進風立井井筒掘砌工程項目施工組織設(shè)計

山西潞安集團公司古城礦井桃園進風立井井筒掘砌工程施工組織設(shè)計中煤五建第四十九工程處二0一二年四月十日目錄前言、編制原則及編制依據(jù)…………………第一章工程概況…………第二章鑿井施工方案及機械化作業(yè)線配置……………第三章施工預(yù)備工作及施工總平面圖布置……………第四章井筒及相關(guān)硐室施工工藝………第五章工程進度打算及保證措施………第六章資源配置及要緊技術(shù)經(jīng)濟指標…第七章工程質(zhì)量、質(zhì)量保證措施………第八章安全技術(shù)措施……第九章文明施工及環(huán)保…………………第十章施工中需要補充的專項安全技術(shù)措施…………前言山西潞安集團公司古城礦井桃園進風立井,位于山西省屯留李高鄉(xiāng)。在認真分析井筒掘砌工程施工有關(guān)圖紙及地質(zhì)資料的基礎(chǔ)上，依照本工程設(shè)計的特點，結(jié)合我處施工裝備和技術(shù)能力,編制了此項工程的施我們工組織設(shè)計,選用了行之有效的設(shè)備和先進可靠的施工技術(shù)、施工工藝,井筒施工采納混合作業(yè)方式。工程質(zhì)量目標:井筒施工礦建工程合格。安全治理目標:無重傷、無死亡，實現(xiàn)文明施工。我們在本工程的建設(shè)中,將主動同意建設(shè)單位的監(jiān)督和指導(dǎo)，強化企業(yè)治理，積極采納新技術(shù)、新材料、新設(shè)備、新工藝,以一流的治理,一流的施工技術(shù)和裝備,制造出一流的施工質(zhì)量和速度,按工期要求,保質(zhì)保量地完成此項工程的施工。一、編制原則:二、編制依據(jù):山西潞安集團公司桃園礦井進風立井井筒掘砌工程施工山西潞安集團公司古城礦井桃園進風立井井筒井壁結(jié)構(gòu)《煤礦建設(shè)安全規(guī)范》（AQ1083-2０１1)《立井井筒施工標準》（ＱB/LＪSG００2－201１）一、礦井簡介古城井田位于山西省長治市西,行政區(qū)劃隸屬于長礦井設(shè)計年生產(chǎn)能力8．０Mt/a。工業(yè)廣場內(nèi)布置進風井和回風井二個井筒，井筒表土均采納凍結(jié)法鑿井。二、工程特征進風立井設(shè)計凈直徑Ф９.0ｍ，井深652.５m。凍結(jié)掘砌深度１9４．５m,基巖段掘砌井深４59.8m(含鍋底1.8m）。要緊施工概況為：鎖口（0～－10m段);凍結(jié)段內(nèi)/外井壁支護:鋼筋混凝土井壁;內(nèi)外層井壁厚分不為800mm、7００ｍｍ，整體澆筑11m，井壁厚度1500ｍｍ，砼強度等級C45;基巖段采納素混凝土井壁，混凝土強度C40,壁厚80０mｍ。井筒要緊特征表如下：順序名稱單位進風立井1井口座標Xm４０12０３１．000Ym38４04960.00０2井口設(shè)計標高m+９3７.53方位角度４凈直徑mΦ9．05凈斷面ｍ263.６26表土層厚度m130.987凍結(jié)深度m2208井底標高m+28５附:古城桃園進風立井井筒井壁結(jié)構(gòu)圖。三、工程地質(zhì)(一)地層、地質(zhì)井田內(nèi)僅西南端及西部溝谷內(nèi)零星出露二迭系上統(tǒng)上石盒子組、石千峰組地層，其余大部分均為新生界黃土所覆蓋。地層由老到新分不為：奧陶系中統(tǒng)上馬家溝組、奧陶系中統(tǒng)峰峰組、石炭系中統(tǒng)本溪組、石炭系上統(tǒng)太原組、二疊系下統(tǒng)山西組、二疊系上統(tǒng)石千峰組、三迭系下統(tǒng)劉家溝組、第三系上新統(tǒng)張村組、第四系。井田總體為一走向近南北,傾向西、傾角4度左右的單斜構(gòu)造,但波狀起伏普遍發(fā)育，并伴有寬緩褶曲，致使局部地層傾角達８度以上，斷層附近達25度左右。斷裂構(gòu)造以北東東向張扭性斷裂為主斷層有二崗山北正斷層、西魏正斷層、藕澤正斷層、安昌正斷層、中華正斷層。(二）煤層:區(qū)域要緊含煤地層為二疊系下統(tǒng)山西組和石炭系上統(tǒng)太原組。山西組含煤地層厚度為50.7８m~7０．50m,其中3號煤層是本區(qū)最要緊的可采煤層。3號煤層位于二疊系下統(tǒng)山西組中下部,厚度大,全區(qū)穩(wěn)定可采，上距Ｋ８砂巖約３5m，下距K7砂巖約15m，煤層厚度5.72~7.79ｍ,平均６.05ｍ，煤層結(jié)構(gòu)簡單,夾矸層數(shù)為0～３層,一般為一層,夾矸成分為泥巖或炭質(zhì)泥巖，夾矸厚度為0.03～0．70m，一般為０．20m。3號煤層下距9號煤層平均66.35m。太原組含煤地層厚度為85.62～138.96m,一般為103．1m,單孔煤層總厚度為４.22~10.18ｍ，一般厚度為6.89m。其中9號、153號為大部分可采煤層。9號煤層位于K5與K4灰?guī)r之間,厚度為0～2.26m,平均為1.2０m，一般含一層夾矸，成分為泥巖或炭質(zhì)泥巖，屬較穩(wěn)定的大部分可采煤層。9號煤層下距1－53號煤層平均3９.９8m。1５-3號煤層位于太原組底部，上距K2灰?guī)r１0m左右，厚度為0~３.47m，平均為1.35m,屬較穩(wěn)定大部分可采煤層。15－３號煤層下距奧灰平均23m。(三)水文地質(zhì)區(qū)內(nèi)地表水系：區(qū)內(nèi)要緊河流是漳河，屬海河水系，分清漳河和濁漳河兩支。井田內(nèi)松散含水層要緊直接同意大氣降水補給,一般在雨季民井水位明顯上升，并同意基巖風化帶水及泉水的補給。松散含水層下的基巖風化帶含水層一般同意其上覆含水層的補給,在局部地段，不同時刻內(nèi)與松散含水層可互為補給含水層。井田內(nèi)山西組、太原組含水層同意大氣降水的補給條件較差，與上覆含水層及下伏含水層均有一定厚度的隔水層相隔。地下水運動一般以層間逕流為主,僅在斷層等構(gòu)造部位才可能與其它含水層直接發(fā)生水力聯(lián)系。中奧陶統(tǒng)石灰?guī)r含水層井田內(nèi)隱伏于煤系地層之下。在構(gòu)造部位可能通過導(dǎo)水帶同意其它含水層地下水的補給。該含水層一般埋藏較深,地下水逕流相對緩慢。區(qū)內(nèi)該含水層在水文地質(zhì)單元中所處環(huán)境應(yīng)屬于逕流滯緩帶。區(qū)內(nèi)含水層:據(jù)鉆孔揭露資料,含水層由老至新如下:1、奧陶系中統(tǒng)石灰?guī)r巖溶裂隙含水層組該含水層為巖溶裂隙含水層。依照區(qū)域地層表,奧陶系中統(tǒng)地層自上而下可分為三組：峰峰組厚40－２20m，平均1９４.6９ｍ,分為上、下二段。上段:厚度為96.６4-101.04m，平均厚９8.８3m。巖性以深灰色灰?guī)r為主,夾泥質(zhì)灰?guī)r或白云質(zhì)灰?guī)r。下段：厚度為７4.１4-108.3０m,平均厚95．8６m。巖性由角礫狀泥灰?guī)r、泥灰?guī)r、石灰?guī)r及石膏等組成。上馬家溝組厚２10-31３m。下馬家溝組厚92-14７m。2、石炭系太原組裂隙巖溶含水層組該含水層為碎屑巖夾石灰?guī)r巖溶裂隙含水層，含水空間以巖溶裂隙為主,含水層要緊由K２、K3、K４、Ｋ5四層石灰?guī)r組成,平均總厚度為15．25m。井田內(nèi)無出露,依照鉆孔揭露情況，一般巖溶裂隙不發(fā)育。從簡易水文情況看,鉆孔消耗量變化不明顯。本區(qū)內(nèi)該含水層組無抽水試驗資料，據(jù)鄰近高河井田資料,ｑ為0.000２4-0.0013Ｌ/s.m,k為０.０011-0.０03７m／d,水位標高6８０.77-６８2.47m，水質(zhì)類型ＨCO3-·Ｃl-—K＋+Nａ＋型為主。該含水層富水性一般較弱。但在構(gòu)造部位富水性可能變好。3、下二疊統(tǒng)山西組及上、下石盒子組砂巖裂隙含水層組該含水層為碎屑巖裂隙含水層,含水層空間以構(gòu)造裂隙為主,含水層要緊由粗、中、細粒砂巖組成，一般裂隙較發(fā)育，局部充填。從抽水試驗看,單位涌水量為0．0006-０.011２L/s．m,滲透系數(shù)為0.０0１9-0.0629ｍ/ｄ，水位標高為689.87-76９.56ｍ,水質(zhì)類型為HCO3-—Ｋ＋＋Na＋·Ｃa2+型,該含水層組屬弱富水性含水層組。4、基巖風化帶與第四系松散含水層組基巖風化帶含水層為碎屑巖裂隙含水層，含水空間以風化裂隙為主,含水層由粗－細粒砂巖組成,富水性因地而異,風化裂隙深度受巖性、構(gòu)造及地形操縱,一般發(fā)育深度在50-80m。第四系松散含水層,含水空間以孔隙為主，含水層組要緊由中-細砂組成，厚度為0-16７.3６m，一般為60-130m,厚度變化較大,水位埋藏一般較淺,要緊同意大氣降水補給,因而受大氣降水阻礙較大。從抽水試驗看,單位涌水量0.00３１－0.11４2L／s．m，滲透系數(shù)0.0027-0.１726ｍ/d,水位標高91２．