某樓主體施工技術(shù)交底

技術(shù)交底記錄施表7.2（DBJ13-56-2004）共頁第1頁工程名稱華瑞花園二期#樓施工單位廈門中宸集團有限公司交底提要：1、回填土技術(shù)交底2、部位：地基與基礎交底內(nèi)容一、施工準備材料土：宜優(yōu)先利用基槽中挖空出的土，但不得含有有機雜質(zhì)。其粒徑不大于50mm，含水量應符合規(guī)定。作業(yè)條件回填前，應對基礎進行檢查驗收。并辦好隱檢手續(xù)。而且砼應達到規(guī)定強度，方可進行。施工前應根據(jù)工程特點、填料種類、設計壓實系數(shù)、施工條件等合理確定填料含水量控制范圍、鋪土厚度和打夯遍數(shù)等參數(shù)。施工前，應先將基槽內(nèi)的積水和有機物等清除干凈。施工前，應做好水平高程標志的設置。二、操作工藝本次回填土的控制壓實系數(shù)為0.94。本次回填土的高度從-7.1m∽-4.5m。填土前應檢驗其含水量是否在控制范圍內(nèi)：如含水量偏高，可采用翻松、晾曬、均勻參入干土或換土等措施；如回填土的含水量偏低，可采用預先曬水潤濕等措施。本工程回填采用機械，打夯機分層夯實。用一部裝載機和一部挖掘機，裝載機配合一挖掘機將土方推至基坑，人工用鐵鍬、耙、鋤頭等工具進行填土?；靥钔翍謱愉仈偟暮粚?。每層鋪土厚度和夯實遍數(shù)應根據(jù)土質(zhì)、壓實系數(shù)的機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為300mm分段填夯時，交接處應填成階梯形。上下層錯縫距離不小于1.0m。基礎肥槽回填土，必須清理到基礎底面標高，才能逐層回填。并且嚴禁用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。質(zhì)量標準：主控項目基底處理，必須符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定?；靥钔恋耐亮媳仨毞显O計要求或施工規(guī)范的規(guī)定?；靥钔帘仨毎匆?guī)定分層夯壓密實。取樣測定壓實后的土的重力密度，其合格率不應小于90%；不合格干土重力密度的最低值不應大于0.08g/cm3且不應集中。工程允許偏差：1、頂面標高用水準儀檢查不得超過+0，-50m2、表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺檢查不得大于20mm。填方土料實行買土，但其質(zhì)量應符合設計要求的強度和穩(wěn)定性，回填土必須與地下室四周同時進行，并分皮夯實（每皮控制在25-30cm被交底人交底人記錄人日期技術(shù)交底記錄施表7.2（DBJ13-56-2004）共頁第1頁工程名稱華瑞花園二期#樓施工單位廈門中宸集團有限公司交底提要：1、模板工程安、拆2、部位：層柱、層梁板交底內(nèi)容：一、操作工藝柱模的施工順序：安裝柱模時，應先在樓面上彈出柱軸線邊線，測定標高，找平柱腳，柱模加柱箍，支設側(cè)面穩(wěn)定斜撐，澆搗砼拆柱模（修整，翻至上一層使用。）2、柱模施工的要點及細部要求：eq\o\ac(○,1)、用水準儀將相鄰的水準點轉(zhuǎn)移到柱鋼筋上后（樓層結(jié)構(gòu)標高上500㎜），以此標高來控制柱模頂?shù)臉烁?。eq\o\ac(○,2)、安裝柱模時，控制好垂直度與斷面尺寸大小，梁板模安裝基本結(jié)束時，在梁板模上做二次放樣，核對柱頭是否偏位，柱施工縫處的柱頭應加設一道柱箍，防止?jié)q模。③在柱模接頭處，用電鉆鉆出兩個孔洞，排除柱頭積水，以保證砼質(zhì)量。④清理留設孔：為了清理柱內(nèi)垃圾、鋸末、木屑等，在柱一側(cè)模底下留出100×200的清理孔。⑤拉結(jié)筋埋設：在磚砌體與框架柱相連接處，應在柱模上畫出拉結(jié)筋位置，然后鉆洞澆搗砼之前插入2φ6拉結(jié)筋，并應確保砌體拉結(jié)筋位置正確。面模板安裝操作eq\o\ac(○,1)、立鋼管架主梁梁底方木次梁梁底方木主次梁模板安裝樓面模板安裝eq\o\ac(○,2)、當板跨度大于4m時，應按規(guī)范要求起拱1.5-2‰。eq\o\ac(○,3)樓板模板安裝完后，應復核其板面標高，并在柱筋設置標記，以保證樓板砼的澆筑厚度。梁模板eq\o\ac(○,1)、梁模板安裝后，要拉中線進行檢查，復核各梁模中心位置是否對齊，待樓板模板安裝后，檢查并調(diào)整標高。各頂撐之間要設水平撐或剪刀撐，以保持頂撐的穩(wěn)固。eq\o\ac(○,2)、次梁模板的安裝，要待主梁模板安裝并校正后才能進行。被交底人交底人記錄人日期福建省建設工程質(zhì)量監(jiān)督總站監(jiān)制技術(shù)交底記錄施表7.2（DBJ13-56-2004）共頁第2頁工程名稱華瑞花園二期#樓施工單位廈門中宸集團有限公司交底提要：1、模板工程安、拆2、部位：層柱、層梁板交底內(nèi)容：施工質(zhì)量要求①模板及其支撐結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量，應符合規(guī)定和設計要求。②模板及支撐應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉與變形，支撐底設置墊木，模板的內(nèi)側(cè)面要平整、接縫嚴密，不得漏漿。③模板安裝后應仔細檢查各部構(gòu)件是否牢固，在澆灌砼過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，要及時調(diào)整加固。④固定在模板上的預埋件和預留洞口均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確。⑤現(xiàn)澆整體式結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差，應符合下表5.4-1的規(guī)定：表5.4.3-1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模塊安裝允許偏差項次項目允許偏差(mm)1軸線位置52底模上表面標高+2、53截面內(nèi)部尺寸基礎+5，-10柱、墻、梁+2，-54層高垂直（每層垂直度）35相鄰兩板面高低差26表面平整（2m長度上）5被交底人交底人記錄人日期福建省建設工程質(zhì)量監(jiān)督總站監(jiān)制技術(shù)交底記錄施表7.2（DBJ13-56-2004）共頁第3頁工程名稱華瑞花園二期#樓施工單位廈門中宸集團有限公司交底提要：1、模板工程安、拆2、部位：層柱、層梁板交底內(nèi)容：7、模板拆除①側(cè)模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，才能拆除；底模應在試塊達到要求時才能拆除。③拆除時不要用力過猛過急，不可硬撬，拆下來的木料要及時運走、整理。④拆模程序一般為后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，重大復雜模板的拆除，事前應制定拆模方案。⑤拆除跨度較大的梁下柱時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。⑥多層樓板模板支架的拆除，應按下列要求進行；上層樓板正在澆筑混凝土時，下一層樓板的模塊支架不得拆除，再下一層樓板模板的支架，僅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的梁下均應保留支架，其間距不得大于3m。拆模應按表5.4.3-2進行。