浙江市政橋梁鉆孔灌注樁施工方案

xx市xx區(qū)南洋大道橋梁工程施工組織設(shè)計(jì)xx市鯤鵬市政工程公司本工程沿線共有橋梁8座,其中中橋2座，小橋6座。橋梁基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁，由于橋梁的施工段地址情況較差，在橋臺(tái)施工時(shí)，需要先對(duì)橋臺(tái)基礎(chǔ)進(jìn)行處理，在施工時(shí)，在橋臺(tái)的施工范圍內(nèi)，打入6M長(zhǎng)雙排松木樁，對(duì)地基進(jìn)行加固以滿足地基的承載能力，然后在進(jìn)行橋臺(tái)的施工。1、鉆孔灌注樁施工本工程共有8座橋梁，分別為2—7#橋、9#橋，鉆孔灌注樁孔徑為D100、D80兩種，梁部采用鋼筋砼預(yù)應(yīng)力空心板梁。橋面鋪裝采用10cm厚鋼筋砼。3.5.2圍堰、排水圍堰樁木采用船上簡(jiǎn)易打樁機(jī)打入土層，拆圍堰時(shí)用簡(jiǎn)易拔樁機(jī)拔除，在拔除時(shí)并配備一艘抓泥船清除圍堰位置的河圍堰土方及河底淤泥，用8T泥駁船外運(yùn)。圍堰內(nèi)填土并加固完成后，選用4臺(tái)QY65-7潛水泵將圍堰內(nèi)水抽至河中。圍堰位置在橋上、下游。采用雙排圓木樁圍堰，寬度2.5m，圓木樁采用φ20cm松木，樁距80cm。木樁長(zhǎng)6m，入土深度≥3m。在樁上安裝φ15cm橫木，水上橫木在水上將內(nèi)外兩根橫木用長(zhǎng)螺栓連成一組，套在樁上順坡下放到位，橫木上螺栓間距2m，上下橫木螺栓應(yīng)在同一垂直面上，水上橫木可以在竹籬安好后安裝。選用松散的粘性土或粉質(zhì)粘土筑堰，塑性指數(shù)一般應(yīng)大于12，不得使用含有樹(shù)根、草皮和有機(jī)物質(zhì)的土壤。土袋用草袋或化纖編織袋，袋內(nèi)裝土量一般為袋容量的1/2，土袋用麻線或細(xì)鐵絲系牢。具體斷面如下圖：圍堰斷面圖3.5.3鉆孔灌注樁3.5.3.1工作平臺(tái)本工程工作平臺(tái)分陸上和水中兩種工作平臺(tái)。⑴、陸上工作平臺(tái)蓋梁在陸上，鉆孔樁全部采用陸上工作平臺(tái)。鉆孔平臺(tái)頂面標(biāo)高控制在相應(yīng)蓋梁底以上，一般為30cm左右，下用20cm*30cm枕木鋪放在原地基上，上鋪5cm厚20-30cm寬木板。對(duì)枕木下原地基如遇軟弱土層（60cm深范圍內(nèi)）用挖掘機(jī)挖除換填塘渣，每個(gè)鉆孔樁平臺(tái)分別搭設(shè)，平面面積為2.5m*2.5m。示意如圖：圖3.5-2陸上工作平臺(tái)示意圖⑵、水中工作平臺(tái)蓋梁鉆孔樁正處于原河道中，需搭設(shè)水上工作平臺(tái)。水上鉆孔工作平臺(tái)須兼顧蓋梁模板支架。根據(jù)鉆孔施工蓋梁施工的荷載驗(yàn)算水中工作平臺(tái)的支架樁。在墩位測(cè)點(diǎn)處搭設(shè)支架，以及運(yùn)輸材料的臨時(shí)水上棧橋，平臺(tái)采用支架式，用柴油打樁機(jī)錘擊木樁作支架樁，圓木樁采用Φ20cm以上，各支架木樁樁頂保證在同一平面上。用厚5cm木板牢固連接，斜拉桿件加固支架樁，平臺(tái)頂面高程控制在1.9m。如下示意圖：圖3.5-3水上工作平臺(tái)示意圖3.5.3.2鉆孔灌注樁每臺(tái)鉆機(jī)前后兩個(gè)鉆孔灌注樁之間不用相隔一個(gè)樁位。鉆孔時(shí)采用GDF-1000型循環(huán)鉆機(jī)，鉆頭為尖底魚(yú)尾式圓籠鉆，其直徑為1000mm。⑴、護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒的作用：①、固定樁位，并作鉆孔導(dǎo)向；②、保護(hù)孔口，防止孔口土層坍塌；③、隔離孔內(nèi)外表層水，并保持鉆孔內(nèi)水位高出護(hù)筒外水位1.0米以上，保證護(hù)筒內(nèi)水頭。因此埋置護(hù)筒要求穩(wěn)固、準(zhǔn)確，且入硬土50CM以上。護(hù)筒制作要求堅(jiān)固、耐用、不易變形、不漏水、裝卸方便和能重復(fù)使用。護(hù)筒內(nèi)徑采用ф1100mm、ф1300mm，護(hù)筒頂端高度宜高出施工水位1.0米。護(hù)筒采用帶法蘭的鋼質(zhì)護(hù)筒，用5毫米厚鋼板制作。為增加剛度，防止變形，可在護(hù)筒上、下端和中部的外側(cè)各焊一道加勁肋，它可以做成整體的或兩半圓的。埋置護(hù)筒時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①、護(hù)筒平面位置應(yīng)埋設(shè)正確，偏差不得大于50mm。②、護(hù)筒頂標(biāo)高應(yīng)高出地下水位或施工最高水位1.0米；③、水下埋設(shè)的護(hù)筒沿導(dǎo)向架借錘擊方法將護(hù)筒下沉至穩(wěn)定深度，入土深度：粘性土中為2米。④、陸上護(hù)筒埋設(shè)采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，人工修理基坑成圓狀，坑直徑為1.6m，護(hù)筒外四周夯填密實(shí)的粘土，護(hù)筒底埋置在穩(wěn)定的粘土層中，否則也應(yīng)換填粘土并夯實(shí)，其厚度為1.0米。⑵、安裝鉆機(jī)鉆架是鉆孔、吊放鋼筋籠、灌注混凝土的支架。鉆架應(yīng)能承愛(ài)鉆具和其它輔助設(shè)備的重量，同時(shí)要穩(wěn)定性好，具有一定的剛度，在鉆進(jìn)中或其它操作時(shí)，不產(chǎn)生移動(dòng)和搖晃，它的高度應(yīng)根據(jù)鉆具長(zhǎng)度和鋼筋骨架節(jié)長(zhǎng)度決定，一般為8-12米，底盤(pán)的長(zhǎng)度則根據(jù)高度和穩(wěn)定性決定，鉆架的主要受力構(gòu)件的斷面尺寸根據(jù)施工中出現(xiàn)的最大負(fù)荷計(jì)算決定，安全系數(shù)不宜小于3。在鉆孔過(guò)程中，成孔中心必須對(duì)準(zhǔn)樁位中心，鉆機(jī)架必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生位移，傾斜和沉陷。鉆機(jī)（架）安裝就位時(shí)，應(yīng)詳細(xì)測(cè)量，底座應(yīng)用枕木墊實(shí)塞緊，頂端應(yīng)用纜風(fēng)繩固定平穩(wěn)，并在鉆孔過(guò)程中經(jīng)常保證轉(zhuǎn)盤(pán)面水平，鉆機(jī)機(jī)架垂直，來(lái)確保樁身的垂直度和孔徑。⑶、制作泥漿及廢漿處理泥漿在鉆孔中的作用是：①、在孔內(nèi)產(chǎn)生較大的懸浮液壓力，可防止坍孔；②、泥漿向孔外土層滲漏，在鉆進(jìn)過(guò)程中，由于鉆頭的活動(dòng)，孔壁表面形成一層膠泥，具有護(hù)壁作用，同時(shí)將孔內(nèi)外水流切斷，能穩(wěn)定孔內(nèi)水位；③、泥漿比重大，具有浮渣作用利于鉆渣的排出。因此在鉆孔過(guò)程中，孔內(nèi)應(yīng)保持一定稠度的泥漿，一般比重以1.06-1.2為宜。