山東某石化原油罐焊接施工方案

PAGEPAGE1目錄1工程概況 32工程特點(diǎn) 33焊接方法 34焊前準(zhǔn)備 34.1坡口形式 34.2焊接材料 44.2.1焊材的選擇 44.2.2焊材的使用要求 54.3焊接工藝評(píng)定 64.3焊接工藝參數(shù) 65焊接過(guò)程 65.1焊接環(huán)境 65.2焊接順序 75.3主要焊接工藝 85.4預(yù)熱、層間溫度控制和焊后熱處理 95.5焊接變形控制 105.6過(guò)程控制 116修補(bǔ)與返修 126.1修補(bǔ) 126.2返修 127無(wú)損檢測(cè) 138機(jī)械設(shè)備 139環(huán)境安全 149.1環(huán)境管理 149.1安全管理 1410質(zhì)保體系 1410.1人員職責(zé) 1410.2質(zhì)保體系圖 1611進(jìn)度計(jì)劃 1711.1現(xiàn)場(chǎng)焊接設(shè)備布置 1711.2現(xiàn)場(chǎng)焊接進(jìn)度 1812引用規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn) 1913交工資料目錄 201工程概況本工程為***港***原油罐區(qū)一期工程。共有4臺(tái)50000m3和6臺(tái)100000m3雙盤式外浮頂原油儲(chǔ)罐以及原油、蒸汽、消防、氮?dú)獾裙に嚬艿兰s30000m。其中50000m3儲(chǔ)罐罐體重約1200t，高19.54m,直徑60m，由8圈板組成，主要材質(zhì)為16MnR和Q235B；100000m3儲(chǔ)罐罐體重約2100t，高21.97m,直徑80m，由9圈板組成，主要材質(zhì)為08MnNiVR、16MnR和Q235B。各種規(guī)格底板焊縫總延長(zhǎng)米約22600m，壁板環(huán)向焊縫（包括底圈T角縫）總延長(zhǎng)米約19637m，壁板縱向焊縫4510m，浮艙焊縫總延長(zhǎng)米約70000m，其他Ⅲ、Ⅳ類焊縫若干。直徑DN50～DN900管道焊口總數(shù)約5000個(gè)，主要材質(zhì)為20＃、L245。2工程特點(diǎn)1）儲(chǔ)罐制作安裝采用正裝工藝，主要接頭形式為對(duì)接；2）浮頂板薄，焊縫密集；3）焊接工作量大、工期緊；4)首次使用08MnNiVR高強(qiáng)度鋼材，對(duì)前期準(zhǔn)備和中間控制過(guò)程要求嚴(yán)格。3焊接方法根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際和規(guī)范要求，確定各部位的焊接方法見(jiàn)下表3.1表3.1各部位焊接方法一覽序號(hào)部位接頭形式焊接方法備注1底板邊緣板對(duì)接SMAW收縮縫GMAAW+SAAW2底板中腹板對(duì)接GMAW+SSAW丁字處SMAAW3底圈T角縫角接SMAW+SSAW4壁板立縫對(duì)接EGW5壁板環(huán)縫對(duì)接SAW6附件安裝對(duì)接、角接SMAW7浮盤安裝、管管道角接SMAW8其他任意SMAW9管道對(duì)接GTAW＋SSMAW4焊前準(zhǔn)備4.1坡口形式50000m3原油儲(chǔ)罐用鋼板厚范圍δ為：10~32mm；100000m3原油儲(chǔ)罐用鋼板厚范圍δ為：12~32mm。根據(jù)各焊接工藝的要求，制定如表4.1.2所示接頭坡口形式。其中表3.1中1、2、3、9項(xiàng)按圖紙及設(shè)計(jì)要求，具體要求見(jiàn)表4.1.1表4.1.1組對(duì)要求項(xiàng)目間隙形式角度備注邊緣板對(duì)接內(nèi)端10~112mm外端6~8mmm加墊板40°中腹板對(duì)接及及收縮縫4~5mm加墊板40°大腳縫///內(nèi)切5×133（高）坡口口管口對(duì)接間隙2～3/50°～600°可參見(jiàn)表4..1.11中V型坡口SMAWW表4.1.1不同厚度板材坡口形式焊接方法坡口形式厚度mmSMAWSAWEGW10、1212～2222～324.2焊接材料4.2.1焊材的選擇根據(jù)