模板工程施工方案(新)

1。編制依據(jù)序號(hào)名稱(chēng)編號(hào)1吉林市江南壹號(hào)一期C3＃樓結(jié)構(gòu)施工圖紙0702—C52江南壹號(hào)一期工程施工組織設(shè)計(jì)3《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)4《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》（GB50214—2001)2.工程概況2.1設(shè)計(jì)概況1建筑面積總建筑面積20737標(biāo)準(zhǔn)層面積19471地下1266地上194712層數(shù)地下2地上293層高非標(biāo)準(zhǔn)層3。450m標(biāo)準(zhǔn)層2.8m4結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)類(lèi)型平板基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)類(lèi)型全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)5地下防水材料防水外貼SBS層4mm+3mm厚改性瀝清6結(jié)構(gòu)斷面尺寸(mm）基礎(chǔ)底板厚度1000外墻厚度300mm內(nèi)墻厚度300mm、樓板250mm、180mm、7樓梯結(jié)構(gòu)形式剪刀式樓梯8結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層設(shè)置位置→—2層→—1層→29層之間結(jié)構(gòu)形式全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)9施工縫設(shè)置地下二層導(dǎo)墻及豎向施工縫居中設(shè)置止水鋼板、地下剩余施工縫設(shè)置遇水膨脹止水條10鋼筋類(lèi)型HPB235(）HRB335(）2。2現(xiàn)場(chǎng)情況現(xiàn)場(chǎng)施工道路硬化、模板堆放區(qū)地面，脫模劑等輔助材料到場(chǎng)并入庫(kù)保存,鋼管材料分類(lèi)碼放，材料負(fù)責(zé)人標(biāo)識(shí)齊全。模板堆放區(qū)四周用ф48×3.5mm鋼管搭設(shè)1。52。3設(shè)計(jì)圖（見(jiàn)附圖）2。4工程難點(diǎn)2.4.1管理方面難點(diǎn)施工工期短，按業(yè)主總體施工進(jìn)度計(jì)劃要求地下部位總工期為35天。工程量大，地下部位墻體較高，全部采用現(xiàn)場(chǎng)組拼鋼模板，墻體厚度變化較多。2.4。2技術(shù)方面難點(diǎn)變截面多，縱橫軸線(xiàn)多數(shù)不能拉通線(xiàn)檢查。采用現(xiàn)場(chǎng)組拼鋼模板,垂直度、平整度難以控制，容易造成漲?，F(xiàn)象。澆筑基礎(chǔ)砼時(shí)，導(dǎo)墻接縫處易造成錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。門(mén)窗洞口模板易錯(cuò)位。3.施工安排3。1質(zhì)量目標(biāo)確保吉林市優(yōu)良工程,爭(zhēng)創(chuàng)文明施工工地.3.2工期要求地下室結(jié)構(gòu)施工：2007.8.20～2007.11。15日。趙玉林項(xiàng)目經(jīng)理朱春友執(zhí)行經(jīng)理許榮華項(xiàng)目總工錢(qián)趙玉林項(xiàng)目經(jīng)理朱春友執(zhí)行經(jīng)理許榮華項(xiàng)目總工錢(qián)兵工長(zhǎng)李軍技術(shù)主管張洋勝模板采購(gòu)趙士杰模板加工楊民政模板安拆模板采購(gòu)許榮華模板交底顧正濤測(cè)量放線(xiàn)模板加工錢(qián)兵模板驗(yàn)收模板安拆模板采購(gòu)許榮華模板方案肖迪資料歸檔模板安拆模板采購(gòu)3。4模板設(shè)計(jì)地下部分墻體模板采用木制大模拼裝型，對(duì)拉螺栓加固，對(duì)拉頂?shù)姆绞竭M(jìn)行模板校正，頂板模板采用12mm多層板編膠合板作面板，主次龍骨40mm×70mm的方木、間距為250mm，縱向采用杉條作縱向主桿，立桿間距為900mm，橫向水平桿采用40mm×70mm的木方作水平拉桿，縱向支柱的底部采用大頭楔子作控制標(biāo)高的體系,具體詳見(jiàn)頂板模板支撐示意圖。4.施工準(zhǔn)備4。1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)、施工圖紙要求計(jì)算模板配置數(shù)量，確定各部位模板施工方法,編制模板設(shè)計(jì)施工方案。4。1。2項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及主管工長(zhǎng)對(duì)操作班組做好崗前培訓(xùn)，明確模板加工、安裝標(biāo)準(zhǔn)及要求。4。