室外給水管道施工工藝

1、給水管道施工工序機械挖槽至設(shè)計給水基底上20cm機械挖槽至設(shè)計給水基底上20cm人工挖槽至基底槽底驗收合格基礎(chǔ)施工下管安管接口安裝閘門、消火栓砌筑檢查井管線試壓沖洗消毒管道回填2.1土方施工2.1.1施工前要復(fù)測準(zhǔn)備接入的管線的位置和高程，與設(shè)計高程無矛盾時方可進(jìn)行施工。施工中執(zhí)行二級測量復(fù)核制度，定期檢查，做好施工的原始記錄，及時進(jìn)行竣工測量。開槽前要認(rèn)真調(diào)查了解交叉口的現(xiàn)狀管線及其他障礙物，以便開挖時采取妥善加固保護(hù)措施。2.1.2機械開槽，槽底預(yù)留20cm，由人工清理槽底，確保槽底原土不受擾動。2.1.3開槽坡度為1:0.25（當(dāng)深＞2.5m時，拔臺寬度為0.50m），若遇土質(zhì)不好，坡度要放大，如位置受限，采用支護(hù)防止塌槽，開槽斷面按設(shè)計要求執(zhí)行。2.1.4開槽后，在鋪設(shè)基礎(chǔ)之前應(yīng)約請有關(guān)人員包括設(shè)計、監(jiān)理、甲方驗槽，合格后方可進(jìn)行下道工序。2.1.5槽底經(jīng)驗收合格后，采用1：9水泥石屑鋪設(shè)基礎(chǔ)，水泥石屑基礎(chǔ)應(yīng)灑水夯實（夯三遍）以確保密實。2.2管道施工2.2.1采用DN200HDPE管材，管道接口采用焊接的形式連接，管道的施工應(yīng)該嚴(yán)格按照《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-97要求施工。2.2.2管材及配件的性能要求：2.2.2.1施工所使用的管材，管件應(yīng)分別符合相應(yīng)〈〈給水用PE管〉〉GB13663-2001的要求，管道上所使用的閥門和管件，其壓力等級不應(yīng)低于管道工作壓力的1.5倍。材料進(jìn)場后及下管前要對管材及附件進(jìn)行檢驗，包括文字證明及實物的檢查。2.2.3管材及配件的運輸和存放2.2.3.1管材在運輸、裝卸及堆放過程中嚴(yán)禁拋扔或激烈碰撞，應(yīng)避陽光爆曬。2.3.3.2PE管管材、配件堆放時，應(yīng)放平墊實，堆放高度不宜超過1.5米。2.3.4管道的鋪設(shè)應(yīng)在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行進(jìn)行，再鋪設(shè)管道前要對管材、管件等重新進(jìn)行一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的管材、管件均不得采用。2．2．4管材吊運與下管：2.2.4.1管材在吊運及放入溝內(nèi)時，應(yīng)應(yīng)采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底劇烈碰撞。2.2.4.2每天下班前及時封堵，防止被水浸泡。2．3PE管接口施工熱熔對接連接2．3.1熱熔對接連接是將電加熱板插入兩管材接口之間，對管材的連接面加熱，當(dāng)兩管材的連接面加熱到熔融狀態(tài)時，抽出加熱板，施加一定壓力，使之形成均勻一致的凸緣，待冷卻后即熔接牢固。是通過熱熔對接焊機進(jìn)行操作的。2．3.2熱熔對接連接一般分為五個階段；預(yù)熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對接階段、冷卻階段。加熱溫度和各個階段所需要的壓力及時間應(yīng)符合熱熔連接機具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。