管道保冷施工方案

A2保冷工程施工（方案）報審表工程名稱：福建LNG站線項目秀嶼接收站新增外輸系統(tǒng)工程編號：FJPTTSA-A2-HN-TEF-0002致：天津大港油田集團建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司我方以根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了保冷工程施工（方案）的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負責(zé)人審查批準，請予以審查。附：保冷工程施工（方案）承包單位：（章） 項目經(jīng)理 日期 監(jiān)理單位審查意見：項目監(jiān)理機構(gòu) 專業(yè)監(jiān)理工程師 總監(jiān)理工程師日期 日期建設(shè)單位審查意見:建設(shè)單位 建設(shè)單位代表 日期

福建《磁線項目河南省特種防腐外添^/遇％系缸程艮公司 馨保冷工程施工方案文件編號：FJPTTSA-A2-HN?TEF-0002編制單位：河南省特種防腐有限公司合同號：Z2014SLFJ-ATS-E095總頁數(shù)：26頁3單位審批簽字日期承編制包審核商批準監(jiān)審查（專業(yè)監(jiān)理工程師）理批準（總監(jiān)理工程師）批準（技術(shù)部）批準（運行部）業(yè)主批準（QHSE部）批準（項目組）版次版次說明編制日期說明版次0版版次說明施工版編制日期2014年9月2日說明版次A版版次說明初審版編制日期2014年8月20日說明TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument".工程概況 1\o"CurrentDocument".編制依據(jù) 1.項目組織結(jié)構(gòu) 1.施工方法及技術(shù)措施 2保冷步驟及質(zhì)量保障措施 2\o"CurrentDocument"施工前準備工作 2\o"CurrentDocument"保冷施工 2 2 3季節(jié)性施工措施 6.施工進度計劃 7總體進度計劃 7乙供材料采購計劃 7\o"CurrentDocument".施工質(zhì)量管理 7質(zhì)量方針、目標 7質(zhì)量保證措施 7質(zhì)量控制程序 9施工質(zhì)量檢查 9\o"CurrentDocument".HSE管理體系 10HSE風(fēng)險分析 10施工現(xiàn)場HS措施 10\o"CurrentDocument".施工人員配備及施工用具配備 22.附表 23.工程概況福建LNG站線項目新增外輸系統(tǒng)工程保冷工程共三部分：其中高壓泵P-0401G、P-0401F、P-0401E三臺，管道有原工藝區(qū)保冷管線碰口處拆除與恢復(fù)工程，新增工藝區(qū)管道及管廊管道保冷工程?？偣こ塘客獗Ｗo層5336.00m;保冷層694.26m3管托氣阻層施工362.3面。按照安裝交接循序先完成三臺高壓泵后，在陸續(xù)完成管道保冷工程。根據(jù)工程特性高壓泵保冷與管道的保冷略有不同，高壓泵保冷既是本工程的難點也是工程的重點、亮點。為確保工程質(zhì)量，做到善始善終編制方案如下.