避雷器制作和安裝工程施工組織設(shè)計方案

/*****有限公司9E燃機油改氣項目防雷接地工程施工方案*****有限公司20XX10月17日目錄20575目錄110426一、編制依據(jù)221385二、工程概況226414三、工程范圍及主要工程量228102四、組織設(shè)計325157五、避雷器制作與安裝施工方法4一、編制依據(jù)—20122.2《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》2.3《電力安全工作規(guī)程》2.4《電力設(shè)備典型消防規(guī)程》2.5CNX/QCJS-07-68《鋼管組合塔加工技術(shù)規(guī)范》2.6GB2694《輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件》2.7GB50205《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》2.8DL/T646《輸變電鋼管結(jié)構(gòu)制造技術(shù)條件》2.9JGJ81《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》二、工程概況本施工方案描述了***發(fā)電有限公司XX燃機9E燃機油改氣項目防雷接地工程。主要設(shè)備的安裝方法、安裝工藝、技術(shù)要求、質(zhì)量控制、安全管理以及服務,從而保證各項安裝工程的順利展開。三、工程范圍及主要工程量工程范圍〔包括但不限于：內(nèi)容位置數(shù)量備注1獨立避雷針制作及安裝調(diào)壓站21、已具備安裝基礎(chǔ)2、相關(guān)圖紙2集中接地裝置制作及安裝調(diào)壓站3相關(guān)圖紙或規(guī)程3調(diào)壓站區(qū)域接地網(wǎng)制作及安裝調(diào)壓站1相關(guān)圖紙4接地井及接地連接〔與老廠接地網(wǎng)制作與安裝調(diào)壓站至老廠接地網(wǎng)2相關(guān)圖紙5設(shè)備接地點與接地網(wǎng)的接地連接調(diào)壓站、調(diào)壓站配電間、#1、2燃氣前置模塊見圖紙相關(guān)圖紙6工程需要的地面、道路開挖和恢復工程地理范圍相關(guān)圖紙〔參考7工程檢測驗收工程涉及范圍相關(guān)管理部門通過說明：投標方負責工程中所需所有材料及機械設(shè)備,并負責取得相關(guān)管理部門通過的防雷接地檢測報告四、組織設(shè)計：根據(jù)以上工程概況及貴單位對工期、質(zhì)量等各方面的要求,結(jié)合我公司實際情況,我公司本著科學、合理的原則,特做如下施工設(shè)計,力求可行?！?生產(chǎn)準備：①生產(chǎn)人員準備：設(shè)立項目經(jīng)理1名,選派有特種操作能力的人員、分別編制為2個生產(chǎn)班組、1個安裝隊。②投入生產(chǎn)設(shè)備：Z32搖臂鉆床、法蘭盤預變形壓力機、沖床、剪板機、電焊機、車床、刨床、型鋼軋圓機、調(diào)直機、龍門吊等到配套設(shè)施?！?施工準備：避雷塔制作嚴格按照甲方認可的圖紙進行工藝計算、放樣生產(chǎn),施工工序：圖紙審核—工藝計算—放樣—下料—生產(chǎn)〔檢驗—交接—試裝—鍍鋅—現(xiàn)場安裝?！?預計工期自簽訂工程合同之日后由甲方通知開工。工期分為2個階段,第一階段為接地網(wǎng)和獨立避雷針部分,工期為30天；第二階段為新設(shè)備與接地網(wǎng)的連接,需在設(shè)備安裝后進行,工期為15天。如遇雨天工期順延。五、避雷針制作與安裝施工方法避雷針結(jié)構(gòu)制作：本工程為圓鋼格構(gòu)式焊接結(jié)構(gòu),保證焊接質(zhì)量達到規(guī)范要求,構(gòu)件除銹并鍍鋅處理。〔一．鐵塔的加工制作先根據(jù)工藝要求制作加工模具,模具上下口尺寸根據(jù)電腦放樣確定,下料采用數(shù)控火焰切割機進行圓鋼切割,然后焊接成型,進行焊接拼裝。加勁板焊接采用電焊機手工焊接,結(jié)構(gòu)柱焊接完成后進行調(diào)直矯正。塔結(jié)構(gòu)柱涂裝嚴格按標準除銹,制作完成后由專職質(zhì)檢人員進行檢驗、編號。結(jié)構(gòu)塔柱制作組裝是關(guān)鍵,其組裝工藝方法如下：1．