CFG長螺旋鉆孔灌注樁施工方案

中鐵十九局欽州疍家風(fēng)情小鎮(zhèn)項目CFG長螺旋鉆孔灌注樁施工方案編制人:復(fù)核人：審核人：中鐵十九局欽州疍家風(fēng)情小鎮(zhèn)項目2015年7月目錄TOC\o"1-3”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc425950783”第一章編制說明 3HYPERLINK\l”_Toc425950784”1。1方案編制依據(jù) 3HYPERLINK\l”_Toc425950785”1。2本工程執(zhí)行的規(guī)范、規(guī)程 3HYPERLINK\l”_Toc425950786”第二章工程概況 32。3本工程長螺旋CFG樁的技術(shù)要求 5_Toc425950793"3。3施工前準備 6_Toc425950796"4。2施工方法 7_Toc425950798”4.4。技術(shù)要求 10第五章施工組織管理 10HYPERLINK\l”_Toc425950800"5。1設(shè)備、人員的進場及開工前期準備 10_Toc425950802”5.3設(shè)備配置情況 12第六章施工質(zhì)量保證措施 12HYPERLINK\l”_Toc425950804”6.1施工技術(shù)管理措施 126。2質(zhì)量技術(shù)措施 13_Toc425950807"6。4保證措施 17HYPERLINK\l”_Toc425950808"第七章檢測方法 197。1檢測方法 198。1工期計劃 228.2工期保證措施 22HYPERLINK\l”_Toc425950814”第九章施工安全保障措施 24HYPERLINK\l”_Toc425950815"第十章文明施工、環(huán)境保護措施 26_Toc425950817"10.2文明施工措施 27

第一章編制說明1.1方案編制依據(jù)1。CFG長螺旋鉆孔灌注樁施工平面布置圖，設(shè)計單位：廣西華藍建筑設(shè)計有限公司2.《欽州市疍家風(fēng)情小鎮(zhèn)巖土工程勘察報告》1。2本工程執(zhí)行的規(guī)范、規(guī)程1、《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50202—2002）2、《巖土工程勘察規(guī)范》（GB50021-2001)（2009年版）3、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94—2008）4、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB50007-2011）5、《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》(JGJ106—2014）6、《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79—2012）第二章工程概況2。1項目概況欽州市濱海新城沙井島片區(qū)疍家風(fēng)情小鎮(zhèn)，位于欽州市濱海新城沙井島片區(qū)環(huán)島路西面，鳳凰路南面，總用地面積：58336。83m2；項目總建筑面積:99067.07平方米，共32棟，為框架結(jié)構(gòu),建設(shè)4.5層,宅基地共263戶，其中90平方米的165套；60平方米的98套.主要建設(shè)宅基地住宅工程。根據(jù)勘察資料和設(shè)計資料,本工程采用CFG長螺旋鉆孔灌注樁法對地基進行加固處理.共計7940根,樁體砼強度C25，樁徑500mm。2。2地質(zhì)與施工要求2。2.1各巖土層的工程地質(zhì)特征如下：=1\*GB3①素填土層（Q4)-—淺灰色，灰黃色，松散，飽和，成份以石英細砂為主，次為粘土,多為塘堤填土及新近填土。層厚0.5～3.5m。