不同的材質(zhì)和焊接工藝，配以合適的焊接材料，具體見(jiàn)表4.2.1.1、4.2.1.24.2.1.1各焊接工藝用焊材一覽表序號(hào)材質(zhì)焊接方法焊材規(guī)格焊條焊絲附加金屬1Q235BSMAWJ427//Φ3.2、ΦΦ4.02Q235BGMAW+SSAW/ER50-66+H088AH08AΦ1.2+ΦΦ4.0+Φ1.03Q235BEGW/SQL5077/Φ1.64Q235BSAW/H08A/Φ3.25Q235B++16MnnRSMAW、SSAWJ427H08A/Φ3.2616MnRSMAWJ507//Φ3.2、ΦΦ4.0716MnREGW/SQL5077/Φ1.6816MnRSAW/H10Mn22/Φ3.2916MnR++08MMnNiVVRSMAW、SSAWJ507H10Mn22/Φ3.21008MnNiiVRSMAWJ607RHH//Φ3.2、ΦΦ4.01108MnNiiVREGW/DWS-600G/Φ1.61208MnNiiVRSAW/US-49/Φ3.21308MnNiiVRSAW（T角角）/US-40/Φ2.41420＃、L2245GTAW+SSMAWJ422H08Mn22SiA/Φ2.5、ΦΦ3.24.2.1.2埋弧焊用焊劑一覽表序號(hào)材質(zhì)焊接位置焊劑備注1Q235B平焊HJ4312Q235B橫焊SJ1013Q235B++16MnnR平焊HJ4314Q235B++16MnnR橫焊SJ101516MnR橫焊SJ101616MnR大腳焊SJ1017Q235B++08MnnNiVRR平焊HJ431816MnR++08MnnNiVRR橫焊SJ101908MnNiiVR橫焊MF-33HH1008MnNiiVR大腳焊MF-3000或MF-333H表4.2.1未提及的50000m3角焊縫用焊材同于其埋弧橫焊。同時(shí)，儲(chǔ)罐罐壁接管部分的焊接，統(tǒng)一按高匹配要求，即：50000m3儲(chǔ)罐底圈罐壁接管焊接材料用J507焊條，100000m3儲(chǔ)罐底圈罐壁接管焊接材料用J607RH焊條。浮頂焊接面積大，考慮環(huán)境對(duì)焊接的影響及焊條自身的使用要求，統(tǒng)一采用J422焊條。4.2.2焊材的使用要求焊材的使用必須按照規(guī)范要求進(jìn)行存放和烘干保溫，具體見(jiàn)下表4.2.2.1表4.2.2.1各類焊材烘干保溫要求序號(hào)焊材烘干溫度/℃℃保溫時(shí)間/hh備注1J42215012J42735013J50735014J607RHH350～433015SJ101300～355026MF-33HH/MF--300350～40002焊材烘干和發(fā)放必須進(jìn)行記錄，領(lǐng)用時(shí)有領(lǐng)用人簽名并安表格內(nèi)容填寫領(lǐng)用細(xì)況。焊材管理必須由對(duì)其性能和使用有一定了解的專人負(fù)責(zé)，并監(jiān)督焊材的有效使用時(shí)間和督促及時(shí)進(jìn)行回烘，做好焊條頭的回收管理。4.3焊接工藝評(píng)定在施焊前對(duì)，對(duì)無(wú)相應(yīng)焊接工藝評(píng)定報(bào)告的各焊接工藝進(jìn)行評(píng)定工作，且評(píng)定報(bào)告項(xiàng)目能覆蓋現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行所有焊接項(xiàng)目。具體根據(jù)圖紙及設(shè)計(jì)要求，執(zhí)行JB4708－2000《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》和GB50128－2005《立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》附錄A要求。同時(shí)根據(jù)相應(yīng)評(píng)定報(bào)告，確定施焊參數(shù)及措施。