注：熱熔對接焊接時，要求管材或管件應(yīng)具有相同熔融參數(shù)，且最好應(yīng)具備相同的SDR值。另外，采用不同廠家的管件時，必須選擇合理的與之相匹配的焊機才能取得最佳的焊接效果。2．3.3管道連接時，其熔融、對接、加壓、冷卻等工序所需要的時間，必須按工藝規(guī)定，用秒表計時。2．3.4在保壓冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加外力。2．3.5熱熔對接連接的施工過程和操作工藝如下：（1）施工過程：A、將待連接管材置于焊機夾具上并夾緊；B、清潔管材待連接端并銑削連接面；C、校直兩對接件，使其錯位量不大于壁厚的10%；D、放入加熱板加熱，加熱完畢，取出加熱板；E、迅速接合兩加熱面，升壓至熔接壓力并保壓冷卻。（2）操作工藝：A、將兩管段分別擱置在機架左右的夾具上，各伸出夾具4CM-5CM，并應(yīng)校直，使兩管段在同一軸線上（錯邊不宜大于壁厚的10%），中間插入銑刀的間距，然后固定；B、用潔凈棉布擦凈管段、銑刀、加熱板上的油脂、灰塵等：C、銑削兩管端表面，使其與軸線垂直，兩管端面應(yīng)相吻合。D、將加熱板通電加溫，升溫至恒定溫度，將加熱板插入兩管段之間，擱置在夾具間的機架拉桿上；E、開動液壓系統(tǒng)，以加熱壓力推動夾具滑行端，使兩管端面緊壓在加熱板兩側(cè)，兩管端外圓開始形成熔融反邊；F、當(dāng)兩管端明顯形成1MM-2MM高的均勻反邊時，將壓力卸至為0，吸熱開始，開始計時，直至吸熱完畢；G、開動液壓系統(tǒng)，使滑行端離加熱板一側(cè)，同時將加熱板平行向已離開的滑端移動，使之脫離另一側(cè)管端，迅速抽出加熱板，開動液壓系統(tǒng)，推動滑行端，使兩端在規(guī)定的壓力下，貼壓在一起。H、兩管端貼壓在一起后，會形成均勻的凸緣，保持貼壓的壓力不變，至規(guī)定的時間，待接頭冷卻到40℃左右時，卸掉壓力；I、冷卻到環(huán)境溫度后，松開機架夾具，取出連接管材。J、加熱板溫度、預(yù)熱壓力和時間、吸熱壓力和時間、加熱板取出時間、對接壓力和時間、冷卻壓力和時間等焊接工藝參數(shù)。2．3．6鋼塑過渡接頭的PE管端與鋼管連接采用法蘭連接方式。2．3．6．1法蘭連接是將兩個法蘭分別固定在需要連接的管端上,然后用螺栓固定,組成管路系統(tǒng),并在兩個法蘭之間加上墊片,以保證連接的嚴(yán)密性。法蘭連接的優(yōu)點是具有可拆性,便于維修。法蘭、螺栓、墊片是法蘭連接不可缺少的組成部分。(1)凡管段與管段采用法蘭盤連接或管道與法蘭閥門連接者，必須按照設(shè)計要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。(2)法蘭盤的連接螺栓直徑及長度應(yīng)符合規(guī)范要求，緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為2~3扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一。(3)法蘭盤連接襯墊，一般給水管（冷水）采用厚度為3mm的橡膠墊，墊片要與管徑同心，不得放偏。2．3．6.2法蘭安裝前的檢查和清理(1)應(yīng)對法蘭外形尺寸進(jìn)行檢查,包括外徑、內(nèi)徑、坡口、螺栓孔徑及數(shù)目,螺栓孔中心距,凸緣高度等是否符合設(shè)計要求。 (2)法蘭密封面應(yīng)平整光沽,不得有毛刺及徑向溝槽。螺紋法蘭的螺紋部分應(yīng)完整,無損傷,凹凸面法蘭應(yīng)能自然嵌合,凸面高度不得低于凹槽的深度。(3)螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整,無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母應(yīng)配合良好,無松動或卡澀現(xiàn)象。