某水處理工程設計方案

某水處理工程設計方案(doc51頁)項目編號：MTYWC-12-949沙河市西葛泉鐵礦疏干水處理工程設計方案石家莊慕田峪環(huán)境工程有限公司二零一二年九月目錄 32設計依據和范圍 42.1設計依據 42.2設計范圍和內容 53編制原則 54污水的特點和處理要求 64.1進水水質水量 64.2處理要求 65處理工藝的確定和工藝說明 75.1廢水水質分析 75.2污泥的處理與處置 75.3廢水處理工藝流程圖 75.4工藝流程說明 86建（構）筑物設計 97主要設備和構、建筑物明細表 107.1主要設備明細表 107.2主要構、建筑物明細表 118公用工程設計 118.1給排水工程 118.2消防措施 128.3廠區(qū)綠化 128.4供配電工程 128.5勞動保護 129勞動定員和工作制度 139.1勞動定員 139.2工作制度 1310污染物處理系統(tǒng)的經濟技術指標 1310.1工程運行費用分析 1311工程進度安排 1412施工組織設計 1512.1土建部分施工方法 1512.2設備儀器儀表的安裝調試 2212.3電氣系統(tǒng)安裝工程 3012.4自控系統(tǒng)安裝工程 3312.6工藝管道安裝工藝及技術措施 3813安全防護 4614系統(tǒng)設計、施工要求 4715售后服務 4716產品質量保證 4817公司介紹 5018結論 5018.1結論 5018.2建議 501.1項目概述為加強礦井疏干水污染治理，改善水環(huán)境質量，保障人民群眾飲水安全，按照市委、市政府《關于實施水生態(tài)系統(tǒng)保護與修復工程的意見》和市環(huán)保局、市水務局、市安監(jiān)局聯(lián)合印發(fā)的《關于印發(fā)邢臺市礦山企業(yè)疏干水處理及利用實施細則的通知》要求，邢臺市環(huán)境保護局對我市礦山企業(yè)，下達了疏干水限期治理計劃。通過對礦山企業(yè)疏干水進行治理，使礦山企業(yè)疏干水實現(xiàn)達標排放，確保市區(qū)飲用水源地水質不受污染，同時使中水得到有效利用，最大限度的節(jié)約水資源。本設計是礦井疏干水處理工程設計方案，方案工藝響應了邢臺市環(huán)保工作領導小組辦公室文件《關于下達礦山企業(yè)疏干水限期治理計劃的通知》（邢環(huán)領辦[2012]27號）中對鐵礦開采企業(yè)治理的要求，采用預沉淀+澄清過濾的處理工藝對沙河市西葛泉鐵礦疏干水進行處理，并據此進行了該工程方案設計，處理后水質達到《地下水質量標準》（GB/T14848-93）Ⅲ類標準，出水回用于灌溉、綠化等。2設計依據和范圍2.1設計依據2.1.1廢水來源礦業(yè)生產疏干水，廢水水量約160噸/天。2.1.2設計依據《中華人民共和國環(huán)境保護法》（1989年12月）《中華人民共和國水污染防治法》（1984年5月）《中華人民共和國固體廢棄物污染環(huán)境防治法》（1995年10月）《建設項目環(huán)境保護管理條例》（1998年11月）《建設項目環(huán)境保護設計規(guī)定》（國環(huán)字(87)002號文）2.1.3設計規(guī)范及標準《室外排水設計規(guī)范》GB50014-2006《污水綜合排放標準》G8978-1996《地下水質量標準》（GB/T14848-93）《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-2002《砌體結構設計規(guī)范》GB/T5003-2001《低壓配電設計規(guī)范》GB50054-95《工業(yè)金屬管道設計規(guī)范》GB/T50316-2000《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001《鋼筋混凝土工程檢驗驗收標準》GB50204-2002《鋼結構制作安裝工程檢驗驗收標準》GB50205-20012.1.4沙河市西葛泉鐵礦生產狀況及現(xiàn)場情況2.1.5同類污水處理工程實際運行參數和經驗2.2設計范圍和內容本設計包括水處理參數的確定、污水處理工藝流程、工藝設備選型、設備管道布置、設備儀表控制。3編制原則（1）認真執(zhí)行國家經濟建設方針、政策和國家現(xiàn)行執(zhí)行的技術標準、規(guī)范、遵守國家法律、法規(guī)。（2）廢水處理工藝與生產工藝密切結合，有針對性的選擇適合該廠廢水特點的處理工藝；力求做到系統(tǒng)布局合理，節(jié)省投資，又便于運行管理，充分發(fā)揮工程投資效益。（3）貫徹經濟性與可靠性并重的設計原則，合理降低工程造價和運行費用，提高工程質量，同時盡可能提高系統(tǒng)的可靠性與穩(wěn)定性。（4）結合當地的實際情況與客觀條件，因地制宜、積極穩(wěn)妥地采用先進技術和優(yōu)化、簡潔的工藝，使工程的設計、施工、運行管理都能達到預期目標。（5）盡可能減小占地面積、減少運行費用、實現(xiàn)自動運行，簡化操作。（6）本設計遵循《給排水設計與施工規(guī)范》，并參照《給排水設計手冊》和《環(huán)境工程手冊》（水污染防治卷）。對未編入手冊的則參照已有工程實踐和國內外數據。4污水的特點和處理要求4.1進水水質水量 設計水量160m3/d，設計水質根據實際監(jiān)測數據和同行業(yè)數據分析確定如下：編號監(jiān)測指標進水水質備注說明1處理規(guī)模160m2SS1000-1500mg/L3色度304.2處理要求根據環(huán)保部門和企業(yè)的要求，該廠廢水經處理后應達到《地下水質量標準》（GB/T14848-93）Ⅲ類標準如下：編號監(jiān)測指標標準要求備注說明1溶解性總固體≤1000mg/L2總硬度≤450mg/L3色度≤154硫酸鹽≤250mg/L4氯化物≤250mg/L出水回用于綠化灌溉、廠區(qū)降塵等。