裝飾裝修工程施工方案

一、工程概況

本工程名稱為廊坊通用機(jī)械有限公司2#住宅樓工程，位于廊坊市通用機(jī)械

廠院內(nèi)?？偨ㄖ娣e25361.34m?；其中地上十六層，地下兩層。

為確保施工進(jìn)度及施工質(zhì)量，內(nèi)裝飾各分項(xiàng)的施工都要樣板領(lǐng)路,適時(shí)插入,

意成品保護(hù)，防止交叉污染。

裝修工程關(guān)鍵在于一個(gè)"細(xì)”字。又由于多工種同時(shí)交叉作業(yè)，在制定施工

作業(yè)方案時(shí)必須既互相協(xié)調(diào)，又要重點(diǎn)明確。主要裝飾工程施工如下所述：

二、水泥砂漿地面

1.施工順序：基層清理一灑水潤(rùn)濕一涂刷水泥漿結(jié)合層一找標(biāo)高沖筋貼灰餅

一鋪水泥砂漿上杠刮平一木抹子搓平一鐵抹子壓頭遍一第二遍壓光一第三遍壓

光養(yǎng)護(hù)

2.施工工藝

(1)＞基層處理：地面與墻面相交處墻面的粘存雜物清理干凈，影響面層厚

度的凸出局部要剔除平整；在施工前一天灑水濕潤(rùn)基層；涂刷摻建筑膠素水泥漿

結(jié)合層。

(2)、沖筋貼灰餅：根據(jù)+50cm標(biāo)高線，在地面四周做灰餅，大房間應(yīng)相距

1.5m?2m增加沖筋。

(3)、鋪水泥砂漿壓頭遍：緊跟貼灰餅沖筋鋪水泥砂漿，進(jìn)行三遍抹壓，水

泥與砂配合比為1：2.5,稠度應(yīng)小于3.5cm,用木抹子趕鋪拍實(shí)，用木杠按貼灰

餅和沖筋標(biāo)高刮平，上木抹子搓平，待收水后略撒1：1水泥砂子干料，吸水后

用鐵抹子溜平。上述做法均在水泥砂漿初凝前進(jìn)行。如遇管道等產(chǎn)生局部薄處，

必須采取防裂措施，符合設(shè)計(jì)要求前方可繼續(xù)施工。

14)、第二遍壓光：在壓平頭遍之后，水泥砂漿地面凝結(jié)至人踩上去有腳印

但不下陷時(shí)，用鐵抹子壓第二遍。要求不漏壓，上外表平而出光。

(5)、第三遍出光：水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光，人踩上去稍有腳印但

不下陷，而且抹上去不再有抹子紋時(shí)，用鐵抹子把第2遍壓光時(shí)留下的抹子紋壓

平、壓實(shí)、壓光，到達(dá)交活的程度。壓光應(yīng)在終凝前完成。

3.養(yǎng)護(hù)：地面壓光交活后24h,鋪鋸末撒水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少

于15d,養(yǎng)護(hù)期間不允許壓重物和碰撞。

4.注意質(zhì)量問題

(1),地面起砂：由于水泥過期或標(biāo)號(hào)不夠、水泥砂漿攪拌不勻、水灰比掌

握不準(zhǔn)及壓光不適時(shí)而造成的。因此施工用水泥必須符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求，嚴(yán)格

