某鋼筋混凝土保護(hù)層專項(xiàng)施工的方案設(shè)計(jì)

第一節(jié)、工程概況1.1、工程概況XXX工程；建設(shè)地點(diǎn)：位于XXX；工程性質(zhì)：居住建筑；建筑分類：多層建筑；建筑棟數(shù)：共2棟，1#樓和2#樓；工期：380日歷天。本工程占地面積約1195.76平方米，總建筑面積7691.39平方米。其中：1#樓：占地面積約561.91平方米，建筑面積約3778平方米，地上11層，高32.5米；2#樓：占地面積約633.85平方米，建筑面積約3913.39平方米，地上11層，高32.05米。本工程建筑結(jié)構(gòu)形式：框架剪力墻結(jié)構(gòu)；建筑結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)使用年限：50年；根本風(fēng)壓取值：0.75kN/m。本工程為丙類建筑，設(shè)防烈度：6度，抗震措施：6度，根本地震加速度：0.05g，建筑結(jié)構(gòu)阻尼比：0.05，地震分組：第一組，設(shè)計(jì)特征周期：0.35s；鋼筋砼框架抗震等級：三級。本工程建筑場地類別：Ⅱ類；工程安全等級：二級；砌體施工控制等級：B級；混凝土結(jié)構(gòu)耐久性等級：地下局部：二a類環(huán)境設(shè)計(jì)；地上局部：一類環(huán)境設(shè)計(jì)。1.2、參加單位建設(shè)單位：XXX，現(xiàn)場代表：XXX監(jiān)理單位：XXX，總監(jiān)：XXX設(shè)計(jì)單位：XXX，設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人：XXX勘察單位：XXX，勘察負(fù)責(zé)人：XXX施工單位：XXX，項(xiàng)目經(jīng)理：XXX1.3、鋼筋混凝土強(qiáng)度1#樓與2#樓一致1、1F：柱C35，梁板C30。2、2F~3F：柱C35，梁板C25。3、4F~11F：柱C30，梁板C25。4、平屋面、樓梯屋面、機(jī)房屋面：柱C30，梁板C25。1.4、最外層鋼筋混凝土保護(hù)層的設(shè)計(jì)要求1、根底：梁25mm，柱30mm。2、室內(nèi)：板15mm，梁25mm，柱30mm。3、露天：板20mm，梁30mm，柱30mm。4、與水、土接觸面：梁30mm，柱30mm。1.5、最外層鋼筋混凝土保護(hù)層的施工方法1、樓板負(fù)筋保護(hù)層采用：懸掛法布筋。2、其余的鋼筋混凝土保護(hù)層采用：水泥墊塊。第二節(jié)、編制依據(jù)1、本工程《施工組織設(shè)計(jì)》2、本工程《施工圖紙》3、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)X》〔GB50204—2002〕4、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50300—2001〕5、《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)如此和構(gòu)造詳圖》〔11G101—1〕6、《民用建筑物抗震構(gòu)造圖集》〔99G304〕第三節(jié)、施工準(zhǔn)備3.1、技術(shù)準(zhǔn)備熟悉施工圖紙、圖紙會(huì)審記錄與施工組織設(shè)計(jì)對現(xiàn)場專業(yè)工長進(jìn)展書面形式技術(shù)交底。3.2、材料準(zhǔn)備1、材料要求⑴鐵絲：可采用20~22號鐵絲〔火燒絲〕或鍍鋅鐵絲〔鉛絲〕。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。⑵墊塊：購置市場預(yù)制好的水泥墊塊，或者用細(xì)石混凝土制成50mm見方，厚度同保護(hù)層，柱使用的墊塊內(nèi)預(yù)埋20~22號火燒絲。2、主要機(jī)具鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。3.3、勞動(dòng)力準(zhǔn)備鋼筋綁扎施工班組要求勞務(wù)選擇高素質(zhì)的施工作業(yè)隊(duì)伍與有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)工種人員，分級簽定勞務(wù)合同，施工前由項(xiàng)目安全員進(jìn)展入場三級教育。本項(xiàng)目部配備為專業(yè)鋼筋班工長，鋼筋綁扎人員必須滿足每個(gè)工作面需求。