氨制冷食品廠事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告

.企業(yè)基本情況 42.風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估2.1主要危險(xiǎn)因素與危險(xiǎn)源 42.2事故類型、危害程度及影響范圍 122.3風(fēng)險(xiǎn)防控措施 183.應(yīng)急能力評(píng)估 193.1應(yīng)急隊(duì)伍、裝備、物資 193.2應(yīng)急能力評(píng)估 214風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估結(jié)論 21

1.企業(yè)基本情況某食品有限公司位于濰坊市某某縣外環(huán)路與通亭街交叉口，公司成立于2000年12月8日，法人代表某某，經(jīng)濰坊市某某縣工商行政管理局登記注冊(cè)取得企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照，為有限責(zé)任公司，注冊(cè)資本115萬美元。經(jīng)營范圍為：生產(chǎn)銷售冷凍蔬菜。公司占地面積31000m2，現(xiàn)有職工55人，主要產(chǎn)品為冷凍蔬菜，年生產(chǎn)能力4000t，制冷機(jī)組使用制冷劑為液氨。公司液氨機(jī)房位于公司中南部，北側(cè)為公司包裝車間，現(xiàn)有液氨儲(chǔ)罐1座，總?cè)莘e為6t，主要制冷機(jī)組為活塞式壓縮機(jī)組6臺(tái)。公司周邊無重大危險(xiǎn)源。公司生產(chǎn)加工過程嚴(yán)格按《出口食品企業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)范》、HACCP、ISO22000質(zhì)量管理體系操作，生產(chǎn)部對(duì)加工流程實(shí)施全程監(jiān)控，確保了食品安全。公司成立了安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，生產(chǎn)崗位及管理崗位均實(shí)行8小時(shí)白班工作制。某食品有限公司距離某某縣消防大隊(duì)公里，距離某某縣人民醫(yī)院約3公里。2.風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估2.1.主要危險(xiǎn)因素與危險(xiǎn)源2.1.1氨制冷的工藝如下：制冷系統(tǒng)是一個(gè)封閉系統(tǒng)，它包括制冷壓縮機(jī)，氨蒸發(fā)器，氨泵，氣液分離器、冷凝器、節(jié)流閥、貯氨器及其他輔助設(shè)備等，相互間均由無縫鋼管連潔成一個(gè)封閉系統(tǒng)，制冷劑在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)。貯氨器中的液氨在壓力差的作用下經(jīng)節(jié)流閥流入中間冷凝器進(jìn)行熱交換后，經(jīng)過節(jié)流閥流入低壓循環(huán)貯液器和排液桶，再由氨泵將低壓液氨輸送到氨蒸發(fā)器中，吸收庫房中的熱量汽化成氨氣，經(jīng)低壓循環(huán)貯液器分離后，氣體被壓縮機(jī)吸入，經(jīng)壓縮機(jī)加壓后的氨氣排入油氨分離器，經(jīng)分離后的氨氣進(jìn)入冷凝器，氨氣在冷凝器中被冷卻成液氨，進(jìn)入貯氨器，貯氨器中的液氨通過節(jié)流閥流入低壓循環(huán)貯液器，經(jīng)蒸發(fā)器后液氨洗手熱量成為氨氣，氨氣被壓縮機(jī)吸入，如此循環(huán)工作即達(dá)到制冷的目的。該項(xiàng)目冷凝器用水做冷媒。2.1.2生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施⑴.