地下礦山中深孔爆破作業(yè)指導書

地下礦山中深孔爆破作業(yè)指導書作業(yè)指導書單位：適用的職業(yè)：中孔爆破作業(yè)編號：編制人員編制日期審核批準批準日期發(fā)布日期實施日期第一部分：資源配置1.1人員需求工作負責人：工程技術(shù)人員1人、爆破指揮1人、區(qū)域值班長1人、現(xiàn)場安全員1人工作班成員：鑿巖爆破工、輔助工（人數(shù)根據(jù)實際爆破和爆破現(xiàn)場需要而定）任務(wù)觀察員：1人1.2工時按實際需要而定，但不得超過12小時，若12小時仍未完成本次爆破，必須另換工作人員。1.3安全用具“嚴禁煙火”安全警示牌標有“非爆破施工人員禁止入內(nèi)”的安全警示牌警戒哨子或揚聲器（爆破警戒用，數(shù)量根據(jù)爆破地點實際需要定）1.4個人防護用品要求防靜電工作服（所有現(xiàn)場人員必須穿）；防靜電無釘鞋（所有現(xiàn)場人員必須穿）；安全帽（所有現(xiàn)場人員必須穿戴）；皮手套（接觸輸藥管的人佩戴）；防塵口罩（所有現(xiàn)場人員必須佩戴）1.5工器具及材料1.5.1工器具鋼絲鉗1把工具包1個電工刀1把膠布1卷鐵鍬（數(shù)量根據(jù)實際需要而定）鎬（數(shù)量根據(jù)實際需要而定）竹竿（數(shù)量根據(jù)實際需要而定）裝藥設(shè)備1臺套腳手架便攜式手電筒（1人1支）1.5.2材料電磁雷管若干起爆器一個起爆導線若干米炸藥若干導爆管若干（選擇不同段位毫秒導爆管）1.6授權(quán)范圍爆破作業(yè)必須經(jīng)過分管領(lǐng)導批準后方可進行；所有工作人員應(yīng)取得與本工種一致的《特種作業(yè)操作資格證》方可上崗作業(yè)；現(xiàn)場工作須經(jīng)現(xiàn)場安全員或值班長工作許可后才能進行；1.7技術(shù)文件《爆破設(shè)計文件》第二部分：作業(yè)安全分析2.1風險分析風險類別風險名稱風險級別風險描述（風險來源）預防控制措施（現(xiàn)有的控制措施）作業(yè)安全手部扭傷低搬動材料工具時，用力過度不能超負荷搬運，保持動作姿勢合理腳部壓傷低搬運材料工具時或其它重物時意外滑落搬動物體要量力而為物體打擊低裝藥時被輸藥管打傷精神集中，注意周圍人員低頂板、浮石墜落傷人裝藥前應(yīng)對頂、幫進行全面檢查，并將懸、浮石排除低飛來物傷人保持動作姿勢合理，提高注意力滑跌傷害低行走或作業(yè)時滑倒跌傷清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔，集中精力腰部扭傷低搬運材料工具時用力過度保持動作姿勢合理，集中精力腿部碰傷低腿部碰撞到雜物、工具上而造成傷害精神集中，注意周圍環(huán)境，保持現(xiàn)場整潔炸藥爆炸高違規(guī)處理盲炮嚴格落實執(zhí)行《爆破作業(yè)規(guī)程》中處理盲炮的安全管理規(guī)定，嚴禁違規(guī)處理。爆炸物品混裝、混運、混存、混放加強教育培訓和現(xiàn)場檢查處理，禁止違規(guī)違章行為作業(yè)人員在炮區(qū)吸煙、動火等作業(yè)人員炮孔裝藥時使用鐵質(zhì)工具進入炮區(qū)沒有穿戴好勞保用品。加強管理及檢查處理違規(guī)發(fā)放起爆器材嚴格執(zhí)行《爆破器材管理規(guī)定》放炮事故中作業(yè)現(xiàn)場的無關(guān)人員和爆破影響范圍內(nèi)采場的作業(yè)人員未全部撤離到安全地點嚴格落實執(zhí)行《爆破安全操作規(guī)程》和有關(guān)規(guī)定爆破引起垮塌、飛物而導致爆破安全距離外的人員傷亡加強爆破前的檢查，并選擇安全可靠的避爆地點危險區(qū)邊界未設(shè)好安全警戒嚴格落實執(zhí)行《爆破操作規(guī)程》，合理設(shè)置好爆破警戒爆破時人員與爆破點安全距離不夠爆破時人員必須撤至安全地點并保持足夠的安全距離未按照規(guī)定時間隨意違規(guī)起爆嚴格落實執(zhí)行《爆破操作規(guī)程》設(shè)備設(shè)備損壞高起爆前爆破區(qū)域內(nèi)的設(shè)備沒有撤到安全距離之外嚴格執(zhí)行《爆破操作規(guī)程》及相關(guān)規(guī)定健康肌肉受損低人員工作時，由于空間及位置受限制或工作時間長工作時輪換，中途作適當休息廢氣、粉塵爆破煙塵起爆后在規(guī)定時間之外炮煙散盡后再進入爆破區(qū)作業(yè)環(huán)境污染炸藥等爆破物品遺灑作業(yè)現(xiàn)場采取措施處理遺漏的炸藥?？諝馕廴局斜坪螽a(chǎn)生粉塵、炮煙等大量有毒有害氣體合理設(shè)計，采取降塵措施質(zhì)量不合格低拒爆造成爆破效果未達到設(shè)計標準嚴格按爆破設(shè)計要求裝藥和進行爆破網(wǎng)路連接孔網(wǎng)布置不合理導致爆破效果不佳造成大塊多嚴格按施工設(shè)計要求布孔2.2應(yīng)急處理遇緊急情況，工作人員應(yīng)根據(jù)具體情況分別按照以下的緊急處理程序進行處理。發(fā)生盲炮時的處理措施：處理盲炮前應(yīng)由爆破指揮人定出警戒范圍，并在該區(qū)域邊界設(shè)置警戒，處理盲炮時無關(guān)人員不準進入警戒區(qū)。