=2\*GB3②淤泥質(zhì)砂土(Q4)——淺灰色，松散，飽和，成份以石英粉砂為主,混淤泥質(zhì)較多，具有高壓縮性.層厚0。50～3。10m.③粉土層（Q4）——灰灰色，松散,飽和,由粉砂混粘性土組成,易鉆進.厚度0。50～1。80m.④細砂層(Q4）—-灰黃色,松散，飽和，成份以石英細砂，混少許泥質(zhì)。層厚0.50～2.80m.=5\*GB3⑤耕表土層(Q4）——灰色，軟塑狀，飽和，由粘性土混粉砂組成，含腐植質(zhì)較多，見植物根莖。層厚0。2~0。70m.=6\*GB3⑥粉質(zhì)粘土層（Q4)——灰黃色，可塑,很濕，主要成份為泥質(zhì)，次為石英粉砂，具粘性及可塑性，切面粗糙。層厚0。50～4。20m.⑦強風(fēng)化砂巖層——灰黃色,中厚層狀，中粒結(jié)構(gòu)，主要成份為石英礦物，裂隙發(fā)育，巖芯破碎，呈碎塊狀，手折可斷。層厚1。00～4。10m⑧中風(fēng)化砂巖層——紫灰色，褐黃色，中厚層狀，中粒結(jié)構(gòu),主要成份為石英礦物，少許泥質(zhì)膠結(jié)，巖質(zhì)堅硬，裂隙發(fā)育，巖芯呈柱狀，錘擊聲脆。鉆探控制深度4.80～7。10m2。2.2工程設(shè)計單位根據(jù)場地質(zhì)勘察報告所提供的技術(shù)參數(shù)，采用長螺旋CFG灌注樁施工工藝，改善地質(zhì)結(jié)構(gòu)，有效地保證了建筑物的基礎(chǔ)安全。2.3本工程長螺旋CFG樁的技術(shù)要求：2.3.1圖紙設(shè)計該工程的基礎(chǔ)持力層選在第七層強風(fēng)化砂巖層或第八層中風(fēng)化砂巖層。2。3。2施工樁徑：φ500mm2.3.3復(fù)合地基承載力特征值:fspk=460Kpa，fspk=300Kpa。2.3.4樁身砼強度：C25第三章施工部署與施工方案3.1施工部署工程管理目標：質(zhì)量：本分部工程達到合格工程.安全：無重傷、死亡事故，工傷率小于5‰以內(nèi).進度:在期限內(nèi)提前完成。施工現(xiàn)場：做好現(xiàn)場規(guī)劃。3.2施工管理3。2。1為了保證本工程項目的順利進行，有目標、有秩序、優(yōu)質(zhì)高效地順利完成,我公司配備了優(yōu)質(zhì)的施工隊伍，具有豐富施工管理經(jīng)驗的施工管理人員，負責(zé)本工程的施工及管理。3.2.2本工程施工圖紙7940根長螺旋CFG灌注樁，施工期限40個工作日。3.3施工前準備3。3。1做好施工現(xiàn)場氣象、地形和水文地質(zhì)的調(diào)查并掌握各種資料,以便綜合組織全過程的均衡施工。3.3。2熟悉設(shè)計圖紙，深入現(xiàn)場踏勘掌握整個場地的地質(zhì)情況與業(yè)主、設(shè)計和監(jiān)理單位如期召開碰頭會，進行必要的技術(shù)咨詢，進一步明確設(shè)計及施工要點。3。3。3與混凝土供應(yīng)商洽談并明確灌柱施工對商品混凝土的特殊要求及質(zhì)量保證措施,做到保質(zhì)足量均衡的供應(yīng),杜絕停機待料現(xiàn)象。3.3。4組織長螺旋CFG灌注樁施工所需必要的設(shè)備進場，對鉆機、鉆具各部位做詳細的技術(shù)檢查和維修工作，并做好安裝和調(diào)試，確保機械設(shè)備經(jīng)常處于良好狀態(tài)，施工期間設(shè)備完好率不低于90％。第四章長螺旋鉆孔灌注樁施工方案4。1施工程序當(dāng)設(shè)備和施工人員進場后,按下列圖所示的一系列程序做施工前的準備工作,在這些準備工作完成后進入長螺旋CFG灌注樁施工階段。樓房各棟打樁順序1#3#5＃7＃９＃８#６＃４#2＃23＃24#21＃22#25＃26＃27＃28＃19#29＃30#31＃32#10#11#13＃14#。施工人員、機械設(shè)備進場施工人員、機械設(shè)備進場人員進場安全技術(shù)教育設(shè)備進場安裝調(diào)試與商品混凝土廠家簽訂C25混凝土供貨合同設(shè)備、材料、施工人員報驗施工組織方案報審確定施工主要軸線、場地標高放樁位施工前的安全、技術(shù)交底灌柱樁商品混合料澆筑申請灌注樁施工開始方案審批樁位復(fù)檢4.2施工方法4.2.1樁位編號，施放樁位。