施工部署及施工方案

施工部署及施工方案4.1施工部署原則本工程量大，結(jié)構(gòu)質(zhì)量、標(biāo)準(zhǔn)較高。而且工期又非常緊張。為了保證土建、電氣、工藝管道、儀表控制等均盡可能有充裕的時(shí)間施工，保質(zhì)如期地完成施工任務(wù)，在施工前的施工部署上應(yīng)考慮到各方面的影響因素，充分醞釀任務(wù)、人力、資源、機(jī)械、時(shí)間、空間的總體布局。

（1）在時(shí)間上的部署原則——季節(jié)施工的考慮

在總的施工進(jìn)度的安排上是根據(jù)業(yè)主要求一標(biāo)段改造工期不超過(guò)90天的前提下進(jìn)行的。

在空間上的部署原則——主體交叉施工的考慮

為了貫徹“空間占滿、時(shí)間連續(xù)、均衡協(xié)調(diào)、力所能及、留有余地”的原則，保證工程按總控制計(jì)劃完成，需要采用主體和安裝、主體和工藝管道的交叉施工。在具體施工中這需要在各工種的施工安排上均衡協(xié)調(diào)，盡可能避免相互干擾、影響，做好成品保護(hù)和施工安全生產(chǎn)，減少返工和其它損失。

在資源上的部署原則——人、機(jī)投入的充分利用

在確保工程進(jìn)度按總控制計(jì)劃節(jié)點(diǎn)進(jìn)展的前提下，在勞動(dòng)力的投入上做到：工種齊全、人員充裕、但不窩工。在機(jī)械設(shè)備的投入上做到滿足施工要求，機(jī)械設(shè)備完好率達(dá)標(biāo)。

（4）總施工順序上的部署原則

按照先地下，后地上；先結(jié)構(gòu)、后圍護(hù)；先土建、后專業(yè)；先主體，后附屬的總施工順序進(jìn)行部署。在基礎(chǔ)完成后，自然形成獨(dú)立的施工平面，只要在調(diào)整出適當(dāng)?shù)牧魉?jié)拍，合理地控制時(shí)差，嚴(yán)格落實(shí)施工計(jì)劃，就能平衡勞動(dòng)力，充分利用人力資源和機(jī)械設(shè)備。初期要以主體結(jié)構(gòu)施工為先導(dǎo)，實(shí)行平面分段，主體分區(qū)，同步流水的施工方法。主體封頂后，附屬工程可全面展開(kāi)，迅速做出樣板塊，組織員工現(xiàn)場(chǎng)交流學(xué)習(xí)、交底、準(zhǔn)備全面推廣。在整個(gè)施工過(guò)程中，安裝工程的預(yù)留、預(yù)理和安裝、調(diào)試在空間、時(shí)間上要與土建充分緊湊搭接，循環(huán)推進(jìn)，嚴(yán)格交接班制度，相互愛(ài)護(hù)、保護(hù)成品，避免交叉污染。

4.1.2施工區(qū)的劃分：

分別組建成一個(gè)項(xiàng)目經(jīng)理部。自然形成獨(dú)立的施工區(qū)，在項(xiàng)目經(jīng)理部的統(tǒng)一指揮下，各自獨(dú)立進(jìn)行施工，統(tǒng)籌安排。基本上兩個(gè)施工區(qū)可以同步進(jìn)展。

4.1.3勞動(dòng)力組織

勞動(dòng)力組織按土建、鋼結(jié)構(gòu)、裝修、水暖電、工藝管道、儀表控制等不同施工階段，分別考慮和安排。為了保證施工質(zhì)量，提高效率，便于核算，作業(yè)班組應(yīng)保持相對(duì)穩(wěn)定，并隸屬于項(xiàng)目部統(tǒng)一安排，統(tǒng)籌調(diào)度。

4.1.4施工組織協(xié)調(diào)

工程施工過(guò)程是通過(guò)業(yè)主，設(shè)計(jì)、監(jiān)理、總承包、分包單位、供應(yīng)商等多家單位共同合作完成的一件復(fù)雜的工作過(guò)程。如何協(xié)調(diào)組織好以上各方面的工作和管理，是能否實(shí)現(xiàn)工期、質(zhì)量、安全、降低成本的關(guān)鍵之一。而且，以上各方面的工作與要求，最終都是由施工總承包方來(lái)落實(shí)和完成，因此，為了保證工程的各項(xiàng)計(jì)劃目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)，必須有一定的制度來(lái)確保各方面的工作組織協(xié)調(diào)好。

4.1.4.1制定圖紙會(huì)審，圖紙交底制度

在正式施工前，項(xiàng)目經(jīng)理部必須組織項(xiàng)目工程師和所屬機(jī)構(gòu)、人員，學(xué)習(xí)、核對(duì)圖紙，參加由業(yè)主、監(jiān)理組織的圖紙會(huì)審、圖紙交底會(huì)，了解設(shè)計(jì)意圖，做好答疑記錄，會(huì)上確定的內(nèi)容形成第一份施工文件，確保工程順利開(kāi)始。

4.1.4.2建立周例會(huì)制度

在每周的固定時(shí)間召開(kāi)由監(jiān)理主持，業(yè)主、設(shè)計(jì)、施工各方參加的周例會(huì)，會(huì)上商討一周的工程施工和配合的情況，解決存在問(wèn)題，凡通過(guò)例會(huì)商洽的事情，必須做好會(huì)議記錄，形成記要文件，以利備案。

4.1.4.3制定專題討論會(huì)制度

遇到較大的問(wèn)題時(shí)，業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、施工有關(guān)方可及時(shí)聚到一起，商討解決，專題討論會(huì)議為不定期召開(kāi)，可由任何一方提議，業(yè)主召集召開(kāi)。4.1.4.4制定考察制度

我公司是ISO9002質(zhì)量體系認(rèn)證企業(yè)，根據(jù)ISO9002體系管理要求，工程材料供應(yīng)方要有三家以上參予競(jìng)爭(zhēng)。因此，建議制定考察制度，由施工總承包方召集，邀請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)共同對(duì)材料供應(yīng)方進(jìn)行考察，經(jīng)過(guò)綜合評(píng)比，共同討論，最終選定合格、滿意的材料供應(yīng)方。（某分項(xiàng)工程若分包由業(yè)主指定，可不參加考察制度的執(zhí)行。）4.2施工方案4.2.1測(cè)量工程

（1）施工測(cè)量準(zhǔn)備工作

1）辦理好水準(zhǔn)控制點(diǎn)、建筑物紅線控制點(diǎn)的移交，并進(jìn)行復(fù)核，經(jīng)確認(rèn)后方可使用。

2）認(rèn)真查閱圖紙，并根據(jù)總平面圖和現(xiàn)場(chǎng)情況確定控制軸線，并做好內(nèi)業(yè)計(jì)算工作。

3）根據(jù)工程的具體情況和測(cè)量精度要求，為本工程特配置的測(cè)量?jī)x器見(jiàn)“主要施工機(jī)具及檢測(cè)設(shè)備計(jì)劃表”。

（2）平面控制測(cè)量

采用直角坐標(biāo)法建立方格網(wǎng)，進(jìn)行測(cè)控。根據(jù)總平面布置圖及設(shè)計(jì)院提供的坐標(biāo)矢位，作出相應(yīng)的控制軸線，并相應(yīng)地把各軸線點(diǎn)引測(cè)到場(chǎng)地外，并做好標(biāo)記及編號(hào)，利用顯著標(biāo)記予以標(biāo)示，并利用護(hù)欄加以妥善保護(hù)，定期檢查。每次放線時(shí)，將J2經(jīng)緯儀架設(shè)在控制點(diǎn)上，后視另一相應(yīng)的控制點(diǎn)，這樣依次投出全部主控軸線，然后依據(jù)主控軸線，用50m鋼卷尺，按照施工圖紙，分出各條軸線位置及墻柱梁位置?？刂凭W(wǎng)測(cè)距精度不低于L/1000，L為距離，單位km，測(cè)角精度不低于20。

（3）建筑物高程控制

1）高程控制網(wǎng)的建立

對(duì)業(yè)主移交或提供的標(biāo)高水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)和校測(cè)，辦理移交手續(xù)，進(jìn)行妥當(dāng)保護(hù)，據(jù)此建立場(chǎng)地內(nèi)的標(biāo)高控制網(wǎng)點(diǎn)，在建筑物周邊柱多個(gè)方向上穩(wěn)固地布設(shè)多個(gè)精確的標(biāo)高點(diǎn)，作為結(jié)構(gòu)施工階段標(biāo)高施測(cè)之用，在建筑物電梯核心筒周邊混凝土剪力墻上確定1.000m標(biāo)高點(diǎn)，作為向上標(biāo)高控制的引測(cè)點(diǎn)。

2）測(cè)量控制網(wǎng)的校核

①根據(jù)《工程測(cè)量規(guī)范》第三章、第二節(jié)、第一條有關(guān)規(guī)定，按三等水準(zhǔn)測(cè)量技術(shù)要求進(jìn)行。基準(zhǔn)點(diǎn)往返測(cè)校差、附合或環(huán)繞閉合差≤12L（L代表往返測(cè)段）。

②采用索佳SET全站儀對(duì)所有擬采用的控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。對(duì)其角度、距離均連測(cè)三次，取平均值。

（4）高程控制網(wǎng)的布設(shè)及標(biāo)高控制方法

1）基準(zhǔn)標(biāo)高的布設(shè)

根據(jù)甲方提供的等高程基準(zhǔn)點(diǎn)，首先采用DS3水準(zhǔn)儀對(duì)各點(diǎn)進(jìn)行初步檢測(cè)，然后選擇兩點(diǎn)作為基準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行閉合水準(zhǔn)測(cè)量，在施工現(xiàn)場(chǎng)布設(shè)三個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，作好記錄，記下這三點(diǎn)的高程值，在首層承臺(tái)、地梁施工階段，由這三點(diǎn)在基槽作一個(gè)臨時(shí)性的控制標(biāo)高，以此作為首層承臺(tái)、地梁施工的依據(jù)。值得注意的是，這些標(biāo)高控制點(diǎn)要經(jīng)常檢查，避免沉降帶來(lái)誤差。在引測(cè)基準(zhǔn)標(biāo)高時(shí)，儀器要精平，視距要相等，尺子要立直，采用雙高法或雙面尺法引測(cè)。

2）標(biāo)高及平整度控制方法

當(dāng)首層承臺(tái)、地梁施工完畢后，測(cè)量人員用鋼尺在柱鋼筋上以+1.00m的標(biāo)高為基準(zhǔn)，反出樓板標(biāo)高，用DS3后視這幾點(diǎn)，在柱子鋼筋上標(biāo)出比樓面高300mm或500mm的水平控制線，用紅油漆作好標(biāo)記，同時(shí)測(cè)量人員向木工工長(zhǎng)及砼工長(zhǎng)進(jìn)行口頭和書(shū)面交底。澆筑時(shí)，混凝土以紅三角為主，通過(guò)拉麻線，從麻線向下量300mm或500mm至砼面，從而控制樓面結(jié)構(gòu)標(biāo)高和樓板平整度。當(dāng)施工樓面砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，測(cè)量人員用激光水平儀進(jìn)行掃描，檢測(cè)砼面的平整度，平整度應(yīng)控制在職5mm

以內(nèi)。在上一層支設(shè)模板時(shí)，木工應(yīng)以鋼筋上紅三角為依據(jù)，反出結(jié)構(gòu)的底面標(biāo)高，進(jìn)行支設(shè)，支設(shè)完后應(yīng)檢查模板標(biāo)高是否正確，超過(guò)規(guī)范要求應(yīng)進(jìn)行整改。（5）垂直傳遞點(diǎn)的布設(shè)

為保證本工程施工測(cè)量準(zhǔn)確性，結(jié)合本工程造型特點(diǎn)及施工方案的要求，擬定采用經(jīng)緯儀進(jìn)行豎向傳遞。4.2.2土方工程

（1）土方施工準(zhǔn)備1）地下障礙物清除

現(xiàn)場(chǎng)地面下可能存在未暴露出來(lái)或未知的地下建（構(gòu)）筑物，一般位于雜填土或人工填土層。因而對(duì)于此類地下障礙物的清理主要在土方開(kāi)挖時(shí)進(jìn)行。一般磚混結(jié)構(gòu)的障礙物在挖土?xí)r由挖土機(jī)直接強(qiáng)行破碎挖除；鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的障礙物由破碎機(jī)完全破碎后由挖土機(jī)裝車運(yùn)走。考慮到在挖土過(guò)程中，主要車道在車輛來(lái)回碾壓下變軟、易陷車，因此對(duì)于拆除產(chǎn)生的碎磚頭瓦片可適當(dāng)易地留存，作為行車道鋪墊使用。

