鋁膜工程施工設(shè)計(jì)方案含插圖

.../...目錄TOC\o"1-3"\u第一章編制說明及工程施工目標(biāo)1第1節(jié)編制說明及依據(jù)11.1.第2節(jié)工程質(zhì)量目標(biāo)21.2.第3節(jié)工期目標(biāo)21.3.第4節(jié)施工安全保護(hù)目標(biāo)2第二章工程概況及特點(diǎn)難點(diǎn)3第1節(jié)工程概況3第2節(jié)鋁模工程特點(diǎn)及難點(diǎn)3第三章鋁模設(shè)計(jì)方案及技術(shù)要點(diǎn)4第1節(jié)墻模體系設(shè)計(jì)4第2節(jié)梁模體系設(shè)計(jì)6第3節(jié)板模體系設(shè)計(jì)7第4節(jié)其他細(xì)部及節(jié)點(diǎn)7第6節(jié)支撐體系設(shè)計(jì)10第1節(jié)鋁合金模板加固體系技術(shù)特點(diǎn)11第2節(jié)鋁合金模板構(gòu)配件技術(shù)特點(diǎn)11第3節(jié)鋁合金模板早拆體系特點(diǎn)12第五章項(xiàng)目組織總體部署13第1節(jié)項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)13第2節(jié)鋁模資源配置及區(qū)域流水劃分13第3節(jié)施工前準(zhǔn)備13第4節(jié)施工進(jìn)度計(jì)劃及保障措施14第1節(jié)鋁模施工工藝及流程14第2節(jié)鋁模安裝技術(shù)要求及措施要求15第3節(jié)鋁模施工與其他工種的配合要求17第4節(jié)鋁模拆模技術(shù)及措施要求18第七章工程質(zhì)量保證體系19第1節(jié)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)19第2節(jié)質(zhì)量管理組織措施19第3節(jié)質(zhì)量控制措施及注意事項(xiàng)20第4節(jié)混凝土成品保護(hù)20第八章安全文明施工及環(huán)境保護(hù)措施21第1節(jié)安全文明施工措施21第2節(jié)環(huán)境保護(hù)措施212.附錄：鋁模及支撐體系計(jì)算書232.1.第1節(jié)甌海中心西單元A-07地塊項(xiàng)目鋁合金模板安全計(jì)算書參數(shù)信息232.2.第2節(jié)計(jì)算書262.2.1.1.3、樓面主龍骨強(qiáng)度及剛度驗(yàn)算302.2.2.1.4樓面主龍骨拉桿強(qiáng)度驗(yàn)算32第一章編制說明及工程施工目標(biāo)第1節(jié)編制說明及依據(jù)一、編制說明1本施工組織方案適用于甌海中心西單元A-07地塊項(xiàng)目鋁模工程。2本施工組織設(shè)計(jì)嚴(yán)格按照工程施工合同范圍和設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行編制。編制時對工期、質(zhì)量目標(biāo)、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)設(shè)置與勞動力組織、主要技術(shù)方案、施工進(jìn)度計(jì)劃控制、機(jī)械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配備、安全、文明施工、環(huán)保、總包管理等諸多因素盡可能做了充分考慮,突出其科學(xué)性、適用性及針對性。3本著對業(yè)主高度負(fù)責(zé)的態(tài)度,將積極與質(zhì)量監(jiān)督部門配合,服從建設(shè)單位及監(jiān)理工程師的管理,從嚴(yán)控制工程量,在保證工程質(zhì)量的同時認(rèn)真做好安全文明施工。二、編制依據(jù)1《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-20082《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-20103《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》[GB50204-2002<2015修>]4>《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20125《鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50429-20076>《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-20117>《危險性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》建質(zhì)[2009]87號8>《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-20119>《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ3-201010>《建筑施工高出作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-201611>《建筑施工手冊》第四版12>《建筑工程模板施工手冊》第二版13《組合鋁合金模板工程技術(shù)規(guī)程》編號JGJ386-201614甌海中心西單元A-07地塊項(xiàng)目施工圖15根據(jù)建設(shè)部施工安全管理檢查評分標(biāo)準(zhǔn)16根據(jù)本公司的管理制度、組織機(jī)構(gòu)、人員安排和設(shè)備配置情況及在同類工程中的施工經(jīng)驗(yàn)等。17我公司質(zhì)量保證手冊及質(zhì)量控制程序文件。第2節(jié)工程質(zhì)量目標(biāo)符合《建設(shè)工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50300-2013和國家優(yōu)質(zhì)工程的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。模板分項(xiàng)工程質(zhì)量等級確保合格標(biāo)準(zhǔn)。第3節(jié)工期目標(biāo)鋁模工程作為鋼筋混凝土工程的一個分項(xiàng),其單位工期和總工期嚴(yán)格按照總體的施工進(jìn)度要求。甌海中心西單元A-07地塊項(xiàng)目5#、7#、8#層高為2.90m；結(jié)構(gòu)基本一致。