根據(jù)設(shè)計單位提供樁位平面布置圖和現(xiàn)場場地的實際情況和長螺旋CFG灌注樁施工順序要求，對樁位進行編號.根據(jù)規(guī)劃單位提供的控制點測出建筑物的軸線,結(jié)合圖紙設(shè)計要求，放出樁位,樁位要留有記印，并經(jīng)監(jiān)理復(fù)檢，復(fù)檢合格后,作為施工時的依據(jù)。4.2。2樁機就位，要做好鉆具的安裝和混凝土泵的管道聯(lián)接，對準樁位關(guān)閉單向閥門下鉆至鉆頭進入土層，啟動鉆孔電機，同時調(diào)整塔架的垂直度。4。2。3當(dāng)鉆機至設(shè)計深度時，開始泵送混凝土，待混凝土到達鉆具底部時,開始提鉆，邊泵料邊提鉆至樁頂標高后停止泵料和提升鉆機,一條樁施工完成移機至下一個樁位。4。3施工工藝4。3.1．移機對位，準確調(diào)平樁機，確保鉆頭對中及樁機的垂直度。4.3.2．成樁：啟動樁機，旋轉(zhuǎn)鉆進至設(shè)計樁深位置，啟動砼泵輸送砼至鉆桿充滿砼后，邊繼續(xù)壓灌砼，邊提升鉆具至設(shè)計樁頂高程后成樁.4.3。3．施工工藝流程:場地平整→測放施工軸線及樁位→移機對位拌制→啟動樁機，旋轉(zhuǎn)鉆進下沉至設(shè)計樁底→啟動砼輸送泵至鉆桿充滿砼后,邊提升邊繼續(xù)壓灌砼至設(shè)計樁頂→成樁→移至下一樁位重復(fù)上述工序施工→樁頭保護及樁體養(yǎng)護→質(zhì)量檢測.4。3.4。工藝要求①鉆進成孔：根據(jù)本工程場地地層以粉質(zhì)粘土為主的特點，鉆進過程中應(yīng)嚴格控制鉆進速度,并做到在鉆進時每隔一定時段(或一定深度）停鉆繼續(xù)旋轉(zhuǎn)排土一定時間（約15～30秒），并根據(jù)地質(zhì)資料,在鉆具鉆至接近基巖面時，放緩進尺速度，避免孔內(nèi)埋鉆及斷鉆桿等惡性事故的發(fā)生。②砼拌制:本工程采用機械運送商品砼至施工現(xiàn)場，灌注方式采用高壓砼輸送泵灌注，每臺樁機每日所使用的砼必須做不少于一組標準試件送質(zhì)檢部門進行砼抗壓強度檢測。③砼灌注：在樁機鉆進成孔后，灌注砼時應(yīng)嚴密觀察排氣閥門的封閉情況，在確保砼完全充滿鉆桿且排氣閥門完全封閉后，再邊灌砼邊提升鉆具成樁，同時嚴格按單樁砼施工用量輸送砼，避免材料浪費或因輸送量不足造成斷樁或樁頭下沉現(xiàn)象的發(fā)生.砼灌注完成后用高壓清水對鉆桿內(nèi)孔進行清理.④樁頭的保護：本工程施工機械大部分為步履式長螺旋鉆孔樁機,樁機施工時的自重達40~60噸不等，施工期間應(yīng)做好樁頭的保護工作,避免在砼未固結(jié)前受機械行走破壞樁頭的現(xiàn)象發(fā)生.⑤質(zhì)量自檢：每一支樁從開始至成樁全過程派專人做嚴密監(jiān)督及觀察,隨時檢查鉆進成孔情況,孔深是否達到設(shè)計要求、砼灌注量及砼灌注時的連續(xù)性，避免斷樁、縮徑等事故的發(fā)生,成樁后7天內(nèi)由人工配合小型挖掘機隨機開挖檢測樁頭質(zhì)量、樁徑及砼強度等。f.施工過程發(fā)現(xiàn)有嚴重異常時,需及時匯報，與相關(guān)部門處理解決。4.4。技術(shù)要求：4。4。1樁機提升速度：1.0m～1.5m/min4。4.2泵送混凝土量：0.4m3~0。48m3/min4。4.3垂直度:1%4。4.4灌料量：不小于設(shè)計灌注量（包括充盈量）詳見灌注樁施工工藝流程圖對準樁位開始鉆孔商品混凝土供貨成孔于設(shè)計標高泵送混凝土料對準樁位開始鉆孔商品混凝土供貨成孔于設(shè)計標高泵送混凝土料按規(guī)定邊提拔鉆桿邊泵料至高出設(shè)計標高0.5按上述工序施工打完全部灌注樁后施工結(jié)束復(fù)合地基承載力檢測單樁靜載檢測第五章施工組織管理5.1設(shè)備、人員的進場及開工前期準備本合同簽訂后，當(dāng)接到業(yè)主（或監(jiān)理工程師）進場指令起計算，設(shè)備、人員進場后設(shè)備安裝、調(diào)試工作時間為6天。