2）地下障礙物清除地下管線的處理

該工程地下或周邊可能分布有市政管線，如遇未知管線則待其位置暴露后通知業(yè)主及有關(guān)部門(mén)進(jìn)行妥善處理后再進(jìn)行開(kāi)挖。施工中嚴(yán)禁下列行為：①人工堆填層開(kāi)挖時(shí)未有指揮人員或?qū)忧鍥r不進(jìn)行了解即擅自開(kāi)挖；②土方開(kāi)挖應(yīng)有序進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)不得亂挖，以免掩蓋可能存在的管線；

③遇到未知地下管線不上報(bào)即自行開(kāi)挖；

④管線未處理完畢或未經(jīng)許可即野蠻開(kāi)挖。

（2）土方挖運(yùn)

本工程基礎(chǔ)形式為獨(dú)立基礎(chǔ)，放坡后經(jīng)計(jì)算土方量很少，所以基坑土方開(kāi)挖全部采用機(jī)械開(kāi)挖，由于土方開(kāi)挖期間，基本處于冬季，結(jié)合場(chǎng)地、造價(jià)情況，經(jīng)綜合考慮現(xiàn)場(chǎng)配備1臺(tái)反鏟挖土機(jī)，5輛運(yùn)土車配合進(jìn)行挖土作業(yè)。機(jī)挖至設(shè)計(jì)底標(biāo)高300mm處，為避免擾動(dòng)基礎(chǔ)持力層，此300mm范圍內(nèi)的土采用人工挖除。

1）土方施工流程

設(shè)備進(jìn)場(chǎng)→場(chǎng)地平整→施工放線→地上、地下障礙物清除→開(kāi)挖至槽底→清槽收土→后續(xù)施工。

2）運(yùn)土施工流程

挖土裝車→出口處清土→清掃輪胎→出場(chǎng)外運(yùn)

3）挖土施工

①通過(guò)全面分析，采用機(jī)械開(kāi)挖。

②槽底預(yù)留土層厚度為30cm。當(dāng)機(jī)械挖土到設(shè)計(jì)槽底以上30cm時(shí)，由測(cè)量人員配合共同進(jìn)行，標(biāo)高由水準(zhǔn)測(cè)量控制，不許超挖，以免擾動(dòng)下部持力地層。

（3）施工管理及技術(shù)要求

1）土方開(kāi)挖前，先由業(yè)主提供的放線控制樁位引線，并結(jié)合基礎(chǔ)開(kāi)挖圖施放開(kāi)挖邊線，放線須經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可驗(yàn)收后，方可進(jìn)行開(kāi)挖。2）挖土?xí)r注意地下管線情況，開(kāi)挖至1m左右厚度土層時(shí)，必須有人跟鏟作業(yè)，注意觀察周邊暗埋物的情況。

（4）土方開(kāi)挖控制

1）標(biāo)高控制

由于基礎(chǔ)持力層直接放在槽底土層上，挖土?xí)r如控制不好很容易對(duì)下部持力層造成擾動(dòng)，開(kāi)挖時(shí)由專業(yè)測(cè)量人員跟蹤超測(cè)，控制挖深。

2）預(yù)防超挖措施

邊開(kāi)挖邊測(cè)量，配合挖至預(yù)留人工清槽土層頂標(biāo)高，對(duì)于已挖出槽底應(yīng)等間距撒出白灰點(diǎn)作為標(biāo)志防止超挖。

（5）土方開(kāi)挖過(guò)程中遇緊急情況的處理措施

1）當(dāng)邊坡出現(xiàn)明顯垮塌跡象，立即進(jìn)行土方回填，穩(wěn)住邊坡。

2）查明原因，制定補(bǔ)救方案。

3）當(dāng)邊坡出現(xiàn)較大裂逢時(shí)，可對(duì)邊坡進(jìn)行支護(hù)改造處理。

4）當(dāng)坡頂大量堆載引起險(xiǎn)情時(shí)，須立即清除坡頂重載，嚴(yán)禁坡頂堆重載。（6）土方回填

1）回填土技術(shù)措施

①回填土技術(shù)指標(biāo)：粘性土干密度≥1600kg/m3,壓實(shí)系數(shù)λ≥0.97。

②本工程回填為素土回填，回填時(shí)主要采用振動(dòng)碾分層夯實(shí)。

③回填土采用粘性土，使用時(shí)要過(guò)篩，粒徑不大于5cm。

④土的最佳含水率控制在13%-18%，一般手捏成團(tuán)，落地開(kāi)花為宜。

⑤回填土分層進(jìn)行，每層虛鋪厚度控制在素土不大于250mm每步。鋪土前在基槽側(cè)壁上每隔3m的長(zhǎng)度釘一列木橛，作為虛鋪土層厚度的控制標(biāo)志，木橛的高度方向間距以200mm為宜。

⑥每層土夯實(shí)不少于3遍，打夯時(shí)一夯壓半夯。夯夯相連，行行相連，縱橫交錯(cuò)夯打。

⑦深淺兩基坑（槽）相連時(shí)，應(yīng)先填夯深基礎(chǔ)；填至淺基坑相同的標(biāo)高時(shí)，再與淺基礎(chǔ)一起填夯。如必須分段填夯時(shí)，交接處應(yīng)填成階梯形，上下層的灰土接槎水平距離不得小于500mm（梯形的高寬比一般為1：2），接槎的位置應(yīng)垂直切齊，上下層錯(cuò)縫距離不大于1.0m。

⑧基坑（槽）回填應(yīng)在相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行?；A(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可相差太多，以免把墻擠歪；較長(zhǎng)的管溝墻，應(yīng)采用內(nèi)部加支撐的措施，然后再在外側(cè)回填土方。⑨回填房心及管溝時(shí)，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子兩側(cè)填土夯實(shí)；并應(yīng)由管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，直至管頂0.5m以上時(shí)，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)回填細(xì)粒料。

⑩如基礎(chǔ)及房心回填土為確保土方回填質(zhì)量，擬采取以下措施：

a基坑（槽）或管溝的回填土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。施工中注意冬季施工，凍土及凍塊不得回填。

b施工時(shí)應(yīng)有防雪措施，要防止地面融雪水流入基坑（槽）內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。4.2.3基礎(chǔ)工程4.2.3.1鋼筋工程

（1）技術(shù)準(zhǔn)備

1）組織技術(shù)員，質(zhì)檢員，鋼筋工長(zhǎng)及施工人員認(rèn)真熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，學(xué)習(xí)鋼筋工程施工規(guī)范，并對(duì)施工人員（包括技術(shù)管理，質(zhì)檢、操作工人）定期組織參加技術(shù)培訓(xùn)。操作人員持上崗證作業(yè)，否則不準(zhǔn)從事鋼筋焊（連）接作業(yè)。

2）鋼筋翻樣人員要從圖紙、鋼筋工程施工規(guī)范和專項(xiàng)施工方案為依據(jù)，提出加工單和計(jì)劃單。

（2）鋼筋連接

Φ14≤Φ＜Φ25豎向鋼筋采用電渣壓力焊，橫向鋼筋采用閃光對(duì)焊或搭接焊；直徑<Φ14的鋼筋采用搭接連接。

（3）柱鋼筋綁扎

1）鋼筋混凝土柱鋼筋綁扎工藝流程：柱主筋連接→套柱箍筋→畫(huà)箍筋間距線→由上向下綁扎箍筋→隱檢

2）按圖紙要求間距計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，把箍筋全部套在主筋上，然后進(jìn)行主筋連接。

3）在連接好的主筋上，用粉筆畫(huà)出箍筋間距，然后由上向下進(jìn)行綁扎，綁扣相互間成八字形。箍筋與主筋要垂直，箍筋接口沿柱子豎筋交錯(cuò)綁扎。4）柱筋保護(hù)層卡在主筋外皮上，間距600MM，由上至下設(shè)置兩排，確保保護(hù)層厚度的卡具放在箍筋上。

5）在柱模板口標(biāo)高處，設(shè)柱主筋內(nèi)撐，澆筑完混凝土后，拆除卡具。柱插筋上口用定型鋼筋卡固定，鋼筋卡間距同柱主筋間距，重復(fù)使用。外卡具用直徑等于保護(hù)層厚度，長(zhǎng)度等于柱邊尺寸的鋼筋棍上焊50MM長(zhǎng)卡棍制成。

6）為保證柱插筋在澆筑混凝土過(guò)程中不位移，柱立筋附加Φ12水平筋與下層鋼筋固定牢固。上部用鋼管臨時(shí)固定，確保插筋位置準(zhǔn)確垂直，振搗混凝土?xí)r不移位。

（4）鋼筋混凝土梁綁扎：

1）在綁扎鋼筋前先對(duì)梁底模預(yù)檢。合理安排主次梁筋的綁扎順序，確保主筋位置，間距正確，加密箍筋和抗震構(gòu)造筋按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范不得遺漏。2）注意主、次梁交叉處鋼筋的層次關(guān)系。（5）樓板鋼筋綁扎：

為確保鋼筋間距符合設(shè)計(jì)要求，在上下兩層鋼筋間南北通長(zhǎng)布置Φ12鋼筋支架（馬凳），間距1M。下層鋼筋網(wǎng)采用塑料墊塊確?；炷帘Ｗo(hù)層厚度。樓板鋼筋綁扎完后，及時(shí)搭設(shè)馬道。

（6）鋼筋保護(hù)層控制

樓板、梁底采用塑料墊塊；柱、墻體、梁側(cè)等部位采用不同厚度的專用高強(qiáng)度塑料定位卡具做墊塊。塑料定位卡具安裝在水平筋外側(cè)，交錯(cuò)布置間距不大于800MM。

（7）鋼筋驗(yàn)收

鋼筋出廠時(shí)，應(yīng)在每捆（盤(pán)）上都掛有兩個(gè)標(biāo)牌（注明生產(chǎn)廠、生產(chǎn)日期、鋼號(hào)、爐罐號(hào)、鋼筋級(jí)別、直徑等標(biāo)記），并附有質(zhì)量證明書(shū)。鋼筋進(jìn)廠時(shí)，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。檢查內(nèi)容包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)等。1）外觀檢查：從每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折皺。

2）力學(xué)性能試驗(yàn)：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和冷彎試驗(yàn)。

如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合試驗(yàn)要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。

（8）綁扎成型驗(yàn)收

1）認(rèn)真核對(duì)圖紙，到現(xiàn)場(chǎng)檢查鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量是否正確；并用尺量檢查鋼筋的間距和錨固長(zhǎng)度；特別是要檢查負(fù)筋的位置。

2）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定。

3）檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求。

4）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)缺口、松動(dòng)、變形現(xiàn)象。

5）檢查鋼筋表面是否有油漬漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹等。（9）驗(yàn)收程序和報(bào)驗(yàn)

1）為確保優(yōu)質(zhì)的工程質(zhì)量，我們嚴(yán)守三檢制的驗(yàn)收程序，認(rèn)真做好班組自檢、交接檢，質(zhì)檢員以高度的責(zé)任心對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行把關(guān)，最后交由監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收。

2）在整個(gè)施工過(guò)程中，每一步都在認(rèn)真檢查的基礎(chǔ)上填好質(zhì)量評(píng)定單。由于鋼筋工程屬隱蔽工程，所以應(yīng)在混凝土澆筑前對(duì)鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收后，作好隱蔽工程記錄，使嚴(yán)格質(zhì)量管理落到實(shí)處。4.2.3.2模板工程

（1）技術(shù)準(zhǔn)備：

1）熟悉圖紙，認(rèn)真進(jìn)行圖紙會(huì)審。

2）工長(zhǎng)提前進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底，并根據(jù)圖紙要求進(jìn)行模板加工和配制，加工完畢的模板進(jìn)行分類碼放。

（2）材料準(zhǔn)備：竹膠板、5*10方木、10*10方木、碗口架、海綿條等。（3）機(jī)具準(zhǔn)備：電鋸、錘子手鋸等。

（4）作業(yè)條件：

1）圈梁：圈梁鋼筋已綁扎完畢，并辦理完驗(yàn)收手續(xù)。50線已操測(cè)完畢，圈梁模板已配制完畢。

2）構(gòu)造柱：構(gòu)造柱鋼筋已通過(guò)驗(yàn)收，檢查構(gòu)造柱內(nèi)部是否清理干凈。（5）工藝流程：準(zhǔn)備工作→支模板→預(yù)檢