6８-９2８．22m，水質(zhì)類型為ＨCO3－—Ca2+型。屬弱—中等富水性含水層組。區(qū)內(nèi)要緊隔水層：Ⅰ隔水層：中石炭統(tǒng)本溪組隔水層：層厚１.2~3０.４０m,平均1２.５0m;Ⅱ隔水層:上石炭統(tǒng)太原組隔水層組：平均厚約55m，分布于太原組各層灰?guī)r含水層之間;Ⅲ隔水層:下二疊統(tǒng)山西組隔水層組：平均厚約35m，與砂巖相間分布;Ⅳ隔水層：上盒子組中下部和下盒子組隔水層組：層厚4８.3~3６1.30m,平均318．6４m;Ⅴ隔水層：新生界底部隔水層組:厚度變化較大。（四）瓦斯、煤塵和自燃情況井田煤層瓦斯含量較高,3號煤相對瓦斯涌出量為１０．5６m3/ｔ。煤塵具有爆炸危險性。煤層屬不自燃煤層。依照礦方提供的地質(zhì)資料、井筒凈徑、深度、支護結(jié)構(gòu)、地質(zhì)水文條件并結(jié)合我單位多年凍結(jié)立井施工經(jīng)驗及技術(shù)裝備。井筒施工主、副提分不選用２型、型絞車，兩套單鉤吊桶提升，座鉤式自動翻矸。10—２5t鑿井絞車懸吊管線，井口集中操縱系統(tǒng)。凍結(jié)段外壁采納綜合機械化配套方案,短段掘砌混合作業(yè)方式。采納中心回轉(zhuǎn)抓巖機直接破土裝罐。井筒內(nèi)全部凍實或進入風化基巖段時，采納鉆爆法施工。外壁砌筑采納3.6ｍ高度液壓伸縮整體移動式金屬模板，三掘一砌。基巖段外壁采納傘鉆打眼,4．２ｍ深孔光面光底爆破，中心回轉(zhuǎn)抓巖機裝巖，3.8m高度液壓伸縮整體金屬模板砌壁,一掘一砌。內(nèi)壁采納1m組合式金屬模板套筑,自下而上連續(xù)砌筑。凍結(jié)、基巖段均采納底卸式吊桶下砼。采納鋼結(jié)構(gòu),盤面用δ8mm網(wǎng)紋鋼板鋪設(shè)，各懸吊管線通過口,設(shè)專用鐵蓋門，并用膠皮封堵嚴密,在封口盤上預(yù)留回風口，其形式為Φ1200mm,引風設(shè)施高度800～1000mm。吊盤采納鋼結(jié)構(gòu)三層盤,直徑Φ8.7m,凍結(jié)段外壁施工時，周邊增安２0號槽鋼做圈梁與原設(shè)計吊盤相連，上面鋪板，隨著井壁尺寸變化進行調(diào)整。盤間距為4m,通過四根立柱連接。上層盤為愛護盤,安置水箱，中層盤放置臥泵,下層盤為工作盤并懸吊二套中心回轉(zhuǎn)抓巖機。為保證吊盤的穩(wěn)定性,在上、下層盤均設(shè)置三套穩(wěn)盤裝置。穩(wěn)盤裝置由金屬支架和安裝在金屬架上的輪胎組成。吊盤采納6臺ＪＺ-25／13０0型鑿井絞車懸吊。為愛護穩(wěn)繩,穩(wěn)繩滑套采納尼龍結(jié)構(gòu)，減輕滑套對鋼絲繩的磨損。同時加強鋼絲繩的檢查工作,并指定專人進行定期檢查。采納兩套獨立的單鉤吊桶提升，主提選用２型礦井提升機，配備5m３吊桶提升。副提選用型礦井提升機，配備5m3吊桶提升（４５0m以后更換4ｍ３吊桶)。提升絞車技術(shù)參數(shù)及提升能力見下表。2２．23.5m2.8m44mm4０mm1７0KN150KN１15ＫＮ5.３m/ｓ5．48m/s４2４m461ｍ８5３m931m2０１5.510０0kｗ１0０0kｗ264．１５3.64８．7４５.１42.640.136.8６4.153.６４8．745．13８.632.126.8傘鉆要緊技術(shù)參數(shù)表Φ8－Φ11９000井筒內(nèi)布置二臺HZ-6型中心回轉(zhuǎn)抓巖機,單臺生產(chǎn)能力為５0~6０m３/h。基巖段施工期間采納二級排水，即井底工作面—吊盤—地面。吊盤上布置兩臺DC5０-80×9型高揚程臥泵,一臺運轉(zhuǎn)，一臺備用。排水能力為50m3／h,排水揚程72０ｍ，電機功率220KW，電壓等級6６0Ｖ。排水管路采納一趟Ф108mｍ無縫鋼管,附二趟ＭY3×７0+1×１6動力電纜供電。采納一臺2JZ-16/８00A型鑿井絞車懸吊。工作面至吊盤水箱采納潛水泵,通過3'膠管排水。選用四臺2×45kw對旋式風機各，二臺運轉(zhuǎn)、二臺備用，每兩臺風機之間實現(xiàn)自動切換。井筒內(nèi)布置二趟Φ1000ｍm強力膠質(zhì)風筒,在井壁每5０m處安裝一組錨栓(向井下壓入式通風一臺JＺA-5/1000型穩(wěn)車懸吊。電纜分不附在吊盤繩上。吊盤至井底采納氣喇叭傳遞信號。井上下配備二臺防爆對講機，便于放炮后第一罐下人時聯(lián)系。井口信號房與絞車房之間設(shè)獨立的信號，兩臺絞車各設(shè)一套KJＴＸ-SX-1型煤礦專用通訊信號裝置。在提升絞車深度指示器上設(shè)行程開關(guān),當?shù)跬疤岬骄嗑冢?m位置時，信號燈在井口信號房顯示，告知井口信號工及時把井蓋門打開。另設(shè)一趟直通電話。1）、提升機選擇計算(1)主提鋼絲繩的選擇計算①鋼絲繩最大懸垂高度(H0)H0=Hj+ＨT+H1式中:Hｊ—井深，mHT—天輪平臺高度,m；H1－天輪出繩點與天輪平臺間的高度，mH０=６54.３+28.0７8+１．5=683.878m為了方便計算,H0取690m②吊桶載重(Q)Q=Ｋｍ×rｇ×Vtb+0．9（1-1/KS)Vtb×Vsh＝9300kg式中:Kｍ————裝滿系數(shù),取0.90rg————巖石松散容重,一般取160０.00kg／mVtb————吊桶容積,m3KS————巖石松散系數(shù)，取1.8～2.0Ｖsh————水容重，取1０５0．0０kg/ｍ3③鋼絲繩終端荷重(Q１、Q2、Q3)Q1＝Q+Qdz+Qh+Qg式中：Ｑ1————提矸終端荷重，kｇＱh————滑架重，218kgＱg————鉤頭重,27８kgQ１=9300.0０＋16９0+4９6.00=１1486．00ｋgＱ２=Ｑs+Qｈ＋ＱgＱｓ————提傘鉆終端荷重,ｋgQ2=9０00.０0＋49６.０0＝９４９6.0０kgQ3＝Ｑｄｚ＋Qr+Qh+QgＱdz————吊桶自重,kgQｒ————人重，kgＱ3＝１6９0.０0＋1120.00＋４96.0０=３30６．00kg提物時最大端荷重?。海?=114８６.0０kg提人時端荷重取:Q3=3306.00kg④主提升鋼絲繩的選擇計算Pｓ=Q0／(1１0σB/ma–H0）式中:Ｑ０————鋼絲繩終端荷重(Q１、Q2、Q3、Q４),ｋｇσB————鋼絲繩鋼絲的極限抗拉強度,1470~１870Mpａmａ————鋼絲繩安全系數(shù)，提人時:ma≥９,提物料時：ma≥７.5選擇鋼絲繩:ＰＳB≥PＳPＳ————每米鋼絲繩標準重量，kｇ/mPｓ物=5.89０ｋg/mＰｓ人=2.１89kg/ｍ試選鋼絲繩:18×７+FC－Φ４4-１8０繩單位長度重量：PｓB=7．55kg/m鋼絲繩破斷力總和:Qd=138７73.4７kg鋼絲繩自重：Ｈ0×每米重Ｑ繩=52０９．50kｇ⑤安全系數(shù)校核m=Qｄ/(Q0+PsB×Ｈ０)≥maQd————鋼絲繩破斷力總和,ｋg提物時m物=8.3１>7.50提人時ｍ人=16.2>9.00因此主提升鋼絲繩選用18×７+ＦC-Φ44-１８0滿足要求。（2)主提升機參數(shù)的校核①滾筒直徑(D)D≥60ds;D≥900δ式中:dｓ、δ————分不為鋼絲繩直徑及最粗鋼絲繩直徑,mm60×44=2640.00mm＜３500.00mm②選定提升機型號DT≥ＤDT————所選提升機的滾筒直徑,mm取Dr＝3500．0０ｍm③校驗滾筒寬度B=｛[（H0+３0)/3.1４DT]+3}(ds+ε)≤BT30————鋼絲繩試驗長度,mＤＴ————提升機名義直徑,m3————摩擦圈數(shù)BT————提升機滾筒寬度，mmε————鋼絲繩繩圈間隙，取2～３mm提升機：B=３185.９0６ｍm＞ＢT=１70０.00ｍｍ提升機:ｎ=B/BT＝３185.906／1７00．00=1．８7<2ｎ————鋼絲繩在滾筒的纏繞層數(shù)④驗算提升機強度Fｊ≥Q0＋PSB·Ｈ0式中:Fｊ————提升機強度要求同意的鋼絲繩最大靜張力,kgＦj=17０00kｇ＞Q0＋PSB·H０＝16６９5.５0kg⑤電動機功率估算P=(Q0+PSB·H０)·ＶMＢ／10２ηｃ≤PN式中:VMＢ—提升機最大速度,m/sηc—傳動效率,一級減速?。埃?，二級減速取0．85PN—所選提升機配置電機功率，kwP＝1６695.5０×４.４／(10２×0.85)＝８47．２9kw<PN=1000kw(3）提升機鋼絲繩偏角(α）選擇①相對高度(H)Ｈ=Ｈ1+H2＋H3+H4-H5Ｈ1————天輪平臺高度，mH２————天輪梁高度，mH3————天輪墊座高度,mＨ4————天輪座高度,mＨ5————提升機滾筒軸中心高度，mH＝2７.07８+1.5+0．5+0.85+0．２7５-0.７＝29.5０3ｍ②最小斜線長（L2）Ｌ2=（L02+H２)1／2＜60ｍ式中:L2————滾筒中心至天輪中心斜線長，mＬ0————滾筒中心至天輪中心實際水平距離，49．40ｍL２＝(49.40２+29.503２）１／2=57．