鋼結(jié)構(gòu)制作安裝防腐油漆施工方案總樣本

第一章：概述一.工程概況概述燒結(jié)脫硫區(qū)域建（構(gòu)）筑物防腐解決工程位于四燒廠區(qū)內(nèi)，該工程（依照施工圖內(nèi)容）涉及=1\*GB3①五燒抽風(fēng)機(jī)屋面瓦更換（拆除）、eq\o\ac(○,2)四燒抽風(fēng)機(jī)室屋面瓦更換、eq\o\ac(○,3)三原料屋面瓦更換（拆除）、eq\o\ac(○,4)熔1301（涉及1303、G1304）、eq\o\ac(○,5)原1303（涉及燃1306、熔1308）、eq\o\ac(○,6)熔1309（涉及燃1307、原1304），eq\o\ac(○,7)、混202通廊、eq\o\ac(○,8)混203通廊、eq\o\ac(○,9)混204通廊、eq\o\ac(○,10)混103通廊混、eq\o\ac(○,11)104通廊、eq\o\ac(○,12)燒-1309通廊、eq\o\ac(○,13)高返-1301通廊等鋼構(gòu)造通廊重新做防腐，通廊增設(shè)頂蓋：eq\o\ac(○,14)四燒圍墻外煤氣管道重新做防腐：eq\o\ac(○,15)四燒抽風(fēng)機(jī)進(jìn)出口段煙道保溫等2、詳細(xì)施工范疇及工程量：以設(shè)計(jì)研究院有限公司設(shè)計(jì)四燒脫硫區(qū)域建（構(gòu)）筑物防腐解決施工圖及四燒脫硫區(qū)域建（構(gòu)）筑物防腐解決工程施工承包合同為準(zhǔn)。編制根據(jù)21設(shè)計(jì)研究院有限公司設(shè)計(jì)武鋼四燒脫硫區(qū)域建（構(gòu)）筑物防腐解決施工圖。2.國(guó)務(wù)院第297號(hào)令《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l列》3GB50205----《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》》4YBJ232-91《冶金建筑工程質(zhì)量檢查評(píng)估原則；》5GB50252-94《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢查評(píng)估統(tǒng)一原則》；6《工業(yè)設(shè)備,管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ229—91。7JGJ81-《建筑鋼構(gòu)造焊接建設(shè)規(guī)程》8GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕級(jí)別和除銹級(jí)別》9（集團(tuán)）公司關(guān)于工程建設(shè)管理規(guī)定。三.本專業(yè)工程特點(diǎn)1本工程作業(yè)點(diǎn)多面廣，某些通廊最高點(diǎn)有41.937多米高，屬超高作業(yè)，危險(xiǎn)系數(shù)較大；且施工當(dāng)中不能影響正常設(shè)備生產(chǎn)。2工程材料質(zhì)量規(guī)定比較高，施工工序比較多，且規(guī)定嚴(yán)格。3施工區(qū)域內(nèi)局部有酸性氣體，對(duì)除銹規(guī)定較高，新增鋼構(gòu)造除銹質(zhì)量級(jí)別規(guī)定達(dá)到Sa2.5，原有通廊鋼構(gòu)造除銹級(jí)別規(guī)定達(dá)到St3。4除銹及涂刷油漆對(duì)空氣相對(duì)濕度規(guī)定嚴(yán)格，其直接關(guān)系到油漆表面光潔度和油漆附著力。對(duì)天氣、周邊環(huán)境有一定規(guī)定。5鋼構(gòu)造安裝高度較高，最高點(diǎn)（混104、204通廊）達(dá)44.437米，四、施工條件1現(xiàn)場(chǎng)在燃1301、熔1303通廊下設(shè)鋼構(gòu)造制作場(chǎng)地一處及工具房、休息室存儲(chǔ)地。2施工電源、水組織到位，設(shè)一次電源箱一處，并配掛電表。2組織施工人員進(jìn)行安全培訓(xùn)并考試合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。3管理人員到位，組織、協(xié)調(diào)施工人員及設(shè)備機(jī)械進(jìn)場(chǎng)。4進(jìn)行安全及技術(shù)交底。5材料到位并檢查合格。五、人員安排1組織機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖項(xiàng)目經(jīng)理（1人）項(xiàng)目經(jīng)理（1人）現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人（1人）技術(shù)員（1人）安全員（1人）施工員（1人）防腐除銹班（30人）制作安裝班（20人）2勞動(dòng)力安排現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人（1人）技術(shù)員（1人）安全員（1人）施工員（1人）防腐除銹班（30人）制作安裝班（20人）序號(hào)工程名稱工種8月9月10月11月備注1混104、混204通廊電焊工油漆工20人30人20人30人20人30人20人30人依照現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行人員調(diào)節(jié)2熔1301、燃1303通廊電焊工油漆工20人30人20人30人20人30人20人30人依照現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行人員調(diào)節(jié)3混102、混202、混103、混203通廊電焊工油漆工20人30人20人30人20人30人20人30人依照現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行人員調(diào)節(jié)4五燒除塵設(shè)備及附近區(qū)域設(shè)備；四燒院墻外煤氣道；三原料新溶劑電除塵及管道；四燒除塵設(shè)備及管道；電焊工油漆工20人30人20人30人20人30人20人30人依照現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行人員調(diào)節(jié)5三原料鐵料庫(kù)屋面瓦更換、四燒抽風(fēng)機(jī)室屋面瓦更換、五抽風(fēng)機(jī)室屋面瓦更換電焊工油漆工20人30人20人30人20人30人20人30人依照現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行人員調(diào)節(jié)六.施工工藝流程：施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備鋼構(gòu)造制作新老鋼構(gòu)造除銹新鋼構(gòu)造底漆涂刷原鋼構(gòu)造底漆涂刷新鋼構(gòu)造中間漆涂刷原鋼構(gòu)造中間漆涂刷原鋼構(gòu)造面漆涂刷原鋼構(gòu)造面漆涂刷工程驗(yàn)收七、施工前期準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備

1)熟悉被拆建筑物(構(gòu)筑物)竣工圖紙，弄清建筑物構(gòu)造狀況、建筑狀況、水電及設(shè)備管道狀況。

2)學(xué)習(xí)關(guān)于規(guī)范和安全技術(shù)文獻(xiàn)。

3)調(diào)查周邊環(huán)境、場(chǎng)地、道路、水電設(shè)備管路狀況等。

4)向進(jìn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)教誨。5)制定安全事故應(yīng)急救援預(yù)案。

二、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

1)清除拆除范疇內(nèi)物品。

2)疏通運(yùn)送道路，及施工中暫時(shí)水、電源、設(shè)備。

3)切斷被拆范疇內(nèi)水、電、暖氣、管道等。

4)在拆除工程開(kāi)工前，負(fù)責(zé)做好防護(hù)系統(tǒng)搭建，封閉施工現(xiàn)場(chǎng)，搭設(shè)有效圍擋，圍擋高度不應(yīng)低于1.8M，在指定位置設(shè)安全通道和進(jìn)出大門(mén)，非施工人員不得進(jìn)入施工區(qū)。

5)拆除工程施工區(qū)域應(yīng)設(shè)立醒目警示標(biāo)志，在拆除危險(xiǎn)區(qū)設(shè)立警戒區(qū)標(biāo)志。6)依照工程施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境，應(yīng)制定相應(yīng)消防安全辦法。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)立消防車通道，保證充分消防水源，配備足夠滅火器材。