2勞動(dòng)力配備表一序號(hào)施工階段分工人數(shù)1施工準(zhǔn)備階段木料加工15模板拼裝25模板清理、刷脫模劑52施工階段模板運(yùn)輸、安裝、拆除304。3機(jī)具準(zhǔn)備表二序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量1壓刨1臺(tái)6臺(tái)鉆ST—16J1臺(tái)2平刨手提鋸3臺(tái)3電鋸MJ1041臺(tái)2手槍鉆2臺(tái)4電焊機(jī)BX1-3301臺(tái)6手提電刨M(fèi)IB2—80/12臺(tái)5空壓機(jī)3m1臺(tái)2手用電鉆1臺(tái)4。4材料準(zhǔn)備4。4。1模板材料及技術(shù)要求1、地下墻體采用木制大模拼裝型。2、模板合模前必須具備以下條件方可合模：a、墻體內(nèi)的門(mén)洞、窗洞尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，固定措施是否牢靠；b、預(yù)留洞是否留設(shè)，是否有位移,尺寸及標(biāo)高是否相符，固定措施如何；c、預(yù)埋件、預(yù)留插筋等是否到位；d、墻體根部的垃圾雜物等是否清理；e、墻體根部的定位筋是否到位；f、水、電設(shè)備的盒與洞是否安裝；g、模板與砼接觸面是否漲貼好密封條；h、模板上的脫模劑是否涂刷到位；i、模板就位后的固定措施是否落實(shí)。具備以上條件方可合模。選擇有資質(zhì)的鋼模板租賃廠(chǎng)家、竹編板廠(chǎng)家，經(jīng)考察模板型號(hào)、質(zhì)量符合施工現(xiàn)場(chǎng)需要，現(xiàn)場(chǎng)條件具備后進(jìn)場(chǎng)。5.主要施工方法5。1流水段劃分底板施工不分段。地下二層、一層墻體、頂板均分為兩個(gè)流水段.(見(jiàn)附圖）5.2模板及支撐配置表三序號(hào)材料類(lèi)型數(shù)量1組合鋼模板4000m2現(xiàn)場(chǎng)加工多層竹編膠合板65003縱向杉條桿80mm以上2。53m1500根4橫桿木方（40×70mm木方）4m5000根6方木40×70×4000120m5.3隔離劑選用組合鋼模板采用機(jī)油加柴油比例為3:7脫模劑，頂板使用水性脫模劑。5.4模板安裝5。4.1模板安裝的一般要求⑴模板及其支撐必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，不允許出現(xiàn)沉降和變形。⑵模板支承部分應(yīng)有足夠的支撐面積，當(dāng)支撐在基土上時(shí),必須夯實(shí)，并設(shè)有排水措施.⑶模板安裝必須垂直，角模方正,位置、標(biāo)高準(zhǔn)確，兩端水平標(biāo)高一致。⑷模板之間的拼縫及模板與結(jié)構(gòu)之間的拼縫必須嚴(yán)密，不得漏漿.⑸模板內(nèi)側(cè)平整，模板接縫不大于1。0mm⑹在澆注砼過(guò)程中，派專(zhuān)人看模，檢查扣件、對(duì)拉螺栓螺帽緊固情況，發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等現(xiàn)象及時(shí)修整加固。5。4。2基礎(chǔ)模板安裝基礎(chǔ)外側(cè)砌240mm厚磚墻。具體如下：先砌筑防水保護(hù)墻，高度為底板厚度+300mm,防水驗(yàn)收完后在頂部用50mm厚細(xì)石砼找平,以利于上部墻體外模根部水平。所有磚墻內(nèi)側(cè)用1:2.5水泥砂漿抹光，墻體與墊層相交處及墻體陰陽(yáng)角處抹水泥砂漿圓角,R=50mm，隨底板防水層找平層及保護(hù)層一道施工。澆筑底板混凝土?xí)r，外墻需支立300mm高導(dǎo)墻，導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)采用鋼模板支立,用鋼管支撐加固、校正。(具體做法見(jiàn)下圖1）底板鋼筋綁扎時(shí)預(yù)埋導(dǎo)墻支撐鋼筋，間距為1。5m.模板間貼圖1基礎(chǔ)模板安裝示意圖5。4。3墻體模板安裝⑴地下室所有墻體采用木制大模拼裝型，底板預(yù)留鋼筋地錨配合ф48×3.5mm鋼管做支撐體系。在模板根部按2m間距預(yù)埋一道Φ25鋼筋地錨,用于固定主龍骨下端位置.沿徑向按3m間距預(yù)埋一排Φ25鋼筋作為模板斜撐固定支點(diǎn).Φ48鋼管木制大模型40x70龍骨穿墻螺栓Φ12止水片僅外墻有僅外墻有50x10橡膠塞⑵支模施工時(shí)采用Φ12穿墻對(duì)拉螺栓加固，橫向間距為700mm，豎向間距為600mm，模板橫肋用2根Φ48×Φ48鋼管木制大模型40x70龍骨穿墻螺栓Φ12止水片僅外墻有僅外墻有50x10橡膠塞圖2地下墻體配模平面示意圖圖2地下墻體配模平面示意圖木制大模接裝型木制大模接裝型圖3地下室內(nèi)、外墻體配模剖面示意圖⑶局部墻體不符合模數(shù),不足100mm寬處采用木方補(bǔ)足,木方需3面刨光，用φ8螺栓與兩側(cè)小鋼模連接。連接點(diǎn)數(shù)與組合鋼模插銷(xiāo)數(shù)量相同.如圖4:木制大模木制大模wing.16圖4木方與小鋼模連接節(jié)點(diǎn)圖⑷采光井墻體模板在拆模時(shí)保留最上排模板,待接茬處剔鑿和上層鋼筋綁扎完畢后,將上層模板和未拆模板連接，從而可以避免錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。