4.3焊接工藝參數(shù)表4.3.1各工藝焊接工藝參數(shù)序號(hào)焊接方法電流/A電壓/V焊接速度cmm/minn氣體流量L//min備注1SMAW120～188022～2510～15/2GMAW180～200020～258～12203SAW550～655030～3532～40/平焊4SAW450～500025～3240～60/橫焊5SAW300～455025～3030～50/角焊6EGW350～422035～4012～1820～257GTAW90～120012～157～1015～205焊接過(guò)程5.1焊接環(huán)境焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，必須采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊。1）風(fēng)速：氣體保護(hù)焊時(shí)大于2m/s，其他焊接方法大于10m/s；2）相對(duì)濕度大于90%；3）雨雪環(huán)境；4）環(huán)境溫度：碳素鋼焊接時(shí)低于-20℃，低合金鋼焊接時(shí)溫度低于-10℃，標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于390MPa的低合金鋼焊接時(shí)低于0℃；5）焊件溫度低于-20℃。5.2焊接順序1）中腹板焊接時(shí)，從中間分兩邊對(duì)稱焊接（見(jiàn)圖1淺蘭色3#箭頭示），先焊短焊縫，后焊中長(zhǎng)焊縫，最后焊接長(zhǎng)焊縫（Ⅱ→Ⅰ→Ⅲ），短縫焊接順序見(jiàn)圖中Ⅱ-1～6，中長(zhǎng)焊縫中焊接順序見(jiàn)圖中Ⅰ-1～15，長(zhǎng)焊縫焊接順序見(jiàn)圖中Ⅲ-1～16。同時(shí)，中長(zhǎng)縫與長(zhǎng)焊縫從中間往兩邊退焊，分別如圖1藍(lán)色1#和紅色2#箭頭示；2）邊緣板焊接時(shí)，焊工均勻分布，沿同一方向施焊。首先焊接邊緣板外端300mm焊縫，在罐底與罐壁角焊縫焊完后且與中腹板之間的收縮縫施焊前，完成剩余邊緣板焊縫和中腹板的對(duì)接焊縫；3）罐底大腳縫第三圈環(huán)縫結(jié)束后開(kāi)始焊接，由若干焊工從罐內(nèi)外沿同一方向進(jìn)行分段均布焊接，內(nèi)外初層焊道焊接結(jié)束后仍以先內(nèi)后外的順序埋弧蓋面；4）罐壁的焊接，先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后進(jìn)行環(huán)向焊縫焊接，縱環(huán)縫焊接時(shí)先焊外側(cè)焊縫后焊內(nèi)側(cè)焊縫，焊機(jī)均布，并沿同一方向施焊；3#2#1#3#2#1#圖1底板焊縫布置及焊接順序5）浮頂?shù)暮附?，由中心向外焊接，根?jù)人“字”形鋪板規(guī)則，隨鋪板進(jìn)度先點(diǎn)焊后采用分段跳焊的方法進(jìn)行。焊接時(shí)先進(jìn)行背面間斷焊，后正面滿焊。5.3主要焊接工藝1）氣電立焊①熔池表面與銅滑塊氣道下沿相對(duì)位置控制在5～10mm，因?yàn)槿鄢剡^(guò)低，CO2氣體達(dá)不到保護(hù)熔池的作用，熔池過(guò)高，容易堵塞CO2氣體通道。CO2氣體純度大于99.5％，水含量小于0.005％；②焊槍嘴與銅滑塊上端相對(duì)位置控制在10～15mm，焊絲伸出長(zhǎng)25～35mm,在板厚方向擺動(dòng)幅度為5～7mm,焊絲擺動(dòng)根據(jù)不同板厚，擺動(dòng)頻率控制在2～3HZ；③焊接過(guò)程中存在焊道不規(guī)則，熔池突變現(xiàn)象，焊工應(yīng)及時(shí)作出調(diào)整，保證焊絲在過(guò)熔池中心、垂直于焊道的位置擺動(dòng)，并隨時(shí)清理熔池內(nèi)析出物；④起始焊接時(shí)可以在端頭滑塊處加部分碎絲起弧，以免損壞母材，且便于清理。同時(shí)加收弧板熄弧，保證接頭處焊道填滿，無(wú)殘留缺陷；⑤降低飛濺率：電流的選擇避開(kāi)飛濺率高的區(qū)間150~300A，選擇匹配的電壓，調(diào)整合適的焊槍角度。