電氣管道施工組織設(shè)計

㈡、消火栓給水系統(tǒng)的安裝施工工藝流程：安裝準備T消防水泵、穩(wěn)壓泵安裝T干、立管安裝T消火栓及支管安裝T消防水箱和水泵接合器安裝T管道試壓T管道沖洗T消火栓配件安裝T系統(tǒng)通水調(diào)試。⑴、安裝準備：認真熟悉消防主管部門窗審批的設(shè)計施工圖紙，編制施工方案，進行技術(shù)、安全交底。核對有關(guān)專業(yè)圖紙，查看各種管道的坐標、標高是否存在排列位置。檢查預埋件和預留洞是否準確。檢查管材、管件、閥門窗、設(shè)備及組件等是否符合設(shè)計要求和質(zhì)量標準。(2)、干管安裝：消火栓系統(tǒng)管道室內(nèi)管徑 <DN100時，采用熱浸鍍鋅鋼管，絲接或法蘭連接。管徑〉DN150時，采用熱浸鍍鋅無縫鋼管，卡箍連接。(3)、立管安裝：每層樓板要預留孔洞，立管可隨結(jié)構(gòu)穿入，以減少立管接口。、消火栓及支管安裝：消火栓箱體要符合設(shè)計要求，產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門窗的制造許可證及合格證方可使用。消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應(yīng)在箱門窗開啟的一側(cè)，箱門窗開啟靈活。、管道試壓：消防管道試壓可分區(qū)、分段進行，試壓環(huán)境溫度不得低于 5C。消火栓給水系統(tǒng)試驗壓力為按設(shè)計要求執(zhí)行。試壓合格后及時辦理驗收手續(xù)。、管道沖洗：消防管道在試壓完畢后可連續(xù)做沖洗工作。沖洗前先將系統(tǒng)中的流量減壓孔板、過濾裝置拆除，沖洗水質(zhì)合格后重新裝好，沖洗出的水要有排放去向，不得損壞其他成品。(7)、消火栓配件安裝：消火栓配件安裝應(yīng)在交工前進行。消防水龍帶應(yīng)折放在掛架上或卷實、盤緊放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍快速接頭的連接， 應(yīng)使用配套卡箍鎖緊。安裝電控按鈕時， 應(yīng)注意與電氣專業(yè)配合施工。(8)、系統(tǒng)通水試調(diào)：消防系統(tǒng)通水試調(diào)應(yīng)達到消防部門窗測試規(guī)定條件，測試最不利點的消火栓的壓力和流量能滿足設(shè)計要求。㈢、自動噴水滅火系統(tǒng)的安裝施工工藝流程：安裝準備t消防水泵t干立管安裝t水泵接合器及報警閥組安裝t支管安裝t分區(qū)強度試驗及沖洗T噴頭、水流指示器安裝T系統(tǒng)嚴密性試驗T系統(tǒng)調(diào)試。⑴、施工準備：施工前，設(shè)計單位應(yīng)向施工單位進行技術(shù)交底。 系統(tǒng)組件、管件及其它設(shè)備、材料，能保證正常施工。各施工階段所需材料設(shè)備準備齊全并應(yīng)能保證連續(xù)施工。⑵、噴淋泵的安裝同消火栓泵。⑶、干立管安裝、管網(wǎng)安裝前應(yīng)校直管子，并應(yīng)清除管子內(nèi)部的雜物；安裝時應(yīng)隨時清除已安裝管道內(nèi)部的雜物。、管道的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。