機械維修車間輕鋼結(jié)構(gòu)廠房工程施工組織設計

機械維修車間輕鋼結(jié)構(gòu)廠房工程施工組織設計

目錄一、工程概況┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉3二、工程目標及實施┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉4三、施工部署┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉5四、施工準備工作計劃┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉7五、主要機具進場使用計劃┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉10六、勞動力安排使用計劃┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉10七、臨時用水、用電計劃┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉11八、施工技術(shù)措施┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉17九、工程質(zhì)量保證措施┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉48十、施工進度計劃及保證措施┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉68十一、安全保證體系及保證措施┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉70十二、施工現(xiàn)場管理及文明施工措施┉┉┉┉┉┉┉┉┉75十三、雨季施工措施┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉81

一、工程概況1、工程名稱：機械維修車間輕鋼結(jié)構(gòu)廠房工程。2、工程地點：經(jīng)濟開發(fā)區(qū)橋灣路與科一路交叉口3、建設單位：舒爾環(huán)?？萍迹ê戏剩┯邢薰?、設計單位：安徽省古建園林規(guī)劃設計研究院5、施工單位：合肥西翔建筑安裝工程有限責任公司6、勘察單位：安徽省勘察院7、結(jié)構(gòu)類型：廠房為單層輕鋼結(jié)構(gòu)。8、建筑面積：廠房建筑面積為7010M2。9、建筑設計：主要工程做法如下：工程部位工程做法面磚外墻皖2004-J301參見第39頁節(jié)點11涂料外墻皖2004-J301內(nèi)墻皖2004-J301第44頁節(jié)點7盥洗間.衛(wèi)生間內(nèi)墻皖2004-J301第45頁節(jié)點11一般房間墻裙皖2004-J301水泥砂漿底盥洗間.衛(wèi)生間墻裙皖2004-J301高至頂，釉面瓷磚200*300水泥踢腳板皖2004-J301200mm高，暗做一般天棚皖2004-J301中級灰砂漿衛(wèi)生間天棚皖2004-J301水泥砂漿，鋼化涂料罩白輕質(zhì)吊頂料圖號備注樓梯及其欄桿02（03）J4011.1m高走道欄桿02（03）J401，LG50-101.05m高10、結(jié)構(gòu)設計：抗震設防烈度為７度，安全等級為二級，重要性分類為丙類，建筑設計安全使用年限主體結(jié)構(gòu)50年。廠房基礎采用鋼筋混凝土承臺基礎，廠房主體結(jié)構(gòu)為輕鋼結(jié)構(gòu)，非承重的外圍磚墻，+0.000以下，采用M5水泥砂漿，MU10級實心磚實砌，+0.000至1.2m采用M5混合砂漿，MU10級機制實心磚實砌，按《多孔磚砌體結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》JGJ137-2001施工，1.2m以上采用單層YX-820型彩鋼板。夾層外墻面為雙層板，夾層內(nèi)墻采用200厚蒸壓加氣混凝土砌塊。二、工程目標及實施㈠、工程質(zhì)量目標及實施我公司會嚴格按照ISO9001質(zhì)量保證體系要求組織施工，確保工程質(zhì)量達到合格標準，分解各分部工程質(zhì)量控制目標如下：(1).地基與基礎工程質(zhì)量達到優(yōu)良標準。(2)裝修工程質(zhì)量達到優(yōu)良標準。(3).地面工程質(zhì)量達到優(yōu)良標準。(4).水暖工程質(zhì)量達到優(yōu)良標準。(5).電氣工程質(zhì)量達到優(yōu)良標準。㈡、工期目標及實施我們將把本項目作為重點工程，合理安排工期，組織工種穿插作業(yè)，在保證質(zhì)量的前提下高效快捷的施工。擬訂開竣工日期為2011年5月18號至2011年9月14號，總工期日歷天數(shù)為：120天。(具體安排詳見施工進度計劃表)㈢、安全生產(chǎn)目標及實施1．安全生產(chǎn)目標：杜絕重大人員傷亡事故和重大機械安全事故，輕傷頻率控制在1.0‰以下。2．貫徹“安全第一，預防為主”的安全生產(chǎn)方針，建立合理、有效的施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)文明施工管理組織保證體系，認真執(zhí)行國家有關安全規(guī)范、規(guī)程和市有關安全生產(chǎn)條例規(guī)定，確保安全生產(chǎn)的順利進行。3．建立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)責任制，設置符合工程實際需要的專職安全員，定期對職工進行安全技術(shù)規(guī)程的培訓，嚴禁“三違”施工。4．加強對新入場工人和交換工種工人的三級安全教育，抓好安全生產(chǎn)的定期和不定期檢查，建立完善的工傷事故檔案制度和安全交底、安全檢查、安全記錄制度，確保安全生產(chǎn)目標的順利實施。㈣、文明施工目標我公司將嚴格按照環(huán)境認證體系ISO14000的標準要求，優(yōu)化施工現(xiàn)場及周邊環(huán)境，充分采取減塵降噪措施，減少污染，減少擾民。三、施工部署1、總體部署根據(jù)建設單位要求，現(xiàn)場條件和施工技術(shù)要求，我們將本著“質(zhì)量第一”的原則，按照施工圖紙及建設單位的要求順利完成本工程的施工。該工程建筑面積較大，我們計劃分段組織施工，安排一個施工隊組織各班組穿插流水作業(yè)。在工期安排上加大穿插力度，形成立體交叉施工。確保按工期要求的時間完成。2、勞動力的配置與組織勞動力的配備實行專業(yè)化組織，按不同工種、不同施工部位來劃分作業(yè)班組。使各分包單位、各專業(yè)隊伍從事性質(zhì)相同的工作，提高操作的熟練程度和勞動生產(chǎn)率，以確保工程質(zhì)量、施工進度和安全文明施工。由于本工程面積大，工期緊，我公司特任命組織協(xié)調(diào)能力強的項目經(jīng)理部組織施工，根據(jù)工程的實際情況，按計劃配備足夠的勞動力；根據(jù)工程實際進度，及時調(diào)配勞動力和各專業(yè)班組的進出場，對勞動力實行動態(tài)管理。3、物資設備供應管理物資采購依據(jù)合同所規(guī)定的總承包采購范圍及本企業(yè)的《物資合格供應商手冊》，由項目經(jīng)理部負責統(tǒng)一集中采購，并對進場材料和設備進行檢驗和管理，以保證物資供應的質(zhì)量和及時性。⑴、自供材料設備：由項目經(jīng)理部根據(jù)設計圖紙?zhí)峁┰敿毑牧?、設備需用計劃，由材料員按計劃要求提供三家以上，且經(jīng)評審合格的供應商交建設單位審核，確定材料供應商。由供貨商負責組織供應，提供批量的出廠合格證和物資證明。項目經(jīng)理部按計劃組織驗收，檢驗合格后方準許使用。對確有疑問的材料進行退貨，通知供應商限時更換。⑵、建設單位考察和確認由承包方供應的材料和設備：由建設單位進行材料供應廠商的考察，確定材料、設備的質(zhì)量、價格、規(guī)格、型號等，本企業(yè)將認真按合同規(guī)定和建設單位的要求組織材料、設備的供應合同簽訂，項目經(jīng)理部負責進場材料檢驗及驗收、保管、使用及安裝。⑶、建設單位直接供應的材料、設備：在工程總控計劃的指導下，建設單位按照工程的月度計劃、季度計劃及設備供應計劃提前向項目經(jīng)理部提供材料、設備的供應計劃，并根據(jù)計劃按時組織材料、設備進場。項目經(jīng)理部根據(jù)計劃要求，準備存放場地，并負責檢驗進場材料、設備及驗收后的保管和使用、安裝工作。4.施工組織部署(1).項目經(jīng)理部組織以鋼結(jié)構(gòu)為主，給排水、強弱電、設備安裝等工程配合施工，協(xié)調(diào)建設單位指定的分包單位配合施工。(2).整個工程分為基礎施工期、主體鋼結(jié)構(gòu)施工、設備安裝和裝修施工，設備調(diào)試，各施工工種通過平衡協(xié)調(diào)、調(diào)度緊密地組成一體。(3).施工組織設計的主要內(nèi)容有：土建基礎、主體鋼結(jié)構(gòu)施工，給排水，采暖，消防，照明，裝飾等。(4).各專業(yè)班組，必須無條件服從施工總控計劃。本工程工期緊、任務重，我們采取以時間段編制工程進度計劃，安排勞動力和設備，并且使用計算機予以控制和調(diào)整計劃。為了能保證施工正常進行，并滿足總控計劃要求，在主體鋼結(jié)構(gòu)施工期間，組織各個班組穿插流水作業(yè)，形成多工種、多專業(yè)的立體交叉施工，可以縮短工期、減少投入。