導爆管起爆網(wǎng)絡(luò)發(fā)生盲炮時，應(yīng)首先檢查導爆管是否有破損或斷裂，發(fā)現(xiàn)有破損或斷裂的應(yīng)修復后重新起爆。爆破網(wǎng)絡(luò)未受損壞，且最小抵抗線無變化者可重新連線起爆；最小抵抗線有變化者，應(yīng)驗算安全距離并加大警戒范圍后再連線起爆。盲炮處理后應(yīng)由處理者填寫提交報告，說明盲炮產(chǎn)生的原因、處理的方法和結(jié)果、預防措施。發(fā)生炮煙中毒窒息事故時，立即將人員轉(zhuǎn)移到安全地點，同時進行急救，并撥打電話報告救援。發(fā)生爆炸事故時，應(yīng)按廠《爆破事故現(xiàn)場應(yīng)急處理預案》立即將人員轉(zhuǎn)移到安全地點，同時進行急救，并撥打電話上報救援。發(fā)生碰傷、扭傷、物體打擊等較輕微且不危及生命的傷病時，先暫停工作進行緊急處理，再視傷病嚴重程度考慮是否送醫(yī)院治療。2.3嚴禁工作現(xiàn)場未經(jīng)安全員安全檢查、檢測并處理確認安全，禁止入內(nèi)作業(yè)；現(xiàn)場工作人員身體和精神狀態(tài)不符合現(xiàn)場工作要求，嚴禁參加工作；嚴禁無證上崗；作業(yè)時嚴禁穿鐵釘鞋；凡是接觸爆破材料或進行爆破作業(yè)人員，禁止攜帶發(fā)火物品；嚴禁違章作業(yè)；爆破器材嚴禁沖擊、拖拉和拋擲；裝藥時嚴禁使用鐵質(zhì)器具；非爆破施工人員嚴禁進入爆破區(qū)。第三部分：作業(yè)程序作業(yè)步驟存在的風險3.1準備工具、安全用具及材料準備工具、安全用具及材料時必須進行檢查，確保所用工具、安全用具及材料合格有效。3.2平整工作場地檢查爆破現(xiàn)場存在的隱患爆破作業(yè)前首先要整理工作場地，準備好填塞物料，對可能威脅到的設(shè)備、人員等提前撤出作業(yè)現(xiàn)場。3.3現(xiàn)場安全員許可工作后，檢查作業(yè)人員穿戴好規(guī)定的勞動防護用品現(xiàn)場負責人應(yīng)檢查作業(yè)人員勞保用品穿戴是否正確齊全。3.4警戒現(xiàn)場負責人確定爆破現(xiàn)場警戒范圍，設(shè)專人警戒。3.5作業(yè)人員搬運作業(yè)工具、材料至作業(yè)位置作業(yè)人員從臨時庫領(lǐng)運爆破器材時，炸藥和電磁雷管、導爆管等爆破器材應(yīng)分開搬運，禁止混裝混運；搬運過程中嚴禁吸煙、明火。搬運時應(yīng)輕拿輕放，提高注意力，防止滑跌。應(yīng)作好領(lǐng)用登記手續(xù)及相關(guān)記錄。3.6裝藥裝藥時應(yīng)按順序往每個炮孔內(nèi)裝藥，同時按爆破設(shè)計規(guī)定裝入起爆管。3.7填塞按規(guī)定對每個炮孔進行填塞。3.8連線每個炮眼裝藥完畢，必須按設(shè)計要求進行起爆網(wǎng)路連接。3.9放起爆線利用移動線盤從里向外放起爆線至規(guī)定安全地點，然后返回爆破地點將起爆線前端與電磁雷管牢固相連，確認無誤后撤離至安全地點準備爆破。3.10清理工作現(xiàn)場，設(shè)置安全警戒在規(guī)定時間爆破作業(yè)前，作業(yè)人員應(yīng)清理工作現(xiàn)場，將所有作業(yè)設(shè)備、工具、材料撤離到安全地點存放妥當。如有剩余的火工材料，應(yīng)及時退庫并做好登記。隨后，爆破人員應(yīng)在危險區(qū)邊界及可能影響的路口設(shè)置警戒崗哨和警戒標志。3.11起爆起爆前，爆破人員應(yīng)對起爆器及其連接裝置、線路進行檢查、確認完好。爆破人員應(yīng)分工明確，專人操作、專人指揮監(jiān)護。必須發(fā)二次起爆信號，采用喊話和吹警戒口哨相結(jié)合的方式進行。第一次為預告信號，要求所有與爆破作業(yè)無關(guān)人員立即撤離到危險區(qū)域以外，或撤至指定的安全地點，并確認警戒措施已經(jīng)落實到位。第二次為起爆信號，在確認人員設(shè)備全部撤離危險區(qū)域，具備安全起爆條件時，爆破員方可起爆。3.12爆后檢查起爆后經(jīng)有效通風待炮煙散盡，由爆破施工技術(shù)人員對爆區(qū)進行檢查，若有盲炮要及時采取措施進行處理，并上報有關(guān)領(lǐng)導。3.13撤除安全警戒聽數(shù)炮響數(shù)并經(jīng)確認安全后，發(fā)出解除警戒信號，撤除警戒人員。爆破作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)在起爆地點取下起爆器，然后用移動線盤回收起爆線，回收完畢后將起爆器及起爆線送入指定地點妥善保管存放。禁止人員進入爆破地點內(nèi)回收起爆線。3.14填寫作業(yè)、爆破記錄爆破作業(yè)結(jié)束后，爆破人員應(yīng)對本次爆破作業(yè)情況進行詳細記錄。3.18工作結(jié)束現(xiàn)場安全員確認各項工作無誤后，宣布工作結(jié)束。材料、工具損壞或不合格造成意外事故勞保穿戴不齊或者不規(guī)范引起傷害警戒不到位導致事故搬運工具材料，裝藥，填塞，連線等操作過程中均存在滑跌、扭傷、砸傷以及爆炸事故放起爆線，清理工作現(xiàn)場，設(shè)置安全警戒等操作過程中存在滑跌、碰傷等事故起爆操作過程中存在噪聲、震動、粉塵、爆破毒氣等危害爆后檢查存在爆破煙塵等危害，以及滑跌、碰傷等傷害記錄不詳細、不全面可能導致關(guān)鍵環(huán)節(jié)有誤而不能及時糾正和工程量失真。