第四節(jié)、施工工藝與措施要點(diǎn)4.1、墊塊預(yù)制1、條件允許的可以購置市場的同一個(gè)標(biāo)號的水泥墊塊，墊塊必須符合要求。2、條件不允許的可以采用同一標(biāo)號的細(xì)石混凝土預(yù)制，必須符合以下要求：⑴嚴(yán)格控制混凝土配合比，選擇一塊平坦的場地，將攪拌均勻的細(xì)石混凝土均勻攤鋪于基層上，振搗密實(shí)，按照設(shè)計(jì)規(guī)定的鋼筋保護(hù)層厚度抹平，切割成50×50見方的小塊，然后覆蓋養(yǎng)護(hù)。墊塊制作完成后澆水養(yǎng)護(hù)7D以上具有足夠強(qiáng)度后方可使用。⑵用于柱等豎向構(gòu)件上的墊塊，應(yīng)在制作時(shí)預(yù)先插入鋼絲。⑶不同規(guī)格的墊塊嚴(yán)禁混放，應(yīng)按規(guī)格分別裝袋，并做明顯標(biāo)識(shí)，以免誤用。⑷不得使用其它材料如石子等代替細(xì)石混凝土預(yù)制墊塊。墊塊應(yīng)墊在主筋下，間距不大于1m，可適當(dāng)加密。4.2、各部位鋼筋綁扎的措施要點(diǎn)1、根底：⑴鋼筋網(wǎng)〔篩底〕的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間局部每注意相鄰綁所點(diǎn)的鐵線扣要成八字形綁扎(左右扣綁扎)。⑵根底底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋撐鐵或混凝土撐腳，以保證上、下層鋼筋位置的正確和兩層之間距離。筋變鉤應(yīng)朝向下。⑶獨(dú)立柱根底的鋼筋網(wǎng)雙向彎曲受力，如圖紙沒有規(guī)定綁扎方法時(shí)，其短向鋼筋應(yīng)放在長向鋼筋的上邊。⑷現(xiàn)澆柱與根底連接的其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個(gè)柱筋的直徑，以便連接。2、柱：⑴豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鋼平面與模板面夾角，對矩。⑵箍筋的接頭應(yīng)交織排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。綁扎箍筋時(shí)，鐵線和要想到成八字形綁扎。⑶下層柱的豎向鋼筋露出樓面局部，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直局部，必須要綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。3、梁與板：⑴箍筋的接頭應(yīng)交織設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁如此箍筋接頭在隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交點(diǎn)扎。⑵有180°彎鉤的鋼筋彎鉤應(yīng)向上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼形柱應(yīng)為45°角，截面小的柱，用插入振動(dòng)器時(shí)，彎鉤和模板所成的角度不應(yīng)小于15°。⑶縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋一樣規(guī)格下，其余做法與柱一樣。⑷板的鋼筋網(wǎng)綁扎與根底一樣，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋〔面加筋〕要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐、陽臺(tái)等縣臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。⑸板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。⑹樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，如加工沒有起彎時(shí)，設(shè)計(jì)圖紙又無明確規(guī)定的〔L－板的中－中跨度〕。⑺框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留。⑻鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合如下規(guī)定：4、須知事項(xiàng)：⑴鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)，綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時(shí)，某號鋼筋偏離規(guī)定位置與骨架扭曲變形。