空心板預(yù)制施工方案

寧波杭州灣新區(qū)基礎(chǔ)設(shè)施工程杭州灣新區(qū)跨十塘橫江橋板梁預(yù)制專項技術(shù)方案編制人： 樊作為審核人：張志勇上海城建（集團）公司

寧波杭州灣新區(qū)基礎(chǔ)設(shè)施工程項目經(jīng)理部

2011年4月1日空心板梁預(yù)制方寧波杭州灣新區(qū)基礎(chǔ)設(shè)施投資項目空心板梁預(yù)制方目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一章編制說明及編制依據(jù) 2\o"CurrentDocument"第二章工程概況 3\o"CurrentDocument"1、工程概況 3\o"CurrentDocument"2、技術(shù)要求 3\o"CurrentDocument"第三章施工方法及主要工藝 6\o"CurrentDocument"1、施工工藝流程 62、預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制施工 7工準備 7\o"CurrentDocument"鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼鉸線制作安裝 8\o"CurrentDocument"模板支立、鋼筋安裝 11\o"CurrentDocument"砼澆筑 11\o"CurrentDocument"砼的養(yǎng)護 12\o"CurrentDocument"模板拆除 12\o"CurrentDocument"預(yù)應(yīng)力張拉 13壓漿 14\o"CurrentDocument"封端 15\o"CurrentDocument"梁存梁 153、材料機械設(shè)備表 16\o"CurrentDocument"第四章組織機構(gòu) 18\o"CurrentDocument"第五章工程質(zhì)量保證措施 19\o"CurrentDocument"第六章預(yù)應(yīng)力張拉施工安全措施 21空心板梁預(yù)制方寧波杭州灣新區(qū)基礎(chǔ)設(shè)施投資項目空心板梁預(yù)制方第一章編制說明及編制依據(jù)本工程由浙江慈溪出口加工區(qū)經(jīng)濟發(fā)展局建設(shè)，上海市政工程設(shè)計研究總院設(shè)計，我公司上海城建（集團）公司承擔(dān)施工任務(wù)。為確保工程施工質(zhì)量，保障安全，保證施工進度，滿足設(shè)計和使用要求，實現(xiàn)“安全、優(yōu)質(zhì)、文明、高效”的施工目標，特編寫本空心板梁預(yù)制場工程專項實施性施工組織設(shè)計。本施工組織設(shè)計編制依據(jù)為：1、工程合同文件；2、施工圖設(shè)計；3、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041—2000；4、《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》JTGF80/1—2004；5、《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》JTJ076-95；6、《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ2-2008。7、本公司制定的質(zhì)量體系認證程序文件。8、安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護等有關(guān)規(guī)定。9、本公司歷年的同類工程施工經(jīng)驗。本施工組織設(shè)計編制原則為：本施工方案以“提高工程質(zhì)量、保證施工工期、減輕勞動強度、確保安全和文明施工”為原則編制，是施工現(xiàn)場的指導(dǎo)性文件之空心板梁預(yù)制方寧波杭州灣新區(qū)基礎(chǔ)設(shè)施投資項目空心板梁預(yù)制方第二章工程概況1、工程概況本項目為寧波杭州灣新區(qū)基礎(chǔ)設(shè)施工程，興慈大道、興慈三路、興慈五路跨十塘橫江橋梁共計H40片梁板，全為20m后張法預(yù)應(yīng)力空心板梁，梁高為0.95m。