5處理工藝的確定和工藝說明5.1廢水水質分析礦井水基本水質與當地地下水水質類似，只是在開采過程中，與礦層、巖層接觸，加上人類活動的影響，混入了礦粉、巖屑等使得礦井水發(fā)生了一系列物理、化學反應。該廢水pH值為中性或弱堿性，含懸浮物較少，總硬度、渾濁度和礦化度較低，有害離子含量極微或未檢出。經過簡單物化處理即可達到生活衛(wèi)生標準。根據相關要求，采用預沉淀+澄清過濾的處理工藝。5.2污泥的處理與處置廢水處理過程中產生的污泥也是廢水處理工藝中的一個值得注意的問題。礦井水處理過程產生一定量的沉淀污泥，沉淀池定期清出的污泥，可干化后外運。加藥2加藥1廢水處理工藝流程圖加藥2加藥1泵多介質過濾器沉淀池泵調節(jié)集水池泵多介質過濾器沉淀池泵調節(jié)集水池廢水污泥池灌溉污泥池灌溉污泥干化外運污泥干化外運5.4工藝流程說明——井下產生的礦井廢水，首先在井下自設的集水池中進行一次預沉淀，使可沉降的大顆粒物從廢水中分離出來，上清液由泵送至地面；——經泵站加壓送至地面的疏干水進入預沉調節(jié)池；經投加絮凝劑1和絮凝劑2，混合反應后，進行沉淀泥水分離，上清液進入過濾罐過濾吸附后，回用于綠化灌溉?！恋沓匚勰嗯湃胛勰喑?，干化后，外運處理。由于排水的周期性，來自各時的水質、水量均不相同，根據實際情況，大部分疏干水均集中在幾個小時內排完。為了避免廢水水量的大幅度變化，對后續(xù)處理系統(tǒng)造成沖擊因素,同時保證后續(xù)處理設施的正常運行和達到設計的出水水質，所以設計一調節(jié)池，設置污水提升泵提升污水至后續(xù)處理單元?；瘜W絮凝沉淀是向污水中投加絮凝劑以提高沉淀處理效果的一級強化處理技術。在絮凝劑的作用下，使廢水中的膠體和細微懸浮物凝聚成絮凝體，然后予以分離除去。絮凝澄清法在水處理中的應用是非常廣泛的，它既可以降低原水的濁度、色度等水質的感觀指標，又可以去除多種有毒有害污染物。在水處理過程中，過濾一般是指以石英砂、無煙煤、活性炭等濾料層截留水中懸浮雜質，從而使水獲得澄清的工藝過程。用于過濾的多孔材料稱為濾料，石英砂是最常見的濾料。濾料有粒狀，粉狀和纖維狀多種。常用濾料有石英砂、無煙煤、活性炭、磁鐵礦、拓榴石、陶瓷、塑料球等。多介質過濾器（濾床），既采用兩種以上的介質作為濾層的介質過濾器，在工業(yè)循環(huán)水處理系統(tǒng)中，用以去除污水中雜質等，使水質符合循環(huán)使用的要求。過濾的作用，主要是去除水中的懸浮或膠態(tài)雜質，特別是能有效地去除沉淀技術不能去除的微小粒子和細菌等，BOD5和COD等也有某種程度的去除效果。6建（構）筑物設計1）預沉調節(jié)池建設于礦上出水口，對礦井水進行一次預沉淀處理，同時調節(jié)水量和均化水質。結構形式：鋼砼結構。設計參數：池體有效容積：160m3數量：1座新建2）高效沉淀池結構形式：地上鋼砼結構。設計參數：尺寸：L×W×H=6.0×1.5×4.0（m）數量：1座新建3）中間水池結構形式：半地上鋼砼結構。設計參數：池體有效容積：12.5m3數量：1座新建7主要設備和構、建筑物明細表7.1主要設備明細表序號名稱規(guī)格型號數量備注污水提升泵Q=10m3/h，H=10m，N=0.75kw2臺一用一備二次提升泵Q=15m3/h，H=30m，N=2臺一用一備，同時充當反沖洗泵耦合系統(tǒng)GAK-402套耦合系統(tǒng)GAK-502套攪拌機P=0.55kw；40r/min1臺PAC加藥裝置MTYJY—1.01套計量自動加藥，配置儲藥罐、計量泵、攪拌機PAM加藥裝置MTYJY—1.01套計量自動加藥，配置儲藥罐、計量泵、攪拌機多介質過濾器Q=10m3/h電控柜1臺電纜及附件若干管道及附件若干防腐及保溫若干主要構、建筑物明細表序號建、構筑物名稱規(guī)格型號數量結構形式長（m）寬（m）高（m）1預沉調節(jié)池有效容積160m31座全地下鋼砼2沉淀池6.001.504.001座地上鋼砼3中間水池2.502.003.001座半地上鋼砼4設備間3.003.003.701座地上磚混8公用工程設計8.1給排水工程為保證加藥設備配水、地面及其它設備沖洗水。需配給自來水，由于本污水站規(guī)模較小，因此由廠區(qū)引入給水管道配給各用水點即可。8.2消防措施由于該污水處理站占地面積小，無易燃易爆危險品，故本設計方案不專門設計消防栓，由廠區(qū)統(tǒng)一考慮。8.3廠區(qū)綠化該項建設工程不包括綠化工程分項，污水站綠化由廠區(qū)統(tǒng)一考慮。8.4供配電工程電源供給由廠區(qū)考慮，室內電纜采用電纜溝、橋架或穿鋼管敷設，室外電纜采用電纜溝和直埋，局部采用穿鋼管明敷敷設，直埋電纜采用鎧裝電纜或穿鋼管保護。廢水處理工程用電按三類電負荷設計，單回路供電380V，4線制；主要機泵均交替使用，互用互備，以達到保證正常運行的目的；控制系統(tǒng)分手動和自動控制兩種形式，在控制柜的面板上設有自動—手動轉換開關，必要時也可以切換成手動控制；各類電器設備均設置電路短路和超載保護裝置。8.5勞動保護8.5.1安全第一原則。8.5.2以人為本，工藝及布置設計服從安全與健康保證原則。8.5.3傳動設備設置防護欄或防護罩。8.5.4根據廠區(qū)的實際情況配置避雷裝置和接地裝置。8.5.5對有危險部位設置醒目標志。9勞動定員和工作制度9.1勞動定員污水處理站每班配置操作人員1人，僅需其他員工兼職即可。水質化驗和維修礦區(qū)統(tǒng)一協(xié)調安排。9.2工作制度污水處理設施每天運行24小時，其運行管理在工程技術方面的主要內容包括：系統(tǒng)運行管理、系統(tǒng)運行監(jiān)測、系統(tǒng)維護保養(yǎng)。系統(tǒng)運行操作要嚴格遵守操作規(guī)程，操作人員應堅守崗位，認真負責，為及時發(fā)現(xiàn)異常情況并積累生產數據，需要對工藝過程進行適時監(jiān)控，機械設備和電器系統(tǒng)的日常維護、維修要形成制度并由專人負責。