編制依據(jù)BS4370施工圖紙的規(guī)范標準BS4370硬質(zhì)微孔材料試驗方法（英國標準），用于測試線性膨脹系數(shù)GB11790-96設(shè)備及管道保冷技術(shù)通則GB50184-2011工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50185-2010工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB4272-92設(shè)備及管道保冷技術(shù)通則（中國標準）GB50126-2008工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范GB50264-97工業(yè)管道和設(shè)備保冷設(shè)計規(guī)范（中國標準）SH3010-2000石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范GB11790-96設(shè)備及管道保冷技術(shù)通則GB50184-2011工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50185-2010工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB4272-92設(shè)備及管道保冷技術(shù)通則（中國標準）GB50126-2008工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范GB50264-97工業(yè)管道和設(shè)備保冷設(shè)計規(guī)范（中國標準）SH3010-2000石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范SH/T3522-2003石油化工隔熱工程施工工藝標準ASTMC303-02預(yù)制塊絕熱制品尺寸及密度試驗方法ASTMC552-03多孔玻璃隔熱材料標準規(guī)范ASTM1623-200 硬質(zhì)泡沫塑料張力和張力粘合性能的標準試驗方法3.項目組織結(jié)構(gòu)4.1保冷步驟及質(zhì)量保障措施一第一層3.項目組織結(jié)構(gòu)4.1保冷步驟及質(zhì)量保障措施一第一層PIR施工一第二層PIR施工一第三層PIR施工一防潮層施工一外保護層施工一報驗驗收。量防止保冷層PIR脫落用19.05mm*0.5mm不銹鋼帶加固。.2施工前準備工作在保冷安裝工作開始前，業(yè)主、監(jiān)理確認設(shè)備、管道安裝已經(jīng)完成，三查四定結(jié)束，具備下道工序施工條件。辦理工序交接手續(xù)。管道上的油漆確定已經(jīng)被涂裝，并且管道已經(jīng)被試壓。.3保冷施工1）保冷層施工①高壓泵吊裝就位腳手架搭設(shè)就緒并驗收合格后從上到下把緊附泵體表面的粉塵、泥巴等贓物清理干凈為開工做好準備。②在施工前和施工過程中，保冷材料應(yīng)干燥，防潮，防風(fēng)雨侵蝕。③PIR安裝依次從上到下先里后外施工，并且做到同層錯縫異層壓縫。④泵的封頭先放樣后下料，制成西瓜皮狀施工。安裝時PIR先與封頭表面搓磨修整，達到嚴密無縫。⑤支撐環(huán)部位，磨具制作依造支撐環(huán)尺寸加上保冷層的厚度，制作成環(huán)形狀。磨具分成兩份組成切上方預(yù)留6個？35mm的澆筑孔。待磨具調(diào)正加固后，將聚氨酯發(fā)泡料用攪拌器按造1:1.25的比例攪拌均勻快速倒入預(yù)留孔內(nèi)，倒入后迅速封閉預(yù)留孔，達到設(shè)計規(guī)范要求滿足工程需要。⑥吊耳保冷按照吊耳尺寸加上保冷層的厚度先制作一個長方體的模具，然后用PIR板材填充。安裝就位前再安裝。2）防潮層施工次防潮層有PIR供應(yīng)商出廠時已完成。安裝時將橫縫、環(huán)縫用50mm寬的鋁箔膠帶粘貼就可。主防潮層第一層低溫膠Foster60-90用刮板均勻涂抹，以作為保冷層和防潮層的粘接劑，濕層厚度應(yīng)約為1.5mm。③然后蓋上加強織物10#網(wǎng)格布，并將織物10#網(wǎng)格布壓到仍有粘性的低溫膠Foster60-90上，最小搭接寬度為75m。