工藝設(shè)備表2.1.2-1主要設(shè)備、設(shè)施一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量(臺(tái))操作條件（溫度、壓力、介質(zhì)1氨制冷壓縮機(jī)組4AV-125臺(tái)2制冷量61KW2氨制冷壓縮機(jī)組8as-125臺(tái)2制冷量244kw3氨制冷壓縮機(jī)組8as-170臺(tái)3制冷量244kw4低壓循環(huán)桶ZDX-4L臺(tái)2設(shè)計(jì)壓力1.4Mpa,運(yùn)行壓力≤1.2Mpa,38℃容積2.95m35低壓循環(huán)桶ZDX-2/ZDX-3臺(tái)2設(shè)計(jì)壓力1.4Mpa,運(yùn)行壓力≤1.2Mpa,38℃容積2.95m36氨油分離器YFA-125臺(tái)1設(shè)計(jì)壓力2.0Mpa,運(yùn)行壓力≤1.8Mpa,150℃容積0.53m37集油器JY-325臺(tái)1設(shè)計(jì)壓力2.0Mpa,運(yùn)行壓力≤1.8Mpa,38℃容積0.076m38緊急泄氨器JXA-159臺(tái)1設(shè)計(jì)壓力2.0Mpa9空氣分離器KFA-32臺(tái)1許可使用壓力1.3MPA10氨泵40P-40臺(tái)4⑵.特種設(shè)備表2.1.2-2特種設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱工作介質(zhì)設(shè)計(jì)工作壓力許可使用工作壓力檢驗(yàn)日期使用證編號(hào)下次檢驗(yàn)日期1低壓循環(huán)桶氨1.4≤1.22015.7.1容15魯GC1951（2015）2018.62低壓循環(huán)桶氨1.4≤1.22015.7.1容15魯GC1951（2015）2018.63貯氨器氨2.0≤1.82015.7.1容15魯GC1951（2015）2018.64氨油分離器氨2.0≤1.82015.7.1容15魯GC1951（2015）2018.65集油器氨2.0≤1.82015.7.1容15魯GC1951（2015）2018.66壓力管道氨1.5/2.02015.7.1容15魯GC1951（2015）2018.6⑶.安全設(shè)施表2-1.2-3已采用安全設(shè)施一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量（個(gè)）用途位置1壓力表氨真空壓力表13測(cè)量壓力制冷系統(tǒng)2安全閥DN256泄壓制冷系統(tǒng)3溫度計(jì)WSS-30110測(cè)量溫度制冷壓縮機(jī)4液位計(jì)UQK-403測(cè)量液位液氨高壓儲(chǔ)液桶5氨壓縮機(jī)緊急停車按鈕--3急停壓縮機(jī)6防護(hù)罩自制12防護(hù)電機(jī)聯(lián)軸器7通風(fēng)機(jī)--3通風(fēng)氨壓機(jī)房8防爆照明燈BCD-2006防爆照明氨壓機(jī)房

2.1.3危險(xiǎn)有害因素識(shí)別⑴物質(zhì)的危險(xiǎn)有害因素危險(xiǎn)、有害物質(zhì)的分布主要危險(xiǎn)有害物質(zhì)分布情況見表3-1-2：表2.1.3-1主要危險(xiǎn)有害物質(zhì)分布表序號(hào)危險(xiǎn)物質(zhì)名稱數(shù)量(噸)存在部位1液氨3.0制冷系統(tǒng)2機(jī)械油少量制冷裝置⑵危險(xiǎn)源與風(fēng)險(xiǎn)分析危險(xiǎn)源類型本公司生產(chǎn)過程中存在的危險(xiǎn)有害因素是液氨泄露、火災(zāi)等傷害。各危險(xiǎn)源可能發(fā)生的事故類型如下表：2.1.3-2主要的危險(xiǎn)有害因素種類及分布危險(xiǎn)有害因素部位火災(zāi)爆炸坍塌機(jī)械傷害噪聲傷害觸電傷害中毒窒息車輛傷害低溫凍傷化學(xué)灼傷庫房√√√√√√√制冷裝置√√√√√√√加工車間√√√√廠區(qū)道路√

2.1.3-3其他危險(xiǎn)因素序號(hào)潛在事故引發(fā)直接因素事故存在場(chǎng)所引發(fā)事故事件后果1觸電電器設(shè)備或電氣線路漏電、雷擊、未安裝漏電保護(hù)開關(guān)、操作不當(dāng)。帶電生產(chǎn)設(shè)備、配電房接觸漏電體；防雷設(shè)施不合格引起雷擊個(gè)體傷亡。2機(jī)械傷害機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件失控或防護(hù)裝置缺失。各機(jī)械設(shè)備使用場(chǎng)所無安全防護(hù)裝置；人員違章操作。個(gè)體傷亡。3車輛傷害駕駛員違章駕駛；車輛未定期檢定。機(jī)動(dòng)車輛行駛場(chǎng)所駕駛員精神不集中、違章駕駛；車輛性能不符合要求。