⑵鋼筋骨架吊將入模時(shí)，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)〞起吊，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn)要綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)焊接結(jié)實(shí)。⑶鋼筋骨架綁所完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵線應(yīng)成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要與時(shí)調(diào)整好。⑷鋼筋定位：劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋品種較多時(shí)，應(yīng)在已安裝好的筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁鋼筋在上。⑸特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，①板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點(diǎn)②板的中跨與連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點(diǎn)。⑹鋼筋接頭要求①搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜。②受拉區(qū)域內(nèi)，I級鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤，II、III級鋼筋可不做。③直徑不大于12mm的受壓I級鋼筋的未端以與軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的未端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍；④受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合規(guī)X與設(shè)計(jì)規(guī)定，受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度0.7倍。⑤受接焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合規(guī)X與設(shè)計(jì)的規(guī)定。⑹柱子箍筋接無錯(cuò)開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，假如有模板上標(biāo)明各種型號構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。⑺綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部件時(shí)，應(yīng)事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定安裝方案。4.3、板負(fù)彎矩鋼筋混凝土保護(hù)層懸掛法布筋施工方案1、材料規(guī)定：⑴方管規(guī)格：采用壁厚1.2mm以上，外框尺寸為15mm×15mm、20mm×20mm兩種，目前市場上為6米長一根，項(xiàng)目部按工程設(shè)計(jì)板保護(hù)層厚度要求選用〔方管外框尺寸為砼板負(fù)筋保護(hù)層厚度〕；⑵方管撐腳：采用12或14的鋼筋制作，最好采用圓鋼；⑶鐵鏟：用25以上鋼筋打成一頭扁平的鐵鏟。2、制作要求：⑴根據(jù)設(shè)計(jì)板跨，將6米長方管下料成長度為1.5米、3.0米等規(guī)格。⑵將方管焊成架體：兩方管平行放置，間距400mm左右，兩端頭與中間用方管或12以上鋼筋作為拉桿焊接成一個(gè)整體，拉桿間距400mm左右，要求面平。⑶方管架體焊鋼筋撐腳：架體高度＝設(shè)計(jì)板厚＝方管外框厚度＋撐腳高度〔在施工現(xiàn)場，如現(xiàn)有的架體高度小于設(shè)計(jì)板厚30mm以內(nèi)時(shí)也可在撐腳下加設(shè)硬墊塊處理，而不必重新制作架體〕。