(4)橡膠石棉板、橡膠板、塑料等軟墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌,無老化變質(zhì)和分層現(xiàn)象,表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷,材質(zhì)應(yīng)與設(shè)計選定的相一致,不要搞錯。2．4鋼管及鋼制管件焊接2．4．1、注意事項1.1直埋鋼管施工，兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離應(yīng)不小于2m；1.2不得在焊縫兩側(cè)加熱延伸管道長度。不得用螺栓強力拉緊和夾焊金屬填充物等方法對接管口。1.3管子及管件對口前，應(yīng)檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量。坡口表面應(yīng)整齊、光潔，不得有裂紋、銹皮、溶渣和其它影響焊接質(zhì)量的雜物，不合格的管口應(yīng)進(jìn)行修整。1.4電焊焊接壁厚等于或大于4mm，焊件應(yīng)切坡口，坡口的切割和修整應(yīng)采用機械方法進(jìn)行，用等離子弧氣割等熱加工方法時，應(yīng)清除熔渣。1.5潮濕或粘有冰、雪的焊件應(yīng)進(jìn)行烘干。1.6焊件組對時的定位焊應(yīng)符合下列要求：（1）所用的焊條性能應(yīng)與焊接所采用的焊條相同：（2）焊工應(yīng)為該焊口的施焊焊工；（3）質(zhì)量應(yīng)符合焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；（4）根部必須焊透；（5）在焊件縱向焊縫的端部（包括螺旋管焊縫）不得進(jìn)行定位焊；1.7手工電弧焊焊接鋼管及管件時，厚度在6mm以下帶有坡口的接頭，焊接層數(shù)不得少于兩層。管道接口焊接應(yīng)考慮焊接順序和方法，防止受熱集中而產(chǎn)生附加應(yīng)力。1.8每層焊完之后，應(yīng)清除熔渣、飛濺物等并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊。1.9不合格的焊接部位，應(yīng)根據(jù)可靠的補焊措施進(jìn)行返修，同一部位焊縫的返修次數(shù)不宜超過兩次。2、焊接及檢驗（1）基本規(guī)定①根據(jù)設(shè)計要求，管道穿越路口均采用螺旋鋼管，該種材料可焊性良好，結(jié)構(gòu)復(fù)雜系數(shù)一般，根據(jù)GB50236-98和GJJ28-89的規(guī)定，焊接材料選用E4303電焊條。②焊接方法采用手工焊，焊接條件為固定口和轉(zhuǎn)動口全位置焊接。③坡口開制方法為機械開制，型式為單“V”型對接。坡口角度55-65度，間隙為0-2mm，鈍邊為0-2mm。④焊接設(shè)備選用用BX系列焊機，其動特性能良好，外特性陡降，工藝性能良好。⑤焊接電流種類為交流、無極性。⑥焊條在使用前必須烘干，溫度為120℃-150℃，保溫1-2小時，然后裝入保溫桶隨時取用。⑦焊接順序采用先仰、后立、再平焊的順序，結(jié)合先里后外，先難后易的原則進(jìn)行焊接。⑧焊縫成形采用多層壓道焊，焊縫為3道完成：第一道采用焊條Φ3.2mm，電流120-140A；第二道采用焊條Φ4mm，電流140-160A；第三道采用焊條Φ4mm，電流180-220A；層間必須清理檢查合格后，方可進(jìn)行下一道焊接。