個(gè)體傷亡。4高處墜落2m以上的操作場(chǎng)所，人員高處墜落。生產(chǎn)車間、倉庫防護(hù)不當(dāng)，違章操作。個(gè)體傷亡。5物體打擊外力作用引起物體非正常運(yùn)動(dòng)。生產(chǎn)車間、倉庫、搬運(yùn)、裝卸場(chǎng)所違章操作；信號(hào)不暢。個(gè)體傷亡。6物理爆炸壓力容器爆炸空壓站設(shè)計(jì)、制造、使用中存在缺陷，違規(guī)操作，未定期檢查保養(yǎng)。個(gè)體傷亡。7電氣火災(zāi)線路老化，過負(fù)荷各生產(chǎn)車間過負(fù)荷、保護(hù)裝置失靈財(cái)產(chǎn)損失和傷亡8低溫凍傷倉庫滯留時(shí)間過長，空冷機(jī)房倉庫、冷凍機(jī)房違章操作，設(shè)備缺陷個(gè)體傷亡

液氨的性質(zhì)及危險(xiǎn)特性：2.1.3-4液氨的主要理化和危險(xiǎn)特性標(biāo)識(shí)中文名液氨英文名ammoniaLiquefied危險(xiǎn)性類別第2.3類有毒氣體分子式NH3分子量17.03CAS號(hào)7664－41－7危規(guī)號(hào)23003UN編號(hào)1005化學(xué)類別氨理化性質(zhì)外觀與性狀：無色透明流動(dòng)液體，有特殊的刺激氣味（臭）。溶解性：易溶于水、乙醇、乙醚。能溶解堿金屬和堿土金屬、硝酸及亞硝酸鹽、碘化物、溴化物、氰化物硫氰化物等。臨界溫度(℃)132.5臨界壓力(MPa)11.4熔點(diǎn)(℃)–77.7燃燒熱(KJ/mol)無資料沸點(diǎn)(℃)–33.5相對(duì)密度(水＝1)0.82(-79℃)(空氣＝1)0.6飽和蒸氣壓(KPa)857(20℃)燃燒爆炸危險(xiǎn)性燃爆危險(xiǎn)本品易燃、有毒、具有刺激性，在氧氣中能燃燒分解。引燃溫度(℃)651閃點(diǎn)(℃)無意義最小點(diǎn)火能(mj)無資料爆炸下限(%)15.7爆炸上限(%)27.4最大爆炸壓力(MPa)0.580危險(xiǎn)特性：與空氣混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氟、氯等接觸會(huì)發(fā)生強(qiáng)烈的化學(xué)反應(yīng)。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險(xiǎn)。有害燃燒產(chǎn)物：氧化氮、氨。消防措施：消防人員必須穿全身防火防毒服，在上風(fēng)向滅火。切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場(chǎng)移至空曠處。滅火劑：霧狀水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。健康危害侵入途徑：吸入、食入、經(jīng)皮吸收健康危害：低濃度氨對(duì)粘膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解壞死。滴入皮膚，會(huì)凍傷和腐蝕。接觸眼睛可使眼結(jié)膜水腫，角膜潰瘍、虹膜炎、晶體混蝕甚至角膜穿孔。急性中毒：輕度者出現(xiàn)流淚、咽痛、聲音嘶啞、咳嗽等；眼結(jié)膜、鼻粘膜、咽部充血、水腫；胸部X線征象符合支氣管或支氣管周圍炎。中度中毒上述癥狀加劇，出現(xiàn)呼吸困難、紫紺；胸部X線象符合肺炎或間質(zhì)性肺炎。嚴(yán)重者可發(fā)生中毒性肺水腫，或有呼吸窘迫綜合征，患者劇烈咳嗽、咯大量粉紅色泡沫痰、呼吸窘迫、譫妄、昏迷、休克等?？砂l(fā)生喉頭水腫或支氣管粘膜壞死脫落窒息。高濃度氨可引起反射性呼吸停止。急性毒性：LD50350mg/kg(大鼠經(jīng)口)，LC501390mg/m3,4小時(shí)（大鼠吸入)操作注意事項(xiàng)嚴(yán)加密閉，提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴過濾式防毒面具（半面罩），戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，穿防靜電工作服，戴橡膠手套。遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙。使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。