鋼棧橋施工技術(shù)交底1

.../鋼棧橋施工技術(shù)交底1工程概況棧橋全長(zhǎng)384m,每5跨1聯(lián),設(shè)置一制動(dòng)墩。橋位布置在引橋N002#墩～主橋3#墩上游側(cè),并與主橋2#墩鉆孔平臺(tái)和3#墩鉆孔平臺(tái)相接。棧橋內(nèi)邊距主橋1#墩承臺(tái)邊線(xiàn)5m。引橋N002#墩～主橋1#墩側(cè)棧橋?yàn)樽兤露?棧橋頂標(biāo)高由+27升至+35m,棧橋縱坡為4.85%。主橋1#墩～3#墩側(cè)棧橋頂標(biāo)高為+35m。灘地棧橋長(zhǎng)度為224m,水中棧橋長(zhǎng)度為160m,鋼棧橋布置圖見(jiàn)"圖1-1"。圖1-1鋼棧橋布置圖鋼棧橋橋面寬7.0m,上部結(jié)構(gòu)從上至下依次為20cm厚混凝土面板、321型單層雙排貝雷梁、雙拼I56a承重梁。下部結(jié)構(gòu)采用樁基排架,排架橫向間距5m,縱向間距為12m、9m、3m不等。排架樁基采用Φ630×10〔Φ800×10mm鋼管樁,鋼管樁排架設(shè)Φ426×6mm平聯(lián)、Φ426×6mm斜撐。斷面布置見(jiàn)"圖1-2"。圖1-2鋼棧橋斷面圖2資源配置2.1材料計(jì)劃材料計(jì)劃見(jiàn)"表2-1"。表2-1鋼棧橋材料數(shù)量表工程部位材料名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量總長(zhǎng)〔m總重〔t鋼棧橋螺旋鋼管φ800×10mm1053205.1螺旋鋼管φ630×10mm1340204.9螺旋鋼管φ426×6mm41025.5主橫梁I56a52055.2貝雷片標(biāo)準(zhǔn)節(jié)1024片加勁板等δ=10mm4.5鋼管Φ48×2.5mm6.5面板混凝土C30537.6m3鋼筋72.2角鋼∠75×8mm24.3鋼板δ=10mm2.6橋臺(tái)混凝土C2533.2m3鋼筋2.2鋼板δ=10mm0.132.2機(jī)械設(shè)備計(jì)劃?rùn)C(jī)械設(shè)備計(jì)劃見(jiàn)"表2-2"。表2-2主要機(jī)械設(shè)備配置表項(xiàng)次名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1履帶吊80t臺(tái)1鋼管樁施打、貝雷梁安裝等2交通船小型艘1人員運(yùn)輸3振動(dòng)錘DZ-90臺(tái)1鋼管樁施打4平板車(chē)臺(tái)3材料轉(zhuǎn)運(yùn)5發(fā)電機(jī)250KW臺(tái)1現(xiàn)場(chǎng)用電6電焊機(jī)臺(tái)8焊接加固7全站儀臺(tái)1樁位放樣8水準(zhǔn)儀臺(tái)2樁位標(biāo)高測(cè)量2.3人員計(jì)劃人員計(jì)劃見(jiàn)"表2-3"。表2-3主要人員配置表序號(hào)工種人數(shù)備注1隊(duì)長(zhǎng)1總體組織協(xié)調(diào)2技術(shù)負(fù)責(zé)人1施工技術(shù)總負(fù)責(zé)3技術(shù)員2現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理及資料收集4實(shí)驗(yàn)員1各項(xiàng)施工試驗(yàn)檢驗(yàn)5質(zhì)檢員1質(zhì)量督促檢查6安全員1安全、文明施工檢查7材料員2物質(zhì)材料供應(yīng)8領(lǐng)工員1勞動(dòng)力調(diào)配9工班長(zhǎng)1現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)組織10測(cè)量人員3現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量工作11起重工2吊裝施工12混凝土工10橋臺(tái)混凝土施工及橋面板預(yù)制13鋼筋工5橋臺(tái)鋼筋籠制作安裝14電焊工15棧橋搭設(shè)、加工件加工15電工2電氣操作、線(xiàn)路維護(hù)檢查16普工3各種雜活2.4工期計(jì)劃棧橋搭設(shè)計(jì)劃開(kāi)工時(shí)間：20XX3月15日,完工時(shí)間20XX4月13日。