立交工程現(xiàn)澆箱梁施工方案

東水門大橋南立交工程重慶建工(城建)集團(tuán)現(xiàn)澆箱梁專項(xiàng)施工方案第1頁(yè)，共28頁(yè)目錄TOC\o"1-3"\h\uHYPERLINK"1.1工程概況況2HYPERLINK"1.3施工要求求和技術(shù)保證證條件5HYPERLINK"2.1編制依據(jù)據(jù)6HYPERLINK"三、施工計(jì)劃77HYPERLINK"3.2施工機(jī)械械、材料及進(jìn)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備計(jì)劃劃7HYPERLINK"四、施工工藝技技術(shù)8HYPERLINK"4.2支架搭設(shè)設(shè)方法9HYPERLINK"4.3.1模板板加工及安裝裝10HYPERLINK"4.4鋼筋施工工方法12HYPERLINK"4.4.2鋼筋筋加工12HYPERLINK"4.4.4鋼筋筋直螺紋接頭頭14HYPERLINK"4.6預(yù)應(yīng)力工工程17HYPERLINK"4.6.2預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋制作、安安裝18HYPERLINK"4.6.4預(yù)應(yīng)應(yīng)力孔道壓漿漿及封錨222HYPERLINK"5.1質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)23HYPERLINK"5.3工程質(zhì)量量管理目標(biāo)及及保證措施224HYPERLINK"6.1、安全施施工管理體系系25HYPERLINK"七、勞動(dòng)力計(jì)劃劃28HYPERLINK\l""7.1施工勞動(dòng)動(dòng)力計(jì)劃288一、工程概況1.1工程概況況東水門大橋南立立交工程位于于南岸區(qū)上新新街片區(qū)，主主要連接?xùn)|水水門大橋南引引道與內(nèi)環(huán)快快速路之間的的交通。共設(shè)設(shè)A、B、C、D、E、F、G匝道7條，總長(zhǎng)度3.6km（其中橋梁梁總長(zhǎng)2595..5m、路基總長(zhǎng)1004..5m）。同時(shí)施施工原涂山路路的改造和軌軌道交通環(huán)線線上新街車站站及區(qū)間隧道道。本次施工的所有有橋梁均為現(xiàn)現(xiàn)澆箱梁，具具體斷面形式式及（工程量量）主要尺寸寸如下：匝道A線橋：聯(lián)別跨徑組合起訖樁號(hào)斷面形式全長(zhǎng)m梁高m梁頂寬m備注第一聯(lián)2×27mAK0+0000~AK0++054單箱單室541.78.0預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱箱梁第二聯(lián)2×15mAK0+1633~AK0++193單箱雙室301.58.0普通鋼筋砼連續(xù)續(xù)箱梁第三聯(lián)1×23.5mmAK0+1933~AK0++216單箱三室23.51.512~15預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱箱梁第四聯(lián)2×19mAK0+2166~AK0++254單箱雙室381.59~13預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱箱梁第五聯(lián)2×31mAK0+2544~AK0++316單箱單室621.78.0預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱箱梁第六聯(lián)2×20mAK0+3955~AK0++435單箱單室401.58.0預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱箱梁第七聯(lián)1×24mAK0+4355~AK0++459單箱四室241.59~16預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱箱梁第八聯(lián)4×29mAK0+4599~AK0++575單箱雙室1161.79~10預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱箱梁第九聯(lián)27m+37..5m+300mAK0+5755~AK0++670單箱雙室94.52.010.5預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱箱梁第十聯(lián)5×16.5mmAK0+6700~AK0++752單箱三室82.51.510~13普通鋼筋砼連續(xù)續(xù)箱梁第十一聯(lián)5×16.5mmAK0+7522~AK0++835單箱三室82.51.513普通鋼筋砼連續(xù)續(xù)箱梁匝道B線橋：聯(lián)別跨徑組合起訖樁號(hào)斷面形式全長(zhǎng)m梁高m梁頂寬m備注第一聯(lián)1×20mBK0+1077~BK0++127單箱雙室201.79.5預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱箱梁第二聯(lián)27m+35..5m+277mBK0+1277~BK0++216單箱雙室89.52.09.5預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱箱梁第三聯(lián)22m+30mm+22mBK0+2166~BK0++290單箱雙室741.79.5~11..5預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱箱梁第四聯(lián)1×25mBK0+2900~BK0++315單箱三室251.713~16預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱箱梁匝道C線橋：聯(lián)別跨徑組合起訖樁號(hào)斷面形式全長(zhǎng)m梁高m梁頂寬m備注第一聯(lián)35m+29mm+29mCK0+0000~CK0++093單箱單室931.78.0預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱箱梁第二聯(lián)26m+35mm+26mCK0+0933~CK0++180單箱單室871.78.0預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱箱梁第三聯(lián)2×20mCK0+1800~CK0++220單箱單室401.58~8.8預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱箱梁第四聯(lián)2*27+377+2*277CK0+3044~CK0++449單箱雙室1491.79.5~11預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱箱梁匝道D線橋：聯(lián)別跨徑組合起訖樁號(hào)斷面形式全長(zhǎng)m梁高m梁頂寬m備注第一聯(lián)35m+29mm+29mDK0+0000~DK0++093單箱單室931.78.0預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱箱梁第二聯(lián)2*20mDK0+0933~DK0++133單箱單室401.58.0預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱箱梁第三聯(lián)2*30mDK0+1666~DK0++226單箱單室601.78.0預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱箱梁第四聯(lián)3*16m+117.4mDK0+2266~DK0++292單箱雙室651.58.0普通鋼筋砼連續(xù)續(xù)箱梁第五聯(lián)17.4m+33*16mDK0+2922~DK0++357單箱雙室651.58.0普通鋼筋砼連續(xù)續(xù)箱梁第六聯(lián)2*20mDK0+3577~DK0++397單箱單室401.58.0預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱箱梁匝道E線橋：聯(lián)別跨徑組合起訖樁號(hào)斷面形式全長(zhǎng)m梁高m梁頂寬m備注第一聯(lián)3*25mEK0+0000~EK0++075單箱雙室751.79.5~12..3預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱箱梁第二聯(lián)1*24.2mmEK0+0755~EK0++099單箱三室24.21.712.3~177預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱箱梁第三聯(lián)4*27mEK0+0999~EK0++207單箱單