第4節(jié)施工安全保護(hù)目標(biāo)本工程為甌海中心西單元A-07地塊項(xiàng)目,受到社會和行業(yè)廣泛關(guān)注,安全管控直接關(guān)系到能否實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求安全目標(biāo)為：采取有效措施,杜絕安全事故,最大限度減少對周邊道路和民居正常工作和生活的影響,最大限度減少對環(huán)境的污染,而且盡量不增加業(yè)主的額外支出。1安全及文明施工目標(biāo)達(dá)到"安全文明、質(zhì)量優(yōu)質(zhì)工地"的標(biāo)準(zhǔn),爭創(chuàng)省優(yōu)質(zhì)工地,杜絕重大傷亡及火災(zāi)、機(jī)械事故,年度傷輕頻率控制在5‰以下,無惡劣社會影響事件。2投資控制目標(biāo)積極協(xié)助建設(shè)單位,在施工過程中提出合理化建議,科學(xué)地編制施工方案和作業(yè)計(jì)劃,減少消耗,合理降低造價。第二章工程概況及特點(diǎn)難點(diǎn)第1節(jié)工程概況工程總體一覽表工程概況表項(xiàng)目內(nèi)容工程名稱甌海中心西單元A-07地塊項(xiàng)目一標(biāo)段工程建設(shè)地點(diǎn)XX市甌海區(qū)建設(shè)單位XX市梁旭置業(yè)有限公司施工單位XX城建模板供應(yīng)XX誼科建筑技術(shù)發(fā)展有限公司結(jié)構(gòu)類型剪力墻結(jié)構(gòu)建筑功能住宅樓棟號層高建筑面積鋁模范圍5#2.900m113962-32層7#2.900m162012-32層8#2.900m138822-32層第2節(jié)鋁模工程特點(diǎn)及難點(diǎn)本工程設(shè)計(jì)的平面較為規(guī)整,構(gòu)件布置及尺寸合理,豎向標(biāo)準(zhǔn)層層數(shù)較多,非常適合采用鋁模技術(shù)來完成模板工程,相應(yīng)的技術(shù)也較為成熟。根據(jù)本工程的特點(diǎn),鋁模設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和安裝施工主要需要考慮如下幾個要點(diǎn)和難點(diǎn)：本工程整體體布置較為規(guī)律,層高為2.90m,配模和施工較為常規(guī)和容易。如下圖所示：5#深化底圖鋁合金模板安裝能否順利的關(guān)鍵在于前期鋁模圖紙的深化及后期的施工管理；作為鋁合金模板項(xiàng)目,總包方對施工過程的管理、控制以及各個班組間的協(xié)調(diào),是模板能否成功應(yīng)用以及質(zhì)量提升的重點(diǎn)。第三章鋁模設(shè)計(jì)方案及技術(shù)要點(diǎn)第1節(jié)墻模體系設(shè)計(jì)1.本工程墻模板采用內(nèi)墻一板到頂,外墻2600mm加橫向300板的配模方法,局部調(diào)整配模。2.內(nèi)墻墻模板沿水平與垂直方向設(shè)置M16高強(qiáng)度對拉螺栓,水平方向標(biāo)準(zhǔn)間距800mm,垂直方向以地面為基準(zhǔn)分為4排,第一排離地面250mm、第二排離地面850mm、第三排離地面1550mm、第四排離地面2250mm。在每排螺栓處沿水平方向設(shè)置兩根鋼背楞〔尺寸60*40mm。3.為了準(zhǔn)確、方便調(diào)整墻體垂直度,在墻體模板一側(cè)安裝2支以上斜支撐,斜支撐間距不大于2000mm,墻柱根部加裝壓角木條〔抹砂漿也可以。防止柱位移動,而且可防止柱根部漏漿。第2節(jié)梁模體系設(shè)計(jì)1、梁模板按實(shí)際結(jié)構(gòu)尺寸配置。梁模板型材高65mm,鋁板材4mm厚。2、梁截面寬度小于等于400mm時,梁底設(shè)單排支撐,梁底支撐最大間距1300mm,梁底中間鋪板,梁底支撐鋁梁100mm寬,布置在梁兩側(cè)。3、梁截面寬度大于400mm,梁底設(shè)雙排支撐,一般梁底支撐間距1200mm,梁底中間鋪板,梁底支撐鋁梁100mm寬。4、梁模板安裝節(jié)點(diǎn)大樣如下圖所示：梁底早拆頭布置示意圖第3節(jié)板模體系設(shè)計(jì)1、樓面頂板標(biāo)準(zhǔn)尺寸400×1100mm,局部按實(shí)際結(jié)構(gòu)尺寸配置。樓面頂板型材高65mm,鋁板材4mm厚。2、樓面頂板橫向間隔≤1100mm設(shè)置一道100mm寬鋁梁龍骨,鋁梁龍骨縱向間隔≤1100mm設(shè)置快拆支撐頭。樓面頂板設(shè)計(jì)布置如下圖所示：〔局部區(qū)域第4節(jié)其他細(xì)部及節(jié)點(diǎn)1、沉降板處的設(shè)計(jì)處理當(dāng)沉降高度小于50mm時,采用角鐵或者方鋼來做吊模；當(dāng)沉降高度大于等于50mm時,采用鋁模來做吊模。吊模使用時需用角鐵拉桿桿保證吊模不變形；采用焊接定位鋼筋的方式將吊模吊起至指定高度。吊?！步氰F吊模〔鋁板2、預(yù)留孔洞的處理：傳料預(yù)留孔3、陽角連接、陰角連接,如下圖:4、墻體之間轉(zhuǎn)角處采用背楞斜拉螺栓緊固,如下圖:5.梁側(cè)壓槽的設(shè)計(jì)第6節(jié)支撐體系設(shè)計(jì)1、本工程在使用鋁合金模板施工時,共配置鋁合金模板1套,樓面支撐3套,梁底支撐3套。2、本工程標(biāo)準(zhǔn)層層高2.90m,支撐系統(tǒng)選用工具式鋼支柱。工具式鋼支柱其主要物理特性如下表所示項(xiàng)目外徑〔mm內(nèi)徑〔mm壁厚〔mm截面積〔mm2截面慣性矩I〔mm4抗彎截面系數(shù)Wx〔mm3回轉(zhuǎn)半徑〔mm插管48423.0424.1107831449215.9套管60552.5451.6186992623320.3本工程工具式鋼支柱安裝如下圖所示：平面支撐布置示意拼裝現(xiàn)場情況第四章鋁模加固體系第1節(jié)鋁合金模板加固體系技術(shù)特點(diǎn)〔1、整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高,穩(wěn)定性好；〔2、標(biāo)準(zhǔn)模板采用密肋設(shè)計(jì),剛度大,不變形,不起鼓；〔3、鋁合金模板快拆體系操作輕便快捷、勞動強(qiáng)度低、效率高；〔4、鋁合金模板外觀美觀整潔、品質(zhì)高檔、施工形象好；〔5、選配的支模體系不僅安全快捷,而且一套支撐體系可解決整棟樓不同層高支撐問題；〔6、配套的現(xiàn)場拆裝運(yùn)輸工具,安全、高效、輕松作業(yè)；〔7、全部采用定型設(shè)計(jì),工廠生產(chǎn)制作,模板工程質(zhì)量優(yōu)；〔8、安全文明施工,以人為本,科學(xué)發(fā)展；〔9、由于現(xiàn)場幾乎沒有制作加工工序,減少施工噪音,節(jié)能環(huán)保。