涂上第二層低溫膠Foster60-91濕層厚度為1.5m。⑤網(wǎng)格布應(yīng)被碼低溫膠全覆蓋，防潮層上禁止有裂縫、孔、薄弱點和開口裂縫。⑥待防潮層干燥后在進行外保護層施工。⑦對防潮層的檢查：應(yīng)對防潮層的最終干膜厚度進行檢查，總體干膜厚度應(yīng)至少為1.8mm,另外檢查防潮層是否有裂縫、薄弱點和小孔等，應(yīng)對不合格的區(qū)域進行修復(fù)。3）外保護層施工①根據(jù)施工需要高壓泵在現(xiàn)場倒裝存放，外保層安裝打破常規(guī)從上往下施工避免倒喝水現(xiàn)象發(fā)生。②封頭上方用于管口、吊耳和突出部位的所有開口應(yīng)盡量準確切割，以緊密結(jié)合，在穿過金屬保護層的地方用硅樹脂接縫料密封好，防止?jié)駳馇秩?。③泵體、封頭外保護層縱縫、環(huán)縫連接采用19.05mm*0.5mm不繡鋼鋼帶捆扎，泵體捆扎間距每米200mm-300mm一道，低于1m的也按本標準執(zhí)行。封頭部位頂端用一圓環(huán)。依圓環(huán)為中心均勻分布與泵體環(huán)縫鋼帶捆綁在一起捆扎。1）保冷材料安裝一般要求及保冷層施工①在施工前和施工過程中，保冷材料應(yīng)干燥，防潮，防風(fēng)雨侵蝕。②所有的保冷段應(yīng)該按照要求修整，以達到緊密結(jié)合，不能有空隙和開縫。③用于固定保冷材料的箍帶應(yīng)扎緊，但在捆扎時不能壓壞保冷材料，否則應(yīng)該將壓壞的保冷材料更換。④對于管道上突出部位的開口，應(yīng)該在突出部位和保冷材料之間填上接縫料，已防止?jié)駳獾倪M入。⑤保冷材料安裝完畢后，應(yīng)盡快安裝防潮層。⑥不能使用金屬箍帶和金屬絲來捆扎非金屬的防潮層。⑦在進行多層施工時，應(yīng)使不同層之間的平接接縫和縱向接縫錯開，搭接寬度應(yīng)至少為150m。⑧應(yīng)該在所有多層保冷材料的接縫處和單層保冷材料的接縫處涂上防潮接縫膠，并且應(yīng)涂滿保冷材料平接縫的整個厚度。⑨接縫膠應(yīng)涂滿管道與保冷材料接觸的整個表面。⑩保冷材料的內(nèi)層和外層不能相互粘在一起，在進行施工時，在接縫處不能有多余的膠。11外徑等于或小于400m的管道，應(yīng)使用管道分段保溫材料，對于外徑大于400m的管道，應(yīng)使用彎曲保溫塊，應(yīng)盡量減少在現(xiàn)場切割保溫塊。多層保冷層的厚度應(yīng)符合附件I的要求。12對于所有的保冷應(yīng)用的泡沫玻璃，接縫膠應(yīng)該選用熱瀝青粘合劑。13對于雙層保冷施工，外徑小于或等于150m的保冷材料內(nèi)層應(yīng)該用寬度為13m的膠帶以大約300mm的中心間距扎緊固定，外徑大于150mm的保冷材料內(nèi)層應(yīng)該用寬度為13mm的T-316不銹鋼箍帶以大約300m的中心間距扎緊固定。14外徑等于或小于760m的管道，多層保冷材料的外層和單層保冷材料應(yīng)該用規(guī)格為13mX0.5m的T-316不銹鋼箍帶捆扎，大于760m的管道應(yīng)用規(guī)格為19mX0.5m的T-316箍帶捆扎。15對于垂直管道，應(yīng)該在每一保溫支撐環(huán)處或垂直管道的頂部安裝伸縮節(jié)。其寬度大約為25m,伸縮節(jié)空隙內(nèi)應(yīng)填充密度為16kg/m3玻璃纖維氈。伸縮節(jié)的間距應(yīng)符合規(guī)范要求。并在伸縮節(jié)的外面安裝丁基合成橡膠條。16垂直管道保冷支撐環(huán)的設(shè)計應(yīng)符合規(guī)范附件X的要求，支撐環(huán)用于垂直管道長度超過6.4m的情況。