三、機(jī)械材料設(shè)備準(zhǔn)備準(zhǔn)備施工中所需所有設(shè)備、工具、材料及勞保用品。負(fù)責(zé)將所需水電從甲方提供接駁口處連接到用水處、用電處，并保證節(jié)約使用。第二章：防腐工程施工施工工器具及場(chǎng)地規(guī)定：類別名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量單位用途施工機(jī)具磨光機(jī)Ф12540臺(tái)鋼構(gòu)造表面解決濕度計(jì)2把測(cè)施工環(huán)境濕度油漆刷40把油漆施工電動(dòng)攪拌器4臺(tái)攪拌油漆移動(dòng)腳手架30臺(tái)網(wǎng)架施工用空壓機(jī)1臺(tái)油漆施工推車5輛廠內(nèi)運(yùn)送安全設(shè)施安全網(wǎng)100M2安全防護(hù)安全帽25個(gè)安全防護(hù)安全帶25個(gè)高空作業(yè)安全防護(hù)施工場(chǎng)地200平米，材料堆放場(chǎng)地200平米。2、重要施工材料材料管理1)需核對(duì)油漆材料類別及數(shù)量。2)材料入廠需經(jīng)甲方管理人員核對(duì)，確認(rèn)品質(zhì)、數(shù)量方可。3)材料領(lǐng)出前應(yīng)會(huì)同發(fā)料人員清點(diǎn)數(shù)量及檢查包裝完整性。4)不同品名油漆、稀釋材料等應(yīng)分別存儲(chǔ)。5)儲(chǔ)放場(chǎng)合須干燥及通風(fēng)良，油漆材料附近不得放置破布等易燃物品。6)油漆存儲(chǔ)須遠(yuǎn)離明火場(chǎng)合10米以外且配備足夠滅火器、黃沙，并設(shè)立“禁止煙火”標(biāo)志牌，增長(zhǎng)警示。7)油漆及稀釋劑開(kāi)罐后未用完應(yīng)及時(shí)恢復(fù)加蓋密封。油漆不得受到陽(yáng)光直射防止起火。3、金屬構(gòu)件生銹限度級(jí)別將未經(jīng)表面解決鋼構(gòu)造表面銹蝕狀態(tài)分為A、B、C、D四級(jí)。A級(jí)：金屬構(gòu)造表面完全覆蓋著完整黑皮，無(wú)紅鐵銹或僅浮現(xiàn)少量紅鐵銹。B級(jí)：金屬構(gòu)造表面開(kāi)始銹蝕，某些黑皮已剝落，浮現(xiàn)紅鐵銹。C級(jí)：金屬構(gòu)造表面已產(chǎn)生全面性銹蝕，大某些黑皮已剝離或呈非常松懈狀態(tài)。D級(jí)：黑皮已完全剝落，金屬構(gòu)造表面已產(chǎn)生許多銹孔，呈全面性嚴(yán)重腐蝕狀態(tài)。表面除銹清潔度采用手工或電動(dòng)工具除銹法。手工或電動(dòng)工具除銹法：B-St2級(jí)：使用鋼刷來(lái)解決某些蓬松鐵銹和松懈黑皮，直到刷不出鐵銹為止，解決完畢后再用溶劑清理B-St2級(jí)：需借助于強(qiáng)力機(jī)械來(lái)解決表面針孔、大某些松懈黑皮、浮銹及其他異物，然后用吸塵器、壓縮空氣或毛刷等將灰塵除去，解決后表面若沒(méi)有得到光澤，仍須再用溶劑清洗。B-St3級(jí)：使用電動(dòng)工具、鋼刷或研磨機(jī)解決表面針孔、銹孔及異物，并通過(guò)清除灰塵后表面出既有金屬光澤，然后再用溶劑清理。表面解決2.1鋼構(gòu)造表面浮銹、松懈黑皮及異物用鏟具、砂石、刮刀、砂紙和電動(dòng)工具清除。2.2鋼構(gòu)造表面油脂、漆痕，先用溶劑清洗除去，若表面尚有層疊鐵銹附著時(shí)，再用電動(dòng)工具、鋼刷或其他工具清除。2.3焊接焊縫附近焊接飛濺、焊珠等須用電動(dòng)工具或鋼刷清除干凈。2.4除銹完畢后，應(yīng)將表面附留塵垢和雜物清凈，若尚有殘留油脂，應(yīng)使用溶劑清洗。4、油漆施工辦法及注意事項(xiàng)4.1油漆施工環(huán)境：1）雨天、霧天及相對(duì)濕度高于80%時(shí)，除另有特別配方或規(guī)定外，不得進(jìn)行室外油漆作業(yè)。2）油漆工程施工時(shí)環(huán)境溫度不低于+10℃，相對(duì)濕度不不不大于80%3）鋼構(gòu)造防腐禁止在雨天、五級(jí)風(fēng)及以上天氣時(shí)施工。4）施涂油漆后，4h內(nèi)禁止雨淋。5)刷涂時(shí)構(gòu)件不得有結(jié)露。4.2油漆混合及稀釋：根據(jù)規(guī)定比例緩慢將硬化劑加入主劑中不斷攪拌，如有粉劑分開(kāi)包裝時(shí)，最后再將粉劑加入，并在規(guī)定期間內(nèi)用完。稀釋劑用量普通不超過(guò)10%，以免影響遮蓋性能及漆膜厚度。油漆混合必要根據(jù)指定稀釋劑對(duì)的調(diào)配。使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆颉?.3油漆施工方式：1)刷涂：刷涂涂裝辦法，將油漆浸含于刷毛中施工。油漆刷子應(yīng)配合油漆性能及被涂刷構(gòu)件外部形狀，選用質(zhì)料好毛刷。油漆涂刷方向須上下及左右交互施工，粗糙表面、邊角等處，更須特別注意。2)噴涂：運(yùn)用空壓機(jī)帶動(dòng)噴槍將油漆均勻噴圖在金屬構(gòu)造表面，噴槍離金屬構(gòu)造表面距離均勻以緩慢均勻速度左右噴刷，最適合平面大面積噴刷，底漆二道共60μm，對(duì)于角鋼和H型鋼死角處要特別注意，中間漆共120μm，面漆二道100μm。5、施工注意事項(xiàng)：1)除銹、油漆施工前要的確做好防護(hù)辦法，不得污染周邊環(huán)境及設(shè)備。2)廠內(nèi)油漆作業(yè)需經(jīng)甲方管理人員全面檢查合格后，才干從事油漆作業(yè)。3)除銹作業(yè)完畢后應(yīng)在當(dāng)天4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行涂刷底漆作業(yè)，因故未能在當(dāng)天油漆隔天應(yīng)重新除銹后再進(jìn)行油漆作業(yè)。4)第一道底漆與第二道底漆間隔不能低于4小時(shí)、不能超過(guò)8小時(shí)。5)涂刷下道漆時(shí)，須等上道漆干燥后才干施工，當(dāng)天不得同步涂刷兩道漆。6)油漆道數(shù)和漆膜厚度，應(yīng)根據(jù)圖示或施工規(guī)定作業(yè)。7)油漆涂刷時(shí)應(yīng)注意縫隙及死角，避免漏刷，漆膜厚度不均勻現(xiàn)象產(chǎn)生。8)施涂油漆前，應(yīng)將金屬表面灰塵、油脂、銹斑用抹布清理干凈。9）在使用新油漆材料，應(yīng)先進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，以為符合設(shè)計(jì)規(guī)定期在施工。10)油漆完畢工件表面不得有皺紋、垂流、滲色、粉化、回粘、龜裂、針孔、氣泡、剝離、附著物等外觀不良現(xiàn)象。6、質(zhì)量規(guī)定：1)涂裝應(yīng)均勻，無(wú)明顯皺紋、流掛，附著力應(yīng)良好。2)涂刷油漆金屬表面刷紋通順。3)施工時(shí)，嚴(yán)格按照《鋼構(gòu)造工程驗(yàn)評(píng)原則》GB50221-95中鋼構(gòu)造油漆涂裝工程關(guān)于內(nèi)容執(zhí)行。4)涂刷均勻，色澤一致，無(wú)垂流、滲色、粉化、回粘、龜裂、針孔、氣泡、剝離、附著物等外觀不良現(xiàn)象。5)涂刷好構(gòu)件要進(jìn)行標(biāo)記以防止誤用，禁止漏涂和銹蝕，顏色符合設(shè)計(jì)規(guī)定。6)損壞涂層按涂裝工藝分層補(bǔ)漆，涂層應(yīng)完整，附著良好。為了達(dá)到油漆涂裝基準(zhǔn)，工件油漆涂裝質(zhì)量控制圖如圖所示。對(duì)各道工序進(jìn)行嚴(yán)格檢查，設(shè)定工件除銹質(zhì)量檢查見(jiàn)證點(diǎn)，質(zhì)檢員對(duì)此檢查確認(rèn)，達(dá)不到規(guī)定工件，不得進(jìn)行下道工序，為了保證油漆涂裝質(zhì)量達(dá)到原則，加強(qiáng)管理制度，規(guī)定認(rèn)真執(zhí)行涂裝基準(zhǔn)，辦理制作——涂裝工序交接，未經(jīng)檢查合格，不得擅自進(jìn)行下道工序，各道油漆要保證間隔時(shí)間，油膜厚度用測(cè)厚儀測(cè)量，記錄真實(shí)，涂裝后接合面不得有油漆及雜物。工件油漆涂裝質(zhì)量控制圖手工及機(jī)械除銹手工及機(jī)械除銹除銹后4小時(shí)內(nèi)完畢至少間隔4小時(shí)至少間隔8小時(shí)除銹第一道油漆第二，三道油漆最后涂刷油漆W點(diǎn)W點(diǎn)技術(shù)規(guī)定：底漆：依照油漆使用環(huán)境與適應(yīng)范疇相一致原則。（環(huán)氧帶銹底漆）中間漆：環(huán)氧云鐵中間漆：面漆：聚氨酯外用面漆：稀釋劑：稀釋劑使用嚴(yán)格按照闡明書(shū)規(guī)定執(zhí)行。7、安全文明施工：1)施工中必要遵守關(guān)于安全生產(chǎn)法律、法規(guī)電廠有關(guān)規(guī)定。2)必要遵守內(nèi)部制定關(guān)于安全生產(chǎn)，文明施工安全管理規(guī)定。3)工地建立、健全本班組安全負(fù)責(zé)人，并制定班組安全目的和施工安全辦法等規(guī)定。4)保證施工作業(yè)環(huán)境良好，督促施工人員佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品，必要進(jìn)行班組安全培訓(xùn)、安全技術(shù)交底并作好安全記錄，保證勞動(dòng)者人身安全，作到三不傷害。5)在使用鋼絲刷、板銼、電動(dòng)工具清理鐵銹時(shí)，避免眼睛污染和受傷，需帶上防護(hù)眼鏡、口罩等。6)所有施工人員需進(jìn)行體檢，體檢合格后方可施工作業(yè)。7)施工完畢后，應(yīng)做到工完料盡場(chǎng)地清。8)腳手架必要由專人負(fù)責(zé)，專人搭設(shè)，腳手管、腳手板要輕拿輕放，上下左右有人傳遞且搭設(shè)要牢固，經(jīng)檢查合格掛牌后方可施工。8、易燃易爆油品控辦法：1）.不準(zhǔn)亂扔廢油布、廢油漆桶、廢油刷、廢油手套等，這些東西要有專人負(fù)責(zé)回收，放入專用廢品回收箱內(nèi)。2）、廢油桶、廢油漆要有專門(mén)堆放地點(diǎn)，不得隨處亂堆亂放。3）、施工地面要鋪設(shè)細(xì)砂和彩條布，竣工后要及時(shí)清理和更換。4）、施工現(xiàn)場(chǎng)禁止亂涂、亂畫(huà)，做到精心施工、文明施工。9、工程檢查及驗(yàn)收：檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法檢查原則施工負(fù)責(zé)人=1\*CHINESENUM3一、手工及電動(dòng)工具除銹目視露出金屬光澤=2\*CHINESENUM3二、漆料檢查目視檢查漆料種類、品名、規(guī)格及顏色與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。=3\*CHINESENUM3三、膜厚檢查目視和測(cè)厚儀每涂刷過(guò)一道漆，原則上經(jīng)自然干燥后，隔日方可涂刷下道漆。各道漆涂刷程序依圖紙闡明施工。漆膜厚度應(yīng)依設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。各道漆膜總測(cè)定平均值不得低于規(guī)定膜厚，單點(diǎn)最低值不得低于規(guī)定膜厚90%，油漆施工完畢總膜厚規(guī)定普通不得低于設(shè)計(jì)規(guī)定厚度。=4\*CHINESENUM3四、完畢面檢查目視不得有皺紋、垂流、滲色、粉化、回粘、龜裂、針孔、氣泡、剝離、雜物等現(xiàn)象。有關(guān)質(zhì)檢人員有關(guān)質(zhì)檢人員驗(yàn)收記錄面漆施工防腐工地100%自檢油漆保護(hù)人員不合格品每道工序抽檢專業(yè)質(zhì)檢員不合格品施工合格驗(yàn)收油漆施工防腐工地100%自檢施工人員不合格每道工序抽檢專業(yè)質(zhì)檢員不合格施工合格材料現(xiàn)場(chǎng)檢查檢防腐工地油漆符合設(shè)計(jì)規(guī)定專業(yè)質(zhì)檢人員不合格品合格退貨材料到貨記錄闡明：圖中虛線需記錄和聯(lián)合檢查工序。油漆質(zhì)量控制流程圖10.安全注意事項(xiàng)：本工程通廊底板防腐作業(yè)均采用高掛式腳手架（見(jiàn)圖），保溫包鍍鋅鐵板采用鋼管腳手架。10mm鋼絲繩10mm鋼絲繩2t倒鏈將鋼絲繩拉緊6m長(zhǎng)竹梯、用于站人刷漆通廊上下拉動(dòng)10mm安全鋼絲索、掛安全帶用20mm纖維繩用于拉動(dòng)站人竹梯滑板20mm纖維繩18mm安全繩高掛腳手架高掛腳手架重要用于通廊底板除銹、刷漆，為保證安全，站人處懸掛四根10mm鋼絲繩，兩頭用2t倒鏈拉緊，上面放竹梯；站人處上方掛三根10mm鋼絲繩用于掛安全帶；鋼柱除銹、刷漆用纖維繩吊滑板，旁邊掉一根纖維繩掛安全帶，保證人員安全；站人竹梯兩端及中間用8號(hào)鐵絲打箍，保證竹梯牢固。為保證施工安全，每天施工作業(yè)之前一方面檢查倒鏈有無(wú)松動(dòng)，鋼絲繩拉緊狀態(tài)、損失狀況，竹梯牢固性，做到檢查狀況登記在冊(cè)。風(fēng)機(jī)進(jìn)出風(fēng)管風(fēng)機(jī)進(jìn)出風(fēng)管竹跳板竹跳板站桿站桿水平桿水平桿風(fēng)機(jī)進(jìn)出風(fēng)管剪刀撐風(fēng)機(jī)進(jìn)出風(fēng)管剪刀撐施工現(xiàn)場(chǎng)存在危險(xiǎn)因素分析：序號(hào)作業(yè)活動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)因素也許導(dǎo)致事故涉及有關(guān)方風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別控制措施1焊接和切割火災(zāi)人身傷害財(cái)產(chǎn)損失作業(yè)人員明顯風(fēng)險(xiǎn)現(xiàn)場(chǎng)附近禁止有可然物，油漆桶、稀釋劑、并設(shè)有標(biāo)示牌。燙傷人身傷害作業(yè)人員明顯風(fēng)險(xiǎn)對(duì)的使用勞保用品觸電人身死亡作業(yè)人員明顯風(fēng)險(xiǎn)電源設(shè)有漏電保護(hù)器并專人管理電源。2高空作業(yè)高空墜落人身死亡作業(yè)人員高度危險(xiǎn)高空作業(yè)必要系好安全帶，戴好安全帽。在下方設(shè)有安全網(wǎng)。自然因素人身傷害作業(yè)人員明顯風(fēng)險(xiǎn)惡劣天氣禁止施工3電動(dòng)工具機(jī)械傷害人身死亡作業(yè)人員稍有危險(xiǎn)對(duì)的使用電動(dòng)工具，機(jī)械設(shè)備有專業(yè)人員維護(hù)觸電人身死亡作業(yè)人員明顯風(fēng)險(xiǎn)必要設(shè)有漏電保護(hù)器，帶有絕緣勞保手套。4搭設(shè)架子碰傷人身傷害作業(yè)人員明顯風(fēng)險(xiǎn)腳手架傳遞配合緊密設(shè)有圍欄和警示牌6油漆污染環(huán)境人身傷害污染環(huán)境作業(yè)人員明顯風(fēng)險(xiǎn)搭設(shè)隔離棚，帶好防護(hù)用品11、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必要嚴(yán)格執(zhí)行安全健康環(huán)境管理手冊(cè)規(guī)定。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必要配穿合格工作服，對(duì)的佩帶安全帽及安全帶。禁止酒后作業(yè)。刷油人員必要配備相應(yīng)勞動(dòng)保護(hù)用品。刷油人員禁止吸煙并遠(yuǎn)離火源。室內(nèi)油漆施工通風(fēng)必要良好。12、材料庫(kù)管理油庫(kù)由專人負(fù)責(zé)管理，油漆應(yīng)獨(dú)立存儲(chǔ)，配備滅火器材，并有禁止吸煙和禁止明火標(biāo)志，非工作人員禁止入內(nèi)。油漆倉(cāng)庫(kù)必要做到防火、防水、防霉等辦法。油漆入庫(kù)要貼上標(biāo)簽，注明批次和入庫(kù)日期，分類存儲(chǔ)。庫(kù)存油漆出倉(cāng)采用先進(jìn)先出辦法，防止積壓變質(zhì)。庫(kù)存油漆，每周盤(pán)點(diǎn)一次，做到帳物相符。倉(cāng)管員必要依照工程進(jìn)度和油漆消耗定額，編制進(jìn)貨籌劃，使庫(kù)存保持一定周轉(zhuǎn)量，做到不積壓，不斷工待料。施工中嚴(yán)格控制油漆損耗，損耗量必要控制在一定范疇內(nèi)。13、對(duì)油漆規(guī)定不同油漆應(yīng)分類存儲(chǔ)。油漆稀釋?xiě)?yīng)用專門(mén)稀釋劑，禁止不同稀釋劑混用。14、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境1.)現(xiàn)場(chǎng)使用蘸過(guò)油布紙類應(yīng)放進(jìn)密閉桶內(nèi)，禁止亂扔。2.)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行刷油人員領(lǐng)用油漆要做到：用多少領(lǐng)多少，堅(jiān)決避免多領(lǐng)導(dǎo)致污染和揮霍。3.)注意施工現(xiàn)場(chǎng)防火，堅(jiān)決避免交叉作業(yè)，如有交叉作業(yè)必要有隔離辦法。4.)現(xiàn)場(chǎng)油漆擺放有序、合理、層次分明要有明顯標(biāo)記。5.)現(xiàn)場(chǎng)刷油時(shí)必要有良好通風(fēng)。15、高空作業(yè)注意事項(xiàng)1）在施工時(shí)必要有足夠光線；2）遇到六級(jí)或六級(jí)以上大風(fēng)及其她惡劣氣候等應(yīng)停止露天作業(yè)；3）高空作業(yè)必要把安全帶掛在上方牢固地方；做到安全帶高掛抵用，作業(yè)人員應(yīng)佩帶工具袋，較大工具應(yīng)系保險(xiǎn)繩，傳遞物品時(shí)禁止拋擲；4）禁止在欄桿、孔洞邊沿休息；5）高空作業(yè)時(shí)必要搭設(shè)嚴(yán)密牢固防護(hù)隔離設(shè)施。16、高空掛式腳手架施工注意事項(xiàng)：1）現(xiàn)場(chǎng)噴油施工采用高空掛式腳手架。所有掛式腳手架鋼絲繩必要規(guī)定用2t倒鏈進(jìn)行拉緊并用卡環(huán)卡緊，每日施工邁進(jìn)行檢查確認(rèn)與否完好。2）每處掛架上鋼絲繩必要和梁緊固，絕對(duì)不容許用松動(dòng)現(xiàn)象，上面底邊必要和梁所有接觸。鋼托架螺絲必要緊固，防止其上下滑動(dòng)。4）在鋼架上面固定好掛架，掛好托架后在其上面綁扎梯子，用8號(hào)線通過(guò)掛架孔進(jìn)行綁扎防止其向外滑出。掛架間距不容許超過(guò)兩米，每個(gè)掛架必要設(shè)一種掛梯。掛梯在掛架綁扎好后采用50*250*4000mm雙塊木腳手板連接，木制4.8腳手板必要綁扎牢固，板與板之間搭接不少于300mm，每層高度不超過(guò)2米.5）鋪設(shè)完腳手板后在每一層腳手板層間設(shè)兩道安全繩，安全繩直徑為14mm鋼絲繩用鋼絲繩夾夾緊，鋼絲繩接頭處不少于3個(gè)接頭卡，直線某些每隔5米設(shè)一道卡子，安全繩必要夾緊夾牢。6）梯子和鋼架每隔3.5m左右設(shè)一道連接支撐，保證架子整體性和穩(wěn)定性。架子上荷載不準(zhǔn)超過(guò)270kg/m2.7）任何人不得隨意拆改腳手架及松動(dòng)掛架螺栓等。8）腳手架每天上班時(shí)必要進(jìn)行檢查，無(wú)安全隱患后才干進(jìn)行施工作業(yè)。五級(jí)風(fēng)及雨天禁止作業(yè)，風(fēng)雨停后應(yīng)進(jìn)行全面檢查合格后方可使用。9）腳手架必要有專人負(fù)責(zé)，掛牌施工。17、危害辨識(shí)與危險(xiǎn)評(píng)價(jià)（見(jiàn)表五）鑒別根據(jù)不符合法律及其他規(guī)定；曾發(fā)生過(guò)事故，仍未采用有效控制辦法；有關(guān)方面合理抱怨式規(guī)定；直接觀測(cè)到風(fēng)險(xiǎn)；定量評(píng)價(jià)（LEC法）。各符合代表意義：L——發(fā)生事故也許性大小。E——人體暴露在這種風(fēng)險(xiǎn)環(huán)境中頻繁限度。C——一旦發(fā)生事故導(dǎo)致?lián)p失后果。D——風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別D＝L×E×C。序