第2節(jié)鋁合金模板構(gòu)配件技術(shù)特點(diǎn)〔1、鋁合金模板材質(zhì)成分應(yīng)符合GB/T3190-2008《變形鋁及鋁合金化學(xué)成分》中6061的要求：牌號化學(xué)成分〔質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%SiFeCuMnMgCrZnTi其他Al單個合計(jì)60610.40~0.80.70.15~0.40.150.8~1.20.04~0.350.250.150.050.15余量〔2、鋁合金模板材質(zhì)力學(xué)性能應(yīng)符合GB5237.1-2008《鋁合金建筑型材》中6061-T6的要求牌號狀態(tài)抗拉強(qiáng)度<N/mm2>規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度<Rp0.2>/<N/mm2>斷后伸長率/%6061T6≧265≧245≧8〔3、鋁合金標(biāo)準(zhǔn)模板采用成熟設(shè)計(jì),模板整體剛度大,安裝拆卸過程不易變形,操作快捷方便；〔4、鋁合金模板快拆體系操作輕便快捷、勞動強(qiáng)度低、效率高；第3節(jié)鋁合金模板早拆體系特點(diǎn)早拆體系示意第五章項(xiàng)目組織總體部署第1節(jié)項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)在該工程項(xiàng)目施工階段,我公司將以最強(qiáng)的技術(shù)力量來配合鋁模施工任務(wù)。我們將努力以先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念、優(yōu)良的施工質(zhì)量和全方位的現(xiàn)場服務(wù),創(chuàng)建優(yōu)良工程,維護(hù)企業(yè)的良好聲譽(yù)。為使本項(xiàng)目工作有序開展,本公司實(shí)行責(zé)、權(quán)、利明確一致的項(xiàng)目施工管理模式。使得管理到位、分工明確,目標(biāo)統(tǒng)一。嚴(yán)格按照ISO09002國際標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行。針對本工程特點(diǎn),由經(jīng)驗(yàn)豐富的一級項(xiàng)目經(jīng)理掛帥,負(fù)責(zé)組建一個精干高效的團(tuán)隊(duì),配合貴司總包完成施工任務(wù)。由總承包項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人和誼科鋁模的技術(shù)人員在現(xiàn)場組織對工人進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)措施交底,由總承包項(xiàng)目部負(fù)責(zé)安排班組勞動力、施工準(zhǔn)備以及模板支設(shè)與安裝工作。第2節(jié)鋁模資源配置及區(qū)域流水劃分5.2.1鋁模資源配置：1鋁模板進(jìn)場后,技術(shù)員和材料員應(yīng)根據(jù)裝箱單檢查進(jìn)場模板編號、規(guī)格、數(shù)量及零配件的規(guī)格、數(shù)量是否相符,并根據(jù)圖紙編碼,按顏色、字母有序堆放,做好標(biāo)記便于施工人員的取貨。2穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫保存,以防生銹；斜支撐的調(diào)節(jié)絲杠、穿墻螺栓要涂抹潤滑油。3準(zhǔn)備好脫模劑,PVC套管等附屬材料。4準(zhǔn)備好水準(zhǔn)儀、錘子,小撬棍,打眼電鉆,活動扳手,切割機(jī),電錘,線墜,撬棍,登高梯凳,開模器等施工工具。5在現(xiàn)場物料倉庫備有一定量的鋁模板原材料及配件,防止圖紙修改導(dǎo)致模板增加急用。5.2.2區(qū)域流水劃分因本工程為普通住宅樓,澆筑方法可按常規(guī)方法澆筑,先澆筑墻、柱混凝土,再澆筑梁、板樓面混凝土。第3節(jié)施工前準(zhǔn)備技術(shù)員到場要確保施工工具齊全〔激光水準(zhǔn)儀、拉尺、錘子、撬棍、開口扳手、開模器等工具。材料員到場要后去核實(shí)材料都齊全且標(biāo)號放在指定的位置。1完成施工測量放線并核對,有問題應(yīng)立即反映相關(guān)人員以便及時更正。根據(jù)控制線彈出剪力墻邊線及200mm外側(cè)控制線,方便模板的定位及校正。2控制好本層的水平標(biāo)高,保證樓層標(biāo)高在規(guī)定的范圍之內(nèi),如高差超出規(guī)范范圍,應(yīng)及時反映并進(jìn)行處理。3模板的找平,應(yīng)保證模板的底部高度一致,墻體標(biāo)高高差應(yīng)控制在±5mm范圍內(nèi)。4在墻身的兩端及轉(zhuǎn)角處,用Ф8鋼筋定位,中間每隔2－3m也應(yīng)焊接一個定位筋。5鋁模板安裝前應(yīng)向班組作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底,現(xiàn)場需做樣板,經(jīng)監(jiān)理及建設(shè)單位人員認(rèn)可后方可進(jìn)行大面積施工。6鋁模板安裝前應(yīng)保證設(shè)計(jì)的預(yù)埋件、預(yù)留洞口已留置好,管線已鋪設(shè)完畢；剪力墻的端柱、角柱、暗柱鋼筋綁扎安裝完畢并已驗(yàn)收合格。第4節(jié)施工進(jìn)度計(jì)劃及保障措施5.4.1保障措施：鋁模板首次拆模前應(yīng)做同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊,混凝土試塊滿足以下要求后可按計(jì)劃拆模：1.梁、墻處混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2后,一般可于12h后拆除梁側(cè)模、墻模和柱模〔非承重；2.板處混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的75%后,一般可于36h~48h后拆除梁、板底?！仓尾徊稹５诹落X模施工關(guān)鍵技術(shù)及控制措施第1節(jié)鋁模施工工藝及流程6.1.1施工工藝鋁合金模板體系根據(jù)工程建施及結(jié)施圖紙,經(jīng)定型化設(shè)計(jì)及工業(yè)化加工定制完成所需的標(biāo)準(zhǔn)尺寸模板構(gòu)件及與實(shí)際工程配套使用的非標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件。