中板寬1.24m，邊板總寬1.87m(其中挑臂長630mm)。外邊板需預(yù)埋欄桿鋼筋，個別板塊需預(yù)埋泄水管。2、技術(shù)要求預(yù)應(yīng)力鋼筋采用抗拉強度標準值fpk=1860MPa,Ep=1.95X105MPa,公稱直徑d=15.2mm的低松弛高強度鋼絞線，其力學(xué)性能指標應(yīng)符合現(xiàn)行《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》(GB/T5224)的規(guī)定。錨具采用15-5型、15-6型系列錨具及其配件；預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉順序為：左^一右N2f右^一左^。預(yù)制空心板的預(yù)應(yīng)力鋼束必須待空心板澆筑后的混凝土立方體強度達到設(shè)計混凝土強度等級的85%后，且混凝土齡期不小于7d,方可張拉?？招陌辶侯A(yù)制方寧波杭州灣新區(qū)基礎(chǔ)設(shè)施投資項目空心板梁預(yù)制方案案張拉程序：0—初應(yīng)力（0.1。con）-1.0。con作持荷2分鐘錨固（。con）,張拉工藝及要求按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》進行。在條件具備時宜適當(dāng)增加齡期，提高混凝土彈性模量，減小反拱度。預(yù)應(yīng)力鋼束采用兩端同時張拉，錨下控制應(yīng)力為0.75fpk=1395MPa。施加預(yù)應(yīng)力應(yīng)采用張拉力與引伸量雙控。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉達到設(shè)計張拉力時，實際引伸量值與理論引伸量值的誤差應(yīng)控制在6%以內(nèi)。實際引伸量值應(yīng)扣除鋼束的非彈性變形空心板梁預(yù)制方寧波杭州灣新區(qū)基礎(chǔ)設(shè)施投資項目空心板梁預(yù)制方影響。為防止預(yù)制板上拱度過大，及預(yù)制板與橋面現(xiàn)澆層由于齡期差別而產(chǎn)生過大收縮差，存梁期不宜超過60d。撓度如下表所示：梁板類型鋼束張拉完成上拱度(mm)存梁30口上拱度(mm)存梁60口上拱度(mm)二期恒載下?lián)隙?mm)邊板+13.5+16.6+17.5+9.2中板+10.0+12.1+12.7+3.1預(yù)應(yīng)力束管道的位置必須嚴格按坐標定位并用定位鋼筋固定，定位鋼筋與空心板腹板的箍筋點焊連接，嚴防錯位和管道下垂，如果管道與普通鋼筋發(fā)生碰撞，應(yīng)保證管道位置不變而適當(dāng)挪動鋼筋位置。澆筑前應(yīng)檢查波紋管是否密封，防止?jié)仓炷習(xí)r阻塞管道。預(yù)制空心板頂面應(yīng)拉毛，錨固端面和鉸縫面等新、舊混凝土結(jié)合面均應(yīng)鑿毛成凹凸不小于6mm的粗糙面，100mmX100mm面積中不少于1個點，以利于新舊混凝土良好結(jié)合。錨墊板位置及尺寸要求準確，錨墊板必須于預(yù)應(yīng)力管道垂直。施工時，保證預(yù)應(yīng)力束管道及鋼筋位置準確，控制混凝土集料最大粒徑不得大于20mm。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)充分振搗密實，嚴格控制澆筑質(zhì)量?？招陌孱A(yù)制時，按1m一道在鉸縫的側(cè)模嵌上500mm長的“6mm的鋼筋，形成6mm凹凸不平的粗糙面?？椎缐簼{采用C50水泥漿，采用真空壓漿，要求壓漿飽滿。預(yù)制空心板采用設(shè)吊孔穿束兜板底加扁擔(dān)梁的吊裝方法。板梁預(yù)制時需注意相關(guān)預(yù)埋件的設(shè)置。封錨端混凝土澆筑前，須將預(yù)制板端部混凝土結(jié)合面浮漿清鑿干凈，才能澆筑新混凝土。空心板梁預(yù)制方案寧波杭州灣新區(qū)基礎(chǔ)設(shè)施投資項目空心板梁預(yù)制方案第三章施工方法及主要工藝第三章施工方法及主要工藝1、施工工藝流程1、施工工藝流程空心板梁預(yù)制方案寧波杭州灣新區(qū)基礎(chǔ)設(shè)施投資項目空心板梁預(yù)制方案2、預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制施工2.1施工準備1、預(yù)制場建設(shè)詳見預(yù)制場建設(shè)專項方案。