號(hào)作業(yè)動(dòng)力風(fēng)險(xiǎn)因素也許導(dǎo)致系數(shù)涉及有關(guān)方鑒定根據(jù)（Ⅰ-Ⅴ）作業(yè)條件風(fēng)險(xiǎn)性評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別CECD1油漆涂刷高空墜落人員傷亡施工人員Ⅴ667252高度風(fēng)險(xiǎn)2使用電動(dòng)工具觸電人員傷亡施工人員Ⅴ36354普通風(fēng)險(xiǎn)3腳手架搭拆高處落物、高空墜落人員傷亡施工人員Ⅴ361527高度風(fēng)險(xiǎn)第三章、鋼構(gòu)造工程施工本工程鋼構(gòu)造安裝重要構(gòu)件有鋼屋架、屋架梁及支撐桿件、水平支撐、檁條一、準(zhǔn)備工作構(gòu)件運(yùn)送(1)、在裝卸、運(yùn)送過(guò)程應(yīng)盡量保護(hù)構(gòu)件，避免構(gòu)件在運(yùn)送過(guò)程中受到損壞。(2)、對(duì)某些次要構(gòu)件如檁條、支撐、角隅撐等由于剛度較小、數(shù)量較多，在運(yùn)送過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行打包，避免導(dǎo)致發(fā)運(yùn)混亂。(3)、運(yùn)送構(gòu)件必要按照吊裝規(guī)定程序進(jìn)行發(fā)運(yùn)，盡量考慮配套供應(yīng)，保證現(xiàn)場(chǎng)順利吊裝。=4\*GB2⑷、構(gòu)件應(yīng)對(duì)稱放置在運(yùn)送車輛上，裝卸車時(shí)應(yīng)對(duì)稱操作，保證車身和車上構(gòu)件固定。(5)、次要構(gòu)件和重要構(gòu)件一起裝車運(yùn)送，不應(yīng)在次要構(gòu)件上堆放重型構(gòu)件，導(dǎo)致構(gòu)件受壓變形。(6)、構(gòu)件運(yùn)送過(guò)程中應(yīng)放置墊木，在用鋼絲繩固定期應(yīng)做好構(gòu)件四角保護(hù)工作，防止構(gòu)件變形和刻斷鋼絲繩，對(duì)不穩(wěn)定構(gòu)件應(yīng)采用支架穩(wěn)定。構(gòu)件堆放(1)、構(gòu)件堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，場(chǎng)基堅(jiān)實(shí)，無(wú)雜草，無(wú)積水。(2)、構(gòu)件堆放應(yīng)使用墊木，墊木必要上下對(duì)齊，每堆構(gòu)件堆放高度應(yīng)視構(gòu)件狀況分別掌握，普通和次要構(gòu)件（支撐、檁條、墻梁等）不適當(dāng)超過(guò)1m，重型和大型重要構(gòu)件采用單層堆放，對(duì)平面剛度差構(gòu)件，普通采用豎立堆放，每堆普通為5榀組合，每榀之間應(yīng)放墊木。(3)、如現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地容許，構(gòu)件可按吊裝順序及安裝位置，在保證起重機(jī)械及運(yùn)送車輛行走暢通狀況下，按各種型號(hào)分別堆放于吊裝位置附近。(4)、構(gòu)件編號(hào)宜放置在兩端醒目處，以便于吊裝時(shí)構(gòu)件查找。構(gòu)件標(biāo)注吊裝前對(duì)鋼構(gòu)件做好中心線，標(biāo)高線標(biāo)注，對(duì)不對(duì)稱構(gòu)件還應(yīng)標(biāo)注安裝方向，對(duì)大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)注出重心和吊點(diǎn)，標(biāo)注可采用不同于構(gòu)件涂裝涂料顏色油漆作標(biāo)記，做到清晰、精確、醒目。如下圖：起重機(jī)械本工程采用汽車式起重機(jī)鋼構(gòu)造吊裝中在現(xiàn)場(chǎng)條件容許狀況下普通采用起重機(jī)械吊裝，但如受到場(chǎng)地條件及起重量等因素制約，可依照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況通過(guò)計(jì)算選取桅桿起重裝置、千斤頂、卷?yè)P(yáng)機(jī)、手提葫蘆等簡(jiǎn)易吊裝工具進(jìn)行吊裝。第五節(jié)、吊裝時(shí)對(duì)構(gòu)件保護(hù)吊裝時(shí)如不采用焊接吊耳，在構(gòu)件自身用鋼絲繩綁扎時(shí)對(duì)構(gòu)件及鋼絲繩進(jìn)行保護(hù)：(1)、在構(gòu)件四角做包角（用半圓鋼管內(nèi)夾角鋼）以防止鋼絲繩刻斷。(2)、在綁扎點(diǎn)處為防止工字型或H形鋼柱局部擠壓破壞，可加一加強(qiáng)脛板，吊裝格構(gòu)柱，綁扎點(diǎn)處支撐桿。二、吊裝辦法(1)、吊點(diǎn)選取在吊裝前應(yīng)前仔細(xì)計(jì)算鋼梁重心，并在構(gòu)件上作出明確標(biāo)注，吊裝時(shí)吊點(diǎn)選取應(yīng)保證吊鉤與構(gòu)件中心線在同一鉛垂線上。對(duì)于側(cè)向剛度小，腹板寬厚比大構(gòu)件，防止構(gòu)件扭曲和損壞，(2)、屋面吊裝屋面屋架特點(diǎn)是側(cè)向剛度很小，為了保證質(zhì)量、安全、提高生產(chǎn)效率，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，依照現(xiàn)場(chǎng)條件和起重設(shè)備能力，最大限度地?cái)U(kuò)大地面拼裝工作量，將地面組裝好屋面量吊起就位，并與柱連接。可選用單機(jī)兩點(diǎn)或三點(diǎn)起吊或用鐵扁擔(dān)以減小索具所產(chǎn)生對(duì)梁壓力。詳細(xì)如下圖：三、測(cè)量校正1、標(biāo)高調(diào)節(jié)依照構(gòu)件實(shí)際長(zhǎng)度、平整度、頂部及距離，來(lái)決定標(biāo)高調(diào)節(jié)數(shù)值。詳細(xì)做法如下：在構(gòu)件安裝前，在底板下螺栓上加一種調(diào)節(jié)螺栓，用水準(zhǔn)儀將螺母上表面標(biāo)高調(diào)節(jié)究竟板標(biāo)高齊平，安裝后，依照構(gòu)件面標(biāo)高或頂部與設(shè)計(jì)標(biāo)高差值，運(yùn)用底板下螺母來(lái)調(diào)節(jié)構(gòu)件標(biāo)高，2、縱橫十字線對(duì)準(zhǔn)在構(gòu)件安裝前，用經(jīng)緯儀在被安裝上面將縱橫十字線劃出，同步在待安裝構(gòu)件自身四個(gè)面標(biāo)出中心線。在安裝時(shí)，起重機(jī)不脫鉤狀況下，慢慢下落構(gòu)件，使三個(gè)面中心線與劃出縱橫十字線對(duì)準(zhǔn)，盡量做到線線相交。3、垂直度校正在鋼柱縱橫十字線延長(zhǎng)線上架經(jīng)緯儀，進(jìn)行垂直度測(cè)量。四、檢查和驗(yàn)收鋼構(gòu)造重要構(gòu)件安裝質(zhì)量檢查和驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格按照《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50221—）進(jìn)行。1、凡在施工中用到原材料都必要嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行全數(shù)檢查。2、對(duì)鋼構(gòu)件加工質(zhì)量應(yīng)檢查項(xiàng)目為幾何尺寸，連接板零件位置，角度、螺栓孔直徑及位置，焊接質(zhì)量外觀，焊縫坡口，磨擦面質(zhì)量，焊縫探傷報(bào)告及所有鋼構(gòu)造制作時(shí)預(yù)檢、自檢文獻(xiàn)等有關(guān)資料。3、在鋼構(gòu)造吊裝完畢后，應(yīng)對(duì)軸線位移、垂直度，水平度、跨中垂直度，側(cè)向彎曲、行距等進(jìn)行仔細(xì)檢查驗(yàn)收，并做好詳細(xì)檢查驗(yàn)收記錄。4、鋼構(gòu)造主體構(gòu)造完畢后，進(jìn)行自檢合格后，應(yīng)有建設(shè)單批準(zhǔn)，及關(guān)于部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行主體構(gòu)造中間驗(yàn)收。五、安全技術(shù)要點(diǎn)1、凡參加施工全體人員都必要遵守安全生產(chǎn)“安全生產(chǎn)五不準(zhǔn)”，“十個(gè)不準(zhǔn)”關(guān)于安全生產(chǎn)規(guī)程。2、吊裝作業(yè)人員都必要持有上崗證，有純熟鋼構(gòu)造安裝經(jīng)驗(yàn)，起重人員持有特種人員上崗證，起重司機(jī)應(yīng)熟悉起重機(jī)性能、使用范疇，操作環(huán)節(jié)，同步應(yīng)理解鋼構(gòu)造安裝程序、安裝辦法，起重范疇之內(nèi)信號(hào)指揮和掛鉤工人應(yīng)通過(guò)嚴(yán)格挑選和培訓(xùn)，必要熟知本工程安全操作規(guī)程，司機(jī)與指揮人員吊裝前應(yīng)互相熟悉指揮信號(hào)，涉及手勢(shì)、旗語(yǔ)、哨聲等。3、起重機(jī)械要有可靠有效超高限位器和力矩限位器，吊鉤必要有保險(xiǎn)裝置。4、應(yīng)經(jīng)常檢查起重機(jī)械各種部件與否完好，有變形、裂紋、腐蝕狀況，焊縫、螺栓等與否固定可靠。吊裝前應(yīng)對(duì)起重機(jī)械進(jìn)行試吊，并進(jìn)行靜荷載及動(dòng)荷載實(shí)驗(yàn)，試吊合格后才干進(jìn)行吊裝作業(yè)，起重機(jī)械不得帶病作業(yè)，不準(zhǔn)超負(fù)荷吊裝，不準(zhǔn)在吊裝中維修，遵守起重機(jī)械“十不吊”。6、在使用過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩各種狀況：1）、磨損及斷絲狀況，銹蝕與潤(rùn)滑狀況，依照鋼絲繩限度及報(bào)廢原則進(jìn)行檢查；2）、鋼絲繩不得扭勁幾結(jié)扣，繩股不應(yīng)凸出，各種使用狀況安全系數(shù)不得不大于原則；3）、鋼絲繩在滑輪與卷筒位置對(duì)的，在卷筒上應(yīng)固定可靠；7、吊鉤在使用前應(yīng)檢查：1）、表面有無(wú)裂紋及刻痕；2）、吊鉤吊環(huán)自然磨損不得超過(guò)原斷面直徑10%;3）、鉤脛與否有變形；4）、與否存在各種變形和鋼材疲勞裂紋；8、檢查繩卡、卡環(huán)、花籃螺絲、鐵扁擔(dān)等與否有變形、裂紋、磨損等異常狀況；9、檢查周邊環(huán)境及起重范疇內(nèi)有無(wú)障礙，起重臂、物體必要與架空電線距離符合如下規(guī)定；輸電線路電壓1KV如下1—20KV35—110KV154KV220KV容許與輸電線路近來(lái)距離1.5245610、在吊裝作業(yè)時(shí)，吊物不容許在民房街巷和高壓電線上空及施工現(xiàn)場(chǎng)辦公設(shè)施上空旋轉(zhuǎn)，如施工條件所限必要在上述范疇吊物旋轉(zhuǎn)，需對(duì)吊物通過(guò)范疇采用嚴(yán)密而妥善防護(hù)辦法。11、吊起吊物離地面20—30cm時(shí)，應(yīng)指揮停鉤檢查設(shè)備和吊物有無(wú)異常狀況，有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)解決后在起吊。12、吊物起吊懸空后應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：(1)、浮現(xiàn)不安全異常狀況時(shí)，指揮人員應(yīng)指揮危險(xiǎn)部位人員撤離，而后指揮吊車下落吊物，排除險(xiǎn)情后再起吊。(2)、吊裝過(guò)程中突然停電或發(fā)生機(jī)械故障，應(yīng)指揮吊車將重物慢慢落在地面或樓面是但位置，不準(zhǔn)長(zhǎng)時(shí)間懸在空中。13、使用手拉葫蘆提高重物時(shí)，應(yīng)以一人拉動(dòng)為止，決不容許兩人或多人一起拉動(dòng)。14、在使用多臺(tái)千斤頂時(shí)，應(yīng)盡量選取同種型號(hào)千斤頂，各臺(tái)千斤頂頂升速度盡量保持一致。第四章：分某些項(xiàng)工程施工方案一、混104、混204通廊施工方案工程概況：本工程為四燒原料系統(tǒng)改造工程，現(xiàn)為單條皮帶通廊通過(guò)改導(dǎo)致為上下兩層雙皮帶通廊，混104通廊全長(zhǎng)150.5米、寬4.15米、最高點(diǎn)40.2米，混204通廊全長(zhǎng)190.914米、寬3.8米、最高點(diǎn)41.937m,工程施工重要項(xiàng)目涉及：1．對(duì)原有鋼構(gòu)造進(jìn)行除銹刷漆，2．