對(duì)于地下室頂板外墻處，將外墻內(nèi)側(cè)模板拆除，外側(cè)模板作為頂板砼澆筑時(shí)的側(cè)模,需重新加固，待頂板澆筑完后再拆除。木制大模木制大模wing.16圖4木方與小鋼模連接節(jié)點(diǎn)圖5.4.4頂板模板安裝⑴支模前，從建筑50cm線(xiàn)向上量出頂板下口標(biāo)高，并把板下口線(xiàn)彈在墻上,剔除多余墻體混凝土,剔至板下口線(xiàn)以上5mm。用云石機(jī)切割，然后人工剔除。注意應(yīng)從墻上方剔鑿,以保證墻上口平直。⑵從墻體一側(cè)開(kāi)始安裝,碗扣式鋼支撐，距墻邊不大于250mm。先安第一排鋼支柱，間距為1200mm，用水平拉桿連結(jié)后安裝，第二排鋼支柱并用水平拉桿將第一、二排鋼支柱全部連結(jié),形成整體支撐形式,再連結(jié)第二、三層水平拉桿,碗扣架全部擰緊，不松動(dòng)，碗扣架上端放一個(gè)可調(diào)頂托,將頂托調(diào)整到適當(dāng)標(biāo)高后安放100mm×100mm主龍骨，主龍骨間距與支柱間距相同。40mm×70mm次龍骨(40mm×70mm木方)間距：⑶頂板厚有180mm、250mm、120mm。立桿間距均為900mm，地下一層立柱水平方向設(shè)四道水平桿連接,地下二層立柱水平方向設(shè)三道水平桿連接，最下一道距下一層頂板200mm，最上一道位于可調(diào)頂托下300mm⑷依據(jù)板底標(biāo)高線(xiàn)沿墻四周用40mm×70⑸頂板邊長(zhǎng)大于或等于4m的要起拱，起拱高度分別為：7mm（跨度在4—6m之間），10mm（跨度在6-8m之間）,14mm(跨度為8m以上)。具體頂板支模示意如圖5、圖6:圖5地下二層頂板模板安裝示意圖縱向布距900縱向布距900圖6頂板模板安裝示意圖5.4.5樓梯踏步模板安裝樓梯踏步模板制作采用12mm厚多層竹編膠合板作板面,40mm×70mm圖7樓梯支模示意圖5。4。6樓梯施工縫處模板安裝樓梯施工縫留置在樓梯休息平臺(tái)1/3處，并留出整梁寬.施工縫模板采用12mm多層竹編膠合板作為攔截砼的板面，50×100mm小木塊作支撐形成支模體系。板面預(yù)留板上下層鋼筋保護(hù)層厚度。見(jiàn)圖圖8樓梯施工縫模板示意圖5.4。7門(mén)、窗洞口模板安裝采用50mm白松腳手板、10mm硬塑料板、100mm×10mm的角鋼和50mm×100mm的木方支撐等機(jī)構(gòu)連接為一個(gè)整體，加工時(shí)設(shè)置四角斜撐，水平撐每隔200mm高設(shè)置一道，操作時(shí)通過(guò)調(diào)節(jié)絲杠實(shí)現(xiàn)洞口模板的安裝調(diào)整與順利脫模，從而確保墻體洞口方正、順直、楞角完整（見(jiàn)圖10）。制作時(shí)，在窗模板下口開(kāi)出三個(gè)φ20的排氣孔。安裝時(shí)，在模板四周20mm寬貼海面條.先用鉛絲將門(mén)窗洞口模板綁扎在鋼筋骨架上作為初步固定,接著拉下口水平通線(xiàn)確定門(mén)窗洞下口標(biāo)高并用φ12的頂模筋加以固定；然后吊垂直確定門(mén)窗洞口水平位置,水平位置確定后再用φ12的頂模筋（焊在附加筋上）加以固定。圖10洞口模板示意圖5。4。8墻上預(yù)留洞口模板安裝采用50mm厚白松腳手板作為主框架,外包10mm厚硬塑料板板作為板面，框架內(nèi)部加50×100mm的木方作為支撐構(gòu)成完整的模板體系。制作時(shí)，在模板下口開(kāi)出三個(gè)φ20的排氣孔。為防止漏漿，配電箱定型木模與大模板接觸面貼20mm寬的海綿條。安裝時(shí)，先拉下口水平標(biāo)高線(xiàn)，根據(jù)標(biāo)高線(xiàn)在距洞口邊5cm處焊接頂模筋固定下口,其余三邊利用同樣的辦法加以固定.配模具體如圖11:圖11墻體配電箱模板示意圖5。4。9地下室集水坑模板安裝采用12mm多層竹編膠合板和50×100mm木方組成，背楞間距200mm,豎楞間距700m,橫撐100×100木方，間距400mm。用鋼筋料頭焊成F型做模板支架。支架與底板上鐵附加筋固定焊接。5.4。10陽(yáng)臺(tái)、雨罩模板安裝陽(yáng)臺(tái)、雨罩模板制作采用12mm厚多層竹編膠合板作板面，50mm×100mm及100×100mm木方作龍骨,碗扣式腳手架作支撐形成模板體系。配模具體如圖12：圖12陽(yáng)臺(tái)模板示意圖5.5模板拆除5。5.1側(cè)模拆除要求⑴組合鋼模板拆除應(yīng)根據(jù)混凝土施工驗(yàn)收規(guī)范GB50204—2002有關(guān)規(guī)定，首次拆模時(shí)，需砼同條件試塊強(qiáng)度大于1.2Mpa,其表面棱角不因拆除模板而損壞時(shí)方可拆模。⑵組合鋼模板的拆除時(shí)，先拆除卡具斜撐、穿墻螺栓，再拆除連接附件（連接附件應(yīng)放于工具箱中,嚴(yán)禁亂扔），松動(dòng)支架、地腳螺栓，使模板與混凝土墻面脫開(kāi)，不得在模板上口撬動(dòng)、晃動(dòng)，或用大錘砸模板。5。