作業(yè)指導書單位：適用的職業(yè)：淺孔爆破作業(yè)編號：編制人員編制日期審核批準批準日期發(fā)布日期實施日期第一部分：資源配置1.1人員需求工作負責人：爆破班班長1人、區(qū)域值班長1人工作班成員：鑿巖爆破工2人任務(wù)觀察員：1人1.2工時按日常工作時間。1.3安全用具警戒哨子或揚聲器（爆破警戒用）1.4個人防護用品要求防靜電工作服（所有現(xiàn)場人員必須穿）；防靜電無釘鞋（所有現(xiàn)場人員必須穿）；安全帽（所有現(xiàn)場人員必須穿戴）；手套；防塵口罩（所有現(xiàn)場人員必須佩戴）1.5工器具及材料1.5.1工器具鋼絲鉗1把工具包1個電工刀1把膠布1卷木棒1根清孔器具便攜式手電筒（1人1支）1.5.2材料電磁雷管若干起爆器一個起爆導線若干米炸藥若干導爆管若干（選擇不同段位毫秒導爆管）1.6授權(quán)范圍所有工作人員應(yīng)取得與本工種一致的《特種作業(yè)操作資格證》方可上崗作業(yè)；現(xiàn)場工作須經(jīng)現(xiàn)場安全員或值班長工作許可后才能進行；1.7技術(shù)文件《爆破設(shè)計文件》第二部分：作業(yè)安全分析2.1風險分析風險類別風險名稱風險級別風險描述（風險來源）預防控制措施（現(xiàn)有的控制措施）作業(yè)安全手部扭傷低搬動材料工具時，用力過度不能超負荷搬運，保持動作姿勢合理腳部壓傷低搬運材料工具時或其它重物時意外滑落搬動物體要量力而為物體打擊低裝藥時被輸藥管打傷精神集中，注意周圍人員低頂板、浮石墜落傷人裝藥前應(yīng)對頂、幫進行全面檢查，并將懸、浮石排除低飛來物傷人保持動作姿勢合理，提高注意力滑跌傷害低行走或作業(yè)時滑倒跌傷清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔，集中精力腰部扭傷低搬運材料工具時用力過度保持動作姿勢合理，集中精力腿部碰傷低腿部碰撞到雜物、工具上而造成傷害精神集中，注意周圍環(huán)境，保持現(xiàn)場整潔炸藥爆炸高違規(guī)處理盲炮嚴格落實執(zhí)行《爆破作業(yè)規(guī)程》中處理盲炮的安全管理規(guī)定，嚴禁違規(guī)處理。邊打眼連裝炸藥嚴格執(zhí)行《爆破安全操作規(guī)程》和有關(guān)規(guī)定爆炸物品混裝、混運、混存、混放加強教育培訓和現(xiàn)場檢查處理，禁止違規(guī)違章行為作業(yè)人員在炮區(qū)吸煙、動火等作業(yè)人員裝藥時使用鐵質(zhì)工具進入炮區(qū)沒有穿戴好勞保用品。加強管理及檢查處理違規(guī)發(fā)放起爆器材嚴格執(zhí)行《爆破器材管理規(guī)定》放炮中作業(yè)現(xiàn)場的無關(guān)人員和爆破影響范圍內(nèi)采場的作業(yè)人員未全部撤離到安全地點嚴格執(zhí)行《爆破安全操作規(guī)程》和有關(guān)規(guī)定爆破引起垮塌、飛物而導致爆破安全距離外的人員傷亡加強爆破前的檢查，并選擇安全可靠的避爆地點危險區(qū)邊界未設(shè)好安全警戒嚴格落實執(zhí)行《爆破操作規(guī)程》，合理設(shè)置好爆破警戒爆破時人員與爆破點安全距離不夠爆破時人員必須撤至安全地點并保持足夠的安全距離設(shè)備設(shè)備損壞高起爆前爆破區(qū)域內(nèi)的設(shè)備沒有撤到安全距離之外嚴格執(zhí)行《爆破操作規(guī)程》及相關(guān)規(guī)定健康肌肉受損低人員工作時，由于空間及位置受限制工作時輪換，中途作適當休息廢氣、粉塵爆破煙塵起爆后在規(guī)定時間之外炮煙散盡后方可進入爆破區(qū)作業(yè)環(huán)境污染加工粉狀炸藥時遺灑加工現(xiàn)場采取措施處理遺灑的炸藥?？諝馕廴局斜坪螽a(chǎn)生粉塵、炮煙等大量有毒有害氣體采取降塵措施質(zhì)量不合格低拒爆造成爆破效果未達到要求合理裝藥、正確連接爆破網(wǎng)路孔眼布置不合理導致爆破效果不佳造成大塊多嚴格按施工要求布孔，并改進爆破技術(shù)質(zhì)量2.2應(yīng)急處理遇緊急情況，工作人員應(yīng)根據(jù)具體情況分別按照以下的緊急處理程序進行處理。發(fā)生盲炮時的處理措施：eq\o\ac(○,1)處理盲炮前應(yīng)由爆破指揮人定出警戒范圍，并在該區(qū)域邊界設(shè)置警戒，處理盲炮時無關(guān)人員不準進入警戒區(qū)。eq\o\ac(○,2)導爆管起爆網(wǎng)絡(luò)發(fā)生盲炮時，應(yīng)首先檢查導爆管是否有破損或斷裂，發(fā)現(xiàn)有破損或斷裂的應(yīng)修復后重新起爆。eq\o\ac(○,3)爆破網(wǎng)絡(luò)未受損壞，且最小抵抗線無變化者可重新連線起爆；最小抵抗線有變化者，應(yīng)驗算安全距離并加大警戒范圍后再連線起爆。eq\o\ac(○,4)盲炮處理后應(yīng)由處理者填寫提交報告，說明盲炮產(chǎn)生的原因、處理的方法和結(jié)果、預防措施。發(fā)生炮煙中毒窒息事故時，立即將人員轉(zhuǎn)移到安全地點，同時進行急救，并撥打電話報告救援。