制、安通廊新增鋼構(gòu)造,通廊頂部安裝安得瓦。（一）、工期進(jìn)度：本工程工期進(jìn)度安排按甲方規(guī)定，在43天內(nèi)完畢構(gòu)造制作、安裝和對(duì)原有鋼構(gòu)造進(jìn)行除銹刷漆，因而該工程具備時(shí)間短任務(wù)重等特點(diǎn)。（二）、工程特點(diǎn)從施工角度考慮該工程具備如下幾種方面特點(diǎn)：1、本工程高度均在2米以上屬高空作業(yè)工程，因而安全問(wèn)題尤為重要，直接影響到總體進(jìn)度規(guī)劃。2、施工工期正值夏季，高溫天氣將對(duì)安全和工程進(jìn)度導(dǎo)致一定影響，施工過(guò)程中必要采用有效辦法，保證施工質(zhì)量、安全及工程進(jìn)度。（三）、工程詳細(xì)內(nèi)容：1．對(duì)原有鋼構(gòu)造進(jìn)行除銹刷漆。2．鋼桁架制、安。屋面系統(tǒng)鋼構(gòu)件制作、安裝。3．鋼柱、支撐系統(tǒng)制作、安裝。4．屋面安得利瓦安裝。三、施工布置：1、施工順序上場(chǎng)前準(zhǔn)備工作----鋼柱、門(mén)架制安----鋼桁架制安----屋面系統(tǒng)鋼構(gòu)件制安----屋面安得利瓦安裝----對(duì)原有鋼構(gòu)造進(jìn)行除銹刷漆。四、施工方案（一）、鋼構(gòu)造工程1、鋼構(gòu)件制作由于該工程單個(gè)構(gòu)件質(zhì)量輕、長(zhǎng)度長(zhǎng)、不便運(yùn)送特點(diǎn)，因而采用現(xiàn)場(chǎng)加工制作辦法較為有利，加工構(gòu)件詳細(xì)如下。1.1、放樣、號(hào)料與剪切施工工藝與操作辦法1）、放樣應(yīng)以施工圖實(shí)際尺寸1：1大樣放出關(guān)于節(jié)點(diǎn)和連接尺寸。2）、依照工程所用材料種類，擬定放樣和號(hào)料料長(zhǎng)根據(jù)基準(zhǔn)。3）、放樣應(yīng)在放樣平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)必要平整穩(wěn)固，并且禁止受外力沖擊，以免影響平臺(tái)水平度。4）、放樣時(shí)一方面在平臺(tái)上彈出垂直交叉基線或中心線，依此放出構(gòu)件各節(jié)點(diǎn)實(shí)樣。5）、號(hào)料應(yīng)依照施工工藝規(guī)定擬定切割和邊沿加工余量，以及焊接受縮余量。詳細(xì)見(jiàn)下表：加工余量鋸切剪切手工切割半自動(dòng)切割切割縫14~53~4刨邊2~32~33~41銑平3~42~34~52~32、矯正、成型施工工藝與操作辦法1）、制作鋼構(gòu)造鋼材矯正應(yīng)用平板機(jī)和型鋼矯正機(jī)進(jìn)行矯正，用手工錘擊時(shí)，應(yīng)加墊錘等辦法。2）、矯正可用機(jī)械或有限局部加熱。進(jìn)行加熱矯正時(shí)，應(yīng)控制加熱溫度及冷卻速度。3、邊沿加工和制孔施工工藝與操作辦法1）、鋼構(gòu)造零件邊沿加工重要用來(lái)消除剪切后產(chǎn)生淬硬層和氣割后產(chǎn)生熱影響區(qū)，以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和焊接坡口加工質(zhì)量。邊沿加工刨削量不應(yīng)不大于2.0mm。普通在刨邊機(jī)上進(jìn)行。2）、焊接坡口加工應(yīng)按照規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。4、焊接工藝與操作辦法1）、凡從事鋼構(gòu)造焊接焊工必要通過(guò)同等條件下考試，獲得合格證后才干從事相應(yīng)焊接工作。2）、焊接材料應(yīng)符合下列規(guī)定：①禁止使用藥皮脫落或焊芯生銹焊條。②焊絲使用前應(yīng)除銹。③堿性焊條應(yīng)按照使用規(guī)定進(jìn)行300℃~350℃烘培，置于保溫筒內(nèi)，隨用隨取。3）、焊接工藝應(yīng)嚴(yán)格遵守《建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程》規(guī)定，參數(shù)擬定應(yīng)按同等條件下進(jìn)行試件焊接以擬定有關(guān)參數(shù)。4）、焊接結(jié)束后進(jìn)行焊接檢查。5、鋼構(gòu)造安裝5.1.吊車選用．本單位工程最大構(gòu)件為通廊兩邊桁架，單榀重約3t左右，通過(guò)查表得知選用80t汽車吊加付桿可以滿足規(guī)定，即：80t汽車吊加付桿當(dāng)臂桿為50°時(shí)作業(yè)半徑28.3米可吊重3.39t，可滿足本工程規(guī)定，見(jiàn)下圖；150.5150.5米121112212米15米燒結(jié)機(jī)公路混104混20480t汽車吊東5．2．安裝順序：托梁安裝----鋼柱安裝----桁架安裝----屋架下弦安裝----屋架安裝----檁條安裝吊裝前必須對(duì)各焊點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真檢查加焊，并認(rèn)真做好吊裝前準(zhǔn)備工作如：吊索、吊具、倒鏈等。5．3．吊車站位：該通廊南北走向西面為一次混合等工業(yè)建筑，因而吊車站在東面公路上最為有利，為保證生產(chǎn)請(qǐng)業(yè)主協(xié)調(diào)吊裝時(shí)間。（二）、鋼構(gòu)造防腐由于該工程具備它獨(dú)特性（通廊高而陡，所構(gòu)成桿件細(xì)而長(zhǎng)），作業(yè)人員沒(méi)有作業(yè)空間和立足之處，給施工導(dǎo)致及大困難，為此在鋼構(gòu)造防腐工程中采用如下圖所示辦法進(jìn)行施工。10mm鋼絲繩10mm鋼絲繩1t倒鏈拉緊6m長(zhǎng)竹梯通廊上下拉動(dòng)10mm安全鋼絲索20mm上下拉動(dòng)絲棉繩滑板20mm絲棉繩18mm麻安全繩1．鋼柱施工時(shí)施工人員坐在滑板上，安全帶防墜器掛在18mm麻安全繩上。2．通廊底板施工憂為困難，因而采用10mm鋼絲繩上鋪6m竹梯作業(yè)人員在竹梯上作業(yè)，10mm鋼絲繩一頭固定一頭用2t倒鏈拉緊，竹梯上下由20mm絲棉繩控制，安全帶掛在10mm安全鋼絲索上。1．除銹防腐工程．該工程具備除銹工作量大，老構(gòu)件多施工難度大質(zhì)量規(guī)定高特點(diǎn)，。依照設(shè)計(jì)規(guī)定（除銹級(jí)別為Ｓa２.5級(jí)）并結(jié)合當(dāng)前實(shí)際狀況，采用角向磨光機(jī)除銹是切實(shí)可行，效果也比較抱負(fù)。為了保證防腐涂層質(zhì)量，除銹從上至下進(jìn)行。除銹質(zhì)量要達(dá)到構(gòu)造表面露出金屬光澤，氧化皮及鐵銹清理干凈徹底，無(wú)可見(jiàn)油脂和污垢水平。用壓縮空氣和毛刷、干凈布條等清理殘存灰塵。為了保護(hù)施工人員身心健康，保障涂裝施工質(zhì)量，施工人員要配備必要?jiǎng)趧?dòng)保護(hù)用品，如防護(hù)眼鏡、帶過(guò)濾防塵功能口罩等。每天除銹量要依照實(shí)際狀況（如人員、氣候及其她也許影響作業(yè)因素）作好周密籌劃。（二）涂裝1普通規(guī)定：1.1第一道底漆實(shí)干（約24小時(shí)）后再涂刷第二道底漆。每道漆時(shí)間間隔應(yīng)控制在24小時(shí)以上（還應(yīng)依照大氣環(huán)境條件等實(shí)際狀況作恰當(dāng)調(diào)節(jié)）。1.2配料應(yīng)嚴(yán)格參照闡明書(shū)配料辦法配制。特別要控制好稀釋劑用量（普通限制在5%以內(nèi)），量取要對(duì)的。施工前應(yīng)對(duì)涂料名稱、型號(hào)和顏色及質(zhì)量進(jìn)行確認(rèn)，與否與規(guī)定規(guī)定相符；驗(yàn)看產(chǎn)品出廠日期，與否超過(guò)產(chǎn)品儲(chǔ)存期。1.3涂料配制與施工用工具應(yīng)保持干凈、不得隨便混用，涂裝時(shí)層與層間應(yīng)縱橫交錯(cuò)，涂刷應(yīng)均勻，不得露涂，不得層數(shù)不夠。涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，表面應(yīng)平滑無(wú)痕，顏色一致，無(wú)針孔、氣泡、流掛、涂刷不均、厚度不夠等現(xiàn)象存在。1.4涂料配制：隨用隨配，每次所配涂料應(yīng)在下班前用完，使用前用干凈木棍或木棒進(jìn)一步底層攪拌5分鐘以上，以免沉淀、涂料配好后，應(yīng)在解決合格鋼構(gòu)造表面涂裝第一道防腐涂料，待第一道干后，依次涂裝如下各道涂料。1.5依照金屬構(gòu)造部位和設(shè)計(jì)厚度層數(shù)規(guī)定，以達(dá)到規(guī)定厚度層數(shù)為止?？刂泼康劳繉雍穸仍?5μm（干膜厚度）比較適當(dāng)。1.6質(zhì)量檢查：面層涂料完畢后，應(yīng)全面檢查，涂層表面無(wú)污物、皺紋、氣泡、針孔、脫皮，厚度層數(shù)不夠等現(xiàn)象存在。1.7施工環(huán)境規(guī)定：施工溫度控制在5℃以上、夏季控制在401.8交工前工程成品保護(hù)：為了保證交優(yōu)質(zhì)工程，在交工驗(yàn)收前施工現(xiàn)場(chǎng)成品工程，必要派專人看護(hù)未交成品工程，以防各處涂層損壞。2各分項(xiàng)油漆涂裝詳細(xì)規(guī)定施工人員應(yīng)先將需要作除銹解決部位明確下來(lái)，然后按照設(shè)計(jì)規(guī)定除銹。自檢合格后，報(bào)質(zhì)檢人員復(fù)核，無(wú)誤后報(bào)甲方檢查，訂立隱蔽記錄文獻(xiàn)，方可進(jìn)行涂裝施工。3．防腐刷油應(yīng)注意事項(xiàng)作業(yè)人員在油漆涂裝前應(yīng)認(rèn)真觀查作業(yè)環(huán)境，不得將油漆、灰塵、渣子掉落在設(shè)備上，影響設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，如用特殊狀況報(bào)告項(xiàng)目部應(yīng)事先搭設(shè)好設(shè)備保護(hù)棚。五、資源準(zhǔn)備5.1.材料準(zhǔn)備名稱規(guī)格數(shù)量竹跳板200塊鍍鋅鐵絲8#500kg白棕繩18mm800m鋼絲繩10mm400m乙炔氣20瓶氧氣20瓶安全警示帶500m5.2.施工機(jī)（工）具設(shè)備準(zhǔn)備序號(hào)機(jī)具設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量用途備注1汽車吊150T1臺(tái)2平板運(yùn)送車15T1臺(tái)運(yùn)材料3汽車吊25T1臺(tái)4白棕繩D20-18mm200m5氧割設(shè)備6套6角磨機(jī)30臺(tái)7配電盤(pán)3個(gè)8電源線BLV300-3X16129電焊機(jī)BX3-500-110臺(tái)2.2KW/臺(tái)5.3.勞動(dòng)力準(zhǔn)備電焊工18人普工14人起重工3人氣焊工4人油漆工20人六、質(zhì)量籌劃及保證辦法質(zhì)量方針充分滿足各項(xiàng)規(guī)定，持續(xù)實(shí)行質(zhì)量改進(jìn)，以一流工程產(chǎn)品和服務(wù)贏得顧客。質(zhì)量目的1、工程交檢合格率100％；2、工程工期兌現(xiàn)率100%；3、安全無(wú)事故；4、顧客滿意率＞90%。質(zhì)量保證辦法為了四燒脫硫區(qū)域建（構(gòu)）筑物防腐解決工程在工期短、任務(wù)重、技術(shù)規(guī)定高狀況下保質(zhì)保量完畢，咱們將以貫標(biāo)工作為前提，將質(zhì)量管理工作貫徹到實(shí)處，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，特定如下詳細(xì)辦法：1、做好施工圖自審、會(huì)審工作，疑難部題盡快貫徹解決。2、工程質(zhì)量實(shí)行“工序質(zhì)量”控制管理辦法和工序交接制度。對(duì)重要工序進(jìn)行技術(shù)交底，質(zhì)量檢查員現(xiàn)場(chǎng)旁站控制。3、各級(jí)施工員必要熟悉施工圖紙、有關(guān)規(guī)范和技術(shù)原則（A原則）及技術(shù)操作規(guī)程（B原則）。4、隱蔽工程由作業(yè)班組自檢，經(jīng)質(zhì)量檢查員復(fù)檢再報(bào)請(qǐng)甲方管理人員驗(yàn)收，通過(guò)后方可進(jìn)行下道工序。5、加強(qiáng)工程用料進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量管理工作，材料供應(yīng)、復(fù)檢、使用實(shí)行專人分類管理，保證物流有序，質(zhì)量合格，用于工程材料必要有出廠材質(zhì)合格證、檢查報(bào)告。