⑨焊接外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB50236-98標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，否則進(jìn)行修復(fù)，焊縫內(nèi)在質(zhì)量采取超聲波探傷。⑩不合格部位采用氣割、磨光機返修，必須達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，方可認(rèn)為合格。（2）工藝規(guī)定：①焊工必須是持有效證件的合格焊工。②坡口清理干凈，無銹蝕、無油污、無氧化應(yīng)、檢查坡口角度。③按照工藝要求點固，點固點的大小根據(jù)厚度不同而確定，不得高于母材。保證焊透，不得在此處起滅弧。④檢查合格后，進(jìn)行封底焊接。⑤仰焊位置時，采用敲擊引弧法，自垂直中心線下方向兩側(cè)施焊；交錯5-8mm（既一個溶池），分別焊接第一、二、三遍。⑥層間清理要徹底，磨光機清根，清除污物同時進(jìn)行層間檢查。⑦根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，進(jìn)行表面清理，達(dá)不到規(guī)定表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)行修補。⑧焊接檢驗分為表面檢查和內(nèi)在質(zhì)量檢查。根據(jù)規(guī)定進(jìn)行，超聲波探傷，缺陷部分執(zhí)行返修工藝，表面質(zhì)量執(zhí)行GB50236－98當(dāng)中的有關(guān)規(guī)定。3、管道防腐DN200mm以下只做外防腐處理，防腐采用GZ-2型高分子涂料。具體方法為：鋼管及鋼配件內(nèi)壁：普通防腐，即兩層底漆，兩層面漆（灰色）鋼管及鋼配件外壁：加強防腐，即一層底漆，兩層玻璃絲布，一層底漆，兩層面漆（黑色）。焊口防腐處理：焊口的防腐處理應(yīng)與鋼管的焊接安裝密切配合，焊口在焊接完畢后應(yīng)立即進(jìn)行內(nèi)外防腐的補充處理，處理方法同以上內(nèi)外防腐。3．1防腐層施工(1)不得在雨、霧、雪或5級以上大風(fēng)中露天施工。(2)涂底漆前管子表面應(yīng)清除油垢、灰渣、鐵銹?；F皮采用人工除銹時，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)St3級；噴砂或化學(xué)除銹時，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)Sa2.5級；（注：St3級及Sa2.5級應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》的規(guī)定。）(3)涂底漆時基面應(yīng)干燥，基面除銹后與涂底漆的時間間隔不得超過8h。應(yīng)涂刷均勻、飽滿，不得有凝塊、起泡、漏涂現(xiàn)象，底漆厚度宜為0.1~0.2mm，管兩端150~250mm范圍內(nèi)不得涂刷；(4)涂刷完涂料后，立即纏繞玻璃布，玻璃布的壓邊寬度應(yīng)為30~40mm；接頭達(dá)接長度不得小于100mm，各層達(dá)接接頭應(yīng)相互錯開，玻璃布的油浸透率應(yīng)達(dá)到95%以上，不得出現(xiàn)大于50mm*50mm的空白；管段或施工中斷處應(yīng)留出長150~250的階梯形搭茬；階梯寬度應(yīng)為50mm.(5)溝槽內(nèi)管道接口處施工，應(yīng)在焊接、試壓合格后進(jìn)行，接茬處應(yīng)粘結(jié)牢固、嚴(yán)密。(6)面漆涂刷和包扎玻璃布，應(yīng)在底漆表面干后進(jìn)行，底漆與第一道面漆涂刷的間隔時間不得超過24h。3．