、管道支架、吊架、防晃支架的安裝，應(yīng)牢固、支架或吊架間距符合下列要求:公稱直徑(mr)i253240507080100125150200250300距離(m)|3.54.0|4.5]|5.0|6.0|8.0|8.5|7.0〔8.0|9.5||11〔12、管道支架、吊架的安裝位置不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、 吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm;與末端噴頭之間的距離不宜大于 750mm。1個。、當管子的公稱直徑大于50mm1個。、豎直安裝的配水干管應(yīng)在其始端設(shè)防晃支架，其安裝位置距地面或摟面的距離宜為1.5-1.8m。、配水干管、配水管應(yīng)作紅色或紅色環(huán)圈標志。⑷、報警閥組及水泵接合器安裝報警閥應(yīng)設(shè)在明顯、易于操作的位置，距地面高度宜為1m左右。報警閥處地面應(yīng)有排水措施，環(huán)境溫度不應(yīng)低于5C。報警閥組裝時應(yīng)按產(chǎn)品說明書和設(shè)計要求，控制閥應(yīng)有啟閉指示裝置，并使閥門窗工作處于常開狀態(tài)。水泵接合器安裝位置應(yīng)有明顯標志，閥門窗位置應(yīng)便于操作，接合器附近不得有障礙物。安全閥應(yīng)按系統(tǒng)工作壓力定壓，防止消防車加壓過高破壞室內(nèi)管網(wǎng)及部件，接合器應(yīng)裝有泄水閥。⑸、支管安裝：管道的分支預留口在吊裝前應(yīng)先預制好。 所有預留口均加好臨時堵。走廊吊頂內(nèi)的管道安裝與通風管的位置要協(xié)調(diào)好。向上噴的噴淋頭有條件的可與分支干管順序安裝好。其他管道安裝完后不易操作的位置也應(yīng)先安裝好向上噴的噴淋頭。⑹、分區(qū)強度試驗及管道沖洗、將需要試驗的分區(qū)與其他地方采用盲板隔離開來， 同時用絲堵將噴嘴所安裝位置臨時堵上。同時在分區(qū)最不利點（最低、最高點）安裝壓力檢測表。、向試壓區(qū)域進水，在試水末端排空，同時檢查其他地方的排空情況。、當灌水滿時檢查系統(tǒng)情況、若無泄漏即升壓，當升至工作壓力時，應(yīng)停止加壓，全面檢查滲漏情況，若有滲漏要即時標注并泄壓處理完畢后，再重新升至工作壓力，檢查無滲漏，即可升至工作壓力的1.5倍進行強度試驗，穩(wěn)壓30分鐘后，目測管網(wǎng)無泄漏、無變形且壓降不大于0.05Mpa為合格。、試壓完畢由泄水裝置進行放水、并拆除與干管隔離的堵板并恢復與主管連接。沖洗前先將系統(tǒng)中、管道沖洗：噴淋管道在強度試壓完畢后可啟動水泵連續(xù)做沖洗工作。沖洗前先將系統(tǒng)中的流量減壓孔板、過濾裝置拆除，沖洗水質(zhì)合格后重新裝好，沖洗出的水要有排放去向，一般排放可使用室內(nèi)排水系統(tǒng)進行排水。⑺、噴頭安裝、水流指示器安裝、噴淋頭的規(guī)格、類型、動作溫度要符合設(shè)計要求。、噴頭安裝在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行。、噴頭安裝時不得對噴頭進行扳裝、改動，并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。、噴淋頭安裝的保護面積、噴頭間距及距墻、柱的距離應(yīng)符合規(guī)范要求。、噴淋頭的兩翼方向應(yīng)成排統(tǒng)一安裝。 護口盤要貼緊吊頂，走廊單排的噴頭兩翼應(yīng)橫向安裝。、安裝在易受機械損傷處的噴淋頭，應(yīng)加設(shè)噴頭防護罩。、安裝噴淋頭應(yīng)使用特制專用扳手（燈叉型），填料宜采用聚四氟乙烯帶，防止損壞和污染吊頂。、水流指示器安裝：水流指示器一般安裝在某區(qū)域的分支干管上。