根據(jù)本工程地質(zhì)情況，鉆孔泥漿在粘土層中,鉆進(jìn)時(shí)利用地層粘土自然造漿，在亞砂土層中摻入一定量的膨潤(rùn)土粉和黃粘土，以護(hù)壁防塌。泥漿沉淀池的設(shè)備因地制宜利用圍堰內(nèi)河道，該部分容積達(dá)500m3以上能夠充分滿足全橋鉆孔灌注樁的泥漿沉淀，鉆孔泥漿和鉆渣依靠自身重力沉淀，形成含水量較大的濃稠狀廢漿，在雙排圓木樁圍堰旁設(shè)一個(gè)5m*5m，深為1m的集水坑，用一臺(tái)泥漿泵將水和小部分泥漿抽排至圍堰外泥駁船中外運(yùn)。大部分的濃稠狀廢漿裝入槽罐車(chē)運(yùn)到一個(gè)廢置山塘處理。鉆孔過(guò)程中為保護(hù)環(huán)境，禁止將鉆孔完成后廢棄的泥漿排入內(nèi)河中或者橋樁旁的空地上。⑷、鉆孔①、鉆機(jī)就位：立好鉆架并調(diào)整和安設(shè)好起吊系統(tǒng)，將鉆頭吊起，徐徐放進(jìn)護(hù)筒內(nèi)。啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)把轉(zhuǎn)盤(pán)吊起，墊方木于轉(zhuǎn)盤(pán)底座下面，將鉆機(jī)調(diào)平并對(duì)準(zhǔn)鉆孔。然后裝上轉(zhuǎn)盤(pán)，要求轉(zhuǎn)盤(pán)中心同鉆架上的起吊滑輪在同一鉛垂線上。鉆桿位置偏差不得大于2厘米，在鉆進(jìn)中要經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)盤(pán)，如有傾斜或位移，應(yīng)及時(shí)糾正。起動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)，吊起方鉆桿穿過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)并牢固地聯(lián)結(jié)到鉆頭，裝好方形套夾住方鉆桿，準(zhǔn)備鉆進(jìn)。②、開(kāi)鉆：?jiǎn)?dòng)鉆機(jī)慢速鉆進(jìn)，在鉆進(jìn)過(guò)程中，根據(jù)地質(zhì)報(bào)告中的土質(zhì)情況，對(duì)不同地質(zhì)層分別進(jìn)行速度和泥漿比重調(diào)整，以防塌孔和縮孔。若發(fā)現(xiàn)地形、地質(zhì)與提供資料不符合，應(yīng)與鉆探和設(shè)計(jì)單位聯(lián)系。③、接長(zhǎng)鉆桿：當(dāng)一鉆桿鉆完時(shí)，先停止轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，并使循環(huán)系統(tǒng)延續(xù)工作至孔底沉渣基本排凈（約1-3分鐘），然后關(guān)閉泥漿泵接長(zhǎng)鉆桿，在接頭法蘭盤(pán)之間墊3-5毫米厚的橡皮圈，并擰緊螺栓，以防漏氣、漏水，然后如上述工序，一切正常后繼續(xù)鉆進(jìn)。④、控制鉆速：在硬粘土中鉆進(jìn)時(shí)，用一檔轉(zhuǎn)速，放松起吊鋼絲繩自由進(jìn)尺。在普通粘土、砂粘土中鉆進(jìn)時(shí)，可用二、三檔轉(zhuǎn)速，自由進(jìn)尺。在砂土或含少量卵石中鉆進(jìn)時(shí)，宜用一、二檔轉(zhuǎn)速，并控制進(jìn)尺，以免陷沒(méi)鉆頭或抽吸鉆渣的速度跟不上。遇地下水豐富易坍孔亞砂土或砂土，宜用低檔慢速鉆進(jìn)，減少鉆頭對(duì)亞砂土的攪動(dòng)，同時(shí)應(yīng)加大泥漿比重和提高水頭，以加強(qiáng)護(hù)壁，防止塌孔。⑸、清孔鉆孔灌注樁進(jìn)行清孔，鉆孔灌注樁樁底沉渣厚度應(yīng)不大于10cm。終孔檢查后，迅速清孔，不得停歇過(guò)久，使泥漿、鉆渣沉淀增多，造成清孔工作的困難，甚至坍孔。清孔后應(yīng)在最短時(shí)間內(nèi)灌注混凝土。根據(jù)鉆孔方法，在用正循環(huán)回旋鉆機(jī)鉆孔時(shí)，可在終孔后停止進(jìn)尺，利用鉆機(jī)的循環(huán)系統(tǒng)的泥漿泵持續(xù)清孔渣30分鐘左右，使孔底鉆渣清除至規(guī)范允許范圍內(nèi)。⑹、裝吊鋼筋骨架鉆孔樁的鋼筋按設(shè)計(jì)要求預(yù)先焊成鋼筋籠骨架，按8-10m一段分段用加勁筋成型法制作，用平板車(chē)上加托架的方法分段就位，吊入鉆孔。鋼筋籠骨架吊放前檢查孔底深度是否符合要求，孔壁有無(wú)妨礙骨架吊放和正確就位的情況。在以上情況均通過(guò)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可安放鋼筋骨架。鋼筋骨架在運(yùn)輸?shù)跹b過(guò)程中均不得使骨架變形。鋼筋骨架可利用鉆機(jī)塔架起吊，為保證骨架起吊時(shí)不變形，宜用兩點(diǎn)吊，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架下部、第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上中部之間。對(duì)于長(zhǎng)骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時(shí)綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度，起吊時(shí)，先提第一吊點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊。待骨架離開(kāi)地面后，第一吊點(diǎn)停止起吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁，骨架進(jìn)入孔口后，由下而上地逐個(gè)解去綁扎杉木桿的綁扎點(diǎn)。解去后，杉木桿受水的浮力自行浮出水面后即可取去。當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的加勁箍接近孔口時(shí)，可用鋼釬穿過(guò)加勁箍的下方，將骨架臨時(shí)支承于孔口，將吊１移至骨架上端，取出臨時(shí)支承，繼續(xù)下降到骨架后一個(gè)加勁箍處，按上述方法暫時(shí)支承。此時(shí)可吊來(lái)第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同一豎直線上，進(jìn)行焊接。焊接時(shí)應(yīng)先焊順橋方向的接頭。最后一個(gè)接頭焊好后，全部接頭就可下沉入水。這樣鋼筋的強(qiáng)度雖無(wú)明的降低，但焊接時(shí)間頗長(zhǎng)。因此可采用部分焊接部分綁扎的方法來(lái)縮短孔口的焊接時(shí)間。接頭完成，捎提骨架，抽去臨時(shí)支托，將骨架慢慢下降，如此循環(huán)，使骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。