2注意事項(1)施工時必須計劃用料，隨用隨配。漆料按比例混合，充分?jǐn)噭蚝箪o置20分鐘再行施涂，余料不得倒回原桶。(2)施工所用容器、工具應(yīng)潔凈干燥，漆內(nèi)不得混入水分及其它雜質(zhì)。(3)必須待前道漆表面干后方可施涂下道漆。(4)纏繞玻璃纖維布必須平整張緊，網(wǎng)眼管滿涂料。(5)管道接口處應(yīng)注意清除泥土、水跡，回填土?xí)r注意避免損傷防腐層。(6)涂裝后的防腐件在運輸、吊裝過程中應(yīng)避免損傷，如有損傷應(yīng)及時修補。(7)施工現(xiàn)場應(yīng)注意通風(fēng)，雨、雪、霧天不宜戶外施工2．5閥門、法蘭安裝2．5.1安裝前的檢查及試驗閥門是管路上重要部件、必須保證安裝質(zhì)量，才能滿足使用功能的要求。一般情況下，閥門產(chǎn)品從出廠到安裝使用須經(jīng)過多次運輸和較長。在這些過程中，往往會造成閥門的泄漏。因此，閥門在安裝前必須對其進(jìn)行檢查、試壓。對安裝在重要部位或使用壓力、溫度較高及閥門包裝損壞，進(jìn)入泥沙等贓物時，還應(yīng)進(jìn)行清洗，更換填料、墊片；當(dāng)閥門密封面不嚴(yán)發(fā)生泄漏時，還應(yīng)進(jìn)行研磨。電動閥、安全閥應(yīng)在進(jìn)行工藝性能試驗合格后才能安裝使用。2．5.2閥門的檢查(1)閥門內(nèi)外表面有無砂眼、沾砂、氧化皮、毛刺、縮孔、裂紋等缺陷。(2)閥座與客體接合是否牢固，有無松動、脫落現(xiàn)象。(3)閥芯與閥座是否吻合，密封面有無缺陷。(4)閥桿與閥芯連接是否靈活可靠，閥桿有無彎曲、螺紋有無損壞。(5)閥托與填料壓蓋是否配合妥當(dāng)。(6)閥蓋法蘭的結(jié)合是否嚴(yán)密。(7)填料、墊片、螺栓的材質(zhì)是否符合使用要求。(8)閥門開啟是否靈活，有無卡住現(xiàn)象。(9)對于閥門檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷，應(yīng)及時檢修處理，不合格的閥門不能安裝。2．5.3閥門的清洗閥門的清洗應(yīng)解體進(jìn)行。一般是浸泡在煤油里,用刷子和棉布擦拭,除去閥腔及各零件上的污物及銹漆。清洗后,保持零件干燥,重新更換己損壞的墊片和填料函。如發(fā)現(xiàn)密封面受到損傷,還應(yīng)視損傷情況進(jìn)行研磨或更換。2．5.4閥門的安裝(1)安裝前，應(yīng)認(rèn)真核對型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求：并根據(jù)水流方向確定其安裝方向。(2)安裝前，應(yīng)檢查閥桿和閥盤是否靈活、有無卡住和歪斜:閥盤關(guān)閉是否嚴(yán)密,填料是否完好，填料壓蓋有無足夠的調(diào)節(jié)余量，是否進(jìn)行了壓力試驗檢查，不合格的閥門不得進(jìn)行安裝。(3)閥門安裝的位置不應(yīng)妨礙設(shè)備、管道和閥門本身的安裝、操作和檢修，安裝高度一般以手輪距地面1~1.2m為宜。對安裝在距操作面1.8米以上，且閥門較多時，應(yīng)設(shè)置永久的操作平臺，以方便操作。對中量較大的閥門或易損壞的閥門還應(yīng)設(shè)置閥門支架。(4)水平管路上的閥門，閥桿一般應(yīng)安裝在上半圓范圍內(nèi)，閥桿不宜向下安裝：垂直管路上的閥門，閥桿應(yīng)沿著巡回操作信道方向安裝,并盡可能集中布置,以方便操作。(5)水平并并排管路上上的閥門，為為了縮小管管道間距，應(yīng)應(yīng)將閥門前前后錯開整整齊布置：：垂直并排排管道上的的閥門最好好安裝高度度一致：為為了不妨礙礙操作，手手輪之間的的凈距離不不得小于(6)閥門安安裝應(yīng)在關(guān)關(guān)閉狀態(tài)下下進(jìn)行，搬搬運要輕拿拿輕放，吊吊裝繩索不不得拴在手手輪或閥桿桿上，以防防損壞手輪輪與閥桿。