控制配合比，壓光應(yīng)在砂漿終凝前完成交活。

12)、空鼓裂紋：由于基層清理不干凈，前一天沒認(rèn)真泗水濕潤(rùn)，涂刷水泥

漿與鋪灰操作工序的間隔時(shí)間過長(zhǎng)而造成的，因此基層清理應(yīng)認(rèn)真，鋪灰壓實(shí)、

壓光應(yīng)安排好時(shí)間，保證墊層、面層應(yīng)有的厚度。

(3)、地面不平和漏壓：由于水泥砂漿鋪設(shè)后漏壓邊角，管根刮杠不到頭，

搓平不到邊而造成的，因此施工時(shí)應(yīng)認(rèn)真操作以防此現(xiàn)象發(fā)生。

三、室內(nèi)抹灰

1.工藝流程：

墻面澆水一貼灰餅一做護(hù)角一墻面沖筋一抹底層灰一修抹預(yù)留孔洞、電氣

箱、槽、盒一抹罩面灰

2.施工工藝

(1),抹灰前對(duì)墻外表的灰塵、污垢、油漬、堿膜等均應(yīng)仔細(xì)去除干凈并提

前一天灑水濕潤(rùn)；混凝土外表應(yīng)用聚合水泥漿掃毛一遍。

(2)、工藝流程一般按照''先上后下”的原那么進(jìn)行，以便做到減少修理，

保護(hù)成品。

(3)、做水泥護(hù)角：室內(nèi)墻面的陽角和門窗洞口的陽角，應(yīng)用1：2水泥砂

漿做護(hù)角，高度2m,每側(cè)寬度不小于50mm,然后做豎筋刮糙。

(4)、墻面沖筋：用與抹灰層相同的砂漿沖筋，沖筋的間距應(yīng)根據(jù)房間墻面

寬度來決定，筋寬5cm左右。

(5)、砂漿打底：沖完筋2h左右就可以抹15mm厚1：2.5石灰膏砂漿打底,

分遍趕平，不要過早或過遲。先薄薄抹一層底子灰，接著分層裝檔，找平，再用

大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角

是否方正，管道后和陰角交接處、墻與頂板交接處是否光滑平整，并用靠尺板檢

查墻面垂直與平整情況。當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶笤O(shè)專人先把預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒周

邊5cm抹方正、光滑、平整。

(6)、抹罩面灰：用1：2.5的水泥砂漿抹罩面灰，要求平整、光滑。

3.注意問題

抹灰面層不得有爆灰和裂縫，各抹灰層之間及基層應(yīng)粘結(jié)牢固，不得有脫層,

空鼓等缺陷。

門窗框兩邊如塞灰不嚴(yán)，經(jīng)開關(guān)振動(dòng)，易在門窗框處產(chǎn)生空鼓裂縫，故應(yīng)重

視門窗框塞縫作為一道工序施工。

基層清理要干凈，并將墻面澆水濕潤(rùn)，水滲入墻面達(dá)8Tomm即可?；鶎悠?/p>

差較大，應(yīng)分層趕平，每遍厚度7Tomm。

抹灰前認(rèn)真做灰餅，沖筋，使沖筋交圈，陰陽角也要沖筋，順杠找規(guī)矩。

管后抹灰使用專用工具(鴨嘴鐵抹子)。

四、涂料工程

1.工藝流程：

基層處理、抹灰一刷底漆一分格、彈線、粘條一拌制涂飾用料一面層滾涂

2.施工工藝：

(1)＞基層處理、抹灰：

a.基層修補(bǔ)：基層為混凝土墻板不抹灰時(shí)，要事先清理外表留漿、塵土，將

其缺楞掉角及板面凸凹不平處刷水濕潤(rùn)，修補(bǔ)處刷摻界面劑的水泥漿一道，隨后

抹1：3水泥砂漿，局部勾抹平整，凹凸不大的部位可刮水泥膩?zhàn)诱移健?/p>

b.基層處理：抹灰打底前應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行處理。對(duì)于混凝土基層，目前多采用

細(xì)水泥砂漿摻界面劑進(jìn)行“毛化處理”。即先將外表灰漿、塵土、污垢清刷干凈,

用8%火堿水將板面的油污刷掉，隨即用凈水將堿液沖凈、晾干。然后用1：1

水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻界面劑，噴或甩到墻上，其甩點(diǎn)要均勻，毛刺長(zhǎng)度不宜大于8mm,

終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿毛刺有較高的強(qiáng)度為止，基層為空心砌塊墻體，

應(yīng)對(duì)松動(dòng)、灰漿不飽滿的砌縫及梁、板下的頂頭縫，用聚合物水泥砂漿填塞密實(shí)。

將凸出墻面的灰漿刮凈，凸出墻面不平整的部位剔鑿，坑凹不平、缺楞掉角及設(shè)