室1081.78.0預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱箱梁匝道F線橋：聯(lián)別跨徑組合起訖樁號(hào)斷面形式全長(zhǎng)m梁高m梁頂寬m備注第一聯(lián)4*29mFK0+0222~FKO++138單箱單室1161.79.0預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱箱梁第二聯(lián)4*29mFK0+1388~FK0++254單箱單室1161.79.0預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱箱梁第三聯(lián)17+21+115FK0+2544~FK0++307單箱三室531.59.0普通鋼筋砼連續(xù)續(xù)箱梁匝道G線橋：聯(lián)別跨徑組合起訖樁號(hào)斷面形式全長(zhǎng)m梁高m梁頂寬m備注第一聯(lián)15+21+117GK0+0000~GK0++053單箱三室531.59.0普通鋼筋砼連續(xù)續(xù)箱梁第二聯(lián)5*16+155GK0+0533~GK0++148單箱雙室951.59.0普通鋼筋砼連續(xù)續(xù)箱梁第三聯(lián)2*27mGK0+1488~GK0++202單箱單室541.79~10.5預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱箱梁第四聯(lián)1*24mGK0+2022~GK0++226單箱雙室241.710~12預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱箱梁第五聯(lián)2*20mGK0+2266~GK0++266單箱三室401.712~16預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱箱梁第六聯(lián)2*27mGK0+2666~GK0++320單箱單室541.78.0預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱箱梁第七聯(lián)22+30+222GK0+4266~GK0++500單箱單室741.78.0預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱箱梁第八聯(lián)2+30mGK0+5000~GK0++560單箱單室601.78.0預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱箱梁一天門拼寬橋：：聯(lián)別跨徑組合起訖樁號(hào)斷面形式全長(zhǎng)m梁高m梁頂寬m備注第一聯(lián)1*36mK0+000~~K0+0336單箱單室362.53~5預(yù)應(yīng)力砼箱梁第二聯(lián)1*54mK0+036~~K0+0990單箱單室542.55.1~6預(yù)應(yīng)力砼箱梁第三聯(lián)1*50mK0+090~~K0+1440單箱單室502.56~7.1預(yù)應(yīng)力砼箱梁第四聯(lián)1*50mK0+140~~K0+1990單箱雙室502.57.1~8.33預(yù)應(yīng)力砼箱梁第五聯(lián)1*50mK0+190~~K0+2440單箱雙室502.58.3~9.55預(yù)應(yīng)力砼箱梁第六聯(lián)1*40mK0+240~~K0+2880單箱雙室402.59.5預(yù)應(yīng)力砼箱梁丁家院子拼寬橋橋（左幅）：：聯(lián)別跨徑組合起訖樁號(hào)斷面形式全長(zhǎng)m梁高m梁頂寬m備注第一聯(lián)1*38.5mmK0+000~~K0+0338單箱雙室38.52.512.8預(yù)應(yīng)力砼箱梁第二聯(lián)1*20mK0+038~~K0+0558單箱三室201.712.8普通鋼筋砼箱梁梁第三聯(lián)28.5+288K0+058~~K0+1114單箱雙室56.51.712.3~9預(yù)應(yīng)力砼箱梁第四聯(lián)3*25mK0+114~~K0+1889單箱單室751.79~7預(yù)應(yīng)力砼箱梁第五聯(lián)3*16mK0+189~~K0+2337單箱單室481.77~4.2普通鋼筋砼箱梁梁丁家院子拼寬橋橋（右幅）：：聯(lián)別跨徑組合起訖樁號(hào)斷面形式全長(zhǎng)m梁高m梁頂寬m備注第一聯(lián)1*20mK0+000~~K0+0220單箱三室201.711.7普通鋼筋砼箱梁梁第二聯(lián)1*43mK0+020~~K0+0663單箱雙室432.511.7預(yù)應(yīng)力砼箱梁第三聯(lián)1*37mK0+063~~K0+1000單箱雙室372.511.7預(yù)應(yīng)力砼箱梁第四聯(lián)1*20mK0+100~~K0+1220單箱三室201.711.7普通鋼筋砼箱梁梁1.2施工平面面布置圖(見(jiàn)附圖）1.3施工重點(diǎn)點(diǎn)、難點(diǎn)分析析1.3.1、除除B匝道外，本本次立交所有有匝道橋及拼拼寬橋均與內(nèi)內(nèi)環(huán)高速公路路相交、接。如如何編制占道道方案，管理理好施工期間間的交通組織織，以及如何何保證現(xiàn)有內(nèi)內(nèi)環(huán)快速路的的建筑設(shè)施和和過(guò)往車輛、人人員的安全是是重點(diǎn)，也是是難點(diǎn)。1.3.2、支支撐系統(tǒng)是橋橋梁箱梁施工工的基礎(chǔ)，是是上部結(jié)構(gòu)施施工的關(guān)鍵。處處理好支架基基礎(chǔ)，保證支支架的穩(wěn)定性性是上部結(jié)構(gòu)構(gòu)施工的重點(diǎn)點(diǎn)。1.3.3、橋橋梁施工區(qū)域域部分段處在在雜土回填區(qū)區(qū)，在搭設(shè)滿滿堂腳手架時(shí)時(shí)，對(duì)回填區(qū)區(qū)的支架基礎(chǔ)礎(chǔ)處理要求高高，同時(shí)在高高速路路堤段段基礎(chǔ)處理時(shí)時(shí)，如何保障障基礎(chǔ)處理能能滿足要求，又又不損壞到內(nèi)內(nèi)環(huán)高速公路路路堤邊坡穩(wěn)穩(wěn)定將是控制制重點(diǎn)。1.3.4、立立交橋梁施工工是一個(gè)空間間立體組織活活動(dòng)，施工過(guò)過(guò)程中必然會(huì)會(huì)有上下重疊疊、交叉的情情況發(fā)生。在在實(shí)施過(guò)程中中，如何有效效的采取措施施，在組織上上盡量減少重重疊作業(yè)的幾幾率和次數(shù)，在在實(shí)施過(guò)程中中采取絕對(duì)可可行的防護(hù)措措施來(lái)保障上上、下作業(yè)人人員、設(shè)備、材材料以及結(jié)構(gòu)構(gòu)的安全是整整個(gè)施工過(guò)程程控制的重點(diǎn)點(diǎn)和難點(diǎn)。1.3.5、橋橋梁作業(yè)高、地地形地勢(shì)復(fù)雜雜，如何加強(qiáng)強(qiáng)作業(yè)工人的的安全技術(shù)交交底、安全教教育，規(guī)范作作業(yè)工人的安安全行為，正正確使用勞保保用品，采取取有效防護(hù)措措施，創(chuàng)造安安全作業(yè)環(huán)境境，避免物體體打擊、機(jī)械械傷害、高空空墜落、支架架坍塌等安全全事故的發(fā)生生是本工程安安全、質(zhì)量控控制的重點(diǎn)和和難點(diǎn)。1.3.6、模模板支撐系統(tǒng)統(tǒng)均為鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)，墩柱、箱箱梁施工有許許多用電設(shè)備備，同時(shí)施工工期間也時(shí)有有雷雨天氣，容容易造成觸電電、雷擊等安安全事故，如如何有效的規(guī)規(guī)范用電安全全，采取必要要的防雷措施施是防觸電、雷雷擊等事故的的重點(diǎn)。1.3.7、箱箱梁模板使用用大量枋材、竹竹料以及塑料料制品，這些些都是易燃物物品，同時(shí)鋼鋼筋焊接、鋼鋼結(jié)構(gòu)氣割等等作業(yè)都易引引發(fā)火災(zāi)、爆爆炸事故，規(guī)規(guī)范用火，有有效防止火災(zāi)災(zāi)事故的發(fā)生生是安全控制制的重點(diǎn)。1.3.8、箱箱梁混凝土澆澆筑、預(yù)應(yīng)力力壓漿等作業(yè)業(yè)均在高空，但但周邊環(huán)境有有數(shù)條交通要要道穿插，混混凝土澆筑時(shí)時(shí)漏漿、預(yù)應(yīng)應(yīng)力水泥漿控控制不好，將將會(huì)下滴而影影響行車安全全等。必須采采取相應(yīng)的措措施防止?jié){液液下滴。