發(fā)生爆炸事故時，應(yīng)按廠《爆破事故現(xiàn)場應(yīng)急處理預案》立即將人員轉(zhuǎn)移到安全地點，同時進行急救，并撥打電話上報救援。發(fā)生碰傷、扭傷、物體打擊等較輕微且不危及生命的傷病時，先暫停工作進行緊急處理，再視傷病嚴重程度考慮是否送醫(yī)院治療。2.3嚴禁工作現(xiàn)場未經(jīng)安全員安全檢查并處理確認安全，禁止入內(nèi)作業(yè)；現(xiàn)場工作人員身體和精神狀態(tài)不符合現(xiàn)場工作要求，嚴禁參加工作；嚴禁無證上崗；作業(yè)時嚴禁穿鐵釘鞋；凡是接觸爆破材料或進行爆破作業(yè)人員，禁止攜帶發(fā)火物品；嚴禁違章指揮、違章作業(yè)；爆破器材嚴禁沖擊、拖拉和拋擲；裝藥時嚴禁使用鐵質(zhì)器具；非爆破施工人員嚴禁進入爆破區(qū)。第三部分：作業(yè)程序作業(yè)步驟存在的風險3.1準備工具、安全用具及材料準備工具、安全用具及材料時必須進行檢查，確保所用工具、安全用具及材料合格有效。3.2平整工作場地檢查爆破現(xiàn)場存在的隱患爆破作業(yè)前首先要整理工作場地，準備好填塞物料，對可能威脅到的設(shè)備、人員等提前撤出作業(yè)現(xiàn)場。3.3現(xiàn)場安全員許可工作后，檢查作業(yè)人員穿戴好規(guī)定的勞動防護用品現(xiàn)場負責人應(yīng)檢查作業(yè)人員勞保用品穿戴是否正確齊全。3.4警戒確定爆破現(xiàn)場警戒范圍，并搞好警戒。3.5作業(yè)人員搬運作業(yè)工具、材料至作業(yè)位置作業(yè)人員從臨時庫領(lǐng)運爆破器材時，炸藥和電磁雷管、導爆管等爆破器材應(yīng)分開搬運，禁止混裝混運；搬運過程中嚴禁吸煙、明火。搬運時應(yīng)輕拿輕放，提高注意力，防止滑跌。應(yīng)作好領(lǐng)用登記手續(xù)及相關(guān)記錄。3.6裝藥裝藥時應(yīng)按順序往每個炮孔內(nèi)裝藥，同時按爆破規(guī)定要求裝入起爆管。3.7填塞按規(guī)定對每個炮孔進行填塞。3.8連線每個炮眼裝藥完畢，必須按要求進行起爆網(wǎng)路連接。3.9放起爆線利用移動線盤從里向外放起爆線至規(guī)定安全地點，然后返回爆破地點將起爆線前端與電磁雷管牢固相連，確認無誤后撤離至安全地點準備爆破。3.10清理工作現(xiàn)場，設(shè)置安全警戒爆破作業(yè)前，作業(yè)人員應(yīng)清理工作現(xiàn)場，將所有作業(yè)設(shè)備、工具、材料、照明線路撤離到安全地點存放妥當。如有剩余的火工材料，應(yīng)及時退庫并做好登記。隨后，爆破人員應(yīng)在危險區(qū)邊界及可能影響的路口設(shè)置警戒崗哨。3.11起爆起爆前，爆破人員應(yīng)對起爆器及其連接裝置、線路進行檢查、確認完好。爆破人員應(yīng)分工明確，專人操作、專人指揮監(jiān)護。必須發(fā)兩次起爆信號，采用喊話和吹警戒口哨（揚聲器）相結(jié)合的方式進行。第一次為預告信號，要求所有與爆破作業(yè)無關(guān)人員立即撤離到危險區(qū)域以外，或撤至指定的安全地點，并確認警戒措施已經(jīng)落實到位。第二次為起爆信號，在確認人員設(shè)備全部撤離危險區(qū)域，具備安全起爆條件時，爆破員方可起爆。3.12爆后檢查起爆后經(jīng)有效通風待炮煙散盡，由爆破工對爆區(qū)進行檢查，若有盲炮要及時采取措施進行處理，并上報有關(guān)領(lǐng)導。3.13撤除安全警戒聽數(shù)炮響數(shù)并經(jīng)確認安全后，發(fā)出解除警戒信號，撤除警戒人員。爆破作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)在起爆地點取下起爆器，然后用移動線盤回收起爆線，回收完畢后將起爆器及起爆線送入指定位置妥善保管存放。禁止人員進入爆破地點內(nèi)回收起爆線。3.14填寫作業(yè)、爆破記錄爆破作業(yè)結(jié)束后，爆破人員應(yīng)對本次爆破作業(yè)情況在爆破日志上做詳細記錄。3.18工作結(jié)束現(xiàn)場安全員確認各項工作無誤后，宣布工作結(jié)束。材料、工具損壞或不合格造成意外事故勞保穿戴不齊或者不規(guī)范引起傷害警戒不到位導致事故搬運工具材料，裝藥，填塞，連線等操作過程中均存在滑跌、扭傷、砸傷以及爆炸事故放起爆線，清理工作現(xiàn)場，設(shè)置安全警戒等操作過程中存在滑跌、碰傷等事故起爆操作過程中存在噪聲、震動、粉塵、爆破毒氣等危害爆后檢查存在爆破煙塵等危害，以及滑跌、碰傷等傷害記錄不詳細、不全面可能導致關(guān)鍵環(huán)節(jié)有誤而不能及時糾正和工程量失真。作業(yè)指導書單位：適用的職業(yè)：鑿巖作業(yè)編號：編制人員編制日期.5.26審核批準批準日期發(fā)布日期實施日期第一部分：資源配置1.1人員需求工作負責人：鑿巖爆破班班長1人、區(qū)域值班長1人工作班成員：鑿巖爆破工2人1.2工時日常工作時間。