地連墻施工標(biāo)準(zhǔn)

經(jīng)典word整理文檔，僅參考，雙擊此處可刪除頁(yè)眉頁(yè)腳。本資料屬于網(wǎng)絡(luò)整理，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系刪除，謝謝！一、地連墻施工過程控制基本要求1、鋼筋等原材進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收料，材料進(jìn)場(chǎng)后由物資部通知試驗(yàn)室進(jìn)行材料報(bào)驗(yàn)，并提供相關(guān)質(zhì)保資料.現(xiàn)場(chǎng)果反饋物資部，檢驗(yàn)合格方可卸車。2、鋼筋等原材堆放筋的兩端應(yīng)對(duì)齊，保證任意兩件鋼筋的端頭平整度不超過5cm。物資部應(yīng)根據(jù)材料進(jìn)場(chǎng)情況及時(shí)更新鋼筋標(biāo)示牌內(nèi)容.3、鋼筋加工執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：a.鋼筋端部應(yīng)切平或鐓平后加再工螺紋；b.墩粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋；c.鋼筋絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，公差應(yīng)為為螺距)；d.鋼筋絲頭宜滿足6f級(jí)精度要求，應(yīng)用專用直螺紋量規(guī)檢驗(yàn),通規(guī)能順利旋入并達(dá)到要求的擰入長(zhǎng)度，止規(guī)旋入不得超過3p.抽檢數(shù)量10%，檢驗(yàn)合格率不應(yīng)小于95％。4、鋼筋籠制作鋼筋籠制作的允許偏差值1234鋼筋籠長(zhǎng)度鋼筋籠寬度分布筋間距鋼筋籠厚度鋼尺量，每片鋼筋網(wǎng)檢查上、中、下三處0。-10任取一斷面，連續(xù)量取間距，取平均值作為一點(diǎn)，每片網(wǎng)取四點(diǎn)抽查56±10±20分布筋間距點(diǎn)焊咬合深度不大于0。5mm。10mm,水平為圍內(nèi)，允許在水平方向內(nèi)適當(dāng)挪動(dòng)上述預(yù)埋件的位置。③、HPB300級(jí)鋼筋及Q235鋼焊接采用E43系列型焊條，HRB400級(jí)鋼筋焊接用E50系列焊條。焊條的性能和質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p。⑤、安裝后應(yīng)用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應(yīng)符合本規(guī)程表6.21的規(guī)定:⑥幫條焊及搭接焊搭接長(zhǎng)度要求：⑦鋼筋與鋼板焊接的要求：⑧、幫條焊及搭接焊焊縫要求5、成槽與灌注1控制其性能指標(biāo).表1泥漿性能指標(biāo)新配制粘性土泥漿性能比重砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土方法〉1。25>1。35比重計(jì)粘度(s）含砂率(％)<35<78>50〉8>14漏斗計(jì)洗砂瓶試紙<3〈48〉11>14PH值8~98～9以上，同時(shí)要高于導(dǎo)墻底面0.5m。③、清底后的槽底泥漿比重不應(yīng)大于1.15,沉淀物淤積厚度不應(yīng)大于100mm.確保儀器的完好性及檢測(cè)的準(zhǔn)確性。⑤、導(dǎo)管水平布置距離不應(yīng)大于3m，距槽段端部不應(yīng)大于底應(yīng)為300～500mm.⑥、鋼筋籠沉放就位后應(yīng)及時(shí)灌注混凝土,并不應(yīng)超過4小時(shí)。灌注間斷時(shí)間不得超過30min。應(yīng)低于2m/h。混凝土灌注宜高出設(shè)計(jì)高程300～500mm。50方地下墻應(yīng)做11組,在強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求后方可開挖土方。⑨、地連墻質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：強(qiáng)度:設(shè)計(jì)要求;垂直度：永久結(jié)構(gòu)1/300,臨時(shí)結(jié)構(gòu)1/150；導(dǎo)墻尺寸：寬度沉渣厚度：永久結(jié)構(gòu)≤100mm,臨時(shí)結(jié)構(gòu)≤200mm；槽深：+100mm;混凝土坍落度:180~220mm；地連墻表面平整度：永久結(jié)構(gòu)〈100mm；永久結(jié)構(gòu)時(shí)預(yù)埋件位置：水平向≤10mm，垂直向≤20mm.