各節(jié)點(diǎn)計(jì)劃見(jiàn)"表2-4"。表2-4棧橋施工各節(jié)點(diǎn)計(jì)劃表序號(hào)項(xiàng)目時(shí)間開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間備注1第一批預(yù)制板102013/3/32013/3/1250塊2第二批預(yù)制板102013/3/132013/3/2250塊3第三批預(yù)制板102013/3/232013/4/150塊4第四批預(yù)制板72013/4/22013/4/842塊5第1、2聯(lián)棧橋102013/3/152013/3/246第3、4聯(lián)棧橋102013/3/252013/4/37第5、6聯(lián)棧橋102013/4/42013/4/132.5設(shè)備參數(shù)DZ90液壓振動(dòng)錘和QUY80履帶吊設(shè)備參數(shù)表見(jiàn)"表2-5、表2-6、表2-7"。表2-5DZ90液壓振動(dòng)錘設(shè)備參數(shù)表設(shè)備型號(hào)電機(jī)功率〔kw偏心力矩〔N·m激震力〔kN空載振幅〔mm質(zhì)量〔KgDZ90905006779.05864表2-6QUY80履帶吊設(shè)備參數(shù)表項(xiàng)目單位數(shù)值最大起重量t×m80×4主臂長(zhǎng)度m13～58回轉(zhuǎn)速度rp/min1～2行走速度km/h1～1.68爬坡能力%30%外形尺寸長(zhǎng)×寬×高m13.5×3.4×3.2表2-6主臂起重性能表臂長(zhǎng)〔m幅度<m>404346495255幅度<m>1023.823.222.610121918.618.217.817.8121415.215.21514.7514.514.3141612.812.712.512.312.112161810.910.710.510.310.210183總體施工方案棧橋按所處位置分為灘地施工和水上施工兩部分。棧橋施工前先施工橋臺(tái),再施工灘地棧橋、最后施工水中棧橋。施工時(shí)80t履帶停放在棧橋上,采用"釣魚(yú)法"工藝從岸上向水中逐跨施工,釣魚(yú)法施工流程見(jiàn)"圖3-1"。圖3-1"釣魚(yú)法"施工示意圖4施工要點(diǎn)4.1施工工藝流程棧橋施工工藝流程見(jiàn)"圖4-1"。履帶吊前移至下一跨履帶吊前移至下一跨施工準(zhǔn)備履帶吊吊鋼管樁就位震動(dòng)錘與鋼管樁連接震動(dòng)下沉鋼管樁測(cè)量定位護(hù)欄附屬結(jié)構(gòu)安裝安裝承重梁安裝貝雷梁安裝橋面板鋪裝樁間平聯(lián)連接至3#主墩平臺(tái)圖4-1棧橋搭設(shè)施工工藝流程圖4.2施工準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前先進(jìn)行道路整修,需整修的道路包括蘆葦場(chǎng)土路和進(jìn)入施工場(chǎng)便道。進(jìn)場(chǎng)道路要求用透水性粗骨料填筑,同時(shí)滿(mǎn)足12m長(zhǎng)平板車(chē)轉(zhuǎn)向或雨天通行。4.2.1材料設(shè)備進(jìn)出場(chǎng)〔1材料進(jìn)出場(chǎng)棧橋所需大宗型鋼材經(jīng)陸運(yùn)至大堤內(nèi)的鋼筋加工場(chǎng)。材料進(jìn)場(chǎng)運(yùn)輸路線(xiàn)為：S306省道→李記大道→村道→長(zhǎng)江大堤,沿長(zhǎng)江大堤向上游側(cè)行駛1km至鋼筋加工場(chǎng)。