10污染物處理系統(tǒng)的經濟技術指標10.1工程運行費用分析工程總裝機功率8.65kw，運行功率7.9kw污水處理站運行成本人員工資：污水站定員1人，月工資1000元1000×1÷30÷160=0.21（元/噸水）綜合處理設備用電情況：電費（取0.7的系數）7.9×24×0.8×0.7×0.7÷160＝0.46（元/噸水）混凝劑費用：一噸水投加50g混凝劑1，核算藥劑費投加量為按2000元/噸計算50×10－6×2000元/噸=0.1（元/噸水）一噸水投加5g混凝劑2，核算藥劑費投加量為按20000元/噸計算5×10－6×20000元/噸=0.1（元/噸水）小計：0.2元/噸水8.1.2.4每噸水運行費（不包括折舊費用）0.21＋0.46＋0.2＝0.87（元/噸水）11工程進度安排日期項目工程進度表（按月計）2012年2013年10.111.112.11.12.12.28土建施工設備安裝調試運行工程驗收12施工組織設計12.1土建部分施工方法12.1.1施工測量各構筑物施工過程中要依照施工圖紙，認真釘出各單元倉的邊線、變形縫位置線、側墻中心線，延伸至各單元倉以外；并且控制點澆筑混凝土墩進行加固保護（混凝土墩深1m，長和寬各0.6m），設立圍欄保護加紅色警示牌以提醒注意。地基、墊層、基礎、側墻的高程線隨工序的施工隨時定出，確保施工要求。建筑物施工過程中要依照施工圖紙，認真釘出各道墻及框架柱的軸線，嚴格控制防潮層、地梁、圈梁、框架梁、門口、窗口、樓板等的高程線。廠區(qū)管道施工過程中要依照施工圖紙，認真釘出管道中心軸線及管道管內底的高程線。廠區(qū)道路施工過程中要依照施工圖紙，認真釘出道路中線、坡度線、曲線半徑及各結構層高程線。對于互相有連接、銜接或排列的設備，施測出共同的安裝基準線。必要時，按設備的具體要求，埋設永久性的中心標板或基準點。12.1.2土方工程基坑開挖及防護設施在基坑開挖過程中，如遇不明地下障礙物，或地基出現(xiàn)與設計不符現(xiàn)象，及時與監(jiān)理工程師及相關人員聯(lián)系，征求各方意見，盡量保護原有的測量控制點免遭破壞，如有不可避免的情況發(fā)生，及時報監(jiān)理工程師，確定適當的處理方法并經實施處理后，可進行下一步施工工序。施工基坑開挖深度、寬度嚴格按照設計圖紙要求，并征得本工程監(jiān)理工程師的同意。土方采用機械開挖，人工配合，按規(guī)范放坡，工作間寬1.5～2.0m。施工時，不需做地基加固處，先挖至設計基底以上0.2m，余下的0.2m由人工清挖。隨挖槽隨由人工削坡，削坡完畢用1:4水泥土抹面50mm。沿基坑頂四周2m處用48管做欄桿，欄桿高1.2m，立柱間距3m，立柱入土0.6m以上。立柱外側設200mm高擋土埂。12.1.3土方回填土方回填在結構外觀及滿水試驗經監(jiān)理工程師檢查驗收合格后進行。回填土選擇開挖出的土方選料進行，還土前檢驗土質（土類、含水量等），并滿足招標文件及園林、GBJ201-83、GBJ141-90的要求?；咏Y構外側大面積土方采用推土機分層攤鋪，機械碾壓；在機械回填、碾壓不到的部位以及管道、公用設施及敏感結構0.5m范圍內，配合人工攤鋪，采用蛙式打夯機夯實。每層虛鋪厚度不超過300mm；每層成活后，進行密實度檢測。12.1.4鋼筋工程基礎鋼筋綁扎之前，認真學習圖紙。由鋼筋班長與工號施工員一起依據設計圖紙，在墊層混凝土上用墨線彈出每根鋼筋位置；側墻鋼筋綁扎前，依據設計圖紙，每隔2m左右立起一組豎向鋼筋，用粉筆點畫出其它筋位置。鋼筋的保護層、間距、定位和設計圖及相關規(guī)范要求一致。綁扎鋼筋的金屬絲為20～22號（0.7～0.9）㎜的軟鐵絲。鋼筋綁扎時，嚴格按照標示的位置布筋，對號入位。所有構筑物，為防止綁扎過程中及綁扎完畢后，鋼筋移位或變形，無論是基礎鋼筋還是側墻鋼筋，均加設支撐梯架。梯架事先由鋼筋工按照基礎厚度及側墻寬度計算加工，基礎鋼筋梯架間距為0.8m，其端部及中間每隔3.0m設一道三角形支架，以防支架變形，側墻鋼筋梯架間距不得大于2.0m。綁扎鋼筋用的綁絲端頭向內折。鋼筋綁扎過程中，如鋼筋位置與預留孔、預埋管位置沖突時，根據設計圖紙要求施工。鋼筋綁扎完成及時約請工程師進行檢查，合格后方可澆筑混凝土。在混凝土澆筑前，保護好已綁扎完畢的鋼筋，不在鋼筋上踩踏、放置重物；同時不隨意改變已驗收的鋼筋的形狀。12.1.5模板工程1.模板支搭本工程主要構筑物調節(jié)池、混凝沉淀池、中間池等。這些池體對混凝土的棱角、橫豎邊線要求很高，模板支搭大部分采用自制覆膜大模板，少量地方采用異型模板和木模板。模板必須適合結構物本身，做到外表美觀。模板支搭時使用市政“SZ”系列模板支撐體系。所有隔墻水平工作縫設止水凹槽，凹槽上口寬60mm，下口寬30mm深60mm，該凹槽通過預埋梯形木條形成。模板支搭完畢，經監(jiān)理工程師檢查安裝好的模板并認可后，方可進行下道工序施工。穿墻螺栓使用模板支搭時，所有外墻一律采用外套φ20柔性塑料管的對拉螺栓，施工完畢將螺栓及塑料管取出，以利于更好地對外墻上的螺栓孔進行處理，防止?jié)B水現(xiàn)象出現(xiàn)。2.模板拆除嚴格執(zhí)行《給水排水構筑物施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定并經監(jiān)理工程師批準后方可拆除。基本原則如下：側模板，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除。基礎模板在混凝土澆筑完畢后1～2天后可拆除，冬施期以間做同條件試塊來確定，并考慮氣溫變化影響。大于8m的梁或板、懸臂長度大于2m的部位混凝土模板必須在混凝土強度達到設計強度的100%時拆除。墻體模板在混凝土澆筑后24小時松動對拉螺栓外拉桿。12.1.6混凝土工程混凝土工程施工中的主控點:1.提高混凝土耐久性混凝土破壞模式除堿骨料反應、裂縫外，還包括混凝土本身滲漏、凍融、碳化，外界無機物、有機物、微生物腐蝕等。為提高本工程混凝土耐久性，我公司承諾做到以下幾點：①采用勻質性好、不離析、不泌水、易輸送、易振搗的高性能混凝土可有效提高構筑物耐久性。為此，在混凝土施工中應用低水灰比、大流動性、坍落度損失小的混凝土拌合物。