2）埋弧自動(dòng)橫焊①由于埋弧焊根部焊縫基材稀釋率大，所以限制焊接速度過(guò)快，避免熱裂紋的產(chǎn)生；②控制焊劑敷設(shè)厚度，焊劑太厚時(shí)內(nèi)部氣體不易逸出，容易產(chǎn)生氣孔;焊劑太薄時(shí)，焊劑起不到保護(hù)作用,對(duì)風(fēng)大焊藥無(wú)法保護(hù)情況應(yīng)停止焊接；③焊接好第一道焊縫是控制橫縫自動(dòng)焊質(zhì)量的關(guān)鍵，調(diào)整焊槍和焊絲達(dá)最佳距離。距離太小，容易造成熔深過(guò)大、產(chǎn)生高溫裂紋;距離太大，根部熔合不良，易產(chǎn)生夾渣；④焊絲夾角在起弧時(shí)不得小于35°，打底焊道應(yīng)以平滑過(guò)渡形式填充，即熔合比主要集中在下圈坡口。焊絲端頭距坡口根部5mm,焊絲桿長(zhǎng)15～30mm，調(diào)整焊絲不可將機(jī)頭回調(diào)，應(yīng)將焊絲縮回，保證焊絲在正式焊接時(shí)回到預(yù)調(diào)好的位置；⑤控制金屬熔敷角度,避免熔敷金屬與上坡口形成焊縫死角造成緊跟焊層在焊接時(shí)焊渣無(wú)法熔出而形成夾渣等焊接缺陷；⑥焊縫預(yù)熱采用液化氣配專用烤把，調(diào)整烤把距離和氣體流量，保證坡口兩側(cè)100mm以內(nèi)鋼板溫度達(dá)到預(yù)熱要求；層間焊道應(yīng)進(jìn)行回車火加熱“保溫”。⑦近橫焊道位置的立焊起弧端短縫在焊接時(shí)必須反向磨除20～30mm，當(dāng)有缺陷時(shí)應(yīng)進(jìn)一步擴(kuò)除。橫焊在此部分焊接完成后進(jìn)行；⑧嚴(yán)格清根質(zhì)量和方式，必須清除缺陷至背面根部焊道，并在背面重新形成要求坡口，嚴(yán)禁垂直于壁板式小坡口的出現(xiàn)。3）埋弧自動(dòng)角焊①焊條手工焊打底，保證焊道的熔透性，及初層焊道質(zhì)量，焊前對(duì)坡口進(jìn)行100～150℃預(yù)熱；②保證角焊縫坡口的疲勞強(qiáng)度以及耐腐蝕能力，增加焊縫熔合深度及熔合比，所以在T角焊縫一側(cè)開(kāi)一定角度的坡口。③角焊縫主要受解應(yīng)力及腐蝕作用，應(yīng)此焊縫應(yīng)避免咬邊等主要缺陷，并保證焊縫圓滑過(guò)度。④焊道填充由底向上封層,必須在底層形成要求寬度,尤其罐內(nèi)側(cè)焊道。同時(shí)，內(nèi)側(cè)焊道高度必須覆蓋坡口高度。⑤罐外側(cè)焊角（高×寬）13×13，內(nèi)側(cè)焊角（高×寬）13×25，并以凹狀過(guò)渡。單位：mm；5.4預(yù)熱、層間溫度控制和焊后熱處理本條主要針對(duì)有設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的100000m3原油儲(chǔ)罐用08MnNiVR材料。1）預(yù)熱：預(yù)熱可以控制焊接冷卻速度、減少和避免熱影響區(qū)中淬硬馬氏體組織的產(chǎn)生。降低熱影響區(qū)硬度，降低焊接應(yīng)力，有助于接頭中氫的逸出，降低冷裂紋產(chǎn)生幾率。預(yù)熱溫度t0計(jì)算公式：t0（℃）＝－214＋324Pcm＋17.7[H]+0.014Rm＋4.73δ式中：[H]――熔敷金屬中擴(kuò)散氫含量（甘油法，ml/100g）Rm――被焊金屬的抗拉強(qiáng)度（MPa）δ――被焊金屬的板厚從公式可以得出：08MnNiVR材料板厚δ=32、29、22mm的預(yù)熱溫度分別為108、94、80℃，厚度δ≤19mm的預(yù)熱溫度為50℃或可不預(yù)熱（常溫）。2）層間溫度控制：對(duì)于多層多道焊，為了促進(jìn)接頭區(qū)氫的逸出，防止焊接過(guò)程中氫制裂紋的產(chǎn)生，必須控制焊道間溫度不低于預(yù)熱溫度。3）焊后熱處理：按照?qǐng)D紙及設(shè)計(jì)要求，對(duì)SR系列08MnNiVR的接管焊后進(jìn)行整體熱處理，一般加熱到585，保溫2.5h（升溫速度160℃/h，降溫速度210℃/h）。5.5焊接變形控制鋼板焊接過(guò)程中受焊接熱的影響，在焊道及附近溫度場(chǎng)內(nèi)會(huì)產(chǎn)生一定的應(yīng)力變形，不僅會(huì)影響生產(chǎn)工藝流程的正常進(jìn)行，而且會(huì)降低結(jié)構(gòu)承載能力，影響結(jié)構(gòu)尺寸精度和外形。