要求加強施工現(xiàn)場協(xié)調(diào)力度和總控計劃的控制，與建設單位密切配合，為分包提供便利的施工條件，以保證總控計劃的實現(xiàn)。四、施工準備工作計劃１、技術(shù)準備：序號內(nèi)容負責部門或人員配合部門或人員完成時間1圖紙自審、會審項目工程師分公司質(zhì)量經(jīng)理開工前2編制施工組織設計項目工程師分公司質(zhì)量經(jīng)理接到圖紙15天內(nèi)3施工技術(shù)交底技術(shù)員項目工程師隨進度提前完成4原材料試驗、檢驗試驗員技術(shù)員隨進度提前完成5砼、砂配合比試驗及試塊制作送檢試驗員技術(shù)員隨進度提前完成6收集工程所用規(guī)范、標準、圖集等項目工程師質(zhì)量經(jīng)理開工前7儀器設備送檢、采購試驗員質(zhì)量經(jīng)理開工前8工程測量控制網(wǎng)建立及工程驗線技術(shù)員項目工程師開工前9編制安全施工方案專職安全員項目工程師開工前10安全技術(shù)交底專職安全員安全處隨進度提前完成11雨季施工技術(shù)措施項目工程師技術(shù)處隨季節(jié)提前完成2、施工現(xiàn)場準備計劃序號內(nèi)容負責部門或人員配合部門或人員完成時間１三通一平，設置消防栓業(yè)主項目部有關人員開工前２現(xiàn)場臨時設施布置項目副經(jīng)理各班組開工前３開工報告項目經(jīng)理開工前４組織施工設備進場按平面圖規(guī)定就位試運轉(zhuǎn)，保養(yǎng)物資處項目部隨進度提前進場５組織材料進場，按平面圖規(guī)定就位驗收、標識物資處、材料員、保管員項目部隨進度提前進場６雨季施工現(xiàn)場設施準備項目經(jīng)理安全處隨季節(jié)提前完成７構(gòu)配件現(xiàn)場生產(chǎn)項目副經(jīng)理項目部隨進度提前完成3、人員準備計劃序號內(nèi)容負責部門或人員配合部門或人員完成時間１任命項目經(jīng)理分公司經(jīng)理分公司經(jīng)理中標后1天內(nèi)２組建項目經(jīng)理部、質(zhì)量、安全保證體系項目經(jīng)理分公司中標后3天內(nèi)３與項目簽定項目承包責任書分公司經(jīng)理項目經(jīng)理合同簽訂后7天內(nèi)４與專業(yè)管理人員簽訂、崗位職責上崗培訓項目經(jīng)理項目工程師開工前５選擇各專業(yè)施工班組簽訂勞務合同項目經(jīng)理勞資處隨進度提前完成６勞務人員體檢三級教育安全處醫(yī)務室項目經(jīng)理安全員上崗前4、工程材料的進場使用計劃序號內(nèi)容負責部門或人員配合部門或人員完成時間１編制施工圖預算預算員經(jīng)營處隨進度提前完成２原材料、構(gòu)配件采購訂貨材料員物資處隨進度提前完成３機械設備采購、租賃材料員物資處隨進度提前完成注：本工程所使用的全部材料，應嚴格按照材料檢測規(guī)定進行復測，保證材料質(zhì)量合格，同時及時提供材料的產(chǎn)品合格證、檢驗報告、工程備案資料等。經(jīng)見證取樣試驗合格后，方可進場使用。同時各供應方，應嚴格執(zhí)行承包方材料采購計劃安排，保證工程材料及時到場，避免停工待料現(xiàn)象發(fā)生。五、主要機具進場使用計劃序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力1.攪拌機JZC3502天津99.107.0良好2.蛙式打夯機HW-204河北00.85.0良好3.電鋸電刨MIBZ-901中國98.075.0良好4.鋼筋調(diào)直機JT4-121天津02.1010.0良好5.鋼筋切斷機GQ401滄州02.210.0良好6.鋼筋彎曲機GW401天津02.610.0良好7.交流電焊機NC5005滄州02.230.0良好9.插入式振搗棒ZN1.53安陽99.122.2良好10.平板振搗器ZN1.52安陽00.63良好六、勞動力安排使用計劃㈠、勞動力安排使用說明：根據(jù)我公司組織形式，本工程將組織專業(yè)施工隊進行施工，突出隊伍專業(yè)化。在開工前，所有施工管理人員將全部就位，施工人員將根據(jù)現(xiàn)場需要分批進場，并在內(nèi)部配備各類專業(yè)的施工操作人員。由于本工程工期很緊，進入主體施工后，作業(yè)面較小，因此在施工中，各專業(yè)班組應根據(jù)工程量及所給工期調(diào)整技工和壯工的人數(shù)，以保證工程均衡、快速的施工。㈡、本工程各階段勞動力配備表工種級別按工程施工階段投入勞動力情況施工準備基礎施工主體施工抹灰施工門窗安裝地面施工水暖電安裝油漆粉刷收尾找零木工53010101083壯工202535302525201010瓦工5520205103砼工10201585105電工336655833管工335555833電焊工55105322七、臨時用水、用電計劃㈠、臨時用水布置及排水情況說明施工現(xiàn)場臨時用水根據(jù)各個用水點用水量和防火消防要求布置，施工場地臨時排水管路根據(jù)本工程施工場地的特點，為防止施工現(xiàn)場積水。排水采用排水溝（縱坡不小于2%）加集水井沉淀，后將沉淀水引入城市排水管網(wǎng)，局部沉淀池無法排出時采取水泵抽排。㈡、現(xiàn)場施工生活用水量計劃１、施工用水量：主體施工階段每天按砌磚50m3①.砼養(yǎng)護（按７天養(yǎng)護期計）7×50=350m3:N2=200L/m3,Q2=②.攪拌機清洗：600L/天③.砌磚50m3：N3=200L/m3，Q3=④.澆磚50m3，N4=100L/m3Q4=⑤.K1=1.1（未預計的施工用水增加系數(shù)）⑥.K2=1.5（用水不均衡系數(shù)）Q1=K1K2(Q1N1+Q2N2+Q3N3+Q4N4+600)/(10×3600)=4.5L/S２、施工機械用水量Q2：因工程所用機械沒有特殊用水量大的施工機械，因此可不考慮機械用水量，按Q2=0計。３、施工現(xiàn)場生活用水量Q3：按施工高峰期晝夜人數(shù)150人計P1=150人N3=60L/人．班（施工現(xiàn)場生活用水定額）K4=1.50（施工現(xiàn)場用水不均衡系數(shù)）Q3=P1N3K4/(10×3600)=0.37４、施工現(xiàn)場消防用水量Q5：因本工程施工現(xiàn)場面積在25公頃之內(nèi)：因此Q5=10L/S。５、總用水量：QQ=Q1+Q2+Q3=5.05L/S<Q5=10L因此本工程施工總用水量應按現(xiàn)場消防用水量考慮供應Q=10L/S６、供水管徑：本工程供水管應按消防生產(chǎn)共享水管考慮，流速按3L/S計算管徑ｄ＝[(4×Q)/(3.14×3×1000)]/2＝80MM現(xiàn)場敷設DN80鍍鋅干管供水。㈢、施工臨時用電布置說明1.現(xiàn)場臨時用電設施：現(xiàn)場臨時供電按《工業(yè)與民用供電系統(tǒng)設計規(guī)范》和《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》設計并組織施工，供配電采用TN—S接零保護系統(tǒng)，按三級配電兩級保護設計施工，PE線與N線嚴格分開使用。接地電阻不大于4Ω，施工現(xiàn)場所有防雷裝置沖擊接地電阻不大于30Ω。開關箱內(nèi)漏電保護器額定漏電動作電流不大于30mA，額定漏電動作時間不大于0.1s。2.供電方案：施工電源由建設單位提供，直接引入施工總配電箱。在配電線路的中間處和末端處做重要接地，接地電阻≤１０Ω。配電箱分2個回路(P1～P2)控制施工現(xiàn)場各用電設備。①、P1回路供木工加工棚、鋼筋加工場地、攪拌棚等用電。導線采用鋁芯橡皮線BLX-3×50+2×25mm2②、P2回路供現(xiàn)場施工工作面用電。導線采用鋁芯橡皮線BLX-3×50+2×25mm2二級分配電箱一級分配電箱總電源總配電箱二級分配電箱一級分配電箱總電源總配電箱用電機具開關箱用電機具開關箱供電方案示意圖供電系統(tǒng)嚴格執(zhí)行TN-S接零保護系統(tǒng)，系統(tǒng)圖如下所示：漏電保護器線路圖供電線路選用五芯電纜，供電系統(tǒng)做到“三級配電，兩級保護”，施工機具嚴格執(zhí)行“一機、一箱、一閘、一漏”標準要求。三級配電示意圖如下：三級配電兩級保護示意圖以上二路線路分別由分路開關箱、動力配電箱、照明分路箱、照明配電箱、動力單機箱、照明終端箱等組成，均采用有“3C”認證的電氣產(chǎn)品。電焊機設單機開關箱。各配電箱均設重復接地，接地電阻不大于10歐姆。所有線路均按實體容量計算安全載流量，過路和通道用鋼管保護電力電纜，其余直埋，入土深度不小于500毫米。㈣、現(xiàn)場施工用電量計劃應根據(jù)主體施工階段所使用的機械設備負荷以及生活施工照明用電計算：（一）、線路一：一、用電量計算:工地臨時供電包括施工及照明用電兩個方面，計算公式如下：其中P──計算用電量(kW)，即供電設備總需要容量；Pc──全部施工動力用電設備額定用量之和；Pa──室內(nèi)照明設備額定用電量之和；Pb──室外照明設備額定用電量之和；K1──全部施工用電設備同時使用系數(shù)；總數(shù)10臺以內(nèi)取0.75；10—30臺取0.7；30臺以上取0.6；K2──室內(nèi)照明設備同時使用系數(shù)，取0.8；K3──室外照明設備同時使用系數(shù)，取1.0；綜合考慮施工用電約占總用電量90%，室內(nèi)外照明電約占總用電量10%，則有：本例計算中K1=0.75；全部施工動力用電設備額定用量：經(jīng)計算得P=45.57kW。二、配電導線截面計算:按導線的允許電流選擇：三相四線制低壓線路上的電流可以按照下式計算：其中Il──線路工作電流值(A)；Ul──線路工作電壓值(V),三相四線制低壓時取380V。