1）圈梁模板：

①圈梁模板采用木模板，上口彈線找平。

②圈梁模板采用木方支撐時(shí)，在砌墻時(shí)預(yù)留洞放置木方。

③鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進(jìn)行校正，并用木撐進(jìn)行定位，用鐵釘臨時(shí)固定，保證圈梁的尺寸。

2）構(gòu)造柱模板：

構(gòu)造模板采用竹膠板和5*10方木配制模板，根據(jù)圖紙尺寸提前配制模板，采用鋼筋環(huán)套配合鋼管進(jìn)行改造，穿墻洞在砌筑時(shí)進(jìn)行預(yù)留，間距不大于600mm，在模板安裝前應(yīng)在磚墻貼海綿條，防止漏漿，以確保澆筑外觀質(zhì)量。拉條穿過(guò)磚墻的洞要預(yù)留，留洞位置要求距地面30cm開(kāi)始，每隔60cm以內(nèi)留一道，洞的平面位置在構(gòu)造柱大馬牙槎以外一丁頭磚處。3）頂板模板設(shè)計(jì)

頂板模板支撐采用早拆模板晚拆支撐的碗扣式腳手架體系。面板用12mm厚覆膜竹膠板，次龍骨采用503100mm木方，間距300mm。支撐龍骨用100×100mm的木方,其間距不超過(guò)1000mm,木方表面刨平以保證與模板接合面平整。根據(jù)頂板區(qū)格凈尺寸和所采購(gòu)的竹膠板的規(guī)格,制作頂板模板,預(yù)留出晚拆模板的位置,模板按所使用的位置一一編號(hào)，根據(jù)規(guī)格編排流水。晚拆模板位置留設(shè)原則是使板的凈跨距不超過(guò)2米。早晚拆模板面層板間貼不透水海綿條，以便于拆模；上部與混凝土接觸面貼4cm-5cm寬膠帶蓋縫，以防漏漿。

4）梁及頂板模板支撐

①模板支撐選用碗扣式腳手架支撐系統(tǒng)。支撐間距根據(jù)房間尺寸為100031000mm,從拆除時(shí)間上分為早拆支撐和晚拆支撐。

②早拆支撐立桿上設(shè)有可調(diào)頂托,下設(shè)可調(diào)底座；晚拆支撐立桿上設(shè)有早拆頭,下設(shè)可調(diào)支座。

③梁、頂板支模時(shí),按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求起拱。起拱的具體作法為：用碗扣腳手架,上部加可調(diào)支撐,以調(diào)整高度,木板作輔助,以滿足起拱要求。4.2.4.3混凝土工程（1）材料選擇：本工程用砼均采用商品砼。需著重對(duì)商品砼的材料質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，主要為以下幾點(diǎn)：

1）任何砼中均不得使用氯化鈣。

2）水泥：擬采用普通硅酸鹽水泥Ⅱ型（低水化熱）。

3）粉煤灰：僅當(dāng)設(shè)計(jì)允許時(shí)方可使用。

4）骨料：洗凈碎石。

5）攪拌用水：清潔、可飲用、無(wú)色無(wú)味。

6）外加劑：須經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)允許方可使用。

7）塌落度：泵送砼坍落度控制在17±3cm。

（2）砼運(yùn)輸及澆筑：本工程商品砼全部采用砼罐車運(yùn)輸?shù)綀?chǎng)。

（3）砼的澆筑

砼澆筑與振搗的一般要求

1）砼自輸送管口或吊斗口下落的自由高度不得超過(guò)2m，在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑砼的高度不得超過(guò)3m，否則應(yīng)采取串桶（或溜槽）等措施，以防砼的離析分層。

2）澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，柱底部應(yīng)填以50～100mm厚與砼成分相同的水泥砂漿，墻體底部應(yīng)填以30～50mm厚與砼成分相同的水泥砂漿。

3）澆筑砼時(shí)應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑厚度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鋼筋疏密決定，一般為振搗器有效作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最厚不超過(guò)40cm。

4）使用插入式振搗器要快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，移到間距為500mm左右。振搗上一層砼時(shí)應(yīng)插入下層砼5cm，以消除層間接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，要保證振動(dòng)器的平板能覆蓋到振實(shí)部分的邊緣。砼振搗時(shí)間為30s左右，以砼表面泛漿且不下沉為止。

5）澆筑砼連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，應(yīng)在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢，間歇的最長(zhǎng)時(shí)間不超過(guò)2小時(shí)，否則應(yīng)按施工縫處理。

6）澆筑砼時(shí)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件合插鐵等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞等情況，如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并在已澆筑砼初凝結(jié)前處理完畢。

（4）柱砼澆筑

1）柱澆筑前底部先填5-10cm厚同砼成分相同的水泥砂漿，柱砼分層澆筑，分層振搗，使用插入式振搗器（φ50）時(shí)每層厚度不大于40cm，振搗時(shí)注意振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋合預(yù)埋件，在上面振搗的同時(shí)下面設(shè)人隨時(shí)敲打模板。

2）柱子砼應(yīng)一次澆筑完畢，施工縫留在主梁內(nèi)2cm處，剔鑿1cm。

3）砼澆筑完后，隨手將伸出的搭接鋼筋整理到位。（5）梁、板、墻砼澆筑

1）梁、板砼同時(shí)澆筑，由一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先澆梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底標(biāo)高時(shí)再與板的砼一起澆筑。隨階梯的不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。

2）當(dāng)澆筑梁、柱節(jié)點(diǎn)處時(shí)，由于鋼筋較密時(shí)，用φ30振搗棒振搗。

3）樓板砼的虛鋪厚度要略大于板厚，用平板振搗器沿垂直于澆筑方向來(lái)回振搗，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。

（6）砼的養(yǎng)護(hù)

1）在砼終凝前，必須用鐵抹子把非結(jié)構(gòu)性表面裂縫（由于砼的沉降及干縮產(chǎn)生）修整壓平（然后再覆蓋養(yǎng)護(hù)）。

2）對(duì)已成型的砼，必須在澆筑完畢后及時(shí)覆蓋和養(yǎng)護(hù)，砼澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間對(duì)普通硅酸鹽水泥和礦渣水泥拌制的砼不得少于7天，對(duì)有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的砼，不得少于14天。墻體和頂板砼采用澆水養(yǎng)護(hù)。（7）試塊的留置

試塊的留置必須滿足規(guī)范要求，一般每拌制100盤(pán)且不超過(guò)100m3的同配比的砼，其取樣不得少于一次。每工作班拌制的同配比的砼不足100盤(pán)時(shí)，其取樣不得少于一次。砼抗壓強(qiáng)度試塊的留置及拆模時(shí)間的確定。根據(jù)本工程特點(diǎn)，砼試塊應(yīng)該每澆筑一次砼留置二組試塊。

1）常溫施工期間，按每次澆筑砼留夠標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊。頂板、梁砼留置不少于二組通條間養(yǎng)護(hù)試塊，分別用于檢測(cè)砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%、100%的時(shí)間，為頂板、梁拆模提供依據(jù)；柱砼至少留一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，用于檢測(cè)同強(qiáng)度達(dá)1.2mPa的時(shí)間，為柱拆模提供依據(jù)，各砼拆模強(qiáng)度以及同條件強(qiáng)度試塊預(yù)留組數(shù)按照技術(shù)要求留置。

2）不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞，方可拆除。

（8）砼工程安全保證措施

1）施工人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，振搗設(shè)備應(yīng)安全可靠，以防發(fā)生觸電事故。2）夜間施工時(shí)手把燈應(yīng)派專人看管。

3）澆筑柱砼時(shí)，應(yīng)搭設(shè)操作平臺(tái)，并有安全防護(hù)措施，嚴(yán)禁直接站在模板或支撐上操作。

4）操作人員振搗混凝土?xí)r，需穿戴絕緣手套，防止漏電、觸電事故發(fā)生。

5）樓板澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)注意樓面的障礙物和孔洞，拉移膠管時(shí)不得倒退行走。6）夜間施工用于照明的行燈的電壓須低于36v，如遇強(qiáng)風(fēng)、大霧等惡劣氣候應(yīng)停止吊運(yùn)作業(yè)。

7）雨季施工應(yīng)注意電器設(shè)備的防雨、防潮、防漏電。

8）澆筑頂板砼時(shí)，外防護(hù)架應(yīng)按規(guī)定搭設(shè)超出作業(yè)層，外防護(hù)措施到位，防止高空墜落。4.2.3.4基礎(chǔ)墊層4.2.3.4.1混凝土墊層（1）工藝流程：

基層處理→找標(biāo)高、彈水平控制線→混凝土攪拌→鋪設(shè)混凝土→振搗→養(yǎng)護(hù)

（2）基層處理：把粘結(jié)在混凝土基層上浮漿、松動(dòng)混凝土、砂漿等用鏨子剔掉，用鋼絲刷刷掉水泥漿皮，然后用掃帚掃凈。

（3）找標(biāo)高彈水平控制線：根據(jù)墻上的+50cm水平標(biāo)高線，往下量測(cè)出墊層標(biāo)高，有條件時(shí)可彈在四周墻上。

（4）混凝土攪拌

1）根據(jù)配合比（其強(qiáng)度等級(jí)不宜低于C10），核對(duì)后臺(tái)原材料，檢查磅秤的精確性，作好攪拌前的一切準(zhǔn)備工作。后臺(tái)操作人員認(rèn)真按混凝土的配合比投料，每盤(pán)投料順序?yàn)槭印唷啊?。?yīng)嚴(yán)格控制用水量，攪拌要均勻，攪拌時(shí)間不少于90s。

2）按《建筑地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求制作試塊。試塊組數(shù)，按每一樓層建筑地面工程不應(yīng)少于一組。當(dāng)每層建筑地面工程面積超過(guò)1000m2時(shí)，每增加1000m2各增做一組試塊，不足1000m2按1000m2計(jì)算。

（5）鋪設(shè)混凝土：混凝土墊層厚度不應(yīng)小于60mm。為了控制墊層的平整度，首層地面可在填土中打入小木樁（30mm×30mm×200mm），拉水平標(biāo)高線在木樁上做墊層上平的標(biāo)記（間距2m左右）。在樓層混凝土基層上可抹100mm×100mm，找平墩（用細(xì)石混凝土），墩上平為墊層的上標(biāo)高。1）大面積地面墊層應(yīng)分區(qū)段進(jìn)行澆筑。分區(qū)段應(yīng)結(jié)合變形縫位置、不同材料的地面面層的連接處和設(shè)備基礎(chǔ)位置等進(jìn)行劃分。

2）鋪設(shè)混凝土前先在基層上灑水濕潤(rùn)，刷一層素水泥漿（水灰比為0.4～0.5），然后從一端開(kāi)始鋪設(shè)，由室內(nèi)向外退著操作。

（6）振搗：用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平堆，隨即用平板振搗器振搗。厚度超過(guò)20cm時(shí)，應(yīng)采用插入式振搗器，其移動(dòng)距離不大于作用半徑的1.5倍，做到不漏振，確保混凝土密實(shí)。（7）找平：混凝土振搗密實(shí)后，以墻上水平標(biāo)高線及找平堆為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹處補(bǔ)平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的坡度做。

（8）養(yǎng)護(hù)：已澆筑完的混土墊層，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護(hù)不得少于7d。

（9）冬期施工操作時(shí)，環(huán)境溫度不得低于+5℃。如在負(fù)溫下施工時(shí)，所摻防凍劑必須經(jīng)試驗(yàn)室試驗(yàn)合格后方可使用。氯鹽摻量不得大于水泥重量的3%。小于、等于C10的混凝土，在受凍前混凝土的抗壓強(qiáng)度不得低于5.0N/mm2。4.2.3.4.2砂墊層（1）工藝流程：檢驗(yàn)砂質(zhì)量→放坡及圍護(hù)施工→分層鋪筑砂→灑水→插振或平振→找平驗(yàn)收（2）鋪設(shè)墊層前應(yīng)驗(yàn)槽，將基底表面浮土、淤泥、雜物清除干凈，兩側(cè)應(yīng)設(shè)一定坡度，防止振搗時(shí)塌方。

（3）墊層底面標(biāo)高不同時(shí)，土面應(yīng)挖成階梯或斜坡搭接，并按先深后淺的順序施工，搭接處應(yīng)夯壓密實(shí)。分層鋪設(shè)時(shí)，接頭應(yīng)作斜坡或階梯形搭接，每層錯(cuò)開(kāi)0.5m-1.0m，并注意充分搗實(shí)。

（4）在砂墊層的邊緣處砌筑240mm擋砂墻，采用MU10標(biāo)準(zhǔn)實(shí)心磚，M10水泥砂漿砌筑，砌至與砂墊層同高度。擋砂墻至基礎(chǔ)底板外側(cè)的水平距離應(yīng)大于砂墊層的回填深度。墻內(nèi)外同時(shí)分層夯填，機(jī)械振搗。