備管線槽、洞、孔用聚合物水泥砂漿整修密實(shí)、平順。

c.吊垂直、套方、找規(guī)矩：按墻上已彈的基準(zhǔn)線，分別在門口、角、垛、墻

面等處吊垂直、套方、抹灰餅。

d.灑水濕潤(rùn)：將墻面浮土清掃干凈，分?jǐn)?shù)遍澆水濕潤(rùn)。特別是空心砌塊墻吸

水速度先快后慢，吸水量大而延續(xù)時(shí)間長(zhǎng)，故應(yīng)增加澆水的次數(shù)，使抹灰層有良

好的凝結(jié)硬化條件，不致在砂漿的硬化過程中水分被空心砌塊吸走。澆水量宜在

抹灰前一天進(jìn)行。遇風(fēng)干天氣，抹灰時(shí)墻面如枯燥不濕，應(yīng)再噴灑一遍水，但抹

灰時(shí)墻面應(yīng)不顯浮水，以利砂漿強(qiáng)度增長(zhǎng)，不出現(xiàn)空鼓、裂縫。

e.抹底層砂漿：基層為混凝土，用建筑石膏找平，打膩?zhàn)?，除非差距太大?/p>

否那么不用抹灰，砌塊墻面，基層刷聚合物水泥漿一道，緊跟抹1：3水泥砂漿,

每遍厚度5?7mm,應(yīng)分層分遍抹平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。不得在

水泥漿風(fēng)干后再抹灰，否那么，容易形成隔離層，不利于砂漿與基層底粘結(jié)。底

灰材料應(yīng)選擇與空心砌塊材料相適應(yīng)的混合砂漿，配比可為水泥：石灰膏：砂=

1：0.5：5?6,厚度5mm，掃毛或劃出紋線。然后用1：3水泥砂漿抹第二遍，

用大杠將抹灰面刮平，外表壓光。用吊線板檢查，要求垂直平整、陰陽角方正，

頂板與墻面交角順直，管后陰角順直、平整、潔凈。

f.加強(qiáng)措施：如抹灰層局部厚度大于或等于35mm時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求采用

加強(qiáng)網(wǎng)進(jìn)行加強(qiáng)處理，以保證抹灰層與基體粘結(jié)牢固。不同材料墻體相交部位的

抹灰，應(yīng)采用加強(qiáng)網(wǎng)進(jìn)行防開裂處理，加強(qiáng)網(wǎng)與兩側(cè)墻體的搭接寬度不應(yīng)小于

80mmo

g.當(dāng)作業(yè)環(huán)境過于枯燥且工程質(zhì)量要求較高時(shí)，墻面抹灰后可采用防裂劑。

底子灰抹完后，立即用噴霧器將防裂劑直接噴灑在底子灰上，防裂劑以霧狀噴出，

以使噴灑均勻，不漏噴.，不宜過量，不宜過于集中，操作時(shí)噴嘴傾斜向上仰，與

墻面的距離適中，以確保噴灑均勻適度，又不致將灰層沖壞。防裂劑噴灑2?3h

內(nèi)不要搓動(dòng)，以免破壞防裂劑表層。

h.底層砂漿厚度的控制：底層砂漿抹灰后，預(yù)留面層厚度，如采用滾涂方法

預(yù)留12mm為宜。

滾涂：水泥砂漿面層要求大杠刮平，木抹子搓平，外表無孔洞，無砂眼，面

層顏色均勻一致，無劃痕。

(2)、涂刷封底漆：涂刷前基面的含水率應(yīng)小于8%,在基面上均勻地用噴

槍噴涂或用刷子刷涂一層防潮底漆，進(jìn)行封底處理，直到完全無滲色為止。以免

由于基面滲色、濕透，從而污染涂料，影響施工質(zhì)量。

(3)、面層分格、彈線、粘條。要保證位置準(zhǔn)確，要橫平豎直。

⑷、滾涂:

