管廊土建結(jié)構(gòu)施工方案

管廊土建結(jié)構(gòu)施工方案管廊基礎(chǔ)一般為預(yù)埋地腳螺栓型樁承臺(tái)獨(dú)立基礎(chǔ)，通過(guò)基礎(chǔ)梁連接。若為本形式則按如下技術(shù)要求及工藝施工。施工中主要控制好地腳螺栓的間距、垂直度以及標(biāo)高，特別注意在澆注混凝土前、中、后測(cè)量地腳螺栓的間距、垂直度和標(biāo)高，保證施工質(zhì)量。還應(yīng)注意各基礎(chǔ)的尺寸及相對(duì)距離，控制好軸線位置。擬采用組合鋼模板，每個(gè)基礎(chǔ)有獨(dú)立的鋼管支撐體系，最后統(tǒng)一調(diào)整軸線位置。若為分階式基礎(chǔ)，則采用上部吊模方式一次完成，注意控制每階的標(biāo)高及尺寸?；A(chǔ)梁澆筑容易移位，因此支模一定要穩(wěn)固，保證軸線不偏移，不漲模跑模。螺栓的固定應(yīng)根據(jù)螺栓平面圖制作定位盤，在定位盤上彈出十字中心線，用施工線拉出基礎(chǔ)的十字中心線，再根據(jù)定位盤的中心線與基礎(chǔ)中心線的相對(duì)位置，固定好定位盤，先用水準(zhǔn)儀定出各螺栓的標(biāo)高位置，再依據(jù)基礎(chǔ)圖紙中螺栓與中心線的相對(duì)位置固定螺栓。再用＞Φ20mm鋼筋將螺栓與螺栓之間、螺栓與基礎(chǔ)鋼筋之間相互焊接加固，再用ф48的鋼管將定位盤固定牢固。自檢無(wú)誤后，報(bào)驗(yàn)測(cè)量復(fù)驗(yàn)。螺栓的中心線誤差應(yīng)小于2mm。澆筑混凝土前應(yīng)先將螺栓用塑料布包好；混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)先澆筑底部承臺(tái)，稍高于設(shè)計(jì)標(biāo)高，稍待片刻后澆筑短柱，利于承臺(tái)混凝土的下沉完成，使連接部位混凝土結(jié)合緊密。短柱澆筑后及時(shí)進(jìn)行承臺(tái)表面的抹壓，使表面密實(shí)，標(biāo)高準(zhǔn)確。短柱混凝土澆筑確保不觸動(dòng)預(yù)埋螺栓的位置，四角應(yīng)振搗密實(shí)，確保螺栓和模板間充滿混凝土，避免蜂窩、麻面產(chǎn)生。澆筑完成后立即復(fù)核地腳螺栓及短柱的軸線位置，若有偏差，在混凝土未初凝之前完成糾偏工作，以免影響混凝土的強(qiáng)度?；A(chǔ)施工完畢后，將露頭部分涂上黃油，用塑料布和細(xì)鐵絲包扎或外套塑料管，做好螺栓的保護(hù)。如果為混凝土框架，為確保創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，本工程混凝土框按照清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行（清水混凝土施工工藝詳見(jiàn)清水混凝土施工方案），從施工測(cè)量開(kāi)始直到框架養(yǎng)護(hù)完畢嚴(yán)格執(zhí)行清水混凝土施工工藝。施工測(cè)量施工測(cè)量土方開(kāi)挖基礎(chǔ)施工回填結(jié)構(gòu)施工安裝施工采用清水混凝土施工工藝⑴施工測(cè)量——軸線標(biāo)高控制。施工測(cè)量是各分部分項(xiàng)工程的先導(dǎo)工序，針對(duì)本工程有清水混凝土要求,必須對(duì)施工測(cè)量從嚴(yán)控制。其操作方法、控制要點(diǎn)與一般工程相同，但尤應(yīng)注意以下問(wèn)題。①測(cè)量標(biāo)識(shí)測(cè)設(shè)主要是軸線、標(biāo)高的標(biāo)識(shí)應(yīng)精心測(cè)設(shè)，首先是在保證測(cè)設(shè)精度、控制方便的前提下，盡可能在隱蔽部位或在能被下道工序覆蓋部位設(shè)置標(biāo)識(shí)；其次，設(shè)置的標(biāo)識(shí)不但要準(zhǔn)確、牢固，而且要清潔，不污染其它部位。②結(jié)構(gòu)平面尺寸控制將平面軸線控制點(diǎn)投測(cè)到各層，建立各層各施工段的控制網(wǎng)；確定平面上各構(gòu)件軸線，并測(cè)設(shè)出豎向結(jié)構(gòu)的輪廓線。清水混凝土絕不允許出現(xiàn)露筋情況，因此，每一層樓面或基礎(chǔ)上外露的豎向結(jié)構(gòu)的插筋基本代表該結(jié)構(gòu)的軸線，在澆筑樓層（或基礎(chǔ)）混凝土前后都必須加以校正。③標(biāo)高控制按照常規(guī)操作布置，但必須注意的是要求精心操作。對(duì)于預(yù)埋預(yù)留的控制，采用在鋼筋上設(shè)卡子，或纏有色膠帶作控制點(diǎn)（在預(yù)埋、預(yù)留件固定、驗(yàn)收后拆除）。⑵清水混凝土模板工程①清水混凝土模板設(shè)計(jì)清水混凝土模板深化設(shè)計(jì)，對(duì)明縫、蟬縫的位置的布置及對(duì)建筑物各部位的結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行仔細(xì)核查，任何疑問(wèn)必須咨詢模板設(shè)計(jì)師，并得到合理解決。②模板材料

