不銹鋼管道焊接施工方案匯總(標(biāo)準(zhǔn)版)

不銹鋼管道焊接施工方案匯總（標(biāo)準(zhǔn)版）(標(biāo)準(zhǔn)施工方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

不銹鋼管道焊接施工方案匯總（標(biāo)準(zhǔn)版）(標(biāo)準(zhǔn)施工方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）不銹鋼管道焊接施工方案第一章材料管理由于奧氏體不銹鋼材料不同于碳素鋼和低合金鋼,在使用過程中有很多特殊的要求,如果不了解這些特殊的要求,不嚴(yán)格管理，就會(huì)影響材料的性能，從而導(dǎo)致工程質(zhì)量出現(xiàn)問題,所以必須按照要求做好材料管理工作。1。1材料的檢驗(yàn)1.1。1凡進(jìn)入現(xiàn)場的管道組成件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量保證書。無質(zhì)量保證書的鋼管不得用于本工程。1。1。2按公司《物資進(jìn)貨檢驗(yàn)管理規(guī)定》對(duì)管道組成件進(jìn)行檢驗(yàn)，進(jìn)貨檢驗(yàn)包括下列內(nèi)容:1)每批奧氏體不銹鋼制品必須附有訂貨合同和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應(yīng)注明供方名稱或印記；材料的鋼號(hào)、冶煉爐罐號(hào)、批號(hào)、化學(xué)成分、力學(xué)性能、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、成品狀況等；2)鋼管標(biāo)志外徑≥36mm的鋼管，應(yīng)在每根鋼管一端的端部有噴印、蓋印、滾印或粘貼印記。印記應(yīng)清晰明顯，不易脫落。印記應(yīng)包括鋼的牌號(hào)、產(chǎn)品規(guī)格、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、供方印記或注冊商標(biāo)。外徑＜36mm的鋼管，可不打標(biāo)記.3）外觀檢查:外觀檢查應(yīng)逐件進(jìn)行。a)不銹鋼管應(yīng)符合GB/T14976－2002《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》的6。7條規(guī)定:鋼管的內(nèi)外表面不得有裂紋、折疊、軋折、離層和結(jié)疤存在。在鋼管內(nèi)外表面上，直道允許深度如下：冷拔（軋）鋼管：不大于公稱壁厚的4％(壁厚小于1。4mm的直道允許深度為0.05mm),最大深度不大于0.30mm。不超過壁厚負(fù)偏差的其它缺陷允許存在。b)不銹鋼管件應(yīng)符合GB/T12459－2005《鋼制對(duì)焊無縫管件》7.1的規(guī)定：管件的表面應(yīng)光滑無氧化皮。管件上不得有深度大于公稱壁厚的5％、且最大深度不得大于0.8mm的結(jié)疤、折迭、軋折、離層等缺陷。c)不銹鋼法蘭應(yīng)符合GB/T9124－2000《鋼制管法蘭》的11.1條的規(guī)定：HG20592—97標(biāo)準(zhǔn)的公制凸面帶頸對(duì)焊鋼制法蘭鍛造表面應(yīng)光滑，不得有鍛造傷痕、裂紋等缺陷。機(jī)加工表面不得有毛刺、有害的劃痕和其它降低法蘭強(qiáng)度及連接可靠性的缺陷.環(huán)連接面法蘭的密封面應(yīng)全部逐項(xiàng)檢查，槽的兩個(gè)側(cè)面不得有機(jī)械加工引起的裂紋、劃痕或撞傷等表面缺陷。3）其它檢驗(yàn)：對(duì)于合同中提出無磁性要求的管件,應(yīng)用磁鐵逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn),不合格者不得使用。1.1。3所有材料入庫后，應(yīng)分類標(biāo)識(shí)、存放.無標(biāo)識(shí)材料不得用于焊接工程。1。2材料管理1。2.１運(yùn)輸和存放管理1）為了保護(hù)奧氏體不銹鋼管材、管件及其管道組成件外表面的氧化膜，運(yùn)輸和存放時(shí)應(yīng)采取措施與碳素鋼制品嚴(yán)格隔離，并用木板隔墊。存放場所應(yīng)保持清潔、干燥,嚴(yán)格控制灰塵，防止鐵離子和其它雜質(zhì)的污染，地面應(yīng)鋪設(shè)橡膠或木質(zhì)墊板.2)奧氏體不銹鋼管材、管件及其它管道組成件在周轉(zhuǎn)過程中應(yīng)配備專用的運(yùn)輸工具,防止鐵離子污染和磕傷、劃傷。1.2.２焊接材料管理1）工程用焊接材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，無質(zhì)量證明書的焊接材料不得用于本工程.2）焊材到貨后,由材料員和技術(shù)員共同審核質(zhì)量說明書，并對(duì)焊材型號(hào)、規(guī)格、外觀質(zhì)量等進(jìn)行驗(yàn)收，登記入庫。3）焊材入庫后，焊材保管員要按焊材的型號(hào)/牌號(hào)、規(guī)格、批號(hào)，分類存放在現(xiàn)場焊材二級(jí)庫貨架上，并做好標(biāo)識(shí)牌.4）焊材二級(jí)庫必須具有可靠的防雨、防潮條件和必備的設(shè)施。室內(nèi)溫度控制在5℃5）焊材發(fā)放時(shí),焊工憑材料員簽字的《焊條領(lǐng)用卡》（注明焊材牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、使用部位)履行登記簽字手續(xù);焊工應(yīng)細(xì)心核對(duì)，防止錯(cuò)領(lǐng)。6）焊材發(fā)放時(shí)必須記錄，記錄必須真實(shí)，可追蹤。7）焊材管理員要認(rèn)真填寫焊材入庫、烘烤、發(fā)放、回收記錄,并做好二級(jí)焊材溫度、濕度、天氣情況記錄。8）焊絲使用前應(yīng)采用機(jī)械方法或化學(xué)方法清除其表面油脂、銹蝕雜質(zhì)，并使之露出金屬光澤;鎢極氬弧焊電極宜采用鈰鎢極；氬氣純度應(yīng)達(dá)99.95%以上，含水量應(yīng)小于50mg/L，且應(yīng)保持干燥.管道壁厚≤12mm時(shí)，鎢極直徑規(guī)格一般選用φ2.0mm和φ2.5mm。1。2.３安裝現(xiàn)場管理1）奧氏體不銹鋼管材、管件及其管道組成件應(yīng)隨用隨出庫，盡量避免在現(xiàn)場較長時(shí)間存放。2）為了防止鐵離子和其它有害雜質(zhì)的污染，現(xiàn)場放置奧氏體不銹鋼管材、管件及其管道組成件時(shí)，必須和碳素鋼制品嚴(yán)格隔離。放置奧氏體不銹鋼管材、管件及其它管道組成件的場地必須保持清潔、干燥、地面應(yīng)鋪設(shè)橡膠墊或木質(zhì)墊板。3）在現(xiàn)場安裝過程中，不得使用可能造成鐵離子污染的工具。奧氏體不銹鋼管道不準(zhǔn)直接與碳素鋼制品接觸，在接觸處必須襯墊不含氯離子的塑料、橡膠、紅柏紙或涂絕緣漆.4）使用砂輪切割機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁正對(duì)不銹鋼材料，防止?jié)B碳。