2、材料設(shè)備的采購、運輸、保管、儲存及檢驗預(yù)制所需的各種材料均應(yīng)滿足規(guī)范及設(shè)計要求并經(jīng)監(jiān)理工程師認可。材料應(yīng)按規(guī)范頻率進行抽檢。鋼筋和預(yù)應(yīng)力鋼材在搬運過程中應(yīng)避免物理損害和腐蝕。存放在現(xiàn)場的各種材料應(yīng)標明其產(chǎn)地、型號、種類、數(shù)量和檢驗狀態(tài)。鋼筋和預(yù)應(yīng)力鋼材、水泥、外加劑等應(yīng)放在干燥環(huán)境中。鋼絞線：預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用高強度、低松馳的滿足國標GB/T5224-1995標準的高強低松弛鋼絞線，直徑必15.2mm,公稱面積為Ay=140mm2。其抗拉標準強度*=1860Mpa。松弛率為3.5%。；達到和超過設(shè)計規(guī)定1860Mpa的技術(shù)條件及現(xiàn)行標準的規(guī)定；鋼絞線進場后分批驗收。每批鋼絞線先檢查外觀包裝及廠家應(yīng)附有的質(zhì)量證明書，檢查有無損傷、銹蝕和油污，允許有輕微浮銹，但不得有肉眼可見麻坑。并進行力學(xué)性能檢查，包括最大負荷、伸長率、屈服負荷、松弛試驗、截面面積、彈性模量及尺寸測量等試驗項目。鋼絞線到施工現(xiàn)場要妥善保管，應(yīng)架空放置，上面有遮蓋以防銹蝕。錨具、夾具、連接器：本工程空心板采用15型系列錨具，其波紋管采用預(yù)埋金屬波紋管成型。與其配套的千斤頂采用YCW150型和YCW250型。每批次進場要有廠家的質(zhì)量證明，并對產(chǎn)品質(zhì)量證明書中列明的型號、數(shù)量及上述所列項目進行檢驗，從每批中抽10%的錨具，檢查其外觀質(zhì)量和外形尺寸，所抽全部樣品均不得有裂紋出現(xiàn)，當(dāng)有一套表面有裂紋時，該批產(chǎn)品將向廠家退貨不得用于施工。最后按抽檢頻率抽樣品送質(zhì)檢部門進行硬度檢驗，靜載錨固性能試驗。錨夾具應(yīng)分類存放于木箱內(nèi)，并防止機械損傷和銹蝕。普通鋼筋及鋼板：鋼板均采用A3鋼板，鋼筋及鋼板要按不同類別，不同型號分開堆存，每批鋼材均要作好材料性能試驗。空心板梁預(yù)制方案寧波杭州灣新區(qū)基礎(chǔ)設(shè)施投資項目空心板梁預(yù)制方案地材：采用的商品砼必須對其所使用的原材料進行試驗并對現(xiàn)場砼取樣做3組試塊進行強度檢測，達到設(shè)計要求后才能進行下道工序。模板：側(cè)模：板采用定型鋼模板，預(yù)制場加工10套內(nèi)模：四合式活動模板，每根使用5節(jié)內(nèi)模，以便于搬運裝拆，沿縱向又分成兩部分。內(nèi)模采用5mm厚鋼板，側(cè)面裝置鉸鏈，使殼板可以轉(zhuǎn)動。撐板下端的半邊朝梁端一側(cè)用鉸鏈與殼板連接，另半邊及上端均做成榫頭，頂緊殼板縱面上、下斜接縫，并在撐板上方設(shè)置直徑12mm的圓鋼拉桿，撐板將內(nèi)殼板撐實后，在模殼外用鉛絲捆扎，成定型的整體內(nèi)模。脫模時抽動拉桿和扁鐵拉桿，即可拆除內(nèi)模。模板安裝前通過監(jiān)理工程師的驗收同意才進行吊安。模板安裝前作好校模打磨工作，并指派專人負責(zé)清除渣去污和上油，整齊堆放平穩(wěn)，之后用防雨布覆蓋，防雨、防塵。梁體張拉千斤頂：預(yù)應(yīng)力張拉采用YCW-150型和YCW-250型千斤頂2個與配套高壓油泵進行。壓力表精度不得低于1.5級,千斤頂精度不得低于±2%。在以下情況下應(yīng)對油表，千斤頂進行配套標定校驗（到法定計量技術(shù)機構(gòu)）：1）進場后或第一次使用的；2）連續(xù)使用6個月，或連續(xù)張拉200次；3）使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時。張拉設(shè)備及儀表由專人使用和管理，并按上述要求定期維護和校驗。