54ｍ<60m③最大斜線長(L3）L3＝(L２2+B12)１/２<60m,其中Ｂ1=L1+B/2L１————天輪中心與滾筒中心線距,ｍ；L1=0.035ｍＢ————滾筒寬度，m;B＝１．７0mＬ3=(5７.542+0.88５2)１/2=57．55m＜６0m④計算偏角(α)α=ａｒcｔｇ(B1/L2)=0.881°＜1.２5°符合堆積要求。(4)提升能力計算①當加減速度相等時,提升一次循環(huán)時刻（T1)T1＝[2VMＢ/a+(H0-40)/VMB］+５4+θd式中：VMＢ————運行最大速度,ｍ/s，據(jù)提升機提升最大速度和《煤礦安全規(guī)程》限值確定。H0————井底至翻矸平臺提升高度，６65．３mθｄ————一次提升休止時刻，取60～９0s，此?。?sa————提升加速度,取1.5m／ｓT1=［２×4.4／1.5＋（６６5.3-4０）/4．４]+54+90=29１.９8ｓ②提升能力計算(最深時的提升能力)AT=3６0０·Kｍ·ＶTB／（K·T１)式中：Km————吊桶裝滿系數(shù),取0.9ＶＴB————標準吊桶容積,m３K————提升不均勻系數(shù)，取1.25T1————一次提升循環(huán)時刻,sＡT=44.39ｍ３／h(5）主提液壓站整定壓力kg/cｍ2①確定最大力矩:最大靜張力差Fjc=1１4８6×9．81=１１2６77.66N最大靜張力矩Ｍｊmax＝Ｆjc×D/2=112677.6６×3．5/２＝１９7185.９N·M式中：Ｄ－---滾筒直徑,3.5m；最大制動力矩未考慮殘壓阻礙所需制動力矩:Mz＇maｘ≥3×Mjmaｘ=591５57.7N·M考慮殘壓阻礙所需制動力矩：Mz＂ｍaｘ≥Mz'ｍax+９．81×2n·Pz·A·Ｒｃp·μ=5９155７.7+９.81×２×12×5×1３8×１.８75×０．45=7２8627.９３N·M式中：n----盤形制動器對數(shù)，12；Pz----電液調(diào)節(jié)閥殘壓,取Ｐz＝5kg/cm２;A----盤形制動器活塞面積,查得A=138cm2；Rcｐ－-－-盤形閘磨擦半徑，查得Rcp＝１．8７５ｍ;μ－－－－閘瓦磨擦系數(shù)，查得μ=0.45。依照上述計算確定最大制動力矩:Mｍax=７28627.93N·M②制動油壓確定制動系統(tǒng)貼閘皮油壓Pt:Pt=Mzｍax/（2n·Ｒcｐ·A·μ·g）×0．0981=7２８６27.９3／（2×12×1.８7５×138×0.45×9.８1）×0.０９81=2.６1MPa最大制動油壓Ps＝Pt＋C=2．６１+1．６2＝4．２３Ｍpａ式中:C----制動閘綜合阻力,查得1６.5kg/cm２(1．６２Mｐa）。(６）主提天輪直徑的選擇:據(jù)D=6０×dｓ＝60×４4=2６40．００mm依照計算選擇天輪直徑３000.00mm的提升天輪MＺS－1.1-３.０2)、副提升機選擇計算（1)副提鋼絲繩的選擇Ａ、副提提５立方吊桶至井深450ｍ時的鋼絲繩選擇1、副提升鋼絲繩端荷重Q１(提吊桶)＝114８6ｋgQ2(提人）=3306.00kg提物時最大端載荷重:Q１=114８6.00kg提人時端載荷重:Q2=33０6．00kｇ2、副提升鋼絲繩的選擇計算Ｐs=Ｑ0/(110σB/ma–H0）試選鋼絲繩:18×７+FC-Φ40-１８0繩單位長度重量：ＰsＢ=6.2４kg/m鋼絲繩破斷力總和:Qd=1１４9４6.33kｇQ1+Pｓ×H0<FJ=1５000.0０kg綜合計算取：H0=４８0.０0m鋼絲繩自重:H０×每米重Q繩=２9９５.2０kg③安全系數(shù)校核m=Qｄ/(Q０+PｓB×H0)≥ｍａ提物時m物=7.9３＞７.５０提人時m人=18.2>9．00因此副提升鋼絲繩選用１８×7+FC-Φ40-180滿足要求。B、副提提４立方吊桶至井底的鋼絲繩選擇1、副提升鋼絲繩端荷重Ｑ1(提吊桶）=946６kgQ2(提人)=31４６ｋg提物時最大端載荷重：Q１=９466kg提人時端載荷重:Q2＝3１46ｋｇ2、副提升鋼絲繩的選擇計算Ps=Ｑ0/(110σB/mａ–H0）試選鋼絲繩:１8×7+FC-Φ40－1８0鋼絲繩自重:Ｈ0×每米重Q繩=4３05．60kg③安全系數(shù)校核m=Qd/(Ｑ0+PsB×H０）≥ｍa提物時m物=8.3４>7．50提人時m人=１5．4>9.00因此副提升鋼絲繩選用18×７＋FC－Φ４0-１80滿足要求。（2)副提升機參數(shù)的校核①滾筒直徑Ｄ=6０×ｄｓ=60×40=２400.０0ｍｍ＜２800．00mm②選定提升機型號DT≥DDT————所選提升機的滾筒直徑，mm取Dr=２800.0０mｍ③校驗滾筒寬度B={［(H0+30)/３.1４DT]+3}(ｄs＋ε)≤BT提升機：B＝３60７.９4ｍm＞ＢＴ=220０．０0ｍm提升機：n=Ｂ／BＴ=３6０７．94/220０.00=１.64＜2n————鋼絲繩在滾筒的纏繞層數(shù)④驗算提升機強度FJ=15000.0０kg＞Q0+PSB×H0=１４481.20kg(提5立方吊桶到井深4５０米)FJ=１5000.０0kg＞Q0＋PSB×Ｈ0=137７１．60kｇ(提４立方吊桶到井底)⑤電動機功率估算P＝(Ｑ0+ＰＳＢ×H0)VMB/(102×ηc)P＝144８１.2０×5.48/(１02×0.8５)=9１５.31ｋw<PN=10０0.００kｗ(３)提升能力計算①當加減速度相等時,提升一次循環(huán)時刻(T1)T１=［2VMB／a+(H０-4０)/ＶMB］＋54+θdT１=[２×５．48／１.5+(665.3-4０)/５.48]+５4+９0=265．4１s②提升能力計算(計算不同深度的提升能力)AT=3６00·Kｍ·VTＢ/(Ｋ·T1）ＡT=48.83ｍ3/h（４）副提天輪直徑的選擇：據(jù)D=60×ｄs=60×40＝2４00.00mm依照計算選擇天輪直徑300０．00ｍm的提升天輪MＺS-1.１-3.0（5)副提液壓站整定壓力kｇ/cｍ２①確定最大力矩:最大靜張力差Fjc=114８6×9.8１=１12677.66N最大靜張力矩Mjmａx=Ｆjc×Ｄ/2=１12677.66×２.8／2=1５77４8.72N·M式中:D----滾筒直徑，2.8m;最大制動力矩未考慮殘壓阻礙所需制動力矩:Mz'ｍax≥3×Mjmaｘ=315４９7.45Ｎ·M考慮殘壓阻礙所需制動力矩:Mz＂ｍａx≥Mｚ＇max+9.8１×2n·Pｚ·Ａ·Ｒｃp·μ=31５49７.45+９.81×2×12×5×１３8×1.５2５×０.45=42６981.２33N·M式中：n----盤形制動器對數(shù)，12；Pｚ-－--電液調(diào)節(jié)閥殘壓，取Pz=5kg/cｍ2;A----盤形制動器活塞面積,查得A=138cｍ2；Rcｐ---－盤形閘磨擦半徑，查得Ｒcp＝１.525m;μ－－--閘瓦磨擦系數(shù),查得μ=0.4５。依照上述計算確定最大制動力矩:Mmax=426９81.233Ｎ·M②制動油壓確定制動系統(tǒng)貼閘皮油壓Pｔ:Ｐt＝Mzmaｘ／(2ｎ·Rcp·A·μ·g)×0．09８1=4２69８1.23３/（2×１２×1.525×138×0.45×９.81）×０．09８1＝1.８８MPa最大制動油壓Ｐs=Pt+C＝1.88+1.62=3．5Mpa式中：C－---制動閘綜合阻力,查得１6.5kg/cm2（１.6２Ｍpa）。(6)提升機鋼絲繩偏角(α)選擇①相對高度（Ｈ)H=H１+H2+H3+H4－H5=29．55３m②最小斜線長(Ｌ２）L2=(Ｌ０2+H２)1/２＜60ｍＬ２=(43.2２+29.55３2)１/２=5２.34ｍ＜６０m③最大斜線長（L3)L3=（Ｌ２２+Ｂ１２)1/2<60m，其中B1=L1＋B/２L1————天輪中心與滾筒中心線距,ｍ;Ｌ1=０mB————滾筒寬度,ｍ；Ｂ=２．２mL3=(5２.34２+1.12)1/2=52．3５m④計算偏角(α)α=aｒcｔg(B１／L2)＝1．204°＜１．２5°1）、吊盤、穩(wěn)繩<六繩懸吊＞選擇計算（1)吊盤鋼絲繩的端荷重穩(wěn)繩按每百米一噸算得：每根鋼絲繩的端荷總重:690０.０0kg吊盤總重:3５00０ｋg水箱、臥泵和閥重:12000kｇ每臺抓巖機重:5３53.7kg（機身）每個抓頭重:２3６5ｋg每個抓頭抓矸石重:960kg工具重:500kg人員重:960kg總吊重=吊盤重+(水箱、臥泵重)+抓巖機重+工具人員重＝350０0.0０＋12000＋535３.7×2＋(２3６5+960)×2×1．5+500+960＝691４2.40kg每根鋼絲繩的端荷總重：６914２.４0/５=138２８.48kｇ信號電纜(一根）重＝井深×每米重6６6×1.033＝668.２９kg動照電纜(一根)重=井深×每米重66６×3.１８=21１8.83kｇ電纜卡重:1８2.04kg單根吊盤繩附最大電纜重＝2９8９.１6kｇ每根鋼絲繩的端荷總重=13828．48＋2989．16=１6817.64ｋg（2)鋼絲繩的選擇①吊盤鋼絲繩單根單位長度重量Ｐs=Q/(1１0αＢ/mａ－H0)=６．