鄭州南三環(huán)東延箱梁預應力張拉作業(yè)指導書

鄭州市南三環(huán)東東延一期工程程第二標段箱梁預應力張拉拉作業(yè)指導書書2015-3--3本次設計預應力力鋼絞線采用用高強度、低低松弛鋼絞線線，公稱直徑徑15.2mmm，每根截截面面積1339mm2，標準抗拉拉強度fpk=18660MPa。張拉采用張拉力力與引伸量雙雙控，并以張張拉控制力為為主，引伸量量為校核?；旎炷翉姸冗_達到90%且且齡期不小于于7天時方可可張拉預應力力鋼束，初始始張拉力為控控制張拉力的的10%。采用兩端張拉及及單端張拉兩兩種方式。張拉完成后采用用M50水泥泥漿對預應力力孔道進行真真空灌漿。采采用預埋金屬屬波紋管。預應力施工工序序流程：預應應力材料進場場→喇叭口及螺旋旋鋼筋安裝→箱梁鋼鋼筋安裝→鋼鋼束定位筋安安裝→波紋管管安裝→鋼絞絞線穿束→箱箱梁混凝土澆澆筑及養(yǎng)護→→張拉計算及及預應力張拉拉→孔道壓漿漿、封錨。1、預應力材料料及設備進場場要求1）、預應力錨錨具、夾具和和連接器應符符合國家現(xiàn)行行標準《預應應力錨具、夾夾具和連接器器應用技術(shù)規(guī)規(guī)程》JGJJ85-20002的規(guī)定定。進場時對對其質(zhì)量證明明文件、型號號、規(guī)格等進進行檢驗。錨錨具、夾片應應不超過10000套為一一個驗收批，連連接器應不超超過500套套為一個驗收收批。外觀檢查：應從從每批中抽取取10%的錨錨具（夾片）且且不少于100套，檢查外外觀和尺寸，如如有一套表面面有裂紋或超超過產(chǎn)品標準準及設計要求求規(guī)定的允許許偏差，則應應令取雙倍數(shù)數(shù)量的錨具重重做檢查，如如仍有一套不不符合要求，則則應全數(shù)檢查查，合格者方方可投入使用用。硬度檢查：應從從每批中抽取取5%的錨具具（夾片或連連接器）且不不少于5套，對對其中有硬度度要求的零件件做硬度試驗驗，對多孔夾夾片式錨具的的夾片，每套套至少抽取55片。每個零零件測試3個個點，其硬度度應在設計要要求范圍內(nèi)，如如有一個零件件不合格，則則應領(lǐng)取雙倍倍數(shù)量的零件件重新試驗，如如仍有一個零零件不合格則則應逐個檢查查，合格后方方可使用。2）、鋼絞線進進場前應有出出廠質(zhì)量保證證書和實驗報報告單，進場場時要進行外外觀檢查，表表面不得帶有有降低鋼絞線線與砼粘結(jié)的潤滑滑劑、油漬等等物質(zhì)，允許許有輕微的浮浮銹，但不得得有銹蝕成肉肉眼的麻坑。進進場時分批驗驗收，檢驗每每批不得大于于60t；從從每批鋼絞線線中任取3盤盤，并從每盤盤所選用鋼絞絞線端部正常常部位截取一一根式樣，進進行表面質(zhì)量量、直徑偏差差檢查和力學學性能試驗，如如每批少于33盤，應全數(shù)數(shù)檢查，試驗驗結(jié)果如有一一項不合格時時，則不合格格盤報廢，并并從該批未檢檢驗過的鋼絞絞線中取雙倍倍數(shù)量的試樣樣進行不合格格項的復檢，如如仍有一項不不合格，則該該批鋼絞線為為不合格。波波紋管外觀清清潔，外表無無油漬，無引引起銹蝕的附附著物，無孔孔洞和不規(guī)則則折皺，無交交口開裂，無無脫口，預應應力鋼絞線和和波紋管應存存放于通風良良好，并有防防潮、防雨措措施的倉庫中中。吊桿采用用低應力防腐腐成品索，進進場前應有出出廠質(zhì)量保證證書和原材料料試驗報告。