FCC、TS06.15-20包裝碼垛機(jī)組安裝通用施工工藝

QB中國(guó)石化集團(tuán)企業(yè)（通用工藝）標(biāo)準(zhǔn)第四建設(shè)公司★動(dòng)設(shè)備工程卷★FCC/TS06.15-20包裝碼垛機(jī)組安裝通用施工工藝2006-12-20發(fā)布2007-01-01實(shí)施中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司技術(shù)處發(fā)布包裝碼垛機(jī)組安裝通用施工工藝適用范圍本工藝適用于包裝碼垛機(jī)組的安裝施工。其他同類機(jī)組的施工可參照?qǐng)?zhí)行。引用文件《石油化工機(jī)器設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》SH/T3538-2005；《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231-98；《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-2002；《石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》SH3503-2001。施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備人員準(zhǔn)備：參加施工的人員必須具有相關(guān)作業(yè)的資格證書，對(duì)參加作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)方案交底，施工人員充分熟悉現(xiàn)場(chǎng)及施工圖紙、熟悉每道工序內(nèi)容、工作要點(diǎn)、問題處理方法及報(bào)檢流程；資料準(zhǔn)備：設(shè)計(jì)文件，包括機(jī)組平面布置圖、安裝圖、機(jī)器基礎(chǔ)圖及相關(guān)專業(yè)的施工圖齊全；具備有關(guān)的施工規(guī)范及經(jīng)建設(shè)/監(jiān)理單位確認(rèn)的施工技術(shù)文件；有齊全的機(jī)組出廠合格證書、機(jī)組的裝箱清單等；必須有制造廠技術(shù)文件，包括材料質(zhì)量證明文件、制造、裝配等質(zhì)量檢查記錄、機(jī)組試驗(yàn)報(bào)告及使用說明書、機(jī)組總裝配圖、主要部件圖、易損件圖等。材料準(zhǔn)備安裝需要的主要施工材料包括：臨時(shí)墊鐵、木板、木塊、塑料布、彩色塑料帶、封箱帶、乙烯密封帶、鋰基潤(rùn)滑脂、二硫化鉬、棉布、精面粉、200#砂紙、600#砂紙、200#紗布、銅皮（有腐蝕性介質(zhì)的場(chǎng)合用不銹鋼墊片）：（0.50mm、0.30mm、0.20mm、0.15mm、0.10mm、0.05mm）、煤油、記號(hào)筆等。施工機(jī)具準(zhǔn)備主要工機(jī)具：手動(dòng)葫蘆、角磨機(jī)、棒式砂輪機(jī)、樣沖、千斤頂、紫銅棒、大錘、手錘、撬棍、呆扳手、梅花扳手、螺絲刀（一字、十字）、磁力表架、線墜、粉線、什錦銼等；主要量具：鉗工水平儀、鋼直尺、直角鋼尺、鋼卷尺、百分表、游標(biāo)卡尺、塞尺等；其中施工機(jī)具應(yīng)保證牢固可靠、量具應(yīng)具有在有效期內(nèi)的檢驗(yàn)合格證。作業(yè)條件準(zhǔn)備施工場(chǎng)地平整，達(dá)到“四通一平”，施工用水、電、氣達(dá)到使用條件；試運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)具備可靠的照明、通信和消防設(shè)施，消防通道暢通；安裝設(shè)備的施工場(chǎng)地的與其它正在施工的系統(tǒng)有可靠的隔離或隔絕；有零部件、工具及施工材料等存放場(chǎng)地，有相應(yīng)的防風(fēng)、防雨、防凍等防護(hù)措施；與機(jī)組安裝相關(guān)的土建主體完工，避雷接地完善，機(jī)組廠房屋頂安裝，應(yīng)與機(jī)組的吊裝就位統(tǒng)籌安排，必要時(shí)應(yīng)適當(dāng)預(yù)留，以便機(jī)組吊裝就位；機(jī)組開箱檢驗(yàn)完畢，設(shè)備及零、部件齊全完好，合格證、說明書齊全。