施工順序:最好是由上往下先打底，再抹水泥砂漿面層，并及時(shí)養(yǎng)護(hù)，往下

落架子，一直抹到底后，打底完畢后，將架子升起，再?gòu)纳贤逻M(jìn)行滾涂層的施

工，以保證涂層的顏色一致。

3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

(1)、所用涂料的品種、型號(hào)和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。所選用涂料有害物質(zhì)

含量必須滿足？民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制標(biāo)準(zhǔn)？的規(guī)定。

(2)、滾涂工程的顏色、圖案應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

(3)、滾涂工程應(yīng)涂飾均勻、粘結(jié)牢固、不得漏涂、透底、起皮和掉粉。

(4)、涂層與其它裝修材料和設(shè)備銜接處應(yīng)吻和、界面應(yīng)清晰。

4.成品保護(hù)

(1),施工前應(yīng)將不進(jìn)行噴、滾涂的門窗及墻面保護(hù)遮擋好。

12)、噴、滾涂完成后及時(shí)用木板將口、角保護(hù)好，防止碰撞損壞。

(3)、拆架子時(shí)嚴(yán)防碰損墻面涂層。

(4)、油工施工時(shí)嚴(yán)禁蹬踩已施工完成部位；并防止將油罐碰翻，涂料污染

墻面。

(5)、室內(nèi)施工時(shí)防止污染滾涂飾面面層。

5.應(yīng)注意的問題

門)、顏色不勻，二次修補(bǔ)接槎明顯：主要原因是配合比掌握不準(zhǔn)，摻加料

不勻；噴、滾手法不一，或涂層厚度不一。后補(bǔ)灰活與原抹灰層含水不一，造成

面層二次接槎明顯。解決措施：由專人掌握配合比，合理配料，計(jì)量要準(zhǔn)確；噴、

滾面層施工指定專人負(fù)責(zé)，施工手法一致，面層厚度一致；使用此類方法施工，

嚴(yán)禁采用單排外架子；如采用雙排外架子施工時(shí)也要禁止將支桿靠壓在墻上，以

免造成灰層的二次修補(bǔ)，影響涂層美觀。陰角噴涂時(shí)應(yīng)將先噴面進(jìn)行保護(hù)。

(2)、噴、滾面層的空鼓和裂縫：主要原因是底層抹灰沒按要求分格，水泥

砂漿面積過大，干縮不一，會(huì)形成空鼓及開裂。因此，打底灰時(shí)應(yīng)按圖紙要求分

格，以解決灰層收縮裂縫。

13)、灰底不平或抹紋明顯：主要原因是噴、滾涂層較薄，底灰抹的不平順。

所以要求底灰抹好后，應(yīng)按水泥砂漿抹灰的標(biāo)準(zhǔn)來檢查驗(yàn)收，否那么，面層涂層

不能施涂。

[4)、面層施工接槎明顯：主要原因是面層施工沒將槎子甩在分格條處或不

明顯的地方，而是無方案亂甩槎，形成面層涂層接槎明顯可見。解決措施：施工

中間甩槎，必須把槎子甩到分格縫、伸縮縫或管后不明顯的地方，嚴(yán)禁在塊中甩

槎；二次接槎施工時(shí)注意涂層厚度，防止涂層重疊，形成深淺不一。

(5)、施工時(shí)顏色很好，交工時(shí)顏色變化，污染嚴(yán)重：產(chǎn)生原因是涂層顏料

退色，經(jīng)時(shí)間后顏色發(fā)生變化。解決方法：選用優(yōu)質(zhì)的顏料，施工時(shí)嚴(yán)格控制加

水，中途不能隨意加水以保證顏色一致；為防止面層的污染在施工完工24h后噴

有機(jī)硅一道。并注意有機(jī)硅噴涂厚度一致，防止流淌或過厚，形成花感。

五、砌筑工程

本工程采用陶?；炷量招钠鰤K砌筑，陶粒磚墻厚200,地下室樓梯間內(nèi)隔

墻及陽臺(tái)隔板、陽臺(tái)窗下墻為100厚。

這里重點(diǎn)闡述空心砌塊砌筑要點(diǎn)。

1、技術(shù)準(zhǔn)備

主體結(jié)構(gòu)施工完畢，所有相關(guān)試驗(yàn)數(shù)據(jù)合格。原材料已到位，且各項(xiàng)指標(biāo)均

合格。

做好砌塊排列分布圖，對(duì)砌筑過程中有關(guān)病模數(shù)不適合的情況已充分考慮并

