給排水管道水壓及閉水試驗專項方案設(shè)計

中科華聯(lián)配套道路及管網(wǎng)工程水壓及閉水試驗專項方案編制人：年月日審核人：年月日市政建設(shè)集團某某公司中科華聯(lián)配套道路及管網(wǎng)工程項目經(jīng)理部年月日目錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、施工組織錯誤!未定義書簽。（一）施工準(zhǔn)備錯誤!未定義書簽。（二）人力安排錯誤!未定義書簽。（三）機具、材料配備錯誤!未定義書簽。四、管道安裝施工方案錯誤!未定義書簽。（一）測量放線錯誤!未定義書簽。（二）溝槽開挖錯誤!未定義書簽。（三）管道吊裝錯誤!未定義書簽。（四）穩(wěn)管與安裝錯誤!未定義書簽。五、質(zhì)量保證措施錯誤!未定義書簽。（一）質(zhì)量目標(biāo)錯誤!未定義書簽。（二）質(zhì)量管理體系錯誤!未定義書簽。（三）質(zhì)量保證體系錯誤!未定義書簽。（四）質(zhì)量保證措施錯誤!未定義書簽。（五）質(zhì)量控制措施錯誤!未定義書簽。六、安全文明措施錯誤!未定義書簽。（一）安全保證措施錯誤!未定義書簽。（二）安全控制措施錯誤!未定義書簽。（三）文明施工保證及控制措施錯誤!未定義書簽。一、編制依據(jù)1、本合同工程招標(biāo)文件及補充說明、設(shè)計圖紙及技術(shù)規(guī)X的相關(guān)要求。2、國家及地方頒布的有關(guān)設(shè)計、施工、驗收規(guī)程及有關(guān)法律、法規(guī)，如GB50268-2008《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)X》等。3、現(xiàn)場踏勘資料。4、施工組織設(shè)計。二、工程概況中科華聯(lián)配套道路及管網(wǎng)工程設(shè)計X圍為淮河路至中科華聯(lián)廠區(qū)，本工程分為兩部分設(shè)計內(nèi)容：一為開拓路北延道路、二為廠區(qū)配套路。開拓路北延規(guī)劃為城市主干道，設(shè)計X圍南起淮河路、北至辛安二號線，道路長度約628m，紅線寬度為35m，其中車行道寬度15m；廠區(qū)配套路南起辛安二號線、北至中科華聯(lián)廠區(qū)，該道路無相關(guān)規(guī)劃資料，設(shè)計結(jié)合現(xiàn)狀及廠區(qū)需求確定。道路采用城市支路設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，長度約794m，車行道寬度9m。給水工程：在配套道路上敷設(shè)DN300球墨鑄鐵給水管道，接入高速以南DN200臨時給水管道，與淮河路現(xiàn)狀DN600給水管道相接。雨水工程：雨水匯水采用三年一遇，設(shè)計在道路中心線位置布設(shè)D600~D800雨水管道，由北向南排入新建雨水過路箱涵，經(jīng)高速現(xiàn)狀過路涵排入下游。污水工程：在道路下敷設(shè)D400污水管線，收集中科華聯(lián)項目用地污水后，沿配套路經(jīng)高速，接入新建臨時污水管道，將污水管道與淮河路現(xiàn)狀D400污水管道相接。給水管道安裝完畢后，按照《給排水管道工程施工及驗收規(guī)X》（GB50268-2008）進行試壓，試驗壓力1.1Mpa；消毒清洗后，出水水質(zhì)應(yīng)達到國家飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。雨污水管道安裝完畢后，進行閉水試驗。管道的試驗長度，壓力管道不宜大于1km；無壓管道的閉水試驗，條件允許時可一次試驗不超過5個連續(xù)井段。三、壓力管道的水壓試驗方法按《GB50268-2008給水排水管道工程施工及驗收規(guī)X》，壓力管道水壓試驗長度以1.0km為宜，設(shè)計另有要求的除外。本標(biāo)段計劃分兩段試壓，第一段為臨時給水管段，全長792.1米；第二段為永久給水管段，全長482.11米。該分段考慮依據(jù)管材的不同劃分，臨時給水管為PE管，永久給水管為球墨鑄鐵管。（一）試壓材料及設(shè)備硬質(zhì)方木，規(guī)格2000×300×300mm，8塊；鋼板，規(guī)格600×600×20mm，2塊；千斤頂，規(guī)格30T，2臺；多級泵1臺，注水泵（VMP50×16）揚程30m，5～8臺，加壓泵1臺（1.5Mpa），空氣壓縮機（12方）1臺，流量計1臺，配套管60m，壓力表（1.6MPa）2只，閘閥（1寸）4個。