施工工藝施工工序機(jī)組一次灌漿機(jī)組初找平機(jī)組一次灌漿機(jī)組初找平基礎(chǔ)驗(yàn)收處理設(shè)備吊裝就位機(jī)組精找平機(jī)組二次灌漿同軸度初找正電機(jī)地腳螺栓灌漿同軸度精找正電機(jī)二次灌漿附屬設(shè)備安裝交工藝、電儀專業(yè)基礎(chǔ)驗(yàn)收處理根據(jù)土建圖紙和廠家提供的基礎(chǔ)圖及機(jī)組的技術(shù)文件核對(duì)基礎(chǔ)的各尺寸，基礎(chǔ)外型尺寸、縱橫軸線、標(biāo)高、地腳螺栓中心線位置等，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)定，且電機(jī)和機(jī)組的基礎(chǔ)縱軸線應(yīng)保持一致，包裝機(jī)安裝位置與物料罐出口料斗法蘭底面的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；基礎(chǔ)安裝基準(zhǔn)線應(yīng)清晰準(zhǔn)確，外表面應(yīng)無裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷；有相互關(guān)聯(lián)的設(shè)備礎(chǔ)驗(yàn)收要著重檢查基礎(chǔ)的同軸度及各獨(dú)立基礎(chǔ)之間的高度差，應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙的要求；工字鋼軌道焊接質(zhì)量應(yīng)符合電熔焊的有關(guān)規(guī)定，接頭頂面和側(cè)面焊縫處應(yīng)打磨平整光滑；基礎(chǔ)驗(yàn)收合格時(shí)填寫基礎(chǔ)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，有關(guān)人員簽字，并辦理中間交接手續(xù)，即可進(jìn)行設(shè)備的安裝。支撐鋼架制作按設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)備隨機(jī)資料制作輸送機(jī)的支撐鋼架。組裝頭架、尾架、中間架極其支腿等機(jī)架，應(yīng)符合下列要求：機(jī)架中心線與輸送機(jī)縱向中心線應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于3mm；機(jī)架中心線的直線度偏差在任意25m長(zhǎng)度內(nèi)不應(yīng)大于5mm；在垂直于機(jī)架縱向中心線的平面內(nèi)，機(jī)架橫截面兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差，不應(yīng)大于兩對(duì)角線長(zhǎng)度平均值的3/1000；機(jī)架支腿對(duì)建筑物地面的垂直度偏差不應(yīng)大于2/1000；中間架的間距，其允許偏差為±1.5mm，高低差不應(yīng)大于間距的2/1000；機(jī)架接頭處的左、右偏移偏差和高低差均不應(yīng)大于1mm；鋼架安裝完畢，交建設(shè)單位/監(jiān)理驗(yàn)收后，清理現(xiàn)場(chǎng)，做設(shè)備就位的準(zhǔn)備。機(jī)組就位設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖和有關(guān)基礎(chǔ)、支承建筑結(jié)構(gòu)的實(shí)測(cè)資料，確定主要設(shè)備和縱向和橫向中心線以及基礎(chǔ)標(biāo)高點(diǎn)，作為設(shè)備安裝的基準(zhǔn)；就位的順序根據(jù)設(shè)備平、立面布置圖進(jìn)行，避免先就位的設(shè)備防礙后續(xù)設(shè)備的安裝。室內(nèi)安裝的設(shè)備利用道木加滾杠滑移至房?jī)?nèi)安裝位置，用倒鏈吊裝就位；根據(jù)設(shè)備尺寸、重量選用合適的鋼繩扣，鎖具以及手動(dòng)葫蘆等；不能用吊車就位的，利用道木加滾杠滑移到位后用倒鏈吊裝就位。吊點(diǎn)應(yīng)選擇制造廠規(guī)定的吊點(diǎn)，吊裝時(shí)，不得將索具直接綁扎在加工面上，與機(jī)器接觸的綁扎部位應(yīng)墊上軟質(zhì)襯墊，或?qū)⑺骶哂密涃|(zhì)材料包裹，以免損壞設(shè)備；將設(shè)備按正確方位就位，設(shè)備就位時(shí)要輕放，注意不要磕碰；對(duì)于預(yù)埋地腳螺栓的基礎(chǔ)，要防止螺紋的損壞；機(jī)組就位前，將地腳螺栓光桿部分的油污及銹蝕除掉，并在其外露螺紋部分均勻涂一層防銹脂；設(shè)備就位后要及時(shí)做好成品保護(hù)工作。