所有技術(shù)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、具有豐富的相關(guān)施工經(jīng)驗，并持證上崗。3、梁體、砼的運輸系統(tǒng)梁體及砼在預(yù)制場的運輸系統(tǒng)采用在預(yù)制場內(nèi)安裝行車和50t吊車配合,用于預(yù)制梁模板的安拆、梁體起移、運輸?shù)?，運輸系統(tǒng)由吊車和平板車組成。梁體的運輸及模板拆除、運輸均采用龍門行車吊和50t吊車。鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼較線制作安裝1、鋼筋制作空心板梁預(yù)制方案寧波杭州灣新區(qū)基礎(chǔ)設(shè)施投資項目空心板梁預(yù)制方案鋼筋制作前必須要有明顯的批號和材質(zhì)說明書，同時要有試驗室的抗拉、彎折合格資料，三證齊全后方可下料配筋。鋼筋制作過程中，加工精度必須滿足施工規(guī)范和設(shè)計圖紙要求。非預(yù)應(yīng)力筋在鋼筋加工房制作，分類堆碼，并掛上標牌，并按規(guī)定頻率送檢。直徑小于12mm鋼筋用20—22#鍍鋅鐵絲綁扎，要求鋼筋位置準確，分布均勻，綁扎要牢固，鋼筋的數(shù)量，搭接長度、保護層厚度都要滿足設(shè)計要求,必須保證受力鋼筋不移位。鋼筋接頭位置應(yīng)錯開，且接頭鋼筋面積不得超過同一斷面鋼筋總面積的二分之一，位置要設(shè)在受力較小處，不能設(shè)在構(gòu)件受彎矩剪力最大處。當(dāng)鋼筋直徑大于或等于12mm時采用閃光對焊及搭接焊。直徑在①25以上的鋼筋應(yīng)采用機械連接，要求鐓粗，連接緊密。接頭的錯位與焊接、接頭的搭接長度必須滿足規(guī)范和設(shè)計要求，接頭全部采用雙面焊，單根鋼筋焊縫長度不小于5d。焊接過程中焊工必須按規(guī)范要求持證上崗，對上崗人員必須要有焊接試件合格的試驗資料，每片板施工中都要取足夠數(shù)量的焊接試件。板梁底板鋼筋保護層采用與設(shè)計保護層厚度等厚的高強度砂漿墊塊，確保墊塊能承受足夠壓力而不破碎，綁扎牢固可靠，縱橫向間距均不得大于0.5m,保護層厚度5cm,確保每平方墊塊數(shù)量不少于4塊。板梁頂板鋼筋綁扎時，保證預(yù)埋件位置的準確性。為防止芯模上浮，將固定芯模的箍筋與底板筋焊接。并且在側(cè)模頂端間隔60cm設(shè)置固定5*10cm橫木條的扣環(huán)，在木條與主筋之間支墊混凝土保護層墊塊，以防止鋼筋整體上浮，進而達到防止芯模上浮的效果。鋼筋骨架成型應(yīng)進行驗收檢查包括：(1)鋼筋的級別、直徑、根數(shù)、間距、位置和預(yù)埋件規(guī)格、位置、數(shù)量是否正確；(2)鋼筋接頭位置、數(shù)量、搭接長度是否符合規(guī)定；(3)鋼筋是否綁扎牢固、鋼筋表面是否清潔、有無油污銹蝕；(4)砼的保護層是否滿足要求，并要做好隱蔽驗收記錄。2、預(yù)應(yīng)力鋼絞線施工1)開盤鋼絞線堆放場地及切割場地要平整，硬化，要下墊上蓋等進行防雨、防污染空心板梁預(yù)制方案寧波杭州灣新區(qū)基礎(chǔ)設(shè)施投資項目空心板梁預(yù)制方案措施；周圍用①32鋼筋將鋼絞線固定，防止拉出時散亂、扭曲和傷人。2）下料長度下料長度L=L0+N（L1+0.15m）；L0——箱梁管道加兩端錨具長度；N——張拉端數(shù)目（2個）；L1——千斤頂支承端到夾具外緣距離（包括錨墊圈厚）3）下料施工要點（1）宜采用切割機或砂輪鋸，不得采用電弧切割。（2）下料應(yīng)根據(jù)施工部位的先后順序進行，最好能當(dāng)天下料，當(dāng)天用完。（3）下料時在場地上用紅油漆順直畫出間隔以10米一道的整尺刻度線。（4）所下料要及時編號，編號用膠帶貼于鋼絞線兩端，當(dāng)每束下料滿足數(shù)量時，需用細鐵絲分段綁扎，不得纏繞，以備吊裝；如下料過長時，為方便起吊，應(yīng)把下完的料盤起并蓋好，以免腐蝕或污染。（5）下料要專人負責(zé)，量尺準確，材料順直，同時嚴防設(shè)備漏電，砂輪鋸傷人。（6）鋼絞線錨固端需要用5噸張拉千斤頂安裝擠壓頭。4）鋼絞線孔道采用塑料波紋管制孔。波紋管的接頭采用外套連接方式，將長度為250mm規(guī)格的波紋管旋在要接的波紋管上，并齊頭將另一根要接的波紋管與之對齊，再將接頭波紋管回旋在對齊的另一根要接的波紋管上，各套上125mm長度，再用膠布貼封，伸出梁塊段端頭的波紋管一般不應(yīng)小于250mm。