2、N10聯(lián)預預應力鋼束控控制參數(shù)如下下表：A、縱向預應力力束：鋼束位置編號規(guī)格下料長度（cm）鋼束根數(shù)小樁號端伸長量量（mm）大樁號端伸長量量（mm）1號腹板F1、F1a12∮s15..211379.332329329F2、F2a12∮s15..211792.662342342F3、F3a12∮s15..212210.7723513512號腹板F1b12∮s15..211306.332329329F2b12∮s15..211714.992342342F3b12∮s15..212127.3323513513號腹板F1、F1a12∮s15..214295.882329329F2、F2a12∮s15..211709.112342342F3、F3a12∮s15..212127.222351351頂、底板T112∮s15..27356.84230230B1、B212∮s15..23675.7120/243243/0B312∮s15..21355.544343B、橫梁預應力力束：位置編號規(guī)格下料長度（cmm）鋼束根數(shù)左端伸長量（mmm）右端伸長量（mmm）N28橫梁N19∮s15.222536.0565.392.84N29∮s15.222533.0564.1792.72N39∮s15.222530.0564.4591.31N29橫梁N19∮s15.222378.0765.8898.52N29∮s15.222371.0762.40100.92N39∮s15.222364.0759.24103.08N30橫梁N112∮s15..22248.0746.9296.50N212∮s15..22241.0742.9499.35N312∮s15..22234.0734.96105.79N31橫梁N112∮s15..22245.0765.5760.05N212∮s15..22239.0761.8661.12N312∮s15..22232.0728.5994.28N32橫梁N19∮s15.222245.0567.1667.97N29∮s15.222239.0566.0066.82N39∮s15.222232.0564.8365.653、張拉（1）張拉設備備安裝a、將張拉端的的鋼絞線理順順，嚴禁交叉叉、擠壓。b、裝錨板和夾夾片：鋼絞線線通過錨板上上的對應孔后后，錨板緊貼貼錨墊板，在每每孔中鋼絞線線和孔壁間裝裝入兩片夾片片，將卡片打打入錨孔，要要求兩夾片外外露面平齊，間間隙均勻。c、安裝限位板板：將限位板板的孔通過鋼絞線線后，限位板板緊貼錨板無無縫。d、裝千斤頂：：鋼束通過千斤斤頂?shù)目椎?，千千斤頂緊貼限限位板，務使使千斤頂、限限位板、錨板板、錨墊板都都在鋼束的軸心心線上（即四四對中）。注注意：鋼絞線線在千斤頂內(nèi)內(nèi)要理順，不不能交錯，否否則會發(fā)生斷斷絲。e、裝工具錨、夾夾片：工具夾夾片的光面應應先抹少許石石臘或墊塑料料薄膜后再裝裝入，便于夾夾片的退出。f、開動油泵少少許打油，千千斤頂保持適適量油壓后稍稍松千斤頂?shù)醯跛髡{(diào)整千斤斤頂，使其四四對中。