各加工件在鋼筋加工場(chǎng)加工、平板車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng),運(yùn)輸路線(xiàn)為：長(zhǎng)江大堤行駛→蘆葦場(chǎng)土路→江邊施工現(xiàn)場(chǎng)。〔2設(shè)備進(jìn)出場(chǎng)設(shè)備經(jīng)陸運(yùn)至棧橋施工現(xiàn)場(chǎng),運(yùn)輸路線(xiàn)為：S306省道→李記大道→村道上長(zhǎng)江大堤→蘆葦場(chǎng)土路→棧橋施工現(xiàn)場(chǎng)。4.2.2工索具選用后場(chǎng)加工場(chǎng)內(nèi)主要涉及預(yù)制板起吊和鋼管樁起吊,最大起吊重量為7t,可選用6×19、直徑為15.5mm的鋼絲繩和8t卡環(huán)各4組作為起吊工具；前場(chǎng)主要涉及振動(dòng)錘起吊和鋼管樁起吊,最大起到重量約10t,選用6×19、直徑為31mm和直徑15.5mm的鋼絲繩各2組以及8t卡環(huán)2對(duì)作為起吊工具。4.2.3橋面板預(yù)制鋼筋加工場(chǎng)一半的區(qū)域〔15m×80m作為橋面板預(yù)制場(chǎng)地,預(yù)制板鋼筋骨架綁扎完成由鋼筋場(chǎng)內(nèi)的桁吊整體吊裝入模,預(yù)制板澆筑完成7天后場(chǎng)內(nèi)桁吊起吊裝車(chē)運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋加工場(chǎng)另一半的區(qū)域〔15m×80m作為鋼結(jié)構(gòu)加工場(chǎng)地。場(chǎng)地布置見(jiàn)"圖4-1"。圖4-1橋面板預(yù)制場(chǎng)平面布置橋面板預(yù)制采用槽20槽鋼作為混凝土澆筑的側(cè)模。澆筑混凝土前側(cè)模外側(cè)錨入鋼筋對(duì)模板進(jìn)行加固,同時(shí)檢查各預(yù)埋件平面位置和數(shù)量。澆筑混凝土?xí)r,加強(qiáng)混凝土振搗,面層先收光、再作拉毛處理。全橋共192塊橋面板,分4批澆筑,每批澆筑約50塊,每批分5次澆筑完成,共投入10套模板,每次澆筑混凝土方量約30m3。4.2.4鋼管樁制作、運(yùn)輸及防腐為方便運(yùn)輸,鋼管樁在加工廠(chǎng)內(nèi)制作成12m或18m一段。其中灘地棧橋鋼管樁組合方式為〔12+18m,水中棧橋鋼管樁組合方式為〔18+18m為使鋼管樁在焊接接長(zhǎng)時(shí),對(duì)口保持在同一軸線(xiàn)上,切割好的鋼管樁拼裝接長(zhǎng)必須在專(zhuān)門(mén)臺(tái)座上進(jìn)行。臺(tái)座用5根3m的I56a型鋼布置而成,臺(tái)座頂面用水準(zhǔn)儀調(diào)至同一水平面,臺(tái)座布置見(jiàn)"圖4-2"圖4-2臺(tái)座布置示意圖焊接采用手工焊,焊條采用E4303型焊條。鋼管焊接前,將管端30mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水氣和雜物清除干凈。管樁對(duì)接焊接時(shí),需將管樁打好坡口,再進(jìn)行焊接,對(duì)接環(huán)焊縫必須焊接到位。接縫處用4塊200×200×10mm的加勁鋼板進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng),焊縫高度不小于8mm。鋼管樁制作時(shí)先設(shè)置吊耳,便于鋼管樁運(yùn)輸與吊裝。鋼管樁按加工圖要求長(zhǎng)度加工成型后,經(jīng)檢查合格方運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。