被交底人交底人記錄人日期福建省建設工程質(zhì)量監(jiān)督總站監(jiān)制技術(shù)交底記錄施表7.2（DBJ13-56-2004）共頁第4頁工程名稱華瑞花園二期#樓施工單位廈門中宸集團有限公司交底提要：1、鋼筋工程2、部位：層柱墻、層梁板交底內(nèi)容：一、操作工藝：1、鋼筋加工工藝流程配料→鋼筋除銹→調(diào)直→切斷→彎曲成型2、柱鋼筋安裝工藝流程柱筋安裝→安放墊塊→敷設專業(yè)管線→檢查驗收→轉(zhuǎn)入下道工序。3、梁板鋼筋安裝工藝流程先主梁后次梁→板底筋→水電管預埋、預留孔→負彎矩筋→安放墊塊、馬凳二、施工方法：1、鋼筋加工1）所有鋼筋均采用現(xiàn)場加工成型，柱墻筋直徑≥Ф16采用電渣壓力焊，其它采用綁扎搭接，Ⅰ級園鋼筋用調(diào)直機調(diào)直。鋼筋端頭錨固，Ⅰ級鋼采用180度彎勾，平直長度為10d且不小于50mm，Ⅱ級鋼筋采用90度彎勾。2）．根據(jù)施工圖紙要求，鋼筋工長進行抽筋、配料、報項目部核對無誤后，下達任務單下料加工。需焊接的由焊工（焊工證）統(tǒng)一焊接，并按規(guī)定隨機取樣送檢，合格后才能批量加工焊接。在制作過程中應按下料單尺寸逐一加工、除銹、除油等工序，并按規(guī)格、構(gòu)件名稱、部位、數(shù)量、掛牌堆放。同時項目部質(zhì)檢員在鋼筋加工過程中進行必要的抽檢，及時發(fā)現(xiàn)加工缺陷并加以糾正，以保證質(zhì)量。2、柱1)．豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為45度角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不應小于15度。2)．箍筋的接頭應交錯排列后校直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢。綁扎箍筋時，鐵絲扣要相互成八字形綁扎。3)．下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。4)安裝順序：（1）根據(jù)專業(yè)放樣人員定出的柱邊的正確位置，糾正柱筋的位置，并清理鋼筋端頭的水泥漿。（2）根據(jù)柱筋上的標高水準點，畫好柱箍筋的位置。被交底人交底人記錄人日期福建省建設工程質(zhì)量監(jiān)督總站監(jiān)制技術(shù)交底記錄施表7.2（DBJ13-56-2004）共頁第5頁工程名稱華瑞花園二期#樓施工單位廈門中宸集團有限公司交底提要：1、鋼筋工程2、部位：層柱墻、層梁板交底內(nèi)容：（3）套好數(shù)量足夠的箍筋，并綁扎牢固，注意柱底、柱頂?shù)募用芄俊＃?）每個柱角掛好保護層預制塊，沿豎向每隔1m設一個。5)防止柱筋移位的措施（1）澆搗柱砼之前，在離樓西1m高左右綁扎好兩三排柱筋。（2）注意保護層預制塊不要被碰落。（3）把柱角的主筋使用8#鐵絲固定在模板上。3、梁板鋼筋1）安裝要求（1）縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。（2）箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。（3）板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺的懸臂板，要嚴格控制負筋位置。（4）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋在上。（5）框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。（6）受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度應符合規(guī)范規(guī)定。2）施工順序先主梁后次梁→板底筋→水電管預埋、預留孔→負彎矩筋→安放墊塊、馬凳。3）安裝方法：（1）擱在梁上安裝綁扎牢固后用放入梁內(nèi)就位。（2）箍筋：彎鉤成135度，平直段10d，且把節(jié)頭交錯設置，相互錯開，懸臂梁箍頭接在梁底并錯開。（3）縱筋：核對梁編號、尺寸后穿入箍筋，注意梁縱筋穿入支座時與柱縱筋、箍筋的多層鋼筋交接，在安裝中帶來一定難度，所以應特別加以注意。即在梁縱筋綁扎前柱箍筋逐層按間距放置于梁內(nèi)位置上，待梁筋就位后再綁扎柱接頭箍筋。（4）梁縱筋搭接處理：梁面筋在梁跨中1/3區(qū)段處，且避開梁端箍筋加密處，梁底主筋在支被交底人交底人記錄人日期福建省建設工程質(zhì)量監(jiān)督總站監(jiān)制技術(shù)交底記錄施表7.2（DBJ13-56-2004）共頁第6頁工程名稱華瑞花園二期#樓施工單位廈門中宸集團有限公司公司交底提要：1、鋼筋工程2、部位：層柱墻、層梁板交底內(nèi)容：座處且應滿足錨固要求。支座負彎矩筋不宜有接頭，若必須設置時應避開梁端加密區(qū)。梁面主筋，負彎矩筋搭接數(shù)量應符合規(guī)范要求。（5）板筋安裝順序：清理雜物→分出底筋間距→排筋綁扎固定→水電安裝→墊保護層預制塊→板負彎矩筋安裝。（6）班組配合：為避免水、電預埋工序交叉影響鋼筋位置準確，在底板鋼筋完成到一定工作面時，水電工序及時插入預埋鋪設，若碰到鋼筋過密使管道無法穿過時應與鋼筋班組協(xié)調(diào)，直至會同設計單位處理解決。切勿亂撬亂斷鋼筋，影響結(jié)構(gòu)受力。由于工序交叉，班組之間互相配合，做到工期、質(zhì)量、安全三不誤。（7）梯板鋼筋安裝亦同上述施工4、鋼筋安裝中的質(zhì)量保證措施1）．踏筋：是鋼筋安裝和砼施工中的“通病”。質(zhì)量保證措施主要有：（1）提高質(zhì)量意識，共同保護安裝好的鋼筋，盡量避免在負彎矩筋上行走；（2）工藝上先安裝底板筋，待水、電預埋、預留工序完畢后施工負彎矩筋；（3）技術(shù)上措施，綁扎時鐵絲交錯滿扎，必要時增設馬凳，并點焊固定；（4）澆砼時派專人看筋，及時調(diào)整“錯位”鋼筋。2）．柱、剪力墻縱筋因施工引起位置不準確。采取措施有：（1）技術(shù)措施：安裝時在縱筋根部用水平筋Ф12在兩側(cè)焊接固定和柱頭點焊固定，防止振搗砼時移位。（2）看護：砼施工時派專人看護，及時校核其軸線位置的準確性，在砼未初凝前及時調(diào)整到正確位置。3）．梁柱交接處加密箍安裝。由于設計抗震要求，柱節(jié)點箍筋較密（加密），給鋼筋安裝帶來相當?shù)碾y度，操作工人貪圖施工方便往往會疏忽遺漏，所以首先加強教育、管理，其次在穿筋時先把柱箍筋數(shù)量擺好，待梁筋就位后再扎柱箍筋。當梁筋采用就位安裝方法施工時，柱加密箍筋先綁扎好再裝梁筋。4）．箍筋：（1）彎鉤角度不夠，現(xiàn)場綁扎時，應及時糾正到135度彎鉤；（2）箍筋彎鉤平直度不足10d的不得使用（該項在加工時應加以糾正）；被交底人交底人記錄人日期福建省建設工程質(zhì)量監(jiān)督總站監(jiān)制技術(shù)交底記錄施表7.2（DBJ13-56-2004）共頁第7頁工程名稱華瑞花園二期#樓施工單位廈門中宸集團有限公司交底提要：1、鋼筋工程2、部位：層柱墻、層梁板交底內(nèi)容：（3）梁保護層算至梁主筋外側(cè)，箍筋尺寸亦按此要求進行下料加工。5）．錨固長度：（1）安裝梁、板縱向主筋時，先按圖紙尺寸丈量已加工鋼筋的長度、規(guī)格，核對無誤后再搬運至安裝位置，以免混淆后引起錨固不夠，同時亦可糾正加工錯誤。（2）熟悉圖紙和規(guī)范要求，掌握不同砼強度、不同抗震等級對錨固，搭接長度、位置、做法的要求。5、鋼筋連接本工程鋼筋連接采用閃光對焊、電弧焊和電渣壓力焊（柱墻）三種，其施工方法和工藝要求：1）．鋼筋閃光對焊（1）對焊工藝根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機功率大小選用連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊。（2）連續(xù)閃光焊：工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續(xù)閃光，當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定壓力迅速進行頂鍛，焊接接頭即告完成。（3）預熱閃光焊：工藝過程包括一次閃光、預熱、二次閃光及頂鍛等過程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。（4）質(zhì)量標準鋼筋對焊完畢，應對全部接頭進行外觀檢查；并抽查機械性能試驗。其檢驗項目、程序、方法按“JGJ18-96（5）保證項目①對焊所用鋼筋的材質(zhì)性能和工藝方法必須符合質(zhì)量檢驗評定標準規(guī)定。②對焊鋼筋應具有出廠合格證和試驗報告。③鋼筋焊接時所選用對焊機性能要符合焊接工藝要求。（6）基本項目①鋼筋對焊完畢，應對全部焊接進行外觀檢查，其要求為：對焊接頭，接頭處彎折不大于4o；接頭具有適當?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜?；鋼筋橫向沒有裂縫和燒傷；接頭軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm。被交底人交底人記錄人日期福建省建設工程質(zhì)量監(jiān)督總站監(jiān)制技術(shù)交底記錄施表7.2（DBJ13-56-2004）共頁第8頁工程名稱華瑞花園二期#樓施工單位廈門中宸集團有限公司交底提要：1、鋼筋工程2、部位：層柱墻、層梁板交底內(nèi)容：②機械性能試驗，檢查方法：按同類型（鋼筋直徑相同）分批，每100個為一批每批取6個試件，3個作抗拉試件，3個作冷彎試驗；三個試件抗拉強度值不得低于該級別鋼筋的抗拉強度；冷彎試驗（包括正彎和反彎試驗）彎曲時接頭位置應處于彎曲中心外，冷彎按規(guī)定角度進行，接頭處或熱影響區(qū)外側(cè)橫向裂縫寬度不應大于0.15mm才算合格。2）.鋼筋電弧焊（1）電弧焊工藝本工程現(xiàn)場安裝鋼筋使用搭接焊方式。①采用搭接焊時，鋼筋的預彎和安裝，應保證兩鋼筋均在軸線一直線上。并保證單面焊10d，雙面焊5d的焊縫長度。②施焊時，設引弧板引弧后，應在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。多層施焊時，第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。③鋼筋根部間隙，平焊時為4-6mm，立焊時為3-5mm，最大間隙均不宜超過10mm。（2）質(zhì)量檢驗、取樣數(shù)量①鋼筋電弧焊接頭外觀檢查時，應在接頭清查后逐個進行目測或量測。②強度檢驗從每批成品中按規(guī)定切取三根試件做機械強度試驗。③取樣數(shù)量，每一樓層中以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭形式）作為一批，不足300個時，仍作為一批。（3）外觀檢查①焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。②接頭處不得有裂紋。3）.鋼筋電渣壓力焊（1）焊接工藝豎向鋼筋電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程：①引弧過程采用直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2-4mm引弧。這種過程很短。當鋼筋端頭夾雜不導電物質(zhì)或端頭過于平滑造成引弧困難時，可以多次把鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達到引弧的目的。②電弧過程亦稱造渣過程。靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化；同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。被交底人交底人記錄人日期福建省建設工程質(zhì)量監(jiān)督總站監(jiān)制技術(shù)交底記錄施表7.2（DBJ13-56-2004）共頁第9頁工程名稱華瑞花園二期#樓施工單位廈門中宸集團有限公司交底提要：1、鋼筋工程2、部位：層柱墻、層梁板交底內(nèi)容：③電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000℃④擠壓過程：電渣壓力焊的接頭，是利用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生巨大的結(jié)合力完成的。因此，在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部劑出結(jié)合面。由于擠壓時焊口處于熔融狀態(tài)，所需的劑壓力很小，對各種規(guī)格的鋼筋僅為0.2-0.3KN。（2）質(zhì)量檢驗、取樣數(shù)量：鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查應逐個進行。強度檢驗時，每批成品中切取三個試樣進行抗伸試驗。在一般構(gòu)筑物中，每300個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批，在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)中，每一樓層中以300個同類型接頭作為一批，不足300個時，仍作為一批。（3）外觀檢查鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查，應符合下列要求：①接頭焊包應飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不大于2mm。接頭處彎折不得大于4度。（4）鋼筋綁扎技術(shù)要點：①樓板鋼筋直徑較小，綁扎完樓板鋼筋后，及時搭設人行馬道，防止下道工序施工時直接踩踏鋼筋上，使鋼筋產(chǎn)生位移及變形。②澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復，保證鋼筋間距、位置、保護層始終符合設計要求。③鋼筋焊接部分需要焊接的鋼筋Ⅰ級鋼筋采用E43焊條，Ⅱ級鋼筋采用E50焊條，焊工應持證上崗，其試件檢驗合格后才能在主體工程中施焊。④鋼筋保護層：地下室基礎梁、板、墻迎水面保護層為50mm；基礎底板處為35mm厚，采用50×50×35（或50）的1:1水泥砂漿墊塊或鐵馬凳支墊；頂板、樓梯15mm厚；梁、柱分別為25mm、30mm厚。被交底人交底人記錄人日期福建省建設工程質(zhì)量監(jiān)督總站監(jiān)制技術(shù)交底記錄施表7.2（DBJ13-56-2004）共頁第10頁工程名稱華瑞花園二期#樓施工單位廈門中宸集團有限公司交底提要：1、鋼筋工程2、部位：層柱墻、層梁板交底內(nèi)容：（5）產(chǎn)品保護①成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。②成型鋼筋不準踩踏，特別注意負筋部位。③運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。④成型鋼筋長期放置未使用，宜室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。被交底人交底人記錄人日期福建省建設工程質(zhì)量監(jiān)督總站監(jiān)制技術(shù)交底記錄施表7.2（DBJ13-56-2004）共頁第11頁工程名稱華瑞花園二期#樓施工單位廈門中宸集團有限公司交底提要：1、砼工程2、部位：層柱墻、層梁板交底內(nèi)容：一、操作工藝：開盤→輸送→澆搗→養(yǎng)護二、施工方法1、商品砼進場后，應由監(jiān)理員檢查砼開盤鑒定，符合要求后方可進行澆筑。