5）奧氏體不銹鋼管道安裝前應(yīng)對(duì)管子、管件、閥門等進(jìn)行檢查，以免由于牌號(hào)或化學(xué)成分與設(shè)計(jì)要求不符造成返工。如設(shè)計(jì)有特殊要求，需按設(shè)計(jì)要求處理。6)在現(xiàn)場安裝工程中應(yīng)謹(jǐn)防尖銳、硬性物質(zhì)劃傷、擦傷奧氏體不銹鋼管材、管件及其管道組成件表面.如一旦在奧氏體不銹鋼管材、管件及其管道組成件表面有局部磕碰或劃傷等影響耐腐蝕性能的缺陷時(shí),該管材、管件及其管道組成件不得再安裝。1。3管道預(yù)制1.3。1本工程奧氏體不銹鋼管道的安裝盡量擴(kuò)大預(yù)制量，并盡量在后方預(yù)制加工廠進(jìn)行，力求做到整體安裝。1.3.21。3.３在現(xiàn)場切斷奧氏體不銹鋼管時(shí)，采用專用的砂輪機(jī)磨割；坡口加工采用專用的電動(dòng)坡口機(jī)進(jìn)行加工，切削速度一般采用碳素鋼的40％～60%,切削刀具用高速鋼制作。在需要敲打奧氏體不銹鋼制品時(shí)，嚴(yán)禁用鐵錘,采用橡膠錘或木錘。1。3。5奧氏體不銹鋼管需要彎管時(shí),采用冷彎方法加工。冷彎在專用的電動(dòng)彎管機(jī)上進(jìn)行，其彎曲半徑為公稱直徑的４倍，為了減少彎管橢圓度,彎管時(shí)裝芯棒或灌砂.管道預(yù)制過程中奧氏體不銹鋼管道用無氯、無硫記號(hào)筆作標(biāo)識(shí)。不得用鋼印作標(biāo)識(shí)，也不得用油漆等有污染的物料作標(biāo)識(shí)。第二章焊接施工2。1焊接機(jī)具要求本工程全部采用WS—400焊機(jī),該類焊機(jī)具有性能良好的引弧及衰減裝置。能可靠地保證焊接過程中焊接電流、電弧電壓穩(wěn)定，電弧易于引弧和燃燒穩(wěn)定，功率適中。焊工在使用前，要核對(duì)設(shè)備儀表，應(yīng)在校驗(yàn)期內(nèi).按使用說明書的外部接線圖正確安裝，并應(yīng)檢查銘牌電壓值與網(wǎng)路電壓值是否相符，不相符時(shí),嚴(yán)禁使用。氬氣瓶在使用中嚴(yán)禁碰撞、敲擊，不得使用電磁起重搬運(yùn)機(jī)搬運(yùn)氬氣瓶，夏季應(yīng)防日光曝曬,瓶內(nèi)氣體不能用盡，氬氣瓶必須直立放置，不可臥倒放置，以免氬氣中的水分進(jìn)入焊接區(qū)域，影響焊接質(zhì)量.2。2施焊環(huán)境1）風(fēng)速：鎢極氬弧焊大于2m/s；2)相對(duì)濕度:小于90%；3)雨氣；4）環(huán)境溫度低于0℃施焊環(huán)境出現(xiàn)以上任一情況時(shí)，須采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊。2。3坡口準(zhǔn)備坡口加工為保證坡口外鐵素體含量≤0。6％,使用專用砂輪切割機(jī)、坡口機(jī)和砂輪磨光機(jī)，以避免“鐵污染"，采用碳化硅或碳化鋁制成的砂輪片.所有機(jī)具標(biāo)上醒目的紅色標(biāo)記，不得用于其它鋼種使用，其坡口可統(tǒng)一加工。管子、管件的坡口型式和尺寸，可按下表要求加工。表奧氏體不銹鋼對(duì)接接頭采用鎢極氬弧焊時(shí)的坡口型式和尺寸序號(hào)坡口名稱坡口型式厚度δ（mm）坡口尺寸間隙c(mm）鈍邊p（mm）坡口角度α（°)1Ⅰ型坡口δ≤30—0.4——2V型坡口3—40—0.51.5-2。050—704-12坡口加工完畢后，要進(jìn)行外觀檢查，對(duì)影響焊接質(zhì)量的局部凹凸不平處要進(jìn)行修理磨平;坡口表面及其邊緣不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷.坡口加工后應(yīng)清除坡口處氧化物至露出金屬光澤。加工完坡口的奧氏體不銹鋼管材、管件應(yīng)放在清潔、干燥的木質(zhì)存放架上,也可短時(shí)間放在鋪設(shè)橡膠或木質(zhì)墊板的加工場地.嚴(yán)防鐵離子和其它有害雜質(zhì)的污染。坡口加工磨平后,對(duì)坡口表面進(jìn)行著色檢查，經(jīng)檢查坡口表面如無裂紋,夾層等缺陷方可進(jìn)行組對(duì).焊件組對(duì)焊口組對(duì)前，要將坡口表面及其兩側(cè)20mm范圍內(nèi)氧化物、油污、毛刺和其它有害雜質(zhì)徹底清理干凈，一般采用丙酮或酒精進(jìn)行擦洗，必要時(shí)需先進(jìn)行打磨。然后在距坡口兩側(cè)4mm～5mm外,涂抹寬100mm的石灰漿或其它防飛濺涂料,待石灰漿自然干燥后再施焊,以便保護(hù)管材和清理飛濺物。組對(duì)時(shí)應(yīng)檢查坡口角度、間隙、鈍邊、錯(cuò)邊量等，如不符合要求，要進(jìn)行修磨和加工。管道組對(duì)應(yīng)在鋪有膠皮或木板的專用平臺(tái)上進(jìn)行。使用的工卡具材質(zhì)應(yīng)與不銹鋼材質(zhì)相同或相近。管道避免強(qiáng)力組對(duì)，否則產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，會(huì)引起應(yīng)力腐蝕開裂.焊接的管段應(yīng)放置穩(wěn)固,以免焊接過程中,管段的移動(dòng)和震動(dòng)使焊縫產(chǎn)生應(yīng)力而引起裂紋.管件組對(duì)完后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接.2。4焊接不銹鋼管焊接應(yīng)按照評(píng)定合格的焊接工藝規(guī)程WPS去施焊,WPS及其工藝評(píng)定PQR應(yīng)當(dāng)按JB4708標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。對(duì)奧氏體不銹鋼材質(zhì)進(jìn)行焊接時(shí)，必須考慮不銹鋼管材的焊接特點(diǎn)，要嚴(yán)格控制焊縫鐵素體含量，為保證焊接質(zhì)量，必須按焊接工藝要求進(jìn)行焊接。2.4。1焊接材料0Cr18Ni9與0Cr18Ni9之間焊接采用H0Cr21Ni10；0Cr18Ni9與316L之間和316L之間焊接采用H0Cr17Ni12MO2；0Cr18Ni9與20＃之間焊接采用H1Cr24Ni13。2。4。2焊絲直徑本工程管道焊接一般采用φ2.0mm的焊絲，小直徑薄壁管采用φ1.6mm的焊絲.2。4。3焊接電流手工鎢極氬弧焊焊接電流主要根據(jù)焊件厚度、接頭型式、焊接位置等因素來選擇，另外還要考慮鎢極所能承受電流的能力。焊接電流過大，容易產(chǎn)生燒穿或焊縫下陷、咬邊等缺陷，甚至引起鎢極燒損或產(chǎn)生夾鎢等缺陷。焊接電流的選擇，見焊接工藝參數(shù)表。2.4。4定位焊定位焊縫是焊縫的一部分，所以定位焊時(shí),選用的焊工、焊接材料、工藝措施及焊接質(zhì)量應(yīng)與正式焊縫相同。定位焊應(yīng)采用氬弧焊進(jìn)行.