最后用四根鉛絲將骨架綁牢在鉆架底盤(pán)或臨時(shí)設(shè)于孔口的井字架上，即可松開(kāi)骨架的吊點(diǎn)。此時(shí)應(yīng)測(cè)量鋼筋骨架的標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)標(biāo)高相符，偏差不得大于±5厘米。在吊放過(guò)程中在鋼筋籠上安置定位鋼筋環(huán)和混凝土墊塊，以確保保護(hù)層厚度。鋼筋骨架安置完畢后，須再次進(jìn)行孔底檢查，有時(shí)須進(jìn)行二次清孔，達(dá)到要求后即可灌注水下混凝土。當(dāng)灌完的混凝土開(kāi)始初凝時(shí)即割斷掛環(huán)，使鋼筋骨架不影響砼的收縮，避免鋼筋與混凝土的粘結(jié)力受損失。⑺、特殊地質(zhì)鉆孔及鉆孔事故的預(yù)防鉆孔灌注樁施工時(shí)應(yīng)注意地層變化在地層變化處均應(yīng)取樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖校對(duì)。鉆孔灌注樁需穿越淤泥層和砂層，應(yīng)注意采取有效措施以防坍孔。①、特殊地質(zhì)鉆孔針對(duì)本工程地質(zhì)，鉆孔中遇到淤泥質(zhì)粘土和亞砂土地質(zhì)層，須采取特別措施保證工程質(zhì)量，防止質(zhì)量事故發(fā)生。A、淤泥質(zhì)粘土、軟塑亞粘土現(xiàn)象：鉆進(jìn)過(guò)程中易造成糊鉆和縮孔預(yù)防處理辦法：a、首先應(yīng)對(duì)鉆桿內(nèi)徑大小進(jìn)行計(jì)算決定。b、控制進(jìn)尺，加強(qiáng)泥漿循環(huán)。若已嚴(yán)重糊鉆，應(yīng)將鉆錐提出孔口，清除鉆頭殘?jiān)?。c、縮孔時(shí)，采用上下反復(fù)提降鉆頭掃孔的方法擴(kuò)大孔徑。B、亞砂土現(xiàn)象：發(fā)生坍孔，孔內(nèi)水位突降。預(yù)防處理方法：控制鉆機(jī)鉆速，用低檔慢速鉆進(jìn)，減少鉆頭對(duì)亞砂土的攪動(dòng)，同時(shí)應(yīng)加大泥漿比重和提高水頭，以加強(qiáng)護(hù)壁，防止塌孔。②、坍孔坍孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見(jiàn)進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。施工中應(yīng)嚴(yán)格按要求操作，以防為主，一旦發(fā)生坍孔，應(yīng)找出坍孔原因，采取相應(yīng)措施。③、鉆孔偏斜鉆孔偏斜事故預(yù)防和處理方法：A、安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤(pán)、底座水平、起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正；B、由于主動(dòng)鉆桿較長(zhǎng)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部擺動(dòng)過(guò)大。必須在鉆架上拉設(shè)導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提引水籠頭，使其沿導(dǎo)向架鉆進(jìn)；C、鉆桿、接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)正。主動(dòng)鉆桿彎曲，要用千斤頂及時(shí)調(diào)直；D、在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)吊著鉆桿控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)。也可用檢查鉆孔方法用測(cè)孔器等，查明鉆孔偏斜的位置和偏斜情況后，一般可在偏斜處吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔，使鉆孔正直，偏斜嚴(yán)重時(shí)應(yīng)回填砂粘土到偏斜處，待沉積密實(shí)后再繼續(xù)鉆進(jìn)。④、掉鉆落物預(yù)防措施：A、開(kāi)鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具，可用打撈工具打撈，然后在護(hù)筒口加蓋；B、經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置；C、為便于打撈落入孔內(nèi)的鉆頭，可在鉆頭上預(yù)先焊上打撈環(huán)，或在鉆頭上圍捆幾圈鋼絲繩等。處理方法：掉鉆后應(yīng)及時(shí)摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清孔，使打撈工具能接觸鉆頭。⑤、擴(kuò)孔和縮孔擴(kuò)孔是孔壁坍塌而造成的結(jié)果，若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計(jì)深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加，若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按坍孔事故處理?？s孔原因有二種：一種是鉆頭焊補(bǔ)不及時(shí)，嚴(yán)重磨耗的鉆頭往往鉆出較設(shè)計(jì)孔徑稍小的孔。另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱(chēng)橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小?？刹捎蒙舷路磸?fù)掃孔的方法以擴(kuò)大孔徑。⑥、鉆桿折斷折斷原因A、用地質(zhì)或水文地質(zhì)鉆探小孔徑鉆孔的鉆桿來(lái)作橋梁大孔徑鉆孔樁用，其強(qiáng)度、剛度太小，容易折斷；B、鉆進(jìn)中選用的轉(zhuǎn)速不當(dāng)，使鉆桿扭轉(zhuǎn)或彎曲折斷；C、鉆桿作用過(guò)久，連接處有操作或接頭磨損過(guò)甚；D、地層堅(jiān)硬，進(jìn)尺太快，超負(fù)荷引起。預(yù)防和處理:A、選擇鉆桿直徑和管壁厚度尺寸時(shí)，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行計(jì)算決定；B、不使用彎曲嚴(yán)重的鉆桿，要求連接處絲扣完好，以螺套連接的鉆桿接頭，要有防止反轉(zhuǎn)松脫的固鎖設(shè)施；C、應(yīng)控制進(jìn)尺，遇有堅(jiān)硬、復(fù)雜地層要仔細(xì)操作；D、經(jīng)常檢查鉆具各部分的磨損情況，損壞要及時(shí)更換；E、如已發(fā)生鉆桿折斷事故，可按前述打撈方法將掉落鉆桿打撈上來(lái)。并檢查原因，換用新或大鉆桿繼續(xù)鉆進(jìn)。