2、輸送混凝土輸送。柱墻采用塔吊運輸，梁板采用泵送。3、混凝土澆搗1）混凝土入模處，每處配備2只插入式振動器，振搗時快插慢拔，振動時間以不冒氣泡為止，插入間距為300mm，呈梅花狀布置，插入深度為進入下層混凝土5-10cm。2）柱混凝土澆至梁底以下50mm左右。澆灌時控制好混凝土自落高度，防止離析。柱混凝土澆灌速度控制在2.5m/h左右，以防止脹模。3）澆搗樓面混凝土時采取標高雙控工法施工，確保結(jié)構(gòu)層標高準確、混凝土表面密實平整。當柱混凝土強度等級高于梁板混凝土時，先澆柱頭混凝土，后澆梁板混凝土，以防止梁板混凝土混入柱內(nèi)。4）施工縫留置與處理a．所有施工縫表面鑿去表面浮漿露出石子，澆搗前灑水潤濕后用與結(jié)構(gòu)相同級配的水泥砂漿進行接漿處理。b．若在澆搗過程中，由于設備故障而無法連續(xù)澆搗時，必須按規(guī)范要求留置施工縫，施工縫位置設在次梁（板）跨中三分之一處。c．施工縫垂直設置，嚴禁留斜縫。4、養(yǎng)護1)混凝土澆搗后12h后即進行養(yǎng)護工作,早強砼按專項措施養(yǎng)護。2)夏天采用覆蓋草包澆水養(yǎng)護；雨天采用塑料薄膜養(yǎng)護。3)養(yǎng)護時間不少于7晝夜。5、混凝土質(zhì)量要求1)混凝土強度必須符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定；2)表面無蜂窩、孔洞、露筋、施工縫無夾渣等現(xiàn)象。3)實測允許偏差符合表5.1.1被交底人交底人記錄人日期福建省建設工程質(zhì)量監(jiān)督總站監(jiān)制技術(shù)交底記錄施表7.2（DBJ13-56-2004）共頁第12頁工程名稱華瑞花園二期#樓施工單位廈門中宸集團有限公司交底提要：1、砼工程2、部位：層柱墻、層梁板交底內(nèi)容：表5.1.1項次項目允許偏差(mm)1軸線位移基礎152獨立基礎103墻、樁、梁84剪力墻55垂直度層高≤5m86＞5m107全高(H)H/1000且≤308標高層高±109全高±3010截面尺寸+8,-511電梯井井筒長、寬對定位中心線+25,012井筒全高（H）垂直度H/1000且≤3013表面平整度814預埋中心線位置預埋件1015預埋螺栓516預留管517預留洞中心線位置15被交底人交底人記錄人日期福建省建設工程質(zhì)量監(jiān)督總站監(jiān)制施工技術(shù)交底工程名稱華瑞花園二期#樓施工部位或?qū)哟沃黧w施工內(nèi)容模板工程安、拆交底人交底日期③梁模板構(gòu)造的驗算過程見計算書(5）樓梯模板本工程樓梯模板計劃只安裝到每層的休息平臺梁處，但此部位剪力最大，樓梯板筋必須及時預留插筋并要補強，以便施工中人員上下走動，不會造成踩筋等問題。本工程樓梯先澆搗后砌墻體，則梯段兩側(cè)都應設外側(cè)板，梯段中央加設反三角木。同時，必須注意梯步高度應均勻一致，最下一步的高度，必須考慮到樓地面最后的裝修厚度，防止由于裝修厚度不同，而形成梯步高度不協(xié)調(diào)。被交底人執(zhí)行情況質(zhì)檢員：年月日福建省建設工程質(zhì)量監(jiān)督總站監(jiān)制施工技術(shù)交底工程名稱華瑞花園二期#樓施工部位或?qū)哟沃黧w施工內(nèi)容模板工程安、拆交底人交底日期交底內(nèi)容：混凝土構(gòu)件允許拆模的強度最底要求結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率計（%）板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁≤8≥75>8≥100懸臂構(gòu)件/≥100被交底人執(zhí)行情況質(zhì)檢員：年月日福建省建設工程質(zhì)量監(jiān)督總站監(jiān)制施工技術(shù)交底工程名稱華瑞花園二期#樓施工部位或?qū)哟问┕?nèi)容砌體工程交底人交底日期交底內(nèi)容：一、操作工藝：放線→確定組砌方法→立皮數(shù)桿→試擺→鋪砌二、施工方法1、放線砌筑前根據(jù)設計磚墻位置放出墻身軸線、邊線，門、窗洞口預留孔與墻上設施平面位置，用墨線彈出，并做好標記。2、確定組砌方法根據(jù)砌體材料和設計高度確定組砌方法，（如一順一丁砌法、三順一丁砌法），轉(zhuǎn)角、交叉處、交接處接縫類型和留槎型式，門窗、洞口邊收邊方法。3、立皮數(shù)桿在砌墻前要先計算墻高皮數(shù)，在皮數(shù)桿劃上磚、灰縫厚度，門窗、洞口、過梁等墻構(gòu)件水平標高位置。皮數(shù)桿豎立于墻角及某些交接處，其間距以不超過15m4、試擺開始砌筑時先要進行排磚，排出豎縫灰縫寬度。排磚時應按組砌方式，擺出各種順丁情況。同時應注意門窗位置，砌垛等對灰縫的影響和窗內(nèi)墻的組砌方法，以及七分頭磚，半磚條砌在何處為好，務使各皮磚的豎縫相互錯開，在同一墻面上各部位的組砌方法應統(tǒng)一，并使上下一致，空心磚墻的轉(zhuǎn)角及丁字交接處，應加砌半磚，使灰縫錯開。轉(zhuǎn)角處半磚砌在外角上，丁字交接處半磚砌在橫墻端頭?？招拇u墻試擺，在不移整磚處，如無半磚規(guī)格，可用普通粘土磚補砌。承重空心磚的孔洞應呈垂直方向，被交底人執(zhí)行情況質(zhì)檢員：年月日福建省建設工程質(zhì)量監(jiān)督總站監(jiān)制施工技術(shù)交底工程名稱華瑞花園二期#樓施工部位或?qū)哟问┕?nèi)容砌體工程交底人交底日期交底內(nèi)容：其底部應至少砌3皮實心磚。在門口兩側(cè)一磚范圍內(nèi)，也應用實心磚砌筑。半磚厚的空心磚隔墻，如墻較高較長，應在墻的水平灰縫中加設鋼筋?？捎忙?鋼筋2根，或砌實心磚帶，即每隔一定高度砌幾皮實心磚。5、鋪砌用設計要求的強度砂漿鋪于基層或下皮磚面，砂漿鋪抹要飽滿，豎縫要補滿漿，多余墻邊處的砂漿要抹刀沿墻刮平。砌筑完每面墻要將落地砂漿回收清理操作場面。砌磚時，必須先拉準線，一磚半厚以上的墻要雙面拉線，磚塊依準線砌筑。有抗震要求的設計，要按規(guī)定在構(gòu)造柱沿墻高每50cm設置2Φ6水平拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)不少于1m，砌墻應砌成馬牙槎，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過三、材料要求1．工程中使用的磚或空心磚必須符合規(guī)范要求。2．砌體材料有按批量的出廠合格證明書，磚材進場后進行外觀檢測，按標準規(guī)定進行抽樣復檢，復檢認定合格后使用。承重磚應具備力學性能試驗報告。3．砌筑用水泥有出廠合格證明或檢驗報告單，對出廠期已超過3個月或已受潮、結(jié)塊的水泥，應重新復檢，合格后才能使用。4．砂采用中砂，無雜質(zhì)，使用前應過篩，其含泥量不大于3%。5．拌和砂漿使用清潔、無污染、無腐蝕性的水。四、質(zhì)量要求被交底人執(zhí)行情況質(zhì)檢員：年月日福建省建設工程質(zhì)量監(jiān)督總站監(jiān)制施工技術(shù)交底工程名稱華瑞花園二期#樓施工部位或?qū)哟问┕?nèi)容砌體工程交底人交底日期交底內(nèi)容：1．砂漿配合比在正式砌筑前提供?，F(xiàn)場拌合砌筑砂漿用料，按配合比換算每盤的投料數(shù)，其實際投料與配合比投料值的允許偏差：水泥、有機塑化劑為±2%，砂子為5%，石（殼）灰膏為±5%。2．使用機械拌合砂漿，自投料完起算的攪拌時間不少于1.5分鐘。砂漿隨拌隨用，水泥砂漿和混合砂漿在3小時內(nèi)使用完畢。3．砂漿強度等級以標準養(yǎng)護（或同條件自然養(yǎng)護）、齡期為28天的試塊試壓檢驗結(jié)果為準，每一樓層或250立方米砌體中的各種強度等級（含每一試驗配合比）的砂漿，至少作二組試塊供試驗評定。4．