透水混凝土施工方案(新版)

一、工程概況：合興路改造工程A標總長640米，為減少城市的熱島效應，起到降溫、凈塵、過濾空氣的巨大作用，其大面積采用生態(tài)透水混凝土作為慢車道的面層鋪設。透水混凝土施工范圍：慢車道高強度透水型水泥混凝土路面面層；路寬3-4米，鋪裝厚度150mm。二、編制依據(jù)：2.1根據(jù)業(yè)主提供的工程施工圖紙。2.2國家行業(yè)標準《透水混凝土路面技術規(guī)程》CJJ/T135-2009《透水混凝土路面施工及驗收規(guī)程》DGJ32/TJ61-2007。我公司同類工程的施工經(jīng)驗。公司ISO9001-2002質量管理認證體系。三、工程特點3.1依據(jù)原設計圖顯示，該工程的透水混凝土鋪裝量大，鋪裝面層標準要求較高。3.2由于工期比較短，原材料的組織以及施工進度節(jié)點的控制非常重要。3.3施工區(qū)域與物料準備區(qū)域之間距離較長，工程中運輸時間的控制要求高，易影響質量，安全等問題。施工計劃進度：因工程較大約5000平方米，施工路線長，時間緊，任務重，為確保工期，應具有良好的施工計劃。計劃在2011年5月10日至2011年5月25日施工。4.2為此本公司計劃提前15天作進場作施工前準備，首先按排了工人生活場地、材料備場，隨即進行設備安裝求位，水、電供給到設備現(xiàn)場及生活現(xiàn)場等的施工前的準備工作，故定于2011年5月1日開始進場作。2011年5月4日前完成臨建場地建設，人員、材料、機械進場、安裝、調試等前期準備工作。2011年5月8日，可全面施工開始。施工準備：施工前的準備：施工前應作好人員組織、材料組織、施工機械及工具、技術及細化施工工藝等組織準備。5.1人員組織準備：建立健全的施工項目組織機構，以能實現(xiàn)施工項目所要求的工作任務為原則，配置精干專業(yè)工程師、項目經(jīng)理、施工班長及高素質的專業(yè)施工隊伍。項目現(xiàn)場設立施工指揮部，由公司總經(jīng)理擔任總指揮。完善管理機構，設立工程、質檢、安全、采購、后勤、財務等部門，各部門互相協(xié)作。技術資料由指揮部專人負責。人員調動有指揮部統(tǒng)一安排和調動。施工總體進度由項目經(jīng)理根據(jù)現(xiàn)場具體情況統(tǒng)一控制。項目經(jīng)理1人，項目副經(jīng)理1人：負責項目的整體組織、協(xié)調等。技術工程師1人，技術員1人：對項目技術、質檢以及安全施工、文明施工負責。項目工程組：下轄2個施工班〔暫設，根據(jù)施工進度可隨時增加施工班組〕，設組長2人，在多班組時總體協(xié)調每個施工班的工作安排和控制。施工班：施工班是一個獨立健全的施工班子，設現(xiàn)場班長一名，負責施工任務的具體施工。每班配置人員30人，其中：班長1人；技術質量管理人員1人；安全、材料員1人；水電工、機械維修工1人；攪拌6人，運輸3人，攤鋪、平板振動器、面層處理、覆蓋農(nóng)膜彩布15人；保養(yǎng)等2人，財務組：財務人員1名，負責工程帳務的處理與核算，材料的出入庫管理。資料員1人：負責工程技術資料的整理與保管。后勤人員2人：負責有關后勤的保障工作。該項目可以依據(jù)甲方要求工程計劃進度來調整、確定施工班組數(shù)量。材料準備：透水混凝土為干性多孔混凝土，須現(xiàn)場攪拌制作，在施工時需配備滿足施工進度的相當量材料〔膠凝材料須要有防水措施〕，并根據(jù)施工進度及天氣情況調整采購周期。按透水混凝土工量為5000m2施工量，厚度按照設計15厘米計算，總透水混凝土量約為750m3，其中底層約為600m3，面層約為150m3。膠結料：用量12噸，按照實際施工時間15天〔考慮有不利的氣候條件〕計算，開工前一次性備足。底層骨料：5-13㎜骨料，用量約2000噸。開工前應備料1000T，基本可以滿足10天的施工用量，以后按照3天一個補充周期進行材料采購，保證現(xiàn)場底層骨料一直能夠保證10天施工用量。面層骨料：面層骨料用量約500噸，開工前一次性到位。水泥：選用42.5硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。水泥用量約600噸，開工前應備7天的施工用量約300T，以后每天一個補充周期進行材料采購，保證現(xiàn)場水泥一直能夠保證3天施工用量。