②在設計抗凍指標基礎上，增加20%凍融循環(huán)次數做為我公司自己對該工程的抗凍控制指標。為此，我公司在混凝土配比設計中調整水泥、砂、石及摻合物用量，并摻加一定量的優(yōu)質高效引氣劑。③通過使用高效減水劑降低水灰比、使用低堿膨脹劑來提高混凝土內在密實性，從而提高混凝土抗?jié)B性和抗碳化性能。2.堿集料反應的防治堿集料反應是指混凝土中的堿和環(huán)境中可能滲入的堿與混凝土集料（砂、石）中的堿活性礦物成分，在混凝土固化后緩慢發(fā)生化學反應，產生膠凝物質，因吸收水份后發(fā)生膨脹，最終導致混凝土從內向外延伸開裂和損壞的現(xiàn)象。認真做到以下幾點：①混凝土所用砂、石優(yōu)先選擇A種非堿活性集料或B種低堿活性集料，不使用C種堿活性集料，采用低堿水泥。②檢測單位對配制混凝土所用的水泥、外加劑、摻合料進行堿含量檢測，對砂石進行集料活性檢測，對混凝土進行單方堿含量檢測，不符合要求的材料不得用于AAAA市污水處理廠工程中。③嚴格要求預拌混凝土生產單位及時提供水泥、外加劑、摻合料堿含量報告，砂、石堿活性檢測報告，單方混凝土堿含量評估報告。3.混凝土裂縫的防治污水處理廠土建工程中混凝土構筑物普遍為大型結構，如施工不當極易出現(xiàn)溫度裂縫、干縮裂縫等，這些裂縫對于結構本身來說是非常不利的，輕者將造成鋼筋銹蝕，減少使用壽命；重者將直接影響結構物使用功能。因此必須采用有效措施預防裂縫的出現(xiàn)。①所有結構混凝土中摻加高效復合防水劑，制備補償收縮混凝土，提高抗?jié)B和防裂能力，減少混凝土中的微裂縫，同時減少混凝土的收縮裂縫。②選用低熱低堿膠凝材料，降低混凝土中心最高溫度和內外溫差。③選用低堿含量的緩凝高效減水劑。使用高效減水劑在保證同樣工作度和強度條件下可以降低水灰比，降低水泥用量，減少水化熱溫升。使用緩凝劑高效減水劑可以推遲溫峰出現(xiàn)的時間，降低最高溫度，減少內外溫差，減少混凝土裂縫。eq\o\ac(○,4)混凝土配比中遵守中低強度高效高性能混凝土（HPC）配合比的設計原則。12.1.7污水管道工程污水管道開槽施工包括：下管、穩(wěn)管、接口、質量檢查與驗收等項。管道安裝前，應檢查堆土情況是否符合規(guī)定，并檢查溝槽尺寸、邊坡、地基情況，同時還應檢查管材、管件及配件等是否完好并符合設計要求。下管與穩(wěn)管：下管在把管子下人溝槽之前，應先在槽上排列成行，稱排管。下管的方法要根據管材種類重量和長度、現(xiàn)場環(huán)境及機械設備等情況來確定，一般分為機械下管和人工下管兩種形式。機械下管機械有起重機、下管機或其他起重機械。起重機械的工作特性是周期性的，即以重復，短時間的工作循環(huán)來完成提升、移動、回轉下降等動作完成吊裝工作的。選擇起重機以起吊重量、臂桿長度、回轉半徑為主要條件。按行走裝置的不同，分為履帶式起重機、輪胎式起重機和汽車式起重機。人工下管在缺乏機械或施工現(xiàn)場狹窄時，可采用人工下管法或半機械化下管法施工。穩(wěn)管穩(wěn)管是將管子按設計高程和位置，穩(wěn)定在地基或基礎上，對距離較長的重力流管道工程一般由下游向上游進行施工，以便使已安裝的管道先期投入使用，同時也有利于地下水的排除。穩(wěn)管時，為了便于管內接口的操作或防止金屬管材的熱脹，一般在兩管間預留1cm的間隙。鋪設承插式壓力流管道時，承口應朝來水方向，以防管內水壓力對接口材料的沖擊。穩(wěn)管時，控制中心和高程是十分重要的，也是檢查驗收的主要項目。施工前，沿管線每10～15m埋設一坡度板，板上有中心釘和高程釘，便于在挖槽、澆筑混凝土基礎及穩(wěn)管時使用。位置控制位置控制即為管中心控制，為使之與設計要求一致，在施工中有以下方法：①中心線法在連接兩塊坡度板的中心釘之間的中線上掛一垂球，當垂球線通過水平尺的中心線時，表示管子已對中。②邊線法即把坡度板上的中心釘移至一側的相等距離，以控制管子水平直徑處外皮與邊線間的距離為一常數，則管道即處于中心位置。用邊線法比中線法速度快，但準確度稍差。高程控制管道的高程控制是利用坡度板上的高程釘。兩高程釘之間的連線即為管底坡度的平行線。該高程線任何一點到下部的垂直距離稱下反數。利用高程尺上的不同下反數，控制其各步高程。管材給水排水管道對管材的選擇應能滿足管內水壓力所需的強度、滲漏標準、管上覆土荷載、運輸及安裝方便、給水管道對水質無害及價格合理等要求。管材及附件應具有出廠合格證明，否則應進行鑒定或復驗。12.2設備儀器儀表的安裝調試12.2.1設備安裝調試的依據GB50231《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》CJ/T3061-1996《水處理用溶藥攪拌設備》ISO2548《泵試驗驗收規(guī)程》（C級）SD204-98《泵安裝技術規(guī)范》GB50275-98《泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB/T3092-93《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091-93《低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管》GB/T14980-94《低壓流體輸送用大直徑電焊》GBJ235-82《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》GBJ242-82《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》12.2.2設備安裝前的準備1）項目部按施工管理組織網絡圖，項目經理以及各專業(yè)技術負責人、材料負責人、計劃核算負責人等提前進場，做好相應的準備工作。2）根據施工組織設計編制好各分部分項工程的施工方案并報業(yè)主、監(jiān)理審批。3）進行圖紙會審，組織設備安裝工程的施工技術交底工作，明確各設備安裝過程中的質量控制點。