波紋管定位嚴格按照設(shè)計曲線布設(shè)，采用坐標法用鋼筋網(wǎng)片定位，鋼筋網(wǎng)片的間距直線段為1m，圓弧段為0.5m，波紋管穿設(shè)后，在定位網(wǎng)片處，固定牢靠，嚴禁在波紋管周圍進行電焊作業(yè)。安裝的波紋管表面必須保證無破損和銹蝕，接頭順暢牢固不漏漿。安裝過程中防止塵物銳器和重物碰撞，并對錨入砼的端頭部位作密閉試驗，以確保預(yù)應(yīng)力管道暢通。鋼鉸線的穿束在澆砼后進行，穿束時為減少鋼鉸線與孔道的磨擦便于穿束，端頭用膠帶包裹或加工專用的子彈頭穿束。穿束后注意孔道兩端的預(yù)留張拉長度，盡量使兩端相等。10空心板梁預(yù)制方案寧波杭州灣新區(qū)基礎(chǔ)設(shè)施投資項目空心板梁預(yù)制方案模板支立、鋼筋安裝底板、腹板鋼筋，波紋管安裝就位后，即可進行模板的安裝。模板必須通過監(jiān)理工程師的驗收同意后才能安裝使用。模板支立前，必須仔細校對好孔道坐標，檢查預(yù)埋件是否齊全、位置是否準確。安裝前，先清除模板表面雜物，打磨干凈，涂刷經(jīng)實踐證明效果良好的液壓油砼脫模劑，脫模劑涂刷均勻，嚴禁使用廢機油。模板的接縫采用平口接縫，用橡膠條或雙面膠嵌縫，保證接縫緊密，以確保砼在施工中不出現(xiàn)漏漿?？v向線條要求平順、幾何尺寸準確，結(jié)構(gòu)要牢固。橫隔板底模必須設(shè)置有力支撐，以保證拆除側(cè)模后，橫隔板底模仍能起支撐作用，避免橫隔板與翼緣，腹板交界處出現(xiàn)因橫隔板過早懸空而引起裂紋。立模順序：涂刷脫模劑一一粘接縫止?jié){橡膠條一一安裝端模一一安裝側(cè)模一調(diào)整模板一一安裝懸臂板。為確保鋼筋保護層的厚度，在鋼筋和模板之間應(yīng)交錯50cm左右放置高強度砂漿墊塊，保證砼的保護層能滿足設(shè)計要求。芯模板要支立穩(wěn)固，安裝時要注意避免碰撞已綁扎成型的鋼筋骨架。模板安裝過程中及模板安裝后，注意拉線調(diào)直，確保模板安裝后的順直度，同時檢查模板安裝的水平度和垂直度。安裝模板橫隔板間間距、幾何尺寸、豎直度等應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，長度方向必須每次用30m或50m鋼尺檢查。另外，還必須用水準儀測量頂板橫斷面檢查其橫坡度是否滿足設(shè)計要求。鋼筋模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，才能進行下一道工序的工作。碎澆筑澆注順序：底板砼一一腹板、頂板、懸臂板。砼澆筑嚴格按照技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。砼到位后必須現(xiàn)場抽樣檢測，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后進行砼澆筑。砼由拌合站集中拌制，人為因素相對減少。應(yīng)側(cè)重于嚴格控制砼中氯離子含量、外摻劑摻加量：1、混凝土拌和物最大氯離子含量對預(yù)應(yīng)力混凝土不大于0.06,對鋼筋混凝土不大于0.1（按水泥質(zhì)量百分率），混凝土最大堿含量為1.8kg/m3。11空心板梁預(yù)制方案寧波杭州灣新區(qū)基礎(chǔ)設(shè)施投資項目空心板梁預(yù)制方案2、混凝土拌和物中不允許使用可能發(fā)生堿-骨料反應(yīng)的活性骨料。檢查所使用的水泥含堿量要小于0.6%，所用石料中的二氧化硅含量不能大于1%；3、混凝土最大水灰比對上部結(jié)構(gòu)不超過0.5?；炷敛捎蒙唐坊炷?，由砼罐車運輸至澆筑現(xiàn)場，混凝土泵車輸送入模。坍落度控制在70?90mm。首先澆筑底板混凝土，澆筑順序為縱向先從一端開始澆筑，以45度傾角向前推進，砼振動用30型和50型插入式振搗器，相結(jié)合使用，注意波紋管和錨下位置的混凝土振搗，振搗控制好時間，不宜過長，不漏振，防止出現(xiàn)水紋和空洞，直至砼表面停止下沉，呈現(xiàn)平坦狀，不出現(xiàn)顯著氣泡，表明已經(jīng)振搗到位。