（2）張拉順序序及程序橫梁橫向鋼束→→頂板橫向鋼鋼束→腹板縱向鋼鋼束→頂板縱向鋼鋼束→底板縱縱向鋼束腹板從高處鋼束束向低處鋼束順序序張拉；底板板鋼束先中間間后兩側(cè)；左左右腹板束及及頂、底板鋼束均均沿箱梁中心心線對稱張拉拉，每個工作作面上保持不不少于兩臺千千斤頂同時操操作。0→初應力（110%σcoon）→20%（σcoon）→100%%(σconn)持荷2分鐘（錨固）預應力鋼束張拉拉開始之前，應應用與鋼絞線線反差較大的的顏色標記出出一個平面，在在任何情況下下量測伸長量量均應量測該該平面至錨墊墊板之間的距距離，不得以以油缸伸長值值代替伸長量量。初始張拉力為110%，預應應力到達后停停止加壓，記記錄伸長量①①；再加壓到200%，記錄00-20%之之間的伸長量量②；之后加載載到100%%，記錄0-100%%之間的伸長長量③，持荷2分分鐘后錨固。伸長量算法：由由于加載力量量在10%之之前，鋼絞線線處于松弛狀狀態(tài)，所產(chǎn)生生的伸長量不不能代表拉伸伸伸長量，故故應將此段伸伸長量減掉不不用，而用110%-200%段伸長量量代替它，作作為推算值。最最終伸長量公式式為③-①+（②②-①）。本次張拉使用標標準抗拉強度度為18600MPA（ffpk）鋼絞線線，不同位置置張拉控制應應力不同，其其中張拉控制制應力見下表表-1：9束控制張拉力力F（KN）12束控制張拉拉力F（KNN）聯(lián)號位置張拉控制應力10%20%100%10%20%100%N10聯(lián)腹板、中底板、橫梁0.75fpkk174.6349.21746232.8465.62328頂板、邊底板0.71fpkk165.6331.21656220.8441.62208對應的千斤頂讀讀數(shù)如下表：張拉控制應力股數(shù)階段頂號4051表表號140890031P=0.01227f-0..0233讀數(shù)頂號4052表表號140890034P=0.01226f-0.00133讀數(shù)頂號4053表表號140890090P=0.01226f+0.14讀數(shù)頂號4054表表號140890032P=0.01226f+0.0067讀數(shù)頂號1#表號99115955P=0.22556f-0..7867讀數(shù)0.75fpkk910%2.22.22.32.238.620%4.44.44.54.478.0100%22.222.022.122.03931210%2.92.93.12.951.720%5.95.96.05.9104.3100%29.529.329.529.3524.40.71fpkk910%2.12.12.22.136.620%4.24.24.34.273.9100%2120.921.020.9372.81210%2.82.82.922.849.020%5.65.65.75.698.8100%2827.828.027.8497.3a、兩端張拉時時由專人指揮揮，規(guī)定操作作程序聯(lián)絡信信號，行動要要統(tǒng)一，操作作要規(guī)范，方方可達到對稱稱平衡張拉的的要求。b、施加預應力力時，預應力力筋、錨具、千千斤頂應位于于同一軸線上上。c、達到初應力力后停拉，記記錄張拉缸行行程作為測算算實際伸長值值的起點值。c、張拉缸繼續(xù)續(xù)進油，分級級張拉，達到到張拉力后持持荷2minn，核對伸長長值與理論伸伸長值，當相相對誤差在±±6%范圍內(nèi)即即符合規(guī)范要要求，否則應應停止張拉分分析原因，調(diào)調(diào)整計算伸長長量再進行張張拉。