磚和空心砌塊的砌筑做到上下、內(nèi)外搭砌，附墻垛及轉(zhuǎn)角的砌體要防止包心砌法和錯縫處小于60mm的內(nèi)通縫。砌體砂漿飽滿、磚縫均勻，水平及豎直灰縫厚度為8－12mm。5．當砌筑磚厚大于90mm時，采用“掛、填、鋪砌法”?！皰臁⑻?、鋪砌法”是先鋪水平灰（長度不大于500mm），于空心砌塊頭掛豎灰后擠砌，對不滿的豎縫用勾抹子再行勾填飽滿的方法。6．±0.00以上均為240厚非承重砼空心砌塊,其容重不得大于8KN/m3，為提高砌體防水能力，外墻的砌體選擇棱角齊全、豎縫接觸面砂漿飽滿度達到75%以上。不飽滿的要當班進行有效的修填勾平?？蚣芰旱鬃詈笠黄て鰤K待墻體砂漿沉實后七天再用斜砌方法進行組砌，梁底用高一等級的砂漿堵填密實。7．墻體與砼的構(gòu)造連接和構(gòu)造要求除按設計和規(guī)范要求施工，一般須先砌墻后澆柱的方法施工。8．現(xiàn)場制作的砂漿抗壓試塊28天齡期強度值必須符合強度評定標準要求被交底人執(zhí)行情況質(zhì)檢員：年月日福建省建設工程質(zhì)量監(jiān)督總站監(jiān)制施工技術(shù)交底工程名稱華瑞花園二期#樓施工部位或?qū)哟问┕?nèi)容砌體工程交底人交底日期交底內(nèi)容：9．砌體組砌方法必須正確，上下皮交錯，無碎磚及內(nèi)通縫存在。10．框架梁下頂斜砌緊密。11．砌體外部尺寸實測，其偏差滿足表5.1.3。項次項目允許偏差(mm)1軸線位置偏移102基礎頂面和樓面標高±103垂直度每層5全高≤10m10>10+2，-54外墻上下窗口偏移205門窗洞口高寬(后塞口)±56水平灰縫平直度87表面平整度（2m長度靠尺）8被交底人執(zhí)行情況質(zhì)檢員：年月日福建省建設工程質(zhì)量監(jiān)督總站監(jiān)技術(shù)交底記錄施表7.2（DBJ13-56-2004）共1頁第1頁工程名稱龍池山莊一期低層公寓#樓施工單位福建四海建設有限公司交底提要：1、土方工程交底內(nèi)容：一、應注意的質(zhì)量問題：1、基底超挖：開挖基坑（槽）或管溝均不得超過基底標高。如個別地方超挖時，其處理方法應取得設計單位的同意，不得私自處理。2、基底未保護：基坑（槽）開挖后應盡量減少對基土的擾動。如果基礎不以及時施工時，可在基底標高以上留出0.3m厚土層，待做基礎時再挖掉。3、開挖尺寸不足：基坑（槽）或管溝底部了開挖寬度，除結(jié)構(gòu)寬度處，應根據(jù)施工需要嗇工作面寬度。如排水設施、支撐結(jié)構(gòu)所需的寬度，在開挖前均應考慮。4、回填前，應對基礎進行檢查驗收。并辦好隱檢手續(xù)。而且砼應達到規(guī)定強度，方可進行。5、施工前應根據(jù)工程特點、填料種類、設計壓實系數(shù)、施工條件等合理確定填料含水量控制范圍、鋪土厚度和打夯遍數(shù)等參數(shù)。6、施工前，應先將基槽內(nèi)的積水和有機物等清除干凈。7、施工前，應做好水平高程標志的設置。8、填土前應檢驗其含水量是否在控制范圍內(nèi)：如含水量偏高，可采用翻松、晾曬、均勻參入干土或換土等措施；如回填土的含水量偏低，可采用預先曬水潤濕等措施。9、本工程回填采用機械，打夯機分層夯實。10、用一部裝載機和一部挖掘機，裝載機配合一挖掘機將土方推至基坑，人工用鐵鍬、耙、鋤頭等工具進行填土。11、回填土應分層鋪攤的夯實。每層鋪土厚度和夯實遍數(shù)應根據(jù)土質(zhì)、壓實系數(shù)的機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為300mm12、分段填夯時，交接處應填成階梯形。上下層錯縫距離不小于1.0m。13、基礎肥槽回填土，必須清理到基礎底面標高，才能逐層回填。并且嚴禁用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。二、質(zhì)量標準：1、基底處理，必須符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。2、回填土的土料必須符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。3、回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實。取樣測定壓實后的土的重力密度，其合格率不應小于90%；不合格干土重力密度的最低值不應大于0.08g/cm3且不應集中。被交底人交底人記錄人日期福建省建設工程質(zhì)量監(jiān)督總站監(jiān)制技術(shù)交底記錄施表7.2（DBJ13-56-2004）共頁第11頁工程名稱華瑞花園二期#樓施工單位廈門中宸集團有限公司交底提要：1、土方工程被交底人交底人記錄人日期福建省建設工程質(zhì)量監(jiān)督總站監(jiān)制抗滑樁技術(shù)交底1.施工方法及工藝1.1總體方案根據(jù)樁基地質(zhì)情況，采用人工分段挖土，分段護壁的方法施工，以保證操作安全施工，即人工在井內(nèi)挖土，電動水泵抽水，葫蘆配卷揚機提升井內(nèi)土石，井壁進行混凝土護壁。施工中，遇到極硬巖石，要進行爆破后掘進成孔。鋼筋采取在加工場單根加工彎制好后，在樁內(nèi)安裝成型，主鋼筋直徑≥22mm采用滾軋直螺紋套筒連接。直升導管法灌注混凝——混凝土供應在拌合站采用JS900攪拌機集中拌合，輸送車輸送，固定式輸送泵輸送到位。1.2施工工藝施工工序：平整場地放線定樁位及高程開挖第一節(jié)樁孔土石方支護壁模板放附加鋼筋澆筑第一節(jié)護壁及鎖口混凝土在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線架設垂直運輸架、安裝電動葫蘆（卷揚機）、吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等設施開挖吊運第二節(jié)樁孔土石方并校核樁孔位置、垂直度、凈寬先拆第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板（放附加鋼筋）澆第二節(jié)護壁混凝土重復第二節(jié)挖土石方、支模、澆注混凝土護壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設計深度終孔檢查驗收安裝鋼筋放混凝土導管澆筑樁身混凝土（隨澆隨振）樁身檢查工藝流程圖1.3施工技術(shù)要點和措施（1）施工準備:首先熟悉施工圖紙,各項臨時設施，如照明、動力、通風、安全設施要準備就緒。施工時，先清除設計樁位范圍內(nèi)場地的雜物、障礙物，平整施工場地和施工便道。開挖前對施工人員進行全面的安全技術(shù)交底；操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。（2）場地平整：根據(jù)施工圖設計，結(jié)合現(xiàn)有原地面標高，用挖掘機將場地適當開挖平整，地面寬度以滿足孔口作業(yè)需要為前提，為防止雨水沖刷，以求作業(yè)場地穩(wěn)定，保證孔口鎖口質(zhì)量，從而最大限度地滿足孔內(nèi)安全施工。（3）測量放線:依據(jù)設計圖紙計算各樁位的坐標，并確定每個樁孔與相鄰控制點的位置關(guān)系。經(jīng)復核無誤后在場區(qū)內(nèi)實地放出，同時以樁中心為交點，在縱向和橫向方向埋設好護樁，樁位經(jīng)監(jiān)理工程師復核并簽字同意后方可進行下步施工。（4）開挖第一節(jié)樁孔土方:樁位測量放樣后，跳槽開挖第一節(jié)，開挖樁孔要從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，按設計樁直徑及護壁厚度控制開挖樁孔的截面尺寸。每節(jié)開挖深度按1.0m控制。采用短把的鎬、鍬等簡易工具進行人工挖土，遇到比較硬的巖層時，可用風鎬或爆破施工。