1.3安全用具警戒哨子或揚聲器（爆破警戒用）、當心冒頂警示牌、當心墜落警示牌1.4個人防護用品要求防靜電工作服（所有現(xiàn)場人員必須穿）；防靜電無釘鞋（所有現(xiàn)場人員必須穿）；安全帽（所有現(xiàn)場人員必須穿戴）；手套；防塵口罩（所有現(xiàn)場人員必須佩戴）1.5工器具及材料1.5.1工器具鋼絲鉗1把工具包1個電工刀1把膠布1卷木棒1根清孔器具鑿巖機1臺鉆頭若干鉆桿若干撬棍長、中、短各1根風、水管各1條便攜式手電筒（1人1支）1.5.2材料黃油1袋鑿巖機易損配件柴油適量機油適量當班需用爆破器材1.6授權(quán)范圍所有工作人員應(yīng)取得與本工種一致的《特種作業(yè)操作資格證》方可上崗作業(yè)；現(xiàn)場工作須經(jīng)現(xiàn)場安全員或值班長工作許可后才能進行；1.7技術(shù)文件《施工作業(yè)文件》第二部分：作業(yè)步驟及風險分析與控制序號作業(yè)內(nèi)容作業(yè)步驟及安全要求違反安全要求可能導致的風險或事故風險控制措施風險級別1作業(yè)前的檢查檢查作業(yè)環(huán)境檢查作業(yè)環(huán)境，熟悉作業(yè)場地頂板、邊幫松石；礦堆松石滾落；礦石（碴）菱角碰刮，導致人員砸傷，刺傷遵章作業(yè)、行動小心低2注意力不集中或冒險進入危險地帶，檢查不周，導致各種傷害仔細檢查邊邦，頂板松石及滲水滑板面、嚴禁進入危險場所低3松石墜落傷人檢查作業(yè)場所時應(yīng)從外向里，細心檢查低4作業(yè)場所凌亂，導致撞傷、摔傷、跌傷行動謹慎、精力集中低5檢查安全標志，安全標志應(yīng)齊全有效無安全標志，導致人員墜落、摔傷、觸電完善警示標志、封閉有墜落危險的停用溜井、采空區(qū)等低6安全標志不齊全、標志不清，導致人員觸電，摔跤，墜落完善標志、警示、指示牌低7檢查照明，光照度應(yīng)符合要求光照度不夠，導致摔倒、冒頂、片幫檢查線路、更換燈泡；增加行燈變壓器或安裝到合適位置；嚴格遵守《井下安全用電規(guī)程》高8線路裸露、漏電，導致人員觸電包嚴裸露接頭；遵守《井下安全用電操作規(guī)程》高9檢查撤退路線，應(yīng)有有效的撤退路線無撤退路線，導致人員摔傷或其它傷害選擇合理的撤退路線，獨頭巷道作業(yè)時，應(yīng)將物料、工具堆放在合理位置，不得將進出路線堵住低10檢查頂板、邊幫情況松石墜落傷人小心檢查、加強互保低11檢查時注意力不集中，意外冒頂、片幫傷人檢查頂、幫安全情況時應(yīng)從外到里，謹慎行動中12斜井工作面內(nèi)的松石、異物墜落傷人進入斜井工作面時應(yīng)謹慎小心、耳靈眼明中13檢查通風良好情況作業(yè)場所風量不足，可能導致人員窒息、中毒保持局部通風設(shè)施完好；獨頭巷需開機通風30分鐘后才能進入；通風時間不足或未證實作業(yè)面安全時禁止進入中14檢查有毒有害氣體濃度，有無炮煙存在有毒有害氣體，有炮煙，導致人員中毒、窒息檢查通風設(shè)施；檢查風量；延長通風時間；無通風或通風時間不足的作業(yè)點嚴禁進入中15檢查粉塵濃度粉塵濃度過高，易導致塵肺作業(yè)前灑水降塵、作業(yè)中戴好防塵口罩中16檢查噪聲噪音過大，導致耳聾、耳背、錯覺、誤導佩戴耳塞低17檢查溫度，溫度應(yīng)適宜溫度過高，導致其它傷害、中暑加強通風降溫低18檢查是否有盲殘炮有盲殘炮，導致爆破傷害嚴格遵守《爆破作業(yè)安全操作規(guī)程》，加強檢查，發(fā)現(xiàn)盲炮及時報告、處理、警示中20檢查斷面，斷面應(yīng)符合設(shè)計要求斷面達不到設(shè)計要求，導致安全生產(chǎn)受限按設(shè)計斷面施工中21仔細檢查天井設(shè)備設(shè)施天井設(shè)備設(shè)施檢查不仔細，導致人員墜落專項檢查低22檢查材料工具檢查鉆機，檢查氣腿是否完好，各操縱手柄是否靈活操作不當，導致機械傷害保證空間，選擇平整安全地點，嚴格遵守《鑿巖工操作規(guī)程》中23檢查電線線路漏電，導致觸電遵守《井下安全用電管理規(guī)定》、發(fā)現(xiàn)裸露導線應(yīng)及時包扎24檢查風、水管連接不當、不牢，脫落，導致機械傷害接頭用鐵絲綁扎牢靠，嚴格按鑿巖作業(yè)規(guī)程操作中25檢查釬桿操作不當，導致容易被松石打傷嚴格遵守《鑿巖工操作規(guī)程》中26拉照明線拉照明時應(yīng)在安全的情況下進行。操作不當，導致觸電；冒頂、片幫，燒傷遵守《鑿巖工操作規(guī)程》中27松石處理不干凈，導致冒頂、片幫傷害，摔傷嚴格遵守《鑿巖工操作規(guī)程》、《懸、浮石處理安全操作規(guī)程》高28灑水除塵灑水時應(yīng)在安全的地點進行，不得進入未處理頂板松石的作業(yè)面灑水。注意力不集中，導致摔傷做好互保工作，現(xiàn)場提醒，檢查行走路線、遵守《懸、浮石處理安全操作規(guī)程》低29灑水作業(yè)順序不當，導致冒頂、片幫掌握正確方法，從安全的地方開始，邊灑水邊觀察頂板、邊幫松石情況低30懸、浮石處理不干凈，導致摔傷；冒頂、片幫傷害集中注意力、遵守《懸、浮石處理安全操作規(guī)程》高31處理懸、浮石作業(yè)處理懸、浮石作業(yè)1、采場作業(yè)人員進入工作地點后，首先要聽聽動靜的變化，檢查前應(yīng)開好安全碰頭會，檢查時應(yīng)由采場進路口（或上下人行天井口）向里進行全面的檢查和處理。幾人同時檢查時，應(yīng)劃分區(qū)域后向同一方向進行。