定位焊時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1）定位焊縫的位置一般在平焊或立焊處；2)定位焊縫的起弧和收尾處應(yīng)圓滑過渡，以避免正式焊接時(shí)引起未熔合的缺陷；要求單面焊雙面成形時(shí),定位焊縫必須焊透；3）發(fā)現(xiàn)定位焊縫有缺陷，應(yīng)將其清除干凈后再重新進(jìn)行定位焊，以保證定位焊縫的質(zhì)量;4)在焊縫交叉處和焊縫方向急劇變化處不應(yīng)進(jìn)行定位焊。應(yīng)離開上述位置50mm以上進(jìn)行定位焊.5）對(duì)于需要焊前預(yù)熱的焊件，定位焊前也應(yīng)預(yù)熱，其預(yù)熱溫度與正式焊接時(shí)相同。定位焊縫的長度為15mm～20mm，高度為2mm～3mm。管徑＜60mm時(shí)，定位焊為2處；管徑為60mm~159mm時(shí)，定位焊為3處；管徑＞159mm時(shí)，定位焊為4處。大管徑的管道宜用坡口樣鐵嵌在坡口上進(jìn)行定位焊。定位焊縫應(yīng)沿管口均布，采用搭橋連接，不能破壞坡口棱邊，定位焊縫兩端打磨成斜面,以便于接頭。焊接工藝要求1）氬弧焊焊接電源應(yīng)采用直流正接；焊絲宜截成長度為每根800mm-1000mm2）焊縫背面必須充氬氣保護(hù)。充氬保護(hù)時(shí),管子兩端可用海綿封堵，焊口處用醫(yī)用膠布密封，敞口長度不得大于1/8周長。對(duì)于固定口在管線長度較短時(shí)，應(yīng)采用整體充氬；在管線長度較長,整體充氬困難時(shí)，在焊口組對(duì)前應(yīng)在內(nèi)部放置易溶紙，易溶紙與焊口距離不小于150mm，然后在坡口處采用局部充氬的方法。無論采用何種方法,都應(yīng)將管子內(nèi)部空氣置換徹底,坡口處有均勻氬氣流出時(shí)，方允許焊接。充氬結(jié)構(gòu)示意圖如下：3）焊接采用不接觸引弧，即用高壓脈沖或高頻振蕩器引弧。當(dāng)采用引弧板引弧時(shí),引弧板應(yīng)放在焊接坡口上，或放在坡口邊緣,不允許鎢極與引弧板或坡口面直接接觸引弧。4）打底焊縫應(yīng)一次完成，不允許中途停止,打底焊焊縫應(yīng)具有一定的厚度,對(duì)于壁厚≤10mm的管道，其厚度≥2mm—3mm;壁厚＞10mm的管道，其厚度≥4mm－根部焊接是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵，應(yīng)采用稍大一些的焊接電流和較慢的焊接速度，要保證根部焊透，根部兩側(cè)熔合良好。在根部焊接時(shí)，應(yīng)用手電筒不時(shí)檢查焊縫背部成型情況，如果發(fā)現(xiàn)內(nèi)凹和其它缺陷,及時(shí)采用專用砂輪清根后重新焊接。5）焊完打底層后，焊第二層時(shí)，應(yīng)注意不得將打底焊道燒穿，防止焊道下凹或背面劇烈氧化.6)在填充及蓋面焊接時(shí)，要嚴(yán)格控制層間溫度，不允許超過60℃為了保證焊縫成型質(zhì)量，每焊完一道后,要認(rèn)真打磨，打磨出的溝槽寬度要均勻,凹凸不平處要打磨平整。這樣不易產(chǎn)生缺陷，成型也好。7）焊接工藝參數(shù)根據(jù)評(píng)定合格的焊接工藝規(guī)程WPS，304鋼管的焊接工藝參數(shù)控制在下表的范圍內(nèi)。304鋼管焊接工藝參數(shù)層數(shù)焊接方法焊材規(guī)格（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊速(mm/min）氬氣（L/min）焊槍壁內(nèi)1GTAWΦ1。675—8513-1580-10010—128-102GTAWΦ1。680-10023±290-110＋－＋－3GTAWΦ1.690-11023±290—110＋－＋－2。4。6焊縫檢驗(yàn)1)焊前檢驗(yàn)：焊接材料、坡口尺寸、組對(duì)質(zhì)量、坡口清理、施焊環(huán)境及焊前預(yù)熱應(yīng)符合本規(guī)程的要求。2）定位焊質(zhì)量的檢驗(yàn)：定位焊縫的數(shù)量、高度、長度應(yīng)符合焊接工藝的要求，定位焊縫應(yīng)清理干凈，發(fā)現(xiàn)缺陷必須清除重焊。3）焊縫層次及層間質(zhì)量檢驗(yàn):檢查焊接層數(shù)與每層厚度應(yīng)符合焊接工藝的規(guī)定；多層焊每層焊完后，應(yīng)立即清理,進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷必須徹底清除后，方可進(jìn)行下一層的焊接。及時(shí)檢查層間溫度,實(shí)際層間溫度應(yīng)符合焊接工藝的規(guī)定.4）焊后檢驗(yàn)：外觀檢驗(yàn):焊縫外觀成型良好，外形圓滑過渡，焊縫寬度以蓋過坡口兩側(cè)邊緣1mm～2mm為宜，焊縫表面不得低于母材表面,焊縫余高△h≤1+0。1b，且不大于3mm（b為組對(duì)后的坡口寬度）。角焊縫焊腳高度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。焊縫表面不得有裂紋、未熔合、未焊透、氣孔、夾渣、咬邊、焊瘤、熔合性飛濺及表面凹陷等缺陷存在。射線檢測:奧氏體不銹鋼管道的對(duì)接焊縫的內(nèi)部質(zhì)量采用射線檢測，射線檢測應(yīng)符合JB/T4730。2—2005《承壓設(shè)備無損檢測第2部分：射線檢測》和公司制定的《壓力管道射線檢測通用工藝規(guī)程》的規(guī)定.滲透檢測：奧氏體不銹鋼管道的角焊縫表面質(zhì)量采用滲透檢測,滲透檢測應(yīng)符合JB/T4730。5-2005《承壓設(shè)備無損檢測第5部分：滲透檢測》和公司制定的《滲透檢測通用工藝》的規(guī)定。5）檢驗(yàn)規(guī)則除放散管外的奧氏體不銹鋼管道的對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行100％射線照相檢驗(yàn),其質(zhì)量不得低于JB/T4730.2—2005《承壓設(shè)備無損檢測第2部分：射線檢測》中的Ⅱ級(jí)。奧氏體不銹鋼管道的角焊縫表面質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行100％滲透檢驗(yàn)，其質(zhì)量不得低于JB/T4730。5—2005《承壓設(shè)備無損檢測第5部分:滲透檢測》中的Ⅰ級(jí).2。4.7焊后處理為了提高和保證奧氏體不銹鋼焊縫及其熱影響區(qū)表面的耐腐蝕能力，焊后必須進(jìn)行酸洗、鈍化處理。酸洗、鈍化處理采用酸洗鈍化膏劑涂抹法.按設(shè)計(jì)要求需要熱處理的焊道,焊接和返修完后應(yīng)立即進(jìn)行焊縫表面清理和質(zhì)量檢查，合格后及時(shí)進(jìn)行熱處理。2。5交工資料管道組成件及焊接材料質(zhì)量證明書及復(fù)驗(yàn)報(bào)告焊接記錄管道單線圖焊縫返修記錄焊縫無損探傷報(bào)告目錄一工程概況———————--————-—————-———-—-—2二編制依據(jù)————-—--—————————-—-—-———--—-2三薄壁不銹鋼管道施工工藝-—--—-——--—-——————-—3四成品保護(hù)措施———-——--—-———-——-——-————————-—-——--7五安全要求--——--————-—-—--———-——--—--—————-——7一工程概況1.1工程名稱：1.2建設(shè)單位：1.3工程地點(diǎn):1。