汽車(chē)運(yùn)輸時(shí),將鋼管樁逐層擺放平整,然后使用鋼絲繩及手拉葫蘆將鋼管樁與車(chē)身立柱綁扎穩(wěn)定,空隙部分使用木方填塞,以防止鋼管樁松動(dòng),在運(yùn)輸過(guò)程中大幅晃動(dòng)。單根鋼管樁分2次下沉,各墩鋼管樁長(zhǎng)度見(jiàn)"表4-1"。表4-1各墩鋼管樁長(zhǎng)度表樁號(hào)12345678910樁型直樁直樁直樁直樁直樁直樁直樁直樁直樁直樁樁徑〔mmΦ630×10Φ630×10Φ630×10Φ630×10Φ630×10Φ630×10Φ630×10Φ630×10Φ630×10Φ630×10樁頂標(biāo)高〔m+25.3+25.89+26.49+27.08+27.67+27.97+28.56+29.15+29.75+30.19樁底標(biāo)高〔m+1.96+1.96+1.96+1.96+1.96+1.96+1.96+1.96+1.96+1.96樁長(zhǎng)〔m23.3423.9324.5325.1225.7126.0126.627.1927.7928.23樁號(hào)11121314151617181920樁型直樁直樁直樁直樁直樁直樁直樁直樁直樁直樁樁徑〔mmΦ630×10Φ630×10Φ630×10Φ630×10Φ630×10Φ630×10Φ630×10Φ630×10Φ630×10Φ630×10樁頂標(biāo)高〔m+30.49+31.08+31.67+32.27+32.86+33.3+33.3+33.3+33.3+33.3樁底標(biāo)高〔m+1.96+1.96+0.88+0.88+0.88+0.88+0.88+0.88+0.88+0.88樁長(zhǎng)〔m28.5329.1230.7931.3931.9832.4232.4232.4232.4232.42樁號(hào)21222324252627282930樁型直樁直樁直樁直樁直樁直樁直樁直樁直樁直樁樁徑〔mmΦ630×10Φ630×10Φ800×10Φ800×10Φ800×10Φ800×10Φ800×10Φ800×10Φ800×10Φ800×10樁頂標(biāo)高〔m+33.3+33.3+33.3+33.3+33.3+33.3+33.3+33.3+33.3+33.3樁底標(biāo)高〔m+0.88+0.88-3.0-3.0-3.0-3.0-3.0-3.0-3.0-3.0樁長(zhǎng)〔m32.4232.4236.336.336.336.336.336.336.336.3樁號(hào)31323334353637樁型直樁直樁直樁直樁直樁直樁直樁樁徑〔mmΦ800×10Φ800×10Φ800×10Φ800×10Φ800×10Φ800×10Φ800×10樁頂標(biāo)高〔m+33.3+33.3+33.3+33.3+33.3+33.3+33.3樁底標(biāo)高〔m-3.0-3.0-3.0-3.0-3.0-3.0-3.0樁長(zhǎng)〔m36.336.336.336.336.336.336.3鋼管樁自泥面下1.5m以上范圍采用涂層進(jìn)行防腐。涂防銹漆前將外露部分的毛刺、鐵銹等其它附著物除凈表面。鋼管樁表面涂裝防銹漆一道,中性調(diào)和面漆二道,防腐處理工作在加工場(chǎng)內(nèi)完成。4.2.5橋臺(tái)施工棧橋施工前先施工混凝土橋臺(tái),為保證鋼棧橋和施工便道更好的銜接,將鋼棧橋橋臺(tái)做成混凝土基礎(chǔ),下設(shè)φ630×10mm鋼管樁做支撐樁。橋臺(tái)施工完成后背側(cè)填土,直接與施工便道相連；內(nèi)側(cè)以4.85%的坡沿棧橋搭設(shè)方向開(kāi)挖7m寬傾斜向上的坡道,以便貝雷梁安裝。詳細(xì)施工圖見(jiàn)棧橋施工圖紙,橋臺(tái)布置見(jiàn)"圖4-3、4-4"。圖4-3橋臺(tái)布置圖1〔單位：mm圖4-4橋臺(tái)布置圖2〔單位：mm4.3測(cè)量放樣鋼管樁施工方法采用釣魚(yú)法進(jìn)行施工,現(xiàn)場(chǎng)必須對(duì)每個(gè)鋼管樁進(jìn)行單根定位。