因此，針對(duì)儲(chǔ)罐施工中各部位可能發(fā)生的變形和所要進(jìn)行的焊接工藝采取防護(hù)和做一定的反變形措施，其主要行為為加背杠及斜撐，詳見(jiàn)圖2，圖3，圖4。圖2縱縫防變形背杠圖3環(huán)縫防變形背杠圖4大角縫防變形斜撐背杠和斜撐的數(shù)量可根據(jù)板厚、板強(qiáng)度及變形可能程度定，一般縱縫為4～5塊/2m，環(huán)縫3根/2m，大角縫3根/2m。環(huán)縫浮盤焊接過(guò)程中，雖有桁架、隔艙板等控制變形措施，但由于焊接量大和板薄的原因，必須進(jìn)行局部背杠。根據(jù)儲(chǔ)罐焊接先外后內(nèi)的規(guī)則，罐壁板焊接時(shí)可預(yù)做反變形措施：焊前焊縫處略往外；邊緣板焊前端頭墊高約30～40mm。5.6過(guò)程控制1）焊接前應(yīng)檢查組對(duì)質(zhì)量是否滿足焊接要求，并清除坡口面及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的鐵銹、水分和污物，并應(yīng)充分干燥；2）焊接中始端應(yīng)采用后退起弧法，必要時(shí)采用引弧板，終端可加收弧板保證弧坑填滿，多層焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，尤其邊緣板外端焊接時(shí)每層接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)50mm左右，同時(shí)接弧處應(yīng)保證焊透與熔合；3）固定焊縫的長(zhǎng)度根據(jù)不同的材質(zhì)可分為：碳素鋼和低合金鋼不小于50mm，標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于390MPa的低合金鋼不小于80mm;4）固定焊應(yīng)嚴(yán)格控制焊接參數(shù)和焊接速度，不得出現(xiàn)嚴(yán)重咬邊和母材損壞嚴(yán)重以及點(diǎn)固焊縫希長(zhǎng)拖沓現(xiàn)象。應(yīng)按照正常焊接工藝使用母材匹配焊材進(jìn)行焊接；5）不得在母材上引弧，對(duì)固定焊裂開(kāi)焊縫應(yīng)磨除并經(jīng)鉚工配合從新點(diǎn)固后進(jìn)行正常焊接；6)對(duì)點(diǎn)固焊等造成嚴(yán)重坡口損傷或其他焊接方法無(wú)法正常施焊處必須進(jìn)行打磨修補(bǔ)后再行焊接；7）板厚大于等于6mm的搭接角焊縫至少兩道成型；8)焊接時(shí)應(yīng)按焊接施工技術(shù)措施或焊接工藝卡嚴(yán)格控制線能量，08MnNiVR板材焊接線能量不得大于100KJ/cm;9）除有特殊要求外，所有異種鋼焊接時(shí)焊材的選擇以低匹配焊材的焊接工藝；10）采取局局部預(yù)熱時(shí)時(shí)，為防止止局部應(yīng)力力過(guò)大，預(yù)預(yù)熱的范圍圍為焊縫兩兩側(cè)各不小小于焊件厚厚度的3倍且不小小于1000mm，并并用紅外線線測(cè)溫儀在在焊道兩側(cè)側(cè)各50mmm測(cè)溫達(dá)達(dá)到預(yù)熱要要求；11)雙面面焊必須進(jìn)進(jìn)行背面清清根，至打打磨出正面面打底的焊焊縫金屬；；12）對(duì)不規(guī)規(guī)則管口必必須進(jìn)行校校正，保證證組對(duì)質(zhì)量量。嚴(yán)格控控制氬氣純純度滿足施施工要求；；焊口間距距不得小于于管道直徑徑，且不得得小于1550mm，螺螺紋管應(yīng)避避開(kāi)十字縫縫。13)低氫焊焊條使用時(shí)時(shí)，必須放放進(jìn)保溫桶桶，且每次次使用時(shí)從從中抽取1~3根，每筒筒在用后2小時(shí)內(nèi)未未用完則必必須重新進(jìn)進(jìn)行烘焙。6修補(bǔ)與返返修6.1修補(bǔ)1）深度超過(guò)過(guò)0.5劃傷、電電弧擦傷、焊焊疤等的有有害缺陷，應(yīng)應(yīng)打磨平滑滑。