防止氣體泄漏到工作場(chǎng)所空氣中。避免與氧化劑、酸類、鹵素接觸。搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。觸控制與個(gè)體防護(hù)最高容許濃度：中國MAC(mg/m3)：30前蘇聯(lián)MAC(mg/m3)：20監(jiān)測(cè)方法：納氏試劑比色法工程控制：嚴(yán)加密閉,提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)。提供安全沐浴淋浴和洗眼設(shè)備。呼吸系統(tǒng)防護(hù)：空氣中濃度超標(biāo)時(shí)，建議佩戴過濾式防毒面具（半面罩）。緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)，必須佩戴空氣呼吸器。眼睛防護(hù)：戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。身體防護(hù)：穿防靜電工作服。手防護(hù)：戴橡膠手套。其他防護(hù)：工作現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作完畢，沐浴更衣。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。

泄漏應(yīng)急處理應(yīng)急行動(dòng)：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并立即隔離150m，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。高濃度泄漏區(qū)，噴含鹽酸霧狀水中和、稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能，將殘余氣或漏出氣用排風(fēng)機(jī)送至水洗塔或與塔相連的通風(fēng)櫥內(nèi)。儲(chǔ)罐區(qū)最好設(shè)稀酸噴灑設(shè)施。漏氣容器要妥善處理、修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。急救措施皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，應(yīng)用2%硼酸液或大量流動(dòng)清水徹底沖洗。就醫(yī)。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)貯存運(yùn)輸包裝類別和方法：Ⅱ類包裝。鋼質(zhì)氣瓶。運(yùn)輸注意事項(xiàng)：本品鐵路運(yùn)輸時(shí)限使用耐壓液化氣企業(yè)自備罐車裝運(yùn)，裝運(yùn)前需報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn)。采用鋼瓶運(yùn)輸時(shí)必須戴好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶一般平放，并應(yīng)將瓶品朝口朝同一方向，不可交叉；高度不得超過車輛的防護(hù)欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動(dòng)。運(yùn)輸時(shí)運(yùn)輸車輛應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。裝運(yùn)該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置，禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具裝卸。嚴(yán)禁與氧化劑、酸類、鹵素、食用化學(xué)品等混裝混運(yùn)。夏季應(yīng)早晚運(yùn)輸，防止日光曝曬。中途停留時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火種、熱源。公路運(yùn)輸時(shí)要按規(guī)定路線行駛，禁止在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。鐵路運(yùn)輸時(shí)要禁止溜放。