6、質(zhì)檢部門(mén)按工程有關(guān)規(guī)范、原則、規(guī)程及施工圖驗(yàn)收；對(duì)查出不合格項(xiàng)目，在未經(jīng)解決達(dá)到原則之前不得移送下一道工序，不得減少原則和規(guī)定進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。7、特種作業(yè)人員持證上崗操作。8、搞好施工技術(shù)資料收集、整頓工作，按施工技術(shù)管理資料（A卷）、工程質(zhì)量保證資料（B卷）、工程質(zhì)量評(píng)估資料（C卷）及監(jiān)理資料進(jìn)行分類整頓，規(guī)定記錄真實(shí)、書(shū)寫(xiě)規(guī)范，與工程進(jìn)度同步。七、安全保證辦法此項(xiàng)工程施工項(xiàng)目難度大，且所有是高空作業(yè)，故安全工作十分重要，要做到切實(shí)貫徹“安全第一”思想，使所有施工人員提高遵守安全規(guī)定自覺(jué)性，為此特制定如下安全辦法，望所有施工人員嚴(yán)格執(zhí)行。（1）、上場(chǎng)前所有施工人員必要接受安全交底及工程技術(shù)交底。（2）、所有施工人員必要嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全規(guī)程文獻(xiàn)和告知。（3）、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必要做到“兩穿一戴”高空作業(yè)時(shí)佩帶安全帶要高掛低用，先檢查掛點(diǎn)可靠性，上高空作業(yè)人員必要穿球鞋。（4）、施工人員隨身攜帶工具，要用麻繩系于腰間以防墜落。（5）、注意安全用電、定期維護(hù)用電設(shè)備，定期檢查輸電線路，發(fā)現(xiàn)破皮、損傷應(yīng)及時(shí)更換。（6）、施工人員要增強(qiáng)自身防護(hù)意識(shí)如有不適請(qǐng)不要進(jìn)入高空或及時(shí)退浮現(xiàn)場(chǎng)。（7）、合理安排施工順序、施工時(shí)間，盡量減少施工人員勞動(dòng)強(qiáng)度。（8）、在作業(yè)通廊底板時(shí)配掛好安全鋼索，在柱子施工時(shí)安全帶要通過(guò)防墜器連接，不容許將安全繩打活扣后將安全帶掛在上面，防止高空墜落。（9）、嚴(yán)格按施工方案施工，并做到心中有數(shù)，對(duì)違章人員進(jìn)行嚴(yán)肅懲罰。（10）、現(xiàn)場(chǎng)壓力容器必要有安全壓力表，并按規(guī)定正擬定置（保證氣瓶安全距離），保證防火、防碰撞，乙炔發(fā)生器必要有回火裝置，現(xiàn)場(chǎng)附近設(shè)立消防器材，杜絕火險(xiǎn)發(fā)生。（11）、對(duì)所施工區(qū)域下方進(jìn)行封閉，拉好警戒繩，掛好警示牌，并安派專人監(jiān)護(hù)。（12）、高空禁止拋物，高空需要下放物品要用繩子放下，不能亂丟，以免導(dǎo)致人身傷害。（13）、垂直運(yùn)送范疇內(nèi)，當(dāng)起吊及運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止行人及運(yùn)送工具通過(guò)，高空禁止墜物。（14）、現(xiàn)場(chǎng)電氣機(jī)械設(shè)備和設(shè)施，設(shè)專人持證操作和保管，非崗位人員禁止隨意觸碰。（15）、現(xiàn)場(chǎng)做好聯(lián)保、互保及監(jiān)護(hù)工作。（16）、杜絕違章作業(yè)與違章指揮。（17）、嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程、武鋼公司及廠礦關(guān)于安全規(guī)定制度。二、原1301、燃1306、熔1308；原1304、燃1307、熔1309通廊施工方案：工程概況：本工程為四燒原料系統(tǒng)改造工程，現(xiàn)為單條皮帶通廊通過(guò)改導(dǎo)致為上下兩層雙皮帶通廊，原1301、燃1306、熔1308通廊全長(zhǎng)207.257米、寬10.6米、最高點(diǎn)17.35米；原1304、燃1307、熔1309通廊全長(zhǎng)57.748米、寬10.8米、最高點(diǎn)28.m,工程施工重要項(xiàng)目涉及：1．對(duì)原有鋼構(gòu)造進(jìn)行除銹刷漆，2．制、安通廊新增鋼構(gòu)造,通廊頂部安裝安得瓦。本單位工程最大構(gòu)件為通廊兩邊桁架，單榀重約3.6t左右，通過(guò)查表得知選用50t汽車吊加付桿可以滿足規(guī)定，見(jiàn)下圖；通廊吊通廊吊車（一）、工期進(jìn)度：本工程工期進(jìn)度安排按甲方規(guī)定，在60天內(nèi)完畢構(gòu)造制作、安裝和對(duì)原有鋼構(gòu)造進(jìn)行除銹刷漆，因而該工程具備時(shí)間短任務(wù)重等特點(diǎn)。（二）、工程特點(diǎn)從施工角度考慮該工程具備如下幾種方面特點(diǎn)：1、本工程高度均在2米以上屬高空作業(yè)工程，因而安全問(wèn)題尤為重要，直接影響到總體進(jìn)度規(guī)劃。2、施工工期正值夏季，雨水及高溫天氣將對(duì)安全和工程進(jìn)度導(dǎo)致一定影響，施工過(guò)程中必要采用有效辦法，保證施工質(zhì)量、安全及工程進(jìn)度。（三）、工程詳細(xì)內(nèi)容：1．對(duì)原有鋼構(gòu)造進(jìn)行除銹刷漆。2．鋼桁架制、安。3．屋面系統(tǒng)鋼構(gòu)件制作、安裝。4．鋼柱、支撐系統(tǒng)制作、安裝。5．屋面安得利瓦安裝。三、施工布置：（一）、施工順序上場(chǎng)前準(zhǔn)備工作----鋼柱、門(mén)架制安----鋼桁架制安----屋面系統(tǒng)鋼構(gòu)件制安----屋面安得利瓦安裝----對(duì)原有鋼構(gòu)造進(jìn)行除銹刷漆。1、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、交通準(zhǔn)備1）、由于現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地狹小，為保證工程有一種良好施工環(huán)境，在平面布置時(shí)，要嚴(yán)格規(guī)定車輛行車路線。2）、做好各類材料及某些設(shè)備進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備，并在10天內(nèi)完畢下列工作：2、材料準(zhǔn)備周轉(zhuǎn)材料及工程所需機(jī)具、設(shè)備、材料等按籌劃貫徹，組織進(jìn)場(chǎng)、堆放在施工平面布置圖指定處，所有材料進(jìn)場(chǎng)籌劃必要提前10~15，以便做好材料檢查和驗(yàn)收準(zhǔn)備。3、技術(shù)準(zhǔn)備整個(gè)工程工作量大、工期緊、質(zhì)量規(guī)定高，因而做好前期各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備工作十分重要，并且只有做好前期各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備工作，才干保證質(zhì)量與工期。四、施工方案（一）、鋼構(gòu)造工程1、鋼構(gòu)件制作由于該工程單個(gè)構(gòu)件質(zhì)量輕、長(zhǎng)度長(zhǎng)、不便運(yùn)送特點(diǎn)，因而采用現(xiàn)場(chǎng)加工制作辦法較為有利，加工構(gòu)件詳細(xì)如下。1.1、放樣、號(hào)料與剪切施工工藝與操作辦法1）、放樣應(yīng)以施工圖實(shí)際尺寸1：1大樣放出關(guān)于節(jié)點(diǎn)和連接尺寸。2）、依照工程所用材料種類，擬定放樣和號(hào)料料長(zhǎng)根據(jù)基準(zhǔn)。3）、放樣應(yīng)在放樣平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)必要平整穩(wěn)固，并且禁止受外力沖擊，以免影響平臺(tái)水平度。4）、放樣時(shí)一方面在平臺(tái)上彈出垂直交叉基線或中心線，依此放出構(gòu)件各節(jié)點(diǎn)實(shí)樣。5）、號(hào)料應(yīng)依照施工工藝規(guī)定擬定切割和邊沿加工余量，以及焊接受縮余量。詳細(xì)見(jiàn)下表：加工余量鋸切剪切手工切割半自動(dòng)切割切割縫14~53~4刨邊2~32~33~41銑平3~42~34~52~32、矯正、成型施工工藝與操作辦法1）、制作鋼構(gòu)造鋼材矯正應(yīng)用平板機(jī)和型鋼矯正機(jī)進(jìn)行矯正，用手工錘擊時(shí)，應(yīng)加墊錘等辦法。2）、矯正可用機(jī)械或有限局部加熱。進(jìn)行加熱矯正時(shí)，應(yīng)控制加熱溫度及冷卻速度。3、邊沿加工和制孔施工工藝與操作辦法1）、鋼構(gòu)造零件邊沿加工重要用來(lái)消除剪切后產(chǎn)生淬硬層和氣割后產(chǎn)生熱影響區(qū)，以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和焊接坡口加工質(zhì)量。邊沿加工刨削量不應(yīng)不大于2.0mm。普通在刨邊機(jī)上進(jìn)行。2）、焊接坡口加工應(yīng)按照規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。4、焊接工藝與操作辦法1）、凡從事鋼構(gòu)造焊接焊工必要通過(guò)同等條件下考試，獲得合格證后才干從事相應(yīng)焊接工作。2）、焊接材料應(yīng)符合下列規(guī)定：①禁止使用藥皮脫落或焊芯生銹焊條。②焊絲使用前應(yīng)除銹。③堿性焊條應(yīng)按照使用規(guī)定進(jìn)行300℃~350℃烘培，置于保溫筒內(nèi)，隨用隨取。3）、焊接工藝應(yīng)嚴(yán)格遵守《建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程》規(guī)定，參數(shù)擬定應(yīng)按同等條件下進(jìn)行試件焊接以擬定有關(guān)參數(shù)。4）、焊接結(jié)束后進(jìn)行焊接檢查。5、鋼構(gòu)造安裝5.1.吊車選用．本單位工程最大構(gòu)件為通廊兩邊桁架，單榀重約3.6t左右，通過(guò)查表得知選用50t汽車吊加付桿可以滿足規(guī)定；5．2．安裝順序：托梁安裝----鋼柱安裝----桁架安裝----屋架下弦安裝----屋架安裝----檁條安裝----安得瓦安裝。吊裝前必須對(duì)各焊點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真檢查加焊，并認(rèn)真做好吊裝前準(zhǔn)備工作如：吊索、吊具、倒鏈等。5．3．吊車站位：該通廊兩邊為工業(yè)建筑，因而吊車站在公路上最為有利，為保證生產(chǎn)請(qǐng)業(yè)主協(xié)調(diào)吊裝時(shí)間。（二）、鋼構(gòu)造防腐由于該工程具備它獨(dú)特性（通廊高、寬，所構(gòu)成桿件細(xì)而長(zhǎng)），作業(yè)人員沒(méi)有作業(yè)空間和立足之處，給施工導(dǎo)致及大困難，為此在鋼構(gòu)造防腐工程中采用如下圖所示辦法進(jìn)10mm鋼絲繩10mm鋼絲繩1t倒鏈拉緊6m長(zhǎng)竹梯通廊上下拉動(dòng)10mm安全鋼絲索20mm上下拉動(dòng)絲棉繩滑板20mm絲棉繩18mm麻安全繩1．鋼柱施工時(shí)施工人員坐在滑板上，安全帶防墜器掛在18mm麻安全繩上。2．通廊底板施工憂為困難，因而采用10mm鋼絲繩上鋪6m竹梯作業(yè)人員在竹梯上作業(yè)，10mm鋼絲繩一頭固定一頭用2t倒鏈拉緊，竹梯上下由20mm絲棉繩控制，安全帶掛在10mm安全鋼絲索上。1．除銹工程．該工程具備除銹工作量大，老構(gòu)件多施工難度大質(zhì)量規(guī)定高特點(diǎn)，。依照設(shè)計(jì)規(guī)定（除銹級(jí)別為Ｓa２.5級(jí)）并結(jié)合當(dāng)前實(shí)際狀況，采用角向磨光機(jī)除銹是切實(shí)可行，效果也比較抱負(fù)。為了保證防腐涂層質(zhì)量，除銹從上至下進(jìn)行。除銹質(zhì)量要達(dá)到構(gòu)造表面露出金屬光澤，氧化皮及鐵銹清理干凈徹底，無(wú)可見(jiàn)油脂和污垢水平。用壓縮空氣和毛刷、干凈布條等清理殘存灰塵。為了保護(hù)施工人員身心健康，保障涂裝施工質(zhì)量，施工人員要配備必要?jiǎng)趧?dòng)保護(hù)用品，如防護(hù)眼鏡、帶過(guò)濾防塵功能口罩等。