打磨后后的鋼板厚厚度不應(yīng)小小于鋼板名名義厚度扣扣除負(fù)偏差差值；2)缺陷深度度或打磨深深度超過(guò)11mm時(shí)，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊焊，并打磨磨平滑；3）對(duì)焊縫咬咬邊或凹陷陷深度大于于0.5mmm，或連連續(xù)長(zhǎng)度大大于1000mm或焊焊縫兩側(cè)長(zhǎng)長(zhǎng)度大于總總長(zhǎng)度的10%則必須進(jìn)進(jìn)行修補(bǔ)；；4）對(duì)標(biāo)準(zhǔn)屈屈服強(qiáng)度大大于390MMPa或厚度大大于25mmm的低合合金鋼的底底圈壁板縱縱縫應(yīng)將咬咬邊打磨光光滑；5）標(biāo)準(zhǔn)屈服服強(qiáng)度大于于390MMPa的鋼板，其其表面的焊焊疤應(yīng)在磨磨平后進(jìn)行行MT或PT檢測(cè)，有有裂紋、夾夾渣和氣口口時(shí)必須進(jìn)進(jìn)行修補(bǔ)，修修補(bǔ)深度大大于3mmm時(shí)，必須須進(jìn)行RT檢測(cè)。6.2返修1）對(duì)需要焊焊接返修的的缺陷應(yīng)當(dāng)當(dāng)分析產(chǎn)生生原因，提提出改進(jìn)措措施，按評(píng)評(píng)定和合格格焊接工藝藝編制返修修方案進(jìn)行行返修；2）焊縫內(nèi)部部的超標(biāo)缺缺陷在焊接接返修前，應(yīng)應(yīng)探測(cè)缺陷陷的埋置深深度，確定定缺陷的清清除面，清清除長(zhǎng)度不不應(yīng)小于550mm，清清除的深度度不宜大于于板厚的2/3，當(dāng)采用用碳弧氣刨刨時(shí)，對(duì)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)強(qiáng)度大于390MMPa的鋼板必必須先進(jìn)行行預(yù)熱，且且在缺陷清清除后修磨磨刨槽并進(jìn)進(jìn)行MT檢測(cè)；3）同一部位位的返修次次數(shù)不宜超超過(guò)2次，兩次次以上返修修時(shí)必須經(jīng)經(jīng)施工單位位現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人批批準(zhǔn)。7無(wú)損檢測(cè)按照GB500128－－20055《立式圓圓筒形鋼制制焊接儲(chǔ)罐罐施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》和GB50235－2007《工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定對(duì)儲(chǔ)罐焊縫、管道焊縫或板材進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，執(zhí)行JB4730－2005《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》標(biāo)準(zhǔn)判定合格等級(jí)，提出書面返修通知，并配合進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)返修。具體檢測(cè)部位及要求見(jiàn)《無(wú)損檢測(cè)方案》。8機(jī)械設(shè)備備表8.1設(shè)備備需用一覽覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量/臺(tái)備注1交流電焊機(jī)BX1-400050用于浮艙、管管道及鋼結(jié)結(jié)構(gòu)2交流電焊機(jī)BX1-5000-110用于浮艙3直流弧焊機(jī)ZX3-25506用于壁板4直流弧焊機(jī)ZX3-400020用于浮艙或壁壁板5交直流兩用弧弧焊機(jī)ZXE1-550010用于壁板6氣電立焊機(jī)HHZ1用于壁板縱縫縫7氣電立焊機(jī)AUTOEEGW255M-A4用于壁板縱縫縫8埋弧自動(dòng)平焊焊機(jī)MZ100008用于底板（包包括大角縫縫）9埋弧自動(dòng)橫焊焊機(jī