（5）第一層松砂厚度不大于200mm，夯實(shí)并防止擾動(dòng)原土，其余鋪設(shè)厚度不大于250mm，壓實(shí)量宜為50～70mm，并層層由監(jiān)理或甲方進(jìn)行貫入度等檢測(cè)，用一根1.5m長(zhǎng)φ16的鋼筋離地700mm自由下落測(cè)得，壓實(shí)系數(shù)0.94。施工至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高后再由監(jiān)理或甲方見(jiàn)證進(jìn)行環(huán)刀檢測(cè)，測(cè)試點(diǎn)數(shù)根據(jù)檢測(cè)要求決定，測(cè)試后達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行下道工序施工（設(shè)計(jì)承載力110Kpa）。

（6）墊層鋪設(shè)時(shí)，嚴(yán)禁擾動(dòng)墊層下臥層及側(cè)壁的軟弱土層，防止被踐踏或受浸泡，降低其強(qiáng)度。墊層應(yīng)分層鋪設(shè)，分層夯或壓實(shí)，基坑內(nèi)預(yù)先安好5m×5m網(wǎng)絡(luò)標(biāo)樁，控制每層砂墊層的鋪設(shè)厚度。

（7）當(dāng)?shù)叵滤惠^高或在飽和的軟弱地基上鋪設(shè)墊層時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)基坑內(nèi)及外側(cè)四周的排水工作，防止砂墊層泡水引起砂的流失，保持基坑邊坡穩(wěn)定；或采取降低地下水位措施，使地下水位降低到基坑底500mm以下。（8）灑水：鋪筑砂在振實(shí)碾壓前，應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當(dāng)?shù)貫⑺员３稚暗淖罴押?，一般?%～12%。

（9）本工程準(zhǔn)備2種振實(shí)法，一種采用插入式振搗器振實(shí)。插振法施工時(shí)，以100mm為間距插入振搗，依次振實(shí)，以不再冒氣泡為準(zhǔn)，直至完成；同時(shí)應(yīng)采取措施做到有控制地注水和排水。墊層接頭應(yīng)重復(fù)振搗，插入式振動(dòng)棒振完所留孔洞應(yīng)用砂填實(shí)；在振動(dòng)首層的墊層時(shí)，不得將振動(dòng)棒插入原土層或基槽邊部，以避免使軟土混入砂墊層而降低砂墊層的強(qiáng)度。另一種為平振法，施工時(shí)，用平板式振搗器往復(fù)振搗，往復(fù)次數(shù)以簡(jiǎn)易測(cè)定密實(shí)度合格為準(zhǔn)。振搗器移動(dòng)時(shí)，每行應(yīng)搭接三分之一，以防振動(dòng)面積不搭接，并注意砂的含水率不宜大于20％。（10）最后一層壓（振實(shí)）完成后，表面應(yīng)拉線找平，并且要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)高。4.2.4主體工程4.2.4.1砌筑工程4.2.4.1.1加氣混凝土（1）工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備→拌制砂漿→排磚摞底→砌筑→驗(yàn)評(píng)

（2）砌筑前按實(shí)地尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進(jìn)行排列擺塊，不夠整塊的可以鋸裁成需要的尺寸，但不得小于砌塊長(zhǎng)度的1/3。

（3）砌塊排列上、下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭接，搭接長(zhǎng)度一般為1/2，不得小于砌塊與高度的1/3。

（4）轉(zhuǎn)角墻和縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮留槎，交錯(cuò)搭砌；砌塊與墻柱相接處必須預(yù)留拉結(jié)筋，豎向間距為500mm2Φ6鋼筋，兩端伸入墻內(nèi)不少于1000mm，端部彎成90?彎鉤。

（5）砌體墻頂與樓板或梁應(yīng)加上一層斜砌，或有可靠拉結(jié)，上部拉結(jié)一般間距1.5m，留預(yù)2Φ6拉筋，伸入墻內(nèi)不少于500mm，當(dāng)墻高大于3m時(shí)，按設(shè)計(jì)要求加設(shè)水平鋼筋砼帶，若無(wú)設(shè)計(jì)要求，一般每高1.5m，加設(shè)2Φ6或3Φ6鋼筋帶，保證墻體的穩(wěn)定性。

（6）砌筑時(shí)，按排好的尺寸，先砌兩端的第一皮，然后掛線砌墻身，鋪一塊磚長(zhǎng)的砂漿砌一塊，擠揉密實(shí)，“上跟線，下對(duì)棱，左右相鄰要對(duì)平”。砌體水平灰縫厚度一般為15mm，垂直豎縫寬度為20mm。豎縫大于30mm，應(yīng)用C20細(xì)石混凝土灌實(shí)。每砌一皮校正后，用砂漿灌豎縫。

（7）砌體每天砌筑不應(yīng)超過(guò)2m。砌筑到接近梁板時(shí)，應(yīng)留一定空隙，待間隔7d后，再將未砌部分補(bǔ)砌擠緊。

（8）砌塊墻與門(mén)框連結(jié)：將預(yù)制好埋有木磚的砼塊，木磚應(yīng)提前做好防腐處理，預(yù)埋時(shí)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定。洞口高度在1.2m以內(nèi)，每邊埋2塊，高度在1-2m，每邊埋3塊，高度2-3m，每邊埋4塊，預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上下邊四皮磚，中間均勻分布。4.2.4.1.2多孔磚工藝流程潤(rùn)磚→確定組磚方法→選磚和排磚→拌制砂漿→砌筑墻體潤(rùn)磚：常溫施工時(shí)，多孔磚在砌筑前1d～2d澆水濕潤(rùn)，砌筑時(shí)，磚的含水率宜控制在10%～15%之間，一般當(dāng)水浸入磚四周15mm～20mm，含水率即滿足要求。不得用干磚上墻；（3）確定組砌方法：砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭砌，宜采用一順一丁、梅花丁或三順一丁砌筑形式。磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

（4）選磚和排磚

1）選磚：選磚應(yīng)按照本標(biāo)準(zhǔn)2.1a）進(jìn)行。砌清水墻、柱用的多孔磚應(yīng)選擇邊角整齊，無(wú)彎曲、裂紋，色澤均勻，敲擊時(shí)聲音響亮，規(guī)格基本一致的磚；

2）排磚撂底：依據(jù)墻體線、門(mén)窗洞口線及相應(yīng)控制線，按排磚圖在工作面試排。一般外墻第一層磚撂底時(shí)，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。窗間墻、垛尺寸如不符合模數(shù)，可將門(mén)窗洞口的位置左右移動(dòng)(≤60mm)。如有“破活”時(shí)，七分頭或丁磚應(yīng)排在窗口中間、附墻垛或其他不明顯部位。移動(dòng)門(mén)窗口位置時(shí)，應(yīng)注意不要影響暖衛(wèi)立管安裝和門(mén)窗的開(kāi)啟。排磚應(yīng)考慮門(mén)窗洞口上邊的磚墻合攏時(shí)不出現(xiàn)“破活”。后檐墻排第一皮磚時(shí)，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必須是七分頭，墻面單丁才是“好活”；

（5）拌制砂漿

1）砌筑砂漿，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定配合比。砂漿現(xiàn)場(chǎng)拌制時(shí)，各組分材料應(yīng)采用重量比計(jì)量。計(jì)量精度水泥為士2%，砂、灰膏控制在±5%以內(nèi)；

2）凡在砂漿中摻入有機(jī)塑化劑、防凍劑等，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)和試配符合要求后，方可使用。有機(jī)塑化劑應(yīng)有砌體強(qiáng)度的型式檢驗(yàn)報(bào)告；

3）砂漿應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間自投料完算起應(yīng)符合下列規(guī)定：

①水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于2min；

②水泥粉煤灰砂漿和摻有外加劑的砂漿不得少于3min；

③摻有有機(jī)塑化劑的砂漿，應(yīng)為3min～5min。④砂漿的稠度應(yīng)控制在60mm～80mm為宜；

⑤砂漿應(yīng)隨拌隨用。4）水泥砂漿和水泥混合砂漿應(yīng)分別在拌成后3h～4h內(nèi)使用完畢；當(dāng)施工期間最高氣溫超過(guò)30℃時(shí)，應(yīng)在拌成后2h～3h內(nèi)使用完畢。超過(guò)上述時(shí)間的砂漿不得使用，并不應(yīng)再次拌合后使用；

5）砂漿拌合后和使用中，當(dāng)出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前再次拌合；

6）砂漿試塊：每一檢驗(yàn)批且不超過(guò)250m3砌體的各種類型及強(qiáng)度等級(jí)的砌筑砂漿，每臺(tái)攪拌機(jī)至少做一組試塊(一組六塊)。砂漿強(qiáng)度等級(jí)或配合比變化時(shí)，應(yīng)另做試塊。（6）砌筑墻體

1）盤(pán)角：砌磚應(yīng)先盤(pán)大角。每次盤(pán)角不應(yīng)超過(guò)五層，新盤(pán)大角要及時(shí)進(jìn)行吊、靠，如有偏差應(yīng)及時(shí)修整。要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿磚層和標(biāo)高，控制水平灰縫均勻一致。大角盤(pán)好后，復(fù)查平整和垂直完全符合要求，再進(jìn)行掛線砌筑；

2）砌磚

①掛線：砌筑一磚厚混水墻時(shí)，采用外手掛線；砌筑一磚半墻必須雙面掛線；砌長(zhǎng)墻多人使用一根通線時(shí)，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支點(diǎn)，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平灰縫均勻一致，平直通順。遇刮風(fēng)時(shí)，應(yīng)防止掛線成孤?tīng)睿?/p>

②砌磚；砌筑墻體時(shí)，多孔磚的孔洞應(yīng)垂直于受壓面，砌筑前應(yīng)試擺，磚要放平跟線；

③對(duì)抗震地區(qū)砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一砌磚法”，即滿鋪、滿擠操作法。對(duì)非抗震地區(qū)，除采用“三一砌磚法”外，也可采用鋪漿法砌筑，鋪漿長(zhǎng)度不得超過(guò)750mm；當(dāng)施工氣溫超過(guò)30℃時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度不得超過(guò)500mm；

④砌體灰縫應(yīng)橫平豎直。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。砌體灰縫砂漿應(yīng)飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%；豎向灰縫宜采用加漿填灌的方法，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫；

⑤砌清水墻應(yīng)隨砌隨刮去擠出灰縫的砂漿，等灰縫砂漿達(dá)到“指紋硬化”(手指壓出清晰指紋而砂漿不粘手)時(shí)即可進(jìn)行劃縫，劃縫深度為8mm～10mm，深淺一致，墻面清掃干凈；砌混水墻應(yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡；

⑥砌筑過(guò)程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢。砌完基礎(chǔ)或每一樓層后，應(yīng)校核砌體的軸線和標(biāo)高；對(duì)砌體垂直度應(yīng)隨時(shí)檢查。如發(fā)現(xiàn)有偏差超過(guò)允許范圍，應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后砸墻；

⑦砌體相鄰工作段的高度差，不得超過(guò)一層樓的高度，也不宜大于3.6m。臨時(shí)間斷處的高度差，不得超過(guò)一步腳手架的高度。工作段的分段位置，宜設(shè)在伸縮縫、沉降縫、防震縫構(gòu)造柱或門(mén)窗洞口處；⑧常溫條件下，每日砌筑高度應(yīng)控制在1.4m以內(nèi)；⑨隔墻頂應(yīng)用立磚斜砌擠緊。3）木磚預(yù)留和墻體拉結(jié)筋

①木磚應(yīng)提前做好防腐處理。預(yù)埋木磚應(yīng)小頭在外、大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定。洞口高在1.2m以內(nèi)，每邊放2塊；高1.2m～2m，每邊放3塊：高2m～3m，每邊放4塊。木磚位置一般在距洞口上邊或下邊三皮磚，中間均勻分布；②鋼門(mén)窗、暖衛(wèi)管道、硬架支模等的預(yù)留孔，均應(yīng)在砌筑時(shí)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留，不得事后剔鑿；

③墻體拉結(jié)筋的長(zhǎng)度、形狀、位置、規(guī)格、數(shù)量、間距等均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置，不得錯(cuò)放、漏放。

4）留搓

①外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)雙向同時(shí)砌筑；內(nèi)外墻交接處必須留斜搓，斜搓水平技影長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3，留樓必須平直、通順；

②非承重墻與承重墻或柱不同時(shí)砌筑時(shí)，可留陽(yáng)搓加設(shè)預(yù)埋拉結(jié)筋。拉結(jié)筋沿墻高按設(shè)計(jì)要求或每500mm預(yù)埋2φ6鋼筋，其埋人長(zhǎng)度從留搓處算起，每邊不小于1000mm，末端加90°彎鉤；