17彎管和彎頭的保冷材料應(yīng)與直管的保冷材料一致，應(yīng)為預(yù)成型或斜接型，以與表面緊密結(jié)合。18應(yīng)在法蘭連接閥每一側(cè)的管道保溫端面或法蘭接頭的每一側(cè)留出足夠的空隙，以便能夠拆除螺栓。同時將階梯式防潮加節(jié)環(huán)安裝到法蘭或閥門的保溫層內(nèi)。19對于低溫應(yīng)用閥門，應(yīng)將閥帽、閥軸延長到足夠的長度，以便能夠在支架法蘭上進行全厚度保溫。對于沒有延長閥帽的閥門，保溫應(yīng)在支架法蘭上面進行，并根據(jù)需要回切，將閥門支架和壓蓋留出，不進行保溫。20保冷材料和不規(guī)則表面的孔穴和間隙應(yīng)該填充玻璃纖維保溫材料。21管道保冷材料應(yīng)緊靠在低溫管托上，管托的環(huán)向和縱向接縫應(yīng)用防潮瑪?shù)僦芊狻?）冷保溫管道防潮層施工次防潮層有PIR供應(yīng)商出廠時已完成。安裝時將橫縫、環(huán)縫用30mm寬的鋁箔膠帶粘貼就可。主防潮層第一層低溫膠Foster60-90用刮板均勻涂抹，以作為保冷層和防潮層的粘接劑，濕層厚度應(yīng)約為1.5m。③然后蓋上加強織物10#網(wǎng)格布，并將織物10#網(wǎng)格布壓到仍有粘性的低溫膠Foster60-90上，最小搭接寬度為75m。④涂上第二層低溫膠Foster60-91濕層厚度為3m。⑤網(wǎng)格布應(yīng)被碼低溫膠全覆蓋，防潮層上禁止有裂縫、孔、薄弱點和開口裂縫。⑥待防潮層干燥后在進行外保護層施工。⑦對防潮層的檢查：應(yīng)對防潮層的最終干膜厚度進行檢查，總體干膜厚度應(yīng)至少為2mm,另外檢查防潮層是否有裂縫、薄弱點和小孔等，應(yīng)對不合格的區(qū)域進行修復(fù)。3）外保護層施工①對與所有保冷層的外表面，應(yīng)該安裝防風(fēng)雨保護層，以保證保冷層的干燥；同時為被保冷系統(tǒng)提供機械保護。②對于熱保溫和冷保溫管道，金屬保護層選用如下，不銹鋼保護層應(yīng)用于不銹鋼管線、工作溫度大于593℃的碳鋼表面、腐蝕性應(yīng)用、熱油應(yīng)用和SP應(yīng)用。適用對象外保護層材料類型規(guī)格備注OD<30〃（750mm）的管道不銹鋼平面薄板0.5mmODN30〃（750mm）管道不銹鋼平面薄板0.8mm③保護層上用于管口、支架和突出部位的所有開口應(yīng)盡量準確切割，以緊密結(jié)合，應(yīng)使用硅樹脂接縫料將所有突出部位密封好。應(yīng)在穿過金屬保護層的地方設(shè)擋水邊并密封好，防止?jié)駳馇秩?。④所有保護層接縫的搭接寬度應(yīng)該至少為50m。水平管道的縱向搭接點應(yīng)該在4點和8點位置，這樣可以使雨水能夠流下。⑤對于垂直管道，保護層的上層應(yīng)該搭接在下層上，上層應(yīng)該用S型卡子支撐，最大圓周中心支撐間距為300m。⑥在法蘭或法蘭連接管件上應(yīng)該使用光滑金屬保護層。⑦預(yù)制成型的金屬彎頭或加工彎頭應(yīng)用于直徑等于或小于300m的情況，金屬蝦米腰彎頭應(yīng)用于所有的情況。⑧對于閥門、法蘭的外保護層做法，具體規(guī)范詳見FJPTTSA-DD-SPC=TS-PI-09009典型圖。4.4季節(jié)性施工措施.施工進度計劃總體進度計劃序號施工內(nèi)容2014.8月9月10月11月12月上中下上中下上中下上中下上中下1設(shè)備保冷2管道保冷5.2乙供材料采購計劃序號工程名稱工程材料規(guī)格單位預(yù)計進場日期1新增外輸系不銹鋼外護0.5mmSS316Lm22統(tǒng)工程不銹鋼外護0.8mmSS316Lm23不銹鋼■帶13X0.4mmSS316Lm4不銹鋼■帶19X0.5mmSS316Lm5不銹鋼扣13X0.8mmSS316L個6不銹鋼扣19X9.8mmSS316L個7防銹鋁合金板0.5mmm28不銹鋼自攻螺釘A4.5*5.3kg9不銹鋼抽芯鉚釘A4.5*10kg10扁鋼（碳鋼）厚度為2mmkg11鉤釘（圓鋼）①5kg.