普通清水混凝土模板一般可采用：木梁木膠合板、鋼框膠合板大模板、全鋼大模板、木框膠合板大模板、組合鋼模板等。本工程擬采用用厚度為12mm，1220×2440mm的覆膜竹膠板進(jìn)行拼裝，光面竹膠板具有強(qiáng)度高,韌性好,表面光滑、幅面寬、拼縫少、容易脫模等特性⑶鋼筋工程為保證混凝土拆除模板后無(wú)露筋、保護(hù)層過(guò)薄現(xiàn)象，達(dá)到清水飾面效果，對(duì)鋼筋的保護(hù)層除采用常規(guī)做法外，需從翻樣、制作、綁扎三個(gè)環(huán)節(jié)層層控制。①鋼筋加工制作◆保護(hù)層要求部位保護(hù)層厚度（mm）墊塊材料墻15塑料墊塊梁25側(cè)面塑料墊塊，底面砂漿墊塊柱25塑料墊塊②制作各種鋼筋下料及成型的第一件產(chǎn)品必須自檢無(wú)誤后方可成批生產(chǎn)，外形尺寸較復(fù)雜的應(yīng)由配料工長(zhǎng)和質(zhì)檢員檢查認(rèn)可后方可繼續(xù)生產(chǎn)。受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸允許偏差-10mm、+4mm，箍筋（拉勾）內(nèi)凈尺寸允許偏差-3mm、+2mm。③鋼筋綁扎◆柱、梁筋綁扎扎絲多余部分向內(nèi)彎折，以免因外露造成銹斑，綁扎柱箍筋綁扎時(shí)在鋼筋上部多綁兩道定位箍，箍筋面應(yīng)與主筋垂直綁扎，主筋與箍筋轉(zhuǎn)角一定要綁扎到位，柱箍筋端頭的平直部分混凝土面保持平行，要注意柱子別出現(xiàn)扭位現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)可將部分箍筋拆除，重新綁扎，注意柱子直螺紋接頭位置要盡量避開(kāi)箍筋，柱筋的墊塊綁在箍筋上（每個(gè)面不少每1.5米于兩個(gè)）。梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間墊以同直徑的短鋼筋（不小于25mm）。梁板鋼筋如有彎鉤時(shí)，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下?？蚣芰汗?jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密，注意梁頂面主筋間的凈間距要留有25mm，梁筋25mm厚的砂漿保護(hù)層墊塊全綁在主筋下。⑷混凝土工程為保證混凝土飾面效果，從材料、澆筑、養(yǎng)護(hù)三個(gè)方面著手控制：①對(duì)商品混凝土的要求◆對(duì)水泥的要求水泥的選用為整個(gè)混凝土工程生產(chǎn)施工的基礎(chǔ)，選用的水泥應(yīng)具有活性好、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量小、水泥與外加劑間的適應(yīng)性良好、并且原材料色澤均勻一致的特性?！魧?duì)骨料的要求粗骨料選用的原則是強(qiáng)度高，連續(xù)級(jí)配好，低緘活性，并且同一顏色的碎石，產(chǎn)地、規(guī)格、必須一致，而且含泥量小于2%，，大于5mm的純泥含量要小于0.5%，骨料不得帶雜物。細(xì)骨料選用中粗砂，必須細(xì)度模數(shù)在2.3以上，顏色一致，其含泥量要控制在3%以內(nèi)，大于5mm的純泥含量要小于1%。3）對(duì)外加劑的要求

選用的外加劑必須減水效果明顯，能夠滿足混凝土的各項(xiàng)工作性能◆超細(xì)摻合料摻和料應(yīng)能增強(qiáng)混凝土的和易性，并且部分替代水泥，改善混凝土的施工性能，減少水泥石中的毛細(xì)孔數(shù)量和分布狀態(tài)，且有助于對(duì)堿-集料活性的抑制，有利于提高混凝土的耐久性。◆對(duì)商品混凝土塌落度的要求混凝土澆筑以汽車泵為主，為了保證泵送能順利進(jìn)行，要求入泵時(shí)坍落度嚴(yán)格控制在18cm到13cm?；炷翑嚢枵靖鶕?jù)氣溫條件、運(yùn)輸時(shí)間（白天或夜天）、運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x、砂石含水率變化、混凝土坍落度損失等情況,及時(shí)適當(dāng)?shù)貙?duì)原配合比（水膠比）進(jìn)行微調(diào)，以確?