加固采用鋼型材做背楞,支撐采用φ48mm工具式鋼管,模板之間利用銷釘固定。模板體系設(shè)計(jì)完成后,首先按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诠S完成預(yù)拼裝,經(jīng)驗(yàn)收合格,滿足工程要求后,對所有的模板構(gòu)件分區(qū)、分單元分類作相應(yīng)標(biāo)記。然后打包轉(zhuǎn)運(yùn)到施工現(xiàn)場分類進(jìn)行堆放。現(xiàn)場模板材料就位后,按模板編號"對號入座"分別安裝。安裝就位后,利用可調(diào)斜撐調(diào)整模板的垂直度、豎向可調(diào)支撐調(diào)整模板的水平標(biāo)高；利用穿墻對拉螺桿及背楞保證模板體系的剛度及整體穩(wěn)定性。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模規(guī)定的強(qiáng)度后,保留豎向支撐,按先后順序?qū)δ０?、梁?cè)模板及樓面模板進(jìn)行拆除,迅速進(jìn)入下一層的循環(huán)施工。6.1.2施工流程測量放線——剪力墻鋼筋綁扎——墻模板安裝〔外墻PC吊裝及校正——梁模板安裝——樓板安裝——模板驗(yàn)收——梁板鋼筋綁扎——鋼筋驗(yàn)收——澆筑混凝土——拆?！D(zhuǎn)運(yùn)至下一層。第2節(jié)鋁模安裝技術(shù)要求及措施要求6.2.1墻模板安裝1.鋁合金模板的安裝按照先內(nèi)墻、后外墻的順序安裝,安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行垂直及水平標(biāo)高的調(diào)整。安裝內(nèi)墻模板的從內(nèi)角模開始,先沿控制線放置好模板后,墻模板刷脫模劑后,用支撐臨時固定,兩邊同時開始安裝墻模板。2.安裝電梯井口內(nèi)模板之前需安裝外圍導(dǎo)墻板<即K板,用固定螺絲錨固到混凝土結(jié)構(gòu)中,外墻模板的重量支撐在導(dǎo)墻板上,安裝時可使用塔吊整體吊裝就位。3.墻模板的加固處理。墻模板安裝完畢后,在模板上預(yù)留孔穿上對拉螺桿,布置上、中、下共4道。對拉螺桿外邊附4道背楞,轉(zhuǎn)角處設(shè)置直角背楞,防止墻模板發(fā)生扭轉(zhuǎn)、錯臺,保證結(jié)構(gòu)的順直光滑。6.2.2斜向支撐和墻頂邊模安裝墻模板安裝完畢后,安裝斜向支撐,對墻模板的水平標(biāo)高及垂直度作初步調(diào)整。用掛線錘或用激光掃平儀檢查墻柱的垂直度,并進(jìn)行校正,在墻柱兩側(cè)的對應(yīng)部位加頂斜支撐,斜支撐間距不大于2000mm,寬度大于2000mm的墻體必須設(shè)置不少于兩根斜撐,寬度小于1200mm的墻體或剪力墻支不少于一根斜撐,外墻無法設(shè)置斜支撐時可用手拉葫蘆和斜支撐做到一拉一頂,斜支撐一端固定在背楞上,另一端用膨脹螺栓固定在樓板上,以保證墻柱垂直度在澆筑混凝土?xí)r不會偏移,墻柱垂直度偏差應(yīng)控制在5mm內(nèi)。2.墻模板初步調(diào)整完畢后,再安裝墻頂邊模,為準(zhǔn)備下一步的安裝作好準(zhǔn)備。6.2.3梁模安裝安裝時在地面拼接完畢后,整體安裝,兩邊通過轉(zhuǎn)角模固定在墻模板上。安裝時先安裝底模板,然后再安裝側(cè)模板。6.2.4樓板安裝1.在所有墻身模板調(diào)整完畢后,開始安裝樓面龍骨,龍骨兩端直接固定在墻頂邊模上,安裝時同樣在底端拼裝完畢后,整體安裝。2.樓面模板的安裝沿墻邊平行逐件安裝,先用銷子臨時固定,最后再統(tǒng)一打緊銷子。安裝完畢后,用水平儀測定其整體的安裝標(biāo)高,調(diào)整達(dá)到滿足平整及標(biāo)高方可進(jìn)行下一步的施工。3.采用卷尺拉水平線檢查粱底是否符合標(biāo)高,再用激光掃平儀或水平直尺檢查板面是否水平,調(diào)節(jié)頂板的每根支撐桿,直至頂板的水平符合要求,同跨頂板內(nèi)水平應(yīng)控制在5mm范圍內(nèi)。第3節(jié)鋁模施工與其他工種的配合要求6.3.1放樣：1>由誼科設(shè)計(jì)部提供放樣的模板系統(tǒng)布置圖并校核認(rèn)可。2>放樣線應(yīng)連續(xù)穿過開口、陽角地方至少150mm,便于控制模板在安裝時的正確位置。其中在墻柱邊線外設(shè)條控制線<200mm>可檢查模板的編位和方正。6.3.2綁扎鋼筋：1>墻柱綁扎鋼筋時箍筋應(yīng)注意不得超出保護(hù)層、交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎牢,整體要校正垂直不得出現(xiàn)傾斜偏位等現(xiàn)象。2>梁板綁扎鋼筋時不得隨意撬動或拆除模板,如有需要與鋁模相關(guān)負(fù)責(zé)人溝通處理。6.3.3澆筑混凝土：1>在鋁合金模板安裝完成后,澆筑混凝土前需要作好以下幾個方面的檢查：確保墻模板按照放樣線安裝,偏差在控制范圍內(nèi)；所有模板已清潔且涂有合格的脫模劑；保證樓面板底和梁底板支撐桿垂直,且支撐桿沒有垂直方向的松動；檢查墻模板和柱模板的背楞和斜撐安裝正確、牢固；檢查對拉螺桿、銷子、楔子保持原位且牢固。2>澆筑混凝土?xí)r,為保證支撐系統(tǒng)受力均勻,采取先澆筑中部,逐漸向四周發(fā)散的澆筑方式,以保證整個支撐體系手荷中心大體居中。3>混凝土需用振動棒振搗密實(shí),不得出現(xiàn)空鼓。混凝土的澆筑需分層澆筑,并連續(xù)進(jìn)行,防止混凝土出現(xiàn)"冷縫"現(xiàn)象。4在混凝土澆筑期間要注意以下事項(xiàng)：a.由于振動引起銷釘、銷片脫落；b.由于振動引起橫梁,豎向支撐頭相鄰區(qū)域的下降滑移；c.保證特殊區(qū)域支撐完好,特別是墻模、柱模、梁模及其支撐不能移位。d.澆筑樓面混凝土?xí)r要嚴(yán)格控制墻柱四周的標(biāo)高和平整度。第4節(jié)鋁模拆模技術(shù)及措施要求1.拆除墻柱側(cè)模：一般情況下混凝土澆筑完12h后可以拆除墻柱側(cè)模,先拆除斜支撐,再拆除穿墻螺栓,拆除穿墻螺栓是,用扳手松動螺母,取下墊片,除下背楞,輕擊螺栓一端,至螺栓退出混凝土,再拆除模板連接的銷釘,用撬棍撬動模板,使模板和墻體脫離。拆下的模板和配件及時清理,搬運(yùn)至上一層同一位置平放疊好。2.拆除頂模：一般情況下砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的75%以后可以拆除頂模。頂模拆除先從梁、板支撐桿的位置開始,拆除梁、板支撐桿銷釘和與其相連的連接件,緊跟著拆除與其相鄰梁、板的銷釘,然后可以拆除模板,利用撬棍從模板與混凝土交接處撬下,拆除時確保支撐桿保持原樣,不得松動。