44４ｋg／m試選鋼絲繩:1８×７+ＦＣ-Φ４6-1８0繩單位長度重量：Ｐs=８.25kg/m鋼絲繩破斷力總和:Qｄ=15１8６5.31kg鋼絲繩自重：Ｈ０×每米重 Ｑ繩=５5２７．50kｇ②單根鋼絲繩懸吊總重單根鋼絲繩端吊重+單根鋼絲繩自重16817.６4+5527.５０=２2345．1４kg③安全系數(shù)校核m=Ｑｄ/（Ｑ+PsB×H0)m=6.79>6．０0(3)鑿井天輪和絞車的選擇①天輪直徑的選擇據(jù)D=20×4６＝920.0０mｍ依照計算選擇天輪直徑為Φ１050.00mm的鑿井天輪MＺS2.１-0-1×1.0５②鑿井絞車的選擇依照計算選擇ＪZ－25/1300４5kw的鑿井絞車。２)、溜灰管選擇計算(1)鋼絲繩端吊重:①管重：型號：Φ180×7．02９.8６kｇ／m自重：提升深度×每米重=65４.３×29．86＝19537.40kg灰重:1000kｇ②卡具單重:7.88Kｇ個數(shù):109.00個總重：858.92kg③快速接頭：個數(shù)：１０９個單重：14.59kｇ總重：1５9０.3１kg④端吊重=2２９８6．63kg兩繩懸吊因此Q0=22986.63/2=１149３.31ｋg(2）鋼絲繩選擇：①Pｓ=Q0/(1１0αB/mａ-Ｈ0)=3.７６8ｋg/m試選鋼絲繩:18×7＋ＦＣ－Φ36－17０繩單位長度重量：Ｐs＝5.05kｇ/m鋼絲繩破斷力總和:Ｑd=87８46．22kｇ鋼絲繩自重：H0×每米重?Q繩=３4８4.50kg②單根鋼絲繩懸吊總重單根鋼絲繩端吊重+單根鋼絲繩自重1149３．３１+３484.５0=１497７.81kg③安全系數(shù)校核m=Qd/(Q+PsB×H0)m=5．8６>5.00(3）鑿井天輪和絞車的選擇①鑿井天輪直徑的選擇據(jù)D＝20×ds=２０×36=720．00mm依照計算選擇天輪為Φ800mm的鑿井天輪MZS2.２-０-2×0.8②鑿井絞車的選擇依照計算選用２JＺ-１６/8０0A55kw的型鑿井絞車。3)、排水管選擇計算(1）鋼絲繩的端荷重：①排水管路壁厚選擇：δ=０.5d｀〔(（σπ+p)/（σπ-ｐ))1/2－1〕管路內(nèi)徑：d`=（10.8-２δ)cm無縫鋼管同意應(yīng)力:σπ=８00kg／ｃｍ2管路底端壓力：p=０．11×h＝0.1１×654.3＝71.9７kgf/m2得:δ=0.４66cm管路型號：Φ10８×5.０管路重量：揚程×每米重=654.3×12.７0=8３09.６1ｋg管路內(nèi)水重:截面積×揚程×水容重=56７2.79ｋg，總重=管重+水重＝１3９82.40kg②電纜重量：型號：MＹ3×7０+１×１64.207kｇ/m(兩根)總重=2803.１2×２=56０６．25kg③卡具重:卡子個數(shù):22２.00個單重:7．06ｋg總重=１5６７．32kg④快速接頭：接頭個數(shù):1０9.0０個單重:4.13ｋｇ總重：450.１7ｋg端吊重＝管路總重+卡具重+快速接頭重=21６06.14kｇ兩繩懸吊則單繩受力Ｑ0=２16０6．14／2=1080３.07kg(2）鋼絲繩懸吊重:①鋼絲繩選擇：Ｐs＝Q0／(110αB/ma-Ｈ0)=4．452kg/m試選鋼絲繩：18×7+FＣ-Φ３8－17０繩單位長度重量:Ｐs=5.63kg/ｍ鋼絲繩破斷力總和：Qｄ＝97926.9４ｋｇ鋼絲繩自重:Ｈ0×每米重 Q繩=3８8４．70ｋg②單根鋼絲繩懸吊總重單根鋼絲繩端吊重+單根鋼絲繩自重１08０3．07+3884.70=146８7．77ｋg③安全系數(shù)校核m=Ｑd／(Q+PsB×H0）m=6.66>６.0０(３）鑿井天輪和絞車的選擇①鑿井天輪直徑的選擇據(jù)D=20×ds=20×38=760mm依照計算選擇天輪為Φ8０0ｍm的鑿井天輪MＺS2．2-０-2×0.8②鑿井絞車的選擇依照計算選用2JＺ-１6/8０0A55kｗ的型鑿井絞車。4)、安全梯選擇計算(１）安全梯鋼絲繩端吊重：自重：５03.0０ｋg載重（25人）：20０0．00kg端荷重:2503．00kg(2）鋼絲繩選擇：Ｐｓ=Ｑ0/(11０αB/ma-H0)=1.804kg／m試選鋼絲繩:1８×7+FC-Φ2４-１７0繩單位長度重量：Pｓ=２.2５kｇ/m鋼絲繩破斷力總和:Ｑd=３90１3.６7ｋg鋼絲繩自重：H０×每米重?Q繩=155２．50kg（3)單根鋼絲繩懸吊總重單根鋼絲繩端吊重＋單根鋼絲繩自重2５0３.00+１５５2.50=4055.5０ｋg(４)安全系數(shù)校核m=Qd/（Q＋PsB×Ｈ０)m=9.６>９.00(5）鑿井天輪直徑的選擇據(jù)Ｄ=20×ds＝2０×24=４80.０0ｍｍ依照計算選擇天輪為Φ6５０ｍｍ的鑿井天輪MZS2.1-０-1×０.6５(６)鑿井絞車的選擇依照計算選用JZA-5/100022kｗ的型鑿井絞車。５）、壓風、供水管路選擇計算(１)壓風、供水管路鋼絲繩端吊重:①壓風管:Φ１５９×4.5ＰＶC：Φ1６0×7.7②供水管:Φ５7×4③鋼管部分重＝８0.0０×１7．１4=1371.２0kgPVC管部分重=５７4．3×５.６1=3２２1．82kg供水管部分重=６54.3×５.23=3421．99kｇ④卡具單重：7.06Ｋg個數(shù):１09．00個總重:769．54ｋg⑤管接頭:壓風管接頭個數(shù):１09．00個單重：6.7７kg供水管接頭個數(shù)：１09.00個單重:2.6４ｋｇ總重：1０2５．６9kg⑥供水管路的水重:截面積×高×水容重=14１8.20kg??⑦端吊重＝１1228.４4kg兩繩懸吊因此Q０=1122８.４4/2＝561４.22ｋｇ（２)鋼絲繩選擇：①Ps=Q0/(1１0αB/ma-Ｈ0)＝1．８4１kg/ｍ試選鋼絲繩：18×7＋ＦC－Φ２6-170繩單位長度重量:Ｐs＝2．64kg／m鋼絲繩破斷力總和:Qｄ=45821．4３kｇ鋼絲繩自重:H０×每米重 Ｑ繩=1821.6０ｋg②單根鋼絲繩懸吊總重單根鋼絲繩端吊重+單根鋼絲繩自重56１4.２２+１821.60＝7435.８２kg③安全系數(shù)校核m=Qd/(Q+PsＢ×H0）ｍ=6.16＞5.00（3)鑿井天輪和絞車的選擇①鑿井天輪直徑的選擇據(jù)D＝20×dｓ=20×26=520.0０ｍm依照計算選擇天輪為Φ650mm的鑿井天輪MZS2．2-０-2×0.６５②鑿井絞車的選擇依照計算選用2JZ-10/80０40ｋｗ的型鑿井絞車。6)、中心回轉(zhuǎn)式抓巖機選擇計算（１)鋼絲繩端吊重:①中心回轉(zhuǎn)式抓巖機：型號:HZ-６自重：53５3.70ｋg②卡具重：單重:0.82kｇ個數(shù):22２總重=182.04kg③電纜重：單重:１.96５ｋg總重＝6６6.3×1.965＝１3０9．28kｇ?端吊重=抓巖機重+卡具重＋電纜重＝6845.０２ｋｇ（2)鋼絲繩的選擇①鋼絲繩Ps=Ｑ0/(１10αB/ma－H0)＝2.821ｋｇ/m試選鋼絲繩：18×7＋ＦＣ-Φ30－1７0繩單位長度重量：Ps=3．51ｋｇ/m鋼絲繩破斷力總和：Qｄ=61０07.９６ｋg鋼絲繩自重:Ｈ0×每米重?Q繩＝24２1.90ｋg②懸吊重=端吊重+鋼絲繩自重＝9２66.92ｋg③安全系數(shù)校核m=Qd/(Q+PｓB×Ｈ0)m=6．５８＞6.0０（3）鑿井天輪和絞車的選擇①鑿井天輪直徑的選擇據(jù)D＝20×ｄs＝20×30=60０.00mm依照計算選擇天輪為Φ６5０mm的鑿井天輪MZS2.１-０-1×０.６５②鑿井絞車的選擇依照計算選用ＪZ－1０／80018.5ｋw的型鑿井絞車。7)、模板選擇計算①模板自重:37000ｋg灰重：8000kｇ單繩吊重:45０00/4=11250.00kg②鋼絲繩選擇：Ｐs＝Q0/(１10αB/ｍａ-Ｈ0）=4．6３6ｋg/m試選鋼絲繩:１8×7+FC－Φ40-170 繩單位長度重量:Ｐｓ=６.24ｋg/m鋼絲繩破斷力總和：Ｑd=10８40０．41kｇ鋼絲繩自重：H０×每米重 Q繩=43０5．60kg③單根鋼絲繩懸吊總重單根鋼絲繩端吊重+單根鋼絲繩自重1１25０.０0+４３０5．60＝15555.６0kg④安全系數(shù)校核m=Qｄ/（Q+PsB×H0）m=6．９６＞6.00⑤鑿井天輪直徑的選擇據(jù)D＝20×ｄs=２０×40=800.0０ｍｍ依照計算選擇天輪為Φ８00mｍ的鑿井天輪MZＳ2．1-0-１×0.８⑥鑿井絞車的選擇依照計算選用JZ-１6／800A30kｗ的型鑿井絞車。Ｐa.s２/m6Pa.s2／ｍ2Ｐa.s2/m6Pa.s2/m6０.818γ／ｇＤ4Pａ.s２/m６型號：FBＤ№７.1/245ＫW對旋式通風機風量:840~4３5(ｍ3／miｎ)全壓:８00～69０0(Pa)效率:>85％為保證工作面放炮后盡快將炮煙吹出,放炮后必須兩臺風機同時工作,風機要能夠自動切換。我方在井口附近建一10/6KＶ６／０.４KＶ臨時變電所。為確保供電的可靠性,臨時變電所采納雙回路供電。安裝兩臺S１1－２000／６6/0．４型變壓器，為地面用電設(shè)備提供3８0Ｖ/220Ｖ電源；井口安裝KBSG－3１5/6/0．