳螺栓；３—螺母Ｍ２０；４—墊圈１—底盤；２—出料口平安門；３—進料口平安門；４—停層鎖；５—防附裝置圖5-4圖5-4井架總體安裝示意圖1—底盤；2—起重量限制器；3—導軌；4—平安門；5—大連接板；6—斜撐；7—小連接板；8—平撐；9—搖臂；10—吊籠；11—天梁；12—通往卷揚機圖5-3底盤安裝圖1—長立桿；2—短立桿；3—大連接板；4—小連接板圖5-6天梁與井架架體關(guān)系圖1－天梁；2－井架架體圖5-6天梁與井架架體關(guān)系圖1－天梁；2－井架架體圖5-5導向滑輪、水平腹桿及導軌示意圖1－吊籃底部導向滑輪；2－防墜裝置上的導向滑輪；3－中間有孔的水平腹桿；4－導軌3.4.6附墻架安裝當井字架每安裝2個標準節(jié)〔一般不大于8m〕時,設(shè)置臨時支撐固定,并進展初校正；附墻時，每道附墻的間距一般為6m；在四根立柱上緊固四只抱箍，高度與墻體上的附墻座高度位置根本一置；3.4.7鋼絲繩安裝將鋼絲繩穿入地滑輪，然后在井字架外側(cè)將鋼絲繩拉到天梁處，穿入天梁上的２個滑輪內(nèi)，從天梁中間的滑輪把鋼絲繩放下，穿過吊籃上部滑輪，往上拉到天梁地面的吊環(huán)上，用螺卡卡緊〔圖2-1-4-8〕。根據(jù)井架同卷揚機的距離加上繩筒上按照規(guī)定應(yīng)留的鋼絲繩圈數(shù)，確定地面鋼絲繩的長度，剪斷鋼絲繩，把鋼絲繩同卷揚機固定好。圖2-1-4-8鋼絲繩穿繩示意圖圖2-1-4-8鋼絲繩穿繩示意圖3.4.8井架平安裝置的安裝安裝吊籃平安門。安裝井架外平安門。安裝限載控制器。3.4.9井架試吊全部安裝完畢，井架必須進展輕重車試吊，吊籃內(nèi)安放額定荷載，在全程起升高度內(nèi)反復升降吊籃３次以上，做到井架體無變形和搖晃〔目測〕，各滑輪組轉(zhuǎn)動靈活，所有緊固件無松動現(xiàn)象，吊籃在滑道內(nèi)無異常聲響，各平安裝置動作正常。確認一切正常后，報請公司主管部門檢查驗收，認定合格掛牌前方可使用。3.4.10井架計算書本計算書按照"龍門架及井架物料提升機平安技術(shù)標準"〔JGJ88-1992〕、"建筑施工計算手冊"〔江正榮主編〕、"建筑施工平安檢查標準"〔JGJ59-99〕編制?！惨弧?、荷載計算1.起吊物和吊盤重力〔包括索具等〕G其中K──動力系數(shù)，K=1.00；Q──起吊物體重力，Q=10.000kN；q──吊盤〔包括索具等〕自重力，q=1.000kN；經(jīng)過計算得到G=K×(Q+q)=1.00×(10.000+1.000)=11.000kN。2.提升重物的滑輪組引起的纜風繩拉力S其中f0──引出繩拉力計算系數(shù)，取1.02；經(jīng)過計算得到S=f0×[K×(Q+q)]=1.020×[1.00×(10.000+1.000)]=11.220kN；3.井架自重力井架自重力1.5kN/m；井架的總自重Nq=1.5×19.5=29.25kN；附墻架以上局部自重：Nq1=1.5×(19.5-6)=20.25kN；Nq2=1.5×(19.5-12)=11.25kN；Nq3=1.5×(19.5-15)=6.75kN；4.風荷載為q=1.771kN/m；風荷載標準值應(yīng)按照以下公式計算：Wk=W0×μz×μs×βz=1.30×1.21×0.48×0.70=0.529kN/m2；其中W0──根本風壓(kN/m2)，按照"建筑構(gòu)造荷載標準"(GBJ9)的規(guī)定；采用：W0=1.30kN2；μz──風壓高度變化系數(shù)，按照"建筑構(gòu)造荷載標準"(GBJ9)的規(guī)定；采用：μz=1.21；μs──風荷載體型系數(shù)：μs=0.48；βz──高度Z處的風振系數(shù)，βz=0.70；風荷載的水平作用力:q=Wk×B=0.529×3.35=1.771kN/m；其中Wk──風荷載水平壓力，Wk=0.529kN/m2；B──風荷載作用寬度，架截面的對角線長度，B=3.35m；經(jīng)計算得到風荷載的水平作用力q=1.771kN/m；〔二〕、井架計算1、根本假定：為簡化井架的計算，作如下一些根本假定：〔1〕井架的節(jié)點近似地看作鉸接；〔2〕吊裝時，與起吊重物同一側(cè)的纜風繩都看作不受力；〔3〕井架空間構(gòu)造分解為平面構(gòu)造進展計算。