臨建場地：材料堆場、攪拌場地、辦公區(qū)和生活區(qū)等綜合考慮，估算面積約在1000平方左右。材料設置位置應方便材料進出，攪拌機械設置位置應方便進出工工作面，保證運輸時間應盡量短，保證物料不于離散。供電配置：供電到臨建場地是整個工程順利完成的根本點,也是保證此項工程保質保量提前完成的關鍵。總包應竭盡全力在開工前供電到臨建場地。工程現(xiàn)場用電應符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術標準》，最大限度的滿足施工用電要求，并保證用電安全。施工機械、工具及相關器械和其他材料：機械名稱數(shù)量備注JQ-500強制式攪拌機1臺攪拌透水混凝土小型鏟車1輛上石料小推車5輛施工輔助用專用平板振動機2臺基層振搗低頻滾動震動專用設備1臺面層找平，壓實農(nóng)用車3輛材料運輸磨光機2臺面層磨光空壓機2臺面層保護劑噴涂施工計劃安排：1、原則:先遠后近，先全底層后本色透水混凝土，本色透水混凝土底面同時施工。2、順序及計劃時間安排：根據(jù)甲方已完成工作面及時有效的完成透水混凝土的施工，計劃日完成工作面400--600平方米。六、可預見問題及及處理方法：6.1施工應對措施原則：提前預防、應對有效。6.2材料前期試驗：有專門的科研隊伍，可以依據(jù)施工條件的要求調整材料配方，使材料更好地滿足現(xiàn)場施工的天氣條件。使用當?shù)氐臄M采購的水泥在工廠進行材料配比調整試驗，初凝時間根據(jù)現(xiàn)場最大施工限度要求調整并做好依據(jù)現(xiàn)場條件變化隨即調整的準備。初凝時間擬定在60分鐘。檢測當?shù)厮?、水等對透水混凝土材料的影響。第一次澆注前應澆注場地樣板，以確定拌合比例、攪拌時間等，確定后方可繼續(xù)大面積施工。現(xiàn)場施工條件應對措施：實測從生產(chǎn)場地到最遠距離或者最長路段的運輸時間，及時調整透水混凝土的初凝時間以及運輸過程的覆蓋標準。查閱施工季節(jié)同期歷年的溫度及雨水天氣情況，關注施工期間未來7天的天氣變化，提前調整工程預期應對計劃。備用發(fā)電機、小型水車，用于停電對施工進度的影響需求。施工過程控制白天澆筑砼，應盡量避開烈日時段，適當提早施工及延遲晚上收工時間?；炷吝\輸必須覆蓋嚴密，防止水份蒸發(fā)。覆蓋的標準依據(jù)施工日溫度、運輸時間等考慮安排。翻斗車運輸速度控制在20km/h左右，平穩(wěn)勻速。施工前對翻斗車運輸?shù)缆愤M行檢查，清除障礙、平整運輸?shù)缆凡⒈３謺惩ā牟牧蟽A倒到攤鋪、振動、整平控制在30分鐘以內(nèi)，完成后應及時覆蓋，防止水份散失而影響質量。6.5后勤要保證夏季施工工人的消暑降溫工作，夜間保證工人良好的休息環(huán)境。6.6雨天不能施工時，安排材料補充。對工人進行安全施工、文明施工教育的同時，總結前段施工情況，揚長避短，廣泛征集有利于施工質量和進度的合理化建議。6.7預備足夠的照明設備，以便后期工期壓縮后所要求的夜間施工需要。七、施工工藝透水混凝土施工現(xiàn)場安排專人嚴格控制混合比。配合比〔按質量計Kg/立方〕:膠凝材料∶骨料∶水=410：1532：128透水混凝土所使用的膠結料為工廠化成品，不同于其它公司的現(xiàn)場配制，所以材料配比的穩(wěn)定性要高。比值僅供參考，根據(jù)工程實施時氣候條件，如溫度、風速等，此比例可在參考范圍內(nèi)進行調整。7.1透水混凝土施工順序：全底層透水混凝土施工：測量放樣→立模→澆筑底層透水混凝土→平板震動機壓實找平→覆蓋養(yǎng)生。透水混凝土施工：測量放樣→立模→澆筑底層透水混凝土→平板震動機壓實找平→澆筑面層透水混凝土→機械震動+面層處理→覆蓋養(yǎng)生→切割伸縮縫→面層保護劑攪拌：按嚴格的配合比配出原材料，按物料的規(guī)定投料順序將物料投入攪拌機，按試驗的攪拌時間進行攪拌，一般攪拌時間控制在3分鐘左右?；炷旌衔飻嚢杈鶆蚝蠓娇沙隽?。運輸：將攪拌均勻的物料裝入農(nóng)用車〔材料需加彩條布覆蓋防止水份蒸發(fā),彩條布四周用重物栓牢使得覆蓋完整〕運至攤鋪現(xiàn)場。運輸過程盡量控制時間與運輸速度，防止混合料產(chǎn)生離析，農(nóng)用車運輸速度控制在20km/h左右，行進要平穩(wěn)。