⑦、鉆孔漏漿在透水性強(qiáng)或有地下水流動(dòng)的地層中，稀泥漿會(huì)向孔外漏失，護(hù)筒埋設(shè)太淺，回填土不密實(shí)或護(hù)筒接縫不嚴(yán)密，會(huì)在護(hù)筒刃腳或接縫處漏漿，也可能由于水頭過(guò)高使孔壁滲漿。為防止漏漿，可加稠泥漿或倒入粘土慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，在有護(hù)筒防護(hù)范圍內(nèi)，接縫處漏漿，可由潛水工用棉絮堵塞，封閉接縫。⑻、灌注水下混凝土本工程施工采用直升導(dǎo)管法灌注水下混凝土。①、準(zhǔn)備工作導(dǎo)管在鉆孔旁預(yù)先分段拼裝，在吊放時(shí)逐段拼裝。導(dǎo)管吊放時(shí)，使位置居孔中、軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。導(dǎo)管頂部應(yīng)設(shè)置漏斗，其上方設(shè)溜槽，儲(chǔ)料斗和工作平臺(tái)。儲(chǔ)料斗和漏斗高度除應(yīng)滿足導(dǎo)管拆卸等操作需要外，并應(yīng)在灌注到最后階段時(shí)，能滿足對(duì)導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度的需要。圖3.5--4漏漏斗高度圖圖漏斗需要高度度（即導(dǎo)管管內(nèi)混凝土土柱高度）按按下式計(jì)算算。hc=（P++γWHW）/γc=（7.5++1.155×1.55）/2.44=4.11M漏斗和儲(chǔ)料斗斗的容量（即即首批混凝凝土儲(chǔ)備量量）應(yīng)在首首批灌注下下去的混凝凝土能滿足足導(dǎo)管初次次埋置深度度的需要。鉆鉆孔灌注樁樁漏斗和儲(chǔ)儲(chǔ)料斗最小小容量可參參照下式計(jì)計(jì)算。VV=h1×лd2/4+HHC×лD2/4=277×3.114×0..22/4+11.5×112/4=1..22m3式中中：V—漏斗和儲(chǔ)儲(chǔ)料斗容量量（米３），取1..2m3。h11＝HWγW／γC=47××1.155/2.44=27米圖3.5-55混凝凝土灌注體體積圖在完成以上準(zhǔn)準(zhǔn)備工作后后，再根據(jù)據(jù)施工，鋪鋪設(shè)坡道，準(zhǔn)準(zhǔn)備混凝土土拌和機(jī)具具、砂石、水水泥等各種種原材料，準(zhǔn)準(zhǔn)備拌制混混凝土，灌灌注鉆孔樁樁。②、水下混凝凝土的灌注注A、灌注水下下混凝土是是鉆孔樁施施工的重要要工序，應(yīng)應(yīng)特別注意意。鉆孔應(yīng)應(yīng)在成孔質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)合合格后，方方可開(kāi)始灌灌注工作。B、灌注前，對(duì)對(duì)孔底沉淀淀層厚度應(yīng)應(yīng)再進(jìn)行一一次測(cè)定。如如厚度超過(guò)過(guò)規(guī)定，可可用噴射法法向孔底噴噴射3～5分鐘，使使沉渣懸浮浮，然后立立即灌注首首批混凝土土。C、剪球?qū)⑹资着炷镣凉嗳肟椎椎缀螅⒓醇礈y(cè)探孔內(nèi)內(nèi)混凝土面面高度，計(jì)計(jì)算出導(dǎo)管管內(nèi)埋置深深度，如符符合要求，即即可正常灌灌注。如發(fā)發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)大量進(jìn)水水，表明出出現(xiàn)灌注事事故，應(yīng)按按事故處理理方法進(jìn)行行處理。D、灌注開(kāi)始始后，應(yīng)緊緊湊地、連連續(xù)地進(jìn)行行，嚴(yán)禁中中途停工。在在灌注過(guò)程程中要防止止混凝土拌拌合物從漏漏斗頂溢出出或從漏斗斗外掉入孔孔底。使泥泥漿內(nèi)含有有水泥而變變稠凝結(jié)，而而使測(cè)深不不準(zhǔn)確。灌灌注過(guò)程中中，應(yīng)注意意觀察管內(nèi)內(nèi)混凝土下下降和孔內(nèi)內(nèi)水位升降降情況，及及時(shí)測(cè)量孔孔內(nèi)混凝土土面高度，正正確指導(dǎo)管管的提升和和拆除。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)應(yīng)保持軸線線豎直和位位置居中，逐逐步提升。如如導(dǎo)管法蘭蘭卡掛鋼筋筋骨架，可可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管管，使其脫脫開(kāi)鋼筋骨骨架后，移移到鉆孔中中心。當(dāng)導(dǎo)管提升到到法蘭接頭頭露孔口以以上有一定定高度，可可拆除1節(jié)和2節(jié)導(dǎo)管（視視每節(jié)導(dǎo)管管長(zhǎng)度和工工作平臺(tái)距距孔口高度度而定）。此此時(shí)，暫停停灌注，先先取走漏斗斗，重新系系牢井口的的導(dǎo)管，并并掛上升降降設(shè)備，然然后松動(dòng)導(dǎo)導(dǎo)管的接頭頭螺栓或快快速接頭，同同時(shí)將起吊吊導(dǎo)管用的的吊鉤掛上上待拆的導(dǎo)導(dǎo)管上端的的吊環(huán)，待待螺栓全部部拆除或快快速接頭拆拆除后，吊吊起待拆的的導(dǎo)管，徐徐徐放在地地上，然后后將漏斗重重新插入井井口的導(dǎo)管管內(nèi)，校正正好位置，繼繼續(xù)灌注。拆除導(dǎo)管動(dòng)作作要快，時(shí)時(shí)間一般不不宜超過(guò)15分鐘。要要防止螺栓栓、橡膠墊墊和工具等等掉入孔中中，并注意意安全，已已拆下的管管節(jié)要立即即清洗干凈凈，堆放整整齊。E、在灌注過(guò)過(guò)程中，當(dāng)當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混混凝土不滿滿，含有空空氣時(shí)，后后繼混凝土土要徐徐灌灌入，不可可整斗地灌灌入漏斗和和導(dǎo)管，以以免在導(dǎo)管管內(nèi)形成高高壓氣囊，擠擠出管節(jié)間間的橡皮墊墊，而使導(dǎo)導(dǎo)管漏水。F、當(dāng)混凝土土面升到鋼鋼筋架下端端時(shí)，為防防止鋼架骨骨架被混凝凝土頂托上上升，可采采用以下措措施：a、盡量縮短短混凝土總總的灌注時(shí)時(shí)間，防止止頂層混凝凝土進(jìn)入鋼鋼筋骨架時(shí)時(shí)，混凝土土的流動(dòng)性性過(guò)小，建建議使用緩緩凝劑；b、當(dāng)混凝土土面接近和和初進(jìn)入鋼鋼筋骨架時(shí)時(shí)，應(yīng)保持持較深埋管管，并徐徐徐灌入混凝凝土，以減減小混凝土土從導(dǎo)管底底口出來(lái)后后向上的沖沖擊力；c、當(dāng)孔內(nèi)混混凝土面進(jìn)進(jìn)入鋼筋骨骨架1～2米以后，適適當(dāng)提升導(dǎo)導(dǎo)管，減小小導(dǎo)管埋置置深度（不不得小于11米），以增增加骨架在在導(dǎo)管底口口以下的埋埋置深度，從從而增加混混凝土對(duì)鋼鋼筋骨架的的握裹力。G、為確保樁樁頂質(zhì)量，在在樁頂設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高以上上應(yīng)加灌一一定高度，以以便灌注結(jié)結(jié)束后，將將此段混凝凝土清除。