為了保證鋼管樁放樣精度,需在搭設(shè)現(xiàn)場(chǎng)周邊通視不影響施工的位置至少設(shè)置2個(gè)基點(diǎn),以便設(shè)站和后視。加密點(diǎn)的平面位置測(cè)設(shè)可采用全站儀自由設(shè)站法進(jìn)行；加密點(diǎn)的高程測(cè)設(shè)可采用EDM三角高程進(jìn)行跨河水準(zhǔn)測(cè)量或GPS高程擬合方法。加密點(diǎn)測(cè)設(shè)完畢后,用全站儀三維坐標(biāo)法進(jìn)行鋼管樁放樣定位。鋼管樁沉放完畢后,應(yīng)用全站儀測(cè)量鋼管樁頂口的偏位,用垂球測(cè)量鋼管樁垂直度。4.4鋼管樁下沉4.4.1鋼管樁起吊灘地施工時(shí),采用栽樁法先保證鋼管樁豎直立起。測(cè)量人員先放出每根樁基的樁位,然后在每個(gè)樁位上開(kāi)挖一個(gè)半徑320mm、深1000mm的圓坑。施工時(shí),履帶吊豎直吊起整節(jié)鋼管樁插入已挖好的坑內(nèi),使其保持豎直穩(wěn)固狀態(tài),然后履帶吊吊起振動(dòng)錘夾持鋼管樁進(jìn)行沉樁施工。水中施工時(shí),履帶吊豎直吊起整節(jié)鋼管樁靠放在已搭建好的棧橋邊,然后履帶吊吊起振動(dòng)錘夾持鋼管樁進(jìn)行沉樁施工。4.4.2鋼管插打鋼管樁平面位置和豎直度經(jīng)測(cè)量人員復(fù)核無(wú)誤后,開(kāi)啟振動(dòng)錘震動(dòng)下沉。沉樁時(shí),樁錘、液壓夾持器及管樁的軸線(xiàn)應(yīng)在同一垂線(xiàn)上,不得有過(guò)大偏差,振動(dòng)下沉鋼管樁過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)偏位和傾斜,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行糾正。樁的下沉以設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高為主,貫入度控制為輔進(jìn)行雙控。若鋼管樁無(wú)法施打至設(shè)計(jì)標(biāo)高,及時(shí)匯報(bào)分析原因,拿出解決辦法,直至鋼管樁的入土深度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求或已證明鋼管樁達(dá)到了設(shè)計(jì)承載力。另一種情況是達(dá)到了入土深度,但鋼管樁還是急速下沉,要以錘擊貫入度來(lái)復(fù)核,貫入度小于1cm/min即可停錘。鋼管樁插打控制標(biāo)準(zhǔn)：樁位偏差小于20mm,傾斜度小于1%。沉樁注意事項(xiàng)：〔1沉樁開(kāi)始時(shí),鋼管樁依靠樁的自重下沉,然后開(kāi)動(dòng)振動(dòng)錘使樁下沉〔2每根樁的下沉應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,振動(dòng)的持續(xù)時(shí)間一般不宜超過(guò)10min?！?測(cè)量人員用全站儀現(xiàn)場(chǎng)指揮精確定位,在鋼管樁打設(shè)過(guò)程中要不斷的檢測(cè)樁位和樁的垂直度,并控制好樁頂標(biāo)高。下沉?xí)r如鋼管樁傾斜,及時(shí)牽引校正。〔4鋼管樁之間的接頭必需滿(mǎn)焊,各加長(zhǎng)加勁板也需滿(mǎn)焊并符合設(shè)計(jì)的焊縫厚度要求,按規(guī)范要求進(jìn)行超聲波探傷。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員檢查鋼管樁接頭焊接質(zhì)量合格后方可打設(shè)鋼管樁?！?鋼管樁頂端和底端需進(jìn)行30cm包邊處理加強(qiáng),防止下沉過(guò)程中樁端卷曲變形。4.4.3承重梁及平聯(lián)焊接每排樁施工完畢,經(jīng)檢查合格,即可焊接平聯(lián)及安裝樁頂分配梁。