4）落實業(yè)主應提供的設備、材料供貨時間及計劃。5）編制材料采購及進場計劃，落實材料采購合同。6）組織各專業(yè)工種現(xiàn)場學習有關設備安裝運行規(guī)范、質量檢驗評定標準、設備操作規(guī)程。由技術負責人對各項設備的安裝工程進行技術交底，并進行安全文明施工教育。7）會同業(yè)主、監(jiān)理共同對進行設備材料的開箱檢驗，并做好記錄備案。8）組織施工機具及各工種的勞動力進場。12.2.3設備安裝及零部件裝配的技術要求設備在安裝及驗收過程中，除按產品規(guī)定標準要求外，尚需按該設備的技術文件其他的如隔熱、防腐蝕、附屬電氣裝置等安裝及驗收規(guī)范執(zhí)行。1）開箱：根據安裝要求，開箱逐臺檢查設備的外觀和包裝保護情況，按照裝箱單清點零件、部件、工具、附件、合格證和其他技術文件，并做好相應記錄。2）定位：設備在廠房內定位的基準線應以廠房柱子的縱橫中心線或墻、構筑物的邊緣線為準，其允許偏差為±10mm。設備上定位基準面、線或定位基準面的平面位置和標高的允許偏差應符合相關技術規(guī)范標準要求。設備找平時，必須符合設備技術文件的規(guī)定，一般橫向水平偏差為不大于1/1000，縱向水平偏差不大于0.5/1000mm。3）地腳螺栓和灌漿：地腳螺栓上的油脂和污垢應清除干凈。地腳螺栓離孔壁應大于15mm，其底端不應碰及孔底，螺紋部分應涂油脂。當擰緊螺母后，螺栓必須露出1.5～5個螺距。灌漿處的基礎或地坪表面應鑿毛，被油沾污的砼應鑿除，以保證灌漿質量。灌漿宜用細石砼（或水泥砂漿），其強度等級應比基礎或地坪的砼強度等級高一級。灌漿時應搗固密實。4）清洗：設備上需要裝配的零、部件應根據裝配順序清洗干凈，并涂以適當的潤滑脂。加工面如有銹蝕或防銹漆，應進行除銹及清洗。各種管路也應進行清洗潔凈并使之暢通。5）過盈配合零件裝配裝配前應測量孔和軸配合部分兩端和中間直徑，每處在同一徑向平面上互成90。位置上各測一次，得實測過盈值。壓緊前，在配合表面均加合適的潤滑劑。壓緊時，必須與相關限位軸肩等靠緊，不準有竄動現(xiàn)象發(fā)生。實心軸與不通孔壓裝時，允許在配合軸頸表面上磨制深度不大于0.5mm的弧形排氣槽。6）螺紋與銷連接裝配螺紋連接件裝配時，螺栓頭、螺母與連接件接觸緊密后，螺栓應露出螺母2～4個螺距。不銹鋼螺紋連接的螺紋部分應加涂潤滑劑。用雙螺母且不使用粘接劑防松時，應將薄螺母裝在厚螺母下。設備上裝配的定位銷，銷與銷孔間的接觸面積不應小于65%，銷裝入孔的深度應符合規(guī)定，并能順利取出。銷裝入后，不應使銷受剪切力。7）滑動軸承裝配同一傳動中心上所有軸承中心應在一直線上，即具有同軸性。軸承座必須牢靠地固定在機體上，當機械運轉時，軸承座不得與機體發(fā)生相對位移。軸瓦合縫處放置的墊片不應與軸接觸，離軸瓦內徑邊緣一般不宜超過1mm。8）滾動軸承裝配滾動軸承安裝在對開式軸承座內時，軸承蓋和軸承座的結合面間應無空隙，但軸承外圈二側的瓦口外應留有一定的間隙。凡稀油潤滑的軸承、不準加潤滑脂，采用潤滑脂潤滑的軸承，裝配后在軸承空腔內應注入相當于空腔容積的65%~80%的清潔潤滑脂。滾動軸承允許采用機油加熱進行熱裝，油的溫度不得超過100℃9）聯(lián)軸器裝配各類聯(lián)軸器的裝配要求應符合各類聯(lián)軸器標準的規(guī)定，其軸向、徑向、角向的偏差應小于標準中規(guī)定的許用補償量。10）傳動皮帶、鏈條、和齒輪的裝配每對皮帶輪裝配時兩軸的平行度不應大于0.5/1000；兩輪的輪寬中央平面應在同一平面上（指兩軸平行），其偏移三角皮帶輪或鏈輪不應超過1mm，平皮帶不應超過1.5mm。鏈輪必須牢固地裝在軸上，并且軸肩與鏈輪端面的間隙不大于0.1mm，鏈輪與鏈輪嚙合時，工作邊必須拉緊，從動邊的松馳度當鏈條與水平線夾角小于45度時，松馳度應為兩鏈輪中心距的2%，大于45度時，松馳度應為兩鏈輪中心距離的1~1.5%。主動鏈輪和被動鏈輪中心線應重合，其偏差不得大于兩鏈輪中心距2/1000。安裝好的齒輪副蝸桿傳動的嚙合間隙應符合相應的標準或技術文件的規(guī)定。可逆?zhèn)鲃拥凝X輪，兩面均應檢查。11）密封件裝配各種密封氈圈、氈墊、石棉繩等密封件裝配前必須浸油。鋼板紙用熱水軟。O型橡膠密封圈，用于固定密封預壓量為橡膠圓條直徑的25%，用于運動密封預壓量為橡膠圓條直徑的15%，裝配V型、Y型、U型密封圈，其唇邊應對應著被密封介質的方向。壓裝油浸石棉盤根，第一圈和最后一圈宜壓裝干石棉盤根，防止油滲出。盤根圈的切口宜切成45度的剖口，相鄰兩剖口應錯開90度以上。12.2.5泵連接管道安裝參照鋼管安裝。并符合下列要求：⑴嚴格按設計圖紙加工、安裝支架，管重量不直接承受在水泵上。⑵管子內部清洗干凈，密封面無損壞。⑶管道與泵連接后，不再進行焊接和氣割，防止焊渣進入泵內。12.2.6蝶閥、閘閥安裝閥門安裝按制造廠的安裝說明書進行。閥門安裝之前，按設計要求檢查型號，清除閥內污物，檢查閥桿是否靈活，以及閥體、零件等有無裂紋、砂眼。進行試壓試漏試驗，試驗合格才能進行安裝。安裝方式為法蘭連接。各種閥門安裝注意以下要點：1）蝶閥安裝要點⑴安裝碟閥時，注意方向性，介質流動的方向與閥體所示箭頭方向一致。⑵安裝碟閥時，閥板停在關閉但不關緊的位置上或根據供貨商要求，其手輪便于操作，開啟位置按閥板的旋轉角度確定。⑶碟閥重量不能作用于管道上。⑷碟閥法蘭所用的墊片，質量合格，且不加雙墊或偏墊。⑸法蘭的焊接符合有關焊接要求。(6)安裝好的碟閥，根據設計要求設置牢固的基礎。2）閘閥安裝要點⑴閘閥安裝后，手輪的方位便于操作。⑵閘閥重量不能作用于管道上。⑶閘閥兩側的法蘭與管道上的法蘭相平行。⑷閘閥法蘭所用的墊片符合介質性能，且不加雙墊或偏墊。⑸法蘭上的螺栓，其規(guī)格、大小符合技術要求。⑹法蘭采用焊接，符合焊接有關技術規(guī)定。⑺閘閥有流向要求的，不得裝反。3）閘板閥安裝閘板閥的安裝根據供貨商和制造廠的技術要求，閘板框采用二次灌漿的方式。⑴按設計安裝標高，在出水口墻面上標出出水口豎直中心線及閘門底部標高線，偏差不大于±5mm。