二、編制依據(jù)2.1編制依據(jù)據(jù)1《工程測(cè)量規(guī)范范》GB500266-200772《鋼筋焊接及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》JGJ18-220123《鋼筋混凝土用用鋼第2部分：熱軋軋帶肋鋼筋》GB1499..2-200074《鋼筋混凝土用用鋼第1部分：熱軋軋光圓鋼筋》GB1499..1-200085《預(yù)應(yīng)力混凝土土用鋼絞線》(GB／T52224)6《混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范》GB502044-200227《混凝土外加劑劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)規(guī)范》GB501199-20138《鋼筋機(jī)械連接接技術(shù)規(guī)程》JGJ107--20109《公路橋涵施工工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF550-2011110《城市橋梁工程程施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》DBJ50城市橋梁工程程施工與質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范》CJJ2-2000812《混凝土強(qiáng)度檢檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》GB/T500107-2201013《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)時(shí)用電安全技技術(shù)規(guī)范》（JGJ46--2005）14《建筑機(jī)械使用用安全技術(shù)規(guī)規(guī)范》(JGJ33--2012))15《建筑施工碗扣扣式鋼管腳手手架安全技術(shù)術(shù)規(guī)范》(JGJ1666-20088)16《建筑施工高處處作業(yè)安全技技術(shù)規(guī)范》JGJ80-99117《建筑安裝工程程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》GB503000-2001118《建筑施工安全全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2201119建設(shè)工程安全生生產(chǎn)管理?xiàng)l例例國(guó)務(wù)院第3933號(hào)令20特種設(shè)備安全監(jiān)監(jiān)察條例及國(guó)國(guó)務(wù)院關(guān)于修修改《特種設(shè)設(shè)備安全監(jiān)察察條例》的決決定國(guó)務(wù)院第3733號(hào)令國(guó)務(wù)院549號(hào)號(hào)令21關(guān)于強(qiáng)制執(zhí)行《建建筑施工安全全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）有關(guān)規(guī)定渝建安發(fā)[20001]133號(hào)22《中華人民共和和國(guó)安全生產(chǎn)產(chǎn)法》23《危險(xiǎn)性較大的的分部分項(xiàng)工工程安全管理理辦法》建質(zhì)[20099]87號(hào)24《重慶市房屋建建筑市政基礎(chǔ)礎(chǔ)設(shè)施工程現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)文明施工工標(biāo)準(zhǔn)》渝建發(fā)【20008】169號(hào)25《特種設(shè)備安全全監(jiān)察條例》重慶市人大常委委會(huì)公告【2008】23號(hào)26《生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位位安全生產(chǎn)事事故應(yīng)急預(yù)案案編制導(dǎo)則》AQ/T90002-2000627《建筑工程預(yù)防防高空墜落事事故若干規(guī)定定》建質(zhì)【20033】82號(hào)28《高處作業(yè)分級(jí)級(jí)》GB/T36008-2000829《建設(shè)工程高大大模板支撐系系統(tǒng)施工安全全監(jiān)督管理導(dǎo)導(dǎo)則》建質(zhì)【20099】254號(hào)30施工組織設(shè)計(jì)2.2編制原則則(1)嚴(yán)格遵守守部頒規(guī)范、規(guī)規(guī)程和規(guī)則等等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)并并將其貫穿于于整個(gè)施工過(guò)過(guò)程中。(2)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)調(diào)查情況及及我單位承諾諾的工期、質(zhì)質(zhì)量、安全等等各方面要求求，制定出完完善的保證體體系和保證措措施，確保該該項(xiàng)目標(biāo)的實(shí)實(shí)現(xiàn)。(3)充分考慮慮氣候、季節(jié)節(jié)對(duì)施工的影影響，合理安安排各工序順順序，做到全全面展開(kāi)，平平行流水作業(yè)業(yè)；正確選用用施工方法，科科學(xué)組織。各各工序緊密銜銜接，避免不不必要的重復(fù)復(fù)工作，以保保證施工連續(xù)續(xù)均衡有序進(jìn)進(jìn)行。(4)堅(jiān)持在實(shí)實(shí)事求是的基基礎(chǔ)上，力求求技術(shù)先進(jìn)、科科學(xué)合理、經(jīng)經(jīng)濟(jì)適用的原原則。在確保保工程質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的前提下下，確定經(jīng)濟(jì)濟(jì)施工方法，積積極采用新技技術(shù)、新工藝藝、新機(jī)具、新新材料、新測(cè)測(cè)試方法。(5)建立健全全質(zhì)量管理體體系和制度，配配備專職質(zhì)檢檢人員進(jìn)行全全過(guò)程控制；；工程質(zhì)量符符合國(guó)家、交交通部現(xiàn)行的的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和工程建建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制制性條文。(6)堅(jiān)持文明明施工，注重重環(huán)境和水土土保持，爭(zhēng)創(chuàng)創(chuàng)“安全生產(chǎn)、文文明施工標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化施工工地地”。三、施工計(jì)劃3.1施工進(jìn)度度計(jì)劃根據(jù)甲方移交的的場(chǎng)地合理安安排箱梁施工工工期，計(jì)劃劃工期180天（與總進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃一致致）。3.2施工機(jī)械械、材料及進(jìn)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備計(jì)劃劃施工機(jī)械設(shè)備一一覽表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量備注1塔吊630型11模板、支架安裝裝，鋼筋等材材料垂直運(yùn)輸輸2汽車吊25T5模板、支架安裝裝，垂直運(yùn)輸輸3汽車泵60型5混凝土澆筑4汽車泵帶澆筑臂2混凝土澆筑5發(fā)電機(jī)250KW5備用（臨時(shí)停電電）6載重汽車10T4場(chǎng)內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)7裝載機(jī)50型2場(chǎng)內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)8焊機(jī)600A10鋼筋加工、安裝裝9斷筋機(jī)5鋼筋加工10彎筋機(jī)5鋼筋加工11車絲機(jī)8鋼筋加工12鋸木機(jī)臺(tái)式2模板加工13鋸木機(jī)手持式5模板加工、安裝裝14千斤頂YDC25000YDC35000YDC40000各2箱梁預(yù)應(yīng)力張拉拉施工主要材料及及用途一覽表表序號(hào)材料名稱型號(hào)用途1商品砼C50、C555箱梁砼澆筑2鋼絞線Φ15.2-114橋梁預(yù)應(yīng)力材料料3水泥漿M40箱梁預(yù)應(yīng)力壓漿漿4模板1220*24440*155箱梁模板3.3施工安排排及順序根據(jù)現(xiàn)有建設(shè)單單位拆遷進(jìn)度度、施工條件件和工期要求求，本次南立立交橋梁施工工順序擬為：：D匝道-A匝道-C匝道-丁家院子拼拼寬橋-E匝道-G匝道-F匝道-B匝道。