5.2底模拆除要求⑴考慮到頂板上層施工荷載的作用，在頂板、梁模板拆除時(shí)砼強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%。由工長(zhǎng)填寫(xiě)拆模申請(qǐng),報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可施工.拆模順序應(yīng)按先支后拆，后支先拆,從上到下的方法逐步進(jìn)行。⑵拆除頂板模板時(shí)先調(diào)減調(diào)節(jié)桿可調(diào)頂托的長(zhǎng)度，再拆除主、次龍骨及竹編板，最后拆除腳手架，嚴(yán)禁顛倒工序損壞面板材料。5。6模板維護(hù)與修理5。6.1使用注意事項(xiàng)安裝模板時(shí)，輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。拆下模板后，發(fā)現(xiàn)模板不平或邊角損壞變形應(yīng)及時(shí)修理或更換。5。6.2模板的維修模板拆下后應(yīng)清理干凈，墻體鋼模板采用3:7機(jī)油加柴油脫模劑,涂刷時(shí)先將板面清理干凈;頂板、樓梯模板表面較光滑涂刷水性脫模劑,模板應(yīng)分類(lèi)堆放。6。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)控制措施6.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1.1模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表四竹編板模板安裝允許偏差(長(zhǎng)城杯)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法梁軸線(xiàn)位移3尺量截面模內(nèi)尺寸±3尺量底模上表面標(biāo)高±3拉線(xiàn)尺量或水準(zhǔn)儀層高垂直度3經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)尺量陰陽(yáng)角方正2方尺塞尺順直2線(xiàn)尺預(yù)埋鐵件中心線(xiàn)位移2拉線(xiàn)尺量相鄰兩板面高低差2尺量板表面平整度22m靠尺塞尺插筋中心線(xiàn)位移5尺量外露長(zhǎng)度+100門(mén)窗洞口尺寸3拉線(xiàn)尺量中心線(xiàn)位移±5對(duì)角線(xiàn)6預(yù)留洞中心線(xiàn)位移5拉線(xiàn)尺量截面內(nèi)部尺寸+5-06.2技術(shù)控制措施6。2.1模板拼縫控制措施杜絕模板接縫漏漿,模板與模板間拼縫、模板與陰角拼縫及模板與陽(yáng)角相接處均采用硬拼縫.框架柱陽(yáng)角、梁的陰、陽(yáng)角的模板拼縫處貼lcm×lcm海綿條.在門(mén)窗洞口模板兩側(cè)貼3cm寬lcm厚海綿條。6.2。2標(biāo)高控制措施支模前按圖彈位置線(xiàn)及控制線(xiàn)。支頂板前測(cè)量工應(yīng)提供模板標(biāo)高控制線(xiàn),支頂板后質(zhì)檢員應(yīng)檢查標(biāo)高，確保準(zhǔn)確無(wú)誤.6.2。3垂直度控制措施杜絕層間交接處錯(cuò)臺(tái),要求墻體模板垂直度控制在2mm以?xún)?nèi)。為防止混凝土接槎處漏漿,在墻模根部、頂模側(cè)面、框架柱上口貼lcm×lcm海棉條,海綿條貼在模板上，不能貼在混凝土表面上。6.2.4陰陽(yáng)角控制措施門(mén)窗口砼拆模時(shí)注意保護(hù)，拆模后在陽(yáng)角處加設(shè)塑料扣角.6.2。5門(mén)窗洞口位移控制措施洞口的位置線(xiàn)準(zhǔn)確，四周的頂模筋與主筋焊接牢固.6.2。6其他措施⑴相鄰組合鋼模間連接件必須全部連接。地下室外墻穿墻螺栓止水片數(shù)量不得減少和位置不得改動(dòng)。木質(zhì)膠合板板面平整,接縫嚴(yán)密，支撐牢固。⑵認(rèn)真復(fù)核預(yù)埋件,預(yù)留孔的位置標(biāo)高及固定質(zhì)量，特別是外墻板預(yù)埋剛性防水套管時(shí)，要積極做好土建與安裝的配合工作，保證預(yù)埋件、管線(xiàn)和孔洞的準(zhǔn)確性.⑶墻體模板在拼裝前，使用柴油+機(jī)油的油性脫模劑.頂板使用水性脫模劑。⑷加強(qiáng)模板清理，杜絕粘模現(xiàn)象，用扁鏟清理模板板面，鏟掉砼殘?jiān)?，用滾刷涂刷油質(zhì)脫膜劑，用抹布將板面的附油擦凈。⑸所有預(yù)留洞、預(yù)埋件均需按要求留設(shè)，并在合模前與水電隊(duì)配合核對(duì)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。模板支搭完畢后,要進(jìn)行預(yù)檢，經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序。澆筑混凝土?xí)r需有木工專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)看管模板。6.3模板施工質(zhì)量通病與防治6。3。1頂板模板中部下垂。