施工質(zhì)量管理質(zhì)量方針、目標“嚴格質(zhì)量管理，爭創(chuàng)行業(yè)一流，實現(xiàn)顧客期望，持續(xù)改進有效”的管理工作方針，建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，明確職責(zé)，使工程質(zhì)量管理活動做到標準化、規(guī)范化、科學(xué)化，確保公司建設(shè)工程質(zhì)量，特制定本管理制度及措施。＞確保全部工程達到國家現(xiàn)行施工質(zhì)量驗收標準，并滿足按設(shè)計速度開通的要求；單位工程驗收合格率100%,優(yōu)良率為90%以上，確保全線創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。＞杜絕施工質(zhì)量事故；＞確保全段環(huán)保水保達標；＞竣工文件真實可靠、規(guī)范整齊，實現(xiàn)一次驗收及交接。質(zhì)量保證措施為保證保冷施工質(zhì)量，特建立質(zhì)量保證體系如下圖：施工前工程技術(shù)、質(zhì)量檢查及相單位質(zhì)量檢對施工班組按施工方案要求進行技術(shù)交底，使班組施工人員對施工質(zhì)量有一個明確的認識，是保證施工質(zhì)量的前提。所選用保溫材料的各項性能參麴必須嚴貨符合設(shè)計要求，如導(dǎo)熱系數(shù)、容重、氯離子含量、厚度等。不允許使用不合格的保溫材料盡量減少發(fā)生問題的可能性。所有的保溫材料和瑪?shù)僦瑹o論是設(shè)備上人還是地面上的,都必須防止不良天氣對其造成任何影響，確保在進行金屬保護層施工前保溫材料的干燥。每道工序完成需共檢完之后方可進行下道工序的施工，各控制點如下表:序號 施工負責(zé)人控制點盼喜 等級 技術(shù)負責(zé)人：資料計底漆補刷完華，準備工作完成 C| I施工班組：候少聽、張九剛等

2保溫層安裝完畢B*自檢記錄、隱蔽工程記錄3冷保溫管道防潮層B*自檢記錄、隱蔽工程記錄4管道保護層安裝完畢B自檢記錄6.2.5多層保溫施工中，所有接縫需錯開。對于冷保溫施工，環(huán)向接縫間距不能大于2mm,縱向接縫的間距不能大于3m。所有的外層平接縫和單層接縫，必須用接縫料密封。防潮層施工完畢后要檢查其是否有薄弱點、裂縫、小孔或未涂覆部位。在進行外保護層施工前，要使碼蒂脂干燥，并對其干膜厚度進行檢查，是否符合所要求的3m。金屬保護層的搭接寬度必須是75的，水平管道的搭接位置必須在4點和8點位置;箍帶的捆扎間距必須正確，大約為300m。如果用鉚釘進行固定，不能對防潮層進行破壞，否則應(yīng)進行修復(fù)。對于已完成保溫的管道，不能在上面行走，同時不能濫用，如用做梯子、系繩索等。質(zhì)量控制程序“C”質(zhì)量檢查“A”質(zhì)量監(jiān)督材料采購/自檢、報檢并記錄） 提前4小時通知提前4小時通知“B”質(zhì)量監(jiān)督自檢、隱蔽記錄等/簽證自檢、隱蔽記錄杳簽證“C”質(zhì)量檢查“A”質(zhì)量監(jiān)督材料采購/自檢、報檢并記錄） 提前4小時通知提前4小時通知“B”質(zhì)量監(jiān)督自檢、隱蔽記錄等/簽證自檢、隱蔽記錄杳簽證一般提前半天/簽字確認/檢杳-交工驗收保護周期加一天A成品保護返工修補詈資料匯整交工資料工資料）施工質(zhì)量檢查a）保冷層砌塊應(yīng)粘結(jié)嚴實，拼縫不得大于2mm。b）保冷厚度的允許偏差0?5mm。