二、地連墻施工技術(shù)指標(biāo)匯總1、設(shè)計(jì)要求：1/300以內(nèi),墻面局部突出不宜大于100mm.2)成槽后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行垂直度檢測(cè)。槽段的長(zhǎng)度、厚度、深度、傾斜度應(yīng)符合下槽段厚度允許偏差±10mm。3)鋼筋籠的制作與入槽：點(diǎn)焊咬合深度不大于0。5mm。10mm,水平為30mm,在插入混凝土導(dǎo)管的范圍內(nèi)，允許在水平方向內(nèi)適當(dāng)挪動(dòng)上述預(yù)埋件的位置.自行決定。對(duì)于L形及異形鋼筋籠，可在籠體全高范圍內(nèi)每隔2m加焊一、二根水平斜撐筋,待鋼筋籠吊起下槽時(shí)再依次逐根切斷。D、鋼筋籠入槽前應(yīng)對(duì)前一幅地墻接頭進(jìn)行清洗.4）墻體接頭防水措施：施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保證接頭質(zhì)量，避免墻體接縫處滲水及涌砂，如有滲水現(xiàn)象施工方應(yīng)及時(shí)采取相應(yīng)措施(如在接縫處采用旋噴樁止水)。5)槽段長(zhǎng)度不大于6m時(shí)，混凝土應(yīng)采用兩根導(dǎo)管同時(shí)澆筑；槽段長(zhǎng)度超過6m時(shí)，采用三根導(dǎo)管同時(shí)澆筑，每根導(dǎo)管分?jǐn)偟臐仓娣e應(yīng)基本相等。E、焊條HPB300級(jí)鋼筋及Q235鋼焊接采用E43級(jí)鋼筋焊接用E50系列焊條.焊條的性能和質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。F、玻璃纖維筋連接應(yīng)根據(jù)所購(gòu)材料性能選擇連接形式和位置，并由玻璃纖維廠H、地連墻受力鋼筋的連接可采用焊接形式,當(dāng)鋼筋直徑大于25mm時(shí)宜采用機(jī)械連接.鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。受拉區(qū)機(jī)械連接接頭應(yīng)用1級(jí)接頭。鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開布置,在35d區(qū)段范圍內(nèi)接頭面積不應(yīng)大于該處截面鋼筋總面積的50％。玻璃纖維鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50010—2010)規(guī)定的同直徑螺紋鋼筋的1.2倍。2、規(guī)范要求：1、泥漿應(yīng)根據(jù)地質(zhì)和地面沉降控制要求應(yīng)該經(jīng)試配確定，并按表1控制其性能指標(biāo).表1泥漿性能指標(biāo)新配制泥漿性能比重粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土方法〈1.10〉1。25〉1.35比重計(jì)粘度（s)20～2425～30〈25〈35〉50>60漏斗計(jì)〉11洗砂瓶PH值8～98～988〉14>14試紙2、挖槽期間，泥漿面必須保持高于地下水位0。5m以上。4、清底后的槽底泥漿比重不應(yīng)大于1.15，沉淀物淤積厚度不應(yīng)大于100mm.5、鋼筋籠底端應(yīng)在0.5m范圍內(nèi)的厚度方向上做收口處理。6、鋼筋籠制作的允許偏差如下表。表2鋼筋籠制作的允許偏差值允許誤差（mm）檢查方法鋼尺量,每片鋼筋網(wǎng)檢任取一斷面,連續(xù)量取間距，取平均值作為一點(diǎn)，每片網(wǎng)取四點(diǎn)抽查±10±206分布筋間距應(yīng)為300~500mm。8、鋼筋籠沉放就位后應(yīng)及時(shí)灌注混凝土，并不應(yīng)超過4小時(shí)。灌注間斷時(shí)間不得超過30min。不應(yīng)低于2m/h?；炷凉嘧⒁烁叱鲈O(shè)計(jì)高程300～500mm.5個(gè)槽段應(yīng)做抗?jié)B壓力試件一組。11、工程驗(yàn)收:表3地下連續(xù)墻各部位允許偏差值（mm）7變形縫—±20B、1）、單元槽段整修后墻面平整度的允許偏差不宜大于50mm.2)、澆筑混凝土前應(yīng)清槽、置換泥漿和清除沉渣,沉渣厚度不應(yīng)大于100mm，并將接縫處的泥皮、雜物清理干凈.2）、鋼筋籠浸泡泥漿時(shí)間不應(yīng)超過10h，鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于70mm。1。5～3m。泥砂或污物。50方地下墻應(yīng)做1組試件，每幅槽段不得少于1組，在強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求后方可開挖土方.