鐵路特大橋ZQ墩樁基礎(chǔ)施工作業(yè)指導(dǎo)書

廣西沿海鐵路南寧至欽州北段擴(kuò)能改造工程站前工程N(yùn)Q-1標(biāo)段PAGE中鐵大橋局股份有限公司南欽鐵路NQ-1標(biāo)第二項(xiàng)目經(jīng)理部邕江特大橋ZQQ3墩樁基礎(chǔ)施施工作業(yè)指導(dǎo)書編制：復(fù)核：總工程師：：一、編制依據(jù)《客貨共線鐵路路橋涵工程施施工技術(shù)指南南》（TZ2033-2008）《新建鐵路客貨貨共線鐵路工工程施工補(bǔ)充充規(guī)定（暫行行）》（鐵建建設(shè)［2004］8號(hào)）《鐵路混凝土與與砌體工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)》（TB104424-20003）《鐵路橋涵施工工規(guī)范》（TBJ100203-2002）《鐵路混凝土強(qiáng)強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定定標(biāo)準(zhǔn)》（TB104425）《鐵路橋涵工程程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（TB101145-20003）《客運(yùn)專線鐵路路橋涵工程施施工技術(shù)指南南》(TZ2133-20055)《客運(yùn)專線鐵路路橋涵工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收暫行標(biāo)準(zhǔn)》(鐵建設(shè)[20055]160號(hào))《DK9+1775三岸邕江特特大橋設(shè)計(jì)圖圖》施工圖設(shè)設(shè)計(jì)第二分冊(cè)冊(cè)第一分冊(cè)（供供咨詢）（鐵鐵道第二勘察察設(shè)計(jì)院）《鐵路混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)設(shè)計(jì)暫行規(guī)定定》《粉煤灰混凝土土應(yīng)用技術(shù)規(guī)規(guī)范》（GB146）《鐵路工程結(jié)構(gòu)構(gòu)混凝土強(qiáng)度度檢測(cè)規(guī)程》（TB10426）：《鐵路工程基樁樁無損檢測(cè)規(guī)規(guī)程》（TB102218）；《鐵路局鐵路建建設(shè)安全管理理辦法》《中華人民共和和國(guó)安全生產(chǎn)產(chǎn)法》（2002）二、工程概況三岸邕江雙線特特大橋位于邕邕江宋村三江江口至蒲廟之之間河段的冷冷水洲下游300m處的三岸附附近跨越邕江江，上距郁江江起點(diǎn)宋村三三江口約63.7kkm，距南北高高速公路三岸岸公路大橋40m，下距西津津電站壩址約約143km。主橋設(shè)計(jì)計(jì)為132++276+1132m鋼桁拱，該橋橋兩個(gè)主墩分分別設(shè)置在邕邕江岸邊，一一跨276m跨過邕江。邕江雙線特大橋橋主橋共計(jì)4個(gè)橋墩，施施工里程為DK8+9903~DKK9+4466.2m。各橋墩從從小里程開始始編號(hào)，各橋橋墩編號(hào)分別別為ZQ1墩至ZQ4墩。邕江主橋ZQ3墩（墩中心心里程為DK9+3313）樁基系按按柱樁設(shè)計(jì)，樁樁身嵌入基巖巖分別不小于于4.5m。鉆孔灌注樁樁樁身底部沉沉渣厚度不得得大于50mm，要求進(jìn)行行二次清孔。施施工過程中，在在保證孔壁安安全的前提下下盡量減小泥泥漿比重（主主要是降低含含砂率），并并注意埋設(shè)聲聲測(cè)管。鉆孔孔灌注樁基礎(chǔ)礎(chǔ)樁身混凝土土強(qiáng)度設(shè)計(jì)采采用C35防腐鋼筋混混凝土，防腐腐等級(jí)為H1。ZQ3墩每個(gè)橋橋墩各有Φ2.5m鉆孔樁14根，單個(gè)橋墩墩基樁數(shù)量較多。ZQ3墩樁間距6.0m，樁長(zhǎng)為30m,樁底高程為34.6664m，承臺(tái)底標(biāo)標(biāo)高為64.6664m，承臺(tái)尺寸寸為28×16×5m。根據(jù)《南寧至欽欽州北段擴(kuò)能能改造工程三三岸邕江雙線線特大橋通航航凈空尺度和和技術(shù)要求論論證報(bào)告》水水位連續(xù)測(cè)量量數(shù)據(jù)及現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)實(shí)際情況，現(xiàn)現(xiàn)在邕江的水水位標(biāo)高為62.588m，處于枯水水期。ZQ3墩實(shí)測(cè)地形形為半坡半臨臨水狀態(tài)，需需要筑島施工工構(gòu)筑施工平平臺(tái)以滿足鉆鉆孔灌注樁鉆鉆孔和承臺(tái)、墩墩身施工，目目前樁基施工工平臺(tái)標(biāo)高為為+73米，筑島材材料為砂。前前期采用混凝凝土襯砌開孔孔至+63米，已接近近施工水位。