首先以施工圖為基礎(chǔ),校對各段塔身的長度,順序。2．在組裝平臺上進行放樣。3．各段塔身初步就位。4．對整體進行調(diào)直,調(diào)平,并對須再加工處進行記錄。5．對已修改完畢的塔結(jié)構(gòu),進行安裝預檢?！捕?組立、成型及技術(shù)工藝要求鋼材在組立前應矯正其變形,并達到符合控制偏差范圍內(nèi),接觸毛面應無毛刺、污物和雜物,以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合,符合質(zhì)量標準。組立時應有適量的工具和設(shè)備,如直角鋼尺,以保證組立后有足夠的精度。采用設(shè)備為Z12型型鋼組立機。①點焊時所采用焊材與焊件匹配,焊縫厚度為設(shè)計厚度的2／3且不大于8mm,焊縫長度不小于25mm,位置在焊道以內(nèi)。②預組立的構(gòu)件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸,以及構(gòu)件的精度要求成型。③組立成型時,構(gòu)件應在自由狀態(tài)下進行,其結(jié)構(gòu)應符合《施工及驗收規(guī)范》及有關(guān)標準規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進行編號。④技術(shù)工藝要求。1熟悉工藝卡片或樣板,對照圖紙尺寸,全面了解拼裝部件的件號、材質(zhì)、規(guī)格,以及控制尺寸、細部尺寸和工藝要求尺寸。2拼裝前應檢驗原材料或流轉(zhuǎn)來的零部件的質(zhì)量,不合格的應返工或返修處理。3拼裝順序應根據(jù)結(jié)構(gòu)型式、焊接方法和焊接順序等因素合理確定。4一般部件定位可以采用樣沖或劃線定位確定部件之間的位置,帶有螺栓孔并于其它部件裝配的焊接件拼裝時應使用相應的定位靠模。5鋼管與節(jié)點板組裝時,應將鋼管事先固定,避免沿軸線滾動,注意保持各接點板與法蘭孔的方向相對位置不變。6控制好法蘭和管身的間隙均勻一致,以確保法蘭和鋼管的同心度。7控制好法蘭的垂直度。垂直度偏差0.5mm以內(nèi)。8節(jié)點板拼裝時應焊相應的加強固件,以防焊接或吊裝時引起的變形。9節(jié)點板角度的拼裝模板應放在檢驗靠模上,定期用角度尺進行檢驗,避免靠模出現(xiàn)偏差。10定位點焊用的焊接材料應與施焊用的材料相同,點焊的高度不宜超過設(shè)計焊縫的2/3,點焊長度宜大于25mm,且小于40mm,發(fā)現(xiàn)點焊上有氣孔或裂紋時必需清除干凈后重焊。11當板厚度小于12mm時,采用雙面貼角焊,當板厚度大于或等于12mm時,采用坡口焊接,坡口角度角通常為45±5度,鈍邊尺寸為2-3mm。12鋼管端面應垂直,垂直度偏差不大于2mm。允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。組立的允許偏差表〔mm類型項目允許偏差中心偏移±2.0垂直度〔△b/100且不大于2.0⑤質(zhì)量檢驗方法：用直尺、角尺檢查。5.焊接：①該工序采用設(shè)備為門式全自動埋弧焊機。②埋弧自動焊焊接規(guī)范表焊縫厚度焊絲直徑焊接電流電弧電壓焊接速度53450－47528－305562450－47534－364083550－60034－363084575－62534－363003600－65034－3623104650－70034－3623123600－65034－3615124725－77536－3820125775－82536－3818操作人員應嚴格遵守焊接規(guī)范表。焊接型鋼允許偏差表〔mm項目允許偏差截面高度〔hh＜500±2.0500≤h≤1000±3.0h＞1000±4.0截面寬度〔b±3.06.制孔螺栓孔允許偏差表〔mm項目允許偏差直徑＋1.0周度2.0垂直度0.3t且不大于2.0螺栓孔距的允許偏差表項目允許偏差≤500501－12001200－3000＞3000同一組內(nèi)任意孔間距離±1．0±1．5————————相鄰兩組的端孔的距離±1．5±2．0±2．5±3．0③質(zhì)量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。7.