澆筑底層透水混凝土，攤鋪均勻，用平板振動器振動，應防止振動時間過長而出現(xiàn)離折現(xiàn)象，使之有良好的均勻度和密實度。再次測量到達設計厚度。澆筑本色透水混凝土，前工序與7.4同，測量底層厚度后留出30mm面層，同步澆注本色透水混凝土面層，兩層攤鋪時間間隔不得超過4小時。面層攤鋪均勻后，用專用低頻震動器震平壓實，再用泥刀收平，不平處要補料抹平，做到大面平整、均勻、無坑洞。面層平整后進行覆蓋保水養(yǎng)護。7.6面層工藝處理：面層澆筑施工工藝完成后立即用塑薄膜、厚農(nóng)膜、彩條布完全覆蓋，防止水分過分散失，進行覆蓋保水養(yǎng)護，每天必須進行灑水養(yǎng)護，按氣溫不同灑水次數(shù)不同，原則保持濕潤狀態(tài)下狀護。。養(yǎng)護1-3天間，按設計要求切割伸縮縫，沖去外表和孔隙內(nèi)的料漿，以免孔隙堵塞。透水混凝土面層干燥后內(nèi)后可噴刷無色保護劑，以增強面層的光澤和耐磨性。伸縮縫的處理：面層、底層都應根據(jù)路面厚度、寬度設置，在縱橫向設置伸縮縫，最大不宜超過6m。面層和底層伸縮縫應保持在同一位置。切割伸縮縫需專人操作，切割時應放線切割，切割機要勻速前進并與放線位置保持一致。施工縫留置處切割?？p內(nèi)灌沙后填充柔性膠條或泡沫棒，并用專用灌縫膠處理。澆注完成的透水混凝土應設置脹縫，脹縫應貫穿到底，間距最大不應超過20M，脹縫寬度縫內(nèi)灌沙或填充柔性膠條和泡沫棒，并用專用灌縫膠處理。面層縮縫和脹縫的位置要和底層縮縫和脹縫的位置保持一致。切割最遲不能超過成型后三天，以防斷裂。切縫時應配合清洗防止污染面層，切割縫完成后應再次沖洗干凈，縫內(nèi)填充柔性材料。成品的保護：施工完畢后的透水混凝土，要注意成品的保護，防止被污染，影響成品的質量與透水率。透水砼施工工藝結束后要立即覆蓋塑料薄膜，并在道路四周設立圍檔，以防止車輛碾壓和行人或進行其他作業(yè)。如必須要使用的，要在鋪設防護措施，防止傷害面層。禁止在未保護的透水混凝土面層推放物品、拌和混凝土砂漿等，禁止滴濺油漆、涂料等物。八、質量控制8.1原材料的品種、質量應滿足設計及國家和地方有關標準標準的要求。進場所有批次的材料都必須抽樣檢驗，并要求材料供給方提供材料合格證及檢驗報告。8.2透水混凝土的強度、空隙率、透水系數(shù)、抗凍融性等必須符合設計要求，并在施工時留置按照混凝土相關要求制作的試塊待檢。8.3模板水平、尺寸、高度、位置準確，支撐穩(wěn)固。施工接縫處理得當。透水混凝土質量控制要求嚴格按照國家行業(yè)《透水混凝土路面技術規(guī)程》CJJ/T135-2009和《透水混凝土路面施工及驗收規(guī)程》DGJ32/TJ61-2007。九、施工安全9.1項目經(jīng)理組織實施現(xiàn)場文明施工安全生產(chǎn)等各項制度，做到分塊落實，責任到人，公司負責監(jiān)督檢查，工地接受所在區(qū)域范圍主管部門及建設單位的安全施工監(jiān)督檢查。9.2電器設備、架空線等安拆工作，必須是持證電工才可操作。所有機電設備必須安裝觸電保護裝置。施工現(xiàn)場實行24小時電工值班制度，防止各類用電事故的發(fā)生。9.3施工人員進入現(xiàn)場必須戴好安全帽和其他必要的防護用品，重要部位設置醒目的安全警示牌。9.4施工現(xiàn)場和其他有危險的地方要設明顯的警示標志，基坑和溝槽四周要設護欄和隔離措施，晚間要紅燈示警。夜間施工，現(xiàn)場要有足夠的燈光照明。9.5倉庫、料場及生活區(qū)應設置滅火器等臨時滅火設置。十、文明施工10.1施工材料堆放整齊，并立牌注明，嚴禁影響交通及行人的通行，保證道路通暢。10.2做好廢材料集中堆放，待施工完成后將廢棄物統(tǒng)一挖出處理，將場地恢復。廢水的排放要與市政污水排水官網(wǎng)鏈接，保證生產(chǎn)場地無明顯積水。10.3辦公區(qū)域及職工住宿搞好衛(wèi)生工作，生活垃圾由專人清理打掃，保持環(huán)境衛(wèi)生。進場民工遵守工地管理規(guī)章，加強民工法制教育和管理工作，杜絕治安案件發(fā)生。10.4做好職工食品防腐和飲食衛(wèi)生工作。10.5對已經(jīng)施工完成的路牙、石材或磚等其他鋪裝地面進行塑料薄膜遮擋，并做到工程完成路面不留殘