)CHH-Ⅱ4用于壁板環(huán)縫縫10埋弧自動(dòng)橫焊焊機(jī)AUTOSSAHWⅠ-A6用于壁板環(huán)縫縫11半自動(dòng)CO22保護(hù)焊機(jī)機(jī)MBC-500012用于底板12氬弧焊機(jī)10用于管道表8.2計(jì)計(jì)量器具需需用一覽表表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量/件備注1焊縫檢驗(yàn)尺/202卷尺5m103紅外線測(cè)溫儀儀/104濕度計(jì)/25風(fēng)速儀/19環(huán)境安全全9.1環(huán)境管管理1）焊條電弧弧焊、氣體體保護(hù)焊時(shí)時(shí)會(huì)產(chǎn)生可可溶性氟、氧氧化氟、錳錳、氮氧化化合物等有有毒氣體和和粉塵，會(huì)會(huì)導(dǎo)致氟中中毒、錳中中毒、電焊焊塵肺等。因因此，要根根據(jù)具體情情況采取全全面通風(fēng)換換氣、局部部通風(fēng)、小小型電焊排排煙機(jī)組等等通風(fēng)排煙煙塵措施。2）埋弧自動(dòng)動(dòng)焊雖為隱隱弧焊接，對(duì)對(duì)人體幾乎乎不產(chǎn)生弧弧光輻射傷傷害。但其其所用焊劑劑成分復(fù)雜雜，含有多多種對(duì)人體體有害的物物質(zhì)，且顆顆粒細(xì)小，在在有風(fēng)情況況下對(duì)環(huán)境境造成污染染，并且產(chǎn)產(chǎn)生大量藥藥渣。因此此，必須加加強(qiáng)焊劑輸輸送皮帶輪輪的擋風(fēng)措措施及回收收吸塵設(shè)備備，對(duì)焊后后廢棄物進(jìn)進(jìn)行清掃及及掩埋。3）焊接過(guò)程程中，各焊焊工必須對(duì)對(duì)焊條頭進(jìn)進(jìn)行回收，打打掃焊道，對(duì)對(duì)藥皮進(jìn)行行清掃、掩掩埋。不使使用或少使使用大煙塵塵焊條。9.1安全管管理1）手工焊和和氣體保護(hù)護(hù)焊為明弧弧焊接，尤尤其氣體保保護(hù)焊弧光光強(qiáng)烈且飛飛濺嚴(yán)重，并并伴有濃烈烈的煙塵，因因此焊工在在操作過(guò)程程中必須佩佩帶弧焊護(hù)護(hù)目面罩，口口罩，專業(yè)業(yè)焊接手套套及工作服服。多人操操作時(shí)應(yīng)采采取防護(hù)隔隔絕措施，避避免弧光交交叉輻射。2）在焊接作作業(yè)點(diǎn)100m以內(nèi)、高高空作業(yè)下下方和焊接接火星所及及范圍，應(yīng)應(yīng)徹底清除除易燃物品品。自動(dòng)焊焊高空作業(yè)業(yè)時(shí)下方嚴(yán)嚴(yán)禁人員走走動(dòng)，避免免高溫藥皮皮的燙傷或或墜落物的的砸傷。3）焊接操作作應(yīng)配絕緣緣手套、鞋鞋，專業(yè)人人員隨時(shí)檢檢查焊機(jī)狀狀態(tài)及電纜纜磨損程度度，防止漏漏電。10質(zhì)保體體系10.1人人員職責(zé)1）項(xiàng)目經(jīng)理理①項(xiàng)目經(jīng)理理是項(xiàng)目質(zhì)質(zhì)量的第一一責(zé)任人，對(duì)對(duì)工程質(zhì)量量管理全面面負(fù)責(zé)，保保證項(xiàng)目質(zhì)質(zhì)量達(dá)到創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)。②建立和完完善項(xiàng)目的的組織機(jī)構(gòu)構(gòu)，建立健健全項(xiàng)目?jī)?nèi)內(nèi)部的各種種責(zé)任制，明明確人員職職責(zé)，充分分發(fā)揮參與與項(xiàng)目建設(shè)設(shè)人員的積積極性。③合理配置置并組織落落實(shí)項(xiàng)目的的各種資源源（包括人人員、施工工機(jī)具設(shè)備備、物資及及資金等），按按質(zhì)量體系系要求組織織項(xiàng)目的施施工生產(chǎn)。