設(shè)備人員材料進場安排表1名稱天數(shù)工作內(nèi)容人員、設(shè)備進場3天樁機及配套設(shè)備現(xiàn)場安裝、調(diào)試3天樁機就位，安裝調(diào)試5.2施工組織機構(gòu)人員項目經(jīng)理：副經(jīng)理:施工主管：技術(shù)主管：安全主管：施工組長機電管理組長技術(shù)組長質(zhì)量監(jiān)督組長資料組長綜合治理防火后勤專職安全員機組施工員：機組人員配置如下：施工員:２人工長：2人樁機班長：６人生產(chǎn)工人：18人后勤人員：2人材料(安全)員：1人共計：約31人5。3設(shè)備配置情況詳見表5—1主要施工機械設(shè)備配置一覽表表5-1序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量機械性能狀況生產(chǎn)廠家使用時間自有或租賃1樁機CFG262良好河南3年自有2混凝土輸送泵13電焊機2良好上海2年自有4氣割設(shè)備1套良好廣東2年自有5裝載機第六章施工質(zhì)量保證措施我單位為ISO9001質(zhì)量體系認證單位，所有施工均按ISO9001質(zhì)量體系進行運作。本工程施工將按如下主要措施進行質(zhì)量管理。6.1施工技術(shù)管理措施嚴格技術(shù)管理制度和技術(shù)崗位責(zé)任制度,本單位制定的技術(shù)管理制度和技術(shù)崗位制度必須嚴格認真執(zhí)行。搞好施工圖紙的學(xué)習(xí)和會審工作。2．做好施工前的技術(shù)交底工作,技術(shù)交底按照本單位有關(guān)技術(shù)交底工作的要求分層進行。3．嚴格掌握好樁長、樁端持力層、樁徑和樁體砼強度的控制,實行科學(xué)管理,認真執(zhí)行操作程序。6。2質(zhì)量技術(shù)措施質(zhì)量檢查程序見附表。質(zhì)量保證（過程)體系流程見附表.創(chuàng)“優(yōu)良"質(zhì)量，爭“樣板”工程是工程質(zhì)量的總目標，為達到這個目標，必須建立如下的質(zhì)量保證系統(tǒng),其中重要環(huán)節(jié)是將質(zhì)量責(zé)任落實到人。質(zhì)量責(zé)任實行誰施工誰負責(zé)，各級人員要嚴格執(zhí)行各自崗位所規(guī)定的責(zé)任，質(zhì)量員是工程質(zhì)量管理的專職人員。技術(shù)負責(zé)人每周主持現(xiàn)場工程質(zhì)量會議，總結(jié)上周質(zhì)量管理的工作情況,指出存在問題及解決方法。質(zhì)量員隨時隨地督促、檢查工程施工的質(zhì)量情況，保證工程達到合格以上標準。質(zhì)量檢查程序項目經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人質(zhì)檢組檢查班組自檢、互檢返工項目技術(shù)復(fù)檢單位工程質(zhì)量評定分項工程質(zhì)量評定質(zhì)量保證（過程）體系流程項目經(jīng)理（第一責(zé)任人)制定崗位責(zé)任技術(shù)負責(zé)人發(fā)布質(zhì)檢指令檢查各項制度落實機組班長（分區(qū)責(zé)任人)樁機操作人砼泵控制臺記錄質(zhì)檢員現(xiàn)場質(zhì)檢樁深、成樁方法泵壓、砼量原始記錄動態(tài)抽查全過程6.3施工質(zhì)量問題和控制措施（1）堵管。堵管是長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁工藝常遇到的主要問題之一。它直接影響CFG樁的施工效率,增加工人勞動強度,還會造成材料浪費.特別是故障排除不暢時，使已攪拌的CFG樁混合料失水或結(jié)硬,增加了再次堵管的幾率給施工帶來很多困難。產(chǎn)生堵管的原因有以下幾點:①混合料配合比不合理。