防止措施：施工中嚴(yán)格按模板支撐設(shè)計(jì)起拱并控制支撐件數(shù)量。6.3.2墻體厚薄不一、上口過(guò)大。防止措施:對(duì)于地下部分的模板控制好縱橫龍骨的間距，墻體的支撐按方案要求施工；模板的上口設(shè)置頂模筋以防止上口尺寸偏大。6。3。3模板截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過(guò)大.防止措施：支模前按圖彈位置線(xiàn)及控制線(xiàn)，模板加固時(shí)將大螺栓上的螺母擰緊。7。安全技術(shù)措施7。1模板加工安全技術(shù)措施7。1.1在施工過(guò)程中，本著“安全第一，預(yù)防為主"的原則，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家規(guī)定的各項(xiàng)安全制度和要求，定期組織安全教育，檢查安全生產(chǎn)，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底的同時(shí)必須進(jìn)行安全交底。施工人員要熟悉本工種的安全操作規(guī)程,接受安全技術(shù)教育。7。1.2使用的工具不得亂放，地面作業(yè)時(shí)應(yīng)隨時(shí)放入工具箱，高處作業(yè)應(yīng)放入工具袋內(nèi)。作業(yè)時(shí)使用的鐵釘不得含在嘴中。7.1。3作業(yè)前及時(shí)檢查所使用的工具手柄有無(wú)松動(dòng)、斷裂等，手持電動(dòng)工具的漏電保護(hù)器應(yīng)試機(jī)檢查,合格后方可使用.操作時(shí)戴絕緣手套。7.1。4使用手鋸時(shí)，鋸條必須調(diào)緊適度,下班時(shí)要放松,以防再使用時(shí)鋸條突然暴斷傷人。7.1.5成品、半成品、木材應(yīng)堆放整齊，不得任意亂放。不得存放在作業(yè)區(qū)內(nèi)，木材碼放高度不超過(guò)1.2m。7。1。6木工作業(yè)場(chǎng)所的刨花、木屑、碎木必須自產(chǎn)自清、日產(chǎn)日清、活完場(chǎng)清。用火必須事先申請(qǐng)用火證，并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù).7。2模板安裝安全技術(shù)措施7。2.1施工前認(rèn)真檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求,小鋼模有無(wú)嚴(yán)重銹蝕或變形，木模板材質(zhì)是否符合要求。7。2。2地面上的支模場(chǎng)地必需平整夯實(shí)。7。2。3模板安裝時(shí)高度在2m以上必須設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。7.2。4模板搬運(yùn)時(shí)注意周?chē)渌锛?，上下傳遞時(shí)不準(zhǔn)亂扔。支撐絲杠、落地腳必須牢固、堅(jiān)實(shí),在支模過(guò)程中，歇工時(shí)要將支撐、搭頭及封好的模板固定牢。7。2.5固定人員經(jīng)常檢查模板上的各種螺栓、配件是否牢固,檢查無(wú)誤后方可施工。7.2。6支模時(shí)臨時(shí)腳手架必須牢靠,不準(zhǔn)用木模板作腳手架。支模板不準(zhǔn)穿硬底鞋，上下工作面要從梯子上下,不準(zhǔn)在同一垂直面同時(shí)工作.7。2。7操作人員登高必須走人行梯道,嚴(yán)禁利用模板支撐攀登上下。不得在墻頂、獨(dú)立梁及其他高處狹窄而無(wú)防護(hù)的模板面上行走.7.2.8立門(mén)窗時(shí)必須將木楔楔緊，作業(yè)時(shí)不得1人獨(dú)立操作，不得碰觸臨時(shí)電線(xiàn).7.3模板拆除安全技術(shù)措施7。3。1拆模時(shí)臨時(shí)腳手架必須牢靠,不準(zhǔn)用木模板作腳手架。拆模板不準(zhǔn)穿硬底鞋,上下工作面要從梯子上下，不準(zhǔn)在同一垂直面工作,拆模要一次性拆除，不準(zhǔn)留有無(wú)支撐模板。模板拆除時(shí)項(xiàng)目部安全管理人員要旁站。7。3.2拆模作業(yè)時(shí)，必須設(shè)警戒區(qū)，嚴(yán)禁下方有人進(jìn)入。拆模作業(yè)人員必須站在平穩(wěn)牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落。7.3。3嚴(yán)禁用吊車(chē)直接吊出沒(méi)有撬松動(dòng)的模板。7。3。4拆除的模板支撐等材料,必須邊拆、邊清、邊運(yùn)、邊碼放，模板堆放區(qū)應(yīng)有1.2米高圍擋滿(mǎn)掛安全密目網(wǎng)圍護(hù)。樓層高處拆下的材料，嚴(yán)禁向下拋擲.7。4模板吊裝及存放安全技術(shù)措施7.4。1嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械設(shè)備驗(yàn)收制度,嚴(yán)禁機(jī)械設(shè)備超載及帶病運(yùn)轉(zhuǎn).吊裝模板或腳手架等其它材料時(shí)必須拴結(jié)牢固,吊點(diǎn)平衡，用卡環(huán)連接確認(rèn)牢固后方可起吊。