經(jīng)過計算得到Il=2×45.57=91.14A根據(jù)I線＝91.14A導線選擇鋁芯橡皮線BLX-3×50+2×25mm2，（二）、線路二：一、用電量計算:工地臨時供電包括施工及照明用電兩個方面，計算公式如下：其中P──計算用電量(kW)，即供電設備總需要容量；Pc──全部施工動力用電設備額定用量之和；Pa──室內(nèi)照明設備額定用電量之和；Pb──室外照明設備額定用電量之和；K1──全部施工用電設備同時使用系數(shù)；總數(shù)10臺以內(nèi)取0.75；10—30臺取0.7；30臺以上取0.6；K2──室內(nèi)照明設備同時使用系數(shù)，取0.8；K3──室外照明設備同時使用系數(shù)，取1.0；綜合考慮施工用電約占總用電量90%，室內(nèi)外照明電約占總用電量10%，則有：本例計算中K1=0.75；全部施工動力用電設備額定用量：經(jīng)計算得P=252.6kW。二、配電導線截面計算:按導線的允許電流選擇：三相四線制低壓線路上的電流可以按照下式計算：其中Il──線路工作電流值(A)；Ul──線路工作電壓值(V),三相四線制低壓時取380V。經(jīng)過計算得到Il=2×252.6=505.2A根據(jù)I線＝505.2A導線選擇鋁芯橡皮線BLX-3×50+2×25mm2，八、施工技術(shù)措施㈠、施工測量控制1.場區(qū)平面控制網(wǎng)的測設原則：該工程建筑面積較大，需在場區(qū)內(nèi)布設場區(qū)平面控制網(wǎng)。根據(jù)建設單位提供的原始基準點，放樣圖紙上外墻邊線坐標點。然后據(jù)已知坐標點利用如下公式：⊿x=X+cosα；⊿y=Y+sinα反算出控制線坐標，然后用經(jīng)緯儀精確放樣出控制線位置，并加以保護。待建筑物出地面后，將控制線引測到建筑物內(nèi)，并做好相應的控制點，加以保護，作為整個建筑的永久性控制點。控制點上方開予留洞，傳遞控制線和高程。把其中兩條相互垂直的控制線延長至馬路或已有建筑物的墻體上，做好標記，作為復核點。標志樁做法如下：2.誤差依據(jù)：依據(jù)中華人民共和國國家標準《工程測量規(guī)范》GB50026—93.《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》。㈡、基礎工程施工技術(shù)措施1、基礎工程施工順序：平整場地→定位放線→挖土方→動測→基礎施工→土方回填。2、基礎工程施工準備工作1）、審查圖紙和資料是否齊全，核對平面尺寸和槽底標高，建筑、結(jié)構(gòu)圖紙相互之間有無矛盾和錯誤，掌握設計內(nèi)容及各項技術(shù)要求，審閱地基和基礎設計：2）、摸清工程場地情況，收集施工需要的各項資料。3）、平整場地，作好排水設施。按設計要求搞好場地平整。4）、根據(jù)給定的永久性控制坐標和水準點，按建筑物總平面要求，引測到現(xiàn)場。在工程施工區(qū)域設置測量控制網(wǎng)，包括控制基線、軸線和水平準點，做好軸線控制、測量、校核。控制網(wǎng)要離開建筑物、土方工作范圍及運輸線路，并有保護標志，在各方控制點上做控制樁，并測出各控制樁處的自然地形，標高，作為計算挖、填土方量和施工控制測量和校核的依據(jù)；進行土方工程的測量定位放線，設置龍門板，放出基坑挖土灰線，上部邊線和底部邊線和水準標志?？刂戚S線樁應離開坑緣1.5-2.0m5）、根據(jù)該工程規(guī)模、工期、施工力量安排等修建簡易的臨時設施。6）、做好設備調(diào)整，對現(xiàn)場機械、運輸車輛及各種輔助設備應進行維修檢查，試運轉(zhuǎn)，并運至使用點就位。準備做好施工用料及工段用料，按施工平面圖要求堆放。7）、組織并配備工程施工所需各專業(yè)技術(shù)人員、管理人員和技術(shù)工人，組織安排好作業(yè)班次，制定較完善的技術(shù)崗位責任制和技術(shù)質(zhì)量、安全、管理網(wǎng)絡；建立技術(shù)責任制和質(zhì)量保證體系。3、土方開挖本工程基礎施工采用機械與人工配合，合理地組織機械、人員以最快的速度完成土方工程，正負零下1.9米以上采用機械整開挖，以下20cm采用人工清槽。開挖過程中配專業(yè)技術(shù)員，現(xiàn)場輪流值班，控制基底標高，軸線位置及基底位置及基底土質(zhì)變化等事務處理，基底采用人工隨機清土合理組織勞力，基底標高留20cm，到整體開挖近結(jié)束時再清理至設計基底標高，嚴禁挖深后再用土回填。在土方開挖后，對軟土坡、坡腳、坡面采取保護措施，挖方上邊緣至土堆放的距離不應小于1.2m。場地邊坡開挖應采取沿等高線自上而下，分層、分段依次進行?；?、槽開挖應先進行測量定位，抄平放線，定出開挖寬度，按放線分段分層挖土，并做好放坡，以保證安全操作?；娱_挖程序一般是：測量放線→分層開挖→修坡→整平→留足預留土層?；娱_挖至設計深度后，須經(jīng)勘察設計、建設、質(zhì)量監(jiān)督監(jiān)理單位，檢查驗收合格后方可進行下道工序施工。4、土方回填1、施工準備1.1材料及主要機具：1.1.1土：宜優(yōu)先利用基槽中挖出的土，但不得含有有機雜質(zhì)。使用前應過篩，其粒徑不大于50mm，含水率應符合規(guī)定。1.1.2主要機具有：蛙式打夯機、手推車、篩子（孔徑40～60mm）、木耙、鐵鍬（尖頭與平頭）、2m靠尺、膠皮管、小線和木折尺等。1.2作業(yè)條件：1.2.1施工前應根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)；重要回填土方工程，其參數(shù)應通過壓實試驗來確定。1.2.2回填前應對基礎等進行檢查驗收，并且要辦好隱檢手續(xù)。其基礎混凝土強度應達到規(guī)定的要求，方可進行回填土。1.2.3管溝的回填，應在完成上下水管道安裝和管溝墻間加固后，再進行。并將溝槽、地坪上的積水和有機物等清理干凈。1.2.4施工前，應做好水平標志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管溝邊坡上，每隔3m釘上水平板；室內(nèi)和散水的邊墻上彈上水平線或在地坪上釘上標高控制木樁。2、操作工藝2.1工藝流程：基槽底地坪上清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土、耙平→夯打密實→修整找平驗收2.2填土前應將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；回填前，必須清理到基礎底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。2.3檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。2.4回填土應分層鋪攤。每層鋪土厚度應根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200～250mrn；每層鋪攤后，隨之耙平。2.5回填上每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，窮夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。2.6深淺兩基坑相連時，應先填夯深基礎；填至淺基坑相同的標高時，再與淺基礎一起填夯。如必須分段填夯時，交接處應填成階梯形，梯形的高寬比一般為1∶2。上下層錯縫距離不小于1.0m。2.7基坑回填應在相對兩側(cè)或四周同時進行?；A墻兩側(cè)標高不可相差太多，以免把墻擠歪；較長的管溝墻，應采用內(nèi)部加支撐的措施，然后再在外側(cè)回填土方。2.8回填管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子兩側(cè)填土夯實；并應由管道兩側(cè)同時進行，直至管項0.5m以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應回填細粒料。2.9回填土每層填土夯實后，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。2.10修整找干：填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土夯實。2.11雨期施工：2.11.12.11.2施工時應有防雨措施，要防止地面水流入基坑內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。3、質(zhì)量標準3.1保證項目：3.1.l基底處理，必須符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。3.1.2回填的土料，必須符合設計或施工規(guī)范的規(guī)定。3.1.3回填土必須按規(guī)定分層夯實。取樣測定夯實后土的干土質(zhì)量密度，其合格率不應小于90%，不合格的干土質(zhì)量密度的最低值與設計值的差，不應大于0.08g/cm3，且不應集中。環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應符合規(guī)定。3.2允許偏差項目：序號項目允許偏差(mm)檢驗方法12頂面標高表面平整度+0-5020用水準或拉線尺量檢查用2m靠尺和楔形尺量檢查4、成品保護4.1施工時，對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等，填運土時不得撞碰，也不得在龍門板上休息。并應定期復測和檢查這些標準樁點是否正確。