d、在分級張拉拉過程中，根根據(jù)兩端伸長長值的大小差差距，調(diào)整張張拉速度，伸伸長值大的一一端要晚點或或慢點拉，伸伸長值小的一一端可早點或或快點拉，逐逐級調(diào)整，使使兩端伸長值值差距愈小愈愈好。e、達到張拉力力錨固時，先先錨固伸長值值大的一端，另另一端須補足足張拉力后再再錨固。千斤斤頂張拉缸回回油即錨固。f、當鋼束的伸伸長值大于千千斤頂行程時時，須分數(shù)次次張拉，當接接近千斤頂行行程時即進行行錨固，再重重復前述張拉拉步驟，直至至達到張拉力力后錨固。g、張拉缸全部部回零卸工具具錨，千斤頂頂全部回油卸卸除千斤頂，檢檢查回縮值，并并劃線作標志志。填寫施工工原始記錄。h、張拉完后不不要切割外露露鋼絞線，待待壓漿后切割割，切割宜用用砂輪機切割，同同時不得損傷傷錨具，禁止止使用電焊切切割。（3）偏差處理理：

箱梁預應力的張張拉采用雙控控，即以張拉拉控制為主，以鋼束的實際伸長量進行校核，實測伸長值與理論伸長值的誤差不得超過規(guī)范要求，否則應停止張拉，分析原因，在查明原因并加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。

張拉完成以后，實實際測量的伸伸長值與理論論伸長值之差不不應超過±66%，否則采采取如下步驟驟予以調(diào)整。a對千斤頂以及及與之配對使使用的壓力表表進行重新校校準

b對鋼絞線作彈彈性模量檢驗驗（注意：在在每批次鋼絞絞線到場后，所所用部位的理理論伸長量，需需經(jīng)過該批次次新的彈性模模量值計算的的理論伸長量量）

c放松預應力力鋼鉸線重新新進行張拉

d預預應力鋼鉸線線用潤滑劑以以減少摩擦損損失

（4）質(zhì)量檢驗驗：類別檢查項目目控制數(shù)鋼絲束和鋼絞線線束每束鋼絲斷絲或或滑絲1根每束鋼絞線斷絲絲或滑絲1絲每個截面斷絲或或滑絲之和不不超過該斷面面鋼絲總數(shù)的的1%（5）滑絲與斷斷絲的處理1）預應力鋼絞絞線每束滑絲絲與斷絲不超超過1絲，且且每個斷面斷斷絲之和不超超過該斷面鋼鋼絲總數(shù)的11%?；z超超過該規(guī)定采采取以下措施施處理：a、鋼絞線放松松：將千斤頂頂按張拉狀態(tài)態(tài)裝好，并將將鋼絲在夾盤盤內(nèi)楔緊。一端張張拉，當鋼絲絲受力伸長時時，錨塞銷被帶出出。這時立即即用鋼釬錨塞塞螺紋。然后后主缸緩慢回回油，鋼絲內(nèi)內(nèi)縮，錨塞因因被卡住而不不能與鋼絲同同時內(nèi)縮。主主缸再進油，張張拉鋼絲，錨錨塞又被帶出出。再用鋼釬釬卡住，并使使主缸回油，如如此反復進行行至錨塞退出出為止。然后后拉出鋼絲束束更換新的鋼鋼絲束和錨具具。b、單根滑絲單單根補拉：將將滑進的鋼絲絲楔緊在卡盤上上，張拉達到到應力后頂壓壓楔緊。c、人工滑絲放放松鋼絲束：：安裝好千斤斤頂并楔緊各各根鋼絲。在在鋼絲束的一一端張拉到鋼鋼絲的控制應應力仍不能拉拉出錨塞時，打掉掉一個千斤頂頂卡盤上的鋼鋼絲楔子，迫迫使1～2根根鋼絲產(chǎn)生抽抽絲。這時錨錨塞與錨圈的的錨固力就減減小了，再次次拉錨塞就較易拉拉出。2）斷絲采取以以下措施處理理：a、提高其他鋼鋼束的控制張張拉力作補償償，但須滿足足設計上各階階段極限狀態(tài)態(tài)的要求。