ZQ3墩樁底地地質(zhì)為石灰?guī)r(9-W22)，有其σ0=0.8MMpa；從主橋縱縱斷面圖紙量量測(cè)各地質(zhì)層層的界面標(biāo)高高，得出以下下數(shù)據(jù)：1~5#樁標(biāo)高49.1114~62..914m為砂土層，砂砂土層厚度13.8m；6~9#樁標(biāo)高50.8444~63..344m為砂土層，砂砂土層厚度為為12.5m；10~144#樁標(biāo)高53.0554~67..014m為砂土層，砂砂土層厚度為為13.966m。砂土層下下即為粗圓粒粒土層，1~5#樁標(biāo)高39.2664~49..114m為粗圓粒土土層，粗圓粒粒土層厚度9.85m；6~9#樁標(biāo)高40.8444~50..844m為粗圓粒土土層，粗圓粒粒土層厚度為為10.0m；10~144#樁標(biāo)高39.3004~53..054m為粗圓粒土土層，粗圓粒粒土層厚度為為13.755m。具體見地地質(zhì)柱狀圖。ZQ3墩處于邕邕江邊緣，樁樁徑大、數(shù)量量多，是主橋橋的控制工程程，需要爭(zhēng)取取時(shí)間在枯水水期完成承臺(tái)臺(tái)基礎(chǔ)的施工工，是全橋最最重要的關(guān)鍵鍵線路。因紅紅線征地與臨臨時(shí)用地征地地工遲緩，主主橋各墩各樁樁樁身頂部一一小段擬采用用人工開挖、鋼鋼筋混凝土護(hù)護(hù)壁先行開孔孔，以節(jié)約工工期，保證主主橋樁基礎(chǔ)按按計(jì)劃工期完完成，目前14根挖深約10米左右。三、主要施工方方法3.1、鉆孔樁樁施工工藝流流程向孔內(nèi)注泥漿向孔內(nèi)注泥漿泥漿沉淀池沉淀泥漿池成孔、檢孔清孔測(cè)量沉淀厚度移去提升架沖孔鉆進(jìn)安裝鉆機(jī)、鉆機(jī)就位測(cè)量鉆孔深度傾斜度、直徑選擇鉆頭泥漿循環(huán)、撈渣取樣拋投粘土造漿護(hù)壁監(jiān)理檢查合格監(jiān)理檢查合格制作鋼筋籠安裝鋼筋籠、固定牢固制砼試塊布置砼灌注設(shè)備灌注水下砼測(cè)量砼面高度成樁交驗(yàn)砼試塊檢驗(yàn)3.2、鉆孔樁樁鉆孔施工3.2.1、ZZQ3號(hào)墩樁基施施工順序：（具具體見鉆機(jī)布布置圖）第一循環(huán)開鉆33#、6#、9#、12#樁，根據(jù)各各樁孔鉆機(jī)擺擺放平面布置置圖，安裝6#孔鉆機(jī)、起起吊鉆頭、安安裝鋼筋籠等等過程，KH180吊機(jī)盡量靠靠平臺(tái)內(nèi)側(cè)、在10#~12樁間站位，需要將11#樁回填至地面并夯實(shí)。安裝3#孔、9#孔、12#孔鉆機(jī)、起吊鉆頭、安裝鋼筋籠等過程，KH180吊機(jī)盡量靠平臺(tái)內(nèi)側(cè)、在9#~12樁間站位，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，可以將鉆機(jī)的走行鋼管提前割短，在7#、11#、13#樁兩側(cè)布置”H”型鋼作為爬行吊機(jī)走道，”H”型鋼頂面高出護(hù)壁混凝土以保證爬行吊機(jī)在安裝鋼筋籠時(shí)的安全。第二循環(huán)開鉆22#、5#、8#、11#、14#樁，根據(jù)各各樁孔鉆機(jī)擺擺放平面布置置圖，安裝2#、11#、8#孔鉆機(jī)、起起吊鉆頭、安安裝鋼筋籠等等過程，KH180吊機(jī)靠平臺(tái)臺(tái)內(nèi)側(cè)的7#樁位置；安安裝5#、14#孔鉆機(jī)、起起吊鉆頭、安安裝鋼筋籠等等過程，KH180吊機(jī)靠平臺(tái)臺(tái)內(nèi)側(cè)的9#樁位置，需需要將12#樁回填至地地面并夯實(shí)。在7#、9#、13#樁兩側(cè)布置”H”型鋼作為爬行吊機(jī)走道，”H”型鋼頂面高出護(hù)壁混凝土以保證爬行吊機(jī)在安裝鋼筋籠時(shí)的安全。第三循環(huán)開鉆11#、4#、7#、10#、13#樁，根據(jù)各各樁孔鉆機(jī)擺擺放平面布置置圖安裝1#、10#、7#孔鉆機(jī)、起起吊鉆頭、安安裝鋼筋籠等等過程，KH180吊機(jī)靠平臺(tái)臺(tái)內(nèi)側(cè)的6#樁位置，需需要將6#、11#樁回填至地地面并夯實(shí)；；安裝4#、13#孔鉆機(jī)、起起吊鉆頭、安安裝鋼筋籠等等過程，KH180吊機(jī)靠平臺(tái)臺(tái)內(nèi)側(cè)的8#樁位置，需需要將9#、14#樁兩側(cè)布置置”H”型鋼作為爬爬行吊機(jī)走道道，”H”型鋼頂面高高出護(hù)壁混凝凝土以保證爬爬行吊機(jī)在安安裝鋼筋籠時(shí)時(shí)的安全3.2.2、鉆鉆進(jìn)成孔1、鉆孔前要仔仔細(xì)研究地質(zhì)質(zhì)報(bào)告，使每每個(gè)操作人員員了解地質(zhì)情情況。