4.2夜間施工時，應合理安排施工順序，設有足夠的照明設施，防止鋪填超厚，嚴禁汽車直接倒土入槽。4.3基礎或管溝的現(xiàn)澆混凝土應達到一定強度，不致因填土而受損壞時，方可回填。4.4管溝中的管線，槽內(nèi)從建筑物伸出的各種管線，均應妥善保護后，再按規(guī)定回填土料，不得碰壞。5、注意的質(zhì)量問題5.1未按要求測定土的干土質(zhì)量密度：回填土每層都應測定夯實后的干土質(zhì)量密度，符合設計要求后才能鋪攤上層土。試驗報告要注明土料種類、試驗日期、試驗結(jié)論及試驗人員簽字。未達到設計要求部位，應有處理方法和復驗結(jié)果。5.2回填土下沉：因虛鋪土超過規(guī)定厚度，或夯實不夠遍數(shù)，甚至漏夯，坑底有有機雜物或落土清理不干凈等造成。這些問題均應在施工中認真執(zhí)行規(guī)范的有關各項規(guī)定，并要嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。5.3管道下部夯填不實：管道下部應按標準要求填夯回填土，如果漏夯不實會造成管道下方空虛，造成管道折斷而滲漏。5.4回填土夯壓不密：應在夯壓時對干土適當灑水加以潤濕；如回填土太濕同樣夯不密實呈“橡皮土”現(xiàn)象，這時應將“橡皮土”挖出，重新?lián)Q好土再予夯實。5、鋼筋工程1、鋼筋采購、加工1）、鋼筋的進場所有運至現(xiàn)場的鋼筋，其品種、規(guī)格、牌號、質(zhì)量等級均應符合設計要求，進場時應有出廠質(zhì)量證明或廠家的試驗報告單，鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應有標志，且與報告單中批號吻合，否則不得進場。2）、鋼筋的驗收每批鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收，并填寫進場檢驗記。鋼筋施工工藝流程下料翻樣試驗原材取樣下料翻樣試驗原材取樣計劃進場綁扎運至現(xiàn)場加工計劃進場綁扎運至現(xiàn)場加工試驗取樣試驗取樣合格驗收連接下道工序驗收連接下道工序3）、鋼筋的檢查(1)鋼筋的外觀檢查包括：直徑、標牌、外形、長度等項目，對牌號不符的鋼筋拒絕使用。(2)力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗和冷彎試驗。(3)試樣的取樣部位為：從材料端部沿鋼筋軋制方向切取，如該部軋制頭未切去者，需離端部500mm處切取試樣，切取試樣可采用燒斷法、剪切法。(4)化學試驗：根據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗和鋼筋力學性能的復試。4）、鋼筋的加工與堆放鋼筋的堆放：本工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場加工成型。存放鋼筋的地方鋪設碎卵石硬化并設排水坡，四周挖設排水溝。鋼筋堆放采用砌磚臺架空處理，將鋼筋原料、半成品堆放于砌磚臺上，下雨時用彩條布覆蓋，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋距地面高度大于300mm，應注意“先進先用、后進后用”的原則。鋼筋下料單的編寫：設專人嚴格按規(guī)范、設計圖紙、變更洽商和圖集進行鋼筋翻樣，編寫鋼筋下料單。下料單經(jīng)過項目總工程師審查后方可進行加工?，F(xiàn)場管理：建立嚴格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。盤條鋼筋的調(diào)直采用調(diào)直機調(diào)直。粗鋼筋的調(diào)直主要采用錘直和扳直的方法進行。鋼筋的下料采用鋼筋切斷機，鋼筋的彎曲采用鋼筋彎曲機。下料前要熟悉圖紙，依據(jù)圖紙審核料單。下料過程中，注意設計和規(guī)范的各項要求，鋼筋的彎折長度、彎折角度、搭接長度、平直長度以及高度等都需注意，發(fā)現(xiàn)問題及時與技術(shù)人員聯(lián)系，防止下料中尺寸出現(xiàn)偏差。鋼筋加工的一般要求：Ⅰ級鋼筋的末端需作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。Ⅱ級鋼筋的末端按需要做90°或135°彎折，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度按圖紙設計要求。箍筋的彎曲直徑應大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍。如下圖：Ⅰ級鋼筋末端180彎鉤Ⅱ級鋼筋末端90°彎鉤Ⅱ級鋼筋末端135°彎鉤箍筋135彎鉤制作°鋼筋的標識：成型的鋼筋半成品在堆放時，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要堆放在一起，并用塑料布料牌進行標識，標識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、外觀形狀、直徑、根數(shù)、檢驗狀態(tài)等。制作的半成品鋼筋，應在制作場內(nèi)進行預檢，合格要求后方可用于現(xiàn)場，并做好記錄。鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±203、鋼筋綁扎及成品保護1）、柱鋼筋綁扎：工藝流程：套柱箍筋→焊接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。綁扎前，首先檢查縱向鋼筋位置是否正確，如有偏位按按1：6的坡度進行調(diào)整。對豎向鋼筋的接頭進行外觀檢查及力學試驗，符合要求方可綁扎箍筋。綁扎箍筋時，采用皮數(shù)桿確定箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移動，由上向下綁扎。柱箍筋上下應連續(xù)，在梁柱節(jié)點部位應根據(jù)設計要求的間距進行綁扎，嚴禁因操作難度大而漏扎。箍筋面應與主筋垂直綁扎，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均需綁扎，并且要保持箍筋的彎直部分要在柱上四角通轉(zhuǎn)。柱箍筋端頭的平直部分與砼面保持45°夾角，平直長度不小于10d綁扎時，要特別注意柱子出現(xiàn)扭位現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)可將部分箍拆除重綁。2）、梁筋綁扎工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁梁下筋→綁梁上筋。梁鋼筋綁扎應注意梁受力主筋的相對位置，以及與柱縱向受力主筋之間的關系，保證主梁及柱主筋位置，其余箍筋相應縮小。梁鋼筋綁扎時，應同時將保護層、一、二排筋間距調(diào)整好，控制好加密箍筋及吊筋間距位置。支模時應注意成品保護。梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間墊以同直徑的短鋼筋。加密區(qū)長度及箍筋間距均應符合設計要求，梁端第一道箍筋設置在距柱節(jié)點邊緣50mm3）、板筋綁扎工藝流程為：清理模板→模板上畫線→綁板下筋→水電配管→綁板上筋板綁扎前應清理掉板模上的鋸末、碎木頭、電線、管頭等雜物，先擺放受力主筋，后擺放分布筋。單向板除外圍兩根筋相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎，雙向板相交點必須全部綁扎。雙層鋼筋網(wǎng)片之間根據(jù)板厚不同用Ф12制作“A”型馬凳鐵，間距600mm，呈梅花狀布置，保證上鐵位置準確，下鐵保護層采用15mm厚砂漿墊塊控制。樓板鋼筋綁扎及澆筑砼時，應做好成品保護工作；鋪墊木跳板，操作人員在板上作業(yè)。板上部負彎矩筋拉通線綁扎。4)、樓梯鋼筋綁扎工藝流程：彈鋼筋控制線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋先綁扎主筋后綁扎分布筋。每個交點均應綁扎，注意梯梁筋綁扎完后再綁板筋，板筋錨固到梁內(nèi)。底板筋綁完，待踏步模板支好后，墊好負彎矩筋支凳并綁扎固定。5）、鋼筋綁扎質(zhì)量要求鋼筋進場后，檢查其規(guī)格、形式、尺寸、數(shù)量以及外觀質(zhì)量是否符合要求。在鋼筋綁扎施工前，由技術(shù)人員進行詳細的技術(shù)交底，包括鋼筋型號、間距、搭接長度、錨固長度、保護層厚度和連接的位置等，并檢查分段施工的鋼筋大樣圖和配筋單。綁扎過程中，檢查使用位置是否正確，間距是否準確，錨固長度是否滿足要求，接頭位置是否符合設計和規(guī)范規(guī)定。應檢查保護層厚度是否符合要求、檢查鋼筋綁扎是否有松扣、漏扣現(xiàn)象及綁絲朝向是否正確；檢查鋼筋是否有油漬、漆污和鐵銹(片狀)；檢查鋼筋焊接或機械連接質(zhì)量；如有問題應及時整改。鋼筋工程屬隱蔽工程，在澆筑砼前應對鋼筋及預埋件進行驗收，并作好隱蔽工程檢查記錄，同時進行各專業(yè)聯(lián)檢，手續(xù)應齊全。6）、鋼筋保護層控制柱、梁側(cè)面鋼筋保護層控制采用砂漿墊塊，梁柱結(jié)構(gòu)放在箍筋上；底板、樓板、梁板底面使用砂漿墊塊，砂漿墊塊制作時按鋼筋加工成凹槽，使鋼筋和墊塊更好地結(jié)合在一起，保證不偏位和移位。各種構(gòu)件鋼筋保護層厚度表(mm)構(gòu)件名稱板梁柱基礎梁、板保護層1525底部有墊底部無墊35507）、鋼筋錨固及搭接鋼筋錨固及搭接長度見下表抗震等級鋼筋種類錨固長度Lae搭接長度La一、二Ⅰ級鋼25d29dⅡ級鋼35d41d冷軋帶肋鋼筋35d41d一、二Ⅰ級鋼20d24dⅡ級鋼30d36d冷軋帶肋鋼筋30d36d注：上述數(shù)值適用于砼強度等級大于等于C30、鋼筋小于等于25mm。