同時檢查閘體起吊孔中心與啟閉機混凝土支座孔是否對中，如不對中，先調整支座孔。⑵將板閘吊裝到位（注意水壓方向），并立穩(wěn)靠實。⑶支搭腳手架，使其便于作業(yè)且安全牢固。⑷將板閘吊起貼墻就位，調整板閘推力螺母中心線及底部與所做標記吻合，并用多功能垂直校正器調整閘體的水平度和垂直度（門框底槽、側槽的水平度和垂直度偏差不大于1/1000，且全程內偏差不大于2mm），將板閘臨時定位固定。以板閘螺栓孔為基準點，劃出膨脹螺栓孔的位置。將板閘吊離墻面，用沖擊鉆或水鉆成孔。⑸將二次混凝土范圍內的墻體先行鑿毛，以利一、二次混凝土的緊密結合，不滲漏。⑹裝上螺栓，將另一端插入螺栓孔。再將閘體起吊就位，將膨脹螺栓與墻體固定牢靠后用多功能垂直校正器將板閘調整到驗收標準，將固定螺栓擰緊。⑺安裝閘板推力螺母及啟閉機座。以啟閉機孔為中心利用多功能垂直校正器，調整啟閉機中心與閘板推力螺母中心位于同一垂直線。其垂直度偏差不大于1/1000，且全程內偏差小于2mm，連接閘板推力螺母。以閘板推力螺母板閘端為基準，將閘板推力螺母調垂直后固定啟閉機座,啟閉機座用墊鐵墊實。然后進行閘體和啟閉機的二次混凝土澆筑。⑻檢驗①閘門安裝后，檢查安裝精度符合安裝要求，各緊固件連接部位不松動。對手動啟閉器內的潤滑油脂進行檢查和加注。②在無水的條件下，進行3次門板啟閉試驗，達到操作靈活，動作到位，手動閘板手感輕便，電動閘板輕捷，螺桿旋合平穩(wěn)，門板無卡位、突跳、異響現(xiàn)象。③在設計水位下，閘板啟閉輕巧自如，無突跳現(xiàn)象。④協(xié)助供貨商按有關規(guī)定進行現(xiàn)場泄露測試，在最大設計水位條件下，閘門的泄露量符合規(guī)定。12.2.7附件的安裝主梁安裝合格后按下列順序進行附件安裝：1、走道板：將走道板放入主梁槽口內，用螺栓緊固。2、欄桿：用螺栓將欄桿連接起來，安裝在主梁上，特殊情況也可將欄桿焊接在主梁上。3、吸泥裝置：將橡膠墊片置入排泥管法蘭和排泥槽法蘭之間，擰緊螺栓，將排泥管穿入下法蘭校好垂直度后，將扁平狀大吸嘴與法蘭之間加墊片連接到位，調整吸嘴底至池底間距20mm后，將排泥管與下法蘭焊固。4、浮渣收接板：將浮渣刮板支架安裝在槽鋼支架上，在安裝刮泥板時按標高要求調整好后用螺栓固定。5、出水堰板及障板：將其按圖紙要求與池壁用膨脹螺栓固定，將堰口調在同一標高上。三角堰槽安裝絕對水平，誤差不超過設計允許范圍。檢查1安裝后按技術指標進行檢驗并符合設計要求。2根據廠家安裝說明書加注潤滑油脂。3空載、負載運行，各裝置運轉靈活，運行平穩(wěn)，無異常聲響，軸承升溫不超過允許值。各項指標符合設備安裝技術文件規(guī)定。12.3電氣系統(tǒng)安裝工程（一）電氣系統(tǒng)安裝程序1、配電室安裝配電室安裝工藝流程見下圖。圖配電室安裝流程圖2、現(xiàn)場電氣設備安裝現(xiàn)場電氣設備安裝工藝流程見下圖圖現(xiàn)場電氣設備安裝流程圖基礎槽鋼的安裝應在土建地坪施工前進行。安裝前，應根據土建提供的測量資料和安裝圖進行復查及放線。安裝時，應利用水準儀控制標高和基礎槽鋼的水平度（水平度應控制在±1mm之間）。經測量各點數據符合要求后，進行點焊。經復核合格后，再對各點進行焊接固定。在安裝基礎槽鋼時，應保證基礎槽鋼有可靠的電氣接地。設備安裝前，所有對設備可能造成損壞或污損的前道工序應施工完成。高壓柜安裝前，基礎槽鋼之間需填充的水泥沙漿應施工完畢并達到強度要求。設備安裝時，低壓盤柜利用螺栓把接地固定在基礎槽鋼上。高壓開關柜的固定采用焊接方式，焊點應在柜體的內側。對帶有底座的設備，可用墊鐵找正后直接焊接固定在預埋鐵件上。3.電纜橋架安裝電纜橋架安裝前，應根據圖紙核對現(xiàn)場實際情況。檢查電纜橋架的走向是否合理，是否能滿足最大直徑電纜的最小彎曲半徑要求。然后根據電纜走向，確定電纜橋架立柱的安裝位置。電纜橋架只能用切割機切割，不得使用氣割切割。對于噴塑電纜橋架和鍍鋅電纜橋架的連接，不得使用焊接連接方式。對需現(xiàn)場加工水平彎曲或上下彎曲時，應盡量采用連接片連接且連接用的圓頭螺栓應從里往外塞。如沒有相應的連接片時，可采用焊接方式制作，但對焊接部位應立即進行防腐處理。4.配管配線鋼管采用焊接鋼管。鋼管的連接應采用螺紋連接，并用鎖緊螺母固定。鋼管的彎曲半徑應滿足最小彎曲半徑要求。配管無法直接進入防爆分線盒或通過伸縮縫、沉降縫時，應用包塑金屬軟管連接。軟管不應退絞、松散，中間不能有接頭，軟管與設備、鋼管的連接應采用專用連接件，連接件內的彈性密封墊圈應壓緊，且不得遺漏。12.4自控系統(tǒng)安裝工程一設備的開箱檢驗1、設備現(xiàn)場開箱檢查需要業(yè)主、監(jiān)理、施工單位及有關方面人員一起進行開箱檢查，嚴格按照施工圖紙及有關合同核對產品的型號、規(guī)格、銘牌參數、廠家、數量及產品合格證書，作好檢查記錄。2、安裝前認真消化施工圖和設備的技術資料，對每臺設備進行單體校驗和性能檢查，如耐壓、絕緣、尺寸偏差等。二電纜的敷設電纜敷設前必須進行絕緣電阻測試，并將測試結果記錄保存。2、按施工圖及相關規(guī)范，將動力和信號電纜分開敷設，保持安全距離，防止電磁干擾。鎧裝、屏蔽電纜的敷設要保證鎧裝、屏蔽層不受損壞，鎧裝、屏蔽層單端接地且接地良好。3、電纜敷設中的隱蔽工程，必須有完整的記錄。電纜兩端必須掛電纜標牌。4、應注意電纜通路及電纜保護管的密封。電纜敷設及接線時應留有余量，接線時芯線上應套有號碼管，多芯電纜備用芯線應接地。5、電纜敷設不得交叉、打扭，電纜必須固定牢靠。6、電纜溝兩頭，轉彎及每隔40m處均設電纜標志樁，標明電纜編號、型號及走向。7、自控電纜敷設應執(zhí)行輸入、輸出分開，數字信號、模擬信號分開的配線和敷設原則。二電氣設備的安裝在土建施工過程中，應加強協(xié)調，確保預留、預埋、平面位置、標高及各項土建尺寸達到要求。與當地供電部門取得聯(lián)系，了解有關規(guī)定和要求，并征得其對電氣設備安裝方案的確認。清理好設備安裝現(xiàn)場及搬運線路。搬運及安裝過程中，應有防震、防潮、防柜體受損的保護措施。