2、處理懸、浮石時，應(yīng)首先模清松石的范圍及形狀、有無自由面等情況，然后判斷處理松石時可能墜落的方向。3、處理懸、浮石的人員應(yīng)站在安全地點，看清和清理好自己的退路，并向身旁監(jiān)護人員交待清楚危險點、處理的方法、可能出現(xiàn)的問題，以及如何撤退等。以免躲避松石掉落時受到傷害。4、用撬棍處理松石時，應(yīng)從安全的地點向前推進，做到小心、耐心、專心，切勿用力過猛或帶有急躁情緒。5、處理懸、浮石時撬棍和被處理點必須有一定的傾斜度，不得垂直處理，以免墜石順撬棍掉落傷人。6、在斜井或礦（（廢石））堆上處理松石時，人員必須站在高處。7、嚴禁前后近距離同一方向兩人或兩人以上同時進行處理懸、浮石，以免后面撬下的松石打傷前面的作業(yè)人員。8、多人處理懸、浮石時，相互之間應(yīng)保持4米以上的距離。9、凡一時處理不下的松石，應(yīng)做好記號或警示標志，并向在場作業(yè)人員交代清楚，交班時應(yīng)做好記錄。安全距離不夠，導致冒頂、片幫加強教育培訓，嚴格遵守《鑿巖工操作規(guī)程》、《懸、浮石處理安全操作規(guī)程》中32未看清或清理好安全退路，冒頂、片幫時退避讓不及導致砸傷加強教育培訓，嚴格遵守《鑿巖工操作規(guī)程》、《懸、浮石處理安全操作規(guī)程》中33站立位置不合理導致冒頂、片幫傷害加強教育培訓，提高作業(yè)人員操作嚴格遵守《鑿巖工操作規(guī)程》、《懸、浮石處理安全操作規(guī)程》中34處理程序錯誤，導致冒頂、片幫傷害按正確程序作業(yè)，加強教育培訓，嚴格遵守《鑿巖操作規(guī)程》、《懸、浮石處理安全操作規(guī)程》中35缺乏認真檢查，導致冒頂、片幫傷害加強教育培訓，嚴格遵守《鑿巖工操作規(guī)程》、《懸、浮石處理安全操作規(guī)程》低36缺乏判斷技能，導致冒頂、片幫，橇小落大、松石傷害加強教育培訓，提高操作技能，嚴格遵守《鑿巖工操作規(guī)程》、《懸、浮石處理安全操作規(guī)程》低37違反操作程序，導致冒頂、片幫、砸傷加強教育培訓，提高操作技能，嚴格遵守《鑿巖工操作規(guī)程》、《懸、浮石處理安全操作規(guī)程》低38缺乏場地檢查經(jīng)驗，導致冒頂、片幫、砸傷加強教育培訓，提高操作技能，嚴格遵守《鑿巖工操作規(guī)程》、《懸、浮石處理安全操作規(guī)程》低39缺乏操作技能，導致冒頂、片幫傷害加強教育培訓，提高操作技能，嚴格遵守《鑿巖工操作規(guī)程》、《懸、浮石處理安全操作規(guī)程》低40思想不重視，導致冒頂、片幫傷害加強教育培訓，提高安全意識，嚴格遵守《鑿巖工操作規(guī)程》、《懸、浮石處理安全操作規(guī)程》低41監(jiān)護不力，導致冒頂、片幫傷害加強教育培訓，提高操作技能，嚴格遵守《鑿巖工操作規(guī)程》、《懸、浮石處理安全操作規(guī)程》中42鑿巖作業(yè)正確搬運鉆機（鑿巖機）路面濕滑，導致摔傷選擇安全路線，小心行走、平整道路，嚴格遵守《入井須知》及想關(guān)規(guī)定低43配合不當，導致摔傷、扭傷選擇安全路線，小心行走、默契配合，嚴格遵守《入井須知》及想關(guān)規(guī)定低44拉風、水管路面濕滑，導致摔傷選擇安全路線，小心行走，嚴格遵守《入井須知》及想關(guān)規(guī)定低45配合不當，導致摔傷選擇安全路線，小心行走、默契配合低46開眼作業(yè)：1、鑿巖定位時，鑿巖操作人員應(yīng)和扶釬人員互相配合好，按規(guī)定的鑿巖方向及位置進行作業(yè)。鑿巖操作人員應(yīng)站在鑿巖機的后面，兩手握住鑿巖機的手柄以掌握鑿巖方向。2、調(diào)整氣腿使鑿巖機升降到合適的高度，釬頭頂在將要打眼的巖石上，準備開眼。3、開眼時應(yīng)慢速運轉(zhuǎn)，同時注水吹洗，防止粉塵飛散，當氣腿上升到適當?shù)母叨群螅光F頭垂直于巖壁，進行開眼。待釬頭鉆進巖石30～40毫米時，再逐漸轉(zhuǎn)入全運轉(zhuǎn)，使鑿巖機處于正常的鑿巖狀態(tài)。4、開眼后扶釬人員應(yīng)及時退出選擇位置不合理，斷釬導致?lián)魝?、機械傷害作業(yè)前處理好懸、浮石后作業(yè)，站位選擇好，嚴格遵守《鑿巖作業(yè)安全操作規(guī)程》低47懸、浮石處理不干凈，導致墜落傷人加強教育培訓，嚴格遵守《鑿巖作業(yè)安全操作規(guī)程》、《懸、浮石處理安全操作規(guī)程》低48礦巖松散，斷釬導致?lián)?、撞傷或機械傷害懸、浮石處理干凈；選擇合理的站位；扶穩(wěn)鋼釬并嚴格遵守《鑿巖作業(yè)安全操作規(guī)程》低49操作不當，斷釬導致砸傷、擊傷或機械傷害懸、浮石處理干凈；選擇站位；扶穩(wěn)鑿巖機，嚴格遵守《鑿巖作業(yè)安全操作規(guī)程》低50鑿巖過程中處理懸、浮石作業(yè)，執(zhí)行懸、浮石處理程序操作不當，導致砸傷確定安全距離、選擇安全退路和站位，嚴格按程序操作，精力集中，監(jiān)護到位，嚴格遵守《懸、浮石處理安全操作規(guī)程》《鑿巖作業(yè)安全操作規(guī)程》低51監(jiān)護不力，導致砸傷、確定安全距離、選擇安全退路和站位；精力集中，監(jiān)護到位，嚴格遵守《懸、浮石處理安全操作規(guī)程》《鑿巖作業(yè)安全操作規(guī)程》低52打鉆作業(yè)：1、在留礦堆上進行鑿巖操作時，操作位置必須找平。