2）項(xiàng)目技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人①項(xiàng)目技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人是是項(xiàng)目質(zhì)量量管理的主主要責(zé)任人人，對(duì)項(xiàng)目目施工質(zhì)量量的全過(guò)程程進(jìn)行管理理。②審核施工方方案，保證證施工方案案的科學(xué)性性、合理性性和先進(jìn)性性。③指導(dǎo)協(xié)調(diào)各各專業(yè)技術(shù)術(shù)人員的工工作，保證證每位施工工人員都明明確自己的的質(zhì)量職責(zé)責(zé)。3）質(zhì)量安全全負(fù)責(zé)人①負(fù)責(zé)施工工過(guò)程的質(zhì)質(zhì)量管理，是是本工程質(zhì)質(zhì)量管理的的直接責(zé)任任人，具體體實(shí)施各項(xiàng)項(xiàng)質(zhì)量管理理工作。②對(duì)工程施施工的全過(guò)過(guò)程進(jìn)行檢檢查、監(jiān)督督。對(duì)每道道施工工序序都按有關(guān)關(guān)規(guī)范、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢檢驗(yàn)，控制制不合格品品的產(chǎn)生。負(fù)負(fù)責(zé)本項(xiàng)目目質(zhì)量控制制措施的落落實(shí)。③嚴(yán)格執(zhí)行“質(zhì)量否決決權(quán)”，對(duì)不符符合質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的情況況有現(xiàn)場(chǎng)處處置權(quán)，對(duì)對(duì)檢查出的的問(wèn)題提出出整改要求求，并限期期整改。4）工程技術(shù)術(shù)管理部①全面負(fù)責(zé)責(zé)工程項(xiàng)目目的技術(shù)管管理工作，認(rèn)認(rèn)真貫徹執(zhí)執(zhí)行企業(yè)有有關(guān)技術(shù)管管理的規(guī)定定，負(fù)責(zé)執(zhí)執(zhí)行和落實(shí)實(shí)各項(xiàng)技術(shù)術(shù)管理制度度和措施。②組織工程程技術(shù)管理理人員編制制施工方案案和作業(yè)指指導(dǎo)書／專專題施工方方案，進(jìn)行行技術(shù)交底底，并組織織實(shí)施。③組織編制質(zhì)質(zhì)量保證措措施，并組組織實(shí)施和和負(fù)責(zé)修改改。④認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)質(zhì)量保證體體系中《過(guò)過(guò)程控制程程序》的規(guī)規(guī)定，嚴(yán)格格按IS099002標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行行。⑤定期對(duì)施工工機(jī)具設(shè)備備進(jìn)行檢查查、保養(yǎng)，并并隨時(shí)掌握握現(xiàn)場(chǎng)施工工設(shè)備的運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，對(duì)對(duì)出現(xiàn)故障障的設(shè)備及及時(shí)組織人人員進(jìn)行修修理。確保保每臺(tái)機(jī)器器均處于最最佳狀態(tài)，保保證工程施施工的進(jìn)度度及質(zhì)量。5）各專業(yè)工工程師①是專業(yè)質(zhì)質(zhì)量管理目目標(biāo)的責(zé)任任人和落實(shí)實(shí)人。②對(duì)施工班組組進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底，負(fù)負(fù)責(zé)技術(shù)復(fù)復(fù)核工作。③解決施工中中的技術(shù)難難題，督促促施工班組組作好自檢檢和質(zhì)檢員員作好專檢檢工作。隨隨時(shí)指出作作業(yè)班組的的不規(guī)范操操作，對(duì)質(zhì)質(zhì)量達(dá)不到到要求的，督督促其整改改。10.2質(zhì)質(zhì)保