拆下的模板和配件及時清理,搬運(yùn)至上一層同一位置平放疊好。3.拆除支撐桿：支撐桿的拆除應(yīng)符合〔混凝土工程施工質(zhì)量規(guī)GB50204-2002關(guān)于底模拆除時的混凝土強(qiáng)度要求,根據(jù)留置的拆模試塊來確定支撐桿的拆模時間,一般情況下,砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的75%后拆除粱、板底支撐,砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%后方可拆除懸臂支撐,拆除每個支撐時,用一只手抓住支撐桿另一只手用錘松動方向錘擊可調(diào)節(jié)支點(diǎn),即可拆除支撐桿。4.模板拆除應(yīng)注意事項(xiàng):1拆除前應(yīng)架設(shè)工作平臺以保證安全。2模板拆除時,混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)允許值方可進(jìn)行。3拆除模板時切不可松動和碰撞支撐桿。4拆下模板應(yīng)立即清理模板上的污物,并及時刷涂脫模劑。5施工過程中彎曲變形的模板應(yīng)及時運(yùn)到加工場進(jìn)行校正。6拆下的配件要及時清理、清點(diǎn)、轉(zhuǎn)移至上一層。7拆下的模板通過預(yù)留專遞孔或樓板空洞傳運(yùn)至上層,零散的配件通過樓梯搬運(yùn)。第七章工程質(zhì)量保證體系第1節(jié)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1在鋁模安裝作業(yè)前,對加工和購進(jìn)的構(gòu)配件及材料等進(jìn)行全面的檢查和驗(yàn)收。檢查驗(yàn)收內(nèi)容包括：原材料的檢驗(yàn),構(gòu)配件結(jié)構(gòu)尺寸,焊縫檢查以及支撐構(gòu)件,配合件的各項(xiàng)功能的檢查,符合設(shè)計(jì)要求后,方可使用。2面板拼縫必須在1mm以內(nèi),并且所有拼縫均需用膩?zhàn)忧短睢?拼合板處不平整度不大于2mm。4模板平面平整度,用2m直尺檢查不大于5mm。5支承面高度誤差,允許偏差±5mm。6軸線位移,允許偏差±15mm。7截面尺寸±2mm。8立桿垂直度≤0.75%且≯6mm。9模板脫模、移動、組裝、校正過程中,要嚴(yán)密觀察、精心操作,不得出現(xiàn)碰磕、摩擦、拉<頂>裂出模的墻體混凝土,造成碰缺、摩痕、裂縫等缺陷。第2節(jié)質(zhì)量管理組織措施1制定了詳細(xì)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),《鋁模企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》,用以保證整體爬模平臺的設(shè)計(jì)、制造、使用各個環(huán)節(jié)的安全性、適用性。2鋁模板及其支架設(shè)計(jì)按有關(guān)規(guī)定設(shè)計(jì),必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。3嚴(yán)格按設(shè)計(jì)方案、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)加工制作和裝配。4制定嚴(yán)格的測量控制方案。5建筑物的陰陽角及特殊軸線,每層拆模時均須后彈線。6模板與砼墻面間粘貼泡沫塑料條防止漏漿。7每層脫模后,仔細(xì)清理并涂刷專用脫模劑。8及時觀測水平度和垂直度,發(fā)現(xiàn)偏移及時糾正。9在鋁模板安裝、使用中,按照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),有針對性的實(shí)行各級、各階段的檢查、驗(yàn)收制度。10模板組裝過程中,各班組應(yīng)認(rèn)真的自檢、復(fù)檢,最后與施工總包方聯(lián)合驗(yàn)收認(rèn)可之后才能使用。第3節(jié)質(zhì)量控制措施及注意事項(xiàng)1要求模板施工員及質(zhì)量員熟悉設(shè)計(jì)圖紙,參與圖紙校對,并參加模板加工方案制定過程,熟悉模板操作工藝。2把好鋁模出廠關(guān),鋁模在工廠里制造及試拼裝時安排技術(shù)人員到工廠進(jìn)行驗(yàn)收,盡量把現(xiàn)場拼裝時會碰到的一些問題在工廠就解決掉,避免返廠加工,影響工期。3作好施工技術(shù)交底和工人培訓(xùn)工作,工人進(jìn)場由施工技術(shù)人員進(jìn)行詳實(shí)的技術(shù)交底.4>在生產(chǎn)過程中,施工技術(shù)人員和質(zhì)檢員必須堅(jiān)守現(xiàn)場,對工程施工過程進(jìn)行全過程監(jiān)督和指導(dǎo),發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行整改處理,把好技術(shù)和質(zhì)量關(guān)。5>嚴(yán)格工序檢查驗(yàn)收。每個班組必須設(shè)定班組質(zhì)檢員,每一種構(gòu)件模板工程施工完畢后,必須由班組自行檢查,符合要求后,再由施工員進(jìn)行逐個構(gòu)件的全面復(fù)檢,最后通知專職質(zhì)檢員進(jìn)行模板工程驗(yàn)收,并作好記錄。第4節(jié)混凝土成品保護(hù)1鋁模板拆模后,必須馬上對剪力墻、柱、樓梯及窗臺等部位的陽角進(jìn)行角部包封,防止后續(xù)施工碰撞導(dǎo)致砼破壞,影響質(zhì)量。砼成品保護(hù)通常用舊木模板、角鐵、膠片等對陽角部位進(jìn)行遮蓋,待工程完工后再拆除。2由于模板拆除時混凝土強(qiáng)度較低,須注意后續(xù)施工運(yùn)料過程中不得碰撞混凝土墻、柱,以免影響混凝土的觀感。3頂板混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MP后,方可上人堆料。4不得隨意開槽打洞,安裝應(yīng)在混凝土澆筑前做好預(yù)留預(yù)埋。第八章安全文明施工及環(huán)境保護(hù)措施第1節(jié)安全文明施工措施1對參加模板工程施工的人員,必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育,使其了解本工程模板施工特點(diǎn)、熟悉規(guī)范的有關(guān)條文和本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程后,嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工作業(yè),沒通過考核合格的人員不能上崗作業(yè)。