2、采場打壓頂眼時，在頂板穩(wěn)固、安全許可條件下，可在采場最右端按規(guī)定方向打好第一個眼，并用較直的竹棍或木棍插入孔內(nèi)作標桿用，再由右到左按規(guī)定距離打平行眼。3、鑿巖機進入正常鑿巖作業(yè)時，可單人單機操作，鑿巖機前不準站人。操作時，操作人員應(yīng)站在鑿巖機的后側(cè)面，一只手扶住鑿巖機的手柄部分，不必用力推，而依靠氣腿的軸向推力，使機器向前推進，另一只手根據(jù)鑿巖過程中的變化情況，隨時調(diào)節(jié)氣腿與水平面的夾角、軸向推力和換向等。操作不當，導致機械傷害；墜石傷人，斷釬傷人懸、浮石處理干凈；選擇站位；嚴格遵守《鑿巖作業(yè)安全操作規(guī)程》）低53懸、浮石處理不干凈，導致墜石傷人，機械傷害等懸、浮石處理干凈；選擇站位；遵守殘炮處理規(guī)定和《鑿巖作業(yè)安全操作規(guī)程》低54打殘眼，造成爆炸事故；違章操作導致機械傷害，冒頂、片幫傷害懸、浮石處理干凈；選擇站位嚴格；遵守殘、盲炮處理規(guī)定和《鑿巖作業(yè)安全操作規(guī)程》低55扶釬人員站的位置應(yīng)避開鑿巖操作人員的視線，手握釬桿，眼看釬頭，找準巖孔位置釬桿斷裂，導致機械傷害；冒頂、片幫站在側(cè)位，手握釬桿，嚴格遵守《鑿巖作業(yè)安全操作規(guī)程》低56松石處理不干凈，導致懸、浮墜落傷人站在側(cè)位，手握釬桿，嚴格執(zhí)行《鑿巖作業(yè)安全操作規(guī)程》低57調(diào)節(jié)、原地移動設(shè)備作業(yè)操作不當，導致機械傷害、摔跤遵守《鑿巖作業(yè)安全操作規(guī)程》高58檢查效果作業(yè)注意力不集中，導致機械傷害、砸傷嚴格遵守《鑿巖工操作規(guī)程》低59拔釬作業(yè)：1、拔釬桿前，若巖孔內(nèi)粉塵較多，或轉(zhuǎn)動釬桿困難時，可將鑿巖機操縱扳手開到強力吹掃炮孔的位置，對巖孔進行強力吹洗，排出孔內(nèi)的粉塵，以便拔出釬桿。2、拔釬桿時要注意防止鋼托自動脫落卡不住釬桿，使鑿巖機與釬桿脫離而傷人。拔釬桿用力不要過猛，要隨釬桿的轉(zhuǎn)動，漸漸拔出。3、拔釬桿時，扶釬人員應(yīng)用手輕輕托住釬桿，眼看釬頭，待釬頭全部離開巖孔時，要用力托住釬桿，以防釬桿掉在地上而摔彎、折斷或傷人。操作不當、斷釬，導致機械傷害、摔跤遵守《鑿巖作業(yè)安全操作規(guī)程》中60作業(yè)后的清理作業(yè)關(guān)閉水管作業(yè)操作不當，導致機械傷害遵守《鑿巖作業(yè)安全操作規(guī)程》低61收風、水管，放到安全地點堆放。操作不當、路滑，導致摔傷遵守《鑿巖作業(yè)安全操作規(guī)程》低62收照明線路操作不當導致摔傷，觸電謹慎操作，嚴格執(zhí)行《安全用電規(guī)定》中63操作不當，導致機械傷害，觸電注意檢查三線是否破爛，必要時關(guān)閉電源低64收鉆機作業(yè)。鑿巖完畢，應(yīng)進行吹眼，吹眼時應(yīng)側(cè)身進行。將鑿巖機和釬桿、釬頭收好，放到安全地點堆放。操作不當滑跌，導致摔傷、機械傷害遵守《鑿巖作業(yè)安全操作規(guī)程》低第三部分：應(yīng)急處理遇緊急情況，工作人員應(yīng)根據(jù)具體情況分別按照以下的緊急處理程序進行處理。作業(yè)前應(yīng)將掘進作業(yè)面入口通道清理干凈，設(shè)備設(shè)施、材料堆放整齊，不得將退路堵死。掘進作業(yè)面有透水征兆時應(yīng)立即撤出人員及設(shè)備設(shè)施并上報。發(fā)生冒頂、片幫而被困在獨頭作業(yè)面時應(yīng)冷靜、沉著應(yīng)付，保持體力，等待營救。發(fā)生碰傷、扭傷、物體打擊等較輕微且不危及生命的傷病時，先暫停工作進行緊急處理，再視傷病嚴重程度考慮是否送醫(yī)院治療。第四部分：嚴禁工作現(xiàn)場未經(jīng)安全員安全檢查并處理確認安全，禁止入內(nèi)作業(yè)；現(xiàn)場工作人員身體和精神狀態(tài)不符合現(xiàn)場工作要求，嚴禁參加工作；嚴禁無證上崗；嚴禁違章操作；嚴禁打干眼；嚴禁打殘眼。作業(yè)指導書單位：適用的職業(yè)：采空區(qū)、地表塌陷管理作業(yè)編號：編制人員編制日期.5.26審核批準批準日期發(fā)布日期實施日期第一部分：資源配置1.1人員需求工作負責人：采空區(qū)、地表塌陷管理員各1人臨時施工人員：根據(jù)工程而定任務(wù)觀察員：1人1.2工時日常工作時間1.3安全用具標有“前面危險、注意安全”，“禁止入內(nèi)”等安全警示牌采空區(qū)危險源點警示牌1.4個人防護用品要求安全帽（所有現(xiàn)場人員必須穿戴）；手套（所有現(xiàn)場人員佩戴）；防塵口罩（所有現(xiàn)場人員必須佩戴）；防毒面具（進入不明情況的采空區(qū)時用）；氧氣呼吸器（進入缺氧的環(huán)境或急救用）1.5工器具及材料1.5.1工器具工程汽車（根據(jù)實際需要臨時組織）裝載機（根據(jù)實際需要臨時組織）推土機（根據(jù)實際需要臨時組織）斗車（根據(jù)實際需要臨時組織）鐵鍬（數(shù)量根據(jù)實際需要而定）鎬（數(shù)量根據(jù)實際需要而定）工具包1個尼龍繩（地表充填處理和采空區(qū)處理現(xiàn)場各預備直徑0.2米，長100米大錘1把模板便攜式手電筒（1人1支）1.5.2材料土石水泥人工石砂子鋼筋（規(guī)格根據(jù)實際需要而定）1.6授權(quán)范圍地表陷落區(qū)充填作業(yè)必須經(jīng)過公司分管領(lǐng)導批準后方可進行；進入采空區(qū)作業(yè)必須經(jīng)過公司分管領(lǐng)導批準后方可進行；現(xiàn)場工作須經(jīng)現(xiàn)場安全員或陷落區(qū)管理員許可后才能進行。