開挖以2人為一個小組配合，地面派專人修通排水溝，及時排掉樁孔內(nèi)抽出的水，從樁孔內(nèi)挖出的廢土或石碴由專人負責及時運出場外。（5）支護壁模板和附加鋼筋：護壁模板采用定型內(nèi)模分節(jié)支設，每節(jié)高度1.0m，每節(jié)有四塊組成，上小下大，模板之間用U形卡具、扣件連接固定，模板厚度不小于6mm的鋼板加工制而成。每節(jié)模板的上下端用鋼管或木塊各設一道內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因受漲力而變形。不設水平支撐，以方便操作。（6）澆筑鎖扣為了保證抗滑樁孔開挖過程中孔口穩(wěn)定，正式開挖前，在孔口部位澆注抗滑樁瑣口。（7）澆筑第一節(jié)護壁砼a.樁孔護壁砼每挖完一節(jié)以后要立即澆筑砼。人工澆筑，人工搗實，砼強度為C20，坍落度控制在80～100mm，確?？妆诘姆€(wěn)定性。b.護壁鋼筋制作安裝：鋼筋骨架在鋼筋棚中統(tǒng)一制作，然后運至現(xiàn)場．先按設計尺寸做加勁筋圈，在圈上用油漆算出主筋的位置，把主筋擺架立在現(xiàn)施工的護壁底面，并標出加勁筋位置，將主筋與加勁筋按標記對應焊接，焊接時扶正加勁筋，并用自制直角板校正加勁圈與主筋的垂直度，然后點焊．同一主筋必須在一直線上．部分點焊加強．為保證鋼筋骨架的保護層厚度，按設計要求在主筋上焊接定位鋼筋。(8)檢查樁位（中心）軸線及標高：每節(jié)樁孔護壁做好以后，將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據(jù)，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。(9)架設垂直運輸架：成孔以后，即著手在樁孔上口架設垂直運輸鋼管吊架。吊架要搭設穩(wěn)定、牢固。(10)安裝電動葫蘆或卷揚機：在垂直運輸架上安裝滑輪組和穿卷揚機的鋼絲繩，選擇適當位置安裝卷揚機。地面裝運土石用汽車。(11)安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風機a.在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土時直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。b.井底照明必須用低壓電源、防水帶罩的安全燈具。樁口上設圍護欄。c.樁孔較深時，為保證孔內(nèi)有新鮮的空氣，在孔口設置通風機，用軟膠管向孔下通風，保證施工期間孔下空氣質(zhì)量。若樁孔挖至有水地段，孔內(nèi)設集水坑，滲水量大時采用離心泵或多級泵抽水。d.當?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。應日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。e.樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內(nèi)有人挖土時，應掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運土時，再打開安全蓋板。(12)開挖吊運第二節(jié)樁孔土方：從第二節(jié)開始，利用提升設備運土，樁孔內(nèi)人員應戴好安全帽，地面人員應拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應垂直平順，修整孔壁。(13)先拆除第一節(jié)再支第二節(jié)護壁模板，放附加鋼筋，護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。模板上口留出高度不大于250mm的混凝土澆筑口，接口處應搗固密實。拆模后用混凝土或砌磚堵嚴，水泥砂漿抹平，拆模強度達到2.5MPa。(14)澆筑第二節(jié)護壁混凝土：混凝土用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實?；炷量捎稍囼灤_定摻入早強劑，以加速混凝土的硬化。(15)檢查樁位中心軸線及標高：以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。以防止樁孔傾斜及扭曲。每次施工下一節(jié)護壁時對孔凈空尺寸，中心偏位進行校核。通過鋼尺及護樁確定孔中心位置及正方向，向兩邊拉尺校核凈空尺寸。(16)逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設計深度：清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應支承在設計所規(guī)定的持力層上。隨著樁孔挖深，孔內(nèi)設剛性梯上下，設置與孔壁錨固的鋼筋網(wǎng)片作遮擋，上落傳輸時工人只允許在網(wǎng)下操作。(17)在巖土變化位置留渣：在挖孔過程中遇到地質(zhì)變化時要留樣，查看與地質(zhì)資料是否相符，如不符合地質(zhì)資料時應及時向監(jiān)理工程師報告。(18)檢查驗收：成孔以后通知項目部質(zhì)檢工程師和監(jiān)理工程師到現(xiàn)場檢查，確認是否滿足要求，必須對樁身直徑、尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。(19)樁底封底：樁身挖至設計標高后，進行樁底清渣、排水處理，然后采用1：3水泥砂漿對樁底進行封底，其厚度為10cm。(20)鋼筋安裝鋼筋必須是附有出廠合格證明的鋼筋，進場后及時報試驗室取樣試驗報驗，合格后才允許用于工程中。鋼筋焊接所用焊條必須與鋼筋類別、規(guī)格相適應，焊接前必須進行試焊，經(jīng)項目部試驗室檢測合格后方可進行正式焊接。焊工必須持證上崗。鋼筋主筋焊接采用單面搭接焊，搭接長度不小于10d，（d為鋼筋直徑），焊接接頭應錯開布置，在接頭長度區(qū)段內(nèi)（焊接接頭長度區(qū)段是指35d，且不小于1000mm）同一鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面積占全部截面面積的最大百分率為50%。焊接時焊縫高度應等于或大于被焊接鋼筋直徑的0.3倍，焊縫寬度b應等于或大于被焊鋼筋直徑的0.7倍，鋼筋焊縫要求平順飽滿，不得咬焊、堆積、漏焊，氣孔數(shù)量應符合規(guī)范要求。下鋼筋籠必須將焊渣清出干凈。鋼筋焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不小于10d。主筋采用高強直螺紋機械連接接頭技術(shù)，接頭錯開布置，每個斷面接頭數(shù)量不超過50%。為了保證鋼筋籠具有足夠的剛度，在制作鋼筋籠時增加徑向臨支撐。鋼筋骨架應在預制的支架上嚴格按設計圖紙和施工技術(shù)規(guī)范成型，以確保骨架各部分尺寸及方便施工為原則，要求主筋順直，箍筋間距均勻，綁扎及點焊質(zhì)量符合規(guī)范要求，吊裝過程中不能有開焊、松脫和變形現(xiàn)象，定位鋼筋必須高度足夠，以保證鋼筋骨架有足夠的保護層。柱身鋼筋外掛預制混凝土墊塊，以保證鋼筋保護層厚度。(21)灌注混凝土a.灌注混凝土時砼坍落度，宜為18～20cｍ，用導管灌注砼，可在導管中自由墜落，導管對準樁中心。砼必須在集中拌和站拌制，采用攪拌運輸車運送砼至孔口，經(jīng)導管入孔，導管下口距已澆砼面高差不能超過2m。b.混凝土的振搗采用直徑5cm的軟軸振動棒振搗，振搗時，振動棒以75°角插入混凝土，并注意控制振搗棒的插入和抽出速度。只至混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)平坦并泛漿。上層混凝土振搗時需插入下層混凝土5cm至10cm。振動時遵循快插慢拔的原則與鋼筋籠保持約10㎝的距離，防止鋼筋籠變形和焊接部位脫落。1.4爆破施工方法當土石無法用鐵鍬、風鎬人工挖掘時，人工挖孔樁采用周邊眼光面控制爆破法施工開挖。1.4.1爆破方案選擇根據(jù)巖石力學性質(zhì)、樁徑尺寸、巖石開挖粒徑大小、施工進度要求以及施工周邊環(huán)境因素影響，人工挖孔樁采用周邊眼光面控制爆破法施工開挖。采用嚴格控制周邊界限光面爆破方法。使用毫秒電雷管，限制最大單響裝藥量，保證護壁、鄰樁及附近建筑物的安全。1.4.2爆破設計原則：a、起爆順序為先掏槽眼，后輔助眼，最后周邊眼。