必須水平立裝時傾斜度不宜過大，保證葉片活動靈敏，水流指示器前后應(yīng)保持有5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時注意水流方向與指示器的箭頭一致。⑻、系統(tǒng)嚴密性試驗，可分段進行。⑼、系統(tǒng)調(diào)試：、水源測試：檢查和核實消防水池的水位高度、 容積及儲水量、消防水泵接合器的數(shù)量和供水能力，并通過移動式消防水泵來做供水試驗。、消防水泵：以自動或手動方式啟動消防水泵時，消防水泵應(yīng)在 5分鐘內(nèi)投入運行，電源切換時，消防泵應(yīng)在1.5分鐘內(nèi)投入正常運行。穩(wěn)壓泵模擬設(shè)計啟動條件，穩(wěn)壓泵應(yīng)立即啟動，當達到系統(tǒng)設(shè)計壓力時，穩(wěn)壓泵自動停止。、報警閥：濕式報警在其試水裝置處放水， 報警閥應(yīng)及時動作，水力警鈴應(yīng)發(fā)出報警信號，水流指示器應(yīng)輸出報警電信號，壓力開關(guān)應(yīng)接通電路報警，并應(yīng)啟動消防水泵。、聯(lián)動試驗：采用專用測試儀表或其他方式，對火災(zāi)自動報警系統(tǒng)輸入模擬信號，火災(zāi)自動報警控制器應(yīng)發(fā)出聲光報警信號，并啟動自動噴水系統(tǒng)。啟動一只噴頭或以 0.94-1.5L/s的流量從末端試水裝置處放水，水流指示器、壓力開關(guān)、水力警鈴和消防水泵等應(yīng)及時動作并發(fā)出相應(yīng)的信號。㈣、熱水供應(yīng)系統(tǒng)施工工藝施工工藝流程：預制加工t預留預埋t干管安裝t支管安裝t管道試壓t管道防腐和保溫t管道沖洗。⑴、根據(jù)設(shè)計圖紙、參照預留孔洞尺寸及位置圖選定形式，并制作模具，模具材質(zhì)可采用木磚或鐵件。⑵、在鋼筋綁扎前，按圖紙要求的規(guī)格、位置、標高預留槽洞或預埋套管、鐵件。⑶、按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、預留管口及閥門窗位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置上做好標記，分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工，并按段分組編號。⑷、對選用的管材、管件做相應(yīng)的質(zhì)量檢查，合格后清除管內(nèi)污物。⑸、安裝立管前應(yīng)先清洗立管甩口處閥門窗的臨時封堵物， 并清凈閥門窗絲扣內(nèi)和預制管腔內(nèi)的污物泥砂等。按立管編號，從一層閥門窗處往上，逐層安裝給水立管。⑹、安裝各類用水設(shè)備的短支管時， 應(yīng)從熱水橫支管甩頭管尺寸，并記錄在草圖上。根據(jù)量尺記錄選管下料，接至各類用水設(shè)備進水口處。栽好必須的管道卡具，封堵臨時敞口處。⑺、熱水管道系統(tǒng)按完畢，管道保溫之前應(yīng)進行水壓試驗。試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。⑻、保溫：按設(shè)計要求進行。㈤、室內(nèi)排水系統(tǒng)施工工藝施工工藝流程安裝準備T支架制安T匯總水平管安裝T排水立管安裝T排水支管安裝T灌水試驗⑴、安裝準備：根據(jù)設(shè)計圖紙及技術(shù)交底，檢查、核對預留孔洞大小尺寸是否正確，將管道坐標、標高位置劃線定位。⑵、支架制安：安裝前應(yīng)畫出支架安裝草圖，先預制好支架，刷漆防腐后再按吊線垂直度與間距安裝好支架。