矯正型鋼①使用設(shè)備：翼緣調(diào)直機②工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程,矯正完成后,應進行自檢,允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。鋼板矯正允許偏差項目允許偏差彎曲矢高1／10005.0質(zhì)量檢驗方法：目測及直尺檢查。8．除銹除銹采用專用除銹設(shè)備,進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高,有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標準和工藝要求,施工環(huán)境相對濕度不應大于85％。經(jīng)除銹后的鋼材表面,用毛刷等工具清掃干凈,才能進行下道工序,除銹合格后的鋼材表面,如在涂底漆前已返銹,需重新除銹。9．包裝與運輸①．構(gòu)件編號在包裝前,將各種符號轉(zhuǎn)換成設(shè)計圖面所規(guī)定的構(gòu)件編號,并用筆〔油漆或粘貼紙標注于構(gòu)件的規(guī)定部位,以便包裝時識別。②．在搬運過程中注意對構(gòu)件和涂層的保護,對易碰撞的部位應提供適當?shù)谋Ｗo。③．搬運后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞,應及時進行修補,以確保發(fā)運前構(gòu)件完好無損。10．驗收鋼構(gòu)件出廠前,應提交以下資料：⑴產(chǎn)品合格證⑵施工圖和設(shè)計文件⑶制作過程技術(shù)問題處理的協(xié)議文件〔三.現(xiàn)場安裝部分1．施工方法：2.安裝前準備工作①．協(xié)調(diào)甲方做好施工現(xiàn)場的安全警示及場地清理工作。②．編制安裝計劃和構(gòu)件供應計劃,組織好施工。③．安裝前按圖紙查點復核構(gòu)件,將構(gòu)件依照安裝順序運到安裝范圍內(nèi),在不影響安裝的條件下,盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊,以保證安裝的便利。④．標準節(jié)的安裝流程⑤．安裝質(zhì)量標準項目名稱允許偏差垂直度單節(jié)柱建筑物總體H／100且≤10mm標高柱頂≤5mm〔四．其它安裝甲方提供地網(wǎng)的詳細資料和連接用避雷線,避雷針與地網(wǎng)的連接采用就近原則,利用原來的接地網(wǎng),用-40*4避雷引線將地網(wǎng)與避雷針相連?！参澹|(zhì)量保證措施我公司堅持"用戶是上帝,質(zhì)量是生命"的質(zhì)量方針,認真運作GB/T19002-9002質(zhì)量管理模式,對不同工種及每一道工序都進行質(zhì)量監(jiān)督,使施工過程中的材料、半成品、成品質(zhì)量都在受控狀態(tài)下,從而使工程質(zhì)量從根本上得到有效的保證。〔1建立質(zhì)量保證體系,自總公司、分公司到項目管理層,自上而下建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò),使工程質(zhì)量處于動態(tài)管理之中。〔2制定項目質(zhì)量保證計劃,自開工至竣工后服務的全過程從工期計劃、物資采購、器材發(fā)放、技術(shù)保障、機械設(shè)備管理,分包單位質(zhì)量控制等,推行GB/T19002-9002系列國家標準運作。〔3項目經(jīng)理按國家質(zhì)量管理規(guī)范進行嚴格的質(zhì)量控制,由項目經(jīng)理部對施工人員進行質(zhì)量、技術(shù)交底,在操作中,進行實測監(jiān)控,作好記錄。〔4物資采購：嚴格按照我公司物資采購程序文件執(zhí)行,對重要施工材料必須經(jīng)復驗合格后方可使用。不合格品不得進行入現(xiàn)場?！擦?、安全施工措施1．施工現(xiàn)場設(shè)安全工長進行現(xiàn)場安全措施的落實與管理,對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機械設(shè)備及現(xiàn)場用電進行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓,持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術(shù)交底。