機(jī)組初找平以機(jī)組給定的找正面或機(jī)組主要設(shè)備的進(jìn)、出口法蘭為基準(zhǔn)，采用臨時(shí)墊鐵組進(jìn)行設(shè)備的初步找平、找正工作；用鋼直尺測(cè)量從基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)到設(shè)備底座下表面的距離，應(yīng)滿足設(shè)備安裝圖紙的要求，并調(diào)整安裝偏差在-5mm～+5mm之間；包裝機(jī)接料口與物料罐出口料斗法蘭底面的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并調(diào)整安裝偏差在-5～+5㎜之間；用拉粉線的方法測(cè)量機(jī)組內(nèi)各設(shè)備的中心線與基礎(chǔ)縱、橫中心線的偏差，橫向、縱向允差均為5mm，且機(jī)組整體的縱橫中心線與基礎(chǔ)縱、橫中心線的偏差亦應(yīng)為5mm；找正要求：縱向水平度：≤1/1000，橫向水平度：≤1/1000。設(shè)備找正鏈輪安裝要求：鏈輪橫向中心線與輸送機(jī)縱向中心線應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于2mm；兩鏈輪軸線應(yīng)平行，且與輸送機(jī)縱向中心線的垂直度偏差不應(yīng)大于1/1000；鏈輪軸的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.5/1000；主動(dòng)鏈輪與被動(dòng)鏈輪的中心線應(yīng)重合，其偏差不得大于兩鏈輪中心距的2/1000；鏈條工作邊拉緊時(shí)，非工作邊的弛垂度可按兩鏈輪中心距的1%～4.5%調(diào)整。組裝托輥應(yīng)符合下列要求：托輥橫向中心線與輸送機(jī)縱向中心線應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于3mm；對(duì)于非用于調(diào)心或過渡的托輥輥?zhàn)?，其上表面母線應(yīng)位于同一平面上或同一半徑的弧面上，且相鄰三組托輥輥?zhàn)由媳砻婺妇€的相對(duì)標(biāo)高差不應(yīng)大于2mm。帶式輸送機(jī)的膠帶必須采用硫化法膠接，橡膠布帶的兩端應(yīng)按相應(yīng)的簾子布剖割成階梯狀，接頭長(zhǎng)度應(yīng)為帶寬的1～2倍，膠結(jié)時(shí)，應(yīng)順著皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)方向搭接。接頭必須保證平直，其直線度允許偏差應(yīng)符合表20-1的規(guī)定：輸送帶接頭的直線度允許偏差表20-1帶寬與帶長(zhǎng)允許偏差（mm）檢測(cè)要求帶寬＞500mm，且?guī)чL(zhǎng)＞20m25測(cè)量長(zhǎng)度為7m帶寬≤500mm，且?guī)чL(zhǎng)≤20m25測(cè)量長(zhǎng)度為5m溜槽制作就位溜槽定位制作時(shí)，需現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)高度尺寸，核對(duì)圖紙無誤后進(jìn)行制作。溜槽制作時(shí)應(yīng)保證其焊接質(zhì)量，碳鋼焊接采用J422焊條，不銹鋼與碳鋼焊接時(shí)，焊條牌號(hào)為A302，不銹鋼與不銹鋼焊接時(shí)，焊條牌號(hào)為A102。所有法蘭連接處安裝時(shí)都裝δ=3的橡膠石棉墊片。斗式提升機(jī)的找正定位斗式提升機(jī)的組裝應(yīng)遵循設(shè)計(jì)給出的詳細(xì)圖紙進(jìn)行，所有法蘭連接處安裝時(shí)都裝δ=3的橡膠石棉墊片。機(jī)殼上部區(qū)段、中部區(qū)段、下部區(qū)段和檢視門均應(yīng)密封良好。斗式提升機(jī)的具體安裝要求如下：主軸的安裝水平偏差≤0.3/1000；上下軸軸心中心偏差≤6mm，軸向偏差≤9mm；上下滾筒組裝后，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)輕便靈活；機(jī)殼鉛垂度的允許偏差應(yīng)符合：上下軸軸心中心相對(duì)鉛垂線的偏差：8mm，軸橫向相對(duì)鉛垂線的偏差：8mm料斗中心線與牽引膠帶中心線應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于5mm，料斗與牽引膠帶的連接螺栓應(yīng)切實(shí)鎖緊。當(dāng)灌漿強(qiáng)度達(dá)100%時(shí)，再次把緊地腳螺栓，并復(fù)查水平度。設(shè)備定位設(shè)備找正后，把緊地腳螺栓，對(duì)設(shè)備底座墊板和基礎(chǔ)預(yù)埋墊板進(jìn)行焊接或打膨脹螺栓定位。