儲(chǔ)存注意事項(xiàng)：儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。應(yīng)與氧化劑、酸類、鹵素、食用化學(xué)品分開存放，切忌混儲(chǔ)。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備工具。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。2.1.4工藝過程的危險(xiǎn)因素：在生產(chǎn)過程中各工序因操作失誤或設(shè)備缺陷可能會(huì)引起火災(zāi)、機(jī)械傷害等事故，制冷機(jī)在自然災(zāi)害、人為破壞、人為操作失誤和設(shè)備缺陷等原因，在生產(chǎn)、使用、儲(chǔ)存過程中可能發(fā)生液氨泄漏，泄漏后可導(dǎo)致人員中毒、凍傷以及引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。機(jī)房內(nèi)嚴(yán)格控制火源。2.1.5物料貯運(yùn)過程中的事故風(fēng)險(xiǎn)主要存在于原料的運(yùn)輸、裝卸、貯存過程中。具體如下：A．運(yùn)輸途中發(fā)生交通事故，引起火災(zāi)等意外情況。B．存貯的易燃易爆物質(zhì)，主要為液氨，火災(zāi)危險(xiǎn)性較高。生產(chǎn)設(shè)施的危險(xiǎn)因素：（4）裝置主要設(shè)備：制冷機(jī)及附屬設(shè)備、滾揉機(jī)等加工機(jī)械、叉車、貨車運(yùn)輸?shù)葯C(jī)械。由于加工設(shè)備偏多，運(yùn)輸機(jī)械活動(dòng)范圍較大，故機(jī)械傷害和車輛傷害是主要危險(xiǎn)因素。2.2事故類型、危害程度及影響范圍2.2.1生產(chǎn)過程危險(xiǎn)有害因素經(jīng)對(duì)公司的設(shè)備、工藝、原輔材料綜合分析，本公司在生產(chǎn)過程中可能存在的危險(xiǎn)、危害因素有火災(zāi)、爆炸、容器爆炸、靜電及雷電引發(fā)的火災(zāi)危險(xiǎn)、中毒和窒息、機(jī)械傷害、觸電傷害、凍傷、車輛傷害、高處墜落、物體打擊、噪聲、高溫危害等。2.2.1、火災(zāi)、爆炸在制冷過程中若設(shè)備設(shè)施本身有缺陷、選型選材不當(dāng)、工藝操作參數(shù)失控或存在工藝流程設(shè)計(jì)不合理等原因，容易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故：①設(shè)備、管道材質(zhì)不合格，設(shè)計(jì)、制造質(zhì)量差，工程設(shè)計(jì)、安裝有缺陷，工藝流程或參數(shù)設(shè)計(jì)不合理，設(shè)備選型不當(dāng)，可引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。②設(shè)備、管道有缺陷，不定期維護(hù)檢查，設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，可能導(dǎo)致物料泄漏，遇引火源引起火災(zāi)爆炸事故。③設(shè)備、管道檢修時(shí)不執(zhí)行動(dòng)火檢修制度，未辦理動(dòng)火證、檢修證、未清洗置換徹底、違章檢修，可能因違章動(dòng)火引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。④制冷系統(tǒng)密封不嚴(yán)，易燃物料氨泄漏，遇引火源可發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。⑤在防火防爆區(qū)內(nèi)使用明火、使用非防爆的電動(dòng)工具或易產(chǎn)生火花的鐵制工具等，均有引發(fā)火災(zāi)爆炸的危險(xiǎn)。⑥未設(shè)可燃?xì)怏w報(bào)警裝置，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)可燃?xì)怏w濃度已進(jìn)入警戒狀態(tài)和采取相應(yīng)處理措施，可燃?xì)怏w與空氣形成爆炸性混合氣體，遇明火發(fā)生著火爆炸。