進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋,電工、電氣焊工應穿絕緣鞋,高空作業(yè)必須系好安全帶。2．作業(yè)前應對使用的工具、機具、設(shè)備進行檢查,安全裝置齊全有效。3．操作面應有可靠的架臺,護身,經(jīng)檢查無誤,進行操作。構(gòu)件綁扎方法正確,吊點處應有防滑措施,高處作業(yè)使用的工具,材料應放在安全地方,禁止隨便放置。4．起吊鋼構(gòu)件時,提升或下降要平穩(wěn),避免緊急制動或沖擊。專人指揮,信號清楚、響亮、明確,嚴禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量,確實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位,方可收工。5．施工現(xiàn)場的機電設(shè)備、閘箱、電焊機,應有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進行,嚴禁非專業(yè)人員操作。電焊機使用嚴格安全操作規(guī)程,一次線不得超過2米,二次線不能破皮裸露。6．安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置,其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時,要經(jīng)過有關(guān)人員允許,事后要及時恢復,安全員要認真檢查。7．搞好安全用電,所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔任,使用的電動工具,必須安裝漏電保護器。8．重點把好高空作業(yè)關(guān),工作期間嚴禁喝酒及打鬧,手持工具應系好安全掛繩,避免直線垂直交叉作業(yè)。9．切實搞好防火,各項操作均應按規(guī)定正確使用。10．屋面安裝時,要布置好安全網(wǎng),并設(shè)置拉欄。11．堅持班前安全會議制度,將當日工作安排及安全注意事項進行交底。12．定期進行安全檢查,預防和控制事故的不安全因素。13.起重指揮要果斷,指令要簡潔明確。14.加強現(xiàn)場保衛(wèi),注意防火防盜。15.吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)安全警戒線,非操作人員禁止入內(nèi)。16.所有的安全活動記錄及文件要齊全?！财?冬季施工措施1.鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝冬季施工嚴格依據(jù)有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)冬季施工規(guī)定執(zhí)行。2.鋼構(gòu)件正溫制作負溫安裝時,應根據(jù)環(huán)境溫度的差異考慮構(gòu)件收縮量,并在施工中采取調(diào)整偏差的技術(shù)措施。3.參加負溫鋼結(jié)構(gòu)施工的電焊工應經(jīng)過負溫度焊接工藝培訓,考試合格,并取得相應的合格證。4.負溫下使用的鋼材及有關(guān)連接材料須附有質(zhì)量證明書,性能符合設(shè)計和產(chǎn)品標準的要求。5.負溫下使用的焊條外露不得超過2小時,超過2小時重新烘焙,焊條烘焙次數(shù)不超過3次。6.焊劑在使用前按規(guī)定進行烘烤,使其含水量不超過0.1%。7.負溫下使用的高強螺栓須有產(chǎn)品合格證,并在負溫下進行扭矩系數(shù)、軸力的復驗工作。8.負溫下鋼結(jié)構(gòu)所用的涂料不得使用水基涂料。9.構(gòu)件下料時,應預留收縮余量,焊接收縮量和壓縮變形量應與鋼材在負溫度下產(chǎn)生的收縮變形量相協(xié)調(diào)。10.構(gòu)件組裝時,按工藝規(guī)定的順序由里往外擴展組拼,在負溫組拼時做試驗確定需要預留的焊縫收縮值。11.構(gòu)件組裝時,清除接縫50mm內(nèi)存留的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等雜物,保持接縫干燥無殘留水分。