下放鉆頭前要檢檢查鉆頭直徑徑一般要在2.46米左右，下下放鉆頭時(shí)要要對(duì)準(zhǔn)孔中心心位，慢慢下下放，避免碰碰壞護(hù)壁根據(jù)地質(zhì)情況，由由于各樁開挖挖深度基本一一致，樁底地地質(zhì)情況系粉粉砂，在相鄰鄰孔9-10m的泥漿水頭頭壓力下容易易形成連通的的通道，需要要將相鄰孔回回填粘土5-7m。由于地質(zhì)質(zhì)情況較差，回回填的粘土需需要增加10-155cm粒徑的毛石石在鉆頭的擠擠壓下嵌入砂砂土層，起穩(wěn)穩(wěn)定孔壁的作作用。毛石的的含量占回填填總量的30~400%為宜。毛石石的粒徑不得得過大，否則則在擠壓力作作用下容易將將混凝土護(hù)壁壁擠破，造成成不利影響。施工時(shí)應(yīng)按1：：2的比例回填填毛石和優(yōu)質(zhì)質(zhì)粘土，回填填2米的高度。初初期鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)應(yīng)低檔慢速鉆鉆進(jìn)，采用小小沖程造漿（不不宜大于1.0m），小沖程造造漿并將毛石石擠壓入護(hù)壁壁底腳下的砂砂土層，此過過程不得進(jìn)尺尺。因?yàn)榭椎椎?0米左右砂土土是和河道相相通，目前孔孔口標(biāo)高比施施工水位高約約10米，在沖孔孔時(shí)很容易形形成通道，所所以在穿越砂砂層時(shí)，一定定要慢進(jìn)尺，避避免因進(jìn)尺過過快，致使泥泥漿流失，造造成坍孔。穿穿過砂層后方方可適當(dāng)加大大沖程。但要要始終保持泥泥漿循環(huán)。如如果泥漿下降降過快，要及及時(shí)回填黏土土及毛石，并并補(bǔ)漿。2、在砂卵石石層中鉆進(jìn)時(shí)時(shí)應(yīng)多投粘土土塊（或膨潤(rùn)潤(rùn)土），使泥泥漿比重、粘粘度增大，投投粘土塊（或或膨潤(rùn)土）要要適當(dāng)，應(yīng)根根據(jù)不同地質(zhì)質(zhì)情況確定泥泥漿指標(biāo)，既既要防止泥漿漿太濃，影響響鉆進(jìn)，又要要防止泥漿太太稀造成坍孔孔。3、排漿系統(tǒng)要要經(jīng)常檢查，濾濾漿池、濾漿漿槽應(yīng)經(jīng)常清清理，以加速速泥漿循環(huán)。應(yīng)應(yīng)盡量用大排排量的泥漿泵泵循環(huán)，增大大孔內(nèi)泥漿流流速，以便有有效排除鉆渣渣。4、為了了正確提升鉆鉆頭的沖程，應(yīng)應(yīng)在鋼絲繩上上做出醒目標(biāo)標(biāo)記。吊鉆頭頭的鋼絲繩必必須選用同向向捻制、柔軟軟優(yōu)質(zhì)、無死死角、無斷絲絲者，安全系系數(shù)不應(yīng)小于于12。主繩與鉆鉆頭的鋼絲繩繩搭接時(shí)，兩兩根繩徑應(yīng)相相同，捻扭方方向必須一致致。5、根據(jù)不同的的土層，掌握握好卷揚(yáng)機(jī)鋼鋼絲繩的放松松量，防止鋼鋼絲繩放松過過多，損傷鋼鋼絲繩；放松松過少則不能能有效沖擊，形形成空錘損壞壞沖擊機(jī)具，嚴(yán)嚴(yán)重時(shí)可造成成掉鉆、鉆架架傾翻等事故故。鉆進(jìn)過程程中，必須勤勤松繩，少量量松繩，防止止打空錘，避避免鋼絲繩承承受過大的意意外荷載而遭遭受破壞，每每次松繩量應(yīng)應(yīng)按地質(zhì)情況況、鉆頭形式式、鉆頭重量量決定；鉆進(jìn)進(jìn)過程中，必必須勤取碴，使使鉆頭能經(jīng)常常沖擊新鮮地地層，取碴后后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)入入新鮮泥漿以以保護(hù)鋼筋混混凝土護(hù)壁內(nèi)內(nèi)水頭。6、鉆進(jìn)速速度應(yīng)與泥漿漿排量相適應(yīng)應(yīng)。在粘土層層沖擊鉆進(jìn)時(shí)時(shí)，注意防止止粘糊鉆具及及泥包鉆頭，必必要時(shí)可稍投投片石。在砂砂卵石層沖擊擊鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)應(yīng)多投粘土，加加大泥漿比重重，加強(qiáng)護(hù)壁壁，防止坍孔孔和滲漏，必必要時(shí)提高水水頭。在基巖巖沖擊鉆進(jìn)時(shí)時(shí)，宜采用短短沖程，鉆巖巖時(shí)沖程宜為為1.5~22.5m，加快沖擊頻頻率，增加沖沖擊動(dòng)能，但但沖程不得太太大，以免損損壞鉆頭。鉆鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)及及時(shí)投放粘土土，檢測(cè)泥漿漿性能，使巖巖碴及時(shí)懸浮浮，保證鉆頭頭能經(jīng)常沖擊擊新鮮巖層；；鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)應(yīng)不斷轉(zhuǎn)動(dòng)鉆鉆頭，改變鉆鉆頭在孔底的的沖擊位置，應(yīng)使沖程在一定范圍內(nèi)經(jīng)常變動(dòng)，不可長(zhǎng)時(shí)間采用同一沖程，以免沖成十字槽或梅花孔而發(fā)生卡鉆。