a）保冷層與外保護層的伸縮縫和膨脹間隙，應(yīng)按SH3010的有關(guān)規(guī)定檢查縫的位置、寬度（金屬保護層為搭接尺寸）、間距、膨脹方向等。b）伸縮縫內(nèi)充填物的使用溫度，應(yīng)符合要求。c）伸縮縫的寬度應(yīng)用塞尺檢查，允許偏差為5mm。a）所有接頭及層次應(yīng)密實、連續(xù)、無漏設(shè)和機械損傷。b）表面平整、無氣泡、翹口、脫層、開裂等缺陷。對有金屬保護層的防潮層，其表面平面度不得大于5mm。c）防潮層的總厚度，不得小于5mm。a）金屬保護層，應(yīng)為4mm。a）管道金屬保護層的環(huán)向接縫，應(yīng)與管道軸線保持垂直?？v向接縫應(yīng)與管道軸線保持平行。設(shè)備及大型儲罐金屬保護層的環(huán)向接縫與縱向接縫應(yīng)互相垂直，并成整齊的直線。b）金屬保護層的接縫方向，應(yīng)與設(shè)備、管道的坡度方向一致。c）金屬保護層的橢圓度（長、短軸之差）不得大于10mm。d）金屬保護層不得漏粘密封劑或密封膠帶。e）金屬保護層的搭接尺寸，設(shè)備不得小于50mm，管道環(huán)縫和縱縫不得小于50mm，管道直管管段與彎頭處，不小于30mm，閥門盒與管道保護層搭接處不小于15mm。HSE管理體系JHA 風(fēng) 險 分 析

工作步驟危害或潛在事件后果發(fā)生偏差率以往發(fā)生頻應(yīng)管理措施爸及現(xiàn)有安全才勝任程度/設(shè)備狀況空制措施安全設(shè)施保冷材料的安裝工具有缺陷、摔倒、灰塵和噪音可能把人損傷從未發(fā)生必須正確佩帶個人防護用品3PIR保冷材料及彈性密封膠FOSTER材料等的搬運滑倒或摔倒、舉起或搬運受傷人員受傷從未發(fā)生走路時要看腳下，不能東張西望：施工人員要集中精神；在材料搬運過程中應(yīng)減速慢行。3對于保冷材料PIR的固定（不銹鋼綁帶的安裝）及鍍鋁鋼板外護金機械損傷劃破施工人員的手指或皮膚，造成傷害。從未發(fā)生所有的施工設(shè)備和器具，都要得到HSE部門的檢查認證后，方可使用；專用設(shè)備應(yīng)由專業(yè)人員負責(zé)檢查維護和保養(yǎng)發(fā)現(xiàn)有缺陷的設(shè)備應(yīng)立刻停止使用；操作者要配備完整的PPE；工器具的操作者，必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和指導(dǎo)3

工作步驟危害或潛在事件后果發(fā)生偏差率以往發(fā)生頻應(yīng)管理措施爸及現(xiàn)有安全才勝任程度/設(shè)備狀況空制措施安全設(shè)施屬防護板的施工高處作業(yè)患有高血壓、心臟病、恐高癥等高處墜落從未發(fā)生嚴格審查，體檢后合格上崗3不系安全帶高處墜落從未發(fā)生進行三級安全教育，嚴格獎懲制度3未正確使用防護用品高處墜落從未發(fā)生嚴格審查安全技術(shù)措施，安全作業(yè)3酒后作業(yè)高處墜落從未發(fā)生進行三級安全教育，嚴格獎懲制度3夜間施工照明不足高處墜落從未發(fā)生嚴格安全技術(shù)措施，不安全不作業(yè)3高溫天氣中暑墜落從未發(fā)生嚴格審查安全技術(shù)措施，安全作業(yè)1拋擲物品高處落物從未發(fā)生嚴格審查安全技術(shù)措施，安全作業(yè)3交叉作業(yè)在運行區(qū)域沒辦工作票各類事故從未發(fā)生嚴格審查安全技術(shù)措施，安全作業(yè)3不帶安全帽落物傷人從未發(fā)生嚴格審查安全技術(shù)措施，安全作業(yè)3施工用電無證從事電工作業(yè)觸電從未發(fā)生嚴格審查安全技術(shù)措施，安全作業(yè)1設(shè)備帶電部位無保護觸電從未發(fā)生嚴格審查安全技術(shù)措施，安全作業(yè)3電纜隨意穿過馬路觸電從未發(fā)生嚴格審查安全技術(shù)措施，安全作業(yè)3