12.負溫下對9mm以上鋼板焊接時應采用多層焊接,焊縫由下向上逐層堆焊,每條焊縫一次焊完,如焊接中斷,在再次施焊之前先清除焊接缺陷。嚴禁在焊接母材上引弧。13.鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝時,如遇雪天或風速在6m/s以上,搭設(shè)防護棚。14.不合格的焊縫鏟除重焊,按照在負溫度下鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝的規(guī)定進行施焊。15.環(huán)境溫度低于0℃時,在涂刷防腐涂料前進行涂刷工藝試驗,涂刷時必須將構(gòu)件表面的鐵銹、油污、毛刺等物清理干凈,并保持表面干燥。雪天或構(gòu)件上有薄冰時不得進行涂刷工作。16.冬季運輸、堆放鋼結(jié)構(gòu)時采取防滑措施,構(gòu)件堆放場地平整堅實無水坑,地面無結(jié)冰。同一型號構(gòu)件疊放時,構(gòu)件應保持水平,墊鐵放在同一垂直線上,并防止構(gòu)件溜滑。17.鋼結(jié)構(gòu)安裝前根據(jù)負溫條件下的要求,對其質(zhì)量進行復驗,對制作中漏檢及運輸堆放時產(chǎn)生變形的構(gòu)件,在地面上進行修理矯正。18.使用鋼索吊裝鋼構(gòu)件時應加防滑隔墊,與構(gòu)件同時起吊的節(jié)點板,安裝人員需用的卡具等物用繩索綁扎牢固。19．根據(jù)氣溫條件編制鋼構(gòu)件安裝順序圖表,施工時嚴格按規(guī)定的順序進行安裝。20．編制鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接工藝,一個構(gòu)件兩端不得同時進行焊接。21．安裝前清除構(gòu)件表面冰、雪、露,但不得損壞涂層。23.高強螺栓接頭安裝時構(gòu)件摩擦面不得有積雪結(jié)冰,不得接觸泥土、油污等贓物。24.負溫下鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量除遵守《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》〔GB50250-95要求外,還應按設(shè)計要求進行檢查驗收?！?八.雨季施工措施1.雨天施工時,宜搭設(shè)臨時防護棚,雨水不得飄落在熾熱的焊縫上.如焊接部位比較潮濕,必須用干布擦凈并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接縫干燥,沒有殘留水分。2.吊裝時,構(gòu)件上如有積水,安裝前應清除干凈,但不得損涂層,高強螺栓接頭安裝時,構(gòu)件摩擦面應干凈,不能有水珠,更不能雨淋和接觸泥土及油污等臟物。3.雨天天氣構(gòu)件不能進行涂刷工作。4.雨天及五級以上大風不能進行屋面保溫的施工。5.雨天由于空氣比較潮濕,焊條儲存應防潮并進行烘烤,同一焊條重復烘烤次數(shù)不宜超過兩次,并由管理人員及時做好烤記錄。6.如遇上大風天氣,柱、主梁、支撐等大構(gòu)件應立即進行校正,位置校正正確后立即進行永久固定,以防止發(fā)生單側(cè)失穩(wěn).當天安裝的構(gòu)件,應形成空間穩(wěn)定體系?！簿牛F(xiàn)場文明施工措施：1.內(nèi)業(yè)要求各資料及臺帳〔施工方案、安全教育,安全交底,安全檢查、電工日巡視記錄、班前講話記錄、臺帳等齊全整齊、記錄實事求是,特殊作業(yè)持證上崗,安全職責分工明確。2.進入現(xiàn)場戴好安全帽,高空作業(yè)系安全帶,安全網(wǎng)按規(guī)定支護嚴密,出入口有防護棚,狹小場地有安全通道。3.電氣應設(shè)三級控制兩級保護〔總閘箱、分配箱、開關(guān)箱、在分配箱、開關(guān)箱配匹配的觸電保護器,閘箱標準化,線路規(guī)范化,有電工巡視及搖側(cè)記錄。4..文明施工不擾民,嚴格控制施工噪音,晚10點以后停止施工?！彩?焊接焊接作為我廠質(zhì)量控制點和特殊工序加以控制的,按國標二級標準、《操作規(guī)程》、《檢驗規(guī)程》執(zhí)行。