增增加的高度度，可按孔孔深、成孔孔方法、清清孔方法查查定，一般般不宜小于于0.5米，深樁不不宜小于11.0米?；炷凉嘧⒌降浇咏O(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高時(shí)，工工地值班人人員要計(jì)算算還需要的的混凝土數(shù)數(shù)量（計(jì)算算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)的數(shù)數(shù)量估計(jì)在在內(nèi)），通通知拌合機(jī)機(jī)按需要拌拌和數(shù)，以以免造成浪浪費(fèi)。為減少以后鑿鑿除樁頭的的工作量，可可在灌注結(jié)結(jié)束后，混混凝土凝結(jié)結(jié)前，挖除除多余的一一段樁頭，但但應(yīng)保留10～20厘米，以以待隨后修修鑿，接灌灌蓋梁。H、在灌注將將近結(jié)束時(shí)時(shí)，由于導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)混凝凝土柱高度度減小，超超壓力降低低，而導(dǎo)管管外的泥漿漿及所含渣渣土稠度增增加，比重重增大。如如出現(xiàn)混凝凝土頂升困困難時(shí)，可可在孔內(nèi)加加水稀釋泥泥漿，并掏掏出部分沉沉淀土，使使灌注工作作順利進(jìn)行行。在拔除除最后一段段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)時(shí)，拔管速速度要慢，以以防止樁頂頂沉淀的泥泥漿擠入導(dǎo)導(dǎo)管下，形形成泥心。I、在灌注混混凝土?xí)r，每每根樁應(yīng)制制作不少于于1組（3塊）混凝凝土試塊。試試塊應(yīng)妥善善保護(hù)，強(qiáng)強(qiáng)度測(cè)試后后，應(yīng)填入入試驗(yàn)報(bào)告告表。強(qiáng)度度不合要求求時(shí)，應(yīng)及及時(shí)提出報(bào)報(bào)告予以補(bǔ)補(bǔ)救處理。J、有關(guān)混凝凝土灌注情情況，各灌灌注時(shí)間、混混凝土面的的深度、導(dǎo)導(dǎo)管埋深、導(dǎo)導(dǎo)管拆除以以及發(fā)生的的異常現(xiàn)象象等，應(yīng)指指定專(zhuān)人進(jìn)進(jìn)行記錄。③、灌注事故故的預(yù)防處處理灌注水下混凝凝土是成樁樁的關(guān)鍵性性工序，灌灌注過(guò)程中中應(yīng)明確分分工，密切切配合，統(tǒng)統(tǒng)一指揮，做做到快速、連連續(xù)施工，灌灌注成高質(zhì)質(zhì)量的水下下混凝土，防防止發(fā)生質(zhì)質(zhì)量事故。如出現(xiàn)事故時(shí)時(shí)，應(yīng)分析析原因，采采取合理的的技術(shù)措施施，及時(shí)設(shè)設(shè)法補(bǔ)救。對(duì)對(duì)于確實(shí)存存在缺點(diǎn)的的鉆孔樁，應(yīng)應(yīng)盡可能設(shè)設(shè)法補(bǔ)強(qiáng)，不不宜輕易廢廢棄，造成成過(guò)多的損損失。經(jīng)過(guò)補(bǔ)救、補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)的樁，經(jīng)經(jīng)認(rèn)真的檢檢驗(yàn)認(rèn)為合合格后，方方可使用。對(duì)對(duì)于質(zhì)量極極差，確定定無(wú)法利用用的樁，應(yīng)應(yīng)與設(shè)計(jì)單單位研究，采采用補(bǔ)樁或或其它措施施?；A(chǔ)頂面處理測(cè)量放線焊接綁扎鋼筋鋼筋加工基礎(chǔ)頂面處理測(cè)量放線焊接綁扎鋼筋鋼筋加工模板加工鋼筋加工混凝土生產(chǎn)模板制作模板安裝檢查澆注混凝土混凝土養(yǎng)生墩柱處理測(cè)量放線安裝支撐體系和底板綁扎鋼筋安裝側(cè)、端模檢查模板澆注混凝土混凝土養(yǎng)生混凝土生產(chǎn)施工工藝及施施工要點(diǎn)⑴、鋼筋施工工①、鋼筋綁扎扎前必須把把墩臺(tái)臺(tái)接接觸面浮漿漿和松動(dòng)石石子鑿除，露露出砼中粗粗骨料，用用水沖洗干干凈，同時(shí)時(shí)把承臺(tái)面面柱預(yù)留筋筋刷干凈。②、部分墩臺(tái)臺(tái)較高必須須分次到位位，所以需需豎向連接接的主筋，除除按規(guī)范要要求錯(cuò)開(kāi)接接頭外，為為保證豎向向筋順直，豎豎向主筋的的連接采用用壓力熔渣渣焊連接，確確保連接質(zhì)質(zhì)量。③、為防止鋼鋼筋骨架變變形，箍筋筋除按圖紙紙綁扎外，間間隔1.55m左右點(diǎn)點(diǎn)焊搭接主主筋或增設(shè)設(shè)加強(qiáng)箍。④、鋼筋布置置就位后，按按規(guī)定進(jìn)行行驗(yàn)收，發(fā)發(fā)現(xiàn)不符合合要求及時(shí)時(shí)整改，并并填寫(xiě)自檢檢單。⑵、模板制作作本標(biāo)段墩臺(tái)模模板采用拼拼裝整體式式定型鋼模模板，模板板材料為55mm厚鋼鋼板機(jī)床壓壓制而成，確確保其平整整度在0..5mm范范圍內(nèi)。外外側(cè)加勁肋肋采用14#槽鋼縱橫橫布置，以以保證砼在在澆筑過(guò)程程中不變形形。⑶、模板安裝裝墩臺(tái)鋼筋制作作完成之后后，采用20T汽車(chē)吊對(duì)對(duì)已拼裝成成型的立柱柱鋼模進(jìn)行行安裝。每每塊鋼模與與鋼模的拼拼縫之間墊墊上5mmm厚的雙面面海綿膠紙紙，以防漏漏漿。鋼模模在地面拼拼裝完畢后后，涂好脫脫模劑，然然后用吊車(chē)車(chē)將鋼模板板整體吊裝裝到正確的的位置，進(jìn)進(jìn)行垂直度度調(diào)整。同同時(shí)，采用用10T液壓式手手動(dòng)頂千斤斤局部頂升升模板，頂頂升之后用用契型鋼板板墊入，以以上兩個(gè)步步驟重復(fù)進(jìn)進(jìn)行的同時(shí)時(shí)，用兩臺(tái)臺(tái)經(jīng)緯儀成成90度進(jìn)行垂垂直度觀察察，直到垂垂直度均符符合標(biāo)準(zhǔn)。用用鋼絲繩為為攀線，在在立柱四面面固定于地地錨，通過(guò)過(guò)花蘭螺絲絲調(diào)緊鋼絲絲繩穩(wěn)定鋼鋼模。地錨錨采用Φ48鋼管入土1m，必須堅(jiān)堅(jiān)固穩(wěn)定,同時(shí)在承承臺(tái)內(nèi)預(yù)埋埋Φ25鋼筋,以用作固固定墩臺(tái)模模板平面位位置。由于本標(biāo)段的的部分立柱柱高度較高高，故這些些特殊立柱柱施工采用用分段澆筑筑，同樣模模板的分節(jié)節(jié)視立柱的的高度分類(lèi)類(lèi)而定。墩墩臺(tái)鋼模板板拼裝、安安裝的允許許偏差如下下：平面尺寸：±±5mm立面夾角:±2度垂直高度:±5mmm拼縫寬度:≤≤2mm⑷、模板拆除除墩臺(tái)模板拆除除時(shí)要求其其砼強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)及及規(guī)范要求求后，進(jìn)行行拆除。