當砼強度等級小于C30時，Lae增加5d,La增加6d；當鋼筋大于25mm時，Lae增加5d,La增加6d；任何情況下，縱向受拉鋼筋Lae大于等于250mm,La不應小于300mm.6、模板工程1、木模板配制的要求1)、木模板及支撐系統(tǒng)不得選用脆性，嚴重扭曲和受潮容易變形的木材。木模厚度：側(cè)模一般為20-30mm，底模一般為40-2）、拼制模板木板條寬度工具式模板的木板不宜大于150mm；直接與混凝土接觸的木板不宜大于200mm；梁和板的底板，如采用整塊木板，其寬度不加限制，配制好的模板應在反面編號并寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯用。3）、木板條應將拼縫處刨平刨直，模板的木檔也要刨直。4）、釘子長度應為木板厚度的1.5-2.5倍，每塊木板與木檔相疊處至少釘2個釘子，第二塊板的釘子要轉(zhuǎn)向第一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴密。2、施工準備及一般規(guī)定1）、按照工程設計的柱、梁進行模板設計和配套制作，并將樓層各道軸線分別彈出，測好標高線。2）、模板及其支架要符合下列規(guī)定：保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合混凝土的現(xiàn)澆及養(yǎng)護等工藝要求。模板接縫要嚴密，不得漏漿。3）、模板與混凝土接觸面應涂刷隔離劑，對油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采用，嚴禁隔離劑沾鋼筋與混凝土接槎處。4）、對模板及其支架應定期維修。3、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)模板安裝1）、柱模板矩形柱的模板由四面?zhèn)劝?、柱箍、支撐組成。構(gòu)造作法有兩種：其一是兩面?zhèn)劝鍨殚L條板用木檔縱向拼制，另兩面用短板橫向逐塊釘上，兩頭要伸出縱向柱邊，以便拆除。縱向側(cè)板一般厚25-50mm，橫向側(cè)板厚25-為了防止在混凝土澆筑時模板產(chǎn)生膨脹變形，模板外應設置柱箍，可采用木箍及鋼管箍等，柱箍間距由柱截面大小確定，一般不超過600mm，柱模下部間距應小些，往上可逐漸增大間距，設置柱箍時，橫向側(cè)板外面要設豎向木檔。安裝柱模板時，應先在基礎面或樓面上彈柱軸線及邊線，同一柱列應選彈出兩端柱軸線及邊線，然后拉通彈出中間部分柱的軸件及邊線，按照邊線先把底部分盤固定好，然后再對準邊線安裝柱模板。2）、梁模板主要由側(cè)板、底板、夾木、托木、梁箍、支撐等組成。側(cè)板用厚25mm的長條板，底板一般用厚40-50mm長條板，均加木檔拼制或用整塊板。在梁底板下每隔一定間距用頂撐支設，夾木設在梁模兩側(cè)板下方將梁側(cè)板與底板夾緊，并釘在支柱頂撐上。支撐梁模的頂撐（又稱支柱），其立柱一般為100×100mm的方木或直徑為φ120的原木，帽木用斷面50×50mm方木。為了確保梁模支設的堅實，應在夯實的地面（即支柱底）墊厚度不小于40mm，寬度不小于200mm梁模板安裝后，要拉中線進行檢查，復核各梁模中心位置是否對正，待平板模板安裝后，檢查并調(diào)整標高，將木楔釘牢在墊板上，各頂撐之間要設水平撐或剪刀撐，以保持頂撐的穩(wěn)固。當梁的跨度在4m或4m以上時，在梁模的跨中要起拱，起拱高度為梁跨度的1‰-3‰。3）、壓頂模板壓頂木模板在壓頂?shù)酌嫦乱黄ごu處，每隔1m留一頂磚孔穿50×100mm方木作扁擔，豎立兩側(cè)模板，用夾條及斜撐支開。4、注意事項1）、為了保證梁上口尺寸，必須根據(jù)控制標高和設計尺寸掛通線，將立桿上口和最上一道水平橫調(diào)整至需要位置。2）、當梁跨大于或等4m時，按1‰～3‰起拱，3）、模板制作時，先做好梁柱接頭模板安裝，梁頭模板安裝，然后鋪設梁底模。4）、模板安裝前必須刷好脫模劑一遍。5）、在靠近模板電焊鋼筋、鐵管時，在施焊處的模板面應采和墊隔措施，防止焊渣燒壞模板面。6）、安裝各種電管、水管和螺栓，應嚴格按圖放樣，定位鉆孔，防止重復鉆眼。7）、混凝土振搗前，模板必須經(jīng)驗收合格，振搗混凝土時，振動器不能直接碰撞模板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，以防模板變形。振動棒振動混凝土時采用快插慢拔。8）、模板上施工荷載不得超過250kg/m2，防止發(fā)生安全事故。5、模板的拆除1）、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的混凝土強度，混凝土強度達到規(guī)范規(guī)定方能拆模。2）、當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：側(cè)模，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除；底模在混凝土強度達到有關規(guī)范要后方可進行拆模；已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度符合設計混凝土強度等級要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用效應更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設臨時支撐。3）、模板拆除的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原則。拆模時嚴禁用大錘或撬棍硬砸硬撬。4）、拆模時，操作人員應先站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片（段）模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。5）、拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理，維修和涂刷好隔離劑，以備等用。6、質(zhì)量標準主控項目1）、模板及其支架必須有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。2）、模板規(guī)格、種類、材質(zhì)必須符合設計要求。一般項目A、模板接縫不大于1.5mm。B、模板與混凝土接觸面應清理干凈，采取防粘措施。7、成品保護1）、堅持每次使用后清理模板面，涂刷脫模劑。2）、拆除模板時，必須根據(jù)其支撐方法按順序拆除，防止因拆模造成模板損壞。3）、模板應按編號分類堆放，統(tǒng)一調(diào)配。4）、安裝好的模板及支撐系統(tǒng)，嚴禁隨意拆除破壞，不得攀援支撐系統(tǒng)上下。8、主要安全措施1）、轉(zhuǎn)運，拆模時，不得上下拋擲，拆除外模時，必須有足夠的防護措施，并應有防止模板外側(cè)倒跌措施，避免高空落物傷人。2）、拆模時有醒目標志，應有腳手架和安全防護，設專人守護。3）、不得在未搭設好的腳手架上堆放材料，搭設好的腳手架上堆物要求均勻，并且不得超過允許的施工荷載。4）、支模過程中，應將就位的支住，模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱，拆模間歇應將拆下的部件和模板運走。5）、各種模板分規(guī)格堆放整齊，每垛模板高度不超過2m(堆放區(qū))。7、混凝土工程1、施工準備1）、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設計要求，經(jīng)有關部門同意，并辦完隱蔽工程驗收手續(xù)，澆筑混凝土用架子及支道架搭設完畢并經(jīng)檢查合格。2）、水泥、砂、石等經(jīng)檢查符合有關標準要求規(guī)定，根據(jù)設計強度，并結(jié)合混凝土的初凝時間，模板拆模時間，施工氣候、材料等實際情況和混凝土的有關性能，經(jīng)試驗符合質(zhì)量要求后開出混凝土配合比通知書。2、混凝土配合比設計混凝土設計配合的基本要求，滿足設計需要的強度和耐久性，混凝土拌合料應具有良好的和易性和適當?shù)奶涠取?、混凝土的一般規(guī)定1）、配制混凝土所用的水泥必須有出廠合格證和進場試驗報告，并對其品種、標號、包裝或散裝倉號、出廠日期等檢查驗收，當水泥出廠超過3個月后，應復查試驗，并按試驗結(jié)果使用。2）、混凝土的粗骨料，其顆粒最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小1/4，且不得超過鋼筋最小凈距的3/4。并有試驗報告單，合格后方能使用。3）、拌合混凝土宜采用飲用水，場地骨料應按規(guī)格、品種堆放，不得混雜。4）、混凝土的攪拌混凝土均采用現(xiàn)場攪拌，混凝土攪拌應嚴格按照有關規(guī)范及攪拌制度執(zhí)行，以確?；炷临|(zhì)量。混凝土原料稱量的偏差要符合有關規(guī)范要求。5）、混凝土的運輸和澆筑采用提升機直接運輸至各個施工段，并保證混凝土的正確施工。在澆筑基礎混凝土時，應清除於垢和雜物，并應有排水措施。對模板及支撐，鋼筋和預埋件必須進行檢查，并做好隱蔽記錄，符合設計要求后方能澆筑混凝土。在澆筑混凝土時，對模板內(nèi)的雜物應清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴，對木模板應澆水濕潤，但不得有積水?