7、發(fā)現(xiàn)鋼絲繩繩磨損嚴(yán)重時(shí)時(shí)，應(yīng)及時(shí)更更換。鋼絲繩繩聯(lián)接不牢固固時(shí)及時(shí)加固固，以防掉鉆鉆。沖擊鉆頭頭磨耗較快應(yīng)應(yīng)經(jīng)常檢修補(bǔ)補(bǔ)焊，鉆巖中中盡量避免補(bǔ)補(bǔ)焊鉆頭，必必須補(bǔ)焊時(shí)堆堆焊不得加大大鉆頭直徑，以以免卡鉆。凡凡因堆焊加大大直徑者，應(yīng)應(yīng)回填部分片片石重鉆。8、起落鉆頭要要均勻，特別別是在孔口下下10米段，起落落鉆頭是時(shí)需需要嚴(yán)格控制制起松鋼絲繩繩的速度，嚴(yán)嚴(yán)禁撞擊孔壁壁造成護(hù)壁混混凝土的破壞壞。護(hù)壁混凝凝土破壞易造造成塌孔事故故。鋼筋混凝凝土護(hù)壁周圍圍不得堆積雜雜物、棄土或或有重車通過過，以防塌孔孔或移孔。為為防止鄰孔孔孔壁坍塌或影影響鄰近孔已已灌混凝土的的凝固，應(yīng)待待鄰孔混凝土土灌注完畢，并并達(dá)到2.55MPa抗壓壓強(qiáng)度后方可可開鉆，以免免因震動(dòng)影響響混凝土質(zhì)量量。鉆頭進(jìn)出出孔口時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)禁孔口附近近站人，防止止發(fā)生鉆頭撞撞擊人身事故故。9、需將鉆頭提提起時(shí)，應(yīng)關(guān)關(guān)閉泥漿泵，避避免出漿嘴噴噴射孔壁造成成坍孔。嚴(yán)格格控制水頭的的高度，鉆渣渣排放造成泥泥漿損失宜立立即補(bǔ)漿，避避免塌孔。10、鉆孔作作業(yè)應(yīng)分班連連續(xù)進(jìn)行，不不宜中途停頓頓，同時(shí)應(yīng)經(jīng)經(jīng)常檢測(cè)泥漿漿性能指標(biāo)、加加強(qiáng)檢查鉆機(jī)機(jī)是否移位，傾傾斜、孔內(nèi)有有無坍孔等痕痕跡，應(yīng)作好好記錄，及時(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，妥妥善處理；如如遇有特殊情情況，必須停停鉆時(shí)，應(yīng)將將鉆頭提出孔孔口，以防發(fā)發(fā)生埋鉆、吸吸鉆事故，再再開鉆時(shí)應(yīng)以以小沖程沖擊擊從小逐漸加加大，過渡到到正常沖程范范圍，更換鉆鉆頭時(shí)，應(yīng)檢檢測(cè)鉆頭直徑徑，以免卡鉆鉆。11、鉆孔達(dá)到到要求標(biāo)高后后，應(yīng)對(duì)孔深深，孔徑進(jìn)行行檢查，根據(jù)據(jù)選取的鉆頭頭直徑檢查孔孔徑或用檢孔孔器檢查，復(fù)復(fù)測(cè)鋼絲繩長(zhǎng)長(zhǎng)度以確認(rèn)終終孔標(biāo)高并填填寫終孔記錄錄。并請(qǐng)監(jiān)理理檢查驗(yàn)收。12、鉆孔工作作中，自始至至終應(yīng)詳細(xì)填填寫鉆孔記錄錄表，記錄表表應(yīng)能反映凈凈鉆時(shí)間，停停鉆時(shí)間，泥泥漿指標(biāo)調(diào)整整及鉆進(jìn)過程程中發(fā)生的各各種情況和處處理方法，并并嚴(yán)格執(zhí)行交交接班制度。3.2.3、泥泥漿性能指標(biāo)標(biāo)：①比重泥漿漿在鉆進(jìn)中對(duì)對(duì)孔壁產(chǎn)生的的側(cè)壓力，隨隨著泥漿比重重的增大而加加大，因此泥泥漿比重越大大孔壁越穩(wěn)定定，然而隨著著泥漿比重增增加，孔壁泥泥皮增厚，泥泥漿消耗大，且且不易凈化，也也不利清孔和和灌注混凝土土。本墩樁基基入孔泥漿的的比重宜穩(wěn)定定在1.3，孔底底泥漿比重不不宜大于：砂砂粘土為1..3；大漂石石、卵石層為為1.4；巖石石為1.2。②粘度粘度度是液體或混混合液體運(yùn)動(dòng)動(dòng)時(shí)各個(gè)分子子或顆粒之間間產(chǎn)生的內(nèi)摩摩擦力。粘度度大，泥皮厚厚，攜帶鉆渣渣能力強(qiáng)，但但易糊鉆進(jìn)而而影響鉆進(jìn)速速度；粘度過過小則對(duì)護(hù)壁壁和防止翻砂砂、滲透都不不利。一般地地層的泥漿粘粘度為16~22S，松散易坍坍地層泥漿粘粘度為19~28S。③含砂率含含砂率是泥漿內(nèi)所所含的砂和粘粘土顆粒的體體積百分比。含砂率大，會(huì)降低粘度，增加沉淀，磨損鉆具。新制泥漿的含砂率不宜大于4%。④膠體率泥泥漿的膠體率率是指泥漿靜靜止后，其中中呈懸浮狀態(tài)態(tài)的粘土顆粒粒與水分離的的程度。膠體體率高，則粘粘土顆粒不易易沉淀，懸浮浮鉆碴的能力力高，否則反反之。泥漿膠膠體率不小于于95%。⑤PH值泥泥漿的PH值是衡量泥泥漿酸堿度的的。維持一定PH值對(duì)保持泥泥漿指標(biāo)非常常重要，可使使混入泥漿中中的粘土顆粒粒進(jìn)行分散，增增加泥漿中的的膠體顆粒，加加純堿使體積積膨脹增加顆顆粒表面的水水化膜，保證證粘土顆粒不不會(huì)粘結(jié)在一一起沉淀，因因而增加粘土土的穩(wěn)定性，失失水量小，膠膠體率好。