（具具備同時(shí)開(kāi)工工條件時(shí)盡量量同時(shí)開(kāi)工；；遇到上、下下橋梁交錯(cuò)時(shí)時(shí)，先施工下下部橋梁再施施工上部橋梁梁；形成流水水作業(yè)，提高高施工效率）四、施工工藝技技術(shù)4.1工藝流程程箱梁施工準(zhǔn)備箱梁施工準(zhǔn)備支架搭設(shè)支架預(yù)壓支架預(yù)拱調(diào)整底模、支座安裝底、腹板鋼筋和鋼絞線制安監(jiān)理檢驗(yàn)腹板模板安裝監(jiān)理檢驗(yàn)底、腹板混凝土監(jiān)理檢驗(yàn)頂板模板安裝頂板鋼筋制安監(jiān)理檢驗(yàn)混凝土澆筑施工縫處理養(yǎng)生預(yù)應(yīng)力張拉、灌漿不合格不合格不合格不合格不合格不合格不合格不合格箱梁施工工藝流流程圖4.2支架搭設(shè)設(shè)方法詳見(jiàn)東水門南立立交工程《高高大模板支撐撐體系專項(xiàng)施施工方案》4.3模板施工工方法4.3.1模板板加工及安裝裝①模板的安裝((底模、側(cè)模模、內(nèi)模)箱梁底模、側(cè)模模采用1220mmm×24440mm定尺橋梁膠膠合板，模板板厚15mm。支架頂設(shè)設(shè)可調(diào)高度頂頂托，模板下下用5×10ccm枋木按間距30cm作加勁縱肋肋，頂托橫向向鋪10×100cm木方按碗口口架布置間距距60cm作橫肋，下下面為滿堂鋼鋼管支架。木木板與膠合板板用釘子固定定，內(nèi)模采用用木模形式。調(diào)調(diào)模、卸模采采用可調(diào)頂托托完成。Ⅰ底模：采用高高強(qiáng)度覆膜竹竹膠合板，其其顏色均勻，外外觀平整，模模板接縫不明明顯，直接用用于底模，必必須涂刷脫模模劑。安裝底模前，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高高及預(yù)壓的沉沉降量，對(duì)底底模下的支撐撐進(jìn)行調(diào)整，所所有標(biāo)高的調(diào)調(diào)整必須在支支架上完成，底底模的安裝，要要保證接縫平平整，不能有有懸空和翹曲曲，對(duì)于四塊塊板的接合處處，以及每塊塊板的中心的的標(biāo)高應(yīng)進(jìn)行行檢測(cè)，做到到大面平整。Ⅱ側(cè)模：對(duì)于外外側(cè)模應(yīng)按底底模的要求，嚴(yán)嚴(yán)格控制其大大面平整度。外外側(cè)模的支承承定位，必須須按箱梁設(shè)計(jì)計(jì)的外觀輪廓廓進(jìn)行定位；；在外側(cè)模外外側(cè)，用不少少于兩層的撐撐桿進(jìn)行加固固，必要時(shí)可可在內(nèi)外側(cè)模模之間加設(shè)拉拉桿。為防止止底側(cè)模間漏漏漿，外側(cè)模模的安裝可采采取“底包側(cè)”的結(jié)構(gòu)形式式。Ⅲ內(nèi)模：為保證證工程質(zhì)量，采采用二次澆注注成型法。因因此，內(nèi)模板板按梁肋內(nèi)側(cè)側(cè)模，箱室頂頂模和封閉箱箱室的預(yù)留天天窗采用吊模模三種形式，分分三次安裝。內(nèi)內(nèi)模采用竹膠膠合板。第一一次澆注箱梁梁時(shí)內(nèi)梁肋內(nèi)內(nèi)側(cè)模及第二二次澆注頂板板混凝土?xí)r的的箱室頂模，采采用碗扣架和和木方相結(jié)合合的支撐方式式，便于重復(fù)復(fù)使用。支撐撐架與底模頂頂面間應(yīng)預(yù)留留一定的距離離，便于箱底底板找平；待待內(nèi)側(cè)模和頂頂模拆除后，第第三次澆注預(yù)預(yù)留的天窗，可可采用鐵絲吊吊模施工。為為方便模板拆拆除和安裝，減減輕模板重量量，內(nèi)模采用用建筑板。內(nèi)內(nèi)模施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)制作，由人人工將其就位位，安裝時(shí)保保證內(nèi)模位置置準(zhǔn)確無(wú)誤。內(nèi)內(nèi)頂模拆除考考慮空間限制制，分節(jié)段依依次從前到后后，從上到下下拆除。拆除除后的模板從從施工孔取出出。Ⅳ堵頭模板：堵堵頭模板因有有鋼筋，模板板采用膠合板板挖孔，按斷斷面尺寸挖割割。②模板檢查Ⅰ檢查模板是否否具有足夠的的強(qiáng)度、剛度度和穩(wěn)定性。Ⅱ檢查接縫是否否漏漿，大面面是否平整。Ⅲ確定模板標(biāo)高高、平整度等等各方面滿足足規(guī)范要求，不不能擁包或打打皺，接縫必必要用膠帶紙紙粘接緊密。Ⅳ對(duì)于用于腹板板的模板，要要嚴(yán)格檢查其其尺寸，以及及牢固狀況，防防止模板變形形跑模而影響響箱粱的外觀觀尺寸。模板安裝允許偏偏差表序號(hào)項(xiàng)目目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率（點(diǎn)數(shù)）檢驗(yàn)方法1相鄰兩板表面高高低差24用尺量2表面平整度34用2m直尺檢驗(yàn)驗(yàn)3垂直度0.2%H，且且不大于202用垂線或經(jīng)緯儀儀檢驗(yàn)4模內(nèi)尺寸+5-1103用尺量，長(zhǎng)、寬寬、高各計(jì)1點(diǎn)5軸線位移102用經(jīng)緯儀測(cè)量，縱縱橫向各計(jì)1點(diǎn)6預(yù)埋件支座板位置31用尺量平面高差21用水準(zhǔn)儀測(cè)量③箱梁模板安裝裝順序箱梁的的立模順序?yàn)闉椋簷z查、安安裝底?！惭b側(cè)?！惭b支座板→涂脫模劑→吊裝梁體鋼鋼筋骨架→穿預(yù)應(yīng)力管→安裝端?！惭b內(nèi)模→安裝橋面板板鋼筋→安裝橋面聯(lián)聯(lián)結(jié)系。4.3.2立模模注意事項(xiàng)①制作模板前首首先熟悉施工工圖和模板配配件加工圖，核核實(shí)工程結(jié)構(gòu)構(gòu)或構(gòu)件的各各細(xì)部尺寸，復(fù)復(fù)雜結(jié)構(gòu)應(yīng)通通過(guò)放大樣，以以便能正確配配制。按批準(zhǔn)準(zhǔn)的加工圖制制作模板，經(jīng)經(jīng)驗(yàn)收合格后后方可使用。②模板應(yīng)清理干干凈，脫模劑劑應(yīng)涂刷均勻勻，不能漏刷刷或多涂。③模板的接縫應(yīng)應(yīng)平順，其錯(cuò)錯(cuò)臺(tái)不大于1mm，要嚴(yán)密不不漏漿。模板板的接縫必須須密合，模板板封口連接處處要用止水膠膠帶進(jìn)行處理理，以防漏漿漿。④安裝底模時(shí)應(yīng)應(yīng)在底模上準(zhǔn)準(zhǔn)確標(biāo)出梁體體的中軸線，并并調(diào)整底模的的反拱度。⑤安裝外模時(shí)，要要保證箱梁底底板、腹板及及腹板的傾斜斜度。⑥內(nèi)模安裝前，其其內(nèi)模骨架要要進(jìn)行校正。4.4鋼筋施工工方法箱梁普通鋼筋為為構(gòu)造鋼筋，加加工和綁扎嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和和規(guī)范要求執(zhí)執(zhí)行。特別注注意預(yù)埋伸縮縮縫、護(hù)欄鋼鋼筋以及預(yù)留留孔洞。箱梁普通鋼筋直直接在底模上上綁扎成型。鋼鋼筋的尺寸、數(shù)數(shù)量、間距、位位置滿足設(shè)計(jì)計(jì)及規(guī)范要求求。并布置足足夠的砼墊塊塊，以保證鋼鋼筋的砼保護(hù)護(hù)層厚度。4.4.1鋼筋筋原材料進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)校驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)應(yīng)附有出廠質(zhì)質(zhì)量合格證和和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)報(bào)告單；檢查查進(jìn)場(chǎng)所有鋼鋼筋的牌號(hào)、等等級(jí)、規(guī)格、生生產(chǎn)廠家是否否與合同相符符，鋼筋外觀觀是否受損，檢檢驗(yàn)合格后才才收料。進(jìn)場(chǎng)材料經(jīng)過(guò)驗(yàn)驗(yàn)收后，方可可進(jìn)場(chǎng)堆放，并并掛標(biāo)牌，注注明鋼筋品牌牌、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間間、數(shù)量、檢檢驗(yàn)人員、檢檢驗(yàn)情況等。鋼鋼筋露天堆放放時(shí)，底部設(shè)設(shè)枕木墊高隔隔離地面30cm，頂面遮蓋蓋帆布等，防防止銹蝕及污污染。鋼筋入入庫(kù)后，及時(shí)時(shí)對(duì)鋼筋按試試驗(yàn)規(guī)程要求求，進(jìn)行取樣樣試驗(yàn)，并將將實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)結(jié)結(jié)果填寫在材材料標(biāo)識(shí)牌上上。鋼筋設(shè)計(jì)采用帶帶肋紋鋼筋(公稱直徑小小于12mm的鋼筋)和HRB3335鋼筋(公稱直徑大大于等于12mm的鋼筋),必須分別符符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)(JGJ995—2003)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB14499-19998)的有關(guān)規(guī)定定。