每天除銹量要依照實(shí)際狀況（如人員、氣候及其她也許影響作業(yè)因素）作好周密籌劃。（二）涂裝1普通規(guī)定：1.1第一道底漆實(shí)干（約24小時(shí)）后再涂刷第二道底漆。每道漆時(shí)間間隔應(yīng)控制在24小時(shí)以上（還應(yīng)依照大氣環(huán)境條件等實(shí)際狀況作恰當(dāng)調(diào)節(jié)）。1.2配料應(yīng)嚴(yán)格參照闡明書(shū)配料辦法配制。特別要控制好稀釋劑用量（普通限制在5%以內(nèi)），量取要對(duì)的。施工前應(yīng)對(duì)涂料名稱、型號(hào)和顏色及質(zhì)量進(jìn)行確認(rèn)，與否與規(guī)定規(guī)定相符；驗(yàn)看產(chǎn)品出廠日期，與否超過(guò)產(chǎn)品儲(chǔ)存期。1.3涂料配制與施工用工具應(yīng)保持干凈、不得隨便混用，涂裝時(shí)層與層間應(yīng)縱橫交錯(cuò)，涂刷應(yīng)均勻，不得露涂，不得層數(shù)不夠。涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，表面應(yīng)平滑無(wú)痕，顏色一致，無(wú)針孔、氣泡、流掛、涂刷不均、厚度不夠等現(xiàn)象存在。1.4涂料配制：隨用隨配，每次所配涂料應(yīng)在下班前用完，使用前用干凈木棍或木棒進(jìn)一步底層攪拌5分鐘以上，以免沉淀、涂料配好后，應(yīng)在解決合格鋼構(gòu)造表面涂裝第一道防腐涂料，待第一道干后，依次涂裝如下各道涂料。1.5依照金屬構(gòu)造部位和設(shè)計(jì)厚度層數(shù)規(guī)定，以達(dá)到規(guī)定厚度層數(shù)為止?？刂泼康劳繉雍穸仍?5μm（干膜厚度）比較適當(dāng)。1.6質(zhì)量檢查：面層涂料完畢后，應(yīng)全面檢查，涂層表面無(wú)污物、皺紋、氣泡、針孔、脫皮，厚度層數(shù)不夠等現(xiàn)象存在。1.7施工環(huán)境規(guī)定：施工溫度控制在5℃以上、夏季控制在401.8交工前工程成品保護(hù)：為了保證交優(yōu)質(zhì)工程，在交工驗(yàn)收前施工現(xiàn)場(chǎng)成品工程，必要派專人看護(hù)未交成品工程，以防各處涂層損壞。2各分項(xiàng)油漆涂裝詳細(xì)規(guī)定施工人員應(yīng)先將需要作除銹解決部位明確下來(lái)，然后按照設(shè)計(jì)規(guī)定除銹。自檢合格后，報(bào)質(zhì)檢人員復(fù)核，無(wú)誤后報(bào)甲方檢查，訂立隱蔽記錄文獻(xiàn)，方可進(jìn)行涂裝施工。三、熔1301、燃1303通廊施工方案工程概況：本工程為四燒原料系統(tǒng)改造工程，現(xiàn)為單條皮帶通廊通過(guò)改導(dǎo)致為上為安得瓦屋蓋下皮帶通廊，熔1301、燃1303通廊通廊全長(zhǎng)65.985米、寬10米、最高點(diǎn)23米；工程施工重要項(xiàng)目涉及：1．對(duì)原有鋼構(gòu)造進(jìn)行除銹刷漆，2．制、安通廊新增鋼構(gòu)造,通廊頂部安裝安得瓦。本單位工程最大構(gòu)件為通廊兩邊桁架，單榀重約3.6t左右，通過(guò)查表得知選用50t汽車吊加付桿可以滿足規(guī)定，見(jiàn)下圖；通廊吊通廊吊車（一）、工期進(jìn)度：本工程工期進(jìn)度安排按甲方規(guī)定，在30天內(nèi)完畢構(gòu)造制作、安裝和對(duì)原有鋼構(gòu)造進(jìn)行除銹刷漆，因而該工程具備時(shí)間短任務(wù)重等特點(diǎn)。（二）、工程特點(diǎn)從施工角度考慮該工程具備如下幾種方面特點(diǎn)：1、本工程高度均在2米以上屬高空作業(yè)工程，因而安全問(wèn)題尤為重要，直接影響到總體進(jìn)度規(guī)劃。2、施工工期正值夏季，雨水及高溫天氣將對(duì)安全和工程進(jìn)度導(dǎo)致一定影響，施工過(guò)程中必要采用有效辦法，保證施工質(zhì)量、安全及工程進(jìn)度。（三）、工程詳細(xì)內(nèi)容：1．對(duì)原有鋼構(gòu)造進(jìn)行除銹刷漆。2．鋼桁架制、安。3．屋面系統(tǒng)鋼構(gòu)件制作、安裝。4．鋼柱、支撐系統(tǒng)制作、安裝。5．屋面安得利瓦安裝。三、施工布置：（一）、施工順序上場(chǎng)前準(zhǔn)備工作----鋼柱、門(mén)架制安----鋼桁架制安----屋面系統(tǒng)鋼構(gòu)件制安----屋面安得利瓦安裝----對(duì)原有鋼構(gòu)造進(jìn)行除銹刷漆。1、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、交通準(zhǔn)備1）、由于現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地狹小，為保證工程有一種良好施工環(huán)境，在平面布置時(shí)，要嚴(yán)格規(guī)定車輛行車路線。2）、做好各類材料及某些設(shè)備進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備，并在10天內(nèi)完畢下列工作：3）、開(kāi)工前辦理好各種施工合同，并與各關(guān)于部門(mén)建立聯(lián)系，以便及時(shí)進(jìn)行施工協(xié)調(diào)。2、材料準(zhǔn)備周轉(zhuǎn)材料及工程所需機(jī)具、設(shè)備、材料等按籌劃貫徹，組織進(jìn)場(chǎng)、堆放在施工平面布置圖指定處，所有材料進(jìn)場(chǎng)籌劃必要提前10~15，以便做好材料檢查和驗(yàn)收準(zhǔn)備。3、技術(shù)準(zhǔn)備整個(gè)工程工作量大、工期緊、質(zhì)量規(guī)定高，因而做好前期各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備工作十分重要，并且只有做好前期各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備工作，才干保證質(zhì)量與工期。四、施工方案（一）、鋼構(gòu)造工程1、鋼構(gòu)件制作由于該工程單個(gè)構(gòu)件質(zhì)量輕、長(zhǎng)度長(zhǎng)、不便運(yùn)送特點(diǎn)，因而采用現(xiàn)場(chǎng)加工制作辦法較為有利，加工構(gòu)件詳細(xì)如下。1.1、放樣、號(hào)料與剪切施工工藝與操作辦法1）、放樣應(yīng)以施工圖實(shí)際尺寸1：1大樣放出關(guān)于節(jié)點(diǎn)和連接尺寸。2）、依照工程所用材料種類，擬定放樣和號(hào)料料長(zhǎng)根據(jù)基準(zhǔn)。3）、放樣應(yīng)在放樣平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)必要平整穩(wěn)固，并且禁止受外力沖擊，以免影響平臺(tái)水平度。4）、放樣時(shí)一方面在平臺(tái)上彈出垂直交叉基線或中心線，依此放出構(gòu)件各節(jié)點(diǎn)實(shí)樣。5）、號(hào)料應(yīng)依照施工工藝規(guī)定擬定切割和邊沿加工余量，以及焊接受縮余量。詳細(xì)見(jiàn)下表：加工余量鋸切剪切手工切割半自動(dòng)切割切割縫14~53~4刨邊2~32~33~41銑平3~42~34~52~32、矯正、成型施工工藝與操作辦法1）、制作鋼構(gòu)造鋼材矯正應(yīng)用平板機(jī)和型鋼矯正機(jī)進(jìn)行矯正，用手工錘擊時(shí)，應(yīng)加墊錘等辦法。2）、矯正可用機(jī)械或有限局部加熱。進(jìn)行加熱矯正時(shí)，應(yīng)控制加熱溫度及冷卻速度。3、邊沿加工和制孔施工工藝與操作辦法1）、鋼構(gòu)造零件邊沿加工重要用來(lái)消除剪切后產(chǎn)生淬硬層和氣割后產(chǎn)生熱影響區(qū)，以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和焊接坡口加工質(zhì)量。邊沿加工刨削量不應(yīng)不大于2.0mm。普通在刨邊機(jī)上進(jìn)行。2）、焊接坡口加工應(yīng)按照規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。4、焊接工藝與操作辦法1）、凡從事鋼構(gòu)造焊接焊工必要通過(guò)同等條件下考試，獲得合格證后才干從事相應(yīng)焊接工作。2）、焊接材料應(yīng)符合下列規(guī)定：①禁止使用藥皮脫落或焊芯生銹焊條。②焊絲使用前應(yīng)除銹。③堿性焊條應(yīng)按照使用規(guī)定進(jìn)行300℃~350℃烘培，置于保溫筒內(nèi)，隨用隨取。3）、焊接工藝應(yīng)嚴(yán)格遵守《建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程》規(guī)定，參數(shù)擬定應(yīng)按同等條件下進(jìn)行試件焊接以擬定有關(guān)參數(shù)。4）、焊接結(jié)束后進(jìn)行焊接檢查。5、鋼構(gòu)造安裝5、鋼構(gòu)造安裝5.1.吊車選用．本單位工程最大構(gòu)件為通廊兩邊桁架，單榀重約3.6t左右，通過(guò)查表得知選用50t汽車吊加付桿可以滿足規(guī)定；5．2．安裝順序：托梁安裝----鋼柱安裝----桁架安裝----屋架下弦安裝----屋架安裝----檁條安裝吊裝前必須對(duì)各焊點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真檢查加焊，并認(rèn)真做好吊裝前準(zhǔn)備工作如：吊索、吊具、倒鏈等。5．3．吊車站位：該通廊兩邊為工業(yè)建筑，因而吊車站在公路上最為有利，為保證生產(chǎn)請(qǐng)業(yè)主協(xié)調(diào)吊裝時(shí)間。（二）、鋼構(gòu)造防腐由于該工程具備它獨(dú)特性（通廊高、寬，所構(gòu)成桿件細(xì)而長(zhǎng)），作業(yè)人員沒(méi)有作業(yè)空間和立足之處，給施工導(dǎo)致及大困難，為此在鋼構(gòu)造防腐工程中采用如下圖所示辦法進(jìn)10mm鋼絲繩10mm鋼絲繩1t倒鏈拉緊6m長(zhǎng)竹梯通廊上下拉動(dòng)10mm安全鋼絲索20mm上下拉動(dòng)絲棉繩滑板20mm絲棉繩18mm麻安全繩1．鋼柱施工時(shí)施工人員坐在滑板上，安全帶防墜器掛在18mm麻安全繩上。2．通廊底板施工憂為困難，因而采用10mm鋼絲繩上鋪6m竹梯作業(yè)人員在竹梯上作業(yè)，10mm鋼絲繩一頭固定一頭用2t倒鏈拉緊，竹梯上下由20mm絲棉繩控制，安全帶掛在10mm安全鋼絲索上。1．除銹工程．該工程具備除銹工作量大，老構(gòu)件多施工難度大質(zhì)量規(guī)定高特點(diǎn)，。依照設(shè)計(jì)規(guī)定（除銹級(jí)別為Ｓa２.5級(jí)）并結(jié)合當(dāng)前實(shí)際狀況，采用角向磨光機(jī)除銹是切實(shí)可行，效果也比較抱負(fù)。為了保證防腐涂層質(zhì)量，除銹從上至下進(jìn)行。除銹質(zhì)量要達(dá)到構(gòu)造表面露出金屬光澤，氧化皮及鐵銹清理干凈徹底，無(wú)可見(jiàn)油脂和污垢水平。用壓縮空氣和毛刷、干凈布條等清理殘存灰塵。為了保護(hù)施工人員身心健康，保障涂裝施工質(zhì)量，施工人員要配備必要?jiǎng)趧?dòng)保護(hù)用品，如防護(hù)眼鏡、帶過(guò)濾防塵功能口罩等。每天除銹量要依照實(shí)際狀況（如人員、氣候及其她也許影響作業(yè)因素）作好周密籌劃。（二）涂裝1普通規(guī)定：1.1第一道底漆實(shí)干（約24小時(shí)）后再涂刷第二道底漆。每道漆時(shí)間間隔應(yīng)控制在24小時(shí)以上（還應(yīng)依照大氣環(huán)境條件等實(shí)際狀況作恰當(dāng)調(diào)節(jié)）。1.2配料應(yīng)嚴(yán)格參照闡明書(shū)配料辦法配制。特別要控制好稀釋劑用量（普通限制在5%以內(nèi)），量取要對(duì)的。施工前應(yīng)對(duì)涂料名稱、型號(hào)和顏色及質(zhì)量進(jìn)行確認(rèn)，與否與規(guī)定規(guī)定相符；驗(yàn)看產(chǎn)品出廠日期，與否超過(guò)產(chǎn)品儲(chǔ)存期。1.3涂料配制與施工用工具應(yīng)保持干凈、不得隨便混用，涂裝時(shí)層與層間應(yīng)縱橫交錯(cuò)，涂刷應(yīng)均勻，不得露涂，不得層數(shù)不夠。涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，表面應(yīng)平滑無(wú)痕，顏色一致，無(wú)針孔、氣泡、流掛、涂刷不均、厚度不夠等現(xiàn)象存在。