；炷翝仓r(shí)的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，混凝土不泌水、不離析，色澤保持一致，確?；炷凉?yīng)質(zhì)量?！魧?duì)混凝土和易性的要求為了保證混凝土在澆筑過(guò)程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，在泵送過(guò)程中不泌水、不離析?！痘炷帘盟褪┕ぜ夹g(shù)規(guī)程》規(guī)定泵送混凝土10s時(shí)的相對(duì)壓力泌水率不得超過(guò)40%，因此要求攪拌站供應(yīng)的混凝土泌水速度要慢，以保證混凝土的穩(wěn)定性和可泵性?！魧?duì)混凝土初凝時(shí)間的要求為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，根據(jù)當(dāng)前氣候，要求商品混凝土在結(jié)構(gòu)施工期間的初凝時(shí)間保證在6-8h。當(dāng)氣候有變化時(shí)，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時(shí)間內(nèi)的塌落度損失值，以便現(xiàn)場(chǎng)能夠掌握混凝土罐車在現(xiàn)場(chǎng)的停置時(shí)間，澆筑混凝土?xí)r，攪拌站要派一名調(diào)度現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配車輛，以便根據(jù)混凝土澆筑情況隨時(shí)調(diào)整混凝土罐車的頻率?！魧?duì)混凝土的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)嚴(yán)格執(zhí)行混凝土進(jìn)場(chǎng)交貨檢驗(yàn)制度。由商品混凝土攪拌站人員向現(xiàn)場(chǎng)混凝土工長(zhǎng)指派的人員逐車交驗(yàn)，交驗(yàn)的內(nèi)容有目測(cè)混凝土外觀色澤、有無(wú)泌水離析，實(shí)驗(yàn)員對(duì)每車的坍落度進(jìn)行取樣實(shí)驗(yàn)，是否符合商品混凝土小票規(guī)定的技術(shù)要求，并作好記錄。如遇坍落度大于18和小于13

cm的混凝土必須退回?cái)嚢枵荆瑖?yán)禁使用?！襞浜媳葍?yōu)化設(shè)計(jì)混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)在滿足對(duì)混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B等級(jí)控制堿-集料反應(yīng)的前提下必須具有良好的施工性能、良好的耐久性和滿足清水混凝土的特殊要求。為優(yōu)選出強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)符合要求，施工性能優(yōu)良（坍落度及經(jīng)時(shí)坍落度損失、凝結(jié)時(shí)間符合要求，不泌水、離析，可泵性好），拌合物色澤均勻，符合混凝土總堿含量控制在規(guī)定范圍的配合比，我們將試驗(yàn)確定優(yōu)化的配合比設(shè)計(jì)，并在施工中嚴(yán)格按此配比，不得隨意更改。②混凝土的澆筑◆混凝土澆筑主要采用汽車泵◆混凝土泵送施工時(shí)，統(tǒng)一指揮和調(diào)度，用無(wú)線通訊設(shè)備進(jìn)行混凝土地泵攪拌運(yùn)輸車與澆筑地點(diǎn)的聯(lián)絡(luò)，把握好澆筑與泵送的時(shí)間?！魸仓炷恋倪^(guò)程中有專人對(duì)鋼筋、模板、支撐系統(tǒng)進(jìn)行檢查，一旦移位，變形或者松動(dòng)要馬上修復(fù)，頂板鋼筋的水平骨架，應(yīng)有足夠的鋼筋撐腳或鋼支架，鋼筋重要節(jié)點(diǎn)應(yīng)采取加固措施?！絷P(guān)注天氣預(yù)報(bào)，了解當(dāng)?shù)赝ｋ?、停水安排，若停電、停水無(wú)法避開(kāi)時(shí)，提前做好準(zhǔn)備。在不良天氣施工應(yīng)做好防雨措施，準(zhǔn)備足夠的防雨布，遮蓋工作面，防止雨水對(duì)新澆混凝土的沖刷?！羰孪扔^察好鋼筋的情況，墻體根部的木屑等雜物必須通過(guò)清掃口預(yù)留干凈。對(duì)鋼筋較密處預(yù)備好φ30振搗棒。◆墻混凝土澆筑★澆筑之前將模板下口海綿條封堵密實(shí)，并用砂漿封堵模板根部，防止漏漿?！锏谝卉嚿皾{潤(rùn)管完畢之后倒掉，不得用來(lái)接漿，混凝土接縫處采用用專用配合比砂漿?！