工作步驟危害或潛在事件后果發(fā)生偏差率以往發(fā)生頻應(yīng)管理措施爸及現(xiàn)有安全才勝任程度/設(shè)備狀況空制措施安全設(shè)施施工用電電源盤無漏電保護開關(guān)觸電從未發(fā)生嚴格審查安全技術(shù)措施，安全作業(yè)3電動工具使用電源線破損觸電從未發(fā)生嚴格審查安全技術(shù)措施，安全作業(yè)3腳手架搭拆超荷載使用坍塌/高空墜落從未發(fā)生《扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》3架子工無持證坍塌/高空墜落從未發(fā)生《扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》3無執(zhí)行驗收、掛牌制度高空墜落從未發(fā)生《扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》6搭設(shè)前無先檢查材料坍塌/高空墜落從未發(fā)生《扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》6地質(zhì)松軟基礎(chǔ)無墊木板或無掃地桿坍塌/高空墜落從未發(fā)生《扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》3使用前不進行檢查坍塌/高空墜落從未發(fā)生《扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》3不按規(guī)范搭設(shè)腳手架坍塌/高空墜落從未發(fā)生《扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》3在腳手架上存放物件坍塌/高空落物從未發(fā)生《扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》2施工過程中，隨意拆除腳手架坍塌/高空墜落從未發(fā)生《扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》6拆架時將物件等向下拋擲物體打擊從未發(fā)生《扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》3倉庫管理倉管人員不熟悉消防器材火災(zāi)從未發(fā)生《防火防爆安全管理程序》3人員在倉庫內(nèi)吸煙爆炸/火災(zāi)從未發(fā)《員工安全手冊》3

工作步驟危害或潛在事件后果發(fā)生偏差率以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施管理措施勝任程度/設(shè)備狀況安全設(shè)施生庫內(nèi)吸煙動火爆炸/火災(zāi)從未發(fā)生《員工安全手冊》3無證駕駛交通事故從未發(fā)生《車輛管理和交通管理規(guī)定》3駕駛車輛酒后駕車交通事故從未發(fā)生《車輛管理和交通管理規(guī)定》6超速行駛交通事故從未發(fā)生《車輛管理和交通管理規(guī)定》2一般設(shè)備運輸貨物綁扎不牢物體墜落傷人從未發(fā)生《車輛管理和交通管理規(guī)定》3貨物嚴重超高物體墜落傷人從未發(fā)生《車輛管理和交通管理規(guī)定》6施工現(xiàn)場HSE措施“安全第一.預(yù)防為主”的原則，做到安全技術(shù)交底，責(zé)任落實到人，天天做到自檢與互檢相結(jié)合。(1)腳手架的搭設(shè)a.搭設(shè)的腳手架除能承受一定的載荷以外，還要求具