（二）壓力試驗準(zhǔn)備階段應(yīng)注意問題①試驗X圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。②試驗用壓力表已校驗，儀表外觀齊全，鉛封、未脫落，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測壓力的1.3～1.5倍，壓力表不得少于2塊。③符合壓力試驗要求的液體（水）已經(jīng)備齊。④按試驗的要求，管道已經(jīng)固定；管件支墩、錨固設(shè)施的混凝土達到設(shè)計強度；管道中最后一個焊接接口完畢一個小時以上方可進行水壓試驗。⑤待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。⑥試驗前，向系統(tǒng)充水時，應(yīng)將系統(tǒng)的空氣排盡。注滿水后，在不大于工作壓力下浸泡不小于24小時后在進行水壓試驗。⑦試驗時，環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)采取防凍措施。⑧試當(dāng)試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄露時，不得帶壓處理，應(yīng)降壓修復(fù)，待缺陷消除后，應(yīng)重新進行試驗。（三）水壓試驗流程1、壓力試驗流程見下圖，壓力實驗流程圖。2、后背支撐：后背應(yīng)設(shè)在原狀土或人工夯實后背上，必須保證后背的穩(wěn)定性，后背墻必須與管道軸線垂直，試壓后背支撐如圖所示：后背支撐圖試壓施工準(zhǔn)備試壓施工準(zhǔn)備試壓室制作、測試管線內(nèi)注水排空氣通過加壓曲線判斷管內(nèi)空氣是否超過0.2%空氣含量合格？否卸壓試壓結(jié)束是穩(wěn)壓15分鐘降壓，打開排氣閥排空管線加壓試壓合格？是檢查閥門接頭否壓力實驗流程圖3、連接。將試壓設(shè)備與試壓的管道系統(tǒng)相連，試壓用的各類閥門、壓力表安裝在試壓系統(tǒng)中，從下游緩慢注水，在試驗段上游的管頂及管段中的高點設(shè)置排氣閥，將管道內(nèi)氣體排出，在系統(tǒng)的最低點安裝泄水閥。安裝見下圖，水壓試驗裝置示意圖：4、灌水。打開系統(tǒng)最高點的放氣閥，關(guān)閉系統(tǒng)最低點的泄水閥，向系統(tǒng)灌水。試壓用水應(yīng)使用自來水，待排氣閥連續(xù)不斷地向外排水時，關(guān)閉放氣閥。5、球墨鑄鐵管預(yù)試驗階段。充水檢查無異常，可升壓，升壓用手動試壓泵（或電動試壓泵），升壓過程應(yīng)緩慢、平穩(wěn)，先把壓力升到試驗壓力的一半，對管道系統(tǒng)進行一次全面的檢查，若有問題，應(yīng)泄壓修理，嚴(yán)禁帶壓修復(fù)。若無異常，則繼續(xù)升壓，待升壓至試驗壓力的3/4時，再作一次全面檢查，無異常時再繼續(xù)升壓到試驗壓力，一般分2～3次升到試驗壓力。將管道水壓緩緩升至試驗壓力并穩(wěn)壓30min，期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水損壞現(xiàn)象時，應(yīng)及時停止試壓，查明原因并采取相應(yīng)措施后重新試壓。6、球墨鑄鐵管主試驗階段。停止注水補壓，穩(wěn)定15min；當(dāng)15min后壓力降不超過下表所示壓力下降值時，將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進行外觀檢查，若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合格。壓力管道水壓試驗允許壓力降（MPa）管材種類試驗壓力允許壓力降鋼管P+0.5，且不小于0.90球墨鑄鐵管2P0.03P+0.5預(yù)（自）應(yīng)力鋼筋混凝土管、預(yù)應(yīng)力鋼管混凝土管1.5P0.03P+0.3現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠1.5P0.03化學(xué)建材管1.5P，且不小于0.80.027、PE管預(yù)試驗階段。參照球墨鑄鐵管預(yù)試驗階段完成后，停止注水補壓30min；當(dāng)試驗壓力下降不超過試驗壓力的70%，則預(yù)試驗結(jié)束；否則重新注水補壓并穩(wěn)定30min再進行觀測，直至30min后壓力下降不超過試驗壓力的70%。8、PE管主試驗階段。