當(dāng)混合料中的細骨料和粉煤灰用量較少時，混合料和易性不好常發(fā)生堵管。因此,要注意混合料的配合比，坍落度應(yīng)控制在180mm～200mm之間。②混合料攪拌質(zhì)量有缺陷。在CFG樁施工中，混合料由混凝土泵通過剛性管、高強柔性管、彎頭最后到達鉆桿芯管內(nèi)?；旌狭显诠芫€內(nèi)借助水和水泥砂漿潤滑層與管壁分離后通過管線.坍落度太大的混合料,易產(chǎn)生泌水、離析.泵壓作用下，骨料與砂漿分離，摩擦力加劇，導(dǎo)致堵管.坍落度太小,混合料在輸送管路內(nèi)流動性差,也容易造成堵管.③施工操作不當(dāng).鉆孔進入土層預(yù)定標高后，開始泵送混合料，管內(nèi)空氣從排氣閥排出，待鉆桿內(nèi)管及輸送軟、硬管內(nèi)混合料連續(xù)時提鉆.若提鉆時間較晚，在泵送壓力下鉆頭處的水泥漿液被擠出,容易造成管路堵。④設(shè)備缺陷.彎頭曲率半徑不合理也能造成堵管。彎頭與鉆桿不能垂直連接,否則也會造成堵管?；旌狭陷斔凸芤ㄆ谇逑矗駝t管路內(nèi)有混合料的結(jié)硬塊,還會造成管路的堵塞。（2）竄孔.在飽和粉土、粉細砂層中成樁經(jīng)常會遇到這種情況,打完X號樁后，在施工相鄰的Y樁時，發(fā)現(xiàn)未結(jié)硬的X號樁的樁頂突然下落,當(dāng)Y號樁泵入混合料時，X號樁的樁頂開始回升，此種現(xiàn)象稱為竄孔.發(fā)現(xiàn)竄孔的條件有如下三條：①被加固土層中有松散飽和粉土、粉細砂;②鉆桿鉆進過程中葉片剪切作用對土體產(chǎn)生擾動；③土體受剪切擾動能量的積累，足以使土體發(fā)生液化。由于竄孔對成樁質(zhì)量的影響，施工中采取的預(yù)控措施：a。采取隔樁、隔排跳打方法;b.設(shè)計人員根據(jù)工程實際情況，采用樁距較大的設(shè)計方案，避免打樁的剪切擾動；c。減少在竄孔區(qū)域的打樁推進排數(shù),減少對已打樁擾動能量的積累；d.合理提高鉆頭鉆進速度。(3）樁頭空芯。主要是施工過程中，排氣閥不能正常工作所致。鉆機鉆孔時，管內(nèi)充滿空氣，泵送混合料時，排氣閥將空氣排出，若排氣閥堵塞不能正常將管內(nèi)空氣排出，就會導(dǎo)致樁體存氣，形成空芯。為避免樁頭空芯，施工中應(yīng)經(jīng)常檢查排氣閥的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)堵塞及時清洗.（4）樁端不飽滿.這主要是因為施工中為了方便閥門的打開，先提鉆后泵料所致.這種情況可能造成鉆頭上的土掉入樁孔或地下水浸入樁孔,影響CFG樁的樁端承載力。為杜絕這種情況,施工中前、后臺工人應(yīng)密切配合,保證提鉆和泵料的一致性。（5）無法鉆進。這主要是在圍堰區(qū)段施工碰到塊石，吏鉆機無法鉆進。如果塊石埋深淺，可先用鉤機除塊石，回填砂土，后繼續(xù)進行CFG樁施工。如果塊石埋深大，經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主、地堪認可，可適當(dāng)偏移CFG樁樁位，原樁進行砼灌注。(６）塌孔。主要是因為提鉆過快,砼泵料量不足所致。為杜絕這種情況，施工中要嚴格控制樁機提鉆速度（樁機提升速度：1。0m～1.5m/min)，保證提鉆和泵料的一致性.6.4保證措施在施工中必須嚴格按已擬定通過的設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)程、規(guī)范執(zhí)行，各工序具體質(zhì)量保證措施主要有：1．按甲方提供的控制軸線和控制點，根據(jù)設(shè)計圖紙測放素砼樁施工軸線，控制點及施工樁位，在施工前由專人復(fù)核檢查樁位，確保樁位準確。2、施工使用的商品砼須具有出廠合格證，并分批抽樣檢測，合格后方可使用.3．樁機對準樁位,使用線錐及水平尺準確調(diào)平樁機,保證成樁樁位準確，樁身垂直，樁位偏差不大于5cm，垂直度偏差不大于1o。4．