焊縫質(zhì)量等級二級測試方法內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級Ⅲ超聲波探傷儀測量檢驗等級B級同上探傷比例20%同上外部缺陷未焊滿<指不足設(shè)計要求>≤0.2+0.02t且小于等于1.0焊縫規(guī)測量每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長小于等于25.0同上根部收縮≤0.2+0.02t且小于等于1.0同上長度不限同上咬邊≤0.05t且小于等于0.5;連續(xù)長度小于等于100.0,且焊縫兩則咬邊總長小于等于10%焊縫全長同上裂紋不允許目視弧紋裂紡不允許放大鏡觀測電弧擦傷不允許目視飛濺清除干凈目視接頭不良缺口深度小于等于0.05t且小于等于0.5焊縫規(guī)測量每米焊縫不得超過1處同上焊瘤不允許目視表面夾渣不允許目視表面氣孔100mm內(nèi)不允許超過2個直徑1.0mm氣孔放大鏡觀測焊縫尺寸檢測偏差名稱板厚測量方法4-20>20允許偏差值對接焊縫凸起高度和封底高度h±1.00±2.00深度尺測量對焊接縫間隙d±1.0±1.5同上角焊縫焊腳尺寸KK≤10+1.00同上10<K≤20+2.0-1.0同上K>20+3.0-1.0同上質(zhì)量、安全措施〔1質(zhì)量目標：本工程工程質(zhì)量擬達到：合格安裝目標：事故率為零工期目標：達到客戶要求、創(chuàng)優(yōu)良工程文明施工目標：塑造我廠形象〔2質(zhì)量保證措施：我廠始終如一的奉行"以質(zhì)量求生存、以信譽求發(fā)展"的建廠宗旨,堅持"不接收、不制造、不傳遞不合格品"的質(zhì)量原則,努力實現(xiàn)企業(yè)質(zhì)量目標：合格率100%、優(yōu)良率90%,質(zhì)量事故為零。1、原材料采購選擇合格的材料供應商和選購國家大型鋼鐵企業(yè)的產(chǎn)品,鋼材選擇執(zhí)行國家及各有關(guān)部門標準。2、施工前進行設(shè)計圖紙的會審、更正、精確計算、核準,以放樣為準加工,制造條件按圖紙工藝要求施工。3、焊接工序是鐵塔等鋼結(jié)構(gòu)制造、安裝生產(chǎn)中的一道關(guān)鍵工序,在鐵塔制造安裝現(xiàn)場建立質(zhì)量保證體系,使鐵塔的制造安裝從工裝設(shè)計、工藝制訂、材料采購、資源配置、焊接、檢驗等都在受控條件下進行,從而保證鐵塔的制造安裝質(zhì)量,確保工程的安全可靠運行。2焊接質(zhì)量管理〔1焊接質(zhì)量控制體系1、任命和配齊焊接各崗位責任人員。2、有一套適應本企業(yè)及施工現(xiàn)場的焊接管理制度。如：焊接施工準備工作規(guī)程,焊接工藝評定,產(chǎn)品焊接試板管理制度,焊接工藝及施工,焊接材料,焊接設(shè)備,焊接技術(shù),焊縫返修,焊工培訓和資格評定及合格證和質(zhì)量成本等等管理制度等。3、建立一套行之有效的工作程序、工作依據(jù)、工作標準和工作憑證,并遵照執(zhí)行。工作程序是指工藝評定、工藝修改、焊縫返修、質(zhì)量問題的處理和預防,產(chǎn)品焊接試板檢驗、試樣加工和試驗等一系列焊接質(zhì)量控制標準。〔2焊工的管理要保證焊接質(zhì)量,必須有一支既有一定數(shù)量又有一定質(zhì)量的焊工隊伍。焊工管理工作的主要內(nèi)容有：焊工資質(zhì)審核與持證,制訂并實施焊工培訓計劃及焊工培訓技術(shù)管理,焊工管理工作的質(zhì)量保證及各項制度的建立和完善,焊工考核及合格證的管理,培訓質(zhì)量監(jiān)督檢驗及焊工檔案的管理等。1、焊接培訓管理培訓管理的核心是認真貫徹《金屬結(jié)構(gòu)焊工考試規(guī)則》或勞動部《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》。衡量和檢驗培訓效果,就是以考試合格率和焊工在生產(chǎn)中的焊接質(zhì)量為標準。達到標準即發(fā)給相應的資格證書——焊工合格證。2、焊工技術(shù)檔案的管理全面、完整的技術(shù)檔案可使從事焊工管理工作的人員對焊工技術(shù)狀況、焊工業(yè)績等諸多方面有全面的系統(tǒng)的了解。一份較為完整的技術(shù)檔案應該包含：①焊工基本狀況；②焊工整體狀況；③培訓資料；④焊接質(zhì)量狀況記錄；⑤合格焊工技能檔案等幾方面內(nèi)容。〔3焊接工藝管理焊接工藝的編制和試驗以及工藝評定是指導焊接作業(yè)必不可少的一項重要管理工作。