4工程簡介：1.5不銹鋼管道施工部位簡介：本工程所有塔樓(地上部分）生活給水系統(tǒng)、熱給、回水系統(tǒng)、及地下室（地下部分）二次加壓給水系統(tǒng)管材均為不銹鋼管材。二編制依據(jù)2.1本工程設(shè)計(jì)批復(fù)文件；2。2本工程的施工圖紙及相關(guān)的技術(shù)資料；2。3市人民政府有關(guān)建筑工程管理、市政管理、環(huán)境保護(hù)等法規(guī)及規(guī)定。2.4ISO9000質(zhì)量管理體系、ISO14000環(huán)境管理體系、OSHMS18000職業(yè)健康安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)，我公司質(zhì)量、環(huán)境及職業(yè)健康安全管理手冊、程序文件及其支持性文件。2.5國家頒布的有關(guān)現(xiàn)行建筑安裝工程施工驗(yàn)收的規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn):建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50015-2003)室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50013-2006）《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50042—2002》《建筑給水薄壁不銹鋼管道安裝圖集》三薄壁不銹鋼管道施工工藝一、材料要求:--———-塔樓及地庫給水管道采用不銹鋼304管道，連接方式為卡壓式連接。工程直徑DN大于100的薄壁不銹鋼管材采用溝槽式連接。不銹鋼給水管及管件規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,應(yīng)具有國家認(rèn)可的產(chǎn)品檢測機(jī)構(gòu)的差評(píng)檢驗(yàn)報(bào)告和出廠質(zhì)量證明書,還應(yīng)有衛(wèi)生部門的認(rèn)可文件。薄壁不銹鋼管的管壁、折疊、分層、及氧化皮等現(xiàn)象.二、主要機(jī)具：2.1機(jī)具：電動(dòng)油泵、手動(dòng)液壓鉗、滾槽機(jī)、臺(tái)鉆、電錘、砂輪機(jī)、切割機(jī)等。2。2工具:手動(dòng)切管器、手動(dòng)液壓鉗、高壓管、鉗口、鉗座等.2。3其它：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、六角量規(guī)等.三、作業(yè)條件:3。1地下室給水管道的鋪設(shè)必須在地庫墻面抹灰及刮白完成后進(jìn)行施工。3.2塔樓給水管道安裝必須在地庫墻面抹灰及貼磚完成后進(jìn)行施工，且地面土建作業(yè)完成.3。3塔樓標(biāo)準(zhǔn)層內(nèi)生給水管道安裝,在墻面抹灰完成后進(jìn)行施工。四、施工順序及操作工藝4.1薄壁不銹鋼管施工順序：支架安裝支架安裝管道預(yù)制管道及配件安裝安裝準(zhǔn)備卡壓連接管道試壓管道沖洗管道保溫驗(yàn)收4。2安裝前準(zhǔn)備4.4。24.4。4。4。4.3支架安裝:4。3.1支管明裝。將預(yù)制好的支管從立管甩口處依次逐段進(jìn)行安裝，有閥門時(shí)應(yīng)將閥門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時(shí)固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱預(yù)留口高度、位置是否正確,找平找正后栽支管卡件,去掉臨時(shí)固定卡，上好臨時(shí)絲堵。支管如裝有水表應(yīng)先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。4。3.2支管暗裝。確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好支管敷在槽內(nèi),找平找正定位后用勾釘固定.衛(wèi)生器具冷熱水預(yù)留口要做在明處,加好絲堵。支架安裝規(guī)格見表4.3。2。表4。3.2不銹鋼管道支架規(guī)格注：此表參見05S9支吊架安裝圖集4。4管道及配件安裝4。薄壁不銹鋼管及管件不宜與水泥漿、水泥、砂漿、拌合混凝土接觸.管道安裝間隙或安裝完成后,管子敞口及時(shí)封堵。架空管道管頂上部的凈空不宜小于100mm。薄壁不銹鋼管與閥門、水表、水咀等的連接處應(yīng)采用專用的轉(zhuǎn)換接頭，嚴(yán)禁在管材上套絲.管材和管件在裝卸、搬運(yùn)時(shí)應(yīng)小心輕放,切記避免油污污損，不得拋、摔、滾、拖。4.5管道敷設(shè)管道明敷時(shí)，應(yīng)在土建工程粉飾完畢后進(jìn)行安裝,安裝前檢查預(yù)留孔洞是否正確。薄壁不銹鋼管固定支架間距不宜大于15米，熱水管固定支架間距的確定應(yīng)根據(jù)管線熱脹量設(shè)置補(bǔ)償量,固定支架宜設(shè)在變徑、分支、接口、及穿越承重墻、樓板的兩側(cè)處.表4。5活動(dòng)支架的最大間距(cm)工程直徑DN10-1520-2532—4050—65水平管100150200250立管150200250300公稱直徑不大于25mm的管道安裝時(shí)，可采用塑料管卡。采用金屬管卡或吊架時(shí)，金屬管卡或吊架與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在給水栓和配水點(diǎn)處采用金屬管卡或吊架固定；管卡或吊架宜設(shè)置在距配件40—80mm處。對(duì)明裝管道，其外壁距裝飾墻面的距離：公稱直徑10-25mm時(shí)應(yīng)為40mm，32—65mm時(shí)應(yīng)為50mm.管道穿過樓板或墻體時(shí)應(yīng)設(shè)置套管,套管選用參見GB50242—2002《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》3。3。13.管道敷設(shè)時(shí)，不得有軸向彎曲和扭曲，穿過墻或樓板時(shí)不得強(qiáng)制校正.當(dāng)與其他管線平行時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留保護(hù)距離，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí),其凈距不宜小于10mm。當(dāng)管道平行時(shí)薄壁不銹鋼管道應(yīng)設(shè)在鍍鋅鋼管的內(nèi)側(cè)。4。6管道連接4。⑴按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的坐標(biāo)和標(biāo)高繪制實(shí)測施工圖；⑵按實(shí)測圖進(jìn)行配管⑶制定薄壁不銹鋼管和管件的安裝順序，進(jìn)行預(yù)裝配；4。⑴截管應(yīng)采用專用的電動(dòng)或手動(dòng)切管器；⑵截管的端面應(yīng)平整，并垂直于管軸線；⑶截管后，管端的內(nèi)外毛刺宜采用專用工具取出，清理干凈；⑷用專用劃線器在管子端部畫標(biāo)記線一周，以確認(rèn)管子的插入長度.