⑦機(jī)房內(nèi)平面布置不合理、安全距離不符合規(guī)范要求（設(shè)備間距過小，可導(dǎo)致操作、安裝與維修困難），建筑物的結(jié)構(gòu)材質(zhì)、耐火等級(jí)不符合規(guī)范要求，容易發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。2.2.2、鍋爐、壓力容器爆炸制冷過程中涉及液氨高壓儲(chǔ)液桶、低壓循環(huán)桶、中間冷卻器、立式冷凝器等壓力容器以及壓力管道（液氨管道），若存在以下原因，容易發(fā)生壓力容器爆炸事故：壓力容器設(shè)計(jì)不合理，選材不當(dāng)，制造加工質(zhì)量差，未使用國家定點(diǎn)生產(chǎn)的合格產(chǎn)品；壓力容器安全附件（壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)、安全閥）不齊全或未定期檢驗(yàn)而顯示錯(cuò)誤，；壓力容器使用前未進(jìn)行檢驗(yàn)，未按國家有關(guān)規(guī)定辦理使用證；未按規(guī)定定期檢驗(yàn)，壓力容器帶病運(yùn)轉(zhuǎn)；壓力容器使用管理不當(dāng)，未及時(shí)檢查、檢修。制冷系統(tǒng)，當(dāng)操作失誤忘記開閥門，或者閥門損壞造成管道不通時(shí)，壓縮機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，使設(shè)備內(nèi)壓增大，超過設(shè)備承受能力，有可能發(fā)生壓縮機(jī)超壓發(fā)生爆炸事故。當(dāng)操作失誤或者管道腐蝕損壞時(shí)，液氨制冷系統(tǒng)管道可能發(fā)生爆炸破裂液氨泄漏事故。由于生產(chǎn)需要，配置1臺(tái)2噸蒸汽鍋爐，在安全設(shè)施失效、操作失誤等某種特定條件下可能造成爆炸等危險(xiǎn)。2.2.3、靜電及雷電引發(fā)的火災(zāi)危險(xiǎn)裝置區(qū)防雷設(shè)計(jì)不符合規(guī)范要求或防雷設(shè)施不完善，不能覆蓋應(yīng)保護(hù)的區(qū)域，雷擊可造成設(shè)備設(shè)施損壞，導(dǎo)致易燃、可燃物料泄漏進(jìn)而引發(fā)火災(zāi)爆炸事故發(fā)生。制冷裝置、設(shè)備、設(shè)施及建(構(gòu))筑物，未設(shè)計(jì)可靠的防雷保護(hù)裝置；雷雨季節(jié)到來之前，未對(duì)防雷設(shè)施進(jìn)行檢測(cè)；日常維護(hù)檢修不到位或發(fā)現(xiàn)問題未及時(shí)解決，均有可能發(fā)生雷擊事故。氨在管道中流速過快，可因摩擦產(chǎn)生靜電，若無有效的導(dǎo)除靜電的措施和設(shè)施，產(chǎn)生的靜電火花可引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。設(shè)備、管線無靜電接地裝置或不規(guī)范，在儲(chǔ)存、輸送氨的過程中靜電積累放電產(chǎn)生的電火花可能引發(fā)火災(zāi)或爆炸。在可能散發(fā)氨氣的場(chǎng)所，作業(yè)人員未穿防靜電工作服，因人體靜電放電或衣物磨擦產(chǎn)生的靜電火花也可能引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。2.2.4、中毒和窒息在制冷過程中，若存在以下原因，可導(dǎo)致人員中毒窒息事故發(fā)生：若設(shè)備及管道密閉不嚴(yán)、設(shè)備及管道選材不當(dāng)造成腐蝕穿透、人員違規(guī)操作，導(dǎo)致有毒物料泄漏，企業(yè)未為作業(yè)人員配備相應(yīng)的防護(hù)用品或作業(yè)人員不按要求穿戴、使用勞動(dòng)保護(hù)用品，可能造成人員中毒和窒息。機(jī)房內(nèi)排風(fēng)、通風(fēng)設(shè)施損壞，機(jī)房內(nèi)有毒氣體濃度超過容許濃度，也會(huì)導(dǎo)致人員中毒。2.2.5、觸電傷害觸電是指人體觸及帶電體或者帶電體與人體之間閃擊放電或者電弧波及人體時(shí)電流通過人體進(jìn)入大地或其它導(dǎo)體，形成導(dǎo)電回路。在所有用電的作業(yè)場(chǎng)所均存在著一定的觸電危險(xiǎn)性。