7.4.2起吊模板等材料時(shí)隨時(shí)檢查塔吊上的鋼絲繩，發(fā)現(xiàn)有損壞立即更換。7。4.3吊裝時(shí)需配兩名信號(hào)工，一人在作業(yè)區(qū)，一人在材料堆放區(qū)，信號(hào)明確手勢(shì)統(tǒng)一，起重司機(jī)必須嚴(yán)格服從信號(hào)工的指揮。7.4.4模板要?jiǎng)澇鰧?zhuān)門(mén)堆放區(qū),場(chǎng)區(qū)內(nèi)的模板應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)分區(qū)堆放，角模和其他配套模板應(yīng)放在專(zhuān)用堆放架上，或者平臥堆放，并要設(shè)立明確的標(biāo)志，嚴(yán)禁靠放到其他構(gòu)件上，以防下滑傾翻傷人.非操作人員不得隨意進(jìn)入模板堆放場(chǎng)，不得在模板下休息、乘涼.8。文明施工、成品保護(hù)、環(huán)境保護(hù)管理措施8。1文明施工措施8。1.1在制作和設(shè)計(jì)模板時(shí)，盡量使用組合鋼模板，以節(jié)約木材。對(duì)在加工或使用后的殘余多層板集中處理，對(duì)廢木屑集中處理。鋸末集中收集，加以二次利用(用于養(yǎng)護(hù)或其他)。二次利用完畢后集中處理。使用電鋸時(shí)，遵守作息時(shí)間，保證在正常的施工時(shí)間內(nèi)使用.其他如電刨的使用亦應(yīng)如此.8.1.2模板運(yùn)輸時(shí)輕拿輕放.模板調(diào)整時(shí)，不要過(guò)度敲擊，避免損壞模板及其附件和造成大的噪聲。模板拆除時(shí)，必須盡量保存模板的完整性，減少模板的報(bào)廢率。廢舊模板用的穿墻螺栓等要收集處理。模板進(jìn)行清理時(shí),不要破壞模板和其配件；涂刷脫模劑時(shí)，防止泄漏，以免污染土壤，禁止用廢舊的機(jī)油代替脫模劑。8。2成品保護(hù)措施圖13門(mén)窗洞口陽(yáng)角保護(hù)8.2。1在施工過(guò)程中，為保證門(mén)窗洞口處砼完好無(wú)損，在窗洞口處采用木質(zhì)膠合板進(jìn)行保護(hù)。作法為:將木質(zhì)膠合板切割成50mm寬制作護(hù)角,用鉛絲通過(guò)大螺栓眼綁扎牢固，形成模板保護(hù)體系。具體見(jiàn)下圖13：圖13門(mén)窗洞口陽(yáng)角保護(hù)8。2。2安裝模板時(shí)，輕起輕放,不準(zhǔn)碰撞,防止模板變形。拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬,以免損傷砼表面和楞角。8.2.3墻、柱、梁拼裝模板在使用過(guò)程中加強(qiáng)管理，在模板區(qū)碼放要注明使用的軸線(xiàn)、部位、并編號(hào)。8。2。4拆下模板后,發(fā)現(xiàn)模板不平或邊角損壞變形應(yīng)及時(shí)修理或更換。8。3環(huán)境保護(hù)措施8.3。1嚴(yán)格按北京市文明施工規(guī)定施工,工地安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)。8。3。2控制作業(yè)時(shí)間，對(duì)施工中產(chǎn)生較大噪音的施工項(xiàng)目應(yīng)盡可能安排在白天施工,較小噪音的項(xiàng)目盡可能不安排在晚上施工，以減少施工對(duì)周?chē)用竦挠绊?8。3.3夜晚現(xiàn)場(chǎng)的照明燈避免射向周?chē)鐓^(qū)，盡量將探照燈燈光向施工中心區(qū)投射，防止對(duì)周?chē)用癞a(chǎn)生影響。8。3。4做好居民的來(lái)訪(fǎng)接待工作，并定期對(duì)附近居民和該地的街道辦事處等部門(mén)根據(jù)不同的施工階段進(jìn)行回訪(fǎng)，聽(tīng)取對(duì)環(huán)境管理方面的意見(jiàn)。9.模板計(jì)算9。1墻體模板驗(yàn)算地下墻體模板的驗(yàn)算內(nèi)容包括鋼模板、鋼楞(內(nèi)楞）、對(duì)拉螺栓是否滿(mǎn)足要求。9.1.1荷載計(jì)算取地下結(jié)構(gòu)較高、較厚的墻體，澆筑高度最高為3。3米,墻體厚度為400mm?，F(xiàn)澆砼對(duì)模板側(cè)面壓力標(biāo)準(zhǔn)值按以下兩式計(jì)算取較小值:F＝0。22γet0β1β2V1/2,F=γeH其中：F——現(xiàn)澆砼對(duì)模板側(cè)面最大壓力(kN/m2）；γe--砼的重力密度（kN/m3）,取24kN/m3；t0--新澆砼的初凝時(shí)間(h）,取t0=5h。V——砼的澆筑速度(m/h）；A800B泵澆筑速度取2m/h。H—-砼側(cè)壓力計(jì)算位置至新澆砼頂面的總高（m），取H=3.3m；β1—-外加劑影響修正系數(shù),不摻時(shí)取1.0，摻具有緩凝作用的外加劑時(shí)取1.2.β2—-砼坍落度影響修正系數(shù)，當(dāng)砼坍落度<30mm時(shí)取0.85，50mm～90mm時(shí)取1。0,110mm~150mm時(shí)取1.15.9。