(7)閥門傳傳動桿（伸伸長桿）的的夾角不應(yīng)應(yīng)大于3300，其其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動靈活。有有熱位移的的閥門，傳傳動桿應(yīng)有有補償措施施。(9)螺紋紋閥門安裝裝，須在閥閥門的出口口處加裝活活接頭，以以方便拆裝裝和檢修。(8)閥門的的操作機械械和傳動裝裝置應(yīng)進(jìn)行行必要的調(diào)調(diào)整和整定定,使其其傳動靈活活，指示準(zhǔn)準(zhǔn)確。2．6、管管道附屬工工程的施工工供水管線上的的管道附屬屬構(gòu)筑物包包括蝶閥井井、排氣閥閥井、排水水閥井、支支墩的砌筑筑以及各種種閥體的安安裝。2．6．1附附屬設(shè)備安安裝(1)排氣閥閥門應(yīng)當(dāng)垂垂直安裝，切切勿傾斜。(2)蝶閥安安裝前應(yīng)檢檢查填料，閥閥體，渦輪輪，渦桿閥閥軸，密封封圈等，檢檢查閥門是是否靈活，止止水密封圈圈是否牢固固，關(guān)閉是是否嚴(yán)密，安安裝時應(yīng)按按水流方向向確定閥門門的安裝方方向，應(yīng)避避免強力，受受力不均勻勻聯(lián)接。2．6．．2支墩(1)管道折折點施工完完畢后，按按設(shè)計要求求，人工開開挖基槽，應(yīng)應(yīng)保證干糟糟施工，嚴(yán)嚴(yán)禁超挖。(2)管道及及管件的支支墩應(yīng)修筑筑在堅固的的地基上，施施工中應(yīng)盡盡量減少破破壞折點處處的原狀土土，如無原原狀土做后后背墻時，應(yīng)應(yīng)采取措施施確保支墩墩受力時，管管道接口不不被破壞。(3)用鋼模模板與木模模板結(jié)合支支模，清除除所有雜物物，嚴(yán)格配配比，并留留出試塊以以備檢驗，澆澆筑每個支支墩必須一一次完成，并并每3000-5000mm厚分分層用插入入式振搗棒棒振搗于頂頂部，然后后清理現(xiàn)場場，進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。(4)管道安安裝過程中中設(shè)置的臨臨時固定支支架，應(yīng)在在支墩砼的的強度達(dá)到到設(shè)計標(biāo)號號的75%%以上時予予以拆除。遇遇有地下水水時，支墩墩底部應(yīng)鋪鋪100mmm厚碎石石粗砂混合合墊層。2．6．3閥閥門井的砌砌筑(1)包括閥閥門井、排排水閥井、泄泄水閥井砌砌筑及井蓋蓋板的澆筑筑。(2)施工中中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行有關(guān)規(guī)規(guī)范和操作作規(guī)程，并并應(yīng)符合設(shè)設(shè)計圖紙要要求。(3)材料：：用于井室室澆筑的鋼鋼筋、水泥泥、粗細(xì)骨骨料及砼外外加劑等材材料，應(yīng)有有出廠合格格證，并經(jīng)經(jīng)取樣試驗驗合格，其其規(guī)格、型型號符合要要求。各種種材料在施施工現(xiàn)場的的儲存和防防護(hù)應(yīng)滿足足要求。(4)基坑開開挖：基坑坑開挖坡度度可根據(jù)土土壤性質(zhì)進(jìn)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)調(diào)整，一般般為不應(yīng)大大于45°?；娱_開挖至標(biāo)高高時，地基基土是很軟軟的淤泥土土?xí)r，應(yīng)相相應(yīng)挖深，挖挖至老土或或一般的淤淤泥土為止止，然后以以中粗砂回回填至設(shè)計計標(biāo)高。