③施工洞口留陽(yáng)搓也應(yīng)按上述要求設(shè)水平拉結(jié)筋；

④留搓處繼續(xù)砌磚時(shí)，應(yīng)將其澆水充分濕潤(rùn)后方可砌筑。

5）過(guò)梁、梁墊的安裝

①安裝過(guò)梁、梁墊時(shí)，其標(biāo)高、位置、型號(hào)必須準(zhǔn)確，坐漿飽滿。坐漿厚度大于20mm時(shí)，要鋪墊豆石混凝土。當(dāng)墻中有圈梁時(shí)，梁墊應(yīng)和圈梁澆筑成整體；②過(guò)梁兩端支承長(zhǎng)度應(yīng)一致；

③所有大于400mm寬的洞口均應(yīng)按設(shè)計(jì)加過(guò)梁；小于400mm的洞口可加設(shè)鋼筋磚過(guò)梁。

6）構(gòu)造柱做法

①設(shè)置構(gòu)造柱的墻體，應(yīng)先砌墻，后澆混凝土。砌磚時(shí)與構(gòu)造柱連接處應(yīng)砌成馬牙搓，每個(gè)馬牙搓沿高度方向的尺寸不宜超過(guò)300mm，馬牙搓應(yīng)先退后進(jìn)，構(gòu)造柱應(yīng)有外露面；

②柱與墻拉結(jié)筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求放置，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，一般沿墻高500mm，每120mm厚墻設(shè)置1根φ6的水平拉結(jié)筋，每邊深入墻內(nèi)不應(yīng)小于1000mm；7）勾縫

①墻面勾縫應(yīng)橫平豎直，深淺一致，搭接平順；

②清水磚墻勾縫應(yīng)采用加漿勾縫，并宜采用細(xì)砂拌制的1：1.5水泥砂漿。當(dāng)勾縫為凹縫時(shí)，凹縫深度宜為4mm～5mm；③混水墻宜用原漿勾縫，但必須隨砌隨勾，并使灰縫光滑密實(shí)。

季節(jié)性施工

1）冬期施工

①砌磚工程冬期施工，應(yīng)有完整的冬期施工方案。當(dāng)日最低氣溫低于0℃時(shí)，即使在冬期施工以外，也應(yīng)按冬期施工辦理；

②使用的磚，要求在砌筑前清除冰霜等凍結(jié)物，冬期施工磚不應(yīng)澆水，并適當(dāng)增大砂漿稠度；

③水泥須使用普通硅酸鹽水泥，不得使用礦渣水泥?；腋嘁纼觯缫咽軆鲆诨蠓侥苁褂?；

④砂中不得含有大于10mm的凍塊。材料加熱時(shí)，水加熱不超過(guò)80℃，砂加熱不超過(guò)40℃。砂漿使用溫度不應(yīng)低于+5℃。砂漿中摻鹽時(shí)，應(yīng)用波美比重計(jì)檢查鹽溶液濃度，摻鹽量應(yīng)符合冬施方案的規(guī)定。采用摻鹽砂漿砌筑時(shí)，砌體中的鋼筋應(yīng)預(yù)先做防腐處理，一般涂防銹漆兩道。對(duì)絕緣、保溫或裝飾有特殊要求的工程不得摻鹽。配筋砌體也不得采用摻鹽砂漿法施工；

⑤當(dāng)采用摻鹽砂漿法施工時(shí)，抗凍砂漿強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比常溫提高一級(jí)；氣溫低于-15℃時(shí)，不得進(jìn)行砌筑；

⑥冬期施工砌體灰縫厚度不應(yīng)大于10mm；

⑦冬期施工砂漿試塊的留置，應(yīng)增加不少于一組與砌體同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，測(cè)試檢驗(yàn)其28d的強(qiáng)度；

⑧應(yīng)有防寒保溫措施，砌筑時(shí)西北側(cè)應(yīng)搭設(shè)擋風(fēng)暖棚。負(fù)溫時(shí)必須用保溫材料覆蓋新砌墻體。

雨期施工，應(yīng)防止雨水沖刷砌筑砂漿，不得使用含水率達(dá)到飽和狀態(tài)的磚砌墻且砂漿的稠度應(yīng)適當(dāng)減小，每日砌筑高度不宜超過(guò)1.2m。收工時(shí)，應(yīng)覆蓋砌體表面。4.2.4.2屋面工程施工方法（1）保溫層施工：

1）基層應(yīng)平整、干凈、干燥。

2）擠塑板的鋪貼方式采用干鋪。

3）擠塑板不應(yīng)破碎、缺棱角，鋪設(shè)時(shí)遇有缺棱掉角、破碎不齊的，應(yīng)鋸平拼接使用。

4）板與板間之間要錯(cuò)縫、擠緊，不得有縫隙。若因擠塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成縫隙，應(yīng)用擠塑板條塞入并打磨平。

（2）找坡層施工：

1）先按設(shè)計(jì)坡度及流水方向，用砂漿打點(diǎn)定位，確保坡度、厚度正確。2）鋪設(shè)水泥陶粒找坡，用平板振動(dòng)器壓實(shí)適當(dāng)，表面平整，找坡正確。3）找坡層完工后，應(yīng)用彩條布覆蓋，以防浸水和破壞。

4）鋪設(shè)找坡層時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定埋設(shè)好排氣槽、管。

（3）水泥砂漿找平層施工：

1）水泥砂漿要求：嚴(yán)格控制配合比，使用清凈中砂并過(guò)5mm孔篩，含泥量不大于3%。

2）做好防水基層的處理，板面上的垃圾、雜物、硬化的砂漿塊等必須請(qǐng)除干凈，墻上四周必須彈出水平標(biāo)高控制線（50線）。孔洞、管線應(yīng)事前預(yù)埋、預(yù)留，嚴(yán)禁事后打洞。

3）施工前應(yīng)在底層先刷一道素水泥獎(jiǎng)，找平層應(yīng)粘結(jié)牢固，沒(méi)有松動(dòng)、起砂、起皮等現(xiàn)象，表面平整度≤5mm。

4）找平層應(yīng)設(shè)置30寬分隔縫，間距不大于6m×6m。

5）在女兒墻、管道出屋面處均做成半徑不小于10～15cm的圓角。6）防水層施工前，現(xiàn)場(chǎng)要進(jìn)行基層檢驗(yàn)：一般是將一塊薄膜覆蓋在找平層上，經(jīng)過(guò)一夜后第2天早上掀起薄膜處沒(méi)有明顯的潮濕痕跡，則可進(jìn)行防水層施工。

（4）防水層施工：

1）冷底子油的涂刷：

①基層處理劑的涂刷要薄而均勻，不得有空白、麻點(diǎn)、氣泡。

②涂刷時(shí)間宜在鋪貼油氈前1～2h進(jìn)行，使油層干燥而不粘灰塵；基層處理劑涂刷后宜在當(dāng)天鋪完防水層，但也要根據(jù)具體情況靈活確定。如多雨季節(jié)、工期緊張的情況下，可先涂好全部基層處理劑后再鋪貼卷材，這樣可以防止雨水滲入找平層，而且基層處理劑干燥后的表面水分蒸發(fā)較快。③一次涂的面積，根據(jù)基層處理劑干燥時(shí)間的長(zhǎng)短和施工進(jìn)度快慢確定。面積過(guò)大，來(lái)不急鋪貼卷材，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)易被風(fēng)沙塵土污染或露水打濕；面積過(guò)小，影響下道工序的施工，拖延工期。

2）防水卷材鋪貼

①卷材防水層施工的一般工藝流程：

基層表面清理、修補(bǔ)→噴、涂基層處理劑→節(jié)點(diǎn)附加增強(qiáng)處理→定位、彈線、試鋪→鋪貼卷材→收頭處理、節(jié)點(diǎn)密封→清理檢查修整→保護(hù)層施工。②鋪貼方向：卷材應(yīng)平行于屋脊鋪貼。

③施工順序：防水層施工時(shí)，應(yīng)先做好節(jié)點(diǎn)、附加層和屋面排水比較集中部位（如屋面與水落口連接處，檐口、天溝、檐溝、屋面轉(zhuǎn)角處、板端縫等）的處理，然后由屋面最低標(biāo)高處向上施工。鋪貼天溝、檐口卷材時(shí)，宜順天溝、檐口方向，減少搭接。

④搭接方法及寬度要求：

鋪貼卷材應(yīng)采用搭接法，上下層及相鄰兩副卷材的搭接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。平屋面卷材搭接縫應(yīng)順?biāo)鞣较虼罱樱捍罱涌p應(yīng)順年最大頻率風(fēng)向搭接。疊層鋪設(shè)的各卷材，在天溝與屋面的連接處應(yīng)采用叉接法搭接，搭接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。接縫宜留在屋面或天溝側(cè)面，不宜留在溝底。預(yù)留凹槽，卷材嵌凹槽并用壓條固定密封。卷材搭接長(zhǎng)度：長(zhǎng)邊≥100mm，短邊≥150mm。⑤屋面特殊部位的附加增強(qiáng)層和卷材鋪貼要求：

a檐口將鋪貼到檐口端頭的卷材裁齊后壓入凹槽內(nèi)，然后將凹槽用密封材料嵌填密實(shí)。如用壓條（20mm寬薄鋼板等）或用帶墊片釘子固定時(shí)，釘子應(yīng)敲入凹槽內(nèi)，釘帽及卷材端頭用密封材料封嚴(yán)。

b天溝、檐溝、水落口及檐溝卷材鋪設(shè)前，應(yīng)先對(duì)水落口進(jìn)行密封處理。在水落口杯埋設(shè)時(shí)，水落口杯與豎管承插口的連接處用密封材料嵌填密實(shí)，防止該部位在暴雨時(shí)產(chǎn)生倒水現(xiàn)象，水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)用防水涂料或密封材料涂封作為附加增強(qiáng)層，厚度不少于2mm，涂刷時(shí)應(yīng)根據(jù)防水材料的種類采用不同的涂刷遍數(shù)來(lái)滿足涂層的厚度要求。水落口杯與基層接觸應(yīng)留寬10mm、深10mm的凹槽，嵌填密封材料。由于天溝、檐溝部位水流量較大，防水層經(jīng)常受雨水沖刷或浸泡，因此在天溝轉(zhuǎn)角處應(yīng)先用密封材料涂封，每邊寬度不少于30mm，干燥后再增鋪一層卷材或涂刷防水涂料作為附加增強(qiáng)層。天溝或檐溝鋪貼卷材應(yīng)從溝底開(kāi)始，順天溝從水落口向分水嶺鋪貼，邊鋪邊用刮板從溝低中心向兩側(cè)刮壓，趕出氣泡使卷材鋪貼平整，粘貼密實(shí)。如溝底過(guò)寬時(shí)，會(huì)有縱向搭接縫，搭接縫處必須用密封材料封口。鋪至水落口的各層卷材和附加增強(qiáng)層，均應(yīng)粘貼在杯口上，用雨水罩的底盤(pán)將其壓緊，底盤(pán)與卷材間應(yīng)滿涂膠結(jié)材料以粘接，底盤(pán)周圍用密封材料填封。

c泛水與卷材收頭：泛水是指屋面的轉(zhuǎn)角與立墻部位。這些部位結(jié)構(gòu)變形大，容易受太陽(yáng)曝曬，因此為增強(qiáng)接頭部位防水層的耐久性，一般要在這些部位加鋪一層卷材或涂刷涂料作為附加增強(qiáng)層。泛水部位卷材鋪貼前，應(yīng)先進(jìn)行試鋪，將立面卷材長(zhǎng)度留足，先鋪貼平面卷材至轉(zhuǎn)角處，然后從下向上鋪貼立面卷材。如先鋪立面卷材，由于卷材自重作用，立面