為為保證清水水砼質(zhì)量，拆拆模時(shí)要求求不得強(qiáng)行行拉、撬模模板，以防防損傷清水水砼表面光光潔。拆下下的模板由由專(zhuān)業(yè)人員員保養(yǎng)，清清除表面砼砼斑，用砂砂皮修整模模板平面，確確保模板正正常周轉(zhuǎn)使使用。暫時(shí)時(shí)不用的模模板應(yīng)堆放放整齊，并并按要求支支點(diǎn)位置擱擱置楞木，避避免模板翹翹曲。⑸、混凝土施施工①、砼澆搗前前，對(duì)模板板拼縫進(jìn)行行特別檢查查。并做好好新老砼接接漿。②、澆砼時(shí)，設(shè)設(shè)置串筒等等裝置垂直直向下送料料?？紤]墩墩臺(tái)高度較較高，澆筑筑砼時(shí)人員員進(jìn)入墩臺(tái)臺(tái)操作。送送料及振搗搗分層進(jìn)行行，分層厚厚度30ccm左右。插插入式振動(dòng)動(dòng)器按有效效直徑60cm分布布，同步施施工，澆筑筑一層，提提升一層，振振搗上層時(shí)時(shí)插入下層層5—10cm，操作作上要求快快插慢拔，盡盡量避免碰碰撞鋼筋模模板。砼需需振搗到停停止下沉無(wú)無(wú)顯著氣泡泡上升，表表面平整一一致，呈現(xiàn)現(xiàn)薄層水泥泥漿為止。③、墩臺(tái)拆模模后，墩臺(tái)臺(tái)外包覆塑塑料薄膜，以以達(dá)到保溫溫、保濕養(yǎng)養(yǎng)護(hù)的目的的，墩臺(tái)拆拆模養(yǎng)護(hù)后后，要及時(shí)時(shí)回填。④、為確保墩墩臺(tái)清水砼砼的色差基基本一致，要要求做好砼砼的材料選選用和計(jì)量量工作。3.5.5..3質(zhì)量控制制及質(zhì)量檢檢驗(yàn)墩臺(tái)鋼筋定位位是保證墩墩臺(tái)位置的的重要部分分，因此在在墩臺(tái)主筋筋固定前要要復(fù)測(cè)其位位置，保證證其位置正正確。模板是保證混混凝土質(zhì)量量的一個(gè)重重要條件。因因此，必須須選一家技技術(shù)精、設(shè)設(shè)備好的加加工廠進(jìn)行行鋼模加工工，以確保保加工好的的鋼模板表表面平整、尺尺寸準(zhǔn)確、拼拼縫密實(shí)，同同時(shí)在出廠廠前進(jìn)行試試拼，不合合格的產(chǎn)品品堅(jiān)決不允允許投入使使用。質(zhì)量量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)如下：⑴、斷面尺寸寸+5mm⑵、頂面標(biāo)高高±10mmm⑶、縱橫軸線線位移10mm⑷、垂直度00.3H%%且不大于20mm3.5.6臺(tái)帽、蓋蓋梁施工3.5.6..1主要施工工程序地基處理→搭搭設(shè)支架→鋪設(shè)底?！附庸羌芗茕摻睢壴鷺?gòu)造造筋→立側(cè)?！艥仓B(yǎng)護(hù)→拆模→養(yǎng)護(hù)。3.5.6..2施工工藝藝及施工要要點(diǎn)⑴、支架布置置。為防止不均勻勻沉降,必須對(duì)地地基進(jìn)行加加強(qiáng)處理,處理方法法先壓實(shí)基基層土層鋪鋪墊30cm厚碎碎石,再在其上上澆筑200cm厚的C20砼。對(duì)于于處在原道道路范圍的的支架可以以在支架下下端鋪設(shè)鋼鋼板.蓋梁支架架采用Φ48鋼管作支支架，槽鋼鋼作橫向梁梁。為減少少蓋梁砼澆澆筑后發(fā)生生沉降，支支架搭設(shè)后后擬采取預(yù)預(yù)壓措施。⑵、模板施工工。蓋梁模板采用用塑膠板配配制，板厚厚18mm，立立模板時(shí)由由專(zhuān)人用灰灰漿堵塞接接縫處的不不密處的縫縫隙，防止止漏漿。為為保證砼表表面光潔，模模板內(nèi)側(cè)表表面打臘磨磨光。模板板采用Φ12對(duì)拉螺栓栓，上下三三排，橫向向間隔0..6m。蓋蓋梁側(cè)模拆拆除在蓋梁梁混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到15MPPa左右，底底模及支撐撐拆除在蓋蓋梁砼強(qiáng)度度達(dá)到100％設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度后進(jìn)行行。⑶、蓋梁鋼筋筋制作及綁綁扎。蓋梁鋼筋綁扎扎順序：底底板布筋彈彈線→鋼管腳手手架→搭設(shè)骨架架靠架→放箍筋、底底板分布筋筋→骨架安放放與鋼管靠靠架臨時(shí)固固定→安放箍筋→骨架固定→骨架正面面分布筋綁綁扎→骨架側(cè)面面分布筋綁綁扎→支座網(wǎng)片片筋→鋼筋綁扎扎完畢校正正。普通鋼鋼筋現(xiàn)場(chǎng)按按設(shè)計(jì)圖加加工完成后后，分類(lèi)掛掛銘牌堆放放，以免相相互混淆。為為保證彎起起鋼筋位置置準(zhǔn)確，可可采用在地地面放大樣樣的方法控控制。鋼筋筋在堆放過(guò)過(guò)程中注意意避免銹蝕蝕和污染，使使用前必須須清除油漬漬和銹斑。按按施工圖要要求將鋼筋筋排列標(biāo)記記做好，以以保證成型型鋼筋綁扎扎規(guī)則。鋼鋼筋位置如如發(fā)生矛盾盾，按如下下優(yōu)先順序序安排布筋筋位置：骨骨架鋼筋→受力鋼筋→箍筋。鋼鋼筋綁扎后后對(duì)規(guī)格、數(shù)數(shù)量、排距距、尺寸、標(biāo)標(biāo)高、綁扎扎方式、保保護(hù)層厚度度進(jìn)行檢查查，確保符符合規(guī)范要要求。為防防止人員踩踩壓，或澆澆筑壓力使使鋼筋骨架架變形，采采取增加架架立鋼筋钷钷或型鋼支支架。墩臺(tái)臺(tái)主筋采用用點(diǎn)焊在承承臺(tái)上的方方法固定。立立柱中避雷雷筋按規(guī)范范與主筋連連接好，并并涂以紅漆漆做好標(biāo)記記。鋼筋綁扎完畢畢，同有關(guān)關(guān)人員組織織隱蔽工程程驗(yàn)收，并并做好驗(yàn)收收記錄交監(jiān)監(jiān)理工程師師復(fù)查，由由監(jiān)理工程程師在隱蔽蔽工程驗(yàn)收收單上簽字字后方可進(jìn)進(jìn)行下道工工序的施工工。在鋼筋骨架加加工時(shí)，首首先按圖紙紙要求列出出清單和鋼鋼筋排列圖圖，根據(jù)梁梁的內(nèi)力情情況確定鋼鋼筋的碰接接頭位置。鋼筋骨架制作作就近進(jìn)行行，制作場(chǎng)場(chǎng)地應(yīng)平整整且硬，便便于鋼筋加加工及起重重機(jī)的吊運(yùn)運(yùn)安裝。骨骨架成型吊吊裝時(shí)，因因本身長(zhǎng)度度較長(zhǎng)，自自身剛度較較差，起吊吊時(shí)容易變變形，因此此采用鐵扁扁擔(dān)四點(diǎn)垂垂直吊。對(duì)對(duì)骨架局部部易變形處處設(shè)臨時(shí)支支桿。起吊吊時(shí)，骨架架兩端各拉拉一根纜風(fēng)風(fēng)繩，以防防骨架在空空中轉(zhuǎn)動(dòng)，影影響就位。⑷、砼施工。蓋梁澆筑所需需砼商品砼砼，采用砼砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)運(yùn)至滿足澆澆筑地點(diǎn)進(jìn)進(jìn)行泵送澆澆筑。為加加快施工進(jìn)進(jìn)度和質(zhì)量量?jī)?yōu)良，砼砼中擬摻入入適量?jī)?yōu)質(zhì)質(zhì)高效的減減水劑。