4.4.2鋼筋筋加工鋼筋在后場(chǎng)加工工成半成品，塔塔吊轉(zhuǎn)運(yùn)到施施工現(xiàn)場(chǎng)綁扎扎成型。鋼筋筋下料前應(yīng)將將鋼筋調(diào)直并并清理污垢。嚴(yán)嚴(yán)格按圖紙及及配料單的尺尺寸，彎起角角度，數(shù)量加加工下料，鋼鋼筋下料時(shí)，切切口端面應(yīng)與與鋼筋軸線垂垂直，不得有有馬蹄形或撓撓曲。鋼筋加工質(zhì)量允允許偏差：（1）受力鋼筋筋順長(zhǎng)度方向向加工后的全全長(zhǎng)：±10mm；彎起鋼筋各部分分尺寸：±20mm；（3）箍筋、螺螺旋筋各部分分尺寸：±5mm；4.4.3鋼筋筋連接與安裝箱梁的鋼筋安裝裝程序?yàn)椋毫毫旱装濉豪甙濉鷻M隔梁→梁頂板水平箍筋、拉勾勾筋綁扎：自自下而上綁扎扎箍筋、水平平筋，間隔綁綁扎呈梅花形形，鋼筋綁扎扎間距應(yīng)滿足足設(shè)計(jì)和規(guī)范范要求。墊塊施工：鋼筋筋骨架成型后后，在鋼筋底底板及外側(cè)綁綁上混凝土墊墊塊，墊塊按按照1.0m××1.0m間距布置，墊墊塊與鋼筋位位置不協(xié)調(diào)時(shí)時(shí)，調(diào)整墊塊塊位置。鋼筋筋綁扎應(yīng)牢固固，扎點(diǎn)“隔一扎一”，鋼筋直徑徑、間距應(yīng)符符合設(shè)計(jì)和規(guī)規(guī)范要求。鋼筋檢查：鋼筋筋綁扎完成后后對(duì)鋼筋外型型尺寸、數(shù)量量、間距等進(jìn)進(jìn)行檢查。經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師檢查合格后后，才進(jìn)行下下道工序施工工。鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確確，定位要牢牢固。鋼筋混混凝土底板的的保護(hù)層采用用混凝土墊塊塊。梁肋和橫橫隔梁下的墊墊塊，應(yīng)防止止被壓壞或墊墊塊傾倒。當(dāng)當(dāng)個(gè)別鋼筋的的位置與其附附近的鋼筋發(fā)發(fā)生沖突時(shí)，其其定位的優(yōu)先先次序是：預(yù)預(yù)應(yīng)力筋→主要的普通通受力筋→一般構(gòu)造筋筋，或遵循：：先精后細(xì)，先先螺紋后圓鋼鋼的次序。鋼筋安裝的檢查查項(xiàng)目見(jiàn)下表表鋼筋安裝的允許許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差（mmm）受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩墩臺(tái)、柱±20灌注樁±20箍筋、橫向水平平鋼筋、螺旋旋筋間距0、-20鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置±20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋±5基礎(chǔ)、錨碇、墩墩臺(tái)±10板±3結(jié)構(gòu)中直徑大于于等于16mm的鋼筋采用用等強(qiáng)度剝肋肋滾軋直螺紋紋連接接長(zhǎng)，其其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)應(yīng)符合JGJ1007－2003中的I級(jí)接頭標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。鋼筋焊接、螺紋紋接頭或綁扎扎接頭應(yīng)設(shè)置置在內(nèi)力較小小處，并錯(cuò)開(kāi)開(kāi)布置，受力力鋼筋接頭的的面積在受拉拉區(qū)同一截面面內(nèi)占受力鋼鋼筋面積的百百分?jǐn)?shù)，不得得大于50%。對(duì)于焊接接接頭在接頭頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)內(nèi)（指35d長(zhǎng)度范圍內(nèi)內(nèi)，但不得小小于500mm），鋼筋接接頭采用搭接接電弧焊時(shí)，兩兩鋼筋搭接端端部應(yīng)預(yù)先折折向一側(cè)，使使兩接合鋼筋筋軸線一致，接接頭雙面焊接接長(zhǎng)度不應(yīng)小小于5d，單面焊縫縫的長(zhǎng)度不應(yīng)應(yīng)小于10d。鋼筋搭接、焊接接頭焊縫表面面平整，不得得有較大的凹凹陷、焊瘤、焊焊渣應(yīng)隨焊隨隨敲，接頭處處不得有裂紋紋，咬邊深度度、氣孔、夾夾渣的數(shù)量和和大小以及接接頭偏差控制制如下：接頭頭處彎折小于于4o，接頭處鋼鋼筋軸線偏移移0.1d，且小于3mm，焊縫厚度度小于0.05d，焊縫寬度0.1d，焊縫長(zhǎng)度-0.5d，橫向咬邊邊深度0.5mm。4.4.4鋼筋筋直螺紋接頭頭①鋼筋絲頭的螺螺紋應(yīng)與連接接套筒的螺紋紋相匹配；②車絲長(zhǎng)短控制制要符合要求求，主要通過(guò)過(guò)車絲設(shè)備控控制，車絲的的長(zhǎng)度應(yīng)與套套管絲紋相符符，盡量避免免多車絲或少少車絲，以防防造成對(duì)接鋼鋼筋在套筒內(nèi)內(nèi)的長(zhǎng)度不等等長(zhǎng)；（例如如：使用套筒筒為20絲，每根對(duì)對(duì)接鋼筋車絲絲長(zhǎng)度應(yīng)為10絲，若小于9絲或大于10絲均要廢掉掉重做）③車絲表面光滑滑，若第一次次車絲較粗糙糙，再進(jìn)行第第二次車絲，直直至表面光滑滑，光滑與否否主要通過(guò)車車絲刀控制；；④已車好的螺紋紋筋，用塑料料套頭保護(hù)絲絲扣；⑤絲桿加工尺寸寸：起吊端絲絲桿長(zhǎng)為套筒筒的一半，另另一端為套筒筒全長(zhǎng)并安裝裝好套筒。為保證鋼筋連接接的順利進(jìn)行行，鋼筋在轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)及吊裝過(guò)過(guò)程中加強(qiáng)保保護(hù)，尤其是是鋼筋的外露露螺紋及套筒筒的內(nèi)螺紋。鋼筋直螺紋接頭頭拼裝時(shí)扭力力扳手?jǐn)Q緊，使使兩個(gè)絲頭在在套筒中央位位置相互頂緊緊，拼接完成成后，套筒每每端不得有一一扣以上的完完整絲扣外露露，以檢查進(jìn)進(jìn)入套筒的絲絲頭長(zhǎng)度是否否滿足要求。為保證鋼筋保護(hù)護(hù)層厚度符合合設(shè)計(jì)要求，要要設(shè)置水泥砂砂漿墊塊，墊墊塊應(yīng)與鋼筋筋扎緊，并互互相錯(cuò)開(kāi)，其其墊塊的強(qiáng)度度應(yīng)高于或等等于本結(jié)構(gòu)砼砼強(qiáng)度。在搭接、綁條、接接頭電弧焊中中，對(duì)于I級(jí)鋼筋采用“E4303”焊條。4.5混凝土工工程本工程現(xiàn)澆箱梁梁混凝土均采采用商品混凝凝土，混凝土土應(yīng)滿足設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度、和易易性等要求。①澆筑前準(zhǔn)備箱梁混凝土澆筑筑前，檢查鋼鋼筋保護(hù)層情情況、清潔情情況以及箱梁梁模板加固情情況、箱梁預(yù)預(yù)埋件位置等等，還應(yīng)落實(shí)實(shí)混凝土澆筑筑材料、機(jī)械械設(shè)備準(zhǔn)備情情況。②混凝土運(yùn)輸箱梁的砼由商品品砼場(chǎng)站進(jìn)行行拌制，用砼砼運(yùn)輸車運(yùn)到到現(xiàn)場(chǎng)，再用用泵車輸送。③砼澆筑分兩次施工，第第一次澆筑到到腹板與頂板板倒角處；第第二次澆頂板板。箱梁施工工分段見(jiàn)下圖圖所示（以兩兩箱為例）箱梁澆筑順序示示意圖箱梁澆筑采用二二次成型法。即即先澆筑底板板和腹板，再再澆筑頂板的的方法。將施施工縫留在翼翼板與腹板交交接處，逐孔孔分層澆注。為為了提高施工工材料的現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)周轉(zhuǎn)速度及及混凝土的質(zhì)質(zhì)量，每聯(lián)一一次澆筑完成成。對(duì)于混凝凝土頂板的澆澆筑，應(yīng)嚴(yán)格格控制其標(biāo)高高，為防止混混凝土收縮裂裂縫，在混凝凝土表面初凝凝時(shí)進(jìn)行二次次抹面。在梁梁跨1/4處的頂板上上預(yù)留天窗，待待內(nèi)模拆除后后，在“天窗”部位設(shè)置混混凝土頂模，用用與箱梁頂板板同標(biāo)號(hào)的微微膨脹混凝土土而封閉“天窗”。砼澆筑順序：從從箱梁的一端端向另一端（從從低端開(kāi)始），由由下而上，先先底板，后腹腹板，最后頂頂板。砼在澆筑時(shí)需分分層澆筑，分分層振搗，腹腹板每層的厚厚度控制在30cm，砼在振搗搗時(shí)要均勻，每每個(gè)地方必須須振搗到位，責(zé)責(zé)任到人，振振搗采用插入入式振搗棒，快快插慢提?；旎炷琳駬v應(yīng)應(yīng)密實(shí)，無(wú)漏漏振、過(guò)振現(xiàn)現(xiàn)象，嚴(yán)格控控制棒頭插入入混凝土的間間距、深度與與作用時(shí)間，防防止混凝土表表面出現(xiàn)蜂窩窩、麻面，甚甚至空洞等缺缺陷。