(5)閥門井井砌筑及井井室澆筑井室除底版外外應(yīng)在鋪好好管道，裝裝好閥門之之后著手修修筑，接口口和法蘭不不得砌筑井井外，且與與井壁，井井底的距離離不得小于于0.255M雨天砌澆筑井井室，須在在鋪筑管道道時一并砌砌好，以防防雨水匯入入井室而堵堵塞管道。當(dāng)蓋板頂面在在路面時，蓋蓋板頂面標(biāo)標(biāo)高與路面面標(biāo)高應(yīng)一一致，誤差差不超過225毫米，當(dāng)當(dāng)為非路面面時，井口口略高于地地面，且做做0.022的比降護(hù)護(hù)坡。在井室砌澆筑筑時，應(yīng)同同時安裝踏踏步，位置置應(yīng)準(zhǔn)確，踏踏步安裝后后，在澆筑筑砼未達(dá)到到規(guī)定抗壓壓強度前不不得踩踏。①室除底板外外應(yīng)在鋪好好管道裝好好閥門之后后著手修筑筑，接口和和法蘭不得得砌澆筑井井外，且與與井壁，井井底的距離離不得小于于0.255M。雨天天砌澆筑井井室，須在在鋪設(shè)管道道時一并砌砌好，以防防雨水匯入入井室而堵堵塞管道。②磚砌圓形檢檢查井的施施工應(yīng)在管管線安裝之之后，首先先按設(shè)計要要求澆筑混混凝土底版版，待底版版混凝土強強度≥5Mpaa后方進(jìn)行行井身砌筑筑。③用水沖凈基基礎(chǔ)后，先先鋪一層砂砂漿，再壓壓磚砌筑，必必須做到滿滿鋪滿擠，磚磚與磚之間間灰縫保持持1厘米，磚磚縫應(yīng)砂漿漿飽滿，砌砌筑平整。④在井室砌澆澆筑時，應(yīng)應(yīng)同時安裝裝踏步，位位置應(yīng)準(zhǔn)確確，踏步安安裝后，在在澆筑砼未未達(dá)到規(guī)定定抗壓強度度前不得踩踩踏。⑤磚砌圓形井井應(yīng)隨時檢檢測直徑尺尺寸，當(dāng)需需要收口時時，如為四四面收進(jìn)，則則每次收進(jìn)進(jìn)應(yīng)不超過過3厘米，如如為三面收收進(jìn)，則每每次收進(jìn)最大不超超過5厘米。⑥管徑較大時時，管頂應(yīng)應(yīng)砌磚旋加加固，當(dāng)管管徑≥10000mm時，拱拱高應(yīng)為2250mmm，當(dāng)管徑徑＜10000mm時時，拱旋高高應(yīng)為1225mm。⑦砌筑檢查井井時，井筒筒內(nèi)壁應(yīng)用用原漿勾縫縫，井室內(nèi)內(nèi)壁抹面應(yīng)應(yīng)分層壓實實，蓋板下下的井室最最上一層磚磚砌丁磚。⑧井蓋須驗筋筋合格方可可澆筑，現(xiàn)現(xiàn)澆筑混凝凝土施工應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格遵守守常規(guī)混凝凝土澆筑和和養(yǎng)護(hù)的要要求，保證證拆模后沒沒有露筋、蜂蜂窩和麻面面等現(xiàn)象，留留出試塊進(jìn)進(jìn)行強度試試驗。井室室完工后，及及時清除聚聚積在井內(nèi)內(nèi)的淤泥、砂砂漿、垃圾圾等物。⑨當(dāng)蓋板頂面面在路面時時，蓋板頂頂面標(biāo)高與與路面標(biāo)高高應(yīng)一致，誤誤差不超過過25mmm，當(dāng)為非非路面時，井井口略高于于地面，且且作0.002的比降降護(hù)坡。(6)檢查井井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)①外觀檢查井井壁必須互互相垂直，不不得有通縫縫，必須保保證灰漿飽飽滿，灰縫縫平整，抹抹面壓光，不不得有空鼓鼓，裂縫現(xiàn)現(xiàn)象。②井內(nèi)流槽應(yīng)應(yīng)平順，踏踏步安裝就就牢固位置置準(zhǔn)確，不不得有建筑筑垃圾等雜雜物。③井框、井蓋蓋必須完整整無損，安安裝平穩(wěn)，位位置正確。