每班施工前檢查鉆頭直徑，保證鉆頭直徑≥500mm，否則需要更換鉆頭.5．施工中密切注意樁機進度標尺，嚴格按施工技術(shù)要求進行施工，保證樁端達到設(shè)計要求深度。6、商品砼進場后要嚴格檢查，混凝土要均勻,和易性要好，坍落度控制在16~20cm7．隨時檢查砼輸送泵輸送砼是否均勻連續(xù)，嚴禁向砼中注水，在施工過程中因故中斷壓灌時，應(yīng)作接樁處理，接樁長度≥0。8．在施工過程中如實做好施工報表記錄,認真填寫施工日志,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時匯報，以便采取適當(dāng)措施解決問題,嚴禁盲目施工。9．施工中質(zhì)監(jiān)人員應(yīng)隨時跟班監(jiān)督施工,確保每一支樁均按設(shè)計及施工技術(shù)要求進行施工，并及時對每天所施工的樁進行現(xiàn)場核對檢查,避免漏樁和重樁現(xiàn)象。10．在開工前召集所有施工人員進行工序技術(shù)交底，保證施工按設(shè)計要求進行。11．施工時必須嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范及規(guī)程.12．工程完工后,在機械開挖基坑至樁頭部位時必須改用人工開挖、清理樁頭至基礎(chǔ)底面標高,避免機械開挖破壞樁體，造成樁身折斷。13．施工完畢后，必須按驗收規(guī)范做各項質(zhì)量檢測試驗，合格后再進行上部結(jié)構(gòu)施工。14、施工所出土方及時安排車輛外運。第七章檢測方法7.1檢測方法根據(jù)設(shè)計要求及相應(yīng)規(guī)范規(guī)定，檢測方法擬定如下：1、CFG樁達到28天齡期后進行復(fù)合地基靜載荷試驗和單樁靜載荷試驗，數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的1％，且每個單體工程的復(fù)合地基靜載荷試驗數(shù)量不應(yīng)少于3點。2、采用低應(yīng)變動力試驗檢測樁身完整性檢測，按總樁數(shù)的10％確定。7。2檢測原理和方法7。2.1單樁復(fù)合地基載荷試驗:靜載試驗采用壓重平臺法進行，即采用工字鋼組成加荷平臺，在平臺上堆放所需的配重,工字鋼平臺和配重總重量大于所加最大荷載的1。2倍。采用高壓油泵供油、油壓千斤頂并聯(lián)加載,加載數(shù)值由并聯(lián)于油路中的0。4級精密標準壓力表或壓力傳感器控制。加載系統(tǒng)預(yù)先經(jīng)過室內(nèi)壓力機率定。試樁在加載過程中的豎向變形采用量程為50mm的位移計測量。在試樁樁頭處對稱安置4支位移計,位移量取其平均值，位移計通過磁性表座分別支撐在基準梁上。試驗按《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79-2002中有關(guān)規(guī)定進行.加載采用慢速維持荷載法，即逐級加載，每級荷載為預(yù)估最大試驗荷載的1/8，加卸載分級表見表6.2。1。表6.2.1加卸載分級表荷載級別初始值第1級第2級第3級第4級第5級第6級第7級第8級加載值（kN）01/8Nmax2/8Nmax3/8Nmax4/8Nmax5/8Nmax6/8Nmax7/8NmaxNmax卸載值(kN）0/2/8Nmax/4/8Nmax/6/8Nmax/Nmax試驗方法如下：每級荷載施加后按第5min測讀沉降量，以后每隔30min測讀一次.承壓板沉降相對穩(wěn)定標準：每一小時內(nèi)的承壓板沉降量不超過0.1mm.當(dāng)承壓板沉降速率達到相對穩(wěn)定標準時，再施加下一級荷載，直至能夠判斷極限承載力或達到最大試驗荷載。卸載級差為加載的2倍,每級卸載后隔30min測讀一次殘余沉降,待卸載完全部荷載后，間隔3h讀記總回彈量。當(dāng)出現(xiàn)下列現(xiàn)象之一時可終止試驗：沉降急劇增大，土被擠出或承壓板周圍出現(xiàn)明顯的隆起；承壓板的累計沉降量已大于其寬度或直徑的6％;當(dāng)達不到極限荷載，而最大加載壓力已大于設(shè)計要求壓力值的2倍。