a、在預(yù)試驗階段結(jié)束后，迅速將管道泄壓，降壓為試驗壓力的10%~15%；期間應(yīng)準(zhǔn)確計量降壓所泄出的水量（ΔV）,并按下式計算允許泄出的最大水量ΔVmax:ΔVmax=1.2VΔP(1/EW+Di/enEp)式中V:試壓管段總?cè)莘e（L）;ΔP:降壓量（MPa）；EW：水的體積模量，不同水溫時EW值可按下表采用；Ep：管材彈性模量（MPa），與水溫及試壓時間有關(guān)；Di：管材內(nèi)徑（m）；en:管材公稱壁厚。ΔV小于等于ΔVmax時，按本款的第b、c、d項進行作業(yè)；ΔV大于ΔVmax時，應(yīng)停止試壓，排除管道內(nèi)過量空氣再從預(yù)壓試驗開始重新試驗。溫度與體積模量關(guān)系表：溫度（℃）體積模量（MPa）溫度（℃）體積模量（MPa）52080202170102110252210152140302230b、每隔3min記錄一次剩余壓力，記錄30min；30min內(nèi)管道剩余壓力有上升趨勢時，則水壓試驗合格。c、30min內(nèi)管道剩余壓力無上升趨勢時，則應(yīng)持續(xù)觀察60min；整個90min內(nèi)壓力下降不超過0.02MPa，則水壓試驗合格。d、主試驗階段上述兩條均不能滿足時，則水壓試驗結(jié)果不合格，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施后再重新組織試壓。9、試壓后的工作。試壓結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡系統(tǒng)中的積水，排至現(xiàn)狀雨水溝內(nèi)。管線的卸壓要緩慢進行，卸壓速率不大于0.1MPa/min；打開試壓室上的排氣閥放水降壓；試壓完成后，及時提交試壓報告給各方會簽。四、無壓管道閉水試驗按《GB50268-2008給水排水管道工程施工及驗收規(guī)X》，無壓管道水壓試驗長度，條件允許時可一次試驗不超過5個連續(xù)井段。本工程試驗段落劃分3~5個連續(xù)井為一個試驗段。閉水試驗程序為：施工準(zhǔn)備清理檢查井內(nèi)壁封堵井口灌水浸泡檢查沿線管道外壁及檢查井滲水情況計算滲水量驗收緩慢放水（一）主要材料及設(shè)備1、大功率潛水泵、膠管（主要用于閉水試驗時抽水）；2、標(biāo)尺(主要用于觀察灌水時水位變化情況)；3、刻度尺；（二）閉水試驗應(yīng)具備條件1、閉水試驗應(yīng)在下列條件下進行:1）管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格；2）管道未回填且溝槽內(nèi)無積水；施工現(xiàn)場沿基槽底兩側(cè)邊挖20cmx20cm的流水邊溝、邊溝縱為0.2%，每隔50米設(shè)一集水抗80cmx80cmx80cm，采用直徑300的動力倒排管進行倒排，3）全部預(yù)留孔封堵，不得滲水；施工現(xiàn)場采用管端加封板進行封堵，封堵形式如下圖所示4）管道兩端堵板承載力經(jīng)核算大于水壓力的合力；除預(yù)留進出水管外，應(yīng)封堵堅固，不得滲水。2、閉水試驗前，應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作:1）將檢查井內(nèi)清理干凈，修補井內(nèi)外的缺陷；2）設(shè)置水位觀測標(biāo)尺；。3、閉水試驗前，應(yīng)做好下列檢查工作:1)管道外觀質(zhì)量檢查合格；2)檢查井內(nèi)清理完畢,無雜物積水現(xiàn)象；3)管道兩端堵板承載力經(jīng)核算大于水壓力的合力；除預(yù)留進出水管外，應(yīng)封堵堅固，不得滲水；4)閉水試驗所需材料設(shè)備進場,人員到位；（三）閉水試驗方法每個檢查井都必須在其砂漿強度達到規(guī)X要求后方可做試驗，試驗的目的是檢驗檢查井的滲水量是否達到標(biāo)準(zhǔn)要求。當(dāng)試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m計；當(dāng)試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游設(shè)計水頭加2m計；當(dāng)計算出的試驗段水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。首先將被試驗的管段起點及終點檢查井的管子兩端用堵板堵好，在上游井的管溝邊設(shè)置一試驗水箱，將進水管接至堵板的下側(cè)。