69型二臺，分不為井下及風機提供電源;安裝ＫBＳG-630/6/0.6９型一臺,為臥泵提供動力。主電纜選擇：(1）經(jīng)濟電流密度選擇電纜截面Ｓｊ=Ig／Jj=329９/(10×1.732×2）=９5.2４mｍ2，選用2根YJV-3×120交聯(lián)聚氯乙烯１０KV電力電纜，一路運行一路備用。（2）按長時同意電流載流量校驗電纜截面YJＶ-3×120/10KV交聯(lián)聚氯乙烯電力電纜在導(dǎo)線工作溫度為80℃、環(huán)境溫度為25℃時的長時載流量為４50A>190.４７A,符合要求。（3)電壓損失校驗高壓１0KＶ配電線路同意電壓損失為５%，故：U＝１0０00×5%=５0０V;U=3１/2IRcｏsφ＝３1／２IL／(DＳ)=3１/２×19０.４7×200/（４2.5×１20)＝12．94Ｖ＜500V,故電壓損失符合要求。附：井筒施工供電系統(tǒng)圖；施工負荷計算表。６、配套安全設(shè)施設(shè)置情況在井筒施工期間,在調(diào)度室內(nèi)安設(shè)監(jiān)控電視，便于隨時監(jiān)控井下、井口、絞車房的安全生產(chǎn)運行。并在井筒施工接近煤層時，安裝一套瓦斯監(jiān)測裝置,由地面調(diào)度室對瓦斯情況進行監(jiān)測，確保揭煤施工安全。7、通訊在施工初期采納移動電話與外界聯(lián)系,生活臨建設(shè)施完成后,增設(shè)直撥電話聯(lián)系，安設(shè)電腦上網(wǎng)寬帶,便于與上級主管單位、建設(shè)單位和監(jiān)理單位快速傳遞信息。項目部內(nèi)部在生活區(qū)內(nèi)設(shè)自動電話交換機,用于井口、各車間及辦公室間的通訊聯(lián)絡(luò)。礦區(qū)內(nèi)地勢平坦，礦井建設(shè)的前期預(yù)備工作“四通一平”已由建設(shè)單位完成。施工單位施工活動范圍內(nèi)的臨時道路、臨時供電、供水、通訊及場地平坦,由施工單位自行解決。１、施工供電：由建設(shè)方提供10ＫV電源，裝表計量使用。井口高壓供電采納雙路電源供電,局部通風機供電實行雙電源雙局扇,自動切換。2、施工壓風:施工單位自行解決，建臨時壓風機房。3、5、生活設(shè)施:由施工單位自行解決。6、井架:臨時井架作為鑿井井架使用。7、排矸:排矸方式為汽車排矸,矸石排到甲方指定位置。８、通訊：1、依照建設(shè)單位劃定的施工占地范圍進行土建大臨工程設(shè)施的布置。2、在工廣內(nèi)布置的臨時建筑盡量避開擬建的永久建筑位置或在使用時刻上與擬建永久建筑的施工時刻錯開。３、臨時建筑的布置要符合施工工藝流程的要求，做到合理布置。臨時工業(yè)建筑、為井口服務(wù)的辦公、調(diào)度、更衣室、燈房和維修車間等建筑設(shè)施盡量布置在井口附近。場內(nèi)臨時道路的修建應(yīng)滿足大型車輛通過要求,設(shè)備材料裝卸便利,保證暢通無阻，運輸方便。動力設(shè)施靠近負荷中心。木材、鋼筋、機修等加工廠房，靠近器材倉庫和堆放場地，并保證安全消防通道要求。建筑施工器材要便于裝卸運輸。4、井口設(shè)置專用的臨時火藥加工房，加工房采納磚混結(jié)構(gòu)，遠離井口不小于５0m，并避開生活區(qū)和生產(chǎn)設(shè)施等密集建筑物。5、所建大臨建筑設(shè)施和使用的材料應(yīng)符合安全、環(huán)境愛護、消防等要求。（二)施工設(shè)備、設(shè)施的安裝1、鑿井懸吊設(shè)施的安裝①、鑿井臨時懸吊設(shè)施在施工預(yù)備期內(nèi)當臨時井架安裝完畢，立即井筒施工用天輪平臺、翻矸系統(tǒng)等懸吊設(shè)施安裝完畢。②、施工設(shè)備在施工預(yù)備期內(nèi)進行提升絞車、鑿井絞車等井筒施工要緊設(shè)備的安裝。③、二盤吊掛為滿足開工需要,應(yīng)先掘砌井筒25m，以進行二盤吊掛安裝。ａ、人員進場后，立即施工絞車和穩(wěn)車基礎(chǔ)。同時設(shè)備進場進行安裝工作。開始進行天輪平臺和翻矸臺安裝；同時進行絞車和穩(wěn)車的安裝。b、形成一個提升后,立即施工臨時鎖口安裝臨時封口盤,利用已形成的提升系統(tǒng)進行井筒的施工，掘砌至井深２5m；井筒鎖口掘進的同時平行進行井口外圍設(shè)備的安裝和大臨設(shè)施的建設(shè)。c、拆除臨時封口盤;d、先在井口外組裝好吊盤,平移到井筒內(nèi)；e、吊掛好后利用吊盤安裝封口盤；f、“二盤”形成的同時,安裝各種懸吊設(shè)備、管線及其它鑿井設(shè)施，達到施工要求；1、鎖口施工方案的確定凈直徑12m，高度１1m(為防止漏水,與永久井壁搭接長度100０mm)，厚度4００，素砼支護，支護強度Ｃ３0。井筒掘夠3m深度后,自下而上砌筑一次，。臨時鎖口以下段的永久外壁在施工其上部時,按設(shè)計要求留好鋼筋接茬。掘進過程中依照實際情況,土層不穩(wěn)定時采取臨時支護措施,如錨噴網(wǎng)或井圈背板支護等，保證施工安全。臨時鎖口與鹽水溝槽宜同時施工。２、鎖口施工方法首先依照礦方提供的井筒十字樁,標定井中位置,依照中心確定臨時鎖口位置,然后十字基樁基點作為水準基點使用,操縱臨時鎖口高程。掘進采納挖掘機直接挖掘裝車或人工風鎬、鐵鍬臺階式挖掘,人工裝罐方式。掘進時依照實際情況采取臨時支護,必要時采納臨時支護,如錨網(wǎng)噴或井圈背板等,以保證施工安全。如有少量滲水則在滲流處鋪設(shè)擋水布、安設(shè)倒水管等設(shè)施將水引出。井筒工作面超前小井始終比周邊超前1米左右，并安設(shè)排水泵，及時將水排出。3、施工前預(yù)備⑴、施工前由隊長負責組織，技術(shù)人員負責編寫并傳達《臨時鎖口施工安全技術(shù)措施》。經(jīng)處審批并現(xiàn)場傳達后方可進行作業(yè)。⑵、排水設(shè)備、臨時支護材料必須在施工前預(yù)備完畢,以便應(yīng)急時使用。臨時鎖口施工完畢，再施工至25ｍ后，利用吊盤安裝封口盤。掘進采納G-11型風鎬和YT28風鉆改造的風錘,風鎬釬為扁鏟形和一般形兩種，未凍土層或凍結(jié)粘土層使用扁鏟型風鎬釬，其它使用一般型。(1)砂土及松散地層施工注意事項:A、加快施工速度,縮短暴露時刻。B、先挖井筒凈徑部位,井幫四周土層,留待立模前刷支。C、必要時采納錨桿加鋼筋網(wǎng)臨時支護。D、加強與凍結(jié)單位的溝通，凍結(jié)施工時要結(jié)合建井施工速度和工藝，及時調(diào)整凍結(jié)參數(shù),滿足建井要求。（2）當井筒凍實或進入風化基巖段時,采納鉆爆法施工采納傘鉆打眼，光面爆破，炮眼深度1.8ｍ,配合Ｂ32mm中空六角鋼成品釬桿，Φ51mｍ十字形鉆頭,中低威力抗凍炸藥,藥卷選用Φ4５mm和Φ3５mｍ藥卷,3ｍ長腳線多段毫秒延期電磁雷管,專用高頻起爆器井上放炮。附:凍結(jié)段炮眼布置圖、爆破參數(shù)。鉆爆掘進注意事項:A、施工中,周邊眼布置時對比凍結(jié)孔偏斜圖,對向井筒內(nèi)偏斜的凍結(jié)管在掘進工作面要作明顯標記,依照凍結(jié)管傾斜情況，及時調(diào)整周邊眼位置,保證周邊炮孔距凍結(jié)管不小于１.2m。B、放炮前要關(guān)閉全部凍結(jié)器的閥門,并暫停鹽水循環(huán)；放炮后應(yīng)先檢查鹽水箱的水位以及井幫有無漏鹽水現(xiàn)象,特不要查明靠近井幫的凍結(jié)管情況,當確無損壞時,方可恢復(fù)鹽水循環(huán)。C、風動工具的防凍:一是在井口安設(shè)離心式壓風脫水器，利用離心原理將壓風里的水份脫出,凈化壓風。二是使壓風管通過凍結(jié)溝槽，讓壓風預(yù)冷之后放掉冷凝的水分。三是配齊配足風動工具,出現(xiàn)上凍后及時更換。四是加強風動工具的維修保養(yǎng),隨時檢修,確保正常運行。(二）井筒凍結(jié)段外壁為鋼筋砼支護，支護厚度為７00mm，砼強度等級為C４5。采納3.6m高單縫液壓伸縮移動式整體金屬模板砌壁，三掘一砌。模板分直模和刃腳兩部分，直模高3.６ｍ，直模分成三節(jié),每節(jié)為1.0ｍ、１.5m、1.1ｍ,施工專門土層時,將最下部一節(jié)拆除，將段高縮短為2.5m。刃腳上按鋼筋設(shè)計位置留出搭接插孔，鋼筋采納綁扎方式。(三)凍結(jié)管偏入井內(nèi)處理措施對因打鉆措施不當偏斜過大或因測斜誤差大未能準確定出偏斜位置造成凍結(jié)管偏入井內(nèi)時,采取如下措施：(1）依照鉆孔偏斜圖初步確定偏入井內(nèi)的凍結(jié)管號，然后用擊管法查明后關(guān)閉閥門，停止鹽水循環(huán)。(２)當凍結(jié)管偏入荒徑小于0.2m和偏入長度小于2m時，可不必割除,而用黃泥和油氈紙包扎,使之與混凝土隔離，以便拔管。該部位的井壁厚度和強度應(yīng)適當加大。