聯(lián)接系未焊完前,吊機(jī)不得前移?！?平聯(lián)焊接每排鋼管樁下沉到位后,每排鋼管樁之間用φ426×6mm鋼管作為平聯(lián)。為保證后場(chǎng)加工的平聯(lián)鋼管尺寸與現(xiàn)場(chǎng)相符,在鋼管平聯(lián)的一端設(shè)置哈佛接頭,若長(zhǎng)度不夠可用鋼板進(jìn)行連接,用來(lái)調(diào)整因鋼管樁平面位置或者垂直度偏差造成的尺寸誤差。平聯(lián)通過(guò)在鋼管上焊接吊耳下放安裝。先焊接水平桿件,再焊接斜桿件。焊接時(shí),可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況搭設(shè)施工平臺(tái)。平聯(lián)焊接見(jiàn)"圖4-5"。圖4-5樁間平聯(lián)焊接圖〔單位：mm〔2承重梁焊接承重梁安裝前,準(zhǔn)確測(cè)量放出樁頂標(biāo)高,割除多余管樁。割樁后對(duì)樁頂進(jìn)行處理,處理后的樁頂應(yīng)平整,無(wú)卷曲、撕裂、不圓等外觀缺陷。樁頂處理完畢后,先將鋼管樁樁頂沿橫橋向開(kāi)槽,槽口寬度344mm,并焊接隔板。再用履帶吊將將承重梁落入槽口之內(nèi)。承重梁中心應(yīng)與兩根鋼管樁中心基本重合。然后由測(cè)量人員測(cè)出分配梁標(biāo)高并在分配梁上放出棧橋中心,分配梁頂標(biāo)高偏差不得大于5mm,如偏差過(guò)大,適當(dāng)加鋼板抄墊。分配梁調(diào)整完畢后焊接連接板和肋板。樁頂節(jié)點(diǎn)構(gòu)造圖見(jiàn)"圖4-6"圖4-6樁頂節(jié)點(diǎn)構(gòu)造圖〔單位：mm4.3.4貝雷梁安裝貝雷梁在后場(chǎng)以6m為單位拼裝成整體,然后用平板運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸?shù)绞┕?chǎng)地進(jìn)行拼接安裝。貝雷梁在每個(gè)承重梁上的位置以棧橋中線(xiàn)為準(zhǔn)向承重梁兩端按照施工圖紙尺寸對(duì)稱(chēng)分布。貝雷梁起吊至對(duì)接位置后,用倒鏈進(jìn)行微調(diào),先對(duì)接上弦,再對(duì)接下弦。插上鋼銷(xiāo)后,立即安裝保險(xiǎn)銷(xiāo)。待整個(gè)對(duì)接段的鋼銷(xiāo)和保險(xiǎn)銷(xiāo)全部安裝完畢吊機(jī)方可松鉤。安裝就位后,在貝雷梁下弦桿兩側(cè)焊接三角板形成限位,以保證貝雷梁不左右挪動(dòng)。同時(shí)為保證整體穩(wěn)定,每組貝雷梁之間用∠75角鋼設(shè)置剪刀支撐,剪刀支撐縱向間距6m,兩側(cè)相鄰的支撐錯(cuò)開(kāi)布置。4.3.5橋面系施工橋面系包括橋面板、欄桿其它附屬設(shè)施。〔1橋面板鋪設(shè)貝雷梁調(diào)整完成后,鋪設(shè)橋面板。橋面板采用C30混凝土預(yù)制板,單塊面板尺寸為：2.0m×7.0m×0.2m。在后場(chǎng)預(yù)制后,平板車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng),用履帶吊吊放在貝雷梁上弦桿上。橋面板要求接縫嚴(yán)密順直,整體平整,無(wú)翹曲?！?欄桿安裝棧橋兩側(cè)均設(shè)置欄桿,護(hù)欄高1.2m,橫、豎桿均采用φ48mm×2.5mm腳手管。橫桿上下共設(shè)2道,從下至上的間距60cm,每1.5m設(shè)置一道豎桿并焊接在橋面板預(yù)埋件上。棧橋欄桿刷紅白相間油漆,每段相隔長(zhǎng)度為300mm。欄桿要求聯(lián)接牢固,不得有明顯曲折。欄桿安裝要及時(shí),不得滯后于貝雷梁2跨。其它附屬設(shè)施隨著棧橋的延伸一次性施工完成?！?其它欄桿施工完成后進(jìn)行電力管線(xiàn)鋪設(shè),電力管道設(shè)置在棧橋面板兩側(cè)。