同軸度找正機(jī)組定位后，進(jìn)行電機(jī)與各變速箱的同軸度找正；將兩半聯(lián)軸器一起轉(zhuǎn)動(dòng)，每轉(zhuǎn)90°記錄一次；根據(jù)徑向及軸向百分表的測(cè)量讀數(shù)進(jìn)行對(duì)中，在電機(jī)底座下在電機(jī)底座下用頂絲、銅皮或正式墊鐵調(diào)整，同心度找正要求：見說明書或要求徑向傾斜不得超過0.10/1000,軸向位移不得超過0.05/1000。交工藝、電儀專業(yè)與機(jī)器連接的管道安裝時(shí)，不得使機(jī)組產(chǎn)生位移，并符合：管道與機(jī)組連接時(shí)，應(yīng)在連軸器上裝百分表進(jìn)行監(jiān)視，聯(lián)軸器徑向位移的允許偏差為0.05mm，流量、溫度、壓力等檢測(cè)部件的連接管件，應(yīng)在管道吹洗前安裝，檢測(cè)部件在管道吹洗后安裝。設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：各潤(rùn)滑點(diǎn)和減速器內(nèi)所加油、脂的牌號(hào)和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；連續(xù)輸送設(shè)備的輸送沿線及通道，應(yīng)無影響試運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙物；所有緊固件應(yīng)無松動(dòng)現(xiàn)象；電氣系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖裝置、制動(dòng)裝置、操作控制系統(tǒng)和信號(hào)系統(tǒng)均應(yīng)模擬或操作檢查，其工作性能應(yīng)靈敏、正確、可靠；盤動(dòng)各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，使傳動(dòng)系統(tǒng)的輸入、輸出軸旋轉(zhuǎn)一周，不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象；電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)與輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向相符合。試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)由部件至組件，由組件至單機(jī)，由單機(jī)至全輸送線；且應(yīng)先手動(dòng)后再機(jī)動(dòng)，由低速至高速，由空負(fù)荷逐漸增加負(fù)荷至額定負(fù)荷按步驟進(jìn)行。設(shè)備空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：驅(qū)動(dòng)裝置的運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)；運(yùn)動(dòng)部分與殼體不應(yīng)有摩擦和撞擊現(xiàn)象；鏈條傳動(dòng)的鏈輪與鏈條應(yīng)嚙合良好，運(yùn)行平穩(wěn)，無卡阻現(xiàn)象；所有滾動(dòng)和行走輪在軌道上應(yīng)接觸良好，運(yùn)行平穩(wěn)；減速器油溫和軸承溫升均不應(yīng)超過設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，潤(rùn)滑和密封應(yīng)良好。空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間不應(yīng)小于1h，且不應(yīng)小于2個(gè)循環(huán)；可變速的連續(xù)輸送設(shè)備，其最高速空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于全部試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的60%。并檢查設(shè)備的潤(rùn)滑油、軸承溫度、振動(dòng)、電機(jī)電壓、電流等情況是否正常，運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無異常音響，電氣、儀表設(shè)備應(yīng)正常工作，一般滑動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超過35℃，最高溫度不應(yīng)超過70℃；滾動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超過40℃，最高溫度不應(yīng)超過80℃；導(dǎo)軌溫升不應(yīng)超過15℃，最高溫度不應(yīng)超過100℃。