制冷過程中使用的電氣設(shè)備接地接零不良、開關(guān)柜防護(hù)功能不全導(dǎo)致誤操作或無防護(hù)措施造成操作人員誤入帶電間隔，人與電氣設(shè)備帶電部位安全距離不足、人體過分接近高低壓帶電設(shè)備，低壓配電系統(tǒng)漏電，作業(yè)人員未按照電氣安全操作規(guī)程進(jìn)行操作或缺乏安全用電常識(shí)等，可能造成人身觸電事故發(fā)生。若因線路老化、進(jìn)水受潮、絕緣不好等造成電氣設(shè)備及線路漏電或短路，易引發(fā)觸電傷害；檢修及操作人員若使用不合格的絕緣安全用具和防護(hù)用品、檢修時(shí)安全技術(shù)措施不完善、檢修結(jié)束人員未撤離即誤送電或安全措施有誤引起反送電，都有可能造成人員觸電傷亡事故的發(fā)生。另外，若防雷設(shè)施不完善或避雷設(shè)施失效，操作人員遭遇雷擊可能造成人員傷害。2.2.6、機(jī)械傷害制冷過程中有氨壓縮機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械設(shè)備。若機(jī)械設(shè)備存在本質(zhì)缺陷，轉(zhuǎn)動(dòng)部位的防護(hù)裝置不完善、不可靠或安全防護(hù)裝置功能失效，操作人員可能因卷入或夾入旋轉(zhuǎn)部件和運(yùn)動(dòng)設(shè)備之間而造成機(jī)械傷害事故。若無安全操作規(guī)程或操作規(guī)程不健全，作業(yè)時(shí)管理不善；操作人員未經(jīng)培訓(xùn)，操作、維修時(shí)作業(yè)人員不嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、采取相應(yīng)的安全措施，佩戴相應(yīng)的勞動(dòng)防護(hù)用品，也可能引發(fā)機(jī)械傷害事故。若工作場(chǎng)地設(shè)備布局不合理、通道狹窄，作業(yè)區(qū)照明不足，地面或腳踏板不平整或有油泥，作業(yè)人員因滑倒或跌倒與機(jī)械設(shè)備相碰撞可能發(fā)生機(jī)械傷害事故。2.2.7、凍傷制冷過程中使用的液氨屬液化物質(zhì)，一旦由于輸送這些物料的閥門、管道及貯罐等設(shè)備密封不嚴(yán)，設(shè)備發(fā)生裂紋或破碎，將發(fā)生泄漏事件，噴灑到操作人員的身體上，由于它們的沸點(diǎn)非常低，加之氣化時(shí)要吸收大量的熱量，有發(fā)生凍傷的危險(xiǎn)。2.2.8、高處墜落（1）設(shè)備維護(hù)、檢修以及廠房清掃過程中可能發(fā)生高處墜落事故。高處墜落往往導(dǎo)致嚴(yán)重的傷亡后果。（2）樓梯、鋼梯、離地面高于2米以上的高架平臺(tái)或樓板以及地面的井、坑、孔洞等是導(dǎo)致高處墜落的主要危險(xiǎn)源，工作平臺(tái)若沒有防滑措施，護(hù)欄、扶手高度不夠強(qiáng)度不足，有發(fā)生作業(yè)人員高處墜落的危險(xiǎn)。（3）在登高作業(yè)時(shí)，因梯子傾倒、打滑或鋼梯年久失修強(qiáng)度不足，有發(fā)生人員高處墜落的危險(xiǎn)。（4）設(shè)備檢修登高作業(yè)，如起重設(shè)備維護(hù)、在電氣設(shè)備維護(hù)、檢修等高處作業(yè)中，無安全防護(hù)措施（安全帶、安全繩），或攀沿物年久失修腐蝕脫落而造成墜落。2.2.9、物體打擊物體打擊是指物體在重力或其他外力的作用下產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)，打擊人體造成人身傷亡事故。（1）在搬運(yùn)過程中，因物體擺放不當(dāng)或擺放過高，有發(fā)生物體墜落對(duì)人員的砸傷、擠傷等的危險(xiǎn)。（2）高處作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)沒有監(jiān)護(hù)人、沒有設(shè)立警示牌，高處作業(yè)位置下有無關(guān)人員通過，有高處作業(yè)人員手造成工具等重物墜落，砸傷無關(guān)人員的危險(xiǎn)。2.2.10、腐蝕危害制冷過程中涉及的氨具有腐蝕性、刺激性，若使用腐蝕性物質(zhì)的場(chǎng)所未進(jìn)行有效的防腐防滲處理，腐蝕性物質(zhì)可造成建筑物地面及基礎(chǔ)發(fā)生剝落、松散，影響其穩(wěn)定性；若設(shè)備和管線選材不當(dāng)、安裝質(zhì)量差，可能因腐蝕穿孔造成系統(tǒng)中的有毒物質(zhì)泄漏，進(jìn)而引發(fā)火災(zāi)和中毒事故發(fā)生；腐蝕性物質(zhì)觸及人體，可對(duì)人員造成化學(xué)灼傷。