最后澆筑腹板、頂板砼，底層和頂層時間間隔不超過1小時，嚴禁振搗中振動棒碰撞波紋管，防止波紋管破裂和移位，振搗時采取必要的措施，保證錨具處及端部砼密實，特別是錨下砼，應(yīng)充分振搗實，嚴格控制其質(zhì)量，選用盡量細的振搗棒，讓經(jīng)驗豐富的振搗手負責(zé)振搗該部位的砼。板梁頂面澆筑結(jié)束后，及時收光拉毛，拉毛后立即覆蓋土工布進行灑水養(yǎng)護，防止混凝土因泌水過快而產(chǎn)生收縮裂縫。碎的養(yǎng)護待梁砼終凝后，開始灑水養(yǎng)護（灑水以砼面層濕潤即可，水質(zhì)同攪拌用水）。澆注2?3h以后，派專人用薄膜覆蓋和粘貼纏繞并灑水養(yǎng)護。根據(jù)試塊抗壓強度及混凝土性質(zhì)對梁體灑水養(yǎng)護至少7?14天，梁體養(yǎng)護期間，使混凝土外露面始終處于濕潤狀態(tài)。夏天溫度較高時，用麻袋覆蓋頂板，塑料管通水噴灑側(cè)面養(yǎng)護；冬季氣溫較低時（低于5度）可以采用搭棚用火爐加熱并用溫水養(yǎng)護。模板拆除混凝土澆筑完成后達到10小時即可松動側(cè)模板拉桿螺栓，當(dāng)砼強度達到2.5MPa后即可人工用1.5T手拉葫蘆分節(jié)拆除側(cè)模板。拆模時不得重撬、硬砸，以免損傷梁砼面層。拆模時，自一端向另一端進行，先將法蘭螺栓卸掉，然后松掉調(diào)整絲，通過掛于龍門吊上的電動葫蘆及導(dǎo)鏈配合將模板拆除，兩側(cè)同步進行。同時將梁兩端頭以及現(xiàn)澆連續(xù)段橫隔板端面及時進行鑿毛處理，翼緣板鑿毛12空心板梁預(yù)制方案寧波杭州灣新區(qū)基礎(chǔ)設(shè)施投資項目空心板梁預(yù)制方案注意不要破壞邊角。以利于下一步封端砼的澆筑。而心模板的拆除在混凝土澆筑完成后達到24小時后根據(jù)實際情況確定拆模時間，以保證預(yù)制板內(nèi)腔幾何尺寸不變且容易拆除為準。脫模后在梁端上用油漆標明梁號、預(yù)制日期，便于張拉及落梁就位。預(yù)應(yīng)力張拉張拉前進行摩阻測試，根據(jù)實際U值進行調(diào)整，由設(shè)計部門決定張拉力；預(yù)制空心板的預(yù)應(yīng)力鋼束必須待空心板澆筑后的混凝土立方體強度達到設(shè)計混凝土強度等級的85%后，且混凝土齡期不小于7d,方可張拉。采用雙控兩端對稱張拉，以張拉力為主。張拉力作用線與預(yù)應(yīng)力筋軸線重合一致。按設(shè)計要求的順序進行每根梁鋼絞線的張拉，張拉前必須將YCW250型千斤頂和與千斤頂配套的油壓表、高壓油泵在有資質(zhì)的單位進行標定檢查，將張拉力由KN換成Mpa。張拉力程序：0^初應(yīng)力(0.16con)f1.06con控制力(持荷2min錨固)測定伸長量。張拉過程中，鋼絞線容許斷絲，但對同一張拉截面的斷絲率不得大于1%。所有預(yù)應(yīng)力張拉要求雙控，伸長量誤差應(yīng)控制在6%以內(nèi)。張拉注意事項：(1)張拉前做好千斤頂?shù)娜羌埽瑱z查油壓表、千斤頂是否正常、計算出張拉噸位與油壓表讀數(shù)的換算值、伸長值的波動范圍計算請求監(jiān)理工程師審核同意，千斤頂、油壓表要配套送檢，壓力表精度不得低于1.5級，千斤頂?shù)木炔坏玫陀凇?%。拉動鋼絞線，檢查錨夾具及壓漿孔用鋼絲刷清潔，不得粘有雜質(zhì)。一切準備工作就緒后即可張拉。(2)砼強度達到設(shè)計要求后，即可張拉，張拉預(yù)應(yīng)力鋼鉸線采用應(yīng)力控制法。錨固作為張拉控制應(yīng)力值。預(yù)應(yīng)力砼梁張拉應(yīng)力計算：根據(jù)設(shè)計文件要求，預(yù)應(yīng)力鋼絞線其張拉控制應(yīng)力鋼絞線極限抗拉強度的75%,預(yù)應(yīng)力鋼絞線的極限抗拉強度為Ryb=1860Mpa,故張拉控制應(yīng)力為：6k=0.75*1860=1395Mpa。計算公式及參數(shù)：1、預(yù)應(yīng)力平均張拉力計算公式及參數(shù)：13空心板梁預(yù)制方案寧波杭州灣新區(qū)基礎(chǔ)設(shè)施投資項目空心板梁預(yù)制方案式中：Pp一預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力（N）P一預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（N）X一從張拉端至計算截面的孔道長度（m）。