并在棧橋上設(shè)置航道警示燈和夜間照明設(shè)施。航道警示燈和夜間照明設(shè)施根據(jù)監(jiān)理批準(zhǔn)和海事部門(mén)審核通過(guò)的方案為準(zhǔn)。5質(zhì)量要求5.1管節(jié)焊接及外形尺寸檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)樁身焊縫應(yīng)采用對(duì)接焊縫,并盡量采用平焊。焊縫金屬緊密,焊道應(yīng)均勻,焊縫金屬與母材的過(guò)渡應(yīng)平順,不得有任何裂縫,未熔合未焊透等缺陷。鋼管樁對(duì)接時(shí)必須進(jìn)行坡口處理,坡口角度為60o。管節(jié)外形尺寸檢驗(yàn)見(jiàn)"表5-1"表5-4管節(jié)外形尺寸檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)偏差部位允許偏差備注外周長(zhǎng)±0.5%周長(zhǎng),且不大于10cm測(cè)量外周長(zhǎng)管段橢圓度0.5‰d,且不大于5mm管段平整度2mm管端平面傾斜2mm5.2焊縫檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)焊縫檢驗(yàn)見(jiàn)"表5-2、表5-3"表5-2對(duì)接焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目圖例允許偏差〔mm1對(duì)接焊縫余高C一、二級(jí)三級(jí)B<20時(shí),C為0-3.0B≥20時(shí),C為0-4.0B<20時(shí),C為0-4.0B≥20時(shí),C為0-5.02對(duì)接焊錯(cuò)邊dd<0.1t,且≤2.0d<0.15t,且≤3.0表5-3角焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目圖例允許偏差〔mm1焊腳尺寸hfhf≤6時(shí)C為0-1.5hf>6時(shí)C為0-3.02角焊縫余高Chf≤6時(shí)C為0-1.5hf>6時(shí)C為0-3.0注：1hf>8.0mm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計(jì)要求值1.0mm,但總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度10%。2焊接H形梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi),焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計(jì)值。5.3承重梁檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)承重梁下料采用整根工字鋼,必須對(duì)接時(shí)必須采用坡口焊接,接縫位置設(shè)置加強(qiáng)板。坡口角度為45o,焊腳高度hf=8mm。單根承重梁不得出現(xiàn)兩道對(duì)接焊縫。承重梁驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下表：表5-4承重梁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差<mm>1安裝高±102軸線(xiàn)偏位±103相鄰兩梁表面高差24平面偏位±105.4貝雷梁驗(yàn)收〔1縱梁采用"321"型貝雷片,進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備出場(chǎng)合格證,外表無(wú)變形、無(wú)磕碰、漆面良好?！?搬運(yùn)和裝卸過(guò)程中,避免磕碰,防止變形?！?貝雷梁采用單層雙排貝雷片,每個(gè)