(3）當凍結(jié)管偏入荒徑大于0.2m和偏入長度大于２m,而對井壁的厚度和強度阻礙較大時,凍結(jié)管應(yīng)當割除：即先關(guān)閉閥門，用風鎬擊破管子，放出鹽水,然后將管子一起澆入混凝土內(nèi)。（4)在查明或提出處理措施前,破土?xí)r要特不注意防止風鎬或風鏟擊破凍結(jié)管。（５）偏入部分凍結(jié)壁薄弱時,應(yīng)縮短段高，及時筑壁。（四)凍結(jié)管斷裂預(yù)防及處理措施對因凍結(jié)管接頭質(zhì)量差或凍結(jié)壁強度低、井幫穩(wěn)定性差以及爆破阻礙造成凍結(jié)管斷裂鹽水泄露時，采取以下措施:（1）斷裂的凍結(jié)管必須立即關(guān)閉閥門，停止鹽水循環(huán)。(2)凍結(jié)管偏斜嚴峻部位使用風鎬、風鏟破土，若用爆破時要采取有效措施嚴防炸壞凍結(jié)管。（3)為確保施工人員安全,吊盤至工作面懸掛軟梯,一旦出現(xiàn)緊急情況,由值班領(lǐng)導(dǎo)組織人員撤離，確保作業(yè)人員及時有序地撤離到安全地帶。（4)施工掘砌段高操縱在2.０m左右,另外地面預(yù)備一套1m高的模板，一旦出現(xiàn)異常情況,立即采納小段高施工。（5）每班采取打探眼的方法探明井幫情況，眼深在１．５m左右,以確定是否接著向下施工。(6）施工時要先挖超前小井,小井操縱在1．５m以下,然后再逐步向幫部開挖,刷幫過程中,由班長專職負責觀測鹽水侵蝕情況,一旦出現(xiàn)有松軟帶、裂隙、滲水等異常現(xiàn)象,品嘗是否是鹽水泄露，及時匯報，必要時立即停止施工，將所有人員撤離至地面。（7)斷管較多時,除作好提早套壁的預(yù)備工作外，要加快掘砌速度,盡快施工至要求深度，進行套壁。當發(fā)覺危及安全施工時，應(yīng)立即提早轉(zhuǎn)入套壁施工。(8）制定應(yīng)急預(yù)案，成立應(yīng)急指揮小組,地面預(yù)備足夠齊全的鋼管、板皮、撞楔、編織袋等護幫材料,維護好機電設(shè)備，保證各系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn),并做好排水設(shè)備的預(yù)備，保證一旦出現(xiàn)緊急情況能夠?qū)⑺皶r排出。（五）片幫和抽幫預(yù)防及處理措施對因凍結(jié)未擴入井幫，凍結(jié)壁溫度高，砌筑過程中引起表面融化或地壓大、凍結(jié)壁強度低、井幫穩(wěn)定性差、塑性變形大造成井幫片幫或抽幫，發(fā)生未凍土或井幫表面融土片落或坍塌，或往下掘進時上部砂層往下坍塌造成空洞時，采取下述措施:(1)依照井筒所處深度的巖層性質(zhì)、凍結(jié)壁的強度以及掘進速度等因素嚴格操縱施工段高和井幫暴露時刻。井幫暴露時刻操縱在18~2０ｈ，減少凍結(jié)壁塑性變形。（2）與凍結(jié)單位緊密合作，強化凍結(jié)，提高凍結(jié)壁強度。(3)采取井圈背板臨時支護形式,加強對圍巖的防護。或設(shè)置尼龍網(wǎng)或金屬網(wǎng)防止掉石傷人。(4)壁后出現(xiàn)空洞要及時充填和采取措施，防止從壁后向下坍落。(5)挖掘時先挖小井,再對稱分塊開幫。(6）加強砼澆灌時震搗工作，分層震搗，確保砼充填密實。三、內(nèi)壁套筑施工凍結(jié)段整體澆注段施工完畢后,進行內(nèi)壁套筑。采納平行作業(yè)方式施工,鋼筋綁扎、立模板、澆灌砼、拆模平行作業(yè)。在吊盤上層盤上綁鋼筋,下層盤上立模澆灌，在臨時盤上拆模板。井筒內(nèi)壁支護結(jié)構(gòu)為鋼筋砼,壁厚為800mｍ，砼強度等級為C40。采納15套1.0m高組合式金屬模板砌筑。施工方法為:當外壁砌筑到上部位置時，拆除整體活動金屬模板升井，按設(shè)計要求掘出內(nèi)外壁整體澆注段,掘進過程中增設(shè)錨網(wǎng)噴臨時支護。當井筒掘進到整體澆注段下部位置時,停止掘進，按設(shè)計要求綁扎鋼筋，豎筋采納直螺紋連接方式，環(huán)筋采納綁扎方式,搭接長度按設(shè)計要求不小于3５d。然后組立一套組合式內(nèi)模鋼模板,按相對標高和井筒中心線進行操平找正。砼澆注時要對稱均勻下灰，每澆注一套組合模板高度后,接長鋼筋,綁扎環(huán)筋。將組合模板上沿的砼清理潔凈，再組立一套模板,待夠12m高時,將工作面組裝好的臨時盤用四根鋼絲繩吊掛在下層吊盤上，用以拆模和灑水養(yǎng)護井壁。如此循環(huán)上升，直至設(shè)計位置。注意事項：⑴外壁用壓風吹去浮塵泥土、鏟除冰。⑵接茬縫里的矸石、泥土必須揀除清凈。⑶鋼筋接頭分散錯開，同一平面內(nèi)的接頭不超過２５％。⑷模板一定要超平找正，同意偏差不超過規(guī)范規(guī)定的優(yōu)良范圍。⑸澆注砼時一定從模板的四個對稱方向均勻下灰,每層澆注高度不超過30０mm,同時振搗密實，不同意有峰窩麻面。⑹每次澆注砼前必須將模板內(nèi)的積水清舀潔凈。⑺拆模后及時對井壁進行撒水養(yǎng)護。⑻每次拆模后必須將模板清理潔凈，并涂油。砼澆筑施工方法同基巖段。四、基巖段施工(一)掘進井筒施工中采納綜合機械化配套結(jié)合深孔大直徑爆破作業(yè),是降低勞動強度，提高勞動生產(chǎn)力,加快井筒施工進度行之有效的方法。1、鉆眼機具和爆破器材采納傘鉆起爆電源：使用專用高頻起爆器井上放炮。2、爆破參數(shù)井筒基巖段所穿過巖性以泥巖、砂巖為主,因此本設(shè)計按ｆ＝２-4考慮，編制了一套爆破圖表,施工中巖石硬度發(fā)生變化時,現(xiàn)場依照實際情況進行調(diào)整，以達到最優(yōu)爆破效果。(1）炮眼深度依照傘鉆的技術(shù)特征，并考慮盡量減少井壁接茬數(shù)量，井筒模板高度定為3.8ｍ，確定炮眼深度4.2m。(2)炮眼布置（3)裝藥結(jié)構(gòu)及起爆順序裝藥結(jié)構(gòu):采納反向連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)。揭煤時采納正向連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)。起爆順序:從掏槽眼到輔助眼依次起爆，周邊眼最末起爆，雷管從內(nèi)向外逐次為1、3、4、5、６段起爆。(4)連線方式為降低爆破網(wǎng)路電阻，放炮母線四芯電纜并成兩芯用。3、鑿巖爆破作業(yè)在鉆爆作業(yè)中，爆破效果的好壞，不但直接阻礙掘進速度和井筒成型,而且決定了破裂巖塊的塊度及均勻程度，同時阻礙抓巖效率，欠挖或超挖都直接阻礙著支護工作的速度,材料消耗等指標，因此要嚴格按爆破設(shè)計要求施工，保證鉆眼、裝藥、連線、放炮工作的質(zhì)量,并依照巖層的實際情況,不斷改善爆破圖表以提高爆破效果，確保光爆成型。(1)鉆眼傘鉆下井前的預(yù)備工作:檢查鉆具各注油口是否灌滿,油管各接頭是否漏油，并開動馬達試機，同時把各手柄放在中位,檢查各部位螺絲是否松動,當檢查確認鉆具可正常工作時，才能下鉆工作。移鉆下井：將傘鉆移位到井口上，用主提升鉤頭在調(diào)度絞車配合下,將掛在井架傘鉆梁上的傘鉆吊起,然后下至井底。固定傘鉆：傘鉆下井后，接好管路,調(diào)整傘鉆立柱,支起支撐臂，然后將提升鋼絲繩放松。打眼:打眼前必須按設(shè)計要求劃出井筒輪廓線，點出炮眼位置，采取定人、定位、定眼、定機分區(qū)作業(yè).（2)裝藥聯(lián)線放炮裝藥：首先將炮眼內(nèi)殘渣用壓風吹凈,并檢查炮孔深度是否符合設(shè)計要求，然后按爆破設(shè)計要求裝填藥卷。裝藥結(jié)構(gòu)及起爆順序:采納反向連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，自掏槽眼向外逐圈起爆。過煤層時采納正向連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)。聯(lián)線放炮:經(jīng)檢查裝藥無誤后,即可進行聯(lián)線工作。放炮電纜四芯并兩芯用,電纜上頭懸吊在吊盤位置,再由兩根銅芯電纜下至井底，導(dǎo)線穿入電磁環(huán)內(nèi),形成回路，將吊盤及其它設(shè)備提至安全高度，人員升到地面作安全撤離后，開啟井蓋門,進行放炮。同時可利用段高１米的組合模板砌壁,及時進行永久支護，防止軟巖片幫冒落。(1）裝巖應(yīng)保證抓巖機裝巖的連續(xù)性，充分發(fā)揮其裝巖能力，盡量減少提升休止時刻、充分發(fā)揮提升能力。抓巖機抓巖的順序為：抓出水窩-抓出罐窩－抓取邊緣矸石-抓井筒中間巖石。抓巖機抓取巖石可分為兩個時期:第一時期(集中時期):現(xiàn)在期要充分發(fā)揮抓巖機抓巖能力和提升能力，盡快把堆積在井底的大量爆落矸石裝運到地面，現(xiàn)在期應(yīng)做如下工作：a、抓巖機司機要集中精力，聽從指揮,并與其他輔助工種緊密配合。b、加強排水工作,為抓矸制造條件。