1.4涂料配制：隨用隨配，每次所配涂料應(yīng)在下班前用完，使用前用干凈木棍或木棒進(jìn)一步底層攪拌5分鐘以上，以免沉淀、涂料配好后，應(yīng)在解決合格鋼構(gòu)造表面涂裝第一道防腐涂料，待第一道干后，依次涂裝如下各道涂料。1.5依照金屬構(gòu)造部位和設(shè)計(jì)厚度層數(shù)規(guī)定，以達(dá)到規(guī)定厚度層數(shù)為止?？刂泼康劳繉雍穸仍?5μm（干膜厚度）比較適當(dāng)。1.6質(zhì)量檢查：面層涂料完畢后，應(yīng)全面檢查，涂層表面無(wú)污物、皺紋、氣泡、針孔、脫皮，厚度層數(shù)不夠等現(xiàn)象存在。1.7施工環(huán)境規(guī)定：施工溫度控制在5℃以上、夏季控制在401.8交工前工程成品保護(hù)：為了保證交優(yōu)質(zhì)工程，在交工驗(yàn)收前施工現(xiàn)場(chǎng)成品工程，必要派專人看護(hù)未交成品工程，以防各處涂層損壞。2各分項(xiàng)油漆涂裝詳細(xì)規(guī)定施工人員應(yīng)先將需要作除銹解決部位明確下來(lái)，然后按照設(shè)計(jì)規(guī)定除銹。自檢合格后，報(bào)質(zhì)檢人員復(fù)核，無(wú)誤后報(bào)甲方檢查，訂立隱蔽記錄文獻(xiàn)，方可進(jìn)行涂裝施工。五、混102、混202、混103、混203通廊施工方案工程概況：本工程為四燒原料系統(tǒng)改造工程，現(xiàn)為單條皮帶通廊通過(guò)改造涂刷防腐油漆，混102通廊全長(zhǎng)32.025米，寬,4.014米，最高點(diǎn)7.4米；、混202通廊全長(zhǎng)33.2，寬,4.014米，最高點(diǎn)7.4米；混103通廊全長(zhǎng)46.15米，寬3.65米，最高點(diǎn)10.5米；、混203通廊通廊全長(zhǎng)23米、寬3.9米、最高點(diǎn)3.5米；（一）、工程施工重要項(xiàng)目涉及：1．對(duì)原有鋼構(gòu)造進(jìn)行除銹刷漆，（二）、鋼構(gòu)造防腐由于該工程具備它獨(dú)特性，作業(yè)人員采用架梯和高掛腳手架相結(jié)合進(jìn)行施工，為此在鋼構(gòu)造防腐工程中采用如下圖所示辦法進(jìn)10mm鋼絲繩10mm鋼絲繩1t倒鏈拉緊6m長(zhǎng)竹梯通廊上下拉動(dòng)10mm安全鋼絲索20mm上下拉動(dòng)絲棉繩滑板20mm絲棉繩18mm麻安全繩1．鋼柱施工時(shí)施工人員坐在滑板上，安全帶防墜器掛在18mm麻安全繩上。2．通廊底板施工憂為困難，因而采用10mm鋼絲繩上鋪6m竹梯作業(yè)人員在竹梯上作業(yè)，10mm鋼絲繩一頭固定一頭用2t倒鏈拉緊，竹梯上下由20mm絲棉繩控制，安全帶掛在10mm安全鋼絲索上。（一）除銹工程．該工程具備除銹工作量大，老構(gòu)件多施工難度大質(zhì)量規(guī)定高特點(diǎn)，。依照設(shè)計(jì)規(guī)定（除銹級(jí)別為Ｓa２.5級(jí)）并結(jié)合當(dāng)前實(shí)際狀況，采用角向磨光機(jī)除銹是切實(shí)可行，效果也比較抱負(fù)。為了保證防腐涂層質(zhì)量，除銹從上至下進(jìn)行。除銹質(zhì)量要達(dá)到構(gòu)造表面露出金屬光澤，氧化皮及鐵銹清理干凈徹底，無(wú)可見(jiàn)油脂和污垢水平。用壓縮空氣和毛刷、干凈布條等清理殘存灰塵。為了保護(hù)施工人員身心健康，保障涂裝施工質(zhì)量，施工人員要配備必要?jiǎng)趧?dòng)保護(hù)用品，如防護(hù)眼鏡、帶過(guò)濾防塵功能口罩等。每天除銹量要依照實(shí)際狀況（如人員、氣候及其她也許影響作業(yè)因素）作好周密籌劃。（二）涂裝1普通規(guī)定：1.1第一道底漆實(shí)干（約24小時(shí)）后再涂刷第二道底漆。每道漆時(shí)間間隔應(yīng)控制在24小時(shí)以上（還應(yīng)依照大氣環(huán)境條件等實(shí)際狀況作恰當(dāng)調(diào)節(jié)）。1.2配料應(yīng)嚴(yán)格參照闡明書(shū)配料辦法配制。特別要控制好稀釋劑用量（普通限制在5%以內(nèi)），量取要對(duì)的。施工前應(yīng)對(duì)涂料名稱、型號(hào)和顏色及質(zhì)量進(jìn)行確認(rèn)，與否與規(guī)定規(guī)定相符；驗(yàn)看產(chǎn)品出廠日期，與否超過(guò)產(chǎn)品儲(chǔ)存期。1.3涂料配制與施工用工具應(yīng)保持干凈、不得隨便混用，涂裝時(shí)層與層間應(yīng)縱橫交錯(cuò)，涂刷應(yīng)均勻，不得露涂，不得層數(shù)不夠。涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，表面應(yīng)平滑無(wú)痕，顏色一致，無(wú)針孔、氣泡、流掛、涂刷不均、厚度不夠等現(xiàn)象存在。1.4涂料配制：隨用隨配，每次所配涂料應(yīng)在下班前用完，使用前用干凈木棍或木棒進(jìn)一步底層攪拌5分鐘以上，以免沉淀、涂料配好后，應(yīng)在解決合格鋼構(gòu)造表面涂裝第一道防腐涂料，待第一道干后，依次涂裝如下各道涂料。1.5依照金屬構(gòu)造部位和設(shè)計(jì)厚度層數(shù)規(guī)定，以達(dá)到規(guī)定厚度層數(shù)為止。控制每道涂層厚度在25μm（干膜厚度）比較適當(dāng)。1.6質(zhì)量檢查：面層涂料完畢后，應(yīng)全面檢查，涂層表面無(wú)污物、皺紋、氣泡、針孔、脫皮，厚度層數(shù)不夠等現(xiàn)象存在。1.7施工環(huán)境規(guī)定：施工溫度控制在5℃以上、夏季控制在401.8交工前工程成品保護(hù)：為了保證交優(yōu)質(zhì)工程，在交工驗(yàn)收前施工現(xiàn)場(chǎng)成品工程，必要派專人看護(hù)未交成品工程，以防各處涂層損壞。2各分項(xiàng)油漆涂裝詳細(xì)規(guī)定施工人員應(yīng)先將需要作除銹解決部位明確下來(lái)，然后按照設(shè)計(jì)規(guī)定除銹。自檢合格后，報(bào)質(zhì)檢人員復(fù)核，無(wú)誤后報(bào)甲方檢查，訂立隱蔽記錄文獻(xiàn)，方可進(jìn)行涂裝施工。六、五燒除塵設(shè)備及附近區(qū)域設(shè)備；四燒院墻外煤氣道；三原料新溶劑電除塵及管道；四燒除塵設(shè)備及管道；施工方案（一）、工程施工重要項(xiàng)目涉及：1．對(duì)原有鋼構(gòu)造進(jìn)行除銹刷漆，（二）、鋼構(gòu)造防腐由于該工程具備它獨(dú)特性，作業(yè)人員采用架梯和高掛腳手架相結(jié)合進(jìn)行施工，對(duì)電除塵防腐劑保溫采用鋼管腳手架進(jìn)行施工。為此在鋼構(gòu)造防腐工程中采用如下圖所示辦法進(jìn)行。10mm鋼絲繩10mm鋼絲繩1t倒鏈拉緊6m長(zhǎng)竹梯通廊上下拉動(dòng)10mm安全鋼絲索20mm上下拉動(dòng)絲棉繩滑板20mm絲棉繩18mm麻安全繩高掛式腳手架竹跳板風(fēng)機(jī)進(jìn)出風(fēng)竹跳板風(fēng)機(jī)進(jìn)出風(fēng)管剪刀撐風(fēng)機(jī)進(jìn)出風(fēng)管水平桿站桿 鋼管腳手架1．鋼柱施工時(shí)施工人員坐在滑板上，安全帶防墜器掛在18mm麻安全繩上。2．通廊底板施工憂為困難，因而采用10mm鋼絲繩上鋪6m竹梯作業(yè)人員在竹梯上作業(yè)，10mm鋼絲繩一頭固定一頭用2t倒鏈拉緊，竹梯上下由20mm絲棉繩控制，安全帶掛在10mm安全鋼絲索上。3、電除塵施工時(shí)上部四周拉鋼絲繩，用于掛安全帶；4、管道施工時(shí)，在高掛式及鋼管式腳手架不便時(shí)，可采用移動(dòng)門(mén)式腳手架進(jìn)行施工（三）、除銹工程．該工程具備除銹工作量大，老構(gòu)件多施工難度大質(zhì)量規(guī)定高特點(diǎn)，。依照設(shè)計(jì)規(guī)定（除銹級(jí)別為Ｓa２.5級(jí)）并結(jié)合當(dāng)前實(shí)際狀況，采用角向磨光機(jī)除銹是切實(shí)可行，效果也比較抱負(fù)。為了保證防腐涂層質(zhì)量，除銹從上至下進(jìn)行。除銹質(zhì)量要達(dá)到構(gòu)造表面露出金屬光澤，氧化皮及鐵銹清理干凈徹底，無(wú)可見(jiàn)油脂和污垢水平。用壓縮空氣和毛刷、干凈布條等清理殘存灰塵。為了保護(hù)施工人員身心健康，保障涂裝施工質(zhì)量，施工人員要配備必要?jiǎng)趧?dòng)保護(hù)用品，如防護(hù)眼鏡、帶過(guò)濾防塵功能口罩等。每天除銹量要依照實(shí)際狀況（如人員、氣候及其她也許影響作業(yè)因素）作好周密籌劃。（四）涂裝1普通規(guī)定：1.1第一道底漆實(shí)干（約24小時(shí)）后再涂刷第二道底漆。每道漆時(shí)間間隔應(yīng)控制在24小時(shí)以上（還應(yīng)依照大氣環(huán)境條件等實(shí)際狀況作恰當(dāng)調(diào)節(jié)）。1.2配料應(yīng)嚴(yán)格參照闡明書(shū)配料辦法配制。特別要控制好稀釋劑用量（普通限制在5%以內(nèi)），量取要對(duì)的。施工前應(yīng)對(duì)涂料名稱、型號(hào)和顏色及質(zhì)量進(jìn)行確認(rèn)，與否與規(guī)定規(guī)定相符；驗(yàn)看產(chǎn)品出廠日期，與否超過(guò)產(chǎn)品儲(chǔ)存期。1.3涂料配制與施工用工具應(yīng)保持干凈、不得隨便混用，涂裝時(shí)層與層間應(yīng)縱橫交錯(cuò)，涂刷應(yīng)均勻，不得露涂，不得層數(shù)不夠。涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，表面應(yīng)平滑無(wú)痕，顏色一致，無(wú)針孔、氣泡、流掛、涂刷不均、厚度不夠等現(xiàn)象存在。1.4涂料配制：隨用隨配，每次所配涂料應(yīng)在下班前用完，使用前用干凈木棍或木棒進(jìn)一步底層攪拌5分鐘以上，以免沉淀、涂料配好后，應(yīng)在解決合格鋼構(gòu)造表面涂裝第一道防腐涂料，待第一道干后，依次涂裝如下各道涂料。1.5依照金屬構(gòu)造部位和設(shè)計(jì)厚度層數(shù)規(guī)定，以達(dá)到規(guī)定厚度層數(shù)為止?？刂泼康劳繉雍穸仍?5μm（干膜厚度）比較適當(dāng)。1.6質(zhì)量檢查：面層涂料完畢后，應(yīng)全面檢查，涂層表面無(wú)污物、皺紋、氣泡、針孔、脫皮，厚度層數(shù)不夠等現(xiàn)象存在。1.7施工環(huán)境規(guī)定：施工溫度控制在5℃以上、夏季控制在401.8交工前工程成品保護(hù)：為了保證交優(yōu)質(zhì)工程，在交工驗(yàn)收前施工現(xiàn)場(chǎng)成品工程，必要派專人看護(hù)未交成品工程，以防各處涂層損壞。2各分項(xiàng)油漆涂裝詳細(xì)規(guī)定施工人員應(yīng)先將需要作除銹解決部位明確下來(lái)，然后按照設(shè)計(jì)規(guī)定除銹。自檢合格后，報(bào)質(zhì)檢人員復(fù)核，無(wú)誤后報(bào)甲方檢查，訂立隱蔽記錄文獻(xiàn)，方可進(jìn)行涂裝施工。七、三原料鐵料庫(kù)屋面瓦更換、四燒抽風(fēng)機(jī)室屋面瓦更換、五抽風(fēng)機(jī)室屋面瓦更換施工方案（一）、工程施工重要項(xiàng)目涉及：（1）拆除原有屋面瓦；（2）更換安得瓦屋面；（二）、工程特點(diǎn)：（1）本工程特別是三原料鐵料庫(kù)屋面瓦，坡度為1/2（約為45°坡度），坡度較陡，給施工帶來(lái)不便，危險(xiǎn)因素較高。（2）屋面檁條銹蝕狀況不明，安全工作必要細(xì)致、充分，防范辦法要穩(wěn)當(dāng)、實(shí)用、安全。（3）屋面瓦較長(zhǎng)，三原料鐵料庫(kù)屋面瓦達(dá)到20m,吊裝、安裝均有一定難度。依照以上特點(diǎn)，在屋面瓦施工時(shí)采用防范為；屋面平面上掛四根鋼絲繩，掛安全帶用；（見(jiàn)圖）10mm鋼絲繩10mm鋼絲繩屋面平面圖10mm鋼絲繩10mm鋼絲繩安全帶欄桿屋面立面圖針對(duì)更換屋面瓦屋面坡度比較陡，不安全因素比較多因而各項(xiàng)準(zhǔn)備工作要升入、細(xì)致，全面；（三）、拆除工程施工準(zhǔn)備1．技術(shù)準(zhǔn)備工作（1）施工技術(shù)人員認(rèn)真審視建設(shè)單位提供技術(shù)及施工圖資料：拆除工程關(guān)于圖紙和資料；拆除工程涉及區(qū)域建筑及設(shè)施分布狀況資料。進(jìn)行實(shí)地勘察。弄清建筑物構(gòu)造狀況、建筑狀況。（2）學(xué)習(xí)關(guān)于規(guī)范和安全技術(shù)文獻(xiàn)。