管道應(yīng)嚴(yán)密，并從水箱向管內(nèi)充水，管道充滿水后，浸泡24小時后再進行試驗。量好水位，觀察管口接頭處是否嚴(yán)密不漏，觀察30分鐘，測量滲水量應(yīng)滿足規(guī)X要求。閉水試驗完成后及時將水排出。1、準(zhǔn)備工作灌水之前首先將檢查井內(nèi)清理干凈，以免充水后井內(nèi)浮渣漂浮水面，影響測試精度。對于預(yù)留孔洞，預(yù)埋管口及進出口等都要加以臨時封堵，同時還必須嚴(yán)格檢查充水及排水閘口，不得有滲漏現(xiàn)象發(fā)生，在完成上述工作后再計算出設(shè)計水頭標(biāo)高，再依據(jù)設(shè)計水頭與管頂內(nèi)壁和上游檢查井井口標(biāo)高相比的結(jié)果來決定試驗水頭的選取。然后即可設(shè)置灌水水量觀測標(biāo)尺，用以觀察灌水時水量所達到的滲水量。2、灌水水源從現(xiàn)場施工取水點向試驗管段上游水箱內(nèi)灌水，但由于現(xiàn)場取水點管徑小，所以從取水點注水的同時采用灑水罐車向試驗管段上游水箱內(nèi)灌水。當(dāng)試驗水頭達到規(guī)定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結(jié)束時，若發(fā)生滲漏嚴(yán)重的情況,應(yīng)不斷地向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗段水頭恒定,以便更好地查找滲漏的地方并做標(biāo)注。滲水量的觀測時間不得小于半小時。3、水位觀測1）灌水時的水位可用水位標(biāo)尺測定。2）灌水至設(shè)計水深后至開始進行滲水量測定的間隔時間，應(yīng)不少于24h。3）測讀水位的初讀數(shù)與未讀數(shù)之間的間隔時間為24h。4、試驗結(jié)果測定管道閉水試驗時，應(yīng)進行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，計算實測滲水量且符合下列規(guī)定時，管道閉水試驗為合格：實測滲水量按下式計算：q=W/T*L式中q——實測滲水量（L/（min.m））；W——補水量（L）；T——實測滲水量觀測時間（min.m）；L——試驗管段的長度（m）；a、鋼筋混凝土管實測滲水量小于等于下表規(guī)定的允許滲水量(m3/(24h.km))管材管道內(nèi)徑Di（mm）允許滲水量[m3/(24h.km)]鋼筋混凝土管40025.00鋼筋混凝土管60030.60鋼筋混凝土管80035.35b、化學(xué)管材實測滲水量應(yīng)小于等于按下式計算的允許滲水量q=0.0046*Di5、閉水試驗合格后即可緩慢放水，閉水試驗應(yīng)填寫試驗記錄，格式應(yīng)符合《給排水管道工程施工及驗收規(guī)X》（GB50268-2008）附錄D中附表D.0.2表的規(guī)定。檢查井內(nèi)不得有漏水現(xiàn)象，滲水量按以下標(biāo)準(zhǔn)檢測是否合格,閉水試驗合格后，應(yīng)及時進行下一道的工序及回填,不合格應(yīng)緩慢放水并重新處理再做閉水試驗檢測,直至合格?？紤]到現(xiàn)場取水困難和排水點遠(yuǎn)，閉水試驗合格后。最后試驗完成后，管內(nèi)水由潛水泵抽至灑水車運走。6、管徑大于DN700時，按管道井段數(shù)量抽樣選取1/3進行閉水試驗；試驗不合格時，加倍抽樣試驗。五、試驗注意事項1、管道試壓，施工單位首先對管道進行預(yù)試壓，試壓合格后，再通知各方到場進行管道水壓試驗。2、管道試壓前，箱涵內(nèi)的管件應(yīng)采取加固措施；管道試壓時，密切觀察各處封板（含法蘭片部位）的變形情況，如有異常，應(yīng)暫停試壓，查明原因后進行整改。3、管道試壓時，關(guān)于管道滲漏的問題，我們將密切觀察壓力表的變化；我們相信本標(biāo)段試壓管道的滲漏量在允許滲水量的X圍之內(nèi)。4、從管道進水到管道試壓完成，每天3～5次對試壓管道部分進行沉降觀測，并將觀測結(jié)果記錄在案。5、管道試壓完成并合格，應(yīng)待試壓段內(nèi)水排除干凈后，方可對端頭的封板，進行對稱分塊割除干凈，打磨之后進行內(nèi)防腐。六、安全保證措施1.嚴(yán)格執(zhí)行公司安全監(jiān)護工作準(zhǔn)則，無條件接受安全員的安全監(jiān)督，聽從現(xiàn)場安全監(jiān)護員的勸阻、教育。在整個試壓過程中，設(shè)立兩名試壓安全監(jiān)督員，專