基礎槽鋼與基礎預埋件要焊接牢固?；A槽鋼的水平度和不直度均不大于1mm/m。將屏、柜按圖紙排列就位，調整柜、屏的柜頂平直度和柜面平直度（不大于5mm）及柜縫。屏柜與基礎糟鋼間用地腳螺絲牢固固定，并可靠接地。所有二次接線必須照圖施工、接線正確、牢固可靠，所配導線的端部應標明回路編號。配線工藝整齊、美觀、綁扎牢固，絕緣性好，無損傷現(xiàn)象。電纜接頭工藝規(guī)范、美觀，鎧裝電纜的鋼帶不應進入盤、柜、箱內，鎧裝鋼帶的切斷處應綁扎，并做好接地。電纜頭上應綁扎電纜標牌。柜、盤、箱的電纜穿線孔洞應封堵嚴實。按設計圖及接地裝置安裝施工規(guī)范的要求，做好接地極的安裝和接地電阻的測試及記錄。12.5設備調試1、設備調試計劃1)設備調試計劃安排根據合同規(guī)定的日期進行，調試應分階段進行，其基本為空車試運行，設備帶負載運行、全站聯(lián)動三階段。2)設備調試計劃編制后報業(yè)主和監(jiān)理審核。2、設備調試通用技術要求1)調試前應查閱所有設備的安裝質量記錄，對不符合要求的必須整改并進行整改并進行復驗，所有設備安裝質量應符合標書及制造成廠規(guī)定的技術要求。2)系統(tǒng)設備調試應編制調試運轉方案。3)調試前應檢查所需工具、材料、各種油料、動力等準備充足，確保試車階段的供應，同時設備運轉時安全防護措施應配備齊全。4)試運轉的步驟一般為先輔機后主機，先部件后整機，先空載后帶負荷，先單機后聯(lián)動的步驟進行，上一步未符合要求，應整改合格后方可進行下一步的調試工作。5)試運轉前應對不參與運轉的系統(tǒng)及附件拆除或隔斷。6)設備的轉動部位，通過手工盤動，同時應檢查潤滑情況是否良好，涉及設備的冷卻系統(tǒng)應先開啟。7)首次啟動應采用點動的方式，以檢查設備的運轉方向是否準確、判斷設備 無碰撞方可正常啟動。8)在試運轉過程中，應對設備的振動、溫度、噪聲、工作電流、轉速、潤滑冷卻系統(tǒng)進行觀察和測量，并做好測量記錄。9)運轉時測量滾動軸承的工作溫度不超過70°C，滑動軸承的工作溫度不超過60°10)階段設備的調試應在業(yè)主、監(jiān)理、制造廠等有關人員到場的情況下進行。3、設備調試檢驗標準1)設備調試檢驗標準應參見相關設備規(guī)范標準要求。2)特殊或非標設備的檢驗標準可按設備制造廠的技術規(guī)定執(zhí)行。4、主要設備調試/A、水泵調試1)水泵應在有水工況下進行試車，帶負荷運行一個小時（視進水池的水位確定運行時間），檢測其流量、揚程及效率是否符合設計要求。2)運轉時各法蘭處不得有滲水現(xiàn)象，所有螺栓等緊固件應無松動。3)測量電機電流不超過額定值，三相電流平衡。4)水泵運行應平穩(wěn)、無異常聲響，泵及管道處無較大振動。5)電機繞組與軸承溫升正常，熱保護裝置不應動作。6)水泵的機械密封良好，濕度檢測裝置不應動作。B、閥門1)手動操作的閥門應轉向準確，閥板上升與下降應靈活，無卡阻現(xiàn)象。2)手動操作的閥門上下限位應位置準確，開度指示正確，手動操作力不大于150N。3)電動操作的閥門其傳動裝置的輸出軸應與操作機構調整在一直線上，使其上下升降閥板靈活，動作到位，無卡阻現(xiàn)象發(fā)生。4)電動裝置起動后，其電流不超過額定值，電機溫升在允許范圍內。5)電動裝置帶動閥板升降應位置正確，上下限位的控制到位，過力矩保護裝置動作靈敏可靠。6)通水后檢驗閥門連接法蘭處應無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。E、混合攪拌器1)混合攪拌器在無水狀態(tài)下應短時起動運轉，檢驗攪拌漿葉的轉向是否符合要求，運轉時攪拌漿葉無抖動，卡阻現(xiàn)象發(fā)生。2)混合攪拌器在有水工況下帶負荷連續(xù)運轉二小時，檢查傳動裝置運轉應平穩(wěn)，攪拌軸及漿葉等無異常抖動現(xiàn)象。3)測量電機電流下超過額定值，三相電流平衡，電機軸承溫升正常。4)潛水電機的機械密封良好，濕度檢測裝置下應動作。5)負載試驗時應檢測單位容積功率和池底流速，上述指標應滿足技術規(guī)定要求。12.6工藝管道安裝工藝及技術措施12.6.1管道施工測量1、坐標控制樁的交接1）在開工前應請設計單位到工地共同進行交接樁工作，在交接樁前雙方應共同擬訂交接樁計劃。交接樁時，由設計單位備齊有關圖表，包括給水排水的基線樁、輔助基線樁、水準基點樁、構筑物中心樁以及各樁的控制樁和護樁示意圖等，并按上述圖表逐個樁橛進行交點。水準點標高應與鄰近水準點標高閉合。接樁完畢，應立即組織力量復測，接樁時應檢查各主要樁橛的穩(wěn)定性、護樁設置的位置、個數、方向是否合乎標準，并應盡快增設必要的護樁。2）交接樁完畢后，雙方應做交接記錄，說明交接情況，存在的問題及解決的方法，由雙方交接負責人及具體交接人員簽章。2、測量放線1）給水管道放線，一般每隔20m設中心樁，排水管道防線，一般每隔10m設中心樁。2）給排水管道在檢查井處、變換管徑處、分支處、閥門井室均應設中心樁，必要時設置護樁或控制樁。3）給水排水管道防線抄平后，應繪制灌錄縱斷面圖。給水排水管測量工作應有正規(guī)的測量記錄本，認真詳細記錄，必要時應附示意圖，并應將測量的日期、工作地點、工作內容以及司鏡、記錄、對點、拉練、扶尺等參加測量人員的姓名記錄，測量記錄均應有專人妥善保管，隨時備查，作為工程竣工的原始資料。3、臨時水準點的設置和要求:開工前應根據設計圖和由建設單位指定的水準點放設臨時水準點，臨時水準點應設置在不受施工影響的規(guī)定能夠構筑物上，并應妥善保護，詳細記錄在測量手冊上。臨時水準點的設置要求：1）開槽鋪設管道的沿線臨時水準點，每200m不宜少于一個；2）設置的臨時水準點應與沿線泵站、橋梁、道路設置的水準點相校核至符合要求；3）施工設置的臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁必須經過復核方可使用，并應經常校核；4）臨時水準點的設置應與觀測點靠近，不應設置在現(xiàn)場堆料或構筑物施工開挖處；5）臨時水準點應設置在交通要道、主要管道和挖填方范圍以外，房屋和構筑物基礎壓力影響以及機械震動范圍以外。