一從張拉端至計算截面的曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）k一孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)：取0.0015口一預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的磨擦系數(shù)，取0.162、預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值計算公式及參數(shù)：式中：Pp-預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力（N）L-預(yù)應(yīng)力筋的長度（mm）Ap一預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2）,取139mm2￡口一預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/mm2）,取1.95X105N/mm2故：根據(jù)上式計算本工程張拉伸長量壓漿張拉完成后24h內(nèi)必須進行壓漿。鋼絞線張拉完畢后，觀察預(yù)應(yīng)力鋼絞線和錨具，待其穩(wěn)定后，即可進行壓漿。壓漿前先用棉紗將錨圈與夾片間的空隙堵住。壓漿前用壓力水沖洗孔道，沖洗后須用空壓機吹除孔道內(nèi)所有積水。采用單向兩次壓漿，水泥漿的水泥標號采用42.5以上普通硅酸鹽水泥，水灰比控制在0.38—0.45,稠度14—18s,泌水率在拌和3h后控制在2%,收縮率控制在2%,水泥漿強度不低于50Mpa。水泥漿最小壓力為0.5MPa。為增加水泥漿的強度和密實度可摻入適量的低堿混凝土膨脹劑。此項工作的關(guān)鍵是要保證壓漿密度。14空心板梁預(yù)制方案寧波杭州灣新區(qū)基礎(chǔ)設(shè)施投資項目空心板梁預(yù)制方案拌制的水泥漿必須通過2.5X2.5毫米的細篩，存放于存漿桶內(nèi)，低速攪拌，以防沉淀。壓漿工藝：a、孔道壓漿的順序是先下后上，要將集中在一處的孔一次壓完，若中間因故停歇時，應(yīng)立即將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿時，孔道暢通無阻。對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)由最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣和泌水。b、壓漿管路長度不宜超過25m,每個壓漿孔道兩端的錨塞進、出漿口均安裝一節(jié)帶閥門的短管，以備壓注完畢時封閉，保證孔道內(nèi)的水泥漿在有壓狀態(tài)下凝固，整個壓注系統(tǒng)及膠管各閥門處內(nèi)徑不小于10mm,以防堵塞。c、壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣，壓漿的壓力以保證壓入孔內(nèi)的水泥漿密實為準，開始壓力要小，逐步增加。d、水泥漿采用7.07X7..07X7.07cm標準立方體試件，當(dāng)與塊件相同條件養(yǎng)護的試件強度達到規(guī)范要求后，方可撤消養(yǎng)護，進行下一道工序。封端壓漿完畢，即將梁頭沖洗干凈，待灌漿達規(guī)定強度后及時封錨,封錨前先用砂輪切割機切割多余的鋼絞線,外露不小于3cm且不大于8cm,經(jīng)梁端頭鑿毛處理沖洗干凈后，封錨采用與梁同標號的細石砼,然后綁扎鋼筋并立封錨模板，經(jīng)檢查合格后即可澆搗封錨砼,注意對封錨砼的振搗必須密實。梁存梁在梁體張拉、壓漿后，當(dāng)梁體預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)的水泥漿強度達到規(guī)定值和封錨砼強度達到要求后，即可出坑堆放或安裝。用行車吊運，運梁車將其移運至存梁場存放，為下一片梁的預(yù)制提供場地.一般在完成壓漿后養(yǎng)護三天，預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)水泥漿的強度達到設(shè)計強度70%以后，標記生產(chǎn)日期、梁號移至存梁場。梁體堆存時，其下面用防木支墊，支墊點應(yīng)符合要求，同時應(yīng)對支點下地基進行必要的處理以滿足其足夠的承載力。存梁時間控制在2個月內(nèi)。15