插入長度滿足下表；表4。公稱直徑1015202532405065插入長度基準(zhǔn)值18212439475264⑸管材與管件連接時(shí),應(yīng)將管子插入卡壓式管件中,不得歪斜,以免O型密封圈割傷或脫落造成漏水。插入后，應(yīng)確認(rèn)管子上所畫標(biāo)記線距端部的距離，工程直徑10—25mm時(shí)應(yīng)為3mm，32—65mm時(shí)應(yīng)為5mm。⑹卡壓工具鉗口的凹槽應(yīng)與管件凸部靠緊，工具的鉗口應(yīng)與管子軸心呈垂直狀。開始作業(yè)后,凹槽部應(yīng)咬緊管件，直到產(chǎn)生輕微震動(dòng)才可以結(jié)束卡壓連接過程，卡壓連接完成后，應(yīng)采用六角量規(guī)檢查卡壓操作是否完好。⑺當(dāng)與轉(zhuǎn)換螺紋接頭連接時(shí)應(yīng)在鎖緊螺紋后再進(jìn)行卡壓.4.7卡壓連接4。7。14.4.4。7.4將動(dòng)力泵按順時(shí)針方向關(guān)住回油閥，然后反復(fù)按加力手柄，使活塞開始工作，觀察上、下側(cè)鉗口合攏情況，鉗口閉合無間隙,使管件和管材的外形微變形，壓接成六角形，達(dá)到所需連接強(qiáng)度，同時(shí)使“O”型密封圈產(chǎn)生壓縮變形，使管件和“4。4.4。4。4.4。8卡壓檢查完成卡壓連接后，用六角量規(guī)確認(rèn)卡壓尺寸是否正確，卡壓處完全插入六角量規(guī)即封壓正確4.9干管、立管、支管的安裝4。9⑴給干管安裝一般從總進(jìn)入口開始操作，管道預(yù)制后、安裝前應(yīng)做好防腐.將預(yù)制好管道運(yùn)至安⑵裝部位按編號(hào)依次排開。安裝前清掃管膛，安裝后找直找正,清除接頭污物，所有管口加好臨時(shí)絲堵。管道應(yīng)合理配置伸縮補(bǔ)償裝置與固定支架和活動(dòng)支架。⑶橫管以0.002～0。003的坡度,坡向泄水裝置。4.9。2⑴立管與導(dǎo)管連接要采用2個(gè)彎頭，立管直線長度大于15m時(shí)，宜采用3個(gè)彎頭,立管如有補(bǔ)償器其安裝同干管。⑵管道穿越墻壁、樓板時(shí)，須配合土建留洞、預(yù)埋套管，嵌墻暗敷時(shí)，須配合土建先留槽或開鑿墻槽.⑶預(yù)留空洞尺寸宜較管外徑大2個(gè)型號(hào).⑷嵌墻暗管墻槽尺寸的寬度可為管道外徑大2個(gè)型號(hào)，深度為管道外徑加20mm。具體開槽尺寸可與精裝修協(xié)商配合.⑸預(yù)埋套管宜伸出樓板面50mm。套管下端應(yīng)與飾面齊平。套管管徑應(yīng)大1～2號(hào).4。9.34。9.⑴管道應(yīng)合理配置伸縮補(bǔ)償裝置與支架（固定支架和活動(dòng)支架），以控制管道的伸縮方向或補(bǔ)償。⑵管道固定支架間距應(yīng)根據(jù)直線管段伸縮量、設(shè)置波形膨脹節(jié)的允許伸縮量和管段走向的布置等因素確定，一般不宜大于15m.固定支架宜在變徑、分支、接口及穿越承重墻、樓板的兩側(cè)等處設(shè)置。⑶管道配水點(diǎn)處、設(shè)備接管處、水箱雨水池出口處，要采取固定支架措施。⑷熱水薄壁不銹鋼管應(yīng)保溫，本工程使用的保溫為0級(jí)橡塑保溫給水保溫厚度為1cm，熱水及熱回水保溫厚度為3cm。⑸公稱直徑不大于25mm的管道安裝時(shí)，可采用塑料管卡或不銹鋼管卡。采用其他金屬管卡或吊架時(shí)，與管道之間應(yīng)用木質(zhì)或橡膠隔墊.⑺在給水栓和配水點(diǎn)處應(yīng)采用金屬管卡或支吊架固定,管卡或支吊架宜設(shè)置在距管件或附件40mm～80mm處。4.10管道試壓本工程薄壁不銹鋼管道（冷水、熱水)工作壓力為1。6MP，管道試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍,各系統(tǒng)的升壓不應(yīng)小于10min，升至試驗(yàn)壓力時(shí)觀測各節(jié)點(diǎn)部位，不應(yīng)出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象，并在10min內(nèi)壓力降不超過0.02MP.4。11管道沖洗飲用水管道在壓力試驗(yàn)合格后用生活飲用水以流速不小于1m/s對(duì)管道進(jìn)行連續(xù)沖洗，直至出口處濁度、色度與入口處相同為止.四成品保護(hù)措施不銹鋼管道易受混凝土、水泥灰、油漬等污染所以現(xiàn)場安裝時(shí)必須注意管道及成品保護(hù)1、施工現(xiàn)場應(yīng)保持清潔,文明操作,管子與管見不應(yīng)放置在有混凝土、水泥灰、油漬等易受污染的地方且分開堆放。2、施工完成后衛(wèi)生間甩口以及立管三通處必須封堵,防止異物進(jìn)入管內(nèi)。3、管井及地下室沒有抹灰刮白的部位不銹鋼管道施工完成后必須纏塑料帶以保護(hù)管道不被污染。4、不銹鋼管道閥門安裝完成后應(yīng)將手輪卸下,交工前統(tǒng)一安裝。5、不銹鋼管道安裝完成后嚴(yán)禁踩踏、借助管道搭設(shè)腳手架及吊裝起重用.6、管道穿過樓板或墻體時(shí)應(yīng)及時(shí)在套管中填充保溫材料。五安全要求1、施工現(xiàn)場臨時(shí)照明、機(jī)具接線必須有專業(yè)電工負(fù)責(zé)接線，非電工人員嚴(yán)禁隨意動(dòng)電，地下土溝等底部有積水，應(yīng)認(rèn)真采取排水措施，且防止帶電導(dǎo)線在水中導(dǎo)電。2、使用電動(dòng)壓槽機(jī)、切割機(jī)、砂輪機(jī)等電動(dòng)工具必須有專業(yè)電工負(fù)責(zé)接線并試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，其他人員方可使用.3、各種臨時(shí)線路鋪設(shè)必須安全可靠，不得隨意亂拉線，嚴(yán)禁使用鋁絲、銅絲、鐵絲等代用保險(xiǎn)絲。4、進(jìn)入施工現(xiàn)場嚴(yán)禁任何人私自動(dòng)用土建的各類電動(dòng)機(jī)械工具和車輛。5、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須帶好安全帽,嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場。6、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須嚴(yán)格服從項(xiàng)目安全管理制度及要求.不銹鋼管道安裝施工方案目錄TOC\o"1—2"\h\zHYPERLINK\l”_Toc326568636”1.編制說明3HYPERLINK\l”_Toc326568637”2.工程內(nèi)容3_Toc326568641”3。1施工文件及圖紙3HYPERLINK\l”_Toc326568642"3.2引用標(biāo)準(zhǔn)3HYPERLINK\l”_Toc326568643”4.施工順序34.2施工程序44。3詳細(xì)描述4_Toc326568649”5。