b、當斷絲超過過同斷面總量量的1%時，要要重新進行松松錨、換鋼束束、重新張拉拉，方法同滑滑絲卸載。c、當施工中出出現(xiàn)嚴重斷絲絲時，可啟用用預備鋼束補補救原斷絲束束。4、孔道壓漿、封封錨1）、孔道壓漿漿（1）壓漿原理理及設備要求求A、壓漿原理壓漿泵真空泵普通壓漿真空輔助壓漿示示意圖壓漿泵真空泵普通壓漿真空輔助壓漿采用金屬波紋管管配真空輔助助吸漿工藝。首首先在預留孔孔道的一端采采用真空泵抽抽吸孔道中的的空氣，使孔孔道內(nèi)達到--0.08MMpa左右的的真空度；然然后在孔道的的另一端再用用壓漿泵以00.7Mpaa的正真空輔助壓漿壓力將水泥漿壓壓入孔道，由由于孔道內(nèi)只只有極少的空空氣，很難形形成氣泡；同同時，由于孔孔道與壓漿機機之間的正負負壓力差，大大大提高了孔孔道壓漿的飽飽滿度。在水水泥漿中，減減小了水灰比比，添加了專專用的添加劑劑，提高了水水泥漿的流動動度，減小了了水泥漿的收收縮。壓漿之前應用壓壓力水清除管管道內(nèi)雜物，并并用壓縮空氣氣吹干，壓漿漿要求密實，水水泥漿采用MM50，預應應力混凝土孔孔道灌漿材料料宜采用低堿堿硅酸鹽水泥泥或低堿普通通硅酸鹽水泥泥，并摻入一一級粉煤灰和和適量外加劑劑配置。不得得加入鋁粉或或含有氯鹽、硝硝酸鹽等有害害成分的外加加劑。張拉完完成后24小小時注漿，以以防鋼絲銹蝕蝕。（2）設備要求求a、壓漿泵可連續(xù)操作，對對于縱向預應力管管道，能以不不小于0.77Mpa的恒恒壓作業(yè)。壓漿泵為螺桿式式，該壓漿泵泵出力穩(wěn)定，流流量和壓力的的調(diào)節(jié)簡單方方便。b、壓力表在第一次使用前前及此后須經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師認可，在需要時時應加以校準準。c、負壓容器負壓容器示意圖圖即儲漿罐，防止止?jié){液進入真真空泵而損壞壞真空泵。（3）抽真空設設備a、真空泵在真空泵前配備備空氣濾清器，防止止抽出的漿體體直接進入真真空泵而造成成真空泵損壞壞。（4）壓漿的準準備工作a、封堵錨孔：：錨具外面的的預應力筋間間隙應用棉花花和水泥漿填填塞，以免冒冒漿而損失灌灌漿壓力。b、沖洗孔道：：孔道在壓漿漿前應用壓力力水沖洗，排排除孔內(nèi)雜物物，保證孔道道暢通。沖冼冼后用空壓機機吹去孔內(nèi)積積水。c、預應力鋼絞絞線張拉后，盡盡早壓漿，一一般不超過224h。壓力表壓力表壓力表壓力表負壓容器（儲漿罐）閥2構(gòu)件真空泵閥4負壓容器（儲漿罐）閥2構(gòu)件真空泵閥4閥3閥1閥3閥1壓漿泵壓漿泵出漿管出漿管拌漿機壓漿漿管拌漿機壓漿漿管圖真空壓漿漿設備連接示示意圖（5）壓漿a、關(guān)閉壓漿端端閥門，在抽抽真空端接上上真空泵，抽抽真空度達到到80%以上上時，即可認認為孔道系統(tǒng)統(tǒng)密封可靠。否否則，需找出出泄漏的位置置進行處理，必必要時采取一一定的措施，使使其真空度達達到80%以以上。b、水泥漿在壓壓漿現(xiàn)場用小小型砂漿拌合合機拌制，初初凝時間應大大于3小時，且且終凝時間應應小于24小小時。水泥漿漿攪拌結(jié)束至至壓入管道的的時間間隔不不應超過400分鐘，壓漿漿時梁體溫度度不應超過335℃。