飰w混凝土澆筑流向以角部為起點(diǎn)，先在根部澆筑1-2cm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，用鐵鍬均勻入模，注意不能用吊斗或泵管直接傾入模板內(nèi)，以免砂漿濺到模板上凝固，導(dǎo)致拆模后混凝土表面形成小斑點(diǎn)；砂漿不得鋪的太早或太開(kāi)，以免在砂漿和混凝土之間形成冷縫，影響觀感，應(yīng)隨鋪砂漿隨下料?！餄仓r(shí)采用標(biāo)尺桿控制分層厚度（夜間施工時(shí)用手把燈照亮模板內(nèi)壁），分層下料、分層振搗，每層混凝土澆筑厚度嚴(yán)格控制在40cm，振搗時(shí)注意快插慢拔，并使振搗棒在振搗過(guò)程中上下略有抽動(dòng)，上下混凝土振動(dòng)均勻，使混凝土中的氣泡充分上浮消散?！粽駬v棒移動(dòng)間距為40cm，在鋼筋較密的情況下移動(dòng)間距可控制在30cm左右。澆筑門窗洞口時(shí)，沿洞口兩側(cè)均勻?qū)ΨQ下料，振動(dòng)棒距洞邊30cm以上，宜從兩側(cè)同時(shí)振搗，為防止洞口變形，大洞口（大于1.5m）下部模板應(yīng)開(kāi)洞，并補(bǔ)充混凝土及振搗。澆筑過(guò)程中可用小錘敲擊模板側(cè)面檢查，振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位不得出現(xiàn)漏振、欠振或過(guò)振。◆為保證混凝土密實(shí)，剪力墻底層混凝土振搗時(shí)間控制在50秒，上層混凝土表面應(yīng)以出現(xiàn)翻漿、不再有顯著下沉、不再有大量氣泡上冒為準(zhǔn)?！魹槭股舷聦踊炷两Y(jié)合成整體，上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行，并要求振搗棒插入下層混凝土5—10cm。◆沾在水平鋼筋上的砂漿應(yīng)用振動(dòng)棒輕輕碰落，不能讓其長(zhǎng)時(shí)間滯留，也不能用振動(dòng)棒振動(dòng)上部鋼筋傳遞振動(dòng)振落?！魹楸ＷC豎向混凝土無(wú)冷縫，豎向結(jié)構(gòu)澆筑完畢之后，緊跟著澆筑水平結(jié)構(gòu)，澆筑方向應(yīng)從四周向中心平行推進(jìn)，并在澆筑前先在樓板上搭設(shè)人行棧道。◆根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，南北兩側(cè)窗下梁澆筑分兩步，第一步，澆筑窗下梁至板面。第二步，澆筑窗下梁板面以上部分?！舻诙交炷帘仨氃诘谝徊交炷脸跄斑M(jìn)行，以免上下層混凝土出現(xiàn)冷縫?！羲浇Y(jié)構(gòu)澆筑用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得振動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件來(lái)輔助下料。◆遇有梁柱節(jié)點(diǎn)或鋼筋較密時(shí)，，振搗棒移動(dòng)間距約為20cm，同時(shí)用φ30振搗棒振搗。◆澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用振搗棒垂直澆筑方向來(lái)回振搗，并用鐵插尺檢查澆筑厚度，每棒振搗時(shí)間控制在20秒左右，以混凝土表面翻漿，無(wú)明顯下沉為宜?！艋炷恋谝淮螡仓螅俑?0分鐘進(jìn)行第二次復(fù)振。◆振搗完畢后用木刮杠刮平，澆水后再用木抹子壓平、壓實(shí)。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子抹平，不允許用振搗棒鋪攤混凝土。③混凝土的養(yǎng)護(hù)要嚴(yán)格控制混凝土的拆模時(shí)間，拆模時(shí)間應(yīng)能保證拆模后墻體不掉角、不起皮，必須以同條件試塊實(shí)驗(yàn)為準(zhǔn)，本工程清水部分混凝土拆模依據(jù)以同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到3MPa為準(zhǔn)。梁外側(cè)拆模板之前就應(yīng)對(duì)混凝土充分灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使水分通過(guò)混凝土和模板的間隙滲入混凝土中，待拆模后，在混凝土表面再灑一道水，然后用塑料薄膜包裹，邊角接茬部位要嚴(yán)密并壓實(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。④冬施措施混凝土中摻早強(qiáng)型抗凍劑。砼在運(yùn)輸過(guò)程中罐車要有保溫措施，保證入模溫度不低于10℃。對(duì)砼外加劑和