1施工設(shè)備11HYPERLINK\l”_Toc326568650"5。2施工機(jī)具126。施工進(jìn)度安排12_Toc326568653”8。施工技術(shù)措施128.2安裝過程中系統(tǒng)承壓部件的質(zhì)量控制128。3母材缺陷的修補(bǔ)及更換13HYPERLINK\l”_Toc326568657"8.4管道系統(tǒng)清潔度保證13HYPERLINK\l”_Toc326568658"9。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)13HYPERLINK\l”_Toc326568659"9。1外觀檢測13_Toc326568661”10。安全技術(shù)措施14HYPERLINK\l”_Toc326568662"10。1一般規(guī)則14HYPERLINK\l”_Toc326568663”10。2工具及設(shè)備的使用15HYPERLINK\l”_Toc326568664”10。3高處作業(yè)1510.4焊接作業(yè)1510.5安裝作業(yè)15HYPERLINK\l”_Toc326568667”11。附錄:16附錄A：閥門試驗(yàn)記錄16HYPERLINK\l”_Toc326568669"附錄B：管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄17HYPERLINK\l”_Toc326568670"附錄C:管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄181.編制說明本方案適用于XXX系統(tǒng)現(xiàn)場管道安裝的施工。2.工程內(nèi)容2。1本方案涉及的工作范圍管道、支架、在線部件、儀表管的安裝、試壓及系統(tǒng)沖洗。2。2主要安裝工程量見下表：序號(hào)名稱規(guī)格、型號(hào)材質(zhì)單位數(shù)量備注1不銹鋼管φ108×41Cr18Ni9Ti米3502不銹鋼管φ57×3.51Cr18Ni9Ti米203不銹鋼管φ25×2。51Cr18Ni9Ti米504不銹鋼管φ10×11Cr18Ni9Ti米505鍍鋅鋼管φ57×3.5米246鍍鋅鋼管φ32×3.5米96790°彎頭DN100R=1.5D1Cr18Ni9Ti只608等徑三通DN100×1001Cr18Ni9Ti只129閥門DN100只1710閥門DN50只511閥門DN25只212閥門DN10只113儀表架個(gè)114管架Q235A噸1.515管道系統(tǒng)沖洗m5903。編制依據(jù)3。1施工文件及圖紙3.2引用標(biāo)準(zhǔn)GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》4.施工順序4.1施工先決條件——圖紙及文件已會(huì)審—-材料到位并驗(yàn)收合格，材料/構(gòu)配件/設(shè)備報(bào)驗(yàn)單經(jīng)業(yè)主核查符合設(shè)計(jì)要求—-施工設(shè)備準(zhǔn)備齊全—-人員資格已審核——現(xiàn)場條件符合安全施工要求——施工方案已編制完成，經(jīng)業(yè)主審核批準(zhǔn)并進(jìn)行技術(shù)交底.4.2施工程序檢查施工先決條件領(lǐng)料檢查施工先決條件領(lǐng)料定位、放線下料、切割坡口加工管道預(yù)制、組裝及焊縫檢驗(yàn)管道及附件安裝、焊縫檢驗(yàn)支架定位支架制作、安裝支架防腐閥門檢驗(yàn)管道、管件清洗系統(tǒng)試壓及沖洗管道與設(shè)備連接、與原管道碰頭及接口焊縫檢驗(yàn)系統(tǒng)驗(yàn)收及交工4.3詳細(xì)描述4。3.1施工先決條件詳見4.1施工先決條件4.3。2領(lǐng)料所有鋼管在安裝前應(yīng)逐根進(jìn)行外觀檢查，復(fù)核其外徑、壁厚，并核對(duì)標(biāo)記所示的材質(zhì)是否符合施工圖的要求;對(duì)有重皮、裂紋的鋼管不得使用；所有管件應(yīng)逐件進(jìn)行外觀檢查，復(fù)核其尺寸、材質(zhì)，結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)條件及施工圖的要求。對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；不銹鋼法蘭用非金屬墊片時(shí)墊片材料的氯離子含量不得超過50ppm.4。3.3管道、管件清洗管道清洗分為:安裝前管道清洗；安裝后與設(shè)備連接前清洗。用不銹鋼鋼絲捆上蘸有丙酮或酒精的白紗布反復(fù)擦拭管內(nèi)壁，直到滿足下表規(guī)定的檢查方法和準(zhǔn)則.管道、管件及系統(tǒng)清潔度檢驗(yàn)準(zhǔn)則及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目檢驗(yàn)準(zhǔn)則檢驗(yàn)方法1管道內(nèi)部清洗白布拖拭白布上無明顯臟物目視丙酮拖試拖試兩遍遍數(shù)滿足去離子水擦洗擦洗兩遍用潔凈白布在管內(nèi)擦拭后目視檢查無油壓縮空氣（氮?dú)?吹干管內(nèi)干燥軟紙測試管口封閉封閉完好目視2管道外表面清洗水沖洗或擦拭表面無明顯臟物目視表面擦干表面干燥目視3管件清洗容器內(nèi)溶劑浸泡20分鐘時(shí)間足夠去離子水清洗內(nèi)表面無肉眼可見臟物用潔凈白布在管內(nèi)擦拭后目視檢查無油壓縮空氣(氮?dú)猓┐蹈蓛?nèi)表面干燥軟紙測試管口封閉封閉完好目視4系統(tǒng)清洗A級(jí)水沖洗出口端白紗布上無肉眼可見臟物目視沖洗達(dá)到A級(jí)清潔度目視和電導(dǎo)儀測量注:A級(jí)清潔度：用去離子水沖洗時(shí)，在清洗水排出端安裝能過濾掉50μm以上雜質(zhì)的不銹鋼濾網(wǎng)，沖洗5~10分鐘，目視濾網(wǎng)上或紗布上無異物。管件應(yīng)放到盛有溶劑的密閉容器中浸泡20分鐘，取出進(jìn)行干燥,直到?jīng)]有氣味為止。清洗完畢后的管子、管件用無油壓縮空氣或氮?dú)獯蹈?并將兩端口封堵，以防管子、管件再度污染.4.3。4下料、切割管子切割宜采用機(jī)械切割；切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮；毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化皮、鐵屑等予以消除；切口端面傾斜偏差L不應(yīng)大于管子外徑的1%；如采用氧乙炔焰切割碳鋼管,切割后應(yīng)消除熱影響區(qū)。4。3。5坡口加工坡口加工采用機(jī)械加工方法。坡口加工尺寸詳見下圖：4。3.6管道預(yù)制、組裝及焊縫檢驗(yàn)4.3.6。1管道應(yīng)盡可能在車間分段預(yù)制，以保證管道安裝質(zhì)量；4。3。6。2管道可分段組裝，但組裝件應(yīng)有足夠的鋼性,以免產(chǎn)生永久變形。管道組件的尺寸偏差(下圖)不得超過下列要求:每個(gè)方向的總長度L偏差為±5mm;間距N偏差為±3mm;角度α的偏差為2。