一般振振動(dòng)棒作用半半徑為30cm～40cm；振搗棒移移動(dòng)距離不應(yīng)應(yīng)超過(guò)振搗棒棒作用半徑的的1.5倍。上層混混凝土的振搗搗要在下層混混凝土初凝前前進(jìn)行，并且且應(yīng)插入下層層5cm左右；每個(gè)個(gè)振動(dòng)點(diǎn)振搗搗時(shí)間一般為為20～30秒。振搗器器應(yīng)避免碰撞撞模板、預(yù)埋埋件等。砼澆澆筑完畢在板板面抹平并拉拉毛打花，做做到既平順又又粗糙，以便便橋面鋪裝與與板面更好的的結(jié)合。預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道較密密部分，用小小型振動(dòng)棒。④混凝土澆筑檢檢查在混凝土澆筑期期間，應(yīng)派專專人檢查模板板，防止出現(xiàn)現(xiàn)走模、漏漿漿等現(xiàn)象；專專人檢查預(yù)埋埋鋼筋和其它它預(yù)埋件的穩(wěn)穩(wěn)固情況，對(duì)對(duì)松動(dòng)、變形形、移位等情情況，及時(shí)進(jìn)進(jìn)行處理。澆注過(guò)程中的檢檢查內(nèi)容：Ⅰ、檢查運(yùn)到現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的混凝土土的坍落度是是否滿足要求求。Ⅱ、混凝土的澆澆注順序和方方法是否滿足足要求。Ⅲ、澆注過(guò)程中中，對(duì)支架、模模板、鋼筋和和預(yù)埋件的穩(wěn)穩(wěn)固性進(jìn)行檢檢查。Ⅳ、對(duì)混凝土表表面的標(biāo)高控控制進(jìn)行檢查查。Ⅴ、督促試驗(yàn)員員及時(shí)留取強(qiáng)強(qiáng)度試件。⑤模板拆除及修修飾箱梁混凝土強(qiáng)度度達(dá)到5MPa以上后，方方可拆除側(cè)模模板。模板拆拆除后應(yīng)對(duì)模模板表面進(jìn)行行清理。對(duì)預(yù)預(yù)留孔等進(jìn)行行修飾處理。⑥混凝土養(yǎng)護(hù)及及施工縫處理理根據(jù)施工時(shí)具體體條件制定相相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)方方法，高溫天天氣采用灑水水薄膜養(yǎng)護(hù)，低低溫天氣采用用覆蓋養(yǎng)護(hù)，保保持砼表面的的濕潤(rùn)。同時(shí)時(shí)加強(qiáng)保溫，保保濕工作，降降低結(jié)構(gòu)物內(nèi)內(nèi)外溫差，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少少于14天。箱梁混凝土施工工縫采用人工工鑿毛處理，壓壓力水清洗，滿滿足規(guī)范要求求。4.6預(yù)應(yīng)力工工程4.6.1預(yù)應(yīng)應(yīng)力材料本工程程箱梁預(yù)應(yīng)力力筋束采用高高強(qiáng)低松弛φ15.2鋼絞線。預(yù)預(yù)應(yīng)力筋管道道采用Φ100mmmPRT塑料料波紋管。①鋼絞線a.預(yù)應(yīng)力混凝凝土用鋼絞線線應(yīng)符合《預(yù)預(yù)應(yīng)力混凝土土用鋼絞線》(GB／T52244-20033)的要求。b.從每批鋼絞絞線中任取3盤，并從每每盤所選的鋼鋼絞線端部正正常部位截取取一根試樣進(jìn)進(jìn)行表面質(zhì)量量、直徑偏差差和力學(xué)性能能試驗(yàn)。如每每批少于3盤，則應(yīng)逐逐盤取樣進(jìn)行行上述試驗(yàn)。試試驗(yàn)結(jié)果如有有一項(xiàng)不合格格時(shí)，則不合合格盤報(bào)廢，并并再?gòu)脑撆次丛囼?yàn)過(guò)的鋼鋼絞線中取雙雙倍數(shù)量的試試樣進(jìn)行該不不合格項(xiàng)的復(fù)復(fù)驗(yàn)，如仍有有一項(xiàng)不合格格，則該批鋼鋼絞線為不合合格。每批鋼鋼絞線的重量量應(yīng)不大于60t。c.預(yù)應(yīng)力筋的的實(shí)際強(qiáng)度不不得低于現(xiàn)行行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定。預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的試驗(yàn)驗(yàn)方法應(yīng)按現(xiàn)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行行。②錨具、夾具a.選用應(yīng)符合合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力力筋錨具、夾夾具和連接器器》(GB／T143770-20007)的要求。本項(xiàng)項(xiàng)目采用M型錨具及其其配套系列產(chǎn)產(chǎn)品，同時(shí)采采用匹配的千千斤頂，即M15-110、11、12采用YDC25500型千斤頂；M15-113、14、15、16、17采用YDC35500型千斤頂；M15-119采用YDC40000型千斤頂。b.進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收規(guī)規(guī)定錨具、夾具進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)時(shí)，除應(yīng)按按出廠合格證證和質(zhì)量證明明書核查其錨錨固性能類別別、型號(hào)、規(guī)規(guī)格及數(shù)量外外，還應(yīng)按下下列規(guī)定進(jìn)行行驗(yàn)收：1).外觀檢查查：應(yīng)從每批批中抽取10％的錨具且且不少于10套，檢查其其外觀和尺寸寸。如有一套套表面有裂紋紋或超過(guò)產(chǎn)品品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)計(jì)圖紙規(guī)定尺尺寸的允許偏偏差，則應(yīng)另另取雙倍數(shù)量量的錨具重做做檢查，如仍仍有一套不符符合要求，則則應(yīng)逐套檢查查，合格者方方可使用。2).硬度檢驗(yàn)驗(yàn)：應(yīng)從每批批中抽取5％的錨具且且不少于5套，對(duì)其中中有硬度要求求的零件做硬硬度試驗(yàn)，對(duì)對(duì)多孔夾片式式錨具的夾片片，每套至少少抽取5片。每個(gè)零零件測(cè)試3點(diǎn)，其硬度度應(yīng)在設(shè)計(jì)要要求范圍內(nèi)，如如有一個(gè)零件件不合格，則則應(yīng)另取雙倍倍數(shù)量的零件件重做試驗(yàn)，如如仍有一個(gè)零零件不合格，則則應(yīng)逐個(gè)檢查查，合格者方方可使用。3).進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收收，錨具生產(chǎn)產(chǎn)廠提供靜載載錨固性能試試驗(yàn)報(bào)告。③預(yù)應(yīng)力筋原材材料保護(hù)a.預(yù)應(yīng)力材料料必須保持清清潔，在存放放和搬運(yùn)過(guò)程程中應(yīng)避免機(jī)機(jī)械損傷和有有害的銹蝕。如如進(jìn)場(chǎng)后需長(zhǎng)長(zhǎng)時(shí)間存放時(shí)時(shí)，必須安排排定期的外觀觀檢查。b.預(yù)應(yīng)力筋在在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)保管管時(shí)，倉(cāng)庫(kù)應(yīng)應(yīng)干燥、防潮潮、通風(fēng)良好好、無(wú)腐蝕氣氣體和介質(zhì)；；在室外存放放時(shí)，時(shí)間不不宜超過(guò)6個(gè)月，不得得直接堆放在在地面上，必必須采取墊以以枕木并用苫苫布覆蓋等有有效措施，防防止雨露和各各種腐蝕性氣氣體、介質(zhì)的的影響。c.錨具、夾具具和連接器均均應(yīng)設(shè)專人保保管。存放、搬搬運(yùn)時(shí)均應(yīng)妥妥善保護(hù)，避避免銹蝕、沾沾污、遭受機(jī)機(jī)械損傷或散散失。臨時(shí)性性的防護(hù)措施施應(yīng)不影響安安裝操作的效效果和永久性性防銹措施的的實(shí)施。4.6.2預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋制作、安安裝①預(yù)應(yīng)力筋管道道本工程預(yù)應(yīng)力筋筋管道采用ΦΦ100mmmPRT塑料料波紋管。箱箱梁側(cè)腹板筋筋及縱向分布布筋安裝綁扎扎完成，進(jìn)行行預(yù)應(yīng)力塑料料波紋管道鋪鋪設(shè)，預(yù)應(yīng)力力筋穿束完成成后，按設(shè)計(jì)計(jì)預(yù)應(yīng)力管道道的縱坐標(biāo)及及橫向位置進(jìn)進(jìn)行調(diào)整臨時(shí)時(shí)固定管道，待待箱梁側(cè)腹板板的其它鋼筋筋全部安裝綁綁扎完成并調(diào)調(diào)整校正定位位后，點(diǎn)焊預(yù)預(yù)應(yīng)力束定位位鋼筋，定位位鋼筋按縱向向間距50cm（曲線段適適當(dāng)加密）設(shè)設(shè)置一個(gè)定位位支架，點(diǎn)焊焊在箱梁側(cè)腹腹板豎向筋上上。