b、挖孔樁平均單位耗藥量與爆破的孔樁直徑、巖石的力學性能、巖石的風化程度、巖石的結(jié)構(gòu)組分、內(nèi)聚力、裂隙性、特別是巖石的變形性及其動力特性、以及所用炸藥的性能來確定，施工時應通過現(xiàn)場試驗選定。單孔裝藥設計：掏槽孔最多，輔助孔次之，周邊孔最少。

c、鉆孔分掏槽眼，輔助眼、周邊眼。掏槽孔一般呈錐形布孔，孔深比周邊孔深10～20cm；周邊孔向外傾斜，其孔底一般到達開挖線（軟巖）或超過開挖線10cm左右（硬巖）。

d、循環(huán)進尺一般控制在1m之內(nèi)，炮孔利用率按75%～85%考慮。

e、炮孔間距布置要考慮周邊孔內(nèi)最小抵抗線不大于鄰樁石壁厚度的2/3。f、爆破巖石粒徑符合開挖要求，最大粒徑不大于20cm。微差減震，確保護壁、鄰樁及附近建筑物的安全。1.4.3爆破參數(shù)設計裝藥量計算序號名稱單位數(shù)量備注1單耗q值kg/m32參考有關(guān)爆破資料2單孔掏槽眼kg0.9Φ32mm乳化炸藥，長21cm3單孔輔助眼kg0.75掏槽眼75%4單孔周邊眼kg0.45輔助眼75%裝藥量要根據(jù)實際施工情況及前一茬炮的爆破效果及時調(diào)整裝藥參數(shù)，以取得最佳的爆破效果。1.4.4裝藥結(jié)構(gòu)與堵塞掏槽眼、輔助眼、周邊眼均采用連續(xù)反向裝藥結(jié)構(gòu)。炮孔填塞是很重要的工序，填塞可以使炸藥爆炸完全，改善爆破效果。填塞材料用砂、黏土或砂和黏土的混合物，其配比是砂：黏土：水=4：5：1；填塞材料事先拌好，做成泥條備用。

1.4.5起爆網(wǎng)絡

引爆方式和連線方式：運用電雷管微差起爆,采用孔內(nèi)毫秒起爆網(wǎng)絡。孔內(nèi)采用不同段別毫秒雷管依序起爆。毫秒雷管用并聯(lián)方式連接。

起爆順序：起爆順序按先掏槽眼后輔助眼，最后周邊眼起爆，掏槽眼采用瞬爆電雷管，輔助眼采用3段毫秒電雷管，周邊眼采用5段毫秒電雷管。1.4.6爆破施工技術(shù)要點a、布孔：在樁孔內(nèi)用紅油漆標出炮眼位置，記錄并標明孔號、深度、裝藥量。布孔方式采用環(huán)向布置。b、鉆孔：采用手風鉆鉆孔。并按“孔深、方向和傾斜角度”三大要素進行鉆孔。成孔后應及時將巖粉吹除，用草團堵住孔口。c、裝藥：按設計好的裝藥結(jié)構(gòu)進行裝藥，要保證裝藥到設計位置，嚴防藥包在孔中卡住。微差爆破采用連續(xù)密實裝藥結(jié)構(gòu)，光面爆破采用間隔裝藥結(jié)構(gòu)。炸藥用乳化防水炸藥。d、堵塞：裝藥結(jié)束后，一定用用砂、黏土或砂和黏土的混合物堵塞，其配比是砂：黏土：水=4：5：1；填塞材料事先拌好，做成泥條備用，并且堵塞時一定要保護好孔內(nèi)起爆器材。e、起爆、檢查：在危險區(qū)的邊界，設置警戒崗哨和標志，爆破前，待危險區(qū)的人員和設備撤離至安全地點后，并確定具有安全起爆條件后，發(fā)出起爆信號，然后起爆，起爆后，按規(guī)定時間進入爆破區(qū)進行檢查，當發(fā)現(xiàn)有危石、盲炮、、有毒氣體現(xiàn)象時要及時上報處理，在確認安全后，方準人員進入爆破場地施工。起爆方法：電雷管微差起爆。起爆順序：起爆順序按先掏槽眼后輔助眼，最后周邊眼起爆。1.4.7爆破安全技術(shù)措施（1）爆破地震控制措施爆破對臨樁及本樁和臨近孔樁的護壁混凝土都可能產(chǎn)生影響，孔樁護壁一般采用早期強度高、成型好C20鋼筋混凝土護壁，一般情況下護壁混凝土澆筑2天后，可進行爆破施工而不至震壞護壁支護。同時不應在已澆筑樁混凝土，但樁混凝土未達到齡期的孔樁的20m范圍內(nèi)進行孔樁爆破作業(yè)，以免震裂沒有達到設計強度的樁混凝土。（2）爆破飛石的控制措施孔樁爆破工作面均在地表以下，在爆破孔樁口用竹笆或木模板覆蓋，并加壓砂袋，以防止爆破飛石飛出地面。（3）爆破炮煙的排除措施炸藥爆破之后產(chǎn)生的炮煙均為有毒有害氣體，必須進行機械性強制通風排煙，施工現(xiàn)場可利用鼓風機在井口進行壓入式通風排煙，或采用空壓機風管在井底通風排煙。通風排煙的時間以清除工作面炮煙為準。（4）爆破防漏電措施孔樁入巖爆破在裝藥時，應特別注意防漏電，在裝藥前孔樁內(nèi)所有的電器設備應提升至地面。在裝藥時，雷管的腳線應短接，連接爆破母線時應保證接頭良好的絕緣性，嚴禁拖地接觸泥水，雷雨天氣應停止爆破作業(yè)。（5）瞎炮的處理在孔樁爆破作業(yè)完成、清除孔樁內(nèi)炮煙后，檢查人員應下到工作面檢查瞎炮情況，并及時按爆破規(guī)程進行處理。另外在清渣時發(fā)現(xiàn)瞎炮，應及時報告項目部安排專業(yè)人員處理，禁止非專業(yè)人員私下處理。（6）爆破器材的安全管理措施爆破器材屬于危險物品，應進行嚴格管理。a、嚴格爆破器材的領用、發(fā)放、使用及回收制度；b、現(xiàn)場爆破器材應該分明別類，分別用木箱盛裝，專人上鎖保管，嚴禁混裝。使用、運輸時應輕拿輕放，嚴禁碰撞；雷管在連母線前應短接，避免接觸帶電體。2質(zhì)量保證措施及控制標準⑴鋼筋的制作①鋼筋的驗收及管理鋼筋應具有出廠質(zhì)量證明書。進場后按有關(guān)規(guī)定、批量、規(guī)格進行抽樣檢查，并由檢查部門出具試驗報告。對于需要焊接的材料還應有焊接試驗報告。確認該批材料滿足設計、施工要求后，物資部門方可將該材料入庫、登記、造冊，不合格的材料應運出施工現(xiàn)場。鋼筋進庫后須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格批號及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜，且應掛牌以資識別。鋼筋在運輸、儲存過程中，應避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫內(nèi)，露天存放時，應墊高并加遮蓋。鋼筋發(fā)料時應隨同原材料發(fā)給使用單位原材料出廠質(zhì)量保證書及進場抽樣檢查試驗報告復印件。使用部門應按原材料的使用部位登記造冊，做到原材料具有可追溯性。②主筋下料及鋼筋籠成型鋼筋籠加工采用長線法施工。鋼筋籠分3或4節(jié)加工制作，基本節(jié)長9m或12m，最后一節(jié)為調(diào)整節(jié)。將每根樁的鋼筋籠按設計長度分節(jié)并編號，保證相鄰節(jié)段可在胎架上對應配對綁扎。鋼筋下料完成后，鋼筋籠制作之前，進行主筋直螺紋加工包括以下幾道工序：A、鋼筋下料用切斷機下料鋼筋下料前檢查鋼筋待加工的端部是否有彎曲現(xiàn)象，如有應先用調(diào)直機調(diào)直，如果發(fā)現(xiàn)鋼筋端面不平齊的要用無齒鋸切掉2-3cm，以確保鋼筋端面與鋼筋軸線垂直。鋼筋下料時必須采用無齒鋸切割進行切割下料，嚴禁使用氣割和其它熱加工的方法切斷鋼筋。為保證鋼筋連接時鋼筋絲頭在連接套筒中的對頂效果，下料切割端面應與鋼筋軸線垂直，鋼筋端部不得產(chǎn)生馬蹄形。B、端頭車絲加工絲頭前應先調(diào)整好滾絲輪之間的尺寸。a、初調(diào)：根據(jù)加工鋼筋的直徑用相應規(guī)格的調(diào)徑通、止光規(guī)，放入滾絲頭四輪之間，旋轉(zhuǎn)外套，收滾絲輪與調(diào)徑通、止光規(guī)接觸，取出通光規(guī)，使通光規(guī)能通，止規(guī)能止，而后鎖緊外套。