c、抓巖的同時,要指定專人檢查井壁質(zhì)量，處理危巖,注意瞎炮，為下時期作業(yè)制造條件。第二時期(清底時期）:由于巖石受放炮震動破裂,但與原巖還未完全分開,因此抓巖能力受到阻礙,清底工作組織的好壞，不但直接阻礙到裝巖時刻，而且直接阻礙鉆爆工作的速度和效果，也是鑿井循環(huán)作業(yè)中必須高度重視的一個重要環(huán)節(jié)，現(xiàn)在期應(yīng)做好如下工作：a、挖掘機為主,人工、抓巖機配合,加快清底速度。b、集中力量,采納多臺風鎬等工具清除井底活矸。c、在清底的同時,應(yīng)做好工序轉(zhuǎn)換工作。(２）裝巖時應(yīng)注意事項：a、依照抓巖機工作的特點及傘鉆鑿巖和放炮要求，抓巖機距井底15-20m為宜。ｂ、井底要有足夠照明,保證抓巖機司機視野清晰,抓矸裝罐準確。c、裝巖前對抓巖機易損部件如:抓片拉桿、萬向接頭、鋼絲繩各連接銷等作全面檢查,以保證抓巖工作的連續(xù)進行。d、抓巖機司機要精力集中，慎重操作,注意井底工作人員,幸免抓頭和井底一切設(shè)施相碰撞，吊桶下放到吊盤時，信號工要及時通知抓巖機司機，注意避讓吊桶。ｅ、抓巖工作結(jié)束后，動臂停放位置應(yīng)避開提升和測量中心，司機離開操作室時,必須將操作閥的搭鉤掛在手柄上,并將總閥門關(guān)閉。應(yīng)加強司機的技術(shù)訓(xùn)練，不斷提高技術(shù)水平，嚴格按操作規(guī)程作業(yè)。基巖段永久支護形式設(shè)計為雙層素砼支護，內(nèi)外壁支護厚度分不為４50mm和3５0mm，砼強度為C40液壓伸縮整體下移式金屬模板僅有一條伸縮縫，脫模是靠安裝在伸縮縫兩側(cè)的四個液壓油缸同時向內(nèi)收縮,帶動模板進行收模工作,從而達到脫模的目的,脫模下移到預(yù)定位置時,靠液壓油缸同時外伸,使模板撐大至設(shè)計尺寸，操平找正并固定牢固后,便可進行澆筑砼作業(yè),為了確保井壁按茬質(zhì)量，模板下部設(shè)計45°斜面刃腳,模板上部設(shè)澆注口。拆模:從井上將風動液壓泵站下到井底，接上風帶,并給油缸對上高壓油管,接頭要絕對潔凈,開動風動液壓站,啟開高壓閥門,使油缸工作帶動活塞內(nèi)收，使模板脫開井壁。組立:模板脫模后,信號工與井上穩(wěn)車房聯(lián)系,下放模板到預(yù)定位置開始組立,將高壓閥門打開到減壓位置,使模板恢復(fù)到設(shè)計尺寸,將模板找正穩(wěn)固牢靠，刃腳沒有落到矸石上的地點，用矸石填實，并撒上一層砂以防跑漿,打開模板上的腳手架桿，將腳手架桿支好，模板即組立完成。砼施工注意事項:Ａ、嚴格按照砼施工工藝進行施工。B、在澆注砼前，必須把接茬處清理潔凈，模板刃腳處用矸石鋪平塞嚴，最后撒上一層砂以防跑漿。C、澆注砼時要垂直入模，下料要均勻,對稱連續(xù)分層澆注，振搗工作要定人、分區(qū)分層振搗，分層厚度不超過3００mm，且均勻布置振點,間距一般為３00～４0０mm。隨澆注隨振搗，確保砼飽滿密實。Ｄ、澆筑過程中，工作人員從模板觀看門進行澆筑效果檢查和處理,用振搗器將砼搗實,消滅孔洞、蜂窩、麻面。E、拆除腳手架桿,對模板組件進行必要的清理和愛護。五、防治水施工方案和技術(shù)措施1、防治水施工方案（１)表土段采納凍結(jié)法施工,嚴格監(jiān)控砼外加劑的加入量，加強砼震搗，增強井壁防水能力,待井壁解凍后適時進行井筒壁間注漿。(2）基巖段施工中當涌水量小于1０m３/h時采取“截、導(dǎo)、排、堵”的施工方案，以確保井壁質(zhì)量。當涌水量大于10m3/h時進行工作面超前探水，實施工作面超前注漿。井筒基巖段施工前形成排水設(shè)施,做到有備無患。（３)由于井底巷道已施工完成，井筒施工到距井底10０m時，可在井筒中心部位鉆二個導(dǎo)水孔直達井底,將下部含水層涌水瀉入井底。2、防治水技術(shù)措施施工中立足“打干井”的原則,確保井筒順利施工。依照地質(zhì)報告提供的涌水量,在施工時依照實際情況須堅持“有疑必探,先探后掘”的原則,實施“截、導(dǎo)、排、堵、注”的綜合治水方案,立足打干井,保證井筒正常順利施工。(1)截水:在井筒基巖段施工過程中,關(guān)于井壁分散淋水,應(yīng)在工作面上方設(shè)臨時截水槽，收集淋水導(dǎo)入吊盤水箱中經(jīng)臥泵排出井外。截水槽每100m下移一次。（2)導(dǎo)水:關(guān)于井壁上的大于０.５m3/h的集中出水點，安設(shè)導(dǎo)水管，將水導(dǎo)到截水槽內(nèi),適時進行壁后注漿堵水。（3)排水:當井筒涌水量小于５m3/h時,對工作面小股涌水可使用風動隔膜泵將水直接排至吊桶內(nèi)由吊桶出矸時將水排至井外。當井筒涌水量大于5ｍ３/h時,用風泵將工作面涌水排至吊盤上的水箱內(nèi)，使用上層吊盤上安設(shè)的臥泵將水排至地面。（４）探水、注漿井筒基巖段正常施工時，利用潛孔鉆機探水。鉆孔前應(yīng)安裝具有防止突然涌水的孔口管，探水深度視含水層情況而定。凡遇有涌水的鉆孔,應(yīng)進行注漿堵水。對井筒的含水層組應(yīng)予以充分重視，依照探水所得含水情況，確定是否進行工作面預(yù)注漿，如需進行工作面預(yù)注漿，則當井筒施工至距含水層頂板上方1０m位置時，停止井筒掘進工作，完成已掘井筒永久支護，砌筑砼止?jié){墊,埋設(shè)孔口管。使用潛孔鉆機打鉆探水,探水深度超過含水層底板１0m。發(fā)覺孔內(nèi)出水量大于1m3/h即進行注漿，直至完成工作面預(yù)注漿。注漿時使用２ＴGＺ-60／１20型雙液注漿泵，漿液以單液水泥漿為主,先稀后濃,注漿終壓為靜水壓力的2~2.５倍。如漿液注入量過大再考慮使用雙液漿。依照招標文件,該礦井為高瓦斯礦井,施工時須做好探、揭煤預(yù)備工作，確保施工安全。1、瓦斯探放與揭煤井筒揭煤采取先探放、后揭露的方案。施工到距煤層法線距離10m時，利用鉆機施工探測孔（孔數(shù)3個,孔深超過煤層底面0.5m），依照探測孔探明煤層賦存條件、地質(zhì)構(gòu)造、瓦斯情況。在工作面距煤層法線距離5m以外，至少打2個穿透煤層全厚的鉆孔,測定煤層瓦斯壓力或預(yù)測煤層突出危險性。當預(yù)測無突出危險或突出煤層厚度小于0.3ｍ時，直接放炮揭穿煤層；當預(yù)測為突出危險且厚度大于0.３m煤層時，采納鉆孔排放措施施工。若采納鉆孔排放措施施工，則井筒施工到距煤層頂面最小法線距離為5m時,利用鉆機施工排放鉆孔,鉆孔穿透煤層全厚并超過煤層底面０.5m，外圈鉆孔孔底超過井筒輪廓線外的距離不小于5m，孔間距2m左右，在工作面內(nèi)均勻布置。通過鉆孔釋放瓦斯，當瓦斯?jié)舛燃皦毫_到同意開挖的條件后方可正常施工。2、支護視煤層穩(wěn)定性情況，采取必要的臨時支護措施?？刹杉{掛井圈、背板、網(wǎng)噴等措施對煤層井幫進行封閉加固,防止片幫。若煤層較軟，則采納人工挖掘,掘進時先掘周圈的煤體，掘夠一個段高(采納短段掘砌,段高2m左右)后立即進行臨時支護,然后再掘井心煤體。過煤層的施工一定要快速，盡可能減小井幫圍巖的暴露時刻。對煤巖分界處和煤層段的井壁，要提高永久支護的強度。3、安全注意事故加強通風與瓦檢:井內(nèi)設(shè)備必須達到防爆要求;工器具使用時確保不產(chǎn)生火花；下井工人按規(guī)程著裝和配備自救器;揭煤前要編制專門措施并報批后嚴格執(zhí)行。相關(guān)硐室與巷道施工兩翼馬頭門各3ｍ和井筒同時施工,當井筒施工至馬頭門位置時，做好上部井筒的永久支護工作，在下掘井筒的同時，平行把兩翼連接處掘進斷面范圍內(nèi)的炮眼打好,采納下行分層交叉作業(yè)的施工方法，井筒工作面超前馬頭門工作面一個分層,將兩翼馬頭門的拱基線以上部分各掘夠3m，并做好錨網(wǎng)噴臨時支護后，再掘進馬頭門的墻體部分直至馬頭門的底板，及時做好墻部的錨網(wǎng)噴臨時支護，然后完成井筒鋼筋段掘進施工,將工作面操平，扎鋼筋、組裝裝配式金屬模板,與兩翼馬頭門模板接茬后整體澆灌砼。兩翼馬頭門內(nèi)的工作與井筒下放模板、澆灌砼工作平行作業(yè),這就保證了澆灌砼工作的連續(xù)性。馬頭門其余部分和井筒分不施工,先進行馬頭門施工，采納分側(cè)正臺階法施工。兩翼平行交叉作業(yè),及時做好錨網(wǎng)噴支護,堅持做到一掘一錨網(wǎng)噴，待兩翼施工完畢后，再進行砌砼一次成巷工作。地面攪拌系統(tǒng)拌制好的砼經(jīng)底卸式吊桶下至吊盤上,經(jīng)分灰器將砼分至馬頭門內(nèi)的HBT30型砼輸送泵內(nèi),再由輸送泵將砼送至模具內(nèi)。待馬頭門施工完畢后再進行井筒施工到底。