PPH值應(yīng)大于6..5，一般以以8~10為適適當(dāng)。PH值偏小時(shí)，可可根據(jù)試驗(yàn)在在泥漿中投放放適量的NaOH或Na2CO3。3.2.4、終終孔確認(rèn)因?yàn)閆Q3設(shè)計(jì)計(jì)為柱樁，并并且設(shè)計(jì)要求求嵌巖不小于于4.5米，所以在在沖孔時(shí)要加加強(qiáng)取樣，上上部在地質(zhì)情情況變化的地地方取好樣，并并做好紀(jì)錄，到到了設(shè)計(jì)的入入巖標(biāo)高時(shí)，要要每隔0.5米取一次樣樣，請(qǐng)監(jiān)理確確認(rèn)，必要時(shí)時(shí)要通知設(shè)計(jì)計(jì)院，具備終終孔條件后方方可與監(jiān)理一一起確認(rèn)終孔孔。3.2.5、清清孔當(dāng)鉆孔深度達(dá)到到設(shè)計(jì)要求時(shí)時(shí)，立即對(duì)孔孔深、孔徑、孔孔形和孔底沉沉渣厚度進(jìn)行檢查查，確認(rèn)滿足足設(shè)計(jì)要求后后，報(bào)監(jiān)理工工程師批準(zhǔn)，待待認(rèn)可后，立立即進(jìn)行清孔孔。清孔的目目的是為了保保證孔底沉淀淀物盡可能少少，主要是減減少泥漿中的的含砂率，清清孔時(shí)必須采采用濾砂器。盡量量將泥漿中的的砂過濾出來來。確保填充充水下混凝土土質(zhì)量。3.2.6、清清孔標(biāo)準(zhǔn)孔內(nèi)排出的泥漿漿用手觸及無無粗粒感（無無2~3mm顆粒），主主要是ZQ3號(hào)墩砂層過過厚，所以清清孔后泥漿比比重在1.2左右，含砂砂率不大于2%，粘度20~24S，嚴(yán)禁采用用加深鉆孔深深度方法代替替清孔。在填筑混凝土前前，測(cè)量孔底底沉渣厚度：：各樁孔底沉沉渣厚度不大大于5cm。3.2.7、清清孔注意事項(xiàng)項(xiàng)吸泥或換漿時(shí)時(shí)應(yīng)及時(shí)向孔孔內(nèi)注入新鮮鮮泥漿，保持持孔內(nèi)水位以以避免坍孔。若若有超鉆，應(yīng)應(yīng)以實(shí)際孔底底標(biāo)高計(jì)算孔孔底沉淀，清清孔完畢，應(yīng)應(yīng)及時(shí)吊裝鋼鋼筋籠，灌注注水下混凝土土，以免沉淀淀厚度超過標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求。清孔完成后，立立即下放鋼筋筋籠，澆筑水水下混凝土，避避免泥漿再次沉淀。3.3、檢孔換漿清孔使泥漿漿指標(biāo)和孔底底沉淀物達(dá)到到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：：鉆孔樁鉆孔允許許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mmm)1孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑徑2孔深不小于設(shè)計(jì)孔深深3孔位中心群樁≤1004傾斜度≤1%孔深5澆筑混凝土前樁樁底沉碴厚度度≤50mm（設(shè)設(shè)計(jì)要求）3.3、ZQ33墩灌注混凝凝土前施工操操作技術(shù)要求求灌注混凝土前施施工操作技術(shù)術(shù)要求及危害害對(duì)策表序號(hào)施工操作技術(shù)要要求（對(duì)策）目的操作不當(dāng)?shù)奈：?護(hù)壁底腳回填22米的1∶2比例的毛石石和優(yōu)質(zhì)粘土土，4-5個(gè)循環(huán)防止護(hù)壁底腳漏漏漿、坍孔、護(hù)護(hù)壁下墜護(hù)壁底腳漏漿、坍坍孔、護(hù)壁下下墜2砂層鉆孔過程中中回填1∶2比例的毛石石和優(yōu)質(zhì)粘土土加強(qiáng)泥漿護(hù)壁的的質(zhì)量，毛石石擠入護(hù)壁內(nèi)內(nèi)起骨架支撐撐作用，粘土土造漿起護(hù)壁壁作用護(hù)壁質(zhì)量偏差，長(zhǎng)長(zhǎng)時(shí)間不循環(huán)環(huán)易產(chǎn)生縮孔孔與坍孔意外外情況3使用濾砂器清孔孔過濾泥漿中的粉粉細(xì)砂使用泥漿分離器器清孔，因補(bǔ)補(bǔ)充泥漿不及及可能造成坍坍孔意外情況況；防止沉淀淀超標(biāo)與灌注注混凝土過程程中粉細(xì)砂沉沉淀造成樁身身質(zhì)量缺陷4規(guī)定吊機(jī)行程路路線，遠(yuǎn)離施施工樁位；鉆鉆頭不使用時(shí)時(shí)及時(shí)吊離樁樁位處減小樁孔處平臺(tái)臺(tái)施工荷載護(hù)壁偏移設(shè)計(jì)位位置或發(fā)生坍坍孔意外情況況5鋼筋籠與首批混混凝土荷載作作用在平臺(tái)上上或基巖上保證護(hù)壁不承受受鋼筋籠與首首批混凝土荷荷載防止護(hù)壁壁下墜、坍孔孔產(chǎn)生護(hù)壁下墜、坍坍孔意外情況況3.4、鉆孔事事故處理技術(shù)術(shù)措施與預(yù)案案=1\*GB3①坍孔預(yù)防坍孔及坍孔孔處理的措施施如下：做好護(hù)圈底部密密封。