（3）明確周邊環(huán)境、場(chǎng)地、房屋狀況等。

（4）向進(jìn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)教誨。

2．現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

（1）施工前，要認(rèn)真檢查影響拆除工程安全施工準(zhǔn)備工作與否完畢，確認(rèn)安全后方可施工。清理被拆除建筑物范疇內(nèi)物資、設(shè)備，不能搬遷須妥善加以防護(hù)。

（2）在拆除危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)立警戒標(biāo)志，并派專（兼）職人員負(fù)責(zé)警戒，保證拆除施工安全。

3．勞動(dòng)力、材料、機(jī)械設(shè)備材料準(zhǔn)備狀況

本工程構(gòu)造，我方采用人工和機(jī)械配合拆除，機(jī)械垂直運(yùn)送、汽車配合出渣、建筑垃圾外運(yùn)方式進(jìn)行施工，依照施工經(jīng)驗(yàn)及本工程實(shí)際境況，擬購(gòu)進(jìn)勞動(dòng)力、材料、機(jī)械、設(shè)備分列如下：表一、擬投入勞動(dòng)力安排籌劃序號(hào)工種級(jí)別擬投入勞動(dòng)力狀況使用部位1拆除技工10人屋面構(gòu)造層拆除2機(jī)械操作工2人

拆除機(jī)械操作3普工10人協(xié)助拆除、垃圾清理等4信號(hào)工1人垂直運(yùn)送指揮5安全警戒員3人（管理人員兼職）拆除周邊環(huán)境警戒、保衛(wèi)和協(xié)調(diào)表二、擬投入本工程機(jī)械設(shè)備籌劃序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱擬投入機(jī)械設(shè)備狀況使用部位4電焊機(jī)2臺(tái)鋼筋切割5洋鍬、洋鎬10把

鏟運(yùn)、清理等7自卸汽車（10噸）5臺(tái)建筑垃圾外運(yùn)（運(yùn)距10Km）、卸土（四）、拆除工程施工辦法一）、施工工藝

1、施工順序：

（1）本工程采用人工及手動(dòng)機(jī)械配合進(jìn)行原建筑屋面各構(gòu)造層拆除，施工程序：按先拆除屋面瓦面層、隨拆隨吊下屋面，及時(shí)運(yùn)離施工作業(yè)面，按業(yè)主指定位置堆放。

二）、施工注意事項(xiàng)（1）對(duì)某些拆除建筑物或構(gòu)筑物進(jìn)行拆除前，應(yīng)先對(duì)保存某些采用必要加固辦法，原有建筑加固依照現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際狀況另行制定《加固方案》。

（2）必要采用相應(yīng)辦法保證作業(yè)人員應(yīng)在腳手架或穩(wěn)固構(gòu)造上操作，被拆除構(gòu)件應(yīng)有安全放置場(chǎng)合。對(duì)只進(jìn)行某些拆除建筑，必要先將保存某些加固，再進(jìn)行分離拆除。

（3）施工中必要由專人負(fù)責(zé)監(jiān)測(cè)被拆除建筑構(gòu)造狀態(tài)，并應(yīng)做好記錄。當(dāng)發(fā)既有不穩(wěn)定狀態(tài)趨勢(shì)時(shí)，必要停止作業(yè)，采用有效辦法，消除隱患。

（4）由于施工場(chǎng)地狹窄，拆卸下來(lái)各種建筑垃圾應(yīng)分類堆放在指定位置，并及時(shí)清理、外運(yùn)，不得隨意從高處下拋。

（5）拆除施工按分段進(jìn)行作業(yè)，其中施工段劃分同轉(zhuǎn)換層施工段劃分一致，拆除完畢后，工程進(jìn)入到轉(zhuǎn)換層屋面加固解決和轉(zhuǎn)換層施工環(huán)節(jié)。

（6）屋面上禁止多人匯集或堆放材料。

（7）拆除天溝時(shí)，應(yīng)保證其下落有效控制時(shí)，方可切斷，逐端緩慢放下。（五）、拆除工程安全技術(shù)管理1、安全生產(chǎn)管理體系

①安全生產(chǎn)目的：達(dá)到五無(wú)目的，即“無(wú)死亡事故，無(wú)重大傷人事故，無(wú)重大機(jī)械事故，無(wú)火災(zāi)，無(wú)中毒事故”。并將普通減微事故發(fā)生頻率控制在3‰如下。

②安全方針：安全第一，防止為主。

③安全和文明施工目的：杜絕死亡和重大傷亡事故年重傷事故頻率控制在1‰以內(nèi)；年工傷事故頻率控制在3‰；月工傷事故頻率控制在1‰以內(nèi)；力求達(dá)到安全生產(chǎn)，文明施工優(yōu)良工地。④安全管理小組：項(xiàng)目經(jīng)理必要對(duì)工程安全生產(chǎn)負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)設(shè)工程安全負(fù)責(zé)人，檢查貫徹各項(xiàng)安全技術(shù)辦法。施工安全分為施工管理、安全教誨、機(jī)械設(shè)備、現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)及尋常生活5大某些，各某些設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)督管理，負(fù)責(zé)將安全小組決定貫徹并向各施工班組安全小組交底并監(jiān)督。做到安全貫徹到人，專人專項(xiàng)，職權(quán)分明。⑤安全教誨制度：按照公司安全教誨制度，加強(qiáng)宣教，制定科學(xué)合理施工方案，現(xiàn)場(chǎng)組織切合實(shí)際作業(yè)程序，對(duì)的嚴(yán)格地執(zhí)行和運(yùn)用施工及安全規(guī)范。對(duì)進(jìn)場(chǎng)工人進(jìn)行摸底測(cè)試，統(tǒng)一進(jìn)行安全教誨，增強(qiáng)質(zhì)量、安全意識(shí)。各專業(yè)班組認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，認(rèn)真學(xué)習(xí)和深刻體會(huì)施工技術(shù)規(guī)范和施工安全規(guī)范。通過(guò)培訓(xùn)交底達(dá)到合格職工才容許上崗操作，為安全工作順利圓滿開(kāi)展打下堅(jiān)實(shí)基本。在施工過(guò)程中，建立每周一次安全教誨，由項(xiàng)目經(jīng)理或?qū)Ｂ毎踩珕T主持。同步在每道施工工序進(jìn)行前，由專職安全員做書(shū)面安全技術(shù)交底，各班組長(zhǎng)帶領(lǐng)施工人員認(rèn)真貫徹貫徹。

2、普通規(guī)定

（1）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員，必要配戴安全帽。凡在2m及以上高處作業(yè)，必要使用安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，掛點(diǎn)牢固。如系安全帶確有困難時(shí)，必要采用切實(shí)、有效、保證安全其他防護(hù)辦法，不得冒險(xiǎn)作業(yè)。（2）拆除建筑物應(yīng)遵循《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》規(guī)定。

(3)拆除施工作業(yè)時(shí)禁止向下拋擲，拆卸各種材料應(yīng)及時(shí)清理，分別堆放在指定場(chǎng)合。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做到材料堆放整潔。人工拆除重要揚(yáng)塵環(huán)節(jié)應(yīng)有控制辦法，安排專人定期灑水保持潮濕。

(4)遇有風(fēng)力在六級(jí)以上、大霧天、雷暴雨、冰雪天等惡劣氣候影響施工安全時(shí)，禁止進(jìn)行露天拆除作業(yè)。臨設(shè)及外架必要有避雷辦法。防雷接地可與工程避雷預(yù)埋件暫時(shí)焊接連通，接地電阻達(dá)到規(guī)定規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)