5mm/m；支管與主管軸線的橫向偏差C在±1.5mm范圍內(nèi);法蘭兩相鄰的螺栓孔應(yīng)跨中安裝，其偏差f在±1mm范圍內(nèi)；法蘭面應(yīng)與管中心線垂直,法蘭外徑上的垂直偏差e為：DN≤300時(shí)，e≤1mm；DN≥300時(shí),e≤2mm；管道組裝件應(yīng)便于運(yùn)輸和安裝，并留有調(diào)整活口。組裝完畢的管段應(yīng)將內(nèi)、外表面清洗干凈，并封閉管口，以防沾污。4。3。6.3管段預(yù)制組裝后應(yīng)及時(shí)編號(hào)、標(biāo)識(shí)，妥善保存。4。3.6。4彎管彎管采用冷彎，彎后不需熱處理；彎管彎曲半徑為管子公稱直徑的4倍，彎曲度公差不應(yīng)超過±0。5°，且一般情況下不允許回彎。特殊情況下可校正一次,但彎曲度不超過5°；逐個(gè)進(jìn)行成品彎管的橢圓度檢查,橢圓度不超過8%；彎曲后的壁厚不應(yīng)小于直管所要求的最小壁厚。4.3.6.5焊縫檢驗(yàn)(1)外觀檢查焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，將焊縫表面清理干凈，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查，管子與管子（含彎頭）的對(duì)接焊縫余高小于3mm。(2)無損檢驗(yàn)a。處于補(bǔ)水泵出口端的管道焊縫進(jìn)行50%的射線探傷,按照ASME-ⅢND驗(yàn)收合格。b。其余管道焊縫全部表面著色檢查，不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，并不得保留有熔渣與飛濺物。4.3。6.6焊縫返修（1)當(dāng)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品焊縫有不允許的缺陷時(shí),應(yīng)分析其產(chǎn)生的原因，提出改進(jìn)措施，然后進(jìn)行補(bǔ)焊。（2）當(dāng)焊縫同一部位返修兩次時(shí)，應(yīng)制定返修措施并經(jīng)焊接責(zé)任工程師審批后方可進(jìn)行返修。（3)返修部位及范圍由質(zhì)檢人員確定,采取機(jī)械或修磨方法把缺陷清除干凈，必要時(shí)可采用表面檢驗(yàn)確認(rèn)。4.3。7閥門檢驗(yàn)閥門應(yīng)檢查開關(guān)的靈活性，所有閥門應(yīng)做強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為2。4MPa，密封壓力1.8MPa。試驗(yàn)完畢后填寫試驗(yàn)記錄。4。3.8支吊架制作、安裝4.3。8.1支架制作按照支架詳圖進(jìn)行制作、組裝.4.3.8.2支吊架防腐采用環(huán)氧防銹漆進(jìn)行防腐:兩道底漆，一道面漆。顏色符合業(yè)主要求。4.3.8。3支吊架安裝管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作，支吊架位置應(yīng)正確,偏差不大于±75mm，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)良好。無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱位移的管道，吊桿應(yīng)在位移方向，在位移值的1/2外傾斜安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道除設(shè)計(jì)有規(guī)定外不得使用同一吊桿.支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷.管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對(duì)支吊架的形式和位置。4.3.9管道及附件安裝4.3.9。1管道安裝管道坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求；管道的坡度可用支座下的金屬墊板來調(diào)整,吊架用吊桿螺栓來調(diào)整，墊板應(yīng)與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接.閥門、法蘭及其它連接件的設(shè)置和焊接位置應(yīng)便于檢修和在役檢查。法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其傾斜度不大于0.5mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除偏斜.法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓,安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。其螺栓孔中心偏差不大于孔徑的5％，并保證法蘭螺栓自由穿入，螺栓和螺母應(yīng)涂二硫化鉬。需加墊圈時(shí),每個(gè)螺栓不應(yīng)超過一個(gè)。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。管子對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度,在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mm/m，但全長最大允許偏差不超過10mm.管子對(duì)口后應(yīng)墊置牢固,避免焊接過程中產(chǎn)生變形，管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加扁墊片或多層墊等方法來消除接口端面的間隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷.管道焊縫位置應(yīng)符合下列要求：直管段兩環(huán)縫間距不得小于100mm（DN＜150)；或不小于200mm（DN≥150）;環(huán)焊縫距支吊架凈距不小于50mm；在管道焊縫上不得開孔。管道上所開孔的邊緣離焊縫不得小于100mm。管道上儀表接點(diǎn)的開孔和焊接宜在管道安裝之前進(jìn)行。管道安裝工作如有中斷，則間斷期間應(yīng)封閉敞開的管口。不銹鋼管道安裝時(shí)，不得用碳鋼工具直接敲擊。不銹鋼管道及碳鋼支吊架之間應(yīng)墊入δ=3mm的石棉橡膠墊，厚度≥0.5mm，以防止不銹鋼管與碳鋼直接接觸。4。3。9.2管道安裝的允許偏差符合下表的規(guī)定：管道安裝的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1管道坐標(biāo)及標(biāo)高室外架空地溝埋地101525室內(nèi)架空地溝5102水平管道縱橫方向彎曲DN≤100DN＞100每10m5103橫向彎曲全長25m以上204立管垂直度每米1。5管段全長大于10m155成排管段在同一平面上3間距+36交叉管外壁或保溫層間隙+104。3。9.3閥門安裝閥門必須試驗(yàn)合格后方可安裝.閥門安裝前應(yīng)仔細(xì)閱讀產(chǎn)品說明書，了解安裝技術(shù)要求及安裝注意事項(xiàng)。