反復(fù)回回填毛石和粘粘土反復(fù)沖砸砸。整個(gè)鉆孔過程中中應(yīng)注意泥漿漿性能指標(biāo)的的控制，勤檢檢測(cè)。保持護(hù)護(hù)圈內(nèi)的泥漿漿面的高度。護(hù)圈底口以下33m之內(nèi)以及在在松散砂土層層，應(yīng)特別注注意反復(fù)沖砸砸密實(shí)。吊入鋼筋籠時(shí)應(yīng)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔中心心豎直插入，嚴(yán)嚴(yán)防觸及孔壁壁。緊密銜接各道工工序，盡量縮縮短工序間隔隔。當(dāng)出現(xiàn)災(zāi)害性天天氣無法施工工時(shí)，需提起起鉆頭，調(diào)整整泥漿比重，孔孔內(nèi)灌滿泥漿漿?？變?nèi)坍塌不嚴(yán)重重者，可加大大泥漿比重繼繼續(xù)鉆進(jìn)；較較嚴(yán)重者，可可回填砂石和和粘土混合物物到坍塌位置置以上1～2m，甚至全部部回填再鉆。若若坍塌埋住鉆鉆頭，應(yīng)先清清孔，后提起起鉆頭。爬行吊機(jī)盡量遠(yuǎn)遠(yuǎn)離施工的樁樁孔，鋼筋籠籠與首批混凝凝土地荷載不不得作用在護(hù)護(hù)壁混凝土上上，應(yīng)作用在在平臺(tái)墊木上上。預(yù)備250KWW發(fā)電機(jī)，防防止長(zhǎng)時(shí)間停停電不能循環(huán)環(huán)，停電后埋埋鉆等事情的的發(fā)生，造成成泥漿沉淀后后孔頂及孔上上部為清水造造成泥漿護(hù)壁壁強(qiáng)度不足以以抵抗土體的的回彈變形造造成坍孔。=2\*GB3②歪鉆歪鉆主要原因是是鉆機(jī)擺放不不合理以及遇遇特殊地質(zhì)、傾傾斜巖面等。鉆鉆孔過程中，要要注意孔中大大繩的變化情情況。當(dāng)提、落落鉆頭時(shí)，主主繩有明顯的的偏移和升降降時(shí)，則極有有可能出現(xiàn)歪歪鉆。若出現(xiàn)現(xiàn)歪鉆應(yīng)回填填粘土類砂卵卵石或小片石石至斜孔以上上0.5m，用低沖程程沖擊密實(shí)后后再鉆進(jìn)。不不得用沖擊鉆鉆頭直接修孔孔，以免卡鉆鉆。=3\*GB3③十字槽出現(xiàn)十字槽的主主要原因是：：泥漿太稠，妨妨礙鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)，轉(zhuǎn)向裝置置失靈，鉆頭頭總在一個(gè)方方向上下沖擊擊；操作時(shí)鋼鋼絲繩太松，或或沖程太低，鉆鉆頭得不到充充分轉(zhuǎn)向時(shí)間間；土層中存存在探頭石。當(dāng)當(dāng)出現(xiàn)以上情情況時(shí)，可用用強(qiáng)度高于基基巖或探頭石石的碎石或片片石回填重鉆鉆。一般可用環(huán)箍檢檢查是否出現(xiàn)現(xiàn)十字槽：在在鉆頭離其底底部約30cm的位置，周周圍用鋼筋焊焊一個(gè)環(huán)箍，經(jīng)經(jīng)常檢查環(huán)箍箍，根據(jù)環(huán)箍箍的變形或損損壞情況即可可判斷是否出出現(xiàn)十字槽。=4\*GB3④卡鉆發(fā)生卡鉆主要有有兩種情況：：其一是在比比較軟弱的地地層由于縮孔孔產(chǎn)生卡鉆；；另一種是在在比較硬的地地層中由于鉆鉆頭傾斜或探探頭物等而產(chǎn)產(chǎn)生卡鉆。可可用下列方法法處理卡鉆：：上下提動(dòng)鉆頭，使使之旋轉(zhuǎn)，并并用撬棍配合合，左右反復(fù)復(fù)拔動(dòng)大繩，使使鉆頭能沿下下落的原道提提出。用小鉆頭沖擊卡卡住鉆頭一側(cè)側(cè)孔壁或鉆頭頭，使鉆頭松松動(dòng)后，再起起吊。先探準(zhǔn)障礙物的的位置，收緊緊鉆頭大繩，用用沖、吸的方方法至卡鉆處處松動(dòng)后提出出。在無活動(dòng)余地的的情況下，可可用強(qiáng)提法，具具體可用滑車車組杠桿、千千斤頂?shù)绒k法法施力拉拔鉆鉆頭。在處理過程中，一一般不停止泥泥漿循環(huán)，以以防沉淀埋鉆鉆。=5\*GB3⑤掉鉆發(fā)生掉鉆事故，主主要是由于鉆鉆頭合金套澆澆筑質(zhì)量差、鋼鋼絲繩磨損太太厲害、鋼絲絲繩與鉆頭連連接的繩卡數(shù)數(shù)量不足或松松弛造成的。因因此在施工過過程中，要經(jīng)經(jīng)常檢查鉆具具、鋼絲繩和和聯(lián)結(jié)裝置。鉆鉆頭上一定要要安裝保險(xiǎn)繩繩，一旦掉鉆鉆，可用打撈撈鉤將鉆頭打打撈上來。3.5、鋼筋籠籠制作安裝3.5.1、鋼鋼筋連接方式式鋼筋籠主筋采用用機(jī)械連接接接長(zhǎng)，機(jī)械連連接以加長(zhǎng)型型（剝肋）滾滾軋直螺紋套套筒接長(zhǎng)方式式連接。