把拌拌好的水泥漿漿過篩后存放放于儲漿桶內(nèi)，此此時水泥漿低低速攪拌（防防止沉淀），并并經(jīng)常保持足足夠的數(shù)量，以以使每根管道道的壓漿能一一次連續(xù)灌注注完成。c、水泥漿拌制制合格后，開開啟真空泵抽抽真空，至880%真空時時再啟動壓漿漿泵，讓水泥泥漿以合適的的流速進入管管道。d、當水泥漿達達到抽真空端端時，打開該該端排廢孔，直直至排廢孔排排出的水泥漿漿暢通并與壓壓漿端水泥漿漿稠度一致時時，停止壓漿漿，關(guān)閉排氣氣閥。e、開啟壓漿機機，壓力控制制在0.5MMPa左右，持壓2min，關(guān)閉進漿口閥門停止壓漿。f、移到下一管管道，繼續(xù)壓壓漿，壓漿完完畢后，清洗洗設備。壓漿過程中，若若發(fā)現(xiàn)孔道局局部漏漿，堵堵塞不漏漿后，重重新將管道沖沖洗干凈后再再重新壓漿。2）、封錨封錨順序為：錨口周邊混凝土土鑿毛→清掃掃并濕潤→微微膨脹混凝土填填塞→抹平表表面→養(yǎng)護（1）對于頂板板遠離橋中線線側(cè)的張拉槽槽口，由于頂頂板橫向預應應力錨具在澆澆注防撞護欄欄時，與護欄欄砼一起澆注進進行封端，所所以橫向預應應力壓漿完成成后，須用防防水材料對張張拉端錨具進進行防銹處理理。（2）對于需要要立模灌注封封端混凝土，要要保證砼外側(cè)面光潔潔順直，線條條與原梁體線線條一致。封封端混凝土強強度與梁體強強度相同，坍坍落度以7～～8cm為宜，采采用5～100mm粗骨料，振振搗應密實，澆澆注后應進行行有效養(yǎng)護，防防止出現(xiàn)裂紋紋。（3）安裝封端端鋼筋網(wǎng)并與與伸出的結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼筋連接（鋸鋸齒板封端鋼鋼筋不與結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼筋連接），安安裝模板，灌灌注封端混凝凝土。封端混混凝土強度與與梁體砼強度相同，坍坍落度以122～14cmm為宜，采用用5～20mmm粗骨料，振振搗應密實，澆澆注后應進行行有效養(yǎng)護，防防止出現(xiàn)裂紋紋，保護層厚厚度不小于55cm。封端混凝土用的微膨脹混凝土配配合比由試驗驗室提供。（4）對于豎向向預應力束，壓壓漿完畢，灌灌注封端混凝凝土。封端混凝土用微微膨脹混凝土，配配合比由試驗驗確定。（5）對于正常常懸澆節(jié)段，下下一節(jié)段的砼砼直接封端，所所以不必額外外進行封錨。5、安全文明施施工措施1）、材料進場場及安裝安全全注意事項（1）鋼絞線首先檢驗鋼絞線線有無出廠質(zhì)質(zhì)量合格證明明。然后，對對進場鋼絞線線進行外觀檢檢查。其表面面不得有裂紋紋，潤滑劑，油油漬及銹蝕，麻麻坑。保證鋼鋼絞線與混凝凝土有足夠粘粘結(jié)力，避免免應力集中和和耐疲勞強度度的降低。當當外觀檢查后后，根據(jù)規(guī)定定取樣進行復復試。鋼絞線線必須采用砂砂輪進行切割割。（2）錨具的檢檢驗應有產(chǎn)品出廠質(zhì)質(zhì)量合格證明明文件。進場場后應對錨具具進行外觀質(zhì)質(zhì)量檢查。其其表不得有裂裂紋和超過產(chǎn)產(chǎn)品規(guī)定尺寸寸的允許誤差差。檢查錨環(huán)環(huán)的錨孔是否否光滑，有無無毛刺及小坑坑。夾片表面面不得有砂眼眼，裂縫和小小坑。