強(qiáng)度：設(shè)計(jì)要求；垂直度:永久結(jié)構(gòu)1/300，臨時(shí)結(jié)構(gòu)1/150;導(dǎo)墻尺寸：寬度W+40mm，墻面平整度：<5mm,導(dǎo)墻平面位置：±10mm;沉渣厚度:永久結(jié)構(gòu)≤100mm，臨時(shí)結(jié)構(gòu)≤200mm；槽深:+100mm；混凝土坍落度：180～220mm;地連墻表面平整度：永久結(jié)構(gòu)〈100mm；永久結(jié)構(gòu)時(shí)預(yù)埋件位置:水平向≤10mm，垂直向≤20mm。10幅;當(dāng)?shù)叵逻B續(xù)墻作為主體地下結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí)，應(yīng)對(duì)每個(gè)槽段進(jìn)行槽壁垂直度檢測(cè)。個(gè)槽段進(jìn)行槽底沉渣厚度檢測(cè)。件下總墻段數(shù)的20%,且不得少于3幅，每個(gè)檢測(cè)槽段的預(yù)埋超聲波管數(shù)不應(yīng)少于4個(gè)，宜布置在墻身截面的四邊中點(diǎn)處。E、《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107—2010）1）、加工鋼筋接頭的操作工人，應(yīng)經(jīng)專業(yè)人員培訓(xùn)合格后才能上崗，人員應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定；②墩粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋；③鋼筋絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，公差應(yīng)為0~2．0p（p為螺距)；④鋼筋絲頭宜滿足6f級(jí)精度要求,應(yīng)用專用直螺紋量規(guī)檢驗(yàn),通規(guī)能順利旋入并達(dá)到要求的擰入長(zhǎng)度,止規(guī)旋入不得超過3p。抽檢數(shù)量10％，檢驗(yàn)合格率不應(yīng)小于95％。4）直螺紋鋼筋接頭的安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a、安裝接頭時(shí)可用管鉗扳手?jǐn)Q緊,應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p。b、安裝后應(yīng)用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應(yīng)符合本規(guī)程表6.21的規(guī)定:d、接頭安裝前應(yīng)檢查連接件產(chǎn)品合格證及套筒表面生產(chǎn)批號(hào)標(biāo)識(shí)；產(chǎn)品合格證應(yīng)包括適用鋼筋直徑和接頭性能等級(jí)、套筒類型、生產(chǎn)單位、生產(chǎn)日期以及可追溯產(chǎn)品原材料力學(xué)性能和加工質(zhì)量的生產(chǎn)批號(hào)。e、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)按本規(guī)程進(jìn)行接頭的抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，加工和安裝質(zhì)量檢驗(yàn);對(duì)接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目；f、接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，應(yīng)500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也應(yīng)作為一個(gè)驗(yàn)收批。（7.0.5條）螺紋接頭安裝后應(yīng)按本規(guī)程第10%的接頭進(jìn)行h、對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批,必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭等級(jí)進(jìn)行評(píng)定。當(dāng)3個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合本規(guī)程表3．0．5個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢.復(fù)檢中如仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，則該驗(yàn)收批應(yīng)評(píng)為不合格。10個(gè)驗(yàn)收批抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)一次合格率為1001倍。j、現(xiàn)場(chǎng)截取抽樣試件后，原接頭