2建立文明施工責(zé)任制,劃分區(qū)域,明確管理負(fù)責(zé)人。3上崗人員應(yīng)定期體檢,合格者方可持證上崗。4建立崗位責(zé)任制,明確分工,落實(shí)責(zé)任,便于現(xiàn)場管理,不可竄崗作業(yè)。5現(xiàn)場施工人員必須戴安全帽,搭設(shè)模板支架人員要系安全帶、穿防滑鞋。6勤于檢查現(xiàn)場施工工作,直到竣工驗(yàn)收為止。一旦發(fā)現(xiàn)三不管的死角,及時整改,消滅死角。7場容場貌整齊、有序,鋼管、扣件等材料分區(qū)域堆放整齊。8安裝模板時至少要兩人一組進(jìn)行安裝,嚴(yán)禁模板非順序安裝,防止模板偏倒傷人。9澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、螺桿是否松動,澆筑時也要隨時檢查,發(fā)現(xiàn)有異常及時組織恢復(fù)。10模板拆除必須滿足拆模時所需混凝土強(qiáng)度,拆模順序與支模順序相反〔應(yīng)自上而下拆除后支的先拆,先支的后拆;先拆非承重部分,后拆承重部分。11模板拆除時應(yīng)分片、分區(qū)拆除,從一端往另一端拆除,嚴(yán)禁整片一起拆除,拆除時文明輕放,嚴(yán)禁拋扔,邊拆,邊清,邊運(yùn)。第2節(jié)環(huán)境保護(hù)措施1采取相應(yīng)措施以使施工噪音符合國家環(huán)保局頒發(fā)的《建筑施工場界噪聲限值》〔GB12523要求。2建立健全環(huán)境工作管理?xiàng)l例,主動接受群眾的監(jiān)督。3模板運(yùn)輸時文明輕放；模板調(diào)整時,不要過度敲擊,避免損壞模板及其附件和造成大的噪聲。4在作息期間施工盡量減少撞擊聲、哨聲,禁止亂扔模板、拖鐵器及禁止大聲喧嘩等人為噪聲。5模板用的穿墻螺栓等要收集處理。模板進(jìn)行清理時,不要破壞模板和其配件；涂刷脫模劑時,防止泄漏,以免污染土壤,禁止用廢舊的機(jī)油代替脫模劑。6注意環(huán)境衛(wèi)生,施工項(xiàng)目用地范圍內(nèi)的垃圾傾倒至指定點(diǎn),不得隨意堆放或傾倒。7固體廢棄物分類定點(diǎn)堆放,分類處理,可以回收的應(yīng)回收利用。附錄：鋁模及支撐體系計(jì)算書計(jì)算書編制依據(jù)：《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》〔JGJ162-2008《建筑施工計(jì)算手冊》江正榮著《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》<GB50009-2012>《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》<GB50010-2010>《鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》<GB50429-2007>第1節(jié)甌海中心西單元A-07地塊項(xiàng)目鋁合金模板安全計(jì)算書參數(shù)信息1.模板構(gòu)造及支撐參數(shù)1構(gòu)造參數(shù)樓層高度H：2.90m；混凝土樓板厚度：100mm；結(jié)構(gòu)表面要求：隱藏；2支撐參數(shù)支撐采用工具式鋼管立柱,具體參數(shù)如下：名稱外徑〔mm內(nèi)徑〔mm壁厚〔mm截面積〔mm2截面慣性矩I〔mm4抗彎截面系數(shù)Wx〔mm3回轉(zhuǎn)半徑〔mm插管48423.0424.1107831449215.9套管60552.5451.6186992623320.3鋼管鋼材品種：鋼材Q235鋼<＞16-40>；鋼管彈性模量E：206000N/mm2；鋼管屈服強(qiáng)度fy：235N/mm2；鋼管抗拉/抗壓/抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f：215N/mm2；鋼管抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv：125N/mm2；鋼管端面承壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fce：325N/mm2；2.荷載參數(shù)新澆筑砼自重標(biāo)準(zhǔn)值G2k：24kN/m3；鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值G3k：1.1kN/m3；鋁合金模板自重標(biāo)準(zhǔn)值G1k：0.25kN/m2；施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q1k：計(jì)算模板和直接支承模板的小梁時取2.5kN/m2；計(jì)算支架立柱等支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時取1.0kN/m2；振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q2k,對水平模板可采用2kN/m2,對垂直面模板可采用4kN/m2,且作用范圍在新澆混凝土側(cè)壓力的有效壓頭高度之內(nèi)?！病狫GJ162-2008傾倒混凝土?xí)r,對垂直面板產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q2k,可采用下表：——〔—JGJ162-2008向模板內(nèi)供料方法水平荷載KN/m2溜槽、串筒和導(dǎo)管2容量小于0.2m3的運(yùn)輸器具23的運(yùn)輸器具4容量大于0.8m3的運(yùn)輸器具6注：作用范圍在有效壓頭高度之內(nèi)。3.模板支撐系統(tǒng)受力分析模板受力體系介紹"甌海中心西單元A-07地塊項(xiàng)目"所采用鋁合金模板,由標(biāo)準(zhǔn)板和非標(biāo)準(zhǔn)板單元組成,其中標(biāo)準(zhǔn)板占70%以上。板塊之間通過銷釘連接,其中梁和樓面底部由單支撐柱作為傳力支撐；墻板主要由鋼背楞以及對拉螺桿固定。鋁合金模板材料材質(zhì)為鋁合金6061-T6,許用設(shè)計(jì)強(qiáng)度[f]=200N/mm2〔參表—GB50429-2007；模板銷釘安裝間距為150mm,背楞0.8m,背楞材質(zhì)為Q235,規(guī)格為60×40×2.5的矩形管制作,合并根數(shù)為2根,許用應(yīng)力為[f]=215N/mm2,許用抗剪強(qiáng)度[f]=125N/mm2,對拉螺桿為T18的梯形牙螺桿,材質(zhì)為40Cr的高強(qiáng)螺桿,截面面積A=189mm2,許用抗拉強(qiáng)度[f]=400N/mm2；支撐系統(tǒng)采用工具式鋼管立柱,本工程立柱〔單支撐之間不需要設(shè)置拉結(jié)水平桿。