（3）張拉機具具的檢驗千斤頂?shù)臋z驗：：千斤頂油料料要用液壓油油，油中不得得有水。接好好油路進行運運轉(zhuǎn)，千斤頂頂行程應不少少于規(guī)定值，千千斤頂內(nèi)存有有空氣應完全全排出為止。試試運轉(zhuǎn)中，千千斤頂不得有有油外滲。電動油泵的檢驗驗：檢查油泵泵所用油是否否有雜質(zhì)，用用前要過濾，油油中不得摻有有水分；預先先進行開車試試運轉(zhuǎn)，將泵泵內(nèi)空氣排出出，試車時要要觀察壓力表表是否穩(wěn)定，油油泵運轉(zhuǎn)時，若若雜音過大，則則應修理，癥癥狀消除后再再使用。（4）成孔管道道校驗波紋管已取樣進進行實驗。均均能滿足在外外力作用下有有抵抗變形的的能力。波紋紋管已逐根進進行外觀檢驗驗，表面不得得有砂眼，咬咬口必須牢固固，不得有松松散現(xiàn)象。（5）波紋管的的安裝波紋管的鋪設，一一定要嚴格按按設計給定孔孔道坐標位置置固定。管道道不得上下左左右移動，其其位移偏差應應小于相應質(zhì)質(zhì)量標準。要防止套管接口口松散﹑脫落落。在其連接接處應該用膠膠帶纏緊，以以防進入水泥泥灰漿。混凝凝土澆注過程程中，要注意意保護波紋管管。施工人員員不得隨意踩踩塌，不得用振搗棒棒碰撞捌﹑撬撬波紋管，防防止波紋管發(fā)發(fā)生位移或被被砸扁及孔道道漏漿造成堵堵孔。（6）錨墊板安安裝控制在模板上安裝錨錨墊板時，必必須保證錨墊板十分牢牢固。要充分分注意防止從從模板與模板板之間，錨墊墊板與錨墊板板之間漏進水水泥漿，橫板板與錨墊板間間，可以插墊墊較薄的橡膠膠墊或硬殼紙紙。2）、張拉安全全注意事項（1）預應力筋筋的張拉根據(jù)據(jù)設計要求，混混凝土強度等等級必須達到到90%以后后才能進行，應應以實驗室出出具的同條件件混凝土試塊塊強度報告為為準。（2）張拉前只只應將梁的側(cè)側(cè)模拆除，以以減少張拉時時的牽制，底底模在預應力力張拉前不可可拆除。（3）張拉前要要檢驗模板有無下下沉現(xiàn)象，構(gòu)構(gòu)件（梁等）有有無裂縫等質(zhì)質(zhì)量問題和混混凝土疵病。如如問題嚴重應應研究處理，不不應輕率從事事張拉。（4）加強對張張拉設備及錨錨具進行檢查查校驗。在預預應力張拉做做業(yè)中，必須須特別注意安安全，因為預預應力筋被張張拉后,其本本身將蓄有很很大的能量，萬萬一預應力筋筋被拉斷或錨錨具與千斤頂頂失效,巨大大的能量就會會急劇釋放，有有可能造成很很大的危害。因因此，無論在在任何情況下下，作業(yè)人員員都必須躲開開預應力千斤斤頂?shù)恼?，以以免發(fā)生不可可預見的事故故。另外，由由于橋梁預應應力筋張拉時時屬高空作業(yè)業(yè)；因此，排排架一定要穩(wěn)穩(wěn)固，且絕對對禁止在架子子上打鬧嬉戲戲，以防發(fā)生生意外。（5）操作千斤斤頂油泵的人人員與測量千千斤頂油缸伸伸長值人員，應應該站在千斤斤頂?shù)膫?cè)面操操作尤其是操操作千斤頂油油泵的人員在在油泵開動過過程中，不得得擅自離開崗崗位如需離開開，則必須把把油門全部松松開或切斷電電源。（6）構(gòu)件張拉拉完畢后，應應該檢查梁端端部和其他部部位是否有裂裂隙，并有專專人填寫預應應力鋼筋張拉拉記錄，并檢檢查各個結(jié)果果是否正常，最最后作為技術(shù)術(shù)資料歸檔。如果發(fā)生滑絲或斷絲時候，必須卸錨并更換鋼絞線