；炷恋淖杂蓛A落高度不超過2m，在澆筑豎向結(jié)構(gòu)前，應先在底部填以30～50mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象?；炷翍B續(xù)澆筑，當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。采用振動器搗實混凝土應符合下列規(guī)定：每一振點的振搗延續(xù)時間，應使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；采用插入式振動器，振搗混凝土的移動間距，不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，搗實輕骨料混凝土的移動間距，不宜大于其作用半徑，振動器與模板的距離，不應大于其作用半徑的0.5倍，并在避免碰撞鋼筋、模板、吊環(huán)、預埋件、振搗器插入混凝土內(nèi)的深度應不小于50m；現(xiàn)澆平板混凝土采用表面振動器，其移動間距應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣；在澆筑混凝土時，要經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留空洞的情況，出現(xiàn)變形移位時，應及時采取措施。6）、混凝土的自然養(yǎng)護對已澆筑完畢的混凝土，應加以覆蓋和澆水，并應符合下列規(guī)定：應在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水；混凝土的澆水養(yǎng)護時間，根據(jù)所用水泥品種不同，澆水養(yǎng)護的時間也不同，普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、拌制的混凝土不得少于7d；澆水的次數(shù)應能保證混凝土處于調(diào)溫狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。7）、混凝土的質(zhì)量檢查混凝土在拌制和澆筑過程上按下列規(guī)定進行檢查。檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一工作班至少兩次。檢查混凝土在澆筑地點的坍落度，每一工作班至少二次。在每一工作班內(nèi)，當混凝土配合比由于外界影響有變動時，應及時檢查?；炷恋臄嚢钑r間應隨時檢查。在澆筑混凝土時要抽查，并隨時檢查。按要求進行試塊的留置，每組三個試件應在同盤混凝土中取樣、制作，并按規(guī)定確定該組試件的混凝土強度代表值?，F(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的偏差，應符合設計要求和施工驗收規(guī)范規(guī)定。8）、混凝土缺陷修整如發(fā)現(xiàn)混凝土表面存在缺陷需進行修整，缺陷修整應先報監(jiān)理工程師（建設單位負責人）檢查批準處理意見后進行，修整應符合下列規(guī)定：面積較小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的混凝土表面，可用1：2～1：2.5的水泥砂漿找平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水沖刷基層；較大面積的蜂窩，露石和露筋應按全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強度等級提高一級的細石混凝土堵塞，并仔細搗實。9）、對影響混凝土行不通缺陷的，必須會同設計等有關單位研究處理。10）、施工縫的設置及處理由于施工技術(shù)和施工組織上的原因，不能將結(jié)構(gòu)整體澆筑完成，應選擇適當?shù)奈恢?，設置施工縫。設置施工縫應嚴格按照規(guī)定進行。如果位置不當或處理不好，會引起質(zhì)量事故，輕則開裂滲漏，影響壽命；重則危及結(jié)構(gòu)安全，影響使用。為此，施工縫的留置應符合下列要求：施工縫留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位；柱子施工縫留置在基礎頂面，梁的下面，無梁樓板的下面；和板達成一體的梁，留置在板底面積以下20-30mm處。在主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)；在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應清除垃圾、水泥薄膜，表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應予清除；注意施工縫位置，附近彎曲鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土。不受松動和損壞，鋼筋上的砂漿及浮銹等雜物也在清除。施工縫處開始澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料，機械振搗前，宜向施工縫處逐層推進，并距80～100mm處停止振搗，但應加強對施工縫處的搗實工作，使其緊密結(jié)合。（三）、電氣工程施工技術(shù)措施1.1主要項目施工流程施工準備→工作面測量、放線→預埋管線、接地線制作→安裝橋架母線支架→橋架安裝、母線安裝、鋼管敷設→電線敷設、箱柜安裝→燈具安裝、箱柜接線→電纜敷設、接線→檢查、調(diào)試→竣工交驗1.2主要分項工程施工方法（1）硬母線安裝①.安裝方法母線在安裝前，檢查其型號、規(guī)格是否符合設計要求，附件、備件是否齊全，有無變形，絕緣子有無損壞。安裝前根據(jù)設計圖紙?zhí)峁┑陌惭b位置及標高進行放線，準確確定安裝位置，制作母線支架、吊架。母線安裝采用順延的方法，支、吊架焊接在鋼構(gòu)件上，母線絕緣子固定在支吊架上。調(diào)整母線間距，安裝母線引下線，固定母線及緊固母線接觸面。②.質(zhì)量要求母線支架安裝的標高、位置符合設計要求，安裝牢固，排列整齊，間距均勻，不大于3m③.成品保護支架制作安裝好后，其他專業(yè)屋面工作量全部完成后進行，以防油漆污染。母線安裝完畢后，進行覆蓋，防塵。24小時專人巡守，并設置明顯標志，保護好成品，防盜。（2）.滑觸線安裝①.安裝方法角鋼滑觸線安裝前，檢查其型號、規(guī)格是否符合設計要求，若有變形需較正。根據(jù)設計圖紙?zhí)峁┑陌惭b位置及行車軌道標高進行放線，準確確定其安裝位置、支架形式及尺寸。制作支架，將支架焊接在吊車梁側(cè)向。安裝絕緣子及內(nèi)外夾板，并調(diào)整間距。角鋼滑觸線采用順延的方法安裝在內(nèi)外夾板間，接頭進行焊接。②.質(zhì)量要求滑觸線支架安裝標高，位置符合設計要求，安裝牢固，保證橫平豎直，間距均勻，油漆完好。絕緣子無裂紋和缺損，與支架的緩沖軟墊齊全，固定牢固，絕緣子清潔，連接螺栓螺紋露出螺母2~3扣?；|線安裝平直，非滑接部分油漆完整，警戒色標正確，變形縫和檢修段處留有10~20mm的間隙，間隙兩側(cè)端頭圓滑，滑接面高差不大于1mm（3）.成品保護由于多專業(yè)同時施工，安裝好的滑觸線防止受外力及油漆污染，同時避免絕緣子損壞。（4）.瓷瓶配線①.安裝方法首先檢查瓷瓶及導線的品種，規(guī)格，質(zhì)量必須符合設計要求，導線絕緣良好。根據(jù)設計圖紙?zhí)峁┑陌惭b位置進行放線，制作支架。瓷瓶，螺栓組裝到支架上，將支架按放線編定的位置焊接到屋架下。放線、吊線、緊線、綁扎線、導線敷設均應由里向外進行。②.質(zhì)量要求導線絕緣良好，嚴禁有扭絞，死彎和絕緣層損壞等缺陷，敷設平直整齊，與瓷瓶固定可靠，導線連接牢固，絕緣良好，不傷芯線，導線接頭不受拉力。瓷瓶及支架安裝牢固，間距正確，支架油漆完整，瓷瓶排列整齊，表面清潔。③.成品保護配線完成后，加強保衛(wèi)工作防止丟失。加強專業(yè)間協(xié)調(diào)，防止導線及瓷瓶絕緣破損。（5）.橋架安裝①.安裝方法橋架在安裝前，檢查其型號、規(guī)格是否符合設計要求，有無損壞、變形。根據(jù)圖紙的安裝位置及標高進行放線，確定其安裝位置。制作、油漆、安裝支吊架，吊架間距控制在2米以內(nèi)。橋架固定在支架上，橋架間順延連接。②.質(zhì)量標準橋架安裝的標高，位置正確，安裝牢固，橫平豎直，沿屋架敷設時，與屋架有相同的坡度。橋架、支吊架油漆完好，間距均勻。③.成品保護橋架安裝好后應進行覆蓋，防止灰塵，油漆污染，嚴禁作為臨時支吊點，以免變形。（5）.低壓柜、配電箱、插座箱安裝在施工前，根據(jù)設計要求，將低壓柜、配電箱、插座箱安裝位置，安裝方式，內(nèi)部元器件配置進行核查，確保下確，無機械損壞。①.落地安裝方法根據(jù)設計要求，在土建施工時預埋好基礎槽鋼。待混凝土完全凝固后，在基礎槽鋼上做好標記，按順序?qū)⒐褡影惭b到基礎槽鋼上。立柜時，可先把每個柜調(diào)整到大致水平位置，然后再精確地調(diào)整中間柜，再以中間柜為標準，將其它柜逐漸調(diào)整到要求為止。②.支架安裝方法支架安裝的配電箱，插座箱采用螺栓與支架固定。根據(jù)配電箱的箱體安裝螺栓孔位置及外形尺寸進行支架制作，將箱體與支架固定，調(diào)整水平和垂直后將支架于鋼柱及墻架上焊接固定。③.質(zhì)量要求箱體位置正確，安裝牢固，平直齊全，開孔合適，油漆完整，接線正確，編號齊全，箱內(nèi)外清潔，箱蓋開關靈活，PE線安裝明顯牢固。支架安裝牢固，焊接，油漆完好。（6）.鋼管沿支架敷設①.安裝方法按設計圖紙要求確定管，箱、盒的位置，管線路徑，制作焊接安裝支架，標出固定點的具體尺寸位置。