波紋管要逐根進(jìn)進(jìn)行外觀檢查查，表面不得得有砂眼、油油污、泥土、壓壓痕、裂口等等不良現(xiàn)象。波紋管的接口、切切口應(yīng)成直口口，且接口處處對(duì)接要嚴(yán)，周周邊不要產(chǎn)生生毛刺，波紋紋管接頭處的的連接套管為為直徑大一級(jí)級(jí)別的波紋管管，其長(zhǎng)度為為被連接管道道內(nèi)徑的５～～７倍，并用用塑料膠布將將接口纏裹緊緊密，防止接接口松動(dòng)拉脫脫以防水泥漿漿滲入。②預(yù)應(yīng)力筋（鋼鋼絞線束）制制作a.鋼絞線開(kāi)盤盤1)將鋼絞線擺擺放場(chǎng)地整平平，清掃干凈凈。將線盤吊吊運(yùn)到已整平平場(chǎng)地上。2)用┗50角角鋼焊制的籠籠子扣住線盤盤，線盤與籠籠子間用木板板、楔子打緊緊。3)用鐵剪剪斷斷包裝用鐵皮皮，取下標(biāo)簽簽，去掉線盤盤中心孔內(nèi)的的外層包裝，拿拿掉紙板，找找出線頭，同同時(shí)應(yīng)記錄鋼鋼絞線的盤號(hào)號(hào)、強(qiáng)度等級(jí)級(jí)、彈性模量量、質(zhì)量及技技術(shù)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)等相關(guān)資料料，為張拉時(shí)時(shí)計(jì)算伸長(zhǎng)量量做好準(zhǔn)備。b.鋼絞線下料料鋼絞線下料前現(xiàn)現(xiàn)檢查有無(wú)滑滑絲現(xiàn)象，下下料時(shí)要防止止產(chǎn)生有害變變形，鋼絞線線采用在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)切割，切割割時(shí)用冷切割割，采用手動(dòng)動(dòng)砂輪片切割割機(jī)切割，不不容許氣割。鋼鋼絞線的下料料長(zhǎng)度由下式式計(jì)算:L＝l+2(ll1+l2+l3+l4)式中:L——鋼鋼絞線下料長(zhǎng)長(zhǎng)度；l——孔道凈長(zhǎng)長(zhǎng)；l1——工作錨錨長(zhǎng)度；l2——千斤頂頂長(zhǎng)度；l3——工具錨錨長(zhǎng)度；l4——預(yù)留量量，取100cm。c.預(yù)應(yīng)力筋編編束將下好的鋼絞線線放在料臺(tái)上上，編束時(shí)，應(yīng)應(yīng)逐根理順，用用鉛鐵絲每隔隔50cm將鋼絞線攏攏捆在一起，形形成預(yù)應(yīng)力筋筋束，綁扎牢牢固，防止互互相纏繞。編編好束的鋼絞絞線應(yīng)編號(hào)掛掛牌存放，便便于穿束時(shí)對(duì)對(duì)號(hào)入座。③鋼絞線穿束鋼絞線穿束采用用將預(yù)應(yīng)力筋筋一端按寶塔塔型電焊成尖尖頭，用卷?yè)P(yáng)揚(yáng)機(jī)整束一次次穿入。鋼絞線牽引頭加加工，牽引端端鋼絞線依次次錯(cuò)頭５cm相互電焊成成寶塔形尖頭頭，然后焊上上用Φ16的鋼筋做成成的半圓形耳耳環(huán)。加工完完成后用塑料料膠布將接口口纏裹緊密，防防止穿束過(guò)程程中鑿傷管道道（加工示意意見(jiàn)下圖）。牽牽引頭焊接加加工時(shí)可用濕濕棉紗包裹并并不間斷沖水水降溫,張拉時(shí)必須須把牽引頭用用砂輪切割機(jī)機(jī)切除。b.在預(yù)應(yīng)力管管道內(nèi)用鐵絲絲把Φ10鋼絲繩從一一端引向牽引引端與卷?yè)P(yáng)機(jī)機(jī)連接，另一一端用繩卡將將鋼絲繩與加加工好的鋼絞絞線牽引頭上上的耳環(huán)連接接牢靠。c.牽引卷?yè)P(yáng)機(jī)機(jī)固定后，可可以通過(guò)搭設(shè)設(shè)支架固定定定向滑輪，使使?fàn)恳K的牽牽引方向與孔孔道方向一致致。準(zhǔn)備就緒緒即可牽引。④錨墊板安裝a.錨墊板安裝裝前，要檢查查其幾何尺寸寸是否正確。b.錨墊板要牢牢固地安裝在在梁端齒形模模板上，定位位孔的螺栓要要擰緊，墊板板與孔道嚴(yán)格格對(duì)中，并與與孔道端部垂垂直，不得錯(cuò)錯(cuò)位。c.錨墊板上的的灌漿孔要采采取封堵措施施，用同直徑徑管絲封堵措措施。在錨墊墊板與模板之之間加一層橡橡膠或泡沫塑塑料墊，喇叭叭口與波紋管管相接處，要要用塑料膠布布包裹緊密，防防止漏漿堵孔孔。4.6.3預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉本工程程采用與錨具具配套的張拉拉液壓千斤頂頂，兩端分級(jí)級(jí)張拉，張拉拉時(shí)采用“雙控”即“應(yīng)力控制為為主，伸長(zhǎng)量量控制為輔”，實(shí)際伸長(zhǎng)長(zhǎng)量與理論伸伸長(zhǎng)量誤差應(yīng)應(yīng)控制在±66%以內(nèi)。4.6.3.11、張拉機(jī)具具及設(shè)備本工程投入的張張拉液壓千斤斤頂設(shè)備及儀儀表應(yīng)符合下下列要求：①施加預(yù)應(yīng)力所所用的機(jī)具設(shè)設(shè)備及儀表由由專人使用和和管理，并定定期維護(hù)和校校驗(yàn)。千斤頂頂與壓力表應(yīng)應(yīng)配套校驗(yàn)，以以確定張拉力力與壓力表之之間的關(guān)系曲曲線，校驗(yàn)在在經(jīng)主管部門門授權(quán)的法定定計(jì)量技術(shù)機(jī)機(jī)構(gòu)定期進(jìn)行行。②張拉機(jī)具設(shè)備備與錨具配套套使用，并在在進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行行檢查和校驗(yàn)驗(yàn)。對(duì)長(zhǎng)期不不使用的張拉拉機(jī)具設(shè)備，在在使用前進(jìn)行行全面校驗(yàn)。使使用期間的校校驗(yàn)期限視機(jī)機(jī)具設(shè)備的情情況確定，當(dāng)當(dāng)千斤頂使用用超過(guò)3個(gè)月或50次或在使用過(guò)過(guò)程中出現(xiàn)不不正?，F(xiàn)象或或檢修以后重重新校驗(yàn)。4.6.3.22、施加預(yù)應(yīng)應(yīng)力的準(zhǔn)備工工作①拆除端模及其其它模板解除除箱梁混凝土土約束。檢查查錨墊板下混混凝土是否密密實(shí)，不密實(shí)實(shí)的要及時(shí)處處理，把不密密實(shí)部份鑿掉掉，用環(huán)氧樹樹脂混凝土補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)。②錨具安裝a.將將錨墊板喇叭叭管內(nèi)的混凝凝土清理干凈凈；b.套套上工作錨板板，根據(jù)氣候候干燥程度在在錨板錐孔內(nèi)內(nèi)抹上一層簿簿的黃油；c.錨錨板每個(gè)錐孔孔內(nèi)裝上工作作夾片。③千斤頂?shù)陌惭b裝就位a.套套上相應(yīng)的限限位板；b.裝裝上張拉千斤斤頂，并且與與油泵相連接接；c.裝裝上可重復(fù)使使用的工具錨錨板；d.裝上工具夾夾片。④對(duì)力筋施加預(yù)預(yù)應(yīng)力之前，必必須完成或檢檢查以下工作作：a.施施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具具備經(jīng)批準(zhǔn)的的張拉程序和和現(xiàn)場(chǎng)施工說(shuō)說(shuō)明書；b.現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)已有具備備預(yù)應(yīng)力施工工知識(shí)和正確確操作的施工工人員；c.錨錨具安裝正確確，按設(shè)計(jì)要要求砼強(qiáng)度要要達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度100%以上方可張張拉；d.實(shí)施張拉時(shí)時(shí)，應(yīng)使千斤斤頂?shù)膹埨αψ饔镁€與預(yù)預(yù)應(yīng)力筋的軸軸線重合一致致。4.6.3.33、張拉應(yīng)力力的控制①預(yù)應(yīng)力筋采用用應(yīng)力控制方方法張拉時(shí)，以以伸長(zhǎng)值進(jìn)行行校核，實(shí)際際伸長(zhǎng)值與理理論伸長(zhǎng)值的的差值應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求，實(shí)實(shí)際伸長(zhǎng)值與與理論伸長(zhǎng)值值的差值應(yīng)控控制在6％以內(nèi)。