7.2。2低應(yīng)變完整性檢測：試驗采用反射波法進行，即：樁頂實施錘擊后，激起樁頂質(zhì)點的振動，運動在混凝土樁身中傳播而形成應(yīng)力波，應(yīng)力波在下行途中，如果遇到阻抗減小(縮徑、離析等),即產(chǎn)生上行的拉伸波，該拉伸波上行到達樁頂面時，將導(dǎo)致頂面質(zhì)點向下的速度增加;反之，如果遇到阻抗增大（擴徑等），則產(chǎn)生上行的壓縮波,該波運行至樁頂面將導(dǎo)致質(zhì)點向下的速度減??；這些信息都被安裝于樁頂?shù)募铀俣葌鞲衅鹘邮铡８鶕?jù)初始激勵與樁身阻抗變化處反射到達時刻之間的時間差Δt及應(yīng)力波在樁身混凝土介質(zhì)中的傳波速度C來推求阻抗變化的位置x（x＝CΔt/2）;根據(jù)速度曲線的上下起伏大小來判斷樁身的阻抗變化程度。低應(yīng)變檢測流程圖6.2.2.加速度傳感器加速度傳感器數(shù)據(jù)分析、后處理試樁微機現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集、處理AD轉(zhuǎn)換、放大數(shù)據(jù)分析、后處理試樁微機現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集、處理AD轉(zhuǎn)換、放大圖6。2。2低應(yīng)變檢測流程圖試驗按《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》JGJ106-2003中有關(guān)規(guī)定進行。根據(jù)規(guī)范中第3.5.1條規(guī)定，樁身完整性分類如下：Ⅰ類樁:樁身完整;Ⅱ類樁:樁身有輕微缺陷，不會影響樁身結(jié)構(gòu)承載力的正常發(fā)揮；Ⅲ類樁：樁身有明顯缺陷，對樁身結(jié)構(gòu)承載力有影響；Ⅳ類樁:樁身存在嚴重缺陷。第八章工期計劃及工期保證措施8。1工期計劃1．工作量:總樁數(shù)7940支,總進尺約31760米。2．工期：本樁機單機可施工工作量為200延米臺班，臺班效率約為80％，則單機施工速度約為160。00延米臺班，根據(jù)甲方要求，本場地實行24小時進行作業(yè)，則單機日施工速度為160。00延米臺班×3臺班天=480.00延米天。CFG樁工作時間：T=31760。0延米÷480.00延米天÷2≈33天不可預(yù)見工期損耗約為7天,合計總工期約為40天。8.2工期保證措施1。根據(jù)本工程總工期目標40天,制訂詳細的施工進度計劃，明確進度目標，將進度目標分到各施工隊和施工班組.并建立工期實施的目標體系。2.及時組織足夠的施工機械和施工人員進場施工,保證施工進度,制訂日施工進度計劃和周施工進度計劃，在施工進度不能達到計劃時，及時增加施工機械和施工人員，并分析進度落后的原因，保證計劃按時完成。3。抓緊前期準備工作(如鋪設(shè)臨時道路、測設(shè)測量控制點、機械材料進場等）,完工后及時組織退場、配合工程驗收，以保證總工期實現(xiàn)。4。本工程施工過程中,必須協(xié)調(diào)好各施工隊、各班組、各施工作業(yè)面的關(guān)系.5。緊緊圍繞關(guān)鍵工期，按正確的施工工序進行施工，根據(jù)關(guān)鍵工期，確保按時完成。6。建立獎罰制度：對提前工期的班組給予一定的經(jīng)濟獎勵,對拖延工期的施工班組進行處罰或更換施工班組,做到工期與經(jīng)濟效益掛鉤。7。協(xié)調(diào)好與甲方、監(jiān)理、設(shè)計單位的關(guān)系，各單位互相配合,對圖紙上標示不明、錯誤或設(shè)計變更的部分要及時提出,不能因施工圖紙方面的原因拖延工期。8。協(xié)調(diào)好與材料供應(yīng)商的關(guān)系，要求材料供應(yīng)商根據(jù)工程總進度和總工期的要求,制訂材料供應(yīng)計劃，保證材料的及時供應(yīng).9。