⑶、匯總水平管安裝：安裝通向室外的排水管，穿室外墻或基礎(chǔ)應(yīng)有防水套管。⑷、排水立管安裝：根據(jù)施工圖校對預留洞口尺寸，立管安裝前吊線。 排水立管先用線墜確定管中心位置，安裝管卡后敷設(shè)立管。⑸、排水支管安裝：排水橫管與橫管、橫管與立管的連接應(yīng)采用順水三通或 45。配件，支管末端可用帶檢查門窗的彎頭代替清掃口，以利于管道疏通維修；排水支管不得有倒坡或局部凹陷現(xiàn)象，保證達到坡度要求。6、灌水試驗：將充氣球膽在立管口處堵嚴，由預留口處灌水做閉水實驗，水位在規(guī)定時間內(nèi)不下降為合格，注意檢查各接口。㈥、衛(wèi)生器具安裝施工工藝流程施工準備t衛(wèi)生潔具安裝t衛(wèi)生潔具給水配件安裝t衛(wèi)生器具排水管道安裝。⑴、小便器安裝：小便器上水管一般要求暗裝，用角閥與小便器連接。 角閥出水口中心應(yīng)對準小便器安裝中心線。配管前應(yīng)在墻面上劃出小便器安裝中心線，根據(jù)設(shè)計高度確定位置，劃出十字線，按小便器中心線打眼、楔入木針或塑料膨脹螺栓。用木螺釘加尼龍熱圈輕輕將小便器靠在木磚上，不得偏斜。⑵、大便器安裝：大便器安裝前，應(yīng)根據(jù)房屋設(shè)計，劃出安裝十字線。高位水箱安裝應(yīng)以大便器進水口為準，找出中心線并劃線，用帶尼龍墊圈的木螺釘固定于預埋的木磚上。蹲式大便器四周在打混凝土地面前，應(yīng)抹一圈厚度為3.5mm麻灰，兩側(cè)磚擠牢固。蹲式大便器水封上下口與大便器或管道連接處均應(yīng)填塞油麻兩圈，外部用油膩子或紙盤白灰填實密封。⑶、洗臉盆安裝：根據(jù)洗臉盆中心及洗臉盆安裝高度劃出十字線， 將支架用帶有鋼墊圈的木螺釘固定在預埋的木磚上。洗臉盆與排水栓連接處應(yīng)用浸油石棉橡膠板密封。洗臉盆下有地漏時，排水短管的下端，應(yīng)距地漏不小于100mm。㈦、室外給水管網(wǎng)施工工藝工藝流程：安裝準備T管溝驗收T管道清理T支墩設(shè)置T管道及附件鋪設(shè)就位T管道連接T試壓、沖洗、消毒T管道定位T管道防腐。⑴、管道安裝一般要求：管道不得敷設(shè)在凍土上。管道應(yīng)由下游向上游依次安裝，承插口立即管道的承口朝向水流方向，插口順水方向安裝。管道安裝和鋪設(shè)工程中斷時，應(yīng)用木塞或其他蓋堵將管口封閉，防止雜物進入。⑵、管道的連接熱鍍鋅鋼管、焊接鋼管、無縫鋼管的連接適合采用絲接和焊接；硬塑料管及鑄鐵管道的連接適合采用膠圈接口連接。⑶、管道的敷設(shè)、管道應(yīng)敷設(shè)在原狀土地上或開挖后經(jīng)過回填處理達到設(shè)計要求的回填土上。、敷設(shè)管道時，可將管材沿管線方向排放在溝槽邊上，依次放入溝底。、管道下管時，下管方法可分為人工下管和機械下管、 集中下管和分散下管、單節(jié)下管和組合下管等方式。下管方法的選擇應(yīng)根據(jù)管徑大小、管道長度和重量、 管材和接口強度、溝槽和現(xiàn)場情況及擁有的機械設(shè)備等條件確定。、在溝槽內(nèi)施工的管道連接處，便于操作要挖槽作坑。⑷、閥門窗的安裝：井室內(nèi)的閥門窗安裝距井室四周的距離符合質(zhì)量標準的規(guī)定。 大于DN50以上的閥門窗要有支托裝置。閥門窗法蘭的襯墊不得凸入管內(nèi)。其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安裝雙墊或偏墊。⑸、管道水壓試驗及消毒、水壓試驗應(yīng)在回填土前進行，水壓試驗必須在連接安裝 24h后進行。