井架簡圖2、風荷載作用下井架的約束力計算纜風繩或附墻架對井架產(chǎn)生的水平力起到穩(wěn)定井架的作用，在風荷載作用下，井架的計算簡圖如下：彎矩圖〔附墻件〕剪力圖〔附墻件〕各附著由下到上的內(nèi)力分別為：R(1)=11.913kN,M(1)=6.603kN.m；各附著由下到上的內(nèi)力分別為：R(2)=1.284kN,M(2)=0.786kN.m；各附著由下到上的內(nèi)力分別為：R(3)=16.332kN,M(3)=17.921kN.m；Rma*=16.332kN；3、井架軸力計算各纜風繩或附墻架與型鋼井架連接點截面的軸向力計算：經(jīng)過計算得到由下到上各纜風繩或附墻架與井架接點處截面的軸向力分別為:第1道H1=6m；N1=G+Nq1+S=11+20.25+11.22=42.47kN；第2道H2=12m；N2=G+Nq2+S=11+11.25+11.22=33.47kN；第3道H3=15m；N3=G+Nq3+S=11+6.75+11.22=28.97kN；4.截面驗算〔1〕井架截面的力學特性：井架的截面尺寸為1.5×3m；主肢型鋼采用4L70*6；一個主肢的截面力學參數(shù)為:zo=19.5cm，I*o=Iyo=37.77cm4，Ao=8.16cm2，i1=59.93cm；綴條型鋼采用L45*4；格構(gòu)式型鋼井架截面示意圖井架的y-y軸截面總慣性矩：井架的*-*軸截面總慣性矩：井架的y1-y1軸和*1-*1軸截面總慣性矩：經(jīng)過計算得到：I*=4×(37.77+8.16×〔300/2-19.5〕2)=556018.44cm4；Iy=4×(37.77+8.16×〔150/2-19.5〕2)=100690.44cm4；Iy'=I*'=1/2×〔556018.44+100690.44〕=328354.44cm4；計算中取井架的慣性矩為其中的最小值100690.44cm4。2.井架的長細比計算：井架的長細比計算公式：其中H--井架的總高度，取19.5m；I--井架的截面最小慣性矩，取100690.44cm4；A0--一個主肢的截面面積，取8.16cm4。經(jīng)過計算得到λ=35.109。換算長細比計算公式：其中A--井架橫截面的毛截面面積，取4×8.16cm2；A1--井架橫截面所截垂直于*-*軸或y-y軸的毛截面面積，取2×3.49cm2；經(jīng)過計算得到λ0=38。查表得φ=0.906。3.井架的整體穩(wěn)定性計算：井架在彎矩作用平面內(nèi)的整體穩(wěn)定性計算公式：其中N--軸心壓力的計算值(kN)；A--井架橫截面的毛截面面積，取32.64cm2；φ--軸心受壓構(gòu)件彎矩作用平面內(nèi)的穩(wěn)定系數(shù)，取φ=0.906；βm*--等效彎矩系數(shù),取1.0；M--計算范圍段最大偏心彎矩值(kN.m)；W1--彎矩作用平面內(nèi)，較大受壓纖維的毛截面抵抗矩,W1=I/(a/2)=100690.44/(150/2)=1342.539cm3；N'E*歐拉臨界力，N'E*=π2EA/(1.1×λ2)；N'E*=π2×2.06×105×32.64×102/(1.1×35.1092)=4894330.544N；經(jīng)過計算得到由上到下各附墻件與井架接點處截面的強度分別為第1道H1=6m,N1=42.47kN,M1=6.603kN.m；σ=42.47×103/(0.906×32.64×102)＋(1.0×6.603×106)/[1342.539×103×(1－0.906×42.47×103/4894330.544)]=19N/mm2；第1道附墻件處截面計算強度σ=19N/mm2≤允許強度215N/mm2,滿足要求!第2道H2=12m,N2=33.47kN,M2=0.786kN.m；σ=33.47×103/(0.906×32.64×102)＋(1.0×0.786×106)/[1342.539×103×(1－0