⑷撐腳間距：為提高整體剛度，撐腳間距要求不大于400mm。⑸焊接要求：整個(gè)架體連接點(diǎn)包括拉桿和焊腳均應(yīng)滿焊。⑹方管架體見“6、附圖〞。3、施工工藝與須知事項(xiàng)⑴在樓面板鋼筋綁扎完成后，按板厚要求布設(shè)相應(yīng)高度的方管架體，要求架體布設(shè)順直，架體內(nèi)邊距支座邊350mm左右。⑵所有板負(fù)筋與架體交叉點(diǎn)均用22＃鐵絲逐點(diǎn)綁扎結(jié)實(shí)，負(fù)筋面必須緊貼方管底。⑶對于采用泵送砼的項(xiàng)目，整個(gè)施工段必須全部布完架體，并將負(fù)筋全部綁在方管上，方能組織鋼筋隱蔽驗(yàn)收。⑷架體應(yīng)在砼振搗密實(shí)平整后初凝前方能拆除。順序?yàn)椋赫駝?dòng)棒振搗→平方管面找平砼→平板振動(dòng)器振搗〔要求砼面平方管面〕→用鐵鏟鏟斷負(fù)筋與架體結(jié)扎點(diǎn)鐵絲→去除鐵絲→去除架體→架體部位補(bǔ)砼。⑸作業(yè)人員施工時(shí)應(yīng)盡量不踩踏板負(fù)筋〔可踩架體〕。4、使用后架體維護(hù)⑴拆下的架體應(yīng)與時(shí)用自來水沖洗干凈外表混凝土漿；⑵與時(shí)調(diào)整和修復(fù)變形架體；⑶拆下的架體應(yīng)按規(guī)定位置堆放整齊；⑷工程主體結(jié)構(gòu)完成后，應(yīng)與時(shí)清理干凈架體，并涂刷廢機(jī)油防銹，存放于倉庫，防止日曬雨淋。5、采用方管架體與常規(guī)方法〔負(fù)筋、水管〕比擬⑴質(zhì)量控制方面：①市場上方管規(guī)格尺寸較多，能滿足設(shè)計(jì)要求的板保護(hù)層厚度。假如采用水管、負(fù)筋懸掛，由于水管、負(fù)筋規(guī)格尺寸本身與保護(hù)層厚度要求存在偏差，對保護(hù)層厚度控制效果不佳。例如：設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度為15mm，采用方管，可購置15mm×15mm方管，而用鋼筋，只能用14或16的鋼筋，本身就產(chǎn)生了1mm的誤差。②由于方管外表是一個(gè)平面，且焊成架體后，相當(dāng)于有一個(gè)板面控制面，易于控制外表平整度，而采用水管或鋼筋作法，其外表是線面，不易控制外表平整度。③方管焊成架體后，由于整個(gè)架體高度等于設(shè)計(jì)板厚度，易于控制板混凝土厚度。而常規(guī)做法只是在鋼筋或水管下加綁鋼筋撐腳，由于撐腳是用鋼筋人工彎曲制成，本身存在較大誤差，同時(shí)綁扎不穩(wěn)，易松動(dòng)、滑動(dòng)，不利板厚控制。⑵施工操作方面：①方管容易焊接，焊接面大，焊接質(zhì)量易控制，架體不易損壞。②工人操作方便，與常規(guī)用單根水管懸掛法相比，不管是布設(shè)還是拆除，均大大縮短了時(shí)間，提高了工效。且架體長度不長，工人在操作面施工時(shí)，不影響他人操作。6、附圖第五節(jié)、混凝土保護(hù)層在施工中存在主要問題與防治措施5.1、混凝土保護(hù)層在施工中存在的問題1、施工時(shí)，由于計(jì)算和制作的過失，制作時(shí)尺寸不準(zhǔn)或?qū)︿摻钕嗷ラg關(guān)系考慮不周，從而導(dǎo)致梁柱節(jié)點(diǎn)等部位的鋼筋移位。2、對墊塊的作用不理解，對墊塊的質(zhì)量不重視，造成以下情況的發(fā)生；墊塊強(qiáng)度低，墊塊數(shù)量少，豎向鋼筋的墊塊固定不牢，失去應(yīng)有的作用。3、鋼筋墊的過高，明顯減少截面有效高度。4、在支模或澆筑砼混凝土?xí)r，施工人員隨意晃動(dòng)，踩踏鋼筋，振搗器振動(dòng)鋼筋，使鋼筋偏離正確位置，造成砼保護(hù)層不到位。5、混凝土施工標(biāo)高控制不到位。6、設(shè)計(jì)不合理，局部樓板中水電線管累計(jì)厚度太高，超過板厚；梁柱節(jié)點(diǎn)主次梁鋼筋直徑較大，縱橫向鋼筋相互阻礙，造成保護(hù)層厚度無法保證。7、對成品的保護(hù)差，混凝土施工中對鋼筋保護(hù)層不到位。5.2、防治措施1、施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)X和圖紙要求厚度制作保護(hù)層墊塊或購置成品塑料墊塊與固定件。2、計(jì)算下料長度時(shí)要細(xì)心，加工過程要認(rèn)真。3、加強(qiáng)對鋼筋綁扎過程的控制，確保受力鋼筋位置的正確，綁扎方法合理，綁扎結(jié)實(shí)。