砼砼澆筑前，組組織有關(guān)人人員對(duì)施工工工地、運(yùn)運(yùn)輸?shù)缆贰⒄裾駬v設(shè)備等等進(jìn)行準(zhǔn)備備性檢查，并并會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)監(jiān)理工程程師對(duì)模、鋼鋼筋、預(yù)埋埋件等進(jìn)行行全面性檢檢查驗(yàn)收，經(jīng)經(jīng)簽認(rèn)后，方方可進(jìn)行澆澆筑。蓋梁砼下料時(shí)時(shí)由兩端向向中間墩臺(tái)臺(tái)部位分片片連續(xù)施工工。澆筑時(shí)時(shí)分層進(jìn)行行，采用插插入式振搗搗，專(zhuān)人負(fù)負(fù)責(zé)，砼模模后應(yīng)及時(shí)時(shí)振搗，防防止漏振。澆筑前對(duì)容易易出現(xiàn)問(wèn)題題的環(huán)節(jié)帛帛定補(bǔ)救措措施。澆筑筑過(guò)程中，專(zhuān)專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢檢查模板、鋼鋼管支架等等部位的狀狀況，一旦旦發(fā)現(xiàn)漏漿漿，模板變變形，鋼筋筋走位等問(wèn)問(wèn)題，立即即予以處理理。同時(shí)在在混凝土澆澆搗時(shí)由測(cè)測(cè)量員隨時(shí)時(shí)觀察排架架沉降情況況，觀察到到混凝土澆澆搗結(jié)束后后4小時(shí)，并并做好觀察察記錄。在在觀察過(guò)程程中如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)沉降異常常，應(yīng)暫停停澆搗混凝凝土，采取取必要措施施后在繼續(xù)續(xù)進(jìn)行澆搗搗。3.5.6..3質(zhì)量控制制和質(zhì)量檢檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)⑴、一般要求求①、測(cè)量定位位：蓋梁定定位和標(biāo)高高控制由專(zhuān)專(zhuān)業(yè)測(cè)量人人員測(cè)設(shè)后后請(qǐng)監(jiān)理工工程師復(fù)核核準(zhǔn)確后再再進(jìn)行下道道工序施工工。②、鋼筋綁扎扎、骨架支支架安裝嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)計(jì)及規(guī)范要要求進(jìn)行施施工。③、支架：支支架搭設(shè)按按方案要求求和操作規(guī)規(guī)程進(jìn)行，并并在實(shí)施前前對(duì)搭設(shè)人人員進(jìn)行專(zhuān)專(zhuān)業(yè)技術(shù)交交底。④、模板：模模板制作、安安裝嚴(yán)格按按方案要求求和操作規(guī)規(guī)程進(jìn)行，并并經(jīng)專(zhuān)門(mén)人人員進(jìn)行檢檢查和復(fù)核核。⑤、混凝土澆澆搗：混凝凝土澆搗前前進(jìn)行專(zhuān)門(mén)門(mén)技術(shù)交底底，保證實(shí)實(shí)際操作人人員明確各各各職責(zé)和和操作要領(lǐng)領(lǐng)的掌握。⑵、質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)①、斷面尺寸寸+5mm--8mm②、頂面標(biāo)高高±10mmm③、縱橫軸線線位移8mm 3.4.7后張法預(yù)預(yù)應(yīng)力空心心板梁的施施工3.4.7..1后張法預(yù)預(yù)應(yīng)力空心心板梁施工工工藝流程程框圖如下下：建制梁場(chǎng)建制梁場(chǎng)模板涂潤(rùn)滑劑模板內(nèi)側(cè)涂潤(rùn)滑劑安裝底模板攪拌砼構(gòu)件養(yǎng)護(hù)鋼絞線制作安裝鋼筋骨架埋設(shè)波紋管澆注砼安裝模板張拉機(jī)具校驗(yàn)制作水泥漿清理孔道穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作砼試塊張拉孔道灌漿及養(yǎng)護(hù)壓試塊制作砼試塊壓試塊落梁至滑道制作鋼筋骨架封堵梁端后張法預(yù)應(yīng)力力空心板梁梁施工工藝藝流程框圖圖3.5.7..2施工方法法詳述⑴、平整制梁梁場(chǎng)本合同段在施施做制梁場(chǎng)場(chǎng)前，為能能承受梁體體的重量和和施工時(shí)預(yù)預(yù)加應(yīng)力對(duì)對(duì)地基的附附加壓力,使用壓路路機(jī)對(duì)制梁梁場(chǎng)基礎(chǔ)反反復(fù)壓實(shí)，使使其平整度度達(dá)到10mm，壓實(shí)實(shí)度≥97%。在平整整壓實(shí)好的的場(chǎng)地上設(shè)設(shè)立臺(tái)座，預(yù)預(yù)制梁板。⑵、立模、綁綁扎鋼筋及及澆注砼①、立模在制作好的臺(tái)臺(tái)座上先擦擦一層隔離離劑，接著著拼接模板板，并在臺(tái)臺(tái)座上立好好一側(cè)模板板，同時(shí)在在模板上抹抹上脫模劑劑。再綁扎扎底板和側(cè)側(cè)板的非預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼筋筋定位框，綁綁扎完畢后后，穿入波波紋管，波波紋管露出出梁端模板板5～10cm，以防砼砼澆搗時(shí)水水泥漿漏入入管道，形形成堵管。波波紋管穿入入并按設(shè)計(jì)計(jì)坐標(biāo)定位位后，再立立另外一側(cè)側(cè)模板，模模板立好后后，要注意意檢查模板板的垂直度度和平整度度。②、綁扎鋼筋筋A(yù)、按設(shè)計(jì)要要求并牢固固控制鋼筋筋位置B、綁扎用118號(hào)鐵線，如如有扭斷、開(kāi)開(kāi)口、失去去堅(jiān)固的情情況，還應(yīng)應(yīng)補(bǔ)綁。C、鋼筋保護(hù)護(hù)層的墊塊塊預(yù)先制好好，最大集集料尺寸為為10mm，強(qiáng)度度與相鄰砼砼強(qiáng)度相同同。③、澆注砼A、在制定配配合比時(shí)，砼砼強(qiáng)度應(yīng)略略大于設(shè)計(jì)計(jì)值（約10-115%），水泥泥必須用普普通硅酸鹽鹽水泥，標(biāo)標(biāo)號(hào)不低于于525號(hào)。B、為保證梁梁板砼的澆澆搗質(zhì)量，先先鋪下層砼砼，上半部部砼采用插插入式搗固固器進(jìn)行振振搗，振搗搗時(shí)振搗不不得碰撞波波紋管，以以免波紋管管變形形成成閉孔，影影響預(yù)應(yīng)力力束的穿入入。C、混凝土澆澆注過(guò)程中中需注意：：①、混凝土土自加水拌拌制時(shí)起,至入模搗搗固完畢時(shí)時(shí)止,時(shí)間不得得超過(guò)45分鐘。②、灌注混混凝土過(guò)程程中，應(yīng)隨隨機(jī)選取混混凝土制作作試件，試試件應(yīng)隨同同構(gòu)件在同同樣振搗條條件下成型型，試件組組數(shù)（每組組3塊）應(yīng)能能滿足拆模模、移動(dòng)、存存放及最后后評(píng)定產(chǎn)品品質(zhì)量的需需要。