斷管、打磨管口、彎管，采用自攻釘將鋼管用管卡固定在支架上。配管，套絲連接，焊接接地線。②.質(zhì)量要求線管固定點間距符合規(guī)范要求，間距均勻，安裝牢固，排列整齊，護口齊全，鋼管進入燈頭盒，配電箱時，管口光滑，露出盒（箱）小于5mm，用鎖緊螺母固定的管口，管子露出螺紋為2~4扣。管路彎曲半徑符合規(guī)范要求。接地良好，油漆均勻完好。③.成品保護管路敞口用管帽或木塞進行封口。其它專業(yè)施工時，注意不得碰壞電氣配管。（7）.電纜敷設電纜在敷設前，根據(jù)設計圖紙對電纜的規(guī)格、型號、敷設方式、長度、路徑及電纜的起止點進行統(tǒng)計列表。敷設前，確定所有電纜的型號、規(guī)格符合設計要求，外觀無扭曲、損壞現(xiàn)象。電纜敷設前檢查電纜芯線有無斷芯，同時進行絕緣測試，1KV以下電纜用1KV搖表搖測線間絕緣電阻≥10MΩ。電纜測試完畢，電纜端頭用橡皮包布密封后再用白粘膠帶包扎。A、電纜沿橋架敷設①.敷設方法在敷設前將電纜的敷設順序及排列方法用表的方式列出來，以防電纜的交叉和混亂。電纜敷設采用人工敷設方法。根據(jù)所需敷設的電纜型號，利用人工滾動運送方法將電纜滾送至指定地點。滾運時按電纜盤上所表示的箭頭方向滾送，以免電纜松開或彼此混亂，搬運電纜過程中，嚴禁將電纜平放。電纜具有重量大，長度長的特點，敷設時先將電纜盤利用支架支起，使電纜盤能在支架上轉(zhuǎn)動，沿途橋架上每隔3m處安裝滑輪，這樣一方面可省力，提高效率，另一方面可防止電纜表面破損，敷設完后在首末端打上標號（與設計圖紙一致），以免混亂。在電纜敷設時，先敷設規(guī)格最大的電纜，依次進行。敷設完畢后，沿全線整理，水平敷設時在電纜首端、尾端、轉(zhuǎn)彎及每次隔5m處固定，垂直敷設時，在電纜上端及每隔1.5②.質(zhì)量要求電纜的絕緣電阻≥10MΩ。電纜敷設符合以下規(guī)定：電纜嚴禁有絞擰、護層斷裂和表面劃傷等缺損。電纜轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚。電纜最小轉(zhuǎn)彎半徑符合設計及規(guī)范要求。電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑不小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。③.成品保護沿橋架敷設電纜，待相關專業(yè)施工基本完畢后進行，防止其它專業(yè)施工時損傷電纜。電纜兩端包扎，防潮。電纜兩端頭處的門關好，并加鎖，防止電纜丟失或損毀。B、電纜穿管敷設①.敷設方法電纜穿管敷設前檢查管口是否光滑，內(nèi)部無積水及有無雜物堵塞，穿電纜時，不得損壞電纜，穿電纜的同時在電纜護套處打上適量的滑石粉。兩人穿線時，配合協(xié)調(diào)，一拉一送。電纜穿管敷設完時，端頭包扎，進行防潮保護。②.應注意的問題電纜敷設時注意進入箱、柜的預留長度。預留長度為箱體周長的1/2。為節(jié)約材料，在實際施工中，根據(jù)進入箱柜接線端子位置，加適當?shù)念A留量。（8）.電纜終端頭制安電纜頭制作安裝前，電氣設備安裝完畢，室內(nèi)空氣干燥，電纜敷設并整理完畢，核對無誤，電纜支架及電纜終端頭固定支架安裝齊全，現(xiàn)場具有足夠照度和較寬敞的操作場地。對電纜進行絕緣檢測，絕緣電阻符合要求。根據(jù)電纜與設備連接的具體尺寸，量電纜并做好標記，鋸掉多余電纜。電纜終端頭制做連續(xù)進行，一次完成，以免受潮。電纜頭制作方法：點件檢查→搖測電纜絕緣和校驗潮氣→剝?nèi)ル娎|的保護層→剝?nèi)ャU皮→套入耐油膠管→壓接線鼻子→裝配電纜終端頭→焊接地線及固定終端頭→灌注電纜絕緣膠→接地、校核→相序檢驗。②.質(zhì)量要求電纜頭封閉嚴密，填料飽滿，無氣泡現(xiàn)象，芯線連接緊密，絕緣包扎嚴密。電纜終端頭按設計安裝在指定位置，并牢固地固定在支架或框架上，相序正確。電纜終端頭的支架安裝符合設計規(guī)定，支架安裝平整、牢固，成排安裝的支架高度一致，偏差不大于5mm，間距均勻，排列整齊。③.成品保護材料清點后，選擇比較干燥通風的場所，按順序擺放，防止雜物進入，材料工具保持干凈，以免影響制作質(zhì)量。電纜頭的制做連續(xù)進行一次完成，以免受潮。電纜頭制做完畢后，應滿足絕緣要求，試驗合格立即與設備連接，不得亂放，防止砸、碰電纜頭。在未能通電使用之前，對電纜頭進行包扎，防止受潮。加強保衛(wèi)措施，防止丟失。（9）.管內(nèi)穿線①.施工方法穿線前首先檢查各個管口的護口是否齊整。當管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。兩人穿線時，配合協(xié)調(diào)一拉一送。導線在變形縫處，補償裝置活動自如，導線留有一定的余度。②.質(zhì)量要求進入接線盒、開關盒、插座盒內(nèi)導線的預留長度為15cm。照明線路導線線間及對地絕緣電阻≥0.5MΩ，動力線路絕緣電阻≥1MΩ③.成品保護穿線時不得污染設備和建筑物及相臨物品，保持周圍環(huán)境整潔。在穿線工作完成之后，管口封堵嚴實，以防污染及水分。（10）.燈具安裝①.安裝方法燈具安裝時，先行放線，確保位置正確一致。各種燈具的型號、規(guī)格符合設計要求，配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂等現(xiàn)象。所有燈具具有產(chǎn)品合格證。燈具安裝工藝如下：檢查燈具→組裝燈具→安裝固定燈具→通電檢查。質(zhì)量要求：各種燈具安裝牢固、端正、位置正確，公共區(qū)燈具安裝排列整齊，線性良好，符合設計標高，同一室內(nèi)及公共區(qū)成排安裝的燈具，其中心偏差≤5mm。吊桿垂直，排列整齊，橫平豎直。導線進入燈具處的絕緣保護良好，留有適當余量。連接牢固緊密不傷線芯，壓板連接時壓緊無松動。螺栓連接時在同一端子上導線不超過兩根。吊鏈燈的引下線整齊美觀。燈具的外殼良好接地。③.成品保護燈具進入現(xiàn)場后碼放整齊，穩(wěn)固，并注意防潮，搬運時輕拿輕放，以免損壞燈具。燈具安裝完畢后不得再進行油漆，以防止器具污染。（11）.防雷及接地線安裝①.安裝方法接地扁鋼，圓鋼在安裝前，檢查其規(guī)格是否符合設計要求，鍍鋅是否完好。根據(jù)設計圖提供的位置，敷設接地線及防雷均壓環(huán)帶。接地線采取直埋法施工，防雷均壓環(huán)帶采用支架固定在屋面上。接地線，防雷線均壓環(huán)帶及主筋，鋼構(gòu)件間連接均采用焊接，焊縫長度及搭接長度滿足規(guī)范要求。質(zhì)量要求：接地電阻值符合設計要求。位置正確，固定牢靠，防腐良好，焊縫平整，連接緊密，牢固。固定點間距均勻，跨變形縫處有補償裝置，穿屋面、墻面有保護管。③.成品保護材料妥善保管，防止銹蝕。防雷及接地配合土建及主體施工同時進行，互相配合做好成品保護工作。（四）給排水、采暖、動力管道施工方案及技術(shù)措施（1）.主要項目施工流程圖紙審核→測量放線→預留預埋→支架制作、安裝→管道安裝→設備安裝→試壓→檢查調(diào)試→防腐涂漆→沖洗消毒→竣工交驗（2）.主要分項工程施工方法①.測量放線A、坡度的正負偏差不超過設計要求坡度的1/3。B、根據(jù)鋼柱上的標記確定支管、管道附件和設備的位置。②.預留預埋A、施工要點1）.配合土建專業(yè)做好給水鑄鐵管、排水鑄鐵管、采暖管道、埋地管道的前期預埋、孔洞預留工作。B、質(zhì)量要求1）.預留孔洞的位置須符合設計或施工規(guī)范要求。2）.預留孔、過墻套管中心線位移允許偏差值為3mm，預留孔洞中心線位移為10mm，其截面內(nèi)部尺寸為+10、-0mm。C、成品保護預埋管道施工過程中做好管口的防護工作。③.支架制安A、施工要點1）各種支架用型鋼采用電動鋼絲刷除銹，要求表面露出金屬光澤，無污物。2）根據(jù)管徑大小，確定支（吊）架間距，參照規(guī)范要求，設置合適的支（吊）架，采用焊接的方式固定到鋼柱上。3）支吊架應穩(wěn)定可靠，安裝支、吊架時要考慮管道按設計要求的坡度敷設，也可先確定安裝橫向管道的兩端的標高，中間支、吊架的標高可由兩點直線的辦法確定。4）.采暖管道依照設計要求及管徑設置固定支架，間距不能過大，否則，會使管道產(chǎn)生過大的彎曲變形，而使管內(nèi)流體不能正常流動。B、質(zhì)量要求1）支吊架要構(gòu)造正確，埋設平整，牢固。2）排列整齊，支架與管子接觸緊密。3）夾具的數(shù)量位置應符合規(guī)范要求。C、成品保護各類支架在管道安裝前均應完成防腐工序。④.管道制安A、施工要點1）.給水管道為鍍鋅管螺紋聯(lián)接，考慮主干管為DN100管徑較大，安裝時，采用分段預制分區(qū)組裝，合理吊裝就位，盡量減少高空作業(yè)，在適當位置加設絲扣法蘭聯(lián)接。2）.采暖、動力管道管徑較小，可根據(jù)設計管徑的變化順延敷設。3）.動力管道連接，除設備，閥門采用法蘭或絲扣連接外，均采用焊接，支管與干管采用上部連接。4）.排水管道根據(jù)設計確定排水管位置及管道走水坡度。B、質(zhì)量要求1）.采暖管道連接，管道DN32以下用絲扣連接，DN40以上采用焊接。其管材一般采用水煤氣鋼管，大于或等于DN50用無縫管。2）.采暖和動力管道大口徑與小口徑連接時，采用異徑管過渡。3）.排水管道和排水鑄鐵管，采用石棉水泥連接，埋地管道施工時，注意配合土建做好預埋工作。⑤.消火栓箱安裝A、安裝要點1）.預制消火箱支架并按設計要求的標高焊接在鋼柱上。2）.用螺栓將消火箱固定在支架上，要求橫平豎直固定牢靠。3）.將按設計長度截好的水龍帶與水槍和快速接頭采用16號鋼線綁扎牢固，并將水龍帶整齊的折掛或盤卷在消火栓箱內(nèi)的支架上。