3.5.2、鋼鋼筋（剝肋）滾滾軋直螺紋接接頭的驗(yàn)收同一施工條件下下采用同一批批材料的同等等級(jí)同型式同同規(guī)格的接頭頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)驗(yàn)收批，不足足500個(gè)的也做為為一個(gè)驗(yàn)收批批。對(duì)每一驗(yàn)收批接接頭，必須在在工程結(jié)構(gòu)中中隨機(jī)截取3個(gè)試件進(jìn)行行單向拉伸試試驗(yàn)，當(dāng)每個(gè)個(gè)試件單向拉拉伸試驗(yàn)均達(dá)達(dá)到強(qiáng)度要求求時(shí)，該驗(yàn)收收批判為合格格。如有一個(gè)試件的的強(qiáng)度不合格格，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行行復(fù)檢，復(fù)檢檢中有一個(gè)試試件試驗(yàn)結(jié)果果不合格，則則判斷此驗(yàn)收批為為不合格。套筒兩端擰入連連接套的長(zhǎng)度度應(yīng)相等，差差值不大于一一個(gè)絲扣。兩兩端鋼筋絲頭頭應(yīng)擰緊，使使鋼筋絲頭端端部頂緊。接接頭做拉伸試試驗(yàn)強(qiáng)度達(dá)到到JGJ1007-20003中I（Ⅱ）級(jí)接頭的的要求。擰緊緊的接頭做好好油漆標(biāo)記。3.5.3、鋼鋼筋籠制作鋼筋籠加工采用用短線法施工，根根據(jù)樁長(zhǎng)整節(jié)節(jié)或分節(jié)加工工制作。短線線法鋼筋籠制制作工藝程序序：鋼筋籠施工順序序布置制作平臺(tái)安放定位胎胎膜骨架加強(qiáng)鋼鋼筋安裝定位位主筋安裝箍筋綁扎主主筋接長(zhǎng)移開已成型型鋼筋段循環(huán)制作鋼筋籠加工工藝藝步驟將每根樁的鋼筋筋籠按鋼筋定定尺長(zhǎng)度分節(jié)節(jié)制造，鋼筋筋籠普通節(jié)段段長(zhǎng)度一般采采用9M定尺鋼筋制制作，個(gè)別節(jié)節(jié)段如為滿足足設(shè)計(jì)要求，根根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高高配置節(jié)段鋼鋼筋長(zhǎng)度。根根據(jù)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度度計(jì)算好每節(jié)節(jié)的長(zhǎng)度并進(jìn)進(jìn)行編號(hào)。鋼筋籠籠由頂節(jié)向下下制作。鋼筋筋籠在胎架上上制作，第一一、二節(jié)鋼筋筋籠同時(shí)制作作。同一根主筋先擰擰入螺紋套筒筒同一深度擰擰緊，將主筋筋搬上胎架，將將胎架上的主主筋根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)圖紙加強(qiáng)箍箍間距畫好加加強(qiáng)箍位置的的標(biāo)記，將加加強(qiáng)箍焊接固固定在胎架的的主筋上。主主筋接長(zhǎng)后定定位在骨架加加強(qiáng)鋼筋上，要要求主筋與骨骨架加強(qiáng)鋼筋筋必須焊接。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主筋間距在骨架加強(qiáng)箍上畫好主筋標(biāo)記，再將其余主筋依次按標(biāo)記位置搬上鋼筋籠上焊接固定。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙箍箍筋間距在主主箍上畫好箍箍筋標(biāo)記，安安裝鋼筋籠箍箍筋。安裝箍筋時(shí)時(shí)，箍筋與主主筋需密貼，以以保證外層鋼鋼筋的保護(hù)層層滿足規(guī)范要要求，焊接保保護(hù)層鋼筋。標(biāo)識(shí)每節(jié)鋼筋籠籠的上、下端端并在需要對(duì)對(duì)接的同一根根鋼筋上作好好標(biāo)記。鋼筋筋籠每2個(gè)加強(qiáng)箍用用三角撐支撐撐鋼筋籠以增增加鋼筋籠的的剛度，保持持鋼筋籠自重重作用下不產(chǎn)產(chǎn)生塑性變形形。制作并檢查胎架架上鋼筋籠的的主筋間距、主主筋圓半徑及及加強(qiáng)箍的胎胎架半徑尺寸寸是否符合要要求。檢查加加強(qiáng)箍鋼筋、箍箍筋長(zhǎng)度、規(guī)規(guī)格、尺寸與與焊接的焊縫縫質(zhì)量，檢查查保護(hù)層鋼筋筋規(guī)格、尺寸寸等是否符合合要求。