閥門安裝前應(yīng)校對(duì)閥門型號(hào)，并根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向。閥門的安裝應(yīng)便于操作檢查和維修，水平管道上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半圓范圍內(nèi)。4。3。10系統(tǒng)水壓試驗(yàn)4。3.10.1系統(tǒng)壓力試驗(yàn)先決條件管道系統(tǒng)已安裝完畢；管道系統(tǒng)熱處理及無損檢驗(yàn)已全部合格；管道系統(tǒng)支吊架已安裝并與管道固定完畢；不允許參與試驗(yàn)的設(shè)備、部件已隔離完畢;參與試驗(yàn)的設(shè)備、儀表已校驗(yàn)合格；4。3.10.2水壓試驗(yàn)回路系統(tǒng)安裝完成后，將打壓泵和回路連接進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)壓力1。5MPa，水壓試驗(yàn)用水為去離子水。水壓試驗(yàn)充水時(shí),高點(diǎn)應(yīng)充分排氣，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓至1。5MPa，穩(wěn)壓10分鐘，確認(rèn)無泄漏后降至1。0MPa，保壓30分鐘，進(jìn)行全面檢查，焊縫表面不許有冒汗、滲漏現(xiàn)象,閥門和泵與管道的密封處不得有泄漏現(xiàn)象。水壓試驗(yàn)過程中，如有泄漏等，不得帶壓操作，應(yīng)緩慢卸壓后修理，并重新試壓。水壓試驗(yàn)完成并卸壓后，點(diǎn)動(dòng)離心泵檢查泵的轉(zhuǎn)向是否正確.4。3。11管道系統(tǒng)清洗系統(tǒng)沖洗時(shí),在各支管出口處安裝50目過濾網(wǎng)，沖洗介質(zhì)為去離子水，過濾網(wǎng)檢查無雜質(zhì)為合格.4。3。12管道與設(shè)備連接管道與設(shè)備連接前，管道系統(tǒng)必須經(jīng)QC人員、監(jiān)理及業(yè)主檢驗(yàn)合格后，方可允許拆封設(shè)備接口進(jìn)行連接。4。3。12。1法蘭連接管道與動(dòng)設(shè)備連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度，允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定.法蘭平行度和同軸度允許偏差：機(jī)器轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）平行度同軸度（mm）3000～6000≤0。15≤0.50＞6000≤0.10≤0.20管道系統(tǒng)與動(dòng)設(shè)備最終連接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視設(shè)備的位移.管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對(duì)該管道與設(shè)備的接口進(jìn)行復(fù)位檢驗(yàn)，其偏差值應(yīng)符合上表的規(guī)定.4.3。12.2焊接連接連接設(shè)備的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備。在無法滿足a項(xiàng)時(shí),可采用預(yù)留自由管段的方法最終連接.當(dāng)管子口徑較大，且焊接變形量較大時(shí)，可預(yù)先做試驗(yàn)得到變形的具體數(shù)值，以調(diào)節(jié)管道對(duì)口間隙。4。3。13清理現(xiàn)場施工現(xiàn)場應(yīng)做到材料堆放整齊、分類堆放，并不應(yīng)堆放在人員經(jīng)常出入的過道，不得妨礙其他相關(guān)專業(yè)人員的施工；盡可能不在現(xiàn)場堆放超過3天施工所需的材料及管配件；每天工作結(jié)束，應(yīng)將工機(jī)具收拾妥當(dāng)；廢料應(yīng)及時(shí)收集到指定地點(diǎn)；施工結(jié)束，及時(shí)對(duì)施工過程中產(chǎn)生臨時(shí)支架的措施予以拆除,對(duì)成品進(jìn)行保護(hù)。5。施工設(shè)備及機(jī)具計(jì)劃5.1施工設(shè)備序號(hào)名稱規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量電焊機(jī)WS-400III臺(tái)4手動(dòng)試壓泵2。5MPa臺(tái)1砂輪切割機(jī)JZG93—40C臺(tái)1角向磨光機(jī)φ150臺(tái)4角向磨光機(jī)φ100臺(tái)4電錘TE15臺(tái)15.2施工機(jī)具序號(hào)名稱單位數(shù)量1手錘個(gè)22橡膠手錘個(gè)43鋼鋸架個(gè)14鋼絲刷個(gè)45線錘個(gè)46水平尺個(gè)47角尺個(gè)28切管器個(gè)29畫規(guī)個(gè)210鋼盤尺個(gè)211氣焊工具套112扳手把413銼刀把26。施工進(jìn)度安排按照施工組織設(shè)計(jì)要求進(jìn)行進(jìn)度控制。7.施工勞動(dòng)力計(jì)劃略8.施工技術(shù)措施8。1管材、管件及在線部件的驗(yàn)收8.1.1QC部對(duì)系統(tǒng)成品件的驗(yàn)收及復(fù)驗(yàn)嚴(yán)格按照有關(guān)技術(shù)要求及QC部相關(guān)程序執(zhí)行成品件的驗(yàn)收及復(fù)驗(yàn).8。1。2施工班組領(lǐng)料時(shí)對(duì)成品件的驗(yàn)收施工班組領(lǐng)取的材料必須有QC部認(rèn)可的合格標(biāo)簽；施工班組在領(lǐng)料中如發(fā)現(xiàn)有不符合技術(shù)條件的缺陷或有疑問時(shí),應(yīng)予以拒收，并及時(shí)通知QC部相關(guān)人員。8。2安裝過程中系統(tǒng)承壓部件的質(zhì)量控制8.2.1質(zhì)保培訓(xùn)及質(zhì)量意識(shí)的建立凡進(jìn)入項(xiàng)目部的施工人員必須經(jīng)質(zhì)保培訓(xùn)并合格后方可上崗作業(yè)；施工人員必須具備良好的質(zhì)量意識(shí)。8。2。2施工方案及質(zhì)量計(jì)劃的執(zhí)行施工人員在施工前必須進(jìn)行施工技術(shù)交底，熟悉施工方案及質(zhì)量計(jì)劃，了解施工工序的操作步驟及質(zhì)量控制點(diǎn)；嚴(yán)格按照質(zhì)量計(jì)劃的設(shè)點(diǎn)位置，及時(shí)通知QC部相關(guān)人員,并按不同的設(shè)點(diǎn)情況對(duì)工作做出合適的安排。8。3母材缺陷的修補(bǔ)及更換在施工過程中如發(fā)現(xiàn)有母材缺陷的情況，應(yīng)及時(shí)通知QC部相關(guān)人員及焊接工程師，對(duì)缺陷進(jìn)行評(píng)定,以確定處理方案。8.4管道系統(tǒng)清潔度保證管道預(yù)制前，清潔并檢查管子及管件的清潔度，經(jīng)QC人員確認(rèn)后方可