、管道灌水應(yīng)從下游緩慢灌入。 灌入時，在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點應(yīng)設(shè)排氣閥將管道內(nèi)的氣體排除。、水壓試驗的彈簧壓力計的精度不應(yīng)低于 1.5級，最大量程宜為試驗壓力的 1.3-1.5倍，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于150mm,壓力表至少要有兩塊。㈧、室外排水管網(wǎng)施工工藝工藝流程:下管前管材檢驗t檢查管底標高和管基強度t檢驗下管機具和繩索t下管t接口t閉水實驗。5.2.2電氣部分㈠、干式變壓器安裝工藝流程：設(shè)備清點檢查T變壓器二次搬運T變壓器就位安裝T附件安裝T交接試驗T送電前的檢查T送電試運行及驗收⑴、設(shè)備清點檢查：設(shè)備清點檢查應(yīng)由安裝單位、 供應(yīng)商并會同建設(shè)單位代表共同進行并當場作好記錄及會簽。按照設(shè)備清單、施工圖紙、技術(shù)文件逐項核對變壓器本體以及備品、備件的規(guī)格型號、數(shù)量等均應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，無缺件或損壞現(xiàn)象。變壓器本體無外觀損傷等。⑵、變壓器的二次搬運：二次搬運應(yīng)在起重操作工、電工配合下進行，吊具采用汽車吊或卷揚機滾筒搬運。變壓器在吊運過程中，必須事先檢查好索具，鋼絲繩應(yīng)掛牢在變壓器專設(shè)的吊環(huán)上小心起吊。⑶、變壓器的就位安裝：變壓器的就位，可利用枕木打設(shè)臨時軌道，再用三角架、吊鏈等工具吊至臨時軌道，然后以吊鏈拉入室內(nèi)合適位置。就位后，應(yīng)注意其方位和距墻尺寸必須符合設(shè)計要求。⑷、附件安裝：干式變壓器的溫度計及通風裝置隨機配套提供， 按廠家說明書規(guī)定位置安裝，二次儀表安裝在便于觀察的變壓器護欄上。⑸、變壓器的交接試驗交接試驗的作業(yè)內(nèi)容有：絕緣電阻、吸收比或級化指數(shù)測量；所有分接頭的變壓比檢查；三相接線組別和單相變壓器引出線的極性檢查；繞組連同套管的介質(zhì)損耗角正切值 tg&直流泄漏電流的測量；繞組連同套管的交流耐壓試驗、局部放電試驗；測量與鐵芯、絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對外殼的絕緣電阻；非純瓷套管及絕緣油的試驗；有載調(diào)壓切換裝置的檢查和試驗；額定電壓下的沖擊試驗；檢查相位及噪音測量。⑹、變壓器送電前的檢查試運行前的檢查內(nèi)容有：各種交接試驗記錄及數(shù)據(jù)齊全、正確；現(xiàn)場清理完畢；一、二次接線相位正確、絕緣及接地良好；通風設(shè)施安裝完畢、運行正常、消防設(shè)施齊全；保護裝置完整正確，操作及聯(lián)動試驗正常；變壓器防護欄安裝完善，門窗鎖及各種標志牌齊全，以上各項均內(nèi)容必須在由質(zhì)監(jiān)部門窗檢查合格后才能進入下道工序。⑺、變壓器的送電試運行及驗收變壓器在第一次投入運行時，可全壓沖擊合閘，沖擊合閘可由高壓側(cè)投入。當?shù)谝淮问茈姾螅瑧?yīng)持續(xù)時間不少于10min，并無異常情況，再經(jīng)過3-5次全壓沖擊合閘后，且無異常出現(xiàn)。試驗過程時注意沖擊電流，空載電流、一、二次電壓、溫度等情況，并做好詳細記錄。變壓器在并列運行前必須做好相位核對，經(jīng)過24小時空載運行無異常