⑶、砼養(yǎng)生及及拆模砼澆搗完畢，終終凝后，即即可開(kāi)始養(yǎng)養(yǎng)生，根據(jù)據(jù)施工規(guī)范范要求，當(dāng)當(dāng)養(yǎng)生砼達(dá)達(dá)到一定強(qiáng)強(qiáng)度后方可可拆模。⑷、張拉程序序①、張拉前的的準(zhǔn)備工作作A、先檢查張張拉橫梁及及錨板與底底模的相對(duì)對(duì)位置，使使鋼絞線重重心位置與與底模尺寸寸誤差不大大于1mm。B、檢查張拉拉設(shè)備，特特別是錨具具、連接器器、張拉桿桿等，不得得有暗傷、病病疵。對(duì)千千斤頂、油油壓表進(jìn)行行定期經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)檢驗(yàn)標(biāo)定定。②、用鋼絞線線做為預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋，采采用整拉整整放工藝A、初調(diào)應(yīng)力力：目的使使鋼絞線繃繃緊，應(yīng)力力大致相等等。數(shù)值的的大小可為為0.115-0..25倍抗抗拉極限強(qiáng)強(qiáng)度。為減減少橫梁變變形因素對(duì)對(duì)張拉拉力力不均勻影影響，初調(diào)調(diào)的順序由由兩側(cè)向中中間對(duì)稱(chēng)進(jìn)進(jìn)行。首批批張拉的拉拉力提高10-220%。B、整體超張張拉：用千千斤頂推動(dòng)動(dòng)橫梁行進(jìn)進(jìn)過(guò)程中，橫橫梁兩端走走行距離差差值不得大大于10mm。持荷荷時(shí)要擰緊緊千斤頂鎖鎖母或加墊墊U形卡鐵。持持荷5-10分鐘，然然后放松至至略高于原原初調(diào)應(yīng)力力。再次進(jìn)進(jìn)行單束初初調(diào)，使各各束應(yīng)力與與當(dāng)時(shí)實(shí)際際噸位平均均值之差不不超過(guò)±5%。C、整體控制制張拉：控控制張拉按按設(shè)計(jì)及規(guī)規(guī)范要求進(jìn)進(jìn)行。并需需進(jìn)行實(shí)測(cè)測(cè)伸長(zhǎng)值與與理論計(jì)算算伸出值相相差不大于于±6%的檢查。為為提高測(cè)試試精度，僅僅測(cè)立模到到張拉這一一段的伸長(zhǎng)長(zhǎng)與相應(yīng)的的理論計(jì)算算伸長(zhǎng)做比比較，具體體可選測(cè)幾幾根鋼絞線線。為松開(kāi)千斤頂頂鎖母或抽抽出鐵墊，需需對(duì)鋼絞線線超張拉。超超拉數(shù)值以以能松開(kāi)千千斤頂鎖母母（或抽出出鐵墊）為為度，頂開(kāi)開(kāi)的最大間間隙不得大大于2mm。橫梁梁兩端的千千斤頂必須須做到同步步。一般主主認(rèn)為超頂頂不超過(guò)5%，對(duì)梁體體混凝土與與鋼絞線的的粘著力無(wú)無(wú)不利影響響。D、預(yù)應(yīng)力張張拉程序：：0初應(yīng)力1055%δk持荷2分鐘δK⑸、孔道壓漿漿①、壓漿用的的水泥漿技技術(shù)條件A、水泥：水水泥標(biāo)號(hào)不不低于525號(hào)，采用用硅酸鹽或或普通硅酸酸鹽水泥。B、水泥漿水水灰比用0.4-00.5，氣氣溫高時(shí)選選大值。C、強(qiáng)度：符符合設(shè)計(jì)要要求，一般般不低于梁梁體強(qiáng)度的的80%。②、壓注水泥泥漿工藝A、壓注以前前用壓力水水沖洗每個(gè)個(gè)孔道，排排除孔道內(nèi)內(nèi)粉渣和污污物。同時(shí)時(shí)檢查梁體體各處堵塞塞冒水的漏漏洞，然后后吹風(fēng)把積積水排除。B、壓漿前先先將錨塞周周?chē)摻z間間隙用水泥泥漿堵塞，防防止冒漿。C、壓漿管路路長(zhǎng)度不宜宜超過(guò)255m，整個(gè)壓壓注系統(tǒng)及及膠管各閥閥門(mén)處內(nèi)徑徑不得小于于10mm，以防防堵塞。D、每個(gè)壓漿漿孔兩端的的錨塞進(jìn)、出出漿口均應(yīng)應(yīng)安裝一節(jié)節(jié)帶閥門(mén)的的短管，以以備壓注完完畢時(shí)封閉閉，保持孔孔道中的水水泥漿在有有壓狀態(tài)下下凝結(jié)。E、水泥漿的的拌和：先先下水再下下水泥，拌拌合時(shí)間不不少于1分鐘，灰灰漿過(guò)篩后后存放于儲(chǔ)儲(chǔ)漿桶內(nèi)。此此時(shí)桶內(nèi)灰灰漿仍要低低速攪拌，并并經(jīng)常保持持足夠的數(shù)數(shù)量以保證證每根管道道的壓漿能能一次連續(xù)續(xù)完成。水水泥漿自調(diào)調(diào)制到壓入入管道的間間隔時(shí)間不不得超過(guò)40分鐘。F、灰漿泵最最高輸漿壓壓力以保證證壓入管道道內(nèi)的水泥泥漿密實(shí)為為準(zhǔn)，一般般為0.66-0.77Mpa。在在按規(guī)定壓壓漿完畢后后試找開(kāi)閥閥門(mén)，此時(shí)時(shí)沒(méi)有水泥泥漿反溢現(xiàn)現(xiàn)象即可卸卸管。⑹、梁端砼灌灌筑壓漿完畢后即即可按設(shè)計(jì)計(jì)尺寸灌筑筑梁端砼，把把錨頭封閉閉在梁端砼砼內(nèi)。灌筑筑前對(duì)錨具具清理、除除油，對(duì)梁梁端銜接處處進(jìn)行鑿毛毛。端模要要符合全梁梁長(zhǎng)度的允允許誤差標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，并支支承牢固。砼砼強(qiáng)度應(yīng)符符合設(shè)計(jì)等等級(jí)，如設(shè)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定定時(shí)，不低低于梁體砼砼等級(jí)的80%。⑺、預(yù)應(yīng)力砼砼構(gòu)件數(shù)標(biāo)標(biāo)識(shí)和存放放①、所有構(gòu)件件應(yīng)標(biāo)明構(gòu)構(gòu)件編號(hào)、張張拉日期和和澆筑日期期，其標(biāo)識(shí)識(shí)應(yīng)在安裝裝后不外露露。②、存放預(yù)應(yīng)力砼構(gòu)件件的起吊、運(yùn)運(yùn)輸、存放放，必須安安全可靠，嚴(yán)嚴(yán)禁碰撞、拋拋擲或自由由滾落。起起吊時(shí)一般般將梁正放放，起吊點(diǎn)點(diǎn)在兩端支支座附近。3.5.8橋梁安裝裝工藝3.5.8..1橋梁安裝裝工藝框圖圖如下梁體質(zhì)量檢驗(yàn)梁片安裝梁體質(zhì)量檢驗(yàn)梁片安裝架梁質(zhì)量檢驗(yàn)橋梁運(yùn)送養(yǎng)護(hù)鉸縫砼灌注錨栓安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定檢驗(yàn)試件架梁方案及施工準(zhǔn)備支座安裝墩臺(tái)、蓋梁質(zhì)量檢驗(yàn)橋梁安裝工藝藝流程圖3.5.8..2橋梁安裝裝工藝詳述述橋梁安裝順序序如下：梁梁板運(yùn)輸→→