將制作檢查合格格的第一、二二節(jié)鋼筋籠拆拆開，胎架保保持不動(dòng)，移移去第一節(jié)鋼鋼筋籠，將第第二節(jié)鋼筋籠籠移至第一節(jié)節(jié)鋼筋籠的位位置，保證相相鄰節(jié)段可在在胎架上對(duì)應(yīng)應(yīng)配對(duì)綁扎，將將胎架上第三三節(jié)鋼筋籠主主筋上好直螺螺紋，再用同同樣方法固定定加強(qiáng)箍，依依次安裝每根根主筋，安裝裝主筋時(shí)增加加一個(gè)工作，即即先將前一做做好的鋼筋籠籠主筋接頭套套筒先旋出直直螺紋1/2套筒長(zhǎng)度，再再將后安裝的的主筋旋入直直螺紋套筒1/2套筒長(zhǎng)度且且擰緊后再焊焊接固定在加加強(qiáng)箍上，同同樣的步驟完完成第三節(jié)鋼鋼筋籠的制作作。按制作第三節(jié)鋼鋼筋籠同樣的的辦法完成后后續(xù)鋼筋籠的的制作。聲測(cè)管的制作、安裝：聲測(cè)管材料規(guī)格格為外徑?54mm，連接套管管采用熱塑管管相接，底部部頂部封口采采用10mm鋼板焊接封封口。底節(jié)聲測(cè)管需要要根據(jù)圖紙將將下端用10mm鋼板四周圍圍焊封端，上上端焊接聲測(cè)測(cè)管套管；中中間節(jié)段的聲聲測(cè)管上端焊焊接連接套管管，頂節(jié)聲測(cè)測(cè)管上端焊接10mm鋼板四周圍圍焊封端。焊焊縫檢查時(shí)需需要去掉藥皮皮，檢查焊縫縫飽滿程度、表表面不得有砂砂眼。除底節(jié)聲測(cè)管焊焊接固定在鋼筋籠籠上以外，其余各各節(jié)聲測(cè)管均均預(yù)先用14#鐵絲綁扎臨時(shí)固定定在鋼筋籠內(nèi)內(nèi)，在安裝鋼鋼筋籠時(shí)再將將下端插入前前一節(jié)聲測(cè)管管套管內(nèi)焊接接封縫。鋼筋籠在孔口利利用KH1880履帶吊安裝裝。下放過程中中檢查鋼筋籠籠垂直度，確確保上、下節(jié)節(jié)鋼筋籠對(duì)接接時(shí)中心線保保持一致。根根據(jù)標(biāo)記將主主筋對(duì)位后將將直螺紋連接接接頭全部旋旋入螺紋套筒，檢查鋼筋筋絲頭旋入質(zhì)質(zhì)量符合要求求并補(bǔ)充鋼筋筋籠接頭處箍箍筋和定位鋼鋼筋，安裝固固定聲測(cè)管。將聲測(cè)管內(nèi)灌滿滿清水，依次次下放鋼筋籠籠，聲測(cè)管上上端用10mm鋼板焊接密密封，防止泥泥漿滲入。頂頂節(jié)鋼筋籠上上焊接吊筋，吊吊筋需要有足足夠的強(qiáng)度和和安全系數(shù)，頂頂節(jié)鋼筋籠安安裝時(shí)要注意意控制鋼筋籠籠中心與樁位位中心偏差不不得大于5cm。鋼筋籠安裝裝就位后立即即將鋼筋籠上上吊掛鋼筋與與鋼鋼筋混凝凝土護(hù)壁頂部部焊接固定，防防止混凝土灌灌注過程中鋼鋼筋骨架上浮浮。3.5.4、鋼鋼筋籠制作與與安裝驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)鉆孔灌注樁鋼筋筋骨架的允許許偏差和檢驗(yàn)驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺(tái)臺(tái)底以下長(zhǎng)度度±100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑±20mm3主鋼筋間距±0.5d尺量檢查不少于于5處4加強(qiáng)筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度度1%吊線尺量檢查注：d為鋼筋直直徑，單位：：mm3.6、水下混混凝土生產(chǎn)、運(yùn)運(yùn)輸與灌注樁基施工采用混混凝土工廠集集中生產(chǎn)，混混凝土攪拌運(yùn)運(yùn)輸車運(yùn)至樁樁位。鋼筋籠籠安裝完畢，經(jīng)經(jīng)檢查合格后后，即可安裝裝導(dǎo)管及水下下混凝土灌注注設(shè)施。灌注水下混凝土土導(dǎo)管在使用用前應(yīng)經(jīng)過試試拼，然后做做水密壓力試試驗(yàn)進(jìn)行水密密檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)漏水應(yīng)處理理后方可使用用。水密壓力力試驗(yàn)應(yīng)根據(jù)據(jù)實(shí)際孔深計(jì)計(jì)算水壓力來來確定。試壓壓的壓力宜等等于孔底靜水水壓力的1..5倍。導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑滑圓順，不得得粘有混凝土土殘漿。試壓壓合格后的導(dǎo)導(dǎo)管在放入孔孔內(nèi)前應(yīng)自下下向上編號(hào)，每每段導(dǎo)管接頭頭應(yīng)認(rèn)真擰緊緊，經(jīng)檢查合合格后方可下下放。導(dǎo)管直徑應(yīng)與樁樁徑及混凝土土澆注速度相相適應(yīng)，宜為為25～30cm。導(dǎo)導(dǎo)管管節(jié)長(zhǎng)度度，中間節(jié)宜宜為2~2..5m等長(zhǎng)，底底節(jié)可為4m，漏斗下宜宜為1m。安裝混凝土灌注注平臺(tái)，安裝裝閥門及儲(chǔ)料料斗，混凝土土閥門安裝前前應(yīng)檢查閥門門是否能自由由開啟，用后后應(yīng)立即用水水沖洗于凈，清清除殘碴。連接混凝土導(dǎo)