背楞以及對拉螺桿布置如下圖所示：此工程所涉及的鋁合金模板板寬寬度規(guī)格有400、300、250、200、150、100、50,高度都為65mm,下表描述的是主要型材截面參數(shù)：模板寬度〔mm截面面積A〔mm2截面慣性矩Ix<mm4>抗彎截面矩Wx<mm3>截面簡圖400262282814015791300202277230415377250182273581315071200162269039314665本工程需進(jìn)行以下內(nèi)容的驗(yàn)算：〔1梁、樓板處鋁合金模板抗彎強(qiáng)度、撓度驗(yàn)算；〔2梁、樓板處鋁合金支撐體系強(qiáng)度、穩(wěn)定性驗(yàn)算；〔3梁處鋁合金模板快拆后強(qiáng)度驗(yàn)算；〔4墻、柱處鋁合金模板抗彎強(qiáng)度、撓度驗(yàn)算；〔5墻、柱處鋁合金支模板銷釘抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算；〔6墻、柱處鋁合金模板背楞抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算；〔7墻、柱處鋁合金支模板對拉螺桿抗拉強(qiáng)度驗(yàn)算。第2節(jié)計(jì)算書1.1結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)施工圖,以及本司鋁模板特點(diǎn),選出梁尺寸200mm×500mm,跨度為1200mm最不利情況進(jìn)行梁底處鋁合金模板翼緣〔邊框的抗彎強(qiáng)度以及撓度驗(yàn)算。梁截面〔b×h為200×500mm,跨度為1200mm。模板及支架的強(qiáng)度驗(yàn)算時按簡支受力計(jì)算,計(jì)算簡圖如下：P=γ×S=0.9×[1.35×<NG1k+NG2k>+0.9×1.4∑NQiK]×b——<結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)γ取值0.9<余同>>P=0.9×[1.35×<0.25+24×0.50+1.5×0.50>+0.9×1.4×<2.5+2>]×0.2=4.18KN/m梁側(cè)樓面板范圍傳遞的荷載：N2=0.9×[1.35×NGK+0.9×1.4×NQK]×b=0.9×[1.35×〔25.1×0.12+0.25+0.9×1.4×〔1+2]×1.3=9.57KN于是梁底模板翼緣所承受的荷載為P=1/2<N1+N2>=1/2<4.18+9.57>=6.88KN/m梁底板處鋁合金模板最大凈跨度為1200mm,則翼緣跨中彎矩M為：M=1×ql2/8=6.88×1.22/8=1.238KN·m下面分兩種情況分別計(jì)算：當(dāng)梁底模板為200D1100時；當(dāng)梁底模板為200P1100時；首先,考慮a類情況,按下圖計(jì)算截面參數(shù)得截面抵抗矩:Wx=7646.5mm3則有,最大彎曲應(yīng)力：σ1=M/W=1.213×10?6/7646.5=158.6N/mm2<[f]=200N/mm2其次,考慮b類情況,按下圖計(jì)算截面參數(shù)得截面抵抗矩:Wx=7347.6mm3最大彎曲應(yīng)力：σ2=M/W=1.238×10?6/7347.6=168.49N/mm2<[f]=200N/mm2滿足設(shè)計(jì)要求。鋁合金模板撓度應(yīng)滿足：v=5qgL4/384EIx≤[v]……——JGJ162-2008>其中,qg取恒荷載均布線荷載標(biāo)準(zhǔn)值；[v]為允許撓度。由規(guī)范〔—JGJ386-2016可知[v]=1.5mmq=<0.25+24×0.50+1.5×0.5>×0.20+<0.25+24×0.12+1.1×0.12>×1.1=6.188kN/mqg=q/2=3.09N/mm計(jì)算得：<此處僅驗(yàn)算慣性矩較小的b類情況>v=5qgL4/384EIx=5×3.36×400^4/<384×70000×344014>=0.043mm<1.5mm滿足設(shè)計(jì)要求。注：鋁合金模板彈性模量E取值為70000N/mm4<余同>針對鋁模板的特點(diǎn),以及本項(xiàng)目的需要,這里主要驗(yàn)算：規(guī)格為P400,長度為1100mm的最不利情況,樓板厚度取130mm時樓面板底鋁合金模板整體的抗彎強(qiáng)度以及撓度驗(yàn)算。1樓板模板規(guī)格為P400,長度為1100mm。模板及支架的強(qiáng)度驗(yàn)算時按簡支受力計(jì)算,計(jì)算簡圖如下：S=0.9×[1.35×〔NG1k+NG2k+0.9×1.4∑NQiK]P=0.9×[1.35×〔0.25+24×0.12+1.1×0.12+0.9×1.4×<2.5+2>]=9.06KN/m2………………①樓板處鋁合金模板最大支撐間距凈跨度為1200mm,跨中彎矩為：M=1×ql2/8=3.63×1.22/8=0.653KN·m其中,q為均布線荷載設(shè)計(jì)值；對于400mm標(biāo)準(zhǔn)板均布線荷載q=9.06×0.4=3.63KN/m最大彎曲應(yīng)力：σ=M/W=0.653×10^6/15791=41.34N/mm2<[f]=200N/mm2滿足設(shè)計(jì)要求。鋁合金模板撓度應(yīng)滿足：v=5qgL4/384EIx≤[v]……——JGJ162-2008>其中,qg為恒荷載均布線荷載標(biāo)準(zhǔn)值；[v]為允許撓度。由規(guī)范〔—JGJ162-2008可知[v]=L/400=400/400=1.00mm〔為了防止模板變形,模板背面均焊有加強(qiáng)筋,加強(qiáng)筋間距為400mm。qg=<0.25+24×0.12+1.1×0.12×0.4=1.305N/mm計(jì)算得：v=5qgL^4/384EIx=5×1.305×400^4/<384×70000×828140>=0.007mm<1.00mm滿足設(shè)計(jì)要求。1.3、樓面主龍骨強(qiáng)度及剛度驗(yàn)算樓面主龍骨設(shè)置在兩根立柱之間,其最大長度1000mm。主龍骨最大設(shè)置凈間距同樣也為1200mm。主龍骨抗彎截面系數(shù)W=23734mm3,轉(zhuǎn)動慣量Ix=980688mm4按1200mm跨度內(nèi)簡支梁計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)模板受到的最大彎矩:校核主龍骨強(qiáng)度時,均布載荷按①取值P=9.06KN/m2主龍骨上受到的線荷載〔b取主龍骨設(shè)置間距1200mm則有：滿足設(shè)計(jì)要求。