1.2側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算如下：F＝0。22γet0β1β2V1/2＝0.22×24×5×1.2×1.15×21/2＝51.52kN/m2F＝γeH＝24×3。3＝79.2kN/m2取較小值F1＝51.52kN/m2振搗砼荷載標(biāo)準(zhǔn)值4kN/m2傾倒砼產(chǎn)生側(cè)壓力取2kN/m2模板承受荷載設(shè)計(jì)值（考慮鋼模有折減系數(shù)0。85)F2=51.52×1。2×0。85+（4+2)×1.4＝60.95kN/m29.2次龍骨計(jì)算結(jié)構(gòu)近似按照三跨等跨連續(xù)梁計(jì)算,查找其最大內(nèi)力系數(shù)、最大撓度系數(shù)得：M=0。079q2l2,w=0.644q1l4/（100EI）9。2。1抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：要滿(mǎn)足條件：σ＝M/W〈fm，其中σ——受彎要力設(shè)計(jì)值(N/mm2)M——彎矩設(shè)計(jì)值（N.mm）fm——鋼材的抗彎強(qiáng)度值(N/mm2），Q235fm＝205N/mm2W——截面抵抗矩,2根Φ48×3.5鋼管W＝1。02×104mm39.2。2次龍骨承受均布線(xiàn)荷載設(shè)計(jì)值：q2＝60.95×0。70＝42.665kN/mM＝0.079×42.665×0。72＝1。652kN。m＝1.652×106N。mmσ＝M/W＝1.652×106N。mm/1。02×104＝168N/mm2〈fm＝205N/mm2(可）∴抗彎強(qiáng)度滿(mǎn)足要求.9.2.3撓度驗(yàn)算：2根Φ48×3.5鋼管：E=2。06×105，I=1。219×105mm4×2q2＝60.95×0。7＝42。665kN/mw＝0。644q1l4/（100EI）＝0.644×42。665×7004/（100×2。06×105×1.219×105×2)＝1.32mm〈3。0mm(可）∴撓度滿(mǎn)足要求。9.3對(duì)拉螺栓計(jì)算M20螺栓間距700mm×750mm,A=225mm2，容許拉力為38.2kN，計(jì)算N＝F2×內(nèi)楞間距×外楞間距＝60.95×0.7×0。75＝32kN<38.2kN（可)∴滿(mǎn)足要求。9.4樓板模板驗(yàn)算取300mm厚樓板(最厚的樓板）進(jìn)行模板驗(yàn)算。模板采用12mm厚竹編膠合板,頂板次龍骨采用50mm×100mm木方，間距250mm，主龍骨100mm×100mm木方，間距1.2m。樓板模板計(jì)算主要內(nèi)容是驗(yàn)算12mm厚竹編膠合板、主次龍骨的強(qiáng)度.9.4。1荷載恒荷載：模板自重標(biāo)準(zhǔn)值：6KN／m3×0。012=0。072kN/m2新澆砼自重標(biāo)準(zhǔn)值：24kN/m3×0.3m＝7.2kN/m2次龍骨自重5×103×0。05×0.1＝25N／m主龍骨自重力5×103×0。1×0。1＝50N／m活荷載：施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值：3kN/m2荷載組合：(7。272×1.2+3×1.3）×1.0＝12。626kN/m(計(jì)算面板及次龍骨用）（7.272×1.2+3×1。4)×1.0＝12。926kN/m(計(jì)算主龍骨用）9.4。2木膠板驗(yàn)算木膠板1m，次龍骨間距250mm,按單向板計(jì)算。w＝5ql4/384EI＝5×12。626×1。0×2504/（384×10000×1000×123/12)=0。46mmw<（1/400）×250=0.625mm∴木膠板撓度符合要求9.5次龍骨驗(yàn)算9.5.1抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算鋼筋混凝土頂板最厚厚度300㎜，初步選型次龍骨50mm×100㎜,間距250㎜;主龍骨100mm×100㎜，間距1200㎜。圖14次龍骨驗(yàn)算計(jì)算簡(jiǎn)圖q=（1。2×7272+1。3×3000）×0。25+1.2×25=3187N/mσ=M/W=0。10ql2/(bh2）=0。10×3。19×1.22×6/(0.05×0.12)=5512KN/m2=5.51N/㎜2〈fm=13N/mm29.5。2撓度驗(yàn)算ω=0。677×ql4/100EI=0。677×3.19×1。24×12/（100×104×0。05×0.13）=1。08mm1.08＋0。46＝1.54〈1200/250=4。8滿(mǎn)足要求∴抗彎強(qiáng)度滿(mǎn)足要求.9.6主龍骨驗(yàn)算鋼支撐間距1200mm,按照最不利受力情況，取兩跨進(jìn)行計(jì)算，計(jì)算簡(jiǎn)圖如圖15圖15主龍骨驗(yàn)算計(jì)算簡(jiǎn)圖9。6。1強(qiáng)度驗(yàn)算q＝1.2×（7。27×0.3×1.2＋0。025×1.2＋0.05×1.2)+1.4×（3×0。3×1.2）＝4。76KNM＝0.1×F活×L＝0.1×4。