1、焊接工藝設(shè)計的審查焊接工藝設(shè)計的審查內(nèi)容主要有：①焊接接頭位置的能見度、可達到性,可施焊性及焊后無損檢測的可靠性；②焊接坡口是否標準化,特殊設(shè)計的焊接接頭型式和坡口形式、尺寸精度的工藝性、經(jīng)濟性,同時還應考慮其拘束度與形成裂縫的可能性；③焊接方法,焊接材料選配的正確性；④焊接接頭類別的劃定與選定的驗收標準是否合理等。2、焊接工藝方案的編制根據(jù)會審的施工圖提供的焊接工藝設(shè)計編制焊接施工工藝方案,焊接工藝方案編制的主要內(nèi)容應包括：①材料的預處理方法；②毛坯的下料工藝；③坡口的加工方法；④焊接方法的選定；⑤焊接材料與焊接參數(shù)的選定；⑥焊接順序；⑦焊接預熱及焊后熱處理方法與參數(shù)的選定；⑧焊接接頭質(zhì)量檢驗方法、數(shù)量及合格標準；⑨焊接接頭表面處理要求。3、焊接工藝評定焊接工藝評定應該以可靠的鋼材焊接性能試驗為基礎(chǔ),并在產(chǎn)品焊接之前完成。焊接工藝評定應按下列程序進行：由技術(shù)員提出工藝評定任務書<焊接方法、試驗項目和標準>；焊接責任工程師審核任務書并擬定焊接工藝評定指導書<焊接工藝規(guī)范參數(shù)>；焊接責任工程師將任務書、指導書安排焊試室責任人組織實施；焊接責任工程師依據(jù)DI5017-93或DL/T5018-94或JB4708-92《鋼制壓力容器焊接工藝評定》標準的規(guī)定,監(jiān)督由本企業(yè)熟練焊工施焊試件及試件和試樣的檢驗、測試等工作；焊試室責任人負責評定試樣的送檢工作,并匯總評定檢驗結(jié)果,提出焊接工藝評定報告；⑥評定報告經(jīng)焊接責任工程師審核,企業(yè)技術(shù)總負責人批準后,正式作為編制指導生產(chǎn)的焊接工藝的可靠依據(jù)。焊接工藝評定所用設(shè)備、儀表應處于正常工作狀態(tài),鋼材、焊材必須符合相應標準,試件應由本企業(yè)持有合格證書技術(shù)熟練的焊工施焊。參照工藝評定標準,列出本企業(yè)某工程項目的最低評定數(shù),盡量擴大單個評定項目的覆蓋面。4、焊接作業(yè)指導書焊接作業(yè)指導書又叫焊接工藝卡,它是經(jīng)過焊接工藝評定后,依據(jù)工藝評定綜合報告有關(guān)參數(shù)條件制定的,是產(chǎn)品施焊過程的技術(shù)文件,是指導焊工從事產(chǎn)品焊接的依據(jù),它是克服焊接過程隨意性、嚴格貫徹工藝質(zhì)量要求的重要手段,是提高焊接工程質(zhì)量的可靠保證。其編制應遵循有效性、實用性、科學性、嚴密性的原則,并應在工程施焊或焊工培訓、考試之前發(fā)給焊工或以技術(shù)交底方式向焊工講述清楚,以利執(zhí)行。〔4焊接材料的管理根據(jù)國家有關(guān)規(guī)范規(guī)定,"焊接材料應具有出廠合格證明書和質(zhì)量保證書"。"材料進廠時,應按其相應的標準檢查驗收。對材質(zhì)有懷疑時,應進行復檢,合格后方可使用。""焊條、焊絲、焊劑應放置于通風、干燥的專設(shè)庫房內(nèi),其溫度保持在5℃以上,相對濕度不大于50%。""制造廠或施工現(xiàn)場宜建立現(xiàn)場焊條庫,焊條由專人保管,烘烤和發(fā)放,并應及時做好烘烤實測溫度和焊條發(fā)放及回收記錄,烘焙溫度和時間應嚴格按焊條說明書規(guī)定進行"等。必須從焊接材料的采購、驗收、保管、使用等方面嚴格管理,從而保證焊接質(zhì)量。焊接材料的保管、發(fā)放、使用、回收必須嚴格按焊接技術(shù)條件,相應焊接材料標準,產(chǎn)品焊接工藝指導書及JB3223《焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程》進行。在施工現(xiàn)場應側(cè)重抓好焊材二級庫,低氫焊條的烘焙條件和重復烘焙次數(shù)及其在使用過程中的保溫,以及過期焊條的處理等基礎(chǔ)工作?！?焊接施工現(xiàn)場管理產(chǎn)品施焊時,質(zhì)檢員、技術(shù)員必須督促焊工嚴格執(zhí)行工藝紀律,嚴格按焊接作業(yè)指導書要求進行施焊,對于一、二類焊縫并要求有經(jīng)質(zhì)檢員簽字認可的施焊記錄。焊縫返修是指存在超標缺陷的焊縫必須經(jīng)焊