在取得有關(guān)各方的支持下，積極推廣新技術(shù)、新工藝，采用先進機械，以加快施工進度。10。加強質(zhì)量檢查，保證施工質(zhì)量，防止出現(xiàn)質(zhì)量事故，避免因質(zhì)量事故耽誤工期。11.做好冬、雨季施工的保護措施，給工人配備雨衣、雨鞋、保暖用物等,備足能及時排水積水的抽排水機具，將冬、雨天對施工的影響降低到最低程度。第九章施工安全保障措施（1）貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)、勞動保護方面的方針、政策和法規(guī)，服從監(jiān)理單位的指示和決定.（2）建立并健全項目安全生產(chǎn)保證體系，建立和實施安全生產(chǎn)責(zé)任制。工程項目經(jīng)理部必須建立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，各班組設(shè)安全員，各作業(yè)點應(yīng)有安全監(jiān)督崗。工程項目經(jīng)理部應(yīng)建立具體的安全責(zé)任制和安全生產(chǎn)獎罰制度，并將安全生產(chǎn)責(zé)任制層層落實。（3)編制和呈報安全計劃、安全技術(shù)方案和安全措施，并認真貫徹落實.(4）確保必需的安全設(shè)施投入、購置必備的勞動保護用品、安全設(shè)備及配套設(shè)施，滿足安全生產(chǎn)的需要。（5）逐級進行安全技術(shù)交底。技術(shù)交底針對性要強,并履行簽字手續(xù)保存資料,項目經(jīng)理部質(zhì)安全員負責(zé)監(jiān)督檢查和落實,嚴格按照安全技術(shù)交底的規(guī)定和要求進行作業(yè)。（6)施工現(xiàn)場安全教育,包括定期教育及新工人(含民工）、變換工種工人、特種作業(yè)工人的安全教育.職工（含民工）新進場，未經(jīng)三級安全教育不準上崗.（7)施工現(xiàn)場安全教育的重點是崗位生產(chǎn)知識和崗位安全操作的規(guī)程，以及安全思想、勞動紀律和安全生產(chǎn)制度.施工現(xiàn)場安全教育要有針對性并結(jié)合工地特點和生產(chǎn)的實際情況.（8）特種作業(yè)人員(包括機械工、電工等)必須進行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，按規(guī)定到有關(guān)主管部門經(jīng)考試合格后，持證上崗.操作證按期復(fù)審后，才能繼續(xù)從事特種作業(yè).特種作業(yè)嚴格執(zhí)行有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程，確保安全施工。施工現(xiàn)場特殊工種的安全教育、考核、復(fù)驗，按《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)劃》GB5306-85號文件執(zhí)行。(9)嚴格遵守《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33—86）有關(guān)規(guī)定，遵守機械設(shè)備“三定”制度。即定機、定人、定崗位的制度。(10）施工現(xiàn)場實施機械安全管理制度，計劃使用的施工機械,機具和電氣設(shè)備經(jīng)過驗收,確信機械狀況良好、能安全運行，才準投入使用。所有機械操作人員均經(jīng)培訓(xùn)合格后,持證上崗。對機械操作人員進行登記存檔。按期復(fù)驗。機械使用期間，指定專人負責(zé)維護、保養(yǎng)，保證其機械設(shè)備的完好率和使用率以及安全操作.（11）機械設(shè)備應(yīng)按其技術(shù)性能的要求正確使用。缺少安全裝置或安全裝置已失效的機械設(shè)備不得使用。作業(yè)人員必須熟練操作技術(shù)做到“四懂三會”。即懂