76×1.22＝0.685KN·Mσ=M/W=6×0.685/0.13=4113KN／mm2＝4.11N/㎜2<fm=13N/㎡∴抗彎強(qiáng)度滿(mǎn)足要求。9。6.2撓度驗(yàn)算ω=KWFL4／(100EI）=0.677×4。76×1。24/（100×104××0。14)=0。802mm0。802+1。54=2。34<1200/250=4。8滿(mǎn)足要求9。7支撐驗(yàn)算取一個(gè)支撐立柱所支撐的1。2m×1。2m的單元進(jìn)行計(jì)算。作用于主龍骨q＝12。926kN/m2設(shè)用Φ48×3.5㎜鋼管A=489㎜2鋼管回轉(zhuǎn)半徑為：i===15。79∴N=q×A=12。926×1.2×1.2=18。61KN按強(qiáng)度計(jì)算,支柱的受壓應(yīng)力為：∴作用于立柱的q=N/A=38。06N/mm2〈205N/mm2(單肢碗扣腳手架立桿所能承受的極限荷載）∴滿(mǎn)足要求。按穩(wěn)定性計(jì)算支柱的受壓應(yīng)力為：長(zhǎng)細(xì)比λ==1200/15.79=76.00查附表ψ=0。744(ψ軸心抗壓桿件穩(wěn)定系數(shù)）則σ=N/ψA=18.61×103/489×0。744=51.15N/㎜2<f=205N/㎜可以滿(mǎn)足施工要求。9。8、模板計(jì)算9.8.1墻體模板驗(yàn)算地下墻體模板的驗(yàn)算內(nèi)容包括鋼模板、鋼楞(內(nèi)楞）、對(duì)拉螺栓是否滿(mǎn)足要求.9。8.2荷載計(jì)算取地下結(jié)構(gòu)較高、較厚的墻體，澆筑高度最高為3.3米，墻體厚度為400mm。現(xiàn)澆砼對(duì)模板側(cè)面壓力標(biāo)準(zhǔn)值按以下兩式計(jì)算取較小值：F＝0。22γet0β1β2V1/2，F(xiàn)=γeH其中：F-—現(xiàn)澆砼對(duì)模板側(cè)面最大壓力（kN/m2）；γe—-砼的重力密度（kN/m3），取24kN/m3；t0——新澆砼的初凝時(shí)間（h），取t0=5h.V-—砼的澆筑速度（m/h）；A800B泵澆筑速度取2m/h.H——砼側(cè)壓力計(jì)算位置至新澆砼頂面的總高（m)，取H=3。3m；β1——外加劑影響修正系數(shù)，不摻時(shí)取1.0，摻具有緩凝作用的外加劑時(shí)取1。2。β2——砼坍落度影響修正系數(shù)，當(dāng)砼坍落度〈30mm時(shí)取0.85,50mm~90mm時(shí)取1.0，110mm～150mm時(shí)取1。15.9。8.3側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算如下：F＝0。22γet0β1β2V1/2＝0。22×24×5×1.2×1。15×21/2＝51。52kN/m2F＝γeH＝24×3.3＝79。2kN/m2取較小值F1＝51。52kN/m2振搗砼荷載標(biāo)準(zhǔn)值4kN/m2傾倒砼產(chǎn)生側(cè)壓力取2kN/m2模板承受荷載設(shè)計(jì)值(考慮鋼模有折減系數(shù)0.85）F2=51.52×1.2×0.85+（4+2)×1.4＝60。95kN/m29。9次龍骨計(jì)算結(jié)構(gòu)近似按照五跨等跨連續(xù)梁計(jì)算，查找其最大內(nèi)力系數(shù)、最大撓度系數(shù)得：M=0。079q2l2,w=0.644q1l4/（100EI)9.9.1抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：要滿(mǎn)足條件：σ＝M/W〈fm，其中σ——受彎要力設(shè)計(jì)值（N/mm2)M——彎矩設(shè)計(jì)值（N。mm)fm—-鋼材的抗彎強(qiáng)度值(N/mm2）,Q235fm＝215N/mm2W-—截面抵抗矩，2根Φ48×3。5鋼管W＝1。02×104mm39.9。2次龍骨承受均布線(xiàn)荷載設(shè)計(jì)值:q2＝60。95×(0.7/2+0。30）＝39。62kN/mM＝0.079×39。62×0.72＝1.53kN。m＝1。53×106N.mmσ＝M/W＝1。53×106N.mm/1.02×104＝150N/mm2〈fm＝215N/mm2（可)∴抗彎強(qiáng)度滿(mǎn)足要求。9.9。3撓度驗(yàn)算：2根Φ48×3。5鋼管：E=2.06×105,I=1。219×105mm4×2q2＝51.52×（0.7/2+0。30）＝33.49kN/mw＝0。644q1l4/（100EI）＝0.644×33.49×7004/（100×2.06×105×1。219×105×2）＝1.03mm<3。0mm(可）∴撓度滿(mǎn)足要求.9。10對(duì)拉螺栓：M16螺栓間距500mm×500mm,A=144mm2,容許拉力為24.5kN,計(jì)算N＝F2×內(nèi)楞間距×外楞間距＝60。95×0.5×0.5＝15.24kN〈24.5kN（可)∴滿(mǎn)足要求.9。10.1樓板模板驗(yàn)算取300mm厚樓板（最厚的樓板）進(jìn)行模板驗(yàn)算。模板采用12mm厚木膠板，頂板龍骨擱柵采用50×100木方，擱柵間距250mm,100×100木方作擱柵托梁，間距1.2m。樓板模板計(jì)算