卷材張拉過(guò)緊，使用過(guò)程宜產(chǎn)生翹邊、空鼓、脫落等現(xiàn)象。卷材鋪貼完成后，將端頭塞齊。若采用預(yù)留凹槽收頭，將端頭全部壓入凹槽內(nèi)，用壓條釘壓平，再用密封材料密封，最后用水泥砂漿抹封凹槽。如無(wú)法預(yù)留凹槽，應(yīng)先用帶墊片釘子或金屬壓條將卷材端頭固定在墻面上，用密封材料封嚴(yán)，再將金屬或合成高分子卷材條用壓條釘壓作蓋板，蓋板與立體墻間用密封材料封固或采用聚合物水泥砂漿將整個(gè)端頭部位埋壓。

d伸出屋面管道排氣孔與屋面交角處卷材的鋪貼方法和立墻與屋面轉(zhuǎn)角處相似，所不同的是流水方向不應(yīng)有逆槎，排氣孔陰角處卷材應(yīng)作附加增強(qiáng)層，上部剪口交叉貼實(shí)或者涂刷防水涂料增強(qiáng)。伸出屋面管道卷材鋪貼與排氣孔相似，但應(yīng)加鋪兩層附加層。防水層鋪貼后，上端用細(xì)鐵絲扎緊，最后用密封材料封密，。附加層卷材裁剪方法參見(jiàn)水落口做法。

e陰陽(yáng)角處的基層涂膠后要用密封材料封密，寬度為距轉(zhuǎn)角每邊100mm，再鋪一層卷材附加層。

⑥節(jié)點(diǎn)處理：

a天溝、檐溝：天溝、檐溝必須按設(shè)計(jì)要求找坡，轉(zhuǎn)角處應(yīng)抹成規(guī)定的圓角。找坡（找平層）宜用水泥砂漿抹面。厚度超過(guò)20mm時(shí)，應(yīng)采用細(xì)石混凝土，表面應(yīng)抹平壓光。如天溝、檐溝過(guò)長(zhǎng)，則應(yīng)該按設(shè)計(jì)規(guī)定留好分格縫或設(shè)后澆帶，分格縫需填嵌密封材料。大面積防水層施工前，應(yīng)按設(shè)計(jì)需要先鋪附加增強(qiáng)層，屋面與天溝交角和天溝上部宜采取空鋪法，溝底則采取滿粘法鋪貼。卷材附加增強(qiáng)層應(yīng)順溝鋪貼，以減少卷材在溝內(nèi)的搭接縫。

b穿過(guò)防水層的管道：管道穿過(guò)防水層分直接穿過(guò)和套管穿過(guò)兩種。直接穿過(guò)防水層的管道四周找平層應(yīng)按設(shè)計(jì)要求放坡，與基層交接處必須預(yù)留10mm×10mm的槽，填嵌密封材料，再將管道四周除銹打光，然后加鋪附加增強(qiáng)層。用套管穿過(guò)防水層時(shí)，套管與基層間的做法與直接穿管做法相同，穿管與套管之間填彈性材料如泡沫塑料，每端留深10mm以上凹槽嵌填密封的防水材料，然后再做保護(hù)層。

c分格縫：分格縫的設(shè)置是為了使防水層有效地適應(yīng)各種變形的影響，提高防水能力。但如果分格縫施工質(zhì)量不好，則有可能成為漏源之一。分格縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求填嵌密封材料。分格縫位置要準(zhǔn)確。一般應(yīng)先彈線后嵌分格木條或聚苯乙烯（或聚乙烯）泡沫條，待砂漿或砼終凝后立即取出木條。分格縫兩側(cè)應(yīng)做到順直、平整、密實(shí)，否則應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，以保證嵌縫材料粘結(jié)牢固，交工前用油膏灌滿。

d陰陽(yáng)角防水層：陰陽(yáng)角的基層應(yīng)按設(shè)計(jì)要求作成半圓或倒角。由于交接處應(yīng)力集中，往往先于大面積防水層提前破損，因此在這些部位應(yīng)加做附加增強(qiáng)層，附加增強(qiáng)層可采用涂料加筋涂刷或采用卷材條加鋪。陰角處常以全粘實(shí)鋪為主，陽(yáng)角處常采用空鋪為主。附加層的寬度按設(shè)計(jì)規(guī)定，一般每邊粘貼50mm為宜。也可采用密封材料涂刷2mm厚作為附加層。

e防水層收頭：防水層的檐口部位的收頭，應(yīng)距檐口邊緣50～100mm，并留凹槽以便防水層端頭壓入凹槽，嵌填密封材料后不應(yīng)產(chǎn)生阻水。防水層在泛水部位收頭距屋面找平層最低高度應(yīng)不小于250mm，待大面卷材鋪貼后，再對(duì)泛水和收頭做統(tǒng)一處理。鋪貼卷材前，收頭凹槽應(yīng)抹聚合物水泥砂漿，使凹槽寬度和深度一致，并能順直、平整。

f將預(yù)留洞口濕潤(rùn)并清除洞口內(nèi)殘留雜物，充分澆水濕潤(rùn)，在補(bǔ)洞前洞壁四周先刷界面劑一道，厚2～3mm，再用1:2防水砂漿填嵌入洞，補(bǔ)灰面應(yīng)比墻面凹進(jìn)10mm，此處周圍堵嵌油膏。

（5）保護(hù)層施工：每個(gè)部位經(jīng)防水試驗(yàn)24h后，無(wú)滲漏、陰濕，應(yīng)馬上進(jìn)行保護(hù)層施工。保護(hù)層的施工做法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.2.4.3墻面保溫防水工程4.2.4.3.1墻面涂膜防水（1）工藝流程清掃基層→涂刷底膠→細(xì)部附加層→第一層涂膜→第二層涂膜→第三層涂膜→防水層試水→防水層驗(yàn)收

（2）清掃基層：用鏟刀將粘在找平層上的灰皮除掉，用掃帚將塵土清掃干凈，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔細(xì)清理。如有油污時(shí)，應(yīng)用鋼絲刷和砂紙刷掉。表面必須平整，凹陷處要用1：3水泥砂漿找平。

（3）涂刷底膠：將聚氨酯甲、乙兩組份和二甲苯按1：1.5：2的比例(重量比)配合攪拌均勻，即可使用。用滾動(dòng)刷或油漆刷蘸底膠均勻地涂刷在基層表面，不得過(guò)薄也不得過(guò)厚，涂刷量以0.2kg/m2左右為宜。涂刷后應(yīng)干燥4h以上，手感不粘時(shí)才能進(jìn)行了一工序的操作。

（4）細(xì)部附加層：將聚氨酯涂膜防水材料按甲組份：乙組份=1：1.5的比例混合攪拌均勻，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、陰陽(yáng)角和出水口等容易漏水的薄弱部位均勻涂刷，不得漏刷(地面與墻面交接處，涂膜防水拐墻上做150mm高)。

（5）第一層涂膜：將聚氨酯甲、乙兩組份和二甲苯按1：l.5：0.2的比例(重量比)配合后，倒入拌料桶中，用電動(dòng)攪拌器攪拌均勻(約5min)，用橡膠刮板或油漆刷刮涂一層涂料，厚度要均勻一致，刮涂量以0.8～1.0kg/m2為宜，從內(nèi)往外退著操作。（6）第二層涂膜：第一層涂膜后，涂膜固化到不粘手時(shí)，按第一遍材料配比方法，進(jìn)行第二遍涂膜操作，為使涂膜厚度均勻，刮涂方向必須與第一遍刮涂方向垂直，刮涂量與第一遍同。

（7）第三層涂膜：第二層涂膜固化后，仍按前兩遍的材料配比攪拌好涂膜材料，進(jìn)行第三遍刮涂，刮涂量以0.4～0.5kg/m2為宜。

（8）在操作過(guò)程中根據(jù)當(dāng)天操作量配料，不得攪拌過(guò)多。如涂料粘度過(guò)大不便涂刮時(shí)，可加人少量二甲苯進(jìn)行稀釋，加入量不得大于乙料的10%。如甲、乙料混合后固化過(guò)快，影響施工時(shí)，可加入少許磷酸或苯磺酚氯化緩凝劑，加入量不得大于甲料的0.5%；如涂膜固化太慢，可加入少許二月桂酸二丁基錫作促凝劑；但加入量不得大于甲料的0.3%。

（9）涂膜防水做完，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后可進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，24h無(wú)滲漏，可進(jìn)行面層施工。4.2.4.3.2墻面擠塑板保溫施工方法（1）基層清理

1）清理混凝土墻面上殘留的浮灰、脫模劑油污等雜物及剔除剪力墻接槎處劈裂的混凝土塊、夾雜物、摔漿、基層找平。

2）清理找平層空鼓部位等。并重新進(jìn)行修補(bǔ)；窗臺(tái)挑檐按照2%用水泥砂漿找坡，外墻各種洞口填塞密實(shí)。

3）要求固定擠塑板表面平整度偏差不超過(guò)4mm，超差時(shí)對(duì)突出墻面處進(jìn)行打磨，對(duì)凹進(jìn)部位進(jìn)行找補(bǔ)（需找補(bǔ)厚度超過(guò)6mm時(shí)用1：2.5水泥砂漿抹灰，以確保整個(gè)墻面的平整度在4mm內(nèi)，陰陽(yáng)角方正、上下通順。

（2）安裝擠塑板

1）施工前，根據(jù)整個(gè)外墻立面的設(shè)計(jì)尺寸編制擠塑板的排板圖，以達(dá)到節(jié)約材料、施工速度的目的。擠塑板以長(zhǎng)向水平鋪貼，保證連續(xù)結(jié)合，上下兩排板須豎向錯(cuò)縫1/2板長(zhǎng)，局部最小錯(cuò)縫不得小于100mm，機(jī)械固定上下兩排板的豎縫也可不錯(cuò)縫施工。

2）擠塑板的安裝應(yīng)從細(xì)部節(jié)點(diǎn)（如陽(yáng)臺(tái)、挑檐）及陰、陽(yáng)角部位開(kāi)始向中間進(jìn)行。施工時(shí)要求在建筑物外墻所有陰陽(yáng)角部位沿全高掛通線控制其順直度（注：保溫施工時(shí)控制陰陽(yáng)角的順直度而非垂直度），并要求事先用墨斗彈好底邊水平線及100mm

控制線，以確保水平鋪貼，在區(qū)段內(nèi)的鋪貼由下向上進(jìn)行。

3）安裝擠塑板時(shí)，板縫應(yīng)擠緊，相鄰板應(yīng)齊平，施工時(shí)控制板間縫隙不得大于2mm，板間高差不得大于5mm。當(dāng)板間縫隙大于5mm時(shí)，須用擠塑板條將縫塞滿，板條不得用砂漿或膠結(jié)劑粘結(jié)；板面平整度高差不大于5mm。4）擠塑板按照上述要求固定于墻體后，用2m靠尺反復(fù)壓平，保證其平整度及安裝的牢固性，板與板間要擠緊，不得有縫，否則該部位則形成冷橋。每安裝完一塊，要及時(shí)清除板四周縫隙；若因擠塑板切割不直形成縫隙，要用工具切直后再安裝固定。

5）擠塑板安裝固定點(diǎn)每平方米不少于5個(gè)，應(yīng)嚴(yán)格按02J121-1E型圖集中E4頁(yè)的要求雙向間距500㎜，梅花形布置，洞口四周按垂直間距500㎜增加，以保證擠塑板與墻體連接的牢固性。

6）鋼絲網(wǎng)片的附加：陰陽(yáng)轉(zhuǎn)角處、門(mén)窗洞口、挑檐、板塊之間等部位需進(jìn)行鋼絲網(wǎng)片附加搭接；平接處網(wǎng)片總寬度為100㎜，接頭處兩側(cè)均勻搭接，轉(zhuǎn)角處為角網(wǎng)，自轉(zhuǎn)角處到邊沿為100㎜，用0.7的扎絲雙道綁牢。7）固定件加密：陽(yáng)角、孔洞邊緣及窗四周在水平、垂直方向范圍內(nèi)需加密，間距不大于500mm，距基層邊緣為60mm。

8）在遇到腳手架連墻件等突出墻面且以后拆除的部位，按照整幅板預(yù)留，最后隨拆除隨進(jìn)行收尾施工。

（3）滴水槽

在所有外窗洞口上側(cè)壁的上口用墨斗彈出滴水槽位置，按照彈好的墨線在擠塑板上安好定位靠尺，使用開(kāi)槽機(jī)將擠塑板切成凹槽，成品滴水槽尺寸為10mm×10mm，考慮到面層砂漿厚度為5～7mm，為保證凹槽內(nèi)塞入成品滴水槽后，成品滴水槽與面層砂漿高度一致，故切凹槽尺寸為8mm×13mm，差值尺寸是為水泥砂漿預(yù)留空間，成品滴水槽塑料條是在抹面層砂漿時(shí)粘貼。

（4）設(shè)置伸縮縫

1）本工程中要求墻面伸縮縫按6×6m設(shè)置，即每2層設(shè)置一道，寬度10mm，飄窗及陽(yáng)臺(tái)處不設(shè)。

2）施工時(shí)，預(yù)先用墨斗彈出伸縮縫位置線，并用水準(zhǔn)儀或用注滿水的塑料管進(jìn)行校核伸縮縫的水平度。

（5）涂刷專用界面劑

擠塑板安裝完畢，在網(wǎng)卡、托架、膨脹釘帽及周圈施工時(shí)磨擦的以涂刷過(guò)的界面劑范圍內(nèi)用毛刷均勻的涂刷一邊專用界面劑。待界面劑晾干后，開(kāi)始施工下道工序。（6）抹面層