空心板梁預(yù)制方案寧波杭州灣新區(qū)基礎(chǔ)設(shè)施投資項目空心板梁預(yù)制方案3、材料機械設(shè)備表主要材料試驗、測量、質(zhì)檢儀器配備表序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注一、集料、石料1砂篩①300套12碎石篩①300套13容量筒1-10L個54臺秤10kg臺25針片狀規(guī)準儀個16碎石壓碎值測定儀個17震擊式標準振擺儀2ZBX-92A臺1二、水泥砼試驗1萬能試驗機SYE-2000臺12砼、砂漿攪拌機HT-30L臺13振動臺SZJ臺14砼坍落度筒套15砂漿稠度儀SZ145臺16砼試模150X150X150mm組167砂漿試模70.7X70.7X70.7mm組128砼抗折試模150X150X550mm組109無側(cè)限抗壓試模150X200mm1310鉆芯機DK-7N臺111恒溫恒濕全自動設(shè)備HWB-60套1三、水泥試驗設(shè)備1水泥篩80um個12標準稠度與凝結(jié)時間測定儀SIN-1套13膠漿攪拌機JJ-5臺14凈漿攪拌機ST-160B臺15雷氏沸煮箱FZ-31A個16膠漿振動臺90TDY4臺17水泥標養(yǎng)箱SN-2個18電動抗折機KZJ-500臺116

寧波杭州灣新區(qū)基礎(chǔ)設(shè)施投資項目空心板梁預(yù)制方案17主要機械設(shè)備一覽表空心板梁預(yù)制方案17序號機械設(shè)備各名稱規(guī)格型號數(shù)量擬定進場時間備注1裝載機LG50C1臺2011.4.12對焊機100KVA2臺2011.4.13鋼筋彎曲機GW40-12臺2011.4.14鋼筋切斷機QC40-12臺2011.4.15交流電焊機BX6-4003臺2011.4.16螺紋攻絲機1臺2011.4.17扣件15000個2011.4.18鋼管48mmX3.8mm25000m2011.4.19生活車1輛2011.4.110龍門吊633臺2011.4.111其它輔助機具若干2011.4.112砼輸送設(shè)備2套2011.4.113全站儀拓普康2021臺2011.4.114水準儀DSZ21臺2011.4.1

空心板梁預(yù)制方案寧波杭州灣新區(qū)基礎(chǔ)設(shè)施投資項目空心板梁預(yù)制方案第四章組織機構(gòu)根據(jù)本工程的性質(zhì)、特點和實際情況，在項目部的領(lǐng)導(dǎo)下組建橋梁施工隊，本著質(zhì)量第一、注重信譽、信守合同的宗旨開展各項工作，實行項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)、橋梁施工隊現(xiàn)場負責(zé)制，明確分工、各司其職、互相配合。1818空心板梁預(yù)制方案寧波杭州灣新區(qū)基礎(chǔ)設(shè)施投資項目空心板梁預(yù)制方案第五章工程質(zhì)量保證措施1、建立健全質(zhì)量管理體系、質(zhì)量保證體系、檢驗體系，按照工程質(zhì)量管理目標，各工序施工嚴格遵照質(zhì)量保證體系、質(zhì)量監(jiān)督體系和檢驗體系進行運行。2、工程施工中要消滅各種質(zhì)量事故，杜絕重大事故，加強薄弱環(huán)節(jié)管理，重視關(guān)鍵作業(yè)，做好交底工作，確保工程質(zhì)量。3、砼澆筑時使用插入式振動器進行振搗，應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。振動機移動距離不應(yīng)大于作用半徑的1.5倍，為保證上下兩層混凝土的粘結(jié)效果，振動棒應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)10cm左右；4、澆搗時要經(jīng)常觀察模板移位、脹模、漏漿等現(xiàn)象，便于及時處理。對散落在模板平臺上的混凝土殘漿必須及時清理；5、為防止箱梁澆筑過程中引起模板變形，灌注混凝土的