2.2.11、車輛傷害液氨運(yùn)輸全靠機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)行，運(yùn)輸車輛若存在車況不佳或駕駛員違章行車、注意力不集中、酒后駕車、車速過快等原因，有發(fā)生車輛傷害的危險(xiǎn)。2.2.12、噪聲制冷裝置中有壓縮機(jī)等多臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生不同級(jí)別的機(jī)械噪聲。作業(yè)人員長期在噪聲源附近操作，可受到噪聲危害。2.2.13、高溫夏季，溫度高，人員在此環(huán)境內(nèi)作業(yè)，有可能產(chǎn)生人體蓄熱和過熱，甚至出現(xiàn)多種中暑癥狀。長期在高溫下作業(yè)，可能導(dǎo)致高血壓、低血壓、心肌受損和消化功能障礙。事故風(fēng)險(xiǎn)種類、可能性、嚴(yán)重程度及影響范圍風(fēng)險(xiǎn)種類可能性嚴(yán)重程度影響范圍火災(zāi)爆炸、鍋爐可燃物質(zhì)遇明火可能造成人員傷亡相應(yīng)作業(yè)人員壓力容器爆炸壓力容器超壓可能造成人員傷亡相應(yīng)作業(yè)人員中毒和窒息有毒物質(zhì)泄漏可能造成人員傷亡相應(yīng)作業(yè)人員觸電事故誤接觸帶電體可能造成人員傷亡相應(yīng)作業(yè)人員機(jī)械傷害事故誤接觸旋轉(zhuǎn)設(shè)備可能造成人員傷亡相應(yīng)作業(yè)人員化學(xué)灼傷接觸有腐蝕性物質(zhì)可能造成人員傷亡相應(yīng)作業(yè)人員車輛傷害違章作業(yè)可能造成人員傷亡相應(yīng)作業(yè)人員高處墜落高處作業(yè)無相應(yīng)防護(hù)措施可能造成人員傷亡相應(yīng)作業(yè)人員物體打擊物體非正常情況下飛出可能造成人員傷亡相應(yīng)作業(yè)人員2.3重大危險(xiǎn)源辨識(shí)分析根《?；瘜W(xué)品大危源辨（G880有規(guī)定，公司內(nèi)的裝置、設(shè)施距離不足5m，可作為一個(gè)單元進(jìn)行辨識(shí)。公司內(nèi)構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的物質(zhì)為液氨，裝置內(nèi)液氨最大量為6t，液氨臨量為1，此不成重危險(xiǎn)。2.4周邊環(huán)境與公司的相互影響若氨設(shè)泄漏到明會(huì)發(fā)火災(zāi)炸事故人遇到氣會(huì)發(fā)中毒死亡會(huì)響南品機(jī)械廠和東側(cè)金河新時(shí)代食品廠作人以及南正興路東正大上行的安與司較的周道路企業(yè)果泄時(shí)在風(fēng)向地方可能成交的人中毒亡事，與火可發(fā)生災(zāi)爆，造較大失。2.5風(fēng)險(xiǎn)防控措施生產(chǎn)車間加強(qiáng)管理，防止因管理不善而導(dǎo)致車間、倉庫火災(zāi)；每天對(duì)車間設(shè)備，特別是制冷設(shè)備、加熱設(shè)備、電器設(shè)備等進(jìn)行檢查，防止因?yàn)樵O(shè)備故障而引起液氨泄露導(dǎo)致火災(zāi)爆炸；對(duì)車間的員工進(jìn)行上崗培訓(xùn)，提高技能，使其了解作業(yè)中應(yīng)該注意的具體事項(xiàng)，特別是不允許抽煙，并穿戴好勞保用品。及時(shí)檢測(cè)壓力容器等特種設(shè)備及其安全附件；特種設(shè)備操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，取得資格證書，方能上崗；安全防護(hù)設(shè)施定期巡檢；廠區(qū)在各危險(xiǎn)部位應(yīng)設(shè)置警示牌，提醒操作人員注意；在易引起誤操作事故的崗位設(shè)立明顯標(biāo)志，在作業(yè)場(chǎng)所的緊急通道和緊急出入口設(shè)置明顯的標(biāo)志和指示箭頭。車間加強(qiáng)管理，嚴(yán)格操作規(guī)程，檢查靜電接地，嚴(yán)格動(dòng)火作