1）在確定擠塑板表面界面劑晾干后進(jìn)行1：3水泥砂漿（摻水泥重量1%的抗裂劑）打底（分兩次抹成），用抹子將水泥砂漿均勻的抹在擠塑板上，厚度控制在＜20mm之間，不得漏抹。

2）第一遍面層水泥砂漿在滴水槽凹槽處粘貼（成品）塑料滴水條，伸縮縫內(nèi)填塞擠塑板條。

3）第二遍1：3水泥沙漿（摻水泥重量1%抗裂劑）抹面垂直刮平壓光厚度10㎜。

4）所有陽(yáng)角部位，面層水泥砂漿均應(yīng)作成尖角，不得做成圓弧。

5）面層砂漿施工應(yīng)選擇施工時(shí)及施工后24h沒(méi)有雨的天氣進(jìn)行，避免雨水沖刷造成返工。

（7）細(xì)部及特殊部位做法

1）預(yù)留孔洞位置（破損處）處理進(jìn)行大面積擠塑板安裝過(guò)程中，在遇到外腳手架的連墻桿時(shí)，擠塑板只能進(jìn)行甩槎處理；在外墻保溫施工完畢后拆除腳手架過(guò)程中，對(duì)此部位實(shí)施修補(bǔ)處理。

2）用摻10%UEA的1：1干硬性水泥砂漿將腳手眼填塞緊密，表面抹平。3）按照預(yù)留孔洞尺寸裁截一塊尺寸相同的擠塑板并打磨其邊緣部分，使其能嚴(yán)密封填于孔洞處。

4）將上述預(yù)裁好的擠塑板鑲?cè)肟變?nèi)后板面涂界面劑，按上述板面接茬處理后分兩抹灰成型。

5）室外落水管待外保溫施工完畢后，另行施工，穿透保溫板的固定件處，用擠塑板條嵌縫塞填密實(shí)。4.2.4.3.3墻面巖棉板保溫施工方法（1）基層界面處理

1）墻面應(yīng)清理干凈、清洗油漬、清掃浮灰等。墻面松動(dòng)、風(fēng)化部分應(yīng)剔除干凈。墻表面凸起物大于10mm時(shí)應(yīng)剔除。

2）為使基層界面附著力統(tǒng)一、均質(zhì)，墻體要做界面處理，可用噴槍或滾刷均勻涂覆界面砂漿，保證所有的墻面做到界面處理。磚墻、加氣混凝土墻在界面處理前要先淋水潤(rùn)濕，堵腳手眼和廢棄的孔洞時(shí)，應(yīng)將洞內(nèi)雜物、灰塵等物清理干凈，澆水濕潤(rùn)，然后用1：2.5水泥砂漿將其補(bǔ)齊砌嚴(yán)。

（2）吊垂直、彈控制線

根據(jù)建筑物高度確定放線的方法，利用墻大角、門(mén)窗口兩邊，用經(jīng)緯儀打直線找垂直，繃低碳鋼絲找規(guī)矩，橫向水平線可依據(jù)樓層標(biāo)高向上500mm線為水平基準(zhǔn)線進(jìn)行交圈控制。根據(jù)調(diào)垂直的線及保溫厚度，每步架大角兩側(cè)彈上控制線，再拉水平通線做標(biāo)志塊。

（3）安裝巖棉板

1）巖棉應(yīng)預(yù)先在工廠內(nèi)或者施工現(xiàn)場(chǎng)用專用界面砂漿在巖棉板兩側(cè)均勻涂覆界面砂漿。界面砂漿可以采用噴涂、輥涂、刷涂的方式涂覆。

2）粘貼巖棉板時(shí)，首先在墻面均勻批抹約15mm厚巖棉粘結(jié)砂漿，然后在巖棉板粘貼面用粘結(jié)砂漿抹平后粘貼并輕揉擠壓，嚴(yán)禁拍打巖棉板表面。24小時(shí)后進(jìn)行下步施工工序。

①巖棉板貼砌時(shí)遇到非標(biāo)準(zhǔn)尺寸時(shí)，可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)裁切。裁切時(shí)應(yīng)注意邊口尺寸整齊，切口應(yīng)與聚苯板面垂直。

②貼砌時(shí)應(yīng)按照自下而上、水平方向依次貼砌，上下錯(cuò)縫粘貼，墻角處貼砌應(yīng)交錯(cuò)互鎖。

3）根據(jù)施工圖在錨栓安裝部位鉆孔，并用U型卡子將大圓盤(pán)固定在鉆孔位置。每米寬度墻面上至少設(shè)置3個(gè)錨固件，且每一塊巖棉板上至少有2個(gè)錨固件，脹栓應(yīng)按照?qǐng)D紙排列。沿窗戶四周，每邊至少應(yīng)設(shè)置3個(gè)錨固件。

4）巖棉板必須對(duì)接和相互擠緊，不能有縫隙，鑲嵌用的窄條巖棉板，其寬度不得少于150mm，至少應(yīng)有一個(gè)錨固件穿過(guò)，使巖棉板緊貼墻面。

5）巖棉板鋪設(shè)完畢后，從下至上鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)單孔搭接時(shí)用低碳鋼絲綁扎或用錨栓固定。

6）整修全部接縫，并用卡釘把鋼絲網(wǎng)突起部位壓平。4.2.5裝飾工程4.2.5.1樓地面工程4.2.5.1.1細(xì)石混凝土樓地面施工方法（1）處理基層：基層表面的浮土、砂漿塊等雜物應(yīng)清理干凈。墻面和頂棚抹灰時(shí)的落地灰，在樓板上拌制砂漿留下的沉積塊,要用剁斧清理干凈；墻角、管根、門(mén)檻等部位被埋住的雜質(zhì)要剔鑿干凈；樓板表面的油污，應(yīng)用5%～10%濃度的火堿溶液清洗干凈。清理完后要根據(jù)標(biāo)高線檢查細(xì)石混凝土的厚度,防止地面過(guò)簿而產(chǎn)生空鼓開(kāi)裂?；鶎忧謇硎欠乐沟孛婵展牡闹匾ば?，一定要認(rèn)真做好。

（2）灑水潤(rùn)濕：提前一天對(duì)樓板進(jìn)行灑水潤(rùn)濕,灑水量要足,第二天施工時(shí)要保證地面濕潤(rùn)，但無(wú)積水。

（3）刷素水泥漿：澆灌細(xì)石混凝土前應(yīng)先在已濕潤(rùn)的基層表面刷一遍1：0.4～0.45(水：水泥)的素水泥漿,要隨鋪隨刷,防止出現(xiàn)風(fēng)干現(xiàn)象，如基層表面為光滑面還應(yīng)在刷漿前先將表面鑿毛。

（4）沖筋貼灰餅：小房間在房間四周根據(jù)標(biāo)高線做出灰餅,大房間還應(yīng)該沖筋(間距1.5m)；有地漏的房間要在地漏四周做出5%的泛水坡度；沖筋和灰餅均應(yīng)采用細(xì)石混凝土制作,隨后鋪細(xì)石混凝土。

（5）澆筑細(xì)石混凝土：細(xì)石混凝土面層的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做試配,如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí),一般為1：2：3(體積比),坍落度應(yīng)不大于20mm；并應(yīng)每500平方米制作一組試塊，不足500平方米時(shí)，也制作一組試塊。鋪細(xì)石混凝土后用長(zhǎng)刮杠刮平,振搗密實(shí),表面塌陷處應(yīng)用細(xì)石混凝土填補(bǔ)，再用長(zhǎng)刮杠刮一次，用木抹子搓平。

（6）撒水泥沙子干面灰：砂子先過(guò)3mm篩子后，用鐵鍬拌干面(水泥：砂子=l：l)，均勻地撤在細(xì)石混凝土面層上，待灰面吸水后用長(zhǎng)刮杠刮平，隨即用木抹子搓平。

（7）第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓面層，把腳印壓平。（8）第二遍抹壓：當(dāng)面層開(kāi)始凝結(jié)，地面面層上有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓，將面層的凹坑砂眼和腳印壓平。要求不漏壓，平面出光。地面的邊角和水暖立管四周容易漏壓或不平，施工時(shí)要認(rèn)真操作。（9）第三遍抹壓：當(dāng)?shù)孛婷鎸由先松杂心_印，而抹壓無(wú)抹子紋時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第三遍抹壓，第三遍抹壓要用力稍大，將抹子紋抹平壓光，壓光的時(shí)間應(yīng)控制在終凝前完成。

（10）養(yǎng)護(hù)：面層抹壓完24h后,及時(shí)灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，每天澆水2次,至少連續(xù)養(yǎng)護(hù)7d后方準(zhǔn)上人。(養(yǎng)護(hù)期間房間應(yīng)封閉,禁止進(jìn)入)養(yǎng)護(hù)要及時(shí)、認(rèn)真，嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。若為分隔縫地面，在撒水泥砂子干灰面過(guò)杠和木抹子搓平以后，應(yīng)在地面彈線，用鐵抹子在彈線兩側(cè)各20cm寬范圍內(nèi)抹壓一遍，再用溜縫襪子劃縫；以后隨大面壓光時(shí)沿分隔縫用溜縫抹子抹壓兩遍，然后交活。

混凝土面層在施工間歇后繼續(xù)澆筑前，應(yīng)按規(guī)定對(duì)已凝結(jié)的混凝土垂直邊緣進(jìn)行處理。施工縫處的混凝土，應(yīng)搗實(shí)壓平。4.2.5.1.2現(xiàn)澆水磨石樓地面（1）工藝流程

基層處理→澆水潤(rùn)濕→拌制底灰→沖筋及踢腳板找規(guī)矩→鋪抹底灰→底灰層養(yǎng)護(hù)→鑲分格條→拌制石灰渣→鋪抹石灰渣層→養(yǎng)護(hù)→磨光酸洗→打蠟

（2）基層處理：檢查基層的平整度和標(biāo)高，對(duì)凸出處進(jìn)行處理，落地灰、雜物和油污等應(yīng)清除干凈。

（3）澆水潤(rùn)濕：地面抹灰前一天，將基層澆水潤(rùn)濕。

（4）拌制底子灰：底子灰配合比：地面為1：3干硬性水泥砂漿，踢腳板為1：3塑性水泥砂漿。要求配合比準(zhǔn)確，拌合均勻。

（5）沖筋及踢腳板找規(guī)矩

1）根據(jù)墻上+50cm的水平線確定地面標(biāo)高，留出面層厚度，沿墻邊拉線做灰餅，并用于干硬性砂漿沖筋，沖筋間距一般為1-1.5m。有地漏的地面按設(shè)計(jì)要求找坡，一般沿排水方向的泛水坡度為0.5%-1%。

2）根據(jù)墻面抹灰厚度，在陰陽(yáng)角處套方、量尺、拉線確定踢腳板的厚度及高度，按底層抹灰的厚度沖筋，間距一般為1-1.5m。

（6）底灰鋪抹

在裝灰前基層刷1：0.5的水泥素漿。1）按底灰的標(biāo)高沖筋后，跟著裝檔，先用鐵抹子將灰攤平拍實(shí)，用2m的刮杠刮平，隨即用木抹子搓平，用2m的靠尺檢查底灰表面的平整度。

2）鐵腳板沖筋后，分2次裝檔，第1次用鐵抹子將灰壓實(shí)一薄層，第2次與筋面鋪平，壓實(shí)刮平，用木抹子搓成麻面并劃毛。

（7）底層灰養(yǎng)護(hù)

底層灰抹完后，于次日澆水養(yǎng)護(hù)，視氣溫情況，確定養(yǎng)護(hù)時(shí)間及澆水程度，常溫一般要充分澆水養(yǎng)護(hù)2d。

（8）鑲分格條

1）按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行風(fēng)格彈線。在已經(jīng)做好的底灰表面上，一般以間距1m左右進(jìn)行分格彈線，有鑲邊要求的應(yīng)留出鑲邊量。

2）美術(shù)水磨石地面采用玻璃條時(shí)，在排好分格尺寸后，鑲條處先抹一條寬50mm的彩色面層的水泥砂漿帶，再?gòu)椌€鑲玻璃條。

3）玻璃條和銅條均為10mm高，鑲條時(shí)先將平口板尺寸按分格線的位置靠直，將玻璃條或銅條就位貼緊板尺，用鐵抹子在分格條底口，抹素水泥漿八字角，八字角抹灰高度為5mm，底角抹灰寬度10mm。拆去板尺再抹另一側(cè)八字角，兩邊抹完八字角后，用毛刷蘸水輕刷1遍。采用銅條分格時(shí)，應(yīng)先在兩端下部1/3處打眼，穿入22號(hào)鉛絲，錨固于直口八字角素水泥漿內(nèi)。