4、混凝土構(gòu)件支模、綁扎、澆筑時(shí)注意對鋼筋的保護(hù)，如發(fā)現(xiàn)錯(cuò)位情況立即復(fù)位。5、加強(qiáng)施工管理，提高施工人員技術(shù)素質(zhì)，嚴(yán)格按施工規(guī)X、施工操作規(guī)程與設(shè)計(jì)文件要求施工，加強(qiáng)過程控制，做好混凝土施工前的成品保護(hù)工作。6、提高對混凝土保護(hù)層厚度的重視，采取合理措施保證鋼筋的位置正確。第六節(jié)、混凝土保護(hù)層厚度控制要求1、認(rèn)真做好技術(shù)交底，特別是對施工班組的交底。要使施工人員明白不同的施工部位對保護(hù)層厚度有不同的要求。對于不同部位采取不同的控制措施。2、注重鋼筋的放樣工作。鋼筋放樣人員應(yīng)熟悉圖紙與規(guī)X的要求。鋼筋加工時(shí)放樣尺寸要正確，特別是對一些鋼筋布置密集，復(fù)雜的圖紙，鋼筋須經(jīng)計(jì)算后根據(jù)實(shí)際進(jìn)展放樣。3、加強(qiáng)模板質(zhì)量控制。模板制作的尺寸偏差也會(huì)導(dǎo)致保護(hù)層的超標(biāo)，所以還要注意模板工程的制作和安裝。制作要規(guī)X、尺寸要準(zhǔn)確，特別是縮模、擴(kuò)模現(xiàn)象很容易導(dǎo)致鋼筋保護(hù)層超限。我合同段使用的是定型拼裝鋼模板，使用前要加強(qiáng)對模板的尺寸和質(zhì)量進(jìn)展檢查。4、重視鋼筋的綁扎成型工序。綁扎時(shí)要按圖紙、規(guī)X操作，保證鋼筋骨架各局部尺寸與精度。合理安排各方向的主筋與副筋位置，確保主筋位置的安放準(zhǔn)確，是防止出現(xiàn)鋼筋保護(hù)層偏差的前提。5、安放、綁扎固定鋼筋保護(hù)層墊塊應(yīng)作為鋼筋工程施工中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。對于不同部位采取不同類型的墊塊和控制形式，施工中要做到以下幾點(diǎn)：一是不同的施工部位使用不同尺寸的墊塊；二是墊塊的數(shù)量應(yīng)滿足要求，墊塊的縱橫向間距控制；三是當(dāng)鋼筋直徑較小時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加密墊塊。6、鋼筋骨架成型后，注意成品保護(hù)。加強(qiáng)監(jiān)管力度，禁止施工人員在已綁扎成型并經(jīng)驗(yàn)收的鋼筋上隨意的亂踏，且不得將較重的機(jī)械設(shè)備器具放在鋼筋骨架上，造成墊塊被傾倒或脫位，使保護(hù)層厚度得不到保證。7、保護(hù)層檢查砼澆筑前項(xiàng)目部質(zhì)檢人員要對鋼筋、模板、保護(hù)層厚度等項(xiàng)目進(jìn)展檢查。確保保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)和規(guī)X要求，尺寸超限的不得澆筑砼；同時(shí)還要確保墊塊綁扎結(jié)實(shí)。8、混凝土澆搗過程中振搗做到有序振搗。混凝土過振、漏振或振動(dòng)棒觸與鋼筋骨架，都會(huì)造成保護(hù)層厚度不滿足要求。施工中還要對易于偏位的鋼筋應(yīng)作有效的固定。第七節(jié)、成品、半成品保護(hù)措施1、成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。2、成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，特別注意負(fù)筋部位。3、運(yùn)輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。4、成型鋼筋長期放置未使用，宜室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。5、樓板的負(fù)筋綁好后，不準(zhǔn)踩在上面行走，走澆筑砼之前一定保持原有形狀，并派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理。6、綁扎完樓板鋼筋后，與時(shí)搭設(shè)人行馬道，防止下道工序施工時(shí)直接踩踏負(fù)筋上，使負(fù)筋產(chǎn)生位移與變形。7、裝電線管、水衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)不得任意切斷和碰動(dòng)鋼筋。保證鋼筋間距、位置、保護(hù)層始終符合設(shè)計(jì)要求。8、澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，