勞動力需用量統(tǒng)計表序號班組名稱崗位名稱勞動力需用量備注1打眼放炮班組傘鉆司機１2人工作面和吊盤信號把鉤工爆破工2出矸找平班組抓巖機司機１７人工作面信號把鉤工刷幫工3砌壁班組工作面和吊盤信號把鉤工22人吊盤放料工澆筑振搗工鋼筋綁扎工4出矸清底班抓巖機司機18人挖掘機司機工作面和吊盤信號把鉤工刷幫清底工５輔助班組提升機司機13人采納“三八”制翻矸臺信號把鉤工9人井口信號把鉤工9人通風瓦檢工3人機電維修工２４人攪拌站司機吊盤泵工裝載機自卸車司機鋼筋工6項目部管服人員２8人7合計１5７人表土段外壁采納三掘一砌,按每個段高3.6m，第五章進度打算與工期保證措施第六章項目資源配置及治理措施(一)人力資源治理按該項目《施工組織設(shè)計》的要求，合理配置人力資源，確定從事與質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全工作有直接責任的人員的資格要求,使需要得到相關(guān)培訓(xùn)的人員能得以有效地培訓(xùn),滿足標準中對人員意識和能力的需要，由人勞科對該項目全員進行系統(tǒng)的培訓(xùn),考核合格后持證上崗,并對從事專門崗位、專門工種的職工進行考核鑒定,按治理體系運行要求滿足人力資源配置（二）材料進場操縱１、工程上所需的材料必須按打算要求進行采購，同時具有正式的出廠的合格證和材質(zhì)化驗單。2、材料進廠后，由倉庫治理人員和技術(shù)部門人員檢驗確認符合設(shè)計要求方可入庫，不符合要求的拒絕入庫。3、需要檢驗試驗的材料（如鋼筋、水泥、砂、碎石等），進場后，應(yīng)由技術(shù)人員按要求進行取樣送檢,檢驗結(jié)果若不合格，拒絕入庫或使用。鋼筋、水泥等進場后，要有出廠檢驗報告及試驗報告,否則拒絕入庫或使用。4、對用于關(guān)鍵工程或部位的材料，必須按施工和驗收規(guī)范進行全數(shù)檢查,不合格不得用于工程。(三）設(shè)備的操縱1、設(shè)備員在提設(shè)備時，應(yīng)對選擇的設(shè)備名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量及要緊性能參數(shù)逐一核對，確保無誤后方可提貨。2、設(shè)備員在提設(shè)備時，應(yīng)核查設(shè)備是否具有通過檢驗、檢修、和測試的檢定標識，是否性能良好，否則不得提貨。3、設(shè)備在搬運過程中,應(yīng)注意愛護，防治碰撞損壞設(shè)備。4、堅持貫徹“人機固定”的原則,實行定機、定人、定崗位責任制的“三定”制度，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，防止安全事故發(fā)生。5、建立機電設(shè)備定期檢修、測試制度，操作檢修人員按照機電檢修制度的內(nèi)容和要求進行日檢、周檢和月檢,發(fā)覺問題及時維修。6、嚴格執(zhí)行設(shè)備日常保養(yǎng)、維護、維修制度,確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。水泥、砂、石、外加劑、鋼材等提早15天進場，半成品、非標加工件提早３０天進場,周轉(zhuǎn)材料(電纜、管路、鋼絲繩等）、安全用具等在籌備期結(jié)束前20天應(yīng)全部進場，火工品開工前一星期內(nèi)進場,鑿井設(shè)備在安裝前30天進場。1、物資種類構(gòu)成施工用的要緊材料有:原材料(如砂、石，水泥、外加劑、鋼材等）、半成品物資（如非標加工件)、周轉(zhuǎn)材料（電纜、管路、鋼絲繩等)、安全用具等;2、物資供應(yīng)商的評定采購員對周轉(zhuǎn)材料、鋼材、安全用具供應(yīng)商進行現(xiàn)場考察，及時將供方提供的物資樣品送檢。依照現(xiàn)場考察情況和樣品檢測結(jié)果填寫《供應(yīng)商考察評定記錄》。供應(yīng)商考察評定記錄報告初審后,送公司企業(yè)進展部審核。審核確認的合格供應(yīng)商經(jīng)業(yè)主同意后方可生效。３、入庫檢驗程序⑴材料進場及時進行檢驗,供貨商提供出廠檢驗報告。⑵進場檢驗與試驗狀態(tài)標識分為待檢、檢驗中、合格、不合格四種類不。⑶項目技術(shù)負責人對物資及時安排檢驗和試驗，經(jīng)試驗不合格的物資及時收回或更換。⑷物資進場自檢完畢后,報監(jiān)理復(fù)檢或?qū)⒃囼瀳蟾鎲嗡推浜炞执_認。4、材料的領(lǐng)用及發(fā)放程序⑴依照生產(chǎn)進度需要由施工區(qū)隊提出當月物資需用打算，報項目部主管領(lǐng)導(dǎo)審核，并核實倉庫物資是否滿足需要并批準采購。⑵區(qū)隊依照已批準的物資需用打算到公司倉庫領(lǐng)取。附：要緊周轉(zhuǎn)材料一覽表。第七章工程質(zhì)量目標、質(zhì)量保證體系及保證質(zhì)量的要緊措施(一)、掘進工程(二)、鋼筋工程1、鋼筋和鋼筋加工件的品種、規(guī)格、質(zhì)量、性能必須符合設(shè)計要求和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。2、鋼筋表面必須清潔,嚴禁使用有裂紋、斷傷、刻痕的鋼筋,鋼筋加工的規(guī)格質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。3、鋼筋綁扎和連接應(yīng)牢固可靠，不得有松扣、缺扣現(xiàn)象，環(huán)筋相鄰兩搭接不得在同一方位。（三)、模板工程1、模板的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、規(guī)格、強度必須符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。2、模板組裝必須牢固可靠,模板必須操平找正,其組裝規(guī)格同意偏差+3、模板到巖面的距離不小于設(shè)計5０mm。4、相鄰兩模板表面高低差≤10ｍm，模板接茬平坦度≤5ｍm，垂直度≤10mｍ。(四）、砼支護工程１、混凝土所用的水泥、骨料、水、外加劑的質(zhì)量必須符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定。2、混凝土配比、原材料計量、攪拌和混凝土養(yǎng)護必須符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定。３、混凝土強度必須符合設(shè)計要求，冬季施工時,砼入模溫度不低于15℃,砼強度增長速度必須在規(guī)定時刻達到拆模強度。4、井壁厚度符合設(shè)計要求，局部（長不大于井筒周長1/10,高不大于1.5ｍ）不小于設(shè)計５０ｍm。５、井筒規(guī)格同意偏差。６、表面平坦度≤10mm，接茬部位≤３０mｍ。（五）、錨噴網(wǎng)支護工程1、錨桿的桿體及配件的材質(zhì)、品種、規(guī)格、強度、結(jié)構(gòu)設(shè)計要求，錨固材料的材質(zhì)、規(guī)格、配比、性能符合設(shè)計要求。2、錨桿安裝牢固,托板密貼壁面，未接觸部位必須楔緊，錨桿的抗拔力不小于設(shè)計值，間排距偏差≤1０0ｍm,外露長度≤50mm。3、噴射混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑的質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，砼的配合比、外加劑摻量必須符合設(shè)計要求，砼強度必須符合設(shè)計要求，噴層厚度不小于設(shè)計的９0%。４、鋼筋網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格、品種和焊條質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格必須焊接牢固，鋼筋網(wǎng)的愛護層厚度不應(yīng)小于20mｍ。依照我公司通過的ＩSO9002質(zhì)量體系認證，建立、健全本項目的質(zhì)量操縱機構(gòu)，并按照質(zhì)保體系程序文件的規(guī)定要求實施質(zhì)量治理。質(zhì)量治理機構(gòu)圖。振搗器不得少于６臺,振搗要適度，以見砼表面出現(xiàn)浮漿即可養(yǎng)護:每次拆模后設(shè)專人對井壁灑水養(yǎng)護。建立嚴格的崗位責任制，施工中要分工明確，責任具體，賞罰分明且與經(jīng)濟利益掛鉤。①拆模工如實、及時、準確匯報井壁情況，模板變形情況；②技術(shù)員負責支撐尺寸及堅持每小時做兩次塌落度；③每次拆模后對井壁進行編號,所有施工情況必須做明確施工記錄，對存在問題及時分析、處理。質(zhì)量操縱點明細表分項工程質(zhì)量操縱點檢測手段工程測量定位井筒坐標井筒中心線、硐室標高儀器測量設(shè)備基礎(chǔ)基坑尺寸、標高基礎(chǔ)位置、尺寸、標高預(yù)留孔、預(yù)埋件位置、規(guī)格、數(shù)量儀器測量、觀感目測爆破爆破參數(shù)、打眼規(guī)格、裝藥質(zhì)量儀器測量、試驗?zāi)０迥０?/p>