1.7技術(shù)文件《采空區(qū)處理方案》，《地表陷落區(qū)處理方案》第二部分：作業(yè)安全分析2.1風險分析風險類別風險名稱風險級別風險描述（風險來源）預防控制措施（現(xiàn)有的控制措施）地表塌陷區(qū)管理安全雷擊事故低雷雨天巡查塌陷區(qū)時遭遇雷擊導致傷害打雷時遠離易導致雷電傷害的場所人員墜落低人員隨地表再次塌陷而墜落設(shè)置警戒范圍，無關(guān)人員不得進入塌陷區(qū)；工作人員對塌陷進行觀察應(yīng)該小心謹慎滑跌傷害低行走、工作時滑倒跌傷行走、工作時精力集中，謹慎行事物體打擊低巡查時被爆破飛物等打擊精力集中，謹慎工作地表陷落區(qū)充填作業(yè)安全物體打擊低飛來物打擊謹慎工作，小心行事手部扭傷低搬動材料、工具時，用力過度不能超負荷搬運，保持動作姿勢合理腳部壓傷低搬運材料、工具或其它重物時意外滑落搬動物體要量力而為，多人同時搬運時，配合要默契滑跌傷害低行走或作業(yè)時滑倒跌傷行走時注意力應(yīng)集中，保持作業(yè)現(xiàn)場整潔腰部扭傷低搬運材料、工具時用力過度保持動作姿勢合理，集中精力腿部碰傷低腿部碰撞到雜物、工具上而造成傷害精神集中，注意周圍環(huán)境，保持現(xiàn)場整潔人員墜落低工作過程中隨地表再次塌陷而墜落謹慎行事，遠離塌陷區(qū)車輛事故高車輛撞人導致傷害集中精力，謹慎駕駛運輸過程中車輛相撞導致傷害禮貌行車，相互謙讓，嚴格按規(guī)程要求駕駛車輛翻車導致傷害嚴格執(zhí)行礦區(qū)駕駛操作規(guī)程，控制車速充填過程中地表再次塌陷，車輛隨之墜落（包括鏟裝機械）謹慎駕駛，發(fā)現(xiàn)異常立即撤離采空區(qū)管理安全物體打擊低頂板、浮石墜落傷人觀察采空區(qū)變化情況前應(yīng)全面檢查頂、幫情況，并將懸、浮石排除，確認安全后方可從事其它形式的作業(yè)低飛來物傷人觀察時，應(yīng)提高注意力，做事細心謹慎冒頂事故中冒頂、片幫導致傷害工作時謹慎從事，發(fā)現(xiàn)異常立即撤離中毒、窒息中采空區(qū)內(nèi)聚集大量有毒有害氣體導致傷害設(shè)置警示、提示牌，封閉采空區(qū)，必須進入廢棄采空區(qū)時應(yīng)先檢測，確認安全后方可進入采空區(qū)處理安全物體打擊低頂板、浮石墜落傷人處理采空區(qū)工作過程中應(yīng)全面檢查頂、幫情況，并將懸、浮石排除，確認安全后方可從事其它形式的作業(yè)低飛來物傷人處理采空區(qū)工作過程中，應(yīng)提高注意力，做事細心謹慎冒頂事故中冒頂、片幫導致傷害工作時謹慎從事，發(fā)現(xiàn)異常立即撤離車輛（斗車）事故中工作中被運行中的斗車撞傷、擠傷人力推礦斗時應(yīng)控制車速，遇轉(zhuǎn)彎地帶應(yīng)發(fā)出聲響。操作過程中應(yīng)小心行事，不得疲勞操作中隨斗車墜入采空區(qū)卸料口應(yīng)設(shè)置護欄，懸掛警示牌，并確保照明度。卸載填料時應(yīng)謹慎操作。扭傷、碰傷、跌傷中行走、搬運或進行其它形式的作業(yè)時造成扭傷、碰傷、跌傷工作、行走時注意力應(yīng)集中，兩人以上配合作業(yè)時配合應(yīng)默契墜入采空區(qū)低采空區(qū)附近行走或工作時，不慎墜入采空區(qū)造成傷害在采空區(qū)附近行走或工作時，應(yīng)集中精力中毒、窒息中采空區(qū)內(nèi)聚集大量有毒有害氣體導致傷害設(shè)置警示、提示牌，封閉采空區(qū)，必須進入廢棄采空區(qū)時應(yīng)先檢測，確認安全后方可進入設(shè)備設(shè)備損失、損壞低eq\o\ac(○,1)工程汽車、推土機等設(shè)備設(shè)施墜入陷落坑造成損失、損壞；eq\o\ac(○,2)斗車或其它設(shè)備設(shè)施墜入采空區(qū)造成損失、損壞。eq\o\ac(○,1)卸載充填料時應(yīng)謹慎且與陷落坑保持一定安全距離eq\o\ac(○,2)卸料口設(shè)置護欄健康粉塵低卸載填料時產(chǎn)生粉塵，長期吸入會形成塵肺病搞好個人防護，合理安排勞動時間空氣污染中由于粉塵的產(chǎn)生，造成作業(yè)環(huán)境空氣質(zhì)量差搞好個人防護，加強通風灑水降塵工作質(zhì)量不合格低地表充填質(zhì)量不合格，可能存在大量地表滲水，嚴重威脅井下安全生產(chǎn)按充填設(shè)計要求，把好充填質(zhì)量關(guān)；雨季加強巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改井下充填質(zhì)量不合格，影響下部中段安全生產(chǎn)按充填