B、質(zhì)量要求1).箱體垂直度偏差不得大于3mm2).保證栓口高度距地坪1.1米,允許偏差20mm.。3）.栓口朝外，水龍帶接口綁扎牢固并應整齊的折掛或盤卷在箱內(nèi)的支架上。C、成品保護消火栓箱內(nèi)清理干凈，按規(guī)定擺放整齊，箱門關閉，不準隨意開啟亂動。⑥.試壓A、試壓要點1）.將待試壓的管道兩端用法蘭板進行封堵，其中一端的法蘭板上設置一個DN25的水管接頭，接頭中間設置相應管徑的閘閥；2）.打開管路中所有閥門，通過板上的DN25的水管接頭向試壓管路中注水，待水注滿后，關閉水管接頭上的閘閥，接上水壓試驗機；3）.在系統(tǒng)最高點設置臨時排氣閥，通過水壓試驗機往管內(nèi)注水加壓，待管路中水壓達到工作壓力時，停止加壓，仔細檢查整個試驗管路上的焊縫、閥件和管件有無漏水、滲水和變形現(xiàn)象；4）.確保沒有上述現(xiàn)象后，繼續(xù)加壓至試驗壓力。B、試壓要求1）.在試驗壓力保持時間內(nèi)，壓力在規(guī)定范圍內(nèi)，目測管道無變形，強度試驗合格，然后把壓力降至工作壓力，用小錘輕輕敲擊管道焊縫處，無滲漏現(xiàn)象發(fā)生，嚴密性試驗合格。2）.水壓試驗壓力（MPa）管道類別強度試驗壓力嚴密性試驗壓力穩(wěn)壓時間壓降給排水1Mpa0.8Mpa10min≤0.05Mpa采暖0.3Mpa0.2Mpa10min≤0.02Mpa動力1.1MPa0.8MPa10min≤0.02MPaeq\o\ac(○,7).防腐涂漆A、防腐施工要點1）.鍍鋅管鍍鋅層破損處刷一遍防銹漆，全管刷二遍銀粉漆。2）.焊接管道及管道支架刷防銹漆二遍面漆二遍。3）.室外管道保溫。4）.根據(jù)工作介質(zhì)的種類，涂刷色漆標志及介質(zhì)流向。B、防腐質(zhì)量要求1）.符合設計要求，防腐油漆不允許有脫皮、漏刷、反銹、起流墜、皺皮等現(xiàn)象。厚度均勻，表面光亮、光滑。2）.刷油漆前，鐵銹、污垢、焊渣應清除干凈，管道面漆、漆膜、顏色應均勻一致，表面光亮，光滑。3）.涂色標志準確，明顯。eq\o\ac(○,8).沖洗、消毒A、施工要點1）.給水管道試壓后，用水沖洗，并灌注漂白粉液消毒。2）.動力及暖通管道沖洗干凈用壓縮空氣吹掃。B、質(zhì)量要求用水沖洗時，以出口的水色和透明度與入口處的進水目測一致為合格。九、工程質(zhì)量保證措施質(zhì)量取勝是我公司一貫的競爭思想，針對本工程的特點，我們將嚴格按國家現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范科學管理，精心施工。１.質(zhì)量控制措施㈠.質(zhì)量目標確保合格,工程質(zhì)量目標分解：工程質(zhì)量保證項目100%符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。所含分部工程的質(zhì)量全部合格，優(yōu)良率達到90%以上。其中基礎、裝飾分部工程確保達到優(yōu)良。觀感質(zhì)量的評定得分率達到90%以上。全部技術(shù)資料齊全，符合施工規(guī)范和驗評標準。２.工程質(zhì)量及創(chuàng)優(yōu)保證措施㈠.創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量管理組織機構(gòu)（1）.建立創(chuàng)優(yōu)經(jīng)驗豐富的創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量管理小組直接抓質(zhì)量，明確質(zhì)量管理崗位責任制。配備專職檢查小組，樹立質(zhì)量第一的觀念，負責制定工程施工的總體計劃、方針和產(chǎn)品質(zhì)量的總目標；監(jiān)督檢查各職能部門有關質(zhì)量的工作；組織編制管理制度，施工工藝卡，質(zhì)量標準的貫徹執(zhí)行。（2）.公司施工管理處落實人員制定措施，具體負責整個工程質(zhì)量和質(zhì)量檢查，其職責范圍為檢查各項質(zhì)量措施的實施，深入施工現(xiàn)場，以預防為主，認真做好對每道工序的質(zhì)量復評，督促施工班組做好“自檢、互檢”，認真開展“班組級質(zhì)量管理活動”，參加技術(shù)交底、工序交底、質(zhì)量大檢查、質(zhì)量事故處理，對不按圖施工、違反操作規(guī)程、違反驗收規(guī)范的班組和個人，責令停工，并及時進行糾正。（3）.由公司經(jīng)營處主持本工程在各施工階段的圖紙會審和自審制度，對班組進行技術(shù)交底；督促班組質(zhì)量自檢、工序互檢，參加質(zhì)量檢查，協(xié)助質(zhì)量管理。（4）.由豐富施工實踐的專職質(zhì)量員。負責施工現(xiàn)場管理工作，對施工質(zhì)量負直接把關的責任，并負責處理日常一般的質(zhì)量事故。（5）.確立各班組長為兼職質(zhì)量員，加強施工工序和操作規(guī)程及驗收規(guī)范的執(zhí)行力度，主持本工序質(zhì)量檢查工作，組織本班組內(nèi)的施工活動，制止違章操作。㈡.施工準備階段的質(zhì)量管理①.施工前的準備工作很重要，它貫穿工程施工的全過程，施工準備階段的質(zhì)量管理直接影響工程質(zhì)量，這個階段的質(zhì)量控制主要包括：實行圖紙會審制度。圖紙是施工的依據(jù)，要保證工程的質(zhì)量必須認真熟悉圖紙，并及時組織自審和會審，開好設計交底會議，對有可能影響質(zhì)量和施工難度的問題盡量預先與設計溝通，取得共識，為創(chuàng)優(yōu)創(chuàng)造基礎。分階段、分部位、分工種地編制施工組織設計和施工方案，合理安排施工順序，工種交接，以免工序搭接不合理而產(chǎn)生質(zhì)量問題。②.材料和半成品的質(zhì)量驗收。保證材料質(zhì)量是保證工程產(chǎn)品質(zhì)量的前提，也是保證整個工程質(zhì)量的關鍵。要按照設計圖紙和規(guī)范、規(guī)程，使用材料、半成品和設備等分型號分別堆放，并標出標色，各種構(gòu)件及原材料要有出廠合格證，且按規(guī)定進行復試，合格后方可使用。③.施工機具、設備儀器的檢修和檢驗。對不符合要求的各類機具儀器，及時做好修理校正。㈢.施工過程的質(zhì)量管理在施工員的指導下進行控制，各施工班組嚴格按照規(guī)范進行施工，施工員、質(zhì)量員對施工過程的質(zhì)量管理起到全面把關的作用。（1）.做好施工的技術(shù)交底和技術(shù)復核工作，監(jiān)督工程是否按照設計圖紙、規(guī)范和規(guī)程施工。（2）.進行工程質(zhì)量檢查和驗收。為保證本工程質(zhì)量，堅持質(zhì)量檢查和驗收制度，加強對施工過程各個環(huán)節(jié)的檢查，對已完工的分項工程，特別是隱蔽工程，及時進行檢查驗收，并組織工人參加自檢、互檢和交接檢查。（3）.各次放樣后，均經(jīng)工程負責人、公司技術(shù)部門的檢查驗收和建設方的認可。軸線控制放樣用經(jīng)緯儀，標高用水準儀測量。（4）.水、電安裝部門與土建密切配合好，做好孔洞預留、預埋工作。（5）.實行模板拆除通知制度，技術(shù)負責人根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊強度值填寫拆模通知書，否則任何人不得松動和拆模。（6）.加強成品保護教育，貫徹成品保護條例，由專人負責成品保護，加強監(jiān)督并建立完善的質(zhì)量管理網(wǎng)絡。㈣.實行“PDCA”循環(huán)管理（1）.運用科學管理方法進行計劃。本工程的質(zhì)量目標為優(yōu)良。因此，必須用優(yōu)良的標準進行對各分項工程的驗收。（2）.建立TQC全面質(zhì)量管理體制，在施工過程中進行全面管理，使工程成本、效益、質(zhì)量的指標達到預期的效果。（3）.在每道工序結(jié)束后，及時進行驗收。各分項工程的驗收由質(zhì)量檢查員負責，主要分部工程包括基礎分部、主體分部、裝飾分部，質(zhì)量驗收由公司質(zhì)安科負責。對不符合要求的分部工程，由各工種班組負責處理，并制定切實可行的處理方案，付諸實施并重新檢驗工程質(zhì)量，直至達到預期效果。３.質(zhì)量管理措施（1）.全面提高全體施工人員的質(zhì)量意識和創(chuàng)杯信念。（2）.加強技術(shù)質(zhì)量管理監(jiān)控能力，認真學習和執(zhí)行國家驗收規(guī)范、規(guī)程及上級主管部門頒發(fā)的建筑法規(guī)、規(guī)定及文件，認真學習施工圖紙，為創(chuàng)優(yōu)工程打下良好的基礎。（3）.加強質(zhì)量管理的宣傳教育力度，使每一個施工操作人員牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想，推動全面質(zhì)量管理，層層落實，道道把關，重點抓好施工工藝和工序的質(zhì)量控制。（4）.擇優(yōu)挑選施工班組，選擇技術(shù)素質(zhì)高、能吃苦、信譽好的隊伍進行施工，并對操作人員進行技術(shù)測試，同一工種選擇二班以上的施工班組，使他們在競爭中提高質(zhì)量。（5）在簽定合同或承包協(xié)議時，對工人實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，施工中分層分項對施工質(zhì)量進行驗收，預結(jié)人工費，最終以質(zhì)監(jiān)站評定等級作為結(jié)算依據(jù)。對所有班組和全體工人，從一開始就牢固樹立工程質(zhì)量意識。（6）.提高人員素質(zhì)，加強技術(shù)培訓，經(jīng)常組