采取了相應(yīng)的有效措施。對(duì)砌筑人員做詳盡的技術(shù)交底，對(duì)質(zhì)量通病有切實(shí)可行

的預(yù)防措施。

砌筑砂漿配比已設(shè)計(jì)出，且滿足技術(shù)要求。

為了防止后續(xù)砌筑的上部結(jié)構(gòu)的位置不精確，砌筑第一層彼時(shí)應(yīng)極其小心地

進(jìn)行放樣，確保精度。隨著砌筑高度的升高，應(yīng)隨時(shí)對(duì)砌體結(jié)構(gòu)的尺寸進(jìn)行檢查。

2、施工準(zhǔn)備

施工機(jī)具及施工平面布置、施工段的劃分、施工流水、工序交叉銜接已準(zhǔn)備

完畢并交底給操作人員。

墻身位置線及門窗口位置線已放好，并經(jīng)驗(yàn)線符合設(shè)計(jì)圖紙要求。

搭設(shè)好操作及卸料的架子。

3、操作工藝

排磚播底：砌塊砌體在砌筑前，根據(jù)工程設(shè)計(jì)施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)

格、繪制砌體砌塊的排列圖I,經(jīng)審核無誤后，按圖排列。

砌塊排列要上下錯(cuò)縫，搭接長(zhǎng)度一般為砌塊的1/2,不得小于砌塊高度的

1/3,也不應(yīng)小于150mm,如果搭接錯(cuò)縫長(zhǎng)度滿足不了規(guī)定的壓接要求，應(yīng)采取

壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施。

砂漿拌制嚴(yán)格執(zhí)行配合比。常溫下砂漿應(yīng)隨拌隨用，在從砂漿攪拌機(jī)中出料

后的2小時(shí)內(nèi)使用完，嚴(yán)禁使用過夜砂漿。攪拌機(jī)必須始終保持干凈，拌制完成

的砂漿應(yīng)倒在干凈平整的圍板上。

砌塊砌筑前一天應(yīng)進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，沖去浮塵，清理掉砌塊外表的雜物前方可

就位。砌塊就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時(shí)，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或

定位砌塊處開始；應(yīng)砌一皮、校正一皮，皮皮拉線，控制墻體水平灰縫的平直度,

砌筑時(shí)立皮數(shù)桿控制標(biāo)高。

選擇正確的組砌方法，且應(yīng)上下錯(cuò)縫，嚴(yán)重掉角的砌塊不得使用。墻體水平

灰縫厚度一般為10mm,灰縫平直順通，且灰漿應(yīng)飽滿，飽滿度不小于80%。

墻體中各種預(yù)留孔、洞及預(yù)埋件，按設(shè)計(jì)標(biāo)高、位置及尺寸留置。當(dāng)洞寬大

于500mm時(shí)應(yīng)在洞口上部設(shè)置過梁?？v橫墻交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，不得留直槎，必

須留槎時(shí)，應(yīng)留斜槎，其高度不超過1.2米。

4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

接槎：砂漿要密實(shí)，砌塊要平順，不得出現(xiàn)破槎、松動(dòng)，做到接槎部位嚴(yán)實(shí)。

拉接筋：間距、位置、長(zhǎng)度及配筋的規(guī)格、根數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。位置、間距

的偏差不得超過一皮磚。（允許偏差工程見下頁(yè)表）。

六、GRC輕質(zhì)空心隔墻條板安裝

（一）、施工準(zhǔn)備

1.材料準(zhǔn)備：隔墻板在運(yùn)輸過程中要輕搬輕放，防止裝卸損傷。搬運(yùn)時(shí)可用

中48架管穿于隔墻板的孔內(nèi)用于搬動(dòng)，垂直運(yùn)輸利用井架。

2.機(jī)具準(zhǔn)備：由48架管，鐵錘，手提式切割機(jī)，2m靠尺，盒尺，線墜，打

允許偏差工程見下表:

允許偏差

序號(hào)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

(mm)

用經(jīng)緯儀或拉線和

1軸線位移10

尺量檢查

用水準(zhǔn)儀或尺

2根底頂面或樓面標(biāo)高±15

量檢查

每層5用吊線法檢查

10

3墻面垂直度全10m用經(jīng)緯儀或吊線和

高>尺檢查

20

10m

清水墻、柱5

4外表平整度用2m靠尺檢查

混水墻、柱8

清水墻10m

7

水平灰縫以內(nèi)拉10m線和尺檢

5

平直度混水墻10m查

10

以內(nèi)

水平灰縫厚度(連續(xù)5皮砌塊累

6±10

計(jì)數(shù))

水平灰縫厚度(連續(xù)5皮砌塊累

7計(jì)數(shù))±15

用尺量檢查

包括凹面深度

寬度±5

門窗洞口

8±15

(后塞框)高度

一5

線色，黑斗，小鐵桶，開刀，托子，毛刷，撬棍，大頭木楔等。

3.勞動(dòng)力準(zhǔn)備:運(yùn)輸工人15名，安裝人員20名。

4.技術(shù)準(zhǔn)備：

(1)、技術(shù)人員按圖紙要求編制排幅員并編制施工方案。

(2)、操作人員應(yīng)具有一定的施工經(jīng)驗(yàn)，班組長(zhǎng)已得到交底，并明了各項(xiàng)技

術(shù)要求。

［二）、作業(yè)條件

位置線己放好，并經(jīng)檢驗(yàn)無誤，主體結(jié)構(gòu)施工與輕墻接觸部位基層處理完畢,

墻面彈出50cm線。

操作地點(diǎn)環(huán)境溫度不低于

【三）、操作工藝

工藝流程：放線~安裝鐵件一板頭抹灰一立板一擠縫~調(diào)直找平一加楔頂

縫一勾縫f塞灰f去楔一涂膠加網(wǎng)格布

（四）、操作方法

操作人員用線墜將位置引到頂板下，并按排標(biāo)圖畫好各塊板的間距。

用射釘槍固定"U"形鐵，"U”形鐵的位置放在隔墻板的接縫處，保證一塊

“U〃形鐵可以?shī)A住兩塊板。

“U〃形鐵固定完畢后，將隔墻板按位置線支立，并用撬棍將板調(diào)正。

用摻有膠水的膠灰（膠的摻量以灰漿和易性為標(biāo)準(zhǔn)但不能加水）抹在板的頂

端，按上下位置線支好第一塊板，用撬棍頂緊板上口，伸進(jìn)“U”卡內(nèi)，卡牢，

用靠尺找好垂直、平整，并用大頭木楔固定好。在第二塊板的凹槽打滿灰，頂端

打滿灰立直，用撬棍上下撬動(dòng)條板，揉擠板邊立縫，把其余的灰擠出后，頂緊板

上口，用兩組木楔打?qū)嵐潭?，用靠尺檢查垂直平整，依次進(jìn)行施工。門頭板要加

焊預(yù)埋鐵。

及時(shí)除去板縫擠出的灰并補(bǔ)好欠灰，板下縫用細(xì)石混凝土堵實(shí)，待第三天強(qiáng)

度形成后，再除去固定木楔，并用細(xì)石混凝土堵好木楔孔洞；除去木楔之前對(duì)整

墻進(jìn)行垂直平整檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后，再除去木楔；用C201:1.5:2.5細(xì)石混凝土

塞平板的下口縫。

三天后，企口處用膠灰粘貼50mm寬玻纖帶，要求貼平不起皺，玻纖帶處膠

灰和企口平，嚴(yán)禁凸出墻面，用200nlm寬玻纖帶粘貼在輕墻與結(jié)構(gòu)