預(yù)應(yīng)力筋的伸長(zhǎng)長(zhǎng)值應(yīng)見(jiàn)設(shè)計(jì)計(jì)圖紙?jiān)诒匾獣r(shí)，預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的理論論伸長(zhǎng)值(mmm)可按下式計(jì)計(jì)算：式中：PP———預(yù)應(yīng)力筋的的平均張拉力力(N)；L——預(yù)應(yīng)力筋筋的長(zhǎng)度(mm)；AP———預(yù)應(yīng)力筋的的截面面積(mm2)；EP———預(yù)應(yīng)力筋的的彈性模量(N／mm2)。②張拉順序，按按設(shè)計(jì)圖紙要要求順序依次次進(jìn)行張拉，橫橫斷面上對(duì)稱稱同時(shí)均勻張張拉。③張拉程序：0拉位－持荷5分鐘－錨固固伸長(zhǎng)量的量測(cè)應(yīng)應(yīng)測(cè)定鋼絞線線直接伸長(zhǎng)值值，不能測(cè)千千斤頂油缸的的變位；為此此應(yīng)將鋼絞線線伸出千斤頂頂尾端10cm，直接測(cè)定定鋼絞線在張張拉前、初始始張拉噸位、張張拉噸位及錨錨固后四種情情況下的伸長(zhǎng)長(zhǎng)值。如實(shí)際際張拉引伸量量與設(shè)計(jì)值相相符，則可不不進(jìn)行超張拉拉，達(dá)到控制制應(yīng)力時(shí)可直直接錨固。④錨固張拉達(dá)到設(shè)計(jì)噸噸位，實(shí)測(cè)鋼鋼絞線的伸長(zhǎng)長(zhǎng)量和設(shè)計(jì)伸伸長(zhǎng)量做對(duì)比比，在±6%誤差范圍內(nèi)內(nèi)，持荷5min即可千斤頂頂回油錨固，張張拉結(jié)束。鋼鋼絞線張拉到到位后，千斤斤頂回油鎖定定時(shí)也應(yīng)緩慢慢均勻下降，不不得直接回零零。4.6.4預(yù)應(yīng)應(yīng)力孔道壓漿漿及封錨孔道壓漿采用MM40以上的純水水泥漿?？椎赖缐簼{采用真真空灌漿法，最最大壓力為１１.0Mpa。預(yù)應(yīng)力筋筋張拉后，在在24h內(nèi)進(jìn)行孔道道壓漿。4.6.4.11孔道壓漿水水泥漿的材料料應(yīng)符合下列列要求：eq\o\ac(○,1)水泥采用普普通硅酸鹽水水泥。水泥的的強(qiáng)度等級(jí)不不宜低于42.5。水泥不得得含有任何團(tuán)團(tuán)塊。eq\o\ac(○,2)水采用清清潔的水源。4.6.4.22拌制水泥漿漿的技術(shù)條件件應(yīng)符合下列列規(guī)定：要求灌灌漿密實(shí)，壓壓漿配合比要要仔細(xì)比選，采采用最優(yōu)配合合比，水灰比比不大于0.4，不得摻入入各種氯鹽，可可摻減水劑，其其摻量由試驗(yàn)驗(yàn)決定，為減減少收縮可摻摻入優(yōu)質(zhì)的膨膨脹劑，膨脹脹率為1×10-44~2×100-4。4.6.4.33孔道的準(zhǔn)備備壓漿前，應(yīng)對(duì)孔孔道進(jìn)行清潔潔處理。壓漿漿前，用空氣氣壓縮機(jī)吹入入無(wú)油份的壓壓縮空氣清洗洗管道，接著著用清水清洗洗管道，再用用無(wú)油的壓縮縮空氣吹干管管道。4.6.4.44孔道壓漿eq\o\ac(○,1).壓漿漿順序先壓注注下層孔道（由由下而上進(jìn)行行）eq\o\ac(○,2).壓漿漿應(yīng)緩慢、均均勻地進(jìn)行，不不得中斷。eq\o\ac(○,3).壓漿漿的壓力0.5～0.7MPPa；最大壓力力宜為1.0MPPa。壓漿應(yīng)達(dá)達(dá)到孔道另一一端飽滿和出出漿，并應(yīng)達(dá)達(dá)到排氣孔排排出與規(guī)定稠稠度相同的水水泥漿為止。為為保證管道中中充滿灰漿，關(guān)關(guān)閉出漿口后后，應(yīng)保持不不小于0.5MPPa的一個(gè)穩(wěn)壓壓期，該穩(wěn)壓壓期不宜少于于2min。eq\o\ac(○,4).當(dāng)氣氣溫高于35℃時(shí)，壓漿宜宜在夜間進(jìn)行行。eq\o\ac(○,5).壓漿漿時(shí)，每一工工作班應(yīng)留取取不少于1組的70.7mmm×70..7mm×770.7mmm立方體試件件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)護(hù)28d，檢查其抗抗壓強(qiáng)度，作作為評(píng)定水泥泥漿質(zhì)量的依依據(jù)。4.6.4.55封錨壓漿后應(yīng)先將其其周圍沖洗干干凈并對(duì)梁端端混凝土鑿毛毛，然后設(shè)置置鋼筋網(wǎng)澆筑筑封錨混凝土土。嚴(yán)格控制制封錨后的梁梁體長(zhǎng)度。五、質(zhì)量保證措措施5.1質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)質(zhì)量方針：“構(gòu)構(gòu)筑精品，竭竭誠(chéng)服務(wù)；預(yù)預(yù)防治理，保保護(hù)環(huán)境；以以人為本，安安全健康；遵遵章守法，管管理達(dá)標(biāo)；持持續(xù)改進(jìn)，追追求卓越?！辟|(zhì)量目標(biāo)：各分分部分項(xiàng)工程程質(zhì)量合格率率100%，確保優(yōu)良良工程。5.2質(zhì)量管理理體系項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：馬明均項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：馬明均項(xiàng)目總工：鄧和平質(zhì)量主管：謝渝施工主管：董旭質(zhì)量主管：謝渝施工主管：董旭資料負(fù)責(zé)人：黃發(fā)群測(cè)量負(fù)責(zé)人：蔡由生安全負(fù)責(zé)人：殷大強(qiáng)試驗(yàn)負(fù)責(zé)人：胡優(yōu)文器材負(fù)責(zé)人：楊紹軍砼負(fù)責(zé)人：劉海鋼筋負(fù)責(zé)人：周淼模板負(fù)責(zé)人：胡居正資料負(fù)責(zé)人：黃發(fā)群測(cè)量負(fù)責(zé)人：蔡由生安全負(fù)責(zé)人：殷大強(qiáng)試驗(yàn)負(fù)責(zé)人：胡優(yōu)文器材負(fù)責(zé)人：楊紹軍砼負(fù)責(zé)人：劉海鋼筋負(fù)責(zé)人：周淼模板負(fù)責(zé)人：胡居正5.3工程質(zhì)量量管理目標(biāo)及及保證措施質(zhì)量管理目標(biāo)：：鋼筋工程優(yōu)優(yōu)良率100%；砼工程合合格率100%。認(rèn)真落實(shí)技術(shù)崗崗位責(zé)任制和和技術(shù)交底制制，每道工序序施工前必須須進(jìn)行施工交交底，交接雙雙方在書面上上交底資料上上簽字。對(duì)新新材料使用前前必須進(jìn)行試試驗(yàn)，掌握其其性能特點(diǎn)后后才能進(jìn)行大大面積施工。采采用新工藝必必須對(duì)操作人人員進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底，考試試合格后方能能上崗。加強(qiáng)對(duì)計(jì)量器具具的管理，計(jì)計(jì)量器具必須須定期進(jìn)行檢檢測(cè)，合格后后方可使用，以以避免因計(jì)量量器具問(wèn)題而而導(dǎo)致發(fā)生質(zhì)質(zhì)量事故。加強(qiáng)對(duì)施工過(guò)程程的檢驗(yàn)與控控制，將施工工過(guò)程中的質(zhì)質(zhì)量事故隱患患消滅在萌芽芽中。施工中嚴(yán)格認(rèn)真真執(zhí)行自檢、交交接檢、專檢檢制度，每道道工序必須在在施工班組自自檢合格的基基礎(chǔ)上經(jīng)項(xiàng)目目部有關(guān)技術(shù)術(shù)、質(zhì)量人員員驗(yàn)收合格后后，才能通知知監(jiān)理進(jìn)行復(fù)復(fù)驗(yàn)，待復(fù)驗(yàn)驗(yàn)合格后方可可進(jìn)行下步工工序的施工。認(rèn)真做好技術(shù)資資料的收集、整整理、審核工工作及時(shí)辦理理各種驗(yàn)收簽簽證手續(xù)，做做到準(zhǔn)確、及及時(shí)、全面、清清楚、整潔和和標(biāo)準(zhǔn)。原材料進(jìn)場(chǎng)必須須有材質(zhì)證明明，各種成品品、半成品進(jìn)進(jìn)場(chǎng)必須有產(chǎn)產(chǎn)品合格證，無(wú)無(wú)證材料一律律不得進(jìn)場(chǎng)，所所有材料進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)必須設(shè)專人人檢驗(yàn)收料，對(duì)對(duì)專業(yè)性較強(qiáng)強(qiáng)的材料、設(shè)設(shè)備可由技術(shù)術(shù)人員，協(xié)助助驗(yàn)收。加強(qiáng)成品保護(hù)，如如必須保證砼砼的養(yǎng)護(hù)，使使之不致因缺缺乏養(yǎng)護(hù)而出出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題題。出現(xiàn)不合格產(chǎn)品品必須及時(shí)上上報(bào)，由項(xiàng)目目經(jīng)理、項(xiàng)目目總工程師主主持專門會(huì)議議，共同研究究處理方案，并