4）分格條應(yīng)按5m通線檢查，其偏差不得超過(guò)1mm。

5）鑲條后12h開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間最少2d。

（9）抹面層石粒灰1）面層石?；遗浜媳葹?：2-2.5（水泥：石粒），踢腳板配合比為1：1-1.5（水泥：石粒）。

2）美術(shù)水磨石應(yīng)加顏料，顏料均以水泥重量百分比計(jì)算。3）將石粒灰鋪入分格條中間，并由中間向邊部和角部推平，壓實(shí)抹平，罩面石?；覒?yīng)高出分格條1-2mm。

4）用滾碾橫豎碾壓，并在低洼處撒拌好的石?；艺移剑瑝褐脸鰸{為止。2h后用鐵抹子將壓出的漿抹平。

5）將踢腳板底子灰用睡潤(rùn)濕，在陰陽(yáng)角及上下口，用靠尺按水平線找規(guī)矩，貼好靠尺板，先涂刷一薄層素水泥漿，隨即抹石?；也汗?，刷水2遍將水泥漿輕輕刷去，使石子面上無(wú)浮漿。切勿刷得過(guò)深，防止石粒脫落。

6）石?；艺置嫱瓿珊?，于次日澆水養(yǎng)護(hù)，常溫需5-7d。

（10）磨光酸洗：普通水磨石地面磨光遍數(shù)應(yīng)不少于3遍，高級(jí)水磨石地面應(yīng)適當(dāng)增加遍數(shù)及提高油石的號(hào)數(shù)。出光后撒草酸粉并灑水，用油石進(jìn)行擦洗，露出面層本色，用水清洗撒鋸末掃干。

（11）打蠟：酸洗后晾干打蠟。

（12）冬季施工

冬季現(xiàn)澆水磨石時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)保持在5℃以上。冬季施工底層灰時(shí)不得澆水養(yǎng)護(hù)，正常溫度下養(yǎng)護(hù)3-5d，面層石?；?0d后方可磨光。4.2.5.1.3防滑釉面磚地面施工方法選磚：面磚一般按1mm差距分類選出若干個(gè)規(guī)格，選好后根據(jù)墻柱面積，房間大小分批計(jì)劃用料。選磚要求方正、平整、楞角完好，同一規(guī)格的面磚，力求顏色均勻。

基層處理和抹底子灰

1）對(duì)光滑表面基層，應(yīng)先打毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤(rùn)。對(duì)表面很光滑的基層應(yīng)進(jìn)行“毛化處理”。即將表面塵土、污垢清理干凈（油污可用10%火堿水清刷后，再用清水漿堿液沖洗干凈）；澆水濕潤(rùn)，用1：1水泥砂漿，噴灑或用毛刷（橫掃）將砂漿甩到光滑基面上。甩點(diǎn)要均勻，終凝后再澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩有較高的強(qiáng)度，用手掰不動(dòng)為止。

磚墻面基層：提前一天澆水濕透。

3）抹底子灰：

①吊垂直，找規(guī)矩，貼灰餅，沖筋。吊垂直，找規(guī)矩時(shí)，應(yīng)與墻面的窗臺(tái)、腰線，陽(yáng)角立邊等位立面磚貼面排列方法對(duì)稱性以及室內(nèi)地臺(tái)塊料鋪貼方正綜合考慮，力求整體完美。

②將基層澆水濕潤(rùn)（混泥土基層面尚應(yīng)用水灰比為0.5內(nèi)摻107膠的素水泥均勻涂刷），分層分遍用1：2.5水泥砂漿底灰，第一層宜為5mm厚用鐵抹子（鐵灰匙）均勻抹壓密實(shí)；待第一層干至七、八成后即可抹第二層，厚度約為8~10mm，直至與沖筋大至相平，用木杠（壓尺）刮平，再用木抹子（磨板）槎毛壓實(shí)，劃成麻面。（3）預(yù)排磚塊、彈線

1）預(yù)排磚塊應(yīng)按照設(shè)計(jì)色樣要求，一個(gè)房間，一整幅墻柱面貼同一類規(guī)格面磚；在同一面墻，最后只能留一排非整塊面磚，非整塊面磚應(yīng)排在靠近地面或不顯眼的陰角等位置；磚塊排列一般自陽(yáng)角開(kāi)始，至陰角收口和自天棚開(kāi)始至樓地面收口；如果水池、鏡框及凸出柱面時(shí)，必須以其中心往兩邊對(duì)稱排列；墻裙、水池等上口和陰陽(yáng)角處應(yīng)使用相應(yīng)配件磚塊；女兒墻頂、窗頂、窗臺(tái)及各種腰線部位，頂面磚應(yīng)壓蓋立面磚，正面磚最下一排宜突出3mm左右，線底部面磚應(yīng)往內(nèi)翹起約5mm以利滴水（雞嘴線）。

2）彈好花色變異分界線及垂直與水平控制線。垂直控制線一般以1米寬度為宜，水平控制線一般以5~10排磚間距設(shè)一度為宜；磚塊從天棚頂往地面排列至最后一排整磚，應(yīng)彈置一度控制線；墻裙、踢腳線頂應(yīng)彈置高度控制線。

（4）貼面磚

1）預(yù)先將釉面磚泡水浸涼干（一般宜隔天泡水涼干備用）應(yīng)根據(jù)具體磚塊吸水量調(diào)整時(shí)間。

2）在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均應(yīng)自下向上鋪貼。從最下一排的下皮位置有釘子裝好靠尺板（室內(nèi)靠尺板裝在地面向上第一排整磚的下皮位置上；室外靠尺板裝在當(dāng)天計(jì)劃完成的分段或分塊內(nèi)最下一排磚的下皮位置控制線上），以此承托第一排面磚。

3）澆水將底子磚灰面濕潤(rùn)，先貼好第一排（最下一排），磚塊下皮要緊靠裝好的靠尺板，磚面要求垂直平正，并應(yīng)用木杠（壓尺），校平磚面及磚上皮。

4）以第一排貼好的磚面為基準(zhǔn)，貼上基準(zhǔn)點(diǎn)（可使碎塊磚面），并用垂球校正，以控制磚面出墻尺寸和垂直度。

5）鋪貼應(yīng)從最低一皮開(kāi)始，并按基準(zhǔn)點(diǎn)掛線，依次由下向上鋪貼，面磚背面應(yīng)滿涂水泥膏（厚度一般控制在2~3mm內(nèi)），貼在墻面后用鐵抹子（灰匙）木把手著力敲擊，使磚面粘牢，同時(shí)用杠木（壓尺）校平磚面及上皮。每鋪完一排應(yīng)重新檢查每塊磚面，發(fā)現(xiàn)空鼓要及時(shí)掀起加漿重新貼好。

6）鋪貼完畢，待粘貼水泥初凝后，用清水將磚面清洗干凈，用白水泥漿將縫填平，完工后用棉紗、布片將表面找擦干凈，至不留殘灰跡為止。4.2.5.1.4防滑地磚地面（1）鋪貼前彈出+50cm標(biāo)高水平墨線，各開(kāi)間中心十字線及花樣品種分格線。

（2）地磚在進(jìn)行鋪貼的前一天應(yīng)浸透、晾干備用。

（3）根據(jù)水平線制作灰餅，用靠尺推出沖筋。

（4）地基澆水濕潤(rùn)后，刷水灰比為0.5的素水泥漿。

（5）根據(jù)沖筋的厚度，用1：3干硬性水泥砂漿抹鋪結(jié)合層，水泥砂漿以手握成團(tuán)，不泌水為準(zhǔn)。結(jié)合層用靠尺及木蟹壓平打?qū)崱Ｄㄤ伣Y(jié)合層應(yīng)在基層保持濕潤(rùn)且已刷水泥漿未風(fēng)干時(shí)。

（6）對(duì)照中心十字線在結(jié)合層面上彈出地磚控制線，靠墻的一行應(yīng)與墻距離一致，控制線間距一般為每5塊地磚一條。

（7）根據(jù)控制線先鋪貼左右靠邊基準(zhǔn)行的地磚，以后根據(jù)基準(zhǔn)行由內(nèi)而外掛線逐行鋪貼。用4厚水泥膠結(jié)合層涂滿地磚背面，對(duì)準(zhǔn)掛線及縫子，將地磚鋪貼上，用小木錘著力敲擊至平正。水泥膠結(jié)合層按水泥：107膠：水=1：0.1：0.2的重量比配制。擠出的水泥膠要及時(shí)清干凈。

（8）在粘貼地磚的水泥膠凝固后，用白水泥摻顏料調(diào)制成地磚色嵌縫，最后用鋸末和棉絲將表面擦凈。

（9）在彈地磚控制線時(shí)盡量避免出現(xiàn)小半塊乃至小于5cm的小鑲條，凡有坡水要求的必須做好泛水找坡，不得產(chǎn)生積水現(xiàn)象。應(yīng)使地漏位于地磚縫上，并在地漏周邊呈米字形幅射切割地磚，消滅坐水等質(zhì)量通病。在穿樓板的管道處，做300高以上錐體，防止樓板滲漏。

（10）衛(wèi)生間等穿樓板管道安裝完畢，必須補(bǔ)洞且經(jīng)驗(yàn)收無(wú)滲漏后才可鋪貼地磚。采用下部支撐或上部吊掛方式支模，鑿毛洞口斷面混凝土，清理套漿后分兩次澆筑細(xì)石混凝土至比樓面低2~3cm。待混凝土初凝后，進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)，無(wú)滲漏現(xiàn)象并經(jīng)建設(shè)方驗(yàn)收合格方可進(jìn)入下一道工序。4.2.5.1.5拋光磚地面（1）開(kāi)箱時(shí)，應(yīng)認(rèn)準(zhǔn)產(chǎn)品規(guī)格尺寸色號(hào)等把相同色號(hào)的產(chǎn)品貼于同一部位，勿將不同色號(hào)的產(chǎn)品混在一起鋪貼（除非有意識(shí)的要求獲得某種特殊的要求）。

（2）鋪貼前首先在地面上試鋪，在使用完同一色號(hào)尺碼后，才使用臨近色號(hào)和尺碼。并將色號(hào)尺碼不同的瓷磚區(qū)分好類別，再在磚底將編號(hào)加以標(biāo)明。如果轉(zhuǎn)面油畫(huà)溫或方向性的圖案，應(yīng)將產(chǎn)品統(tǒng)一按圖紋的方向鋪貼，以求最佳裝飾效果。

（3）目前，地磚鋪貼多采用濕鋪貼和干鋪貼兩種方法：1）濕鋪貼法：把現(xiàn)場(chǎng)打掃干凈，先灑適量的水以利施工：將325＃水泥與沙以1:3的比例混合成砂漿混合砂漿最好不要超過(guò)200＃，否則，混合砂漿標(biāo)號(hào)過(guò)高，其后期限應(yīng)力不均勻時(shí)會(huì)使地磚造成損壞，從而影響裝飾效果，嚴(yán)重的話還會(huì)造成施工質(zhì)量事故,以長(zhǎng)約一米的木尺打底，將約25㎜～35㎜厚砂漿徹底抹平，接著放樣線。然后在施工地面上灑上水泥粉，把水泥粉撥弄均勻，再次灑上少量水泥粉，以增加與水泥砂漿的粘性。2）干鋪貼法：先將樓層面灑水濕潤(rùn)，涂刷水灰比為1：0.4～0.5的水泥漿一道，隨刷隨鋪水泥砂漿找平層。找平層為1：3干硬性水泥砂漿，其表面應(yīng)平整堅(jiān)硬，無(wú)油脂，雜質(zhì)如起沙、麻面或裂縫，就用乳膠膩?zhàn)臃直樗⑼坎⑸澳テ秸儆孟♂尩娜槟z液涂刷一遍，膠粘劑涂刷前，表面應(yīng)保持干燥(含水率≤9％)。涂刷底膠（按產(chǎn)品配套：可采用非水溶性同類膠粘劑加入其重量的10％65號(hào)汽油和10％醋酸乙酯或乙酸乙酯并攪勻使用。但采用水溶性膠粘劑時(shí)，可按同類膠加水稀釋后作底子膠（膠水比1：1）膠粘劑按說(shuō)明使用。單面涂膠（僅涂于基層表面）或雙面涂膠（基層表面和磚面同時(shí)涂膠）。涂刷厚度2