鋁合金模板撓度計(jì)算：按1200mm跨度內(nèi)簡支梁計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)模板受到的最大撓度,計(jì)算模板剛度時,均布載荷取恒載作用下的標(biāo)準(zhǔn)值：qg=<0.25+24×0.12+1.1×0.12>×1.2=3.914KN/m龍骨模板繞度計(jì)算得：＜滿足設(shè)計(jì)要求。1.4樓面主龍骨拉桿強(qiáng)度驗(yàn)算樓面主龍骨之間通過龍骨欄桿相連接,其構(gòu)造如下圖所示：主龍骨拉桿承受來自主龍骨傳遞來的外力,作用在拉桿上為剪應(yīng)力。主龍骨拉桿雙面均安裝,因此每根拉桿所受剪切力大小為：主龍骨拉桿截面如下圖所示：其截面面積,校核主龍骨拉桿強(qiáng)度,則應(yīng)滿足滿足設(shè)計(jì)要求。1.5樓面主龍骨銷釘抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算模板銷釘最大受力范圍為1.2m〔最大模板寬度×0.4m,模板銷釘受此范圍內(nèi)荷載的剪力。銷釘直徑16.5mm,材質(zhì)Q235,抗剪截面積A=200.96mm2,抗剪強(qiáng)度[fv]=125N/mm2,銷釘抗剪應(yīng)滿足：Fv=9.06×1.2×0.4/200.96=21.64N/mm2＜[fv]=125N/mm2滿足設(shè)計(jì)要求。2梁、樓板處鋁合金支撐體系強(qiáng)度驗(yàn)算：2.1梁處鋁合金支撐體系強(qiáng)度驗(yàn)算計(jì)算支撐荷載驗(yàn)算時按下圖所示的受力區(qū)域計(jì)算：立桿穩(wěn)定性計(jì)算在澆筑混凝土的過程中,工具式鋼管立柱的支撐高度按為3000mm計(jì)算,其穩(wěn)定性應(yīng)考慮插管與套管之間因松動而產(chǎn)生的偏心,按最大偏心算e=60/2=30mm,按下列式子計(jì)算：≤[f]……——JGJ162-2008>單支撐鋼支柱的截面特征：直徑厚度〔mm截面面積〔mm2慣性矩I〔mm4抗彎截面系數(shù)Wx〔mm3回轉(zhuǎn)半徑i〔mm外徑〔mm內(nèi)徑〔mmCH插管48423.0424.1107831.2429215.9<I1>套管60552.5451.6186992.3623320.3<I2>梁截面為200500mm,跨度為1200mm時,梁范圍內(nèi)承受的荷載：N1=0.9×[1.35×NGk+0.9×1.4×NQk]=0.9×[1.35×<25.1×0.20×0.50+0.25×0.20>+0.9×1.4×〔1+2×0.20]×1.1=4.17KN梁側(cè)樓面板范圍傳遞的荷載：N2=0.9×[1.35×NGK+0.9×1.4×NQK]=0.9×[1.35×〔25.1×0.12+0.25+0.9×1.4×〔1+2]×1.1×1.2=9.72KN則支撐柱頂?shù)淖畲髩毫Γ篘=N1+N2=4.17+9.72=13.89KN先求ψx;λx=μL/I2=1.172500/20.3=144.09〔計(jì)算長度L=3000-500查《JGJ162-2008規(guī)范》附錄D表可得：ψx=0.353求Nex……歐拉臨界力=3.14^22.0610^5451.6/144.09^2=49.09KN由公式=13.89×10^3/<0.353×451.6>+13.89×10^3x30/<6233×<1-0.8×13.89/49.09>>=173.54N/mm2<[f]=215N/mm2故梁截面為200500mm,跨度為1200mm時,支撐柱穩(wěn)定性滿足設(shè)計(jì)要求。2.2樓板處鋁合金支撐體系強(qiáng)度驗(yàn)算取樓板模板規(guī)格為P400,長度為1100mm〔樓板厚度取120mm驗(yàn)算,其受荷面積可取1200mm1200mm。則支撐柱頂?shù)淖畲髩毫Γ篘=0.9[1.35NGK+1.4NQK]=0.9[1.35〔25.10.12+0.25+0.91.4〔1+2]1.22=10.61KN先求ψx；λx=μL/I2=1.17×2780/20.3=160.2〔計(jì)算長度L=2900-120=2780查《JGJ162-2008規(guī)范》附錄D表可得：ψx=0.276求Nex=3.14^2×2.06×10^5×451.6/165.99^2=33.29KN由公式=10.61×10^3/<0.276×451.6>+10.61×10^3×30/<6233×<1-0.8×10.61/33.29>>=153.66N/mm2<[f]=215N/mm2滿足設(shè)計(jì)要求。2.3插銷的抗剪承載力驗(yàn)算插銷的直徑為φ12mm,插銷孔徑為φ16.5mm,則其截面面積為A=113.04由公式…………〔5.2.5-11≥N=13.89KN〔取最不利荷載驗(yàn)算。滿足設(shè)計(jì)要求。2.4插銷處鋼管薄壁端面承壓承載力驗(yàn)算由公式…………〔5.2.5-12其中=2dt=2×12×2.5=60mm2320N/mm2=320×60=19.2KN≥N=13.89KN〔取最不利荷載驗(yàn)算。滿足設(shè)計(jì)要求。3梁處鋁合金模板快拆后強(qiáng)度驗(yàn)算快拆后所有梁的支撐跨度按照1.2m計(jì)算,梁高越小其強(qiáng)度也越小。此處選擇梁截面為200mm400mm進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算。按下圖所示進(jìn)行簡支計(jì)算：荷載效應(yīng)彎矩計(jì)算：KN.m快拆前,混凝土的強(qiáng)度要求達(dá)到C15,根據(jù)混凝土房屋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)手冊,矩形截面梁彎矩配筋表,查的截面為200mm400mm,鋼筋截面As=146mm2〔按照最小配筋率0.2%計(jì)算得的梁能夠承擔(dān)的彎矩為8.98KN.m〔按照Ⅲ級鋼筋計(jì)算,即快拆時強(qiáng)度能夠滿足設(shè)計(jì)要求。參考計(jì)算公式：…………〔——GB50010-20104墻、柱處鋁合金模板撓度驗(yàn)算本工程模板墻柱處模板主要受混凝土側(cè)壓力,按最新版的《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》〔JGJ162-2008要求,混凝土側(cè)壓力〔標(biāo)準(zhǔn)值按以下公式計(jì)算取最小值：<1><2>其中；砼的重力密度為：