④檢查井允許許偏差符合合規(guī)定序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1井身尺寸長、寬±20每座2用尺量、長、寬寬各計一點點直徑±20每座2用尺量2井蓋高程非路面±20每座1用水準(zhǔn)儀測量量路面與道路的規(guī)定定一致每座1用水準(zhǔn)儀測量量3井底高程D＜10000mm±10每座1用水準(zhǔn)儀測量量d＞10000mm±15每座1用水準(zhǔn)儀測量量2．7、管道道水壓試驗驗2．7.1試試壓前的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作試壓要采用分分段進(jìn)行的的方式，一一般情況下下分段長度度在1.00km左右右。(1)安裝完完成且檢查查合格后，對對管頂以上上回填大于于50cmm，各個拐拐點、接口口以及其它它附屬構(gòu)筑筑物的外觀觀進(jìn)行認(rèn)真真檢查，對對末設(shè)支墩墩及固設(shè)施施的管件，相相應(yīng)的采取取加固措施施，此后方方可進(jìn)行水水壓試驗。(2)試壓堵堵頭通常使使用鋼制內(nèi)內(nèi)堵、帽堵堵或法蘭堵堵板。墻頭頭與管道的的連接應(yīng)為為柔性接口口，在高程程較低、壓壓力較大一一端的堵板板上接上壓壓力表。(3)對管線線上的管件件進(jìn)行詳細(xì)細(xì)檢查，開開是否、有有漏水的可可能性。2．7.2試試壓設(shè)備(1)彈簧壓壓力表：壓壓力表的表表殼直徑1150mmm。表盤刻刻度上限制制為實驗壓壓力的1..3-1..5倍，表表的精確不不低于1..5級，使使用前應(yīng)校校正，數(shù)量量不小于兩兩快。壓力力表安裝前前應(yīng)進(jìn)行檢檢查和校正正不合格者者不得使用用。(2)試壓泵泵：泵的揚揚程和流量量應(yīng)滿足試試壓管段壓壓力和滲水水量的需要要，選用相相應(yīng)的多級級泵。試壓壓泵宜放在在試壓段管管道高程較較低一端，應(yīng)應(yīng)放在蓋堵堵側(cè)面，并并應(yīng)提前進(jìn)進(jìn)行啟動檢檢查。(3)排氣閥閥：排氣閥閥應(yīng)啟閉靈靈活，嚴(yán)密密性好。排排氣閥應(yīng)裝裝在管道總總段起伏的的各個最高高點，長距距離的水平平管道上也也應(yīng)考慮設(shè)設(shè)置；在試試壓管段中中，如有不不能自由排排氣的高點點，應(yīng)設(shè)置置排氣孔。2．7.3強強度試驗(1)將壓力力泵接到試試壓短管上上對管道進(jìn)進(jìn)行充水。充充水過程中中應(yīng)由專人人沿線巡視視，發(fā)現(xiàn)問問題及時報報告，同時時應(yīng)在管線線最高點及及時排氣。(2)水充滿滿管道后，應(yīng)應(yīng)對管道進(jìn)進(jìn)行充分的的浸潤，浸浸潤完成后后，方可對對管道進(jìn)行行壓力試驗驗。(3)達(dá)到試試驗壓力后后，穩(wěn)壓110分鐘，然然后仔細(xì)進(jìn)進(jìn)行檢查，觀觀察壓力表表讀書，并并逐個檢查查接口部位位，無漏水水、降價現(xiàn)現(xiàn)象時符合合要求。如如發(fā)現(xiàn)有漏漏水點要及及時劃出漏漏水位置，待待全部接口口檢查完畢畢后，將管管道內(nèi)的水水排空后進(jìn)進(jìn)行修補，修修補后應(yīng)進(jìn)進(jìn)行復(fù)試。強強度試驗合合格后可直直接轉(zhuǎn)入嚴(yán)嚴(yán)密性試驗驗。試壓過過程中應(yīng)做做好試壓記記錄。2．7.4排排水措施試壓完畢，應(yīng)應(yīng)利用潛水水泵通過進(jìn)進(jìn)水管和排排水管將管管道中的水水抽至排水水溝、附近近的河流中中，在排水水過程中，應(yīng)應(yīng)由專人負(fù)負(fù)責(zé)，確保保排水溝的的暢通，避避免排出的的水亂流。2．8、