把行程調(diào)節(jié)板上相應規(guī)格的刻線對準護板上的“0”刻度線，而后鎖緊行程調(diào)節(jié)板。b、精調(diào)：通過實際滾軋絲頭，用螺紋環(huán)規(guī)檢驗，通環(huán)規(guī)能順利旋入有效扣，止環(huán)規(guī)旋入不大于3P（P為螺距），用長度卡板測量絲頭長度，應符合要求，如果有誤差再次調(diào)整。絲頭調(diào)整應遵循直徑從大到小、由短到長、循序漸進的原則，嚴禁一次調(diào)過，以免絲頭報廢和損壞機床。c、裝夾鋼筋：裝夾鋼筋時將機床置于停車極限，把待加工的鋼筋放入夾鋼筋鉗中，伸出長度應以鋼筋端面與滾絲輪架外端面對齊為準，而后夾緊（向里向外都會影響絲頭加工長度）。d、滾軋絲頭：在調(diào)整絲頭直徑和長度合格后進入正常加工，逆時針搬動進給手柄，使?jié)L絲輪緩慢接觸鋼筋，并施以適當?shù)牧?，當滾軋2P后即可自動進給，嚴禁用力過猛或用腳踏進給手柄進給。C、鋼筋連接:連接前的準備：先回收絲頭上的塑料保護帽和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和套筒一致，檢驗螺紋絲扣是否完好無損、清潔。如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要清理干凈。a標準型接頭的連接同節(jié)內(nèi)鋼筋主筋連接使用標準型接頭連接，把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后用扳手擰緊鋼筋，使兩根鋼筋頭頂緊，使套筒兩端外露的絲扣不超過1個完整絲頭，連接即告完成，隨后立即畫上標記以便檢查。b加長型接頭的連接鋼筋籠分節(jié)處使用加長型接頭連接,先將標準套筒按順序全部擰在加長絲頭鋼筋一側(cè)，將待接鋼筋的標準絲頭靠緊后，再將套筒擰回到標準絲頭一側(cè)，并用扳手擰緊，連接即告完成。c接頭檢驗接頭連接完成后，用目測法檢驗兩端外露螺紋長度是否相等，且不超過一個完整絲扣（加長螺紋除外）并符合直螺紋質(zhì)量檢驗標準。直螺紋絲頭質(zhì)量檢驗標準序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀質(zhì)量目測牙形飽滿、牙頂寬度超過0.25P的禿牙部分，其累計長度不宜超過一個螺紋周長2絲頭長度專用量具絲頭長度應滿足設計要求，標準型接頭的絲頭長度公差為+1P3螺紋中徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達到旋合長度止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3P（P為螺距）4螺紋長度檢驗螺母對標準絲頭，檢驗螺母擰到絲頭根部時，絲頭端部應在螺母中部的凹槽內(nèi)。5螺紋牙形目測法觀測螺紋齒底不得寬，不完整齒累計長度不得超過1扣。為減少主筋接頭工作量，除按有關(guān)規(guī)定（圖紙所示尺寸）、規(guī)范切斷后錯接，以保證同一截面的鋼筋接頭數(shù)量不大于50%外，其余應盡量采用定尺料;在同一根鋼筋上應少設接頭,“同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個接頭;兩連接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm以內(nèi)，均視為“同一截面”。鋼筋籠采用長線法在臺座胎具上統(tǒng)一制作，臺座胎具上根據(jù)施工進度要求調(diào)整安裝鋼筋籠主筋的定位模具，定位模具是根據(jù)鋼筋籠的主筋規(guī)格、數(shù)量進行設計制作。定位模具在臺座上安裝時要求縱向精確定位，以保證鋼筋籠加工的線型質(zhì)量。鋼筋籠在胎具上成型時,鋼筋連接按圖紙要求進行施工,如無圖紙要求的,按規(guī)范要求施工;樁身主筋與加勁箍筋務必焊牢,主筋與箍筋連接處宜點焊,若主筋較多時,可點焊或綁扎,主筋與直徑10mm箍筋綁扎時，應采用直徑≥1.0mm鐵絲綁扎。③鋼筋籠保護層鋼筋籠主筋外緣至設計樁徑混凝土表面凈保護層厚度為50mm，在鋼筋籠四周縱橫間距1米交錯設置混凝土墊塊，保證保護層厚度。調(diào)整鋼筋籠平面位置與設計樁中心位置在同一垂直線上。⑵鋼筋籠制作、安裝以及鋼筋連接接頭檢驗標準鋼筋籠制作、安裝以及鋼筋連接接頭檢驗標準見下表。鋼筋籠制作、安裝檢驗評定標準表編號檢驗項目允許偏差(mm)編號檢驗項目允許偏差(mm)1主筋間距±205骨架保護層厚度±102箍筋間距±106骨架中心平面位置203骨架外徑±57骨架頂端高程±204骨架傾斜度±1/2008骨架底端高程±50滾軋直螺紋連接接頭檢驗標準表編號檢驗項目允許偏差備注1二個接頭之間最小間距＞35d2接頭區(qū)內(nèi)同一斷面接頭最大百分率≤50%3絲頭的外觀質(zhì)量、尺寸、螺紋直徑（大徑、中徑、小徑）符合規(guī)范要求4套筒的外觀質(zhì)量、尺寸、螺紋直徑（大徑、中徑、小徑）符合規(guī)范要求⑶混凝土所用的水泥、砂、石、水外摻劑的質(zhì)量和規(guī)格，必須符合設計和有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。⑷施工中注意核對滑動面位置，如圖紙與實際位置有出入，及時與技術(shù)人員聯(lián)系。⑸做好樁區(qū)地面截、排水及防滲，孔口地面上應加筑適當高度的圍埂。⑹抗滑樁質(zhì)量驗收標準項次檢測項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa）在合格標準以內(nèi)（護壁C20，樁身C25）2樁長（m）不小于設計測繩量：每樁測量3孔徑或斷面尺寸（mm）不小于設計探孔器：每樁測量4樁位（mm）100經(jīng)緯儀：每樁測量5豎直度（mm）0.5%樁長，且不大于200吊垂線：每樁檢查6鋼筋骨架底面高程（mm）±50水準儀：測每樁骨架頂面高程后反算3.安全保證措施⑴開挖前，做好挖樁次序平面布置，完善施工安全防護措施，制定孔渣和廢水的處理方案。⑵項目副經(jīng)理、安質(zhì)部和工程部必須逐孔全面檢查各項施工準備，做好安全交底和技術(shù)交底，對施工作業(yè)人員進行崗前培訓，使安全、質(zhì)量管理在思想、組織、措施上都得到落實后才通知開挖。⑶孔樁開挖過程中，必須有專人巡視檢查各開挖樁孔的施工情況、地質(zhì)變化情況等有危及挖孔施工安全的情況，嚴格做好安全監(jiān)護并及時記錄。⑷孔樁開挖應交錯進行。樁孔成型后應盡快驗收并澆注樁心混凝土。正在澆注混凝土樁孔的同墩鄰近樁孔下嚴禁有人作業(yè)。⑸挖孔人員應是18～35歲的男性青年，并經(jīng)健康檢查和井下、高空、用電、簡單機械和吊裝等安全培訓考核。作業(yè)人員應自覺遵章守紀，嚴格按規(guī)定作業(yè)。⑹挖孔、起吊、護壁、余渣運輸?shù)人褂玫囊磺性O備、設施、安全裝置（含防毒面具）、工具、配件、材料和個人勞動防護用品等，必須經(jīng)常檢查，做好管、用、養(yǎng)、修、換，確保完好率和使用安全。⑺每次下孔作業(yè)前必須先通風，作業(yè)過程中必須保持繼續(xù)通風。鑒于供電不正常的實際，為確保通風和連續(xù)性生產(chǎn)，挖樁施工必須備用發(fā)電機應急。⑻孔下作業(yè)必須在交接班前或終止當天當班作業(yè)時，用手鉆或不小于Ф16鋼釬對孔下作不少于三點的品字勘扦。正常作業(yè)時，應每挖深50厘米左右就對孔下作一次勘扦，確定無異常時，才能繼續(xù)下挖，若發(fā)現(xiàn)異常，立即報告。⑼為預防有害氣體或缺氧等中毒，必須對孔內(nèi)氣體抽樣檢測。凡一次檢測有毒含量超過容許值時，應立即停止作業(yè)，進行除毒等處理。⑽樁孔必須每挖深40至100厘米就護壁一次，嚴禁只下挖