如發(fā)現(xiàn)溫度超過規(guī)定要求，應(yīng)做停機(jī)處理。帶式輸送設(shè)備空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：當(dāng)輸送帶接頭強(qiáng)度達(dá)到要求后，方可進(jìn)行空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)；拉緊裝置調(diào)整應(yīng)靈活，當(dāng)輸送機(jī)啟動(dòng)和運(yùn)行時(shí)，滾筒均不應(yīng)打滑；當(dāng)輸送帶運(yùn)行時(shí)，其邊緣與托輥側(cè)輥?zhàn)佣司壍木嚯x應(yīng)大于30mm。斗式提升機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：?jiǎn)?dòng)應(yīng)平穩(wěn)、迅速，振動(dòng)應(yīng)穩(wěn)定，應(yīng)無左右擺動(dòng)、跳動(dòng)、沖擊和不正常聲響；振動(dòng)方向角、振動(dòng)頻率的偏差均不應(yīng)大于額定值的10%，其上、中、下段的振幅偏差均不應(yīng)大于額定振幅的10%。機(jī)組負(fù)荷試車機(jī)組負(fù)荷試車應(yīng)在裝置投產(chǎn)后進(jìn)行，按照技術(shù)文件要求或在專家指導(dǎo)下進(jìn)行試運(yùn)操作，試運(yùn)中機(jī)組中各設(shè)備應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)連續(xù)、動(dòng)作準(zhǔn)確，其工作效率應(yīng)能滿足設(shè)計(jì)要求。交工驗(yàn)收連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工完畢，經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，辦理交工驗(yàn)收。交工驗(yàn)收時(shí)應(yīng)有監(jiān)理/建設(shè)單位和施工單位共同確認(rèn)，并在驗(yàn)收記錄上簽字。成品保護(hù)機(jī)器及零部件吊裝不得發(fā)生碰撞，不得將索具直接綁扎在加工面上，與機(jī)器接觸的綁扎部位應(yīng)墊上軟質(zhì)襯墊，或?qū)⑺骶哂密涃|(zhì)材料包裹；施工時(shí)不得在機(jī)體或設(shè)備上掛起重工具；轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備轉(zhuǎn)子裸露部位應(yīng)涂抹防銹油脂。油箱中應(yīng)按甲方或說明書上的要求進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆冷P蝕工作；機(jī)組、電機(jī)應(yīng)每周一次定期盤車，并做盤車記錄。HSE注意事項(xiàng)施工人員應(yīng)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，各工種持證上崗，施工中嚴(yán)格遵守《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》（SH3505-99）的有關(guān)規(guī)定；機(jī)泵吊裝時(shí)，需有專業(yè)人員操作指揮，無關(guān)人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；吊裝作業(yè)范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人停留或行走；使用電動(dòng)工具必須做到三級(jí)保護(hù)。用電設(shè)備應(yīng)保持絕緣良好、接地正確，且必須有合格的漏電保護(hù)器，并設(shè)專人巡回檢查；施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)條理井然，作到文明施工；試運(yùn)時(shí)，各工種須密切配合，遵守本崗位操作規(guī)程。施工中要經(jīng)常注意周圍環(huán)境的變化，做到“三不傷害”；試運(yùn)過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況須立即停車；試運(yùn)結(jié)束后，將現(xiàn)場(chǎng)及變電所電源切斷以免發(fā)生意外。質(zhì)量記錄設(shè)計(jì)變更的有關(guān)資料；開箱驗(yàn)收記錄