4、施工測量的注意事項1）在二個以上施工單位施工的工程銜接處，所設置的臨時水準點應相互測校調整，以防差錯。2）在管道中心線和轉折點的適當位置設置施工控制樁，控制樁應妥善保護。3）測量時，應對一起進行檢查調整，對原始記錄做詳細校對。12.6.2管道安裝的規(guī)定1、各種管道的材質、規(guī)格必須符設計要求，質保書、合格證齊全。并具有上海市建筑材料準用證。2、管道附件、閥件、閥件經耐壓試驗合格后方可使用。3、施工前必須熟悉施工圖紙，理解設計意圖。掌握好對接口的工藝要求。4、管道安裝的位置，應根據施工圖結合土建構筑物測定的軸線、標高，當偏差過大時，應在施工前會同設計、監(jiān)理處理。5、設計有防腐要求的管道，應在安裝前防腐完畢，并報監(jiān)理工程師確認。6、管道安裝前應將管道內將管腔內的雜物清理干凈，安裝過程中應及時、牢固地封閉管道臨時敞開口。12.6.3鋼制管道焊接安裝1、管道組對1）等厚管子、管件間的對焊組對應使內壁平齊，當設計無明確規(guī)定時，內壁間的錯邊量應符合下列要求：（1）、一、二級焊縫，應≤10%壁厚，且≤1mm。（2）、三、四級焊縫，應≤20%壁厚，且≤2mm。2）坡口清理:管口對接前，應用手提砂輪機或使用權用砂紙對坡口表面及其二側進行清理，除去毛刺、油、漆、銹等污物，清理范圍應大于10mm，事后經外觀檢查，不得有裂紋、夾層等缺陷。清理和檢查合格的組對管口應及時完成焊接工作。2、組對固定1）組對應采用螺栓連接的組對器。2）如需采用焊接組對卡具時，焊接工藝和焊接材料應與管道焊接的要求一致。3）焊接卡具的拆除采用氧乙炔焰切割，殘留的焊疤應用手提砂輪機打磨掉。4）經卡具組對并固定好后的兩管口中心線應在同一直線上，其平直度偏差不得超過1mm/m，全長偏差不得超過10mm。5）禁止用強力組對的方法來減少偏心量或不同偏心度偏差，也不得用加熱法來縮小對口間隙。6）點固焊點固焊的場地應不受風雨環(huán)境的影響。點固焊的工藝及焊接材料應與管道焊接相一致。點固焊的長度一般為10～15mm，點焊高度應為2～4mm，且不超過管壁厚度的2/3。點焊的間距視管徑大小而定，一般以50~300mm為宜，且每個焊口不得少于三處。3、焊接工藝1）焊接時應保護焊接區(qū)不受惡劣氣候影響。2）焊件組對時，點固焊及固定卡具焊縫的焊接，選用的焊接材料及工藝措施應與正式焊接要求相同。采用卡具組對拆卸卡具時，不應損傷母材，拆除后應對殘留痕跡打磨修整，并認真檢查。采用根部點焊時，應支焊縫認真檢查，如發(fā)現(xiàn)缺陷，及時處理。3）不得在焊件表面引弧和試驗電流大小。4）正式施焊前應在試板上試焊，調整好焊接參數，方可正式施焊。5）焊接中應注意起弧和收弧的焊接質量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開。埋弧焊時，縱焊縫兩端應裝有引弧板和熄弧板。6）管道焊接時，管內應防止穿堂風。7）除工藝上有特殊要求外，每條焊縫應一次連續(xù)焊完，若因故被迫中止，應根據工藝要求采取措施防止裂紋，再焊前必須檢查，確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。8）對不合格的焊縫，應進行質量分析，訂出措施后方可返修。同一部位的返修次數不得超過三次。12.6.4管道法蘭安裝1、法蘭螺孔應光滑等距，法蘭盤接觸面應平整，保證密閉，止水溝線幾何尺寸準確。2、法蘭的規(guī)格、工作壓力和介質必須符合設計要求。3、平焊法蘭時，必須使管子與法蘭端面垂直。檢查時可用法蘭彎尺或拐尺從相隔90°兩個方向檢查垂直度，偏差不許超過±1mm。確認合格然后點焊。插入法蘭的管子端部，距法蘭密封面應為管壁厚度的1.3~1.5倍，如雙面焊接管道法蘭，法蘭內側的焊縫不得突出法蘭密封面。4、管道采用法蘭連接時，法蘭應垂直于管子中心線，其表面應相互平行。5、鑄鐵螺紋法蘭，管子與法蘭盤上緊后，管子端部不應超過法蘭密封面，離密封面不應小于5mm。6、連接法蘭前應將其密封面處理干凈，焊縫高出密封面部分應銼平，確保接口處的嚴密性。7、螺栓使用前應涂油潤滑。擰緊螺栓時，要按對稱或十字交叉進行組裝，每個螺栓不準一次擰緊到底，應分2~3次擰緊。擰緊后螺桿要突出螺母，但突出長度不宜大于螺桿直徑的1/2，螺母應置于法蘭的同一面上。8、法蘭襯墊的內圓不得突入管內，其外圓到法蘭螺栓孔為止。法蘭中間不得放置斜面墊或兩個以上襯墊，墊圈邊寬應一致。對不涂敷粘結劑的墊圈，在剪裁制作時，應留一個把手露出法蘭外便于安裝。9、墊片的材料應根據管道輸送介質的性質、溫度及工作壓力進行選擇且必須符合設計和施工規(guī)范的規(guī)定。10、法蘭用緊固件是指法蘭的螺栓、螺母和墊圈。其類型和材質，取決于法蘭的公稱壓力和工作溫度。1）公稱壓力≤2.5MPa，工作溫度≤350℃2）工程壓力≤0.6MPa時，可選用粗制螺栓和螺母。3）公稱壓力≥4~20MPa，工作溫度>350℃時，應選用精制“等長雙面螺栓”4）螺栓和螺母材料必須匹配，嚴禁使用硬度高于螺栓硬度的螺母，避免螺母破壞螺桿上的螺紋。5）一般情況下螺母不設墊圈。當螺桿上螺紋長度稍短，無法擰緊螺栓時，可設一鋼制平墊圈，但不得采用墊圈疊加方法來補償螺紋長度。12.6.5管道除銹與防腐1、用于工程的防腐材料必須符合設計要求。1)使用涂料質量，必須符合國家防腐涂料的相應標準，不合格或過期涂料不使用。2）防腐涂料配套使用，底、中、面漆選用同一家產品。2、涂裝施工的質量控制所有鋼管、鋼管件及管道支架除銹、防腐集中在預制廠進行，采用噴砂除銹，達到Sa2.5級標準后，方可進行防腐處理。防腐位置防腐做法污水鋼管內壁厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料底漆一道，面漆三道埋地鋼管外壁防腐“四油兩布”環(huán)氧富鋅底漆一道，環(huán)氧云鐵防銹底漆一道，再以厚漿