鋼結(jié)構(gòu)廠房施工方案

鋼結(jié)構(gòu)廠房施工方案主要施工工藝流流程如下：施工放線→基礎(chǔ)礎(chǔ)混凝土內(nèi)預(yù)預(yù)埋螺栓→（鋼結(jié)構(gòu)加加工制作）門門式剛架吊裝裝→吊車梁安裝裝→鋼梁安裝→屋架、屋面面板及屋檐板板安裝→墻面板安裝裝→鋼結(jié)構(gòu)涂裝裝。一、施工放線（1）按照設(shè)計計要求，根據(jù)據(jù)圖紙要求，配配合土建單位位將標(biāo)高、軸軸線核實核準(zhǔn)準(zhǔn)。

（2）施工工前用經(jīng)緯儀儀復(fù)核軸線，并并用水準(zhǔn)儀確確定標(biāo)高，并并用墨線在不不易損壞的固固定物上作好好記號，注明明標(biāo)高，并做做好記錄。（3）在確定軸軸線和標(biāo)高之之后，即放好好大樣之后，再再放小樣，也也就是確定每每個鋼柱在基基礎(chǔ)混凝土上上的連接面邊邊線及縱橫十十字軸線，。

（4）在定定位鋼柱時，要盡盡量避免鋼柱腳與螺栓栓的碰撞，以以避免鋼柱底面的變變形，從面減減少與基礎(chǔ)混混凝土的接觸觸面，以及螺螺栓的彎曲變變形，造成螺螺栓糾直之后后給螺栓帶來來的強(qiáng)度損耗耗。

二、基礎(chǔ)混混凝土內(nèi)預(yù)埋埋螺栓（1）在基礎(chǔ)混混凝土澆搗之之前，再仔細(xì)細(xì)核對螺栓的的大小、長度度、標(biāo)高及位位置，并固定定好預(yù)埋螺栓栓。（2）在基礎(chǔ)混混凝土澆搗之之前，黃油及及塑料薄膜包包住預(yù)埋螺栓栓的絲口部分分，以避免混混凝土澆搗時時對螺栓絲口口的污染。（3）在澆搗混混凝土之時，派派有經(jīng)驗的專專人值班，做做好混凝土澆澆搗時對預(yù)埋埋螺栓定位的的影響。以避避免預(yù)埋累栓栓的位移及標(biāo)標(biāo)高的改變。（4）基礎(chǔ)混凝凝土澆搗之后后，及時清理理預(yù)埋螺栓桿桿及絲口上的的殘留混凝土土。三、鋼結(jié)構(gòu)加工工制作

工藝過程：

1.下下料圖單

①此工工序為材料檢檢驗部分，其其內(nèi)容包括對對工程所選用用的型號、規(guī)規(guī)格的確認(rèn)以以及材料的質(zhì)質(zhì)量檢查。

②質(zhì)量量檢測標(biāo)準(zhǔn)：：

應(yīng)符合合設(shè)計要求及及國家現(xiàn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

③檢驗驗方法：

檢查鋼鋼材質(zhì)量證明明書和復(fù)試報報告，用鋼卷卷尺、卡尺檢檢查型號、規(guī)規(guī)格。

2.放放樣、號料

①放樣樣劃線時，應(yīng)應(yīng)清楚標(biāo)明裝裝配標(biāo)記、螺螺孔標(biāo)注、加加強(qiáng)板的位置置方向、傾斜斜標(biāo)記及中心心線、基準(zhǔn)線線和檢驗線，必必要時制作樣樣板。

②注意意預(yù)留制作，安安裝時的焊接接收縮余量；；切割、刨邊邊和銑加工余余量；安裝預(yù)預(yù)留尺寸要求求。

③劃線線前，材料的的彎曲和變形形應(yīng)予以矯正正。

④放樣樣和樣板的允允許偏差見下下表：

項目

允許偏差

平行線距離和和分段尺寸

±0.55mm

對角線差

11.0mm

寬度、長度

±0.55mm

孔距

±±0.5mmm

加工樣板角度度

±220’

⑤號料的允允許偏差見下下表：

項目目

允許偏差

外形尺寸

±11.0

孔距

±0.5

⑥質(zhì)量檢驗驗方法：用鋼鋼尺檢測。

3.下下料：

鋼板下下料采用數(shù)控控多頭切割機(jī)機(jī)下料，但下下料前應(yīng)將切切割表面的鐵鐵銹、污物清清除干凈，以以保持切割件件的干凈和平平整，切割后后應(yīng)清除溶渣渣和飛濺物，操操作人員熟練練掌握機(jī)械設(shè)設(shè)備使用方法法和操作規(guī)程程調(diào)整設(shè)備最最佳參數(shù)的最最佳值。

①質(zhì)量量檢驗標(biāo)準(zhǔn)：：

切割的的允許偏差值值（mm）

項目

允

許

偏

差

零件寬度、長度度

±3..0

、邊緣缺棱

1.0型鋼端部垂直度度

2..0②鋼材剪切面或或切割面應(yīng)無無裂紋、夾渣渣和分層。

③質(zhì)量量檢驗方法：：目測或用放放大鏡、鋼尺尺檢查。

4.組組立、成型

鋼材在在組立前應(yīng)矯矯正其變形，并并達(dá)到符合控控制偏差范圍圍內(nèi)，接觸毛毛面應(yīng)無毛刺刺、污物和雜雜物，以保證證構(gòu)件的組裝裝緊密結(jié)合，符符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。組立時應(yīng)應(yīng)有適量的工工具和設(shè)備，如如直角鋼尺，以以保證組立后后有足夠的精精度。

采用設(shè)設(shè)備為Z122型型鋼組立立機(jī)。

①點焊焊時所采用焊焊材與焊件匹匹配，焊縫厚厚度為設(shè)計厚厚度的2／3且不大于8

mm，焊縫縫長度不小于于25

mmm，位置在焊焊道以內(nèi)。

②預(yù)組組立的構(gòu)件必必須進(jìn)行檢查查和確定是否否符合圖紙尺尺寸，以及構(gòu)構(gòu)件的精度要要求成型。

③組立立成型時，構(gòu)構(gòu)件應(yīng)在自由由狀態(tài)下進(jìn)行行，其結(jié)構(gòu)應(yīng)應(yīng)符合《鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工工及驗收規(guī)范范》及有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。經(jīng)經(jīng)檢查合格后后進(jìn)行編號。

④質(zhì)量量檢驗標(biāo)準(zhǔn)。

允許偏偏差符合《鋼鋼結(jié)構(gòu)工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范》有關(guān)規(guī)規(guī)定。

組立的允許偏差差表（mm）

類型項目

允允許偏差

；焊接鋼梁高度

±2.00

中心偏移

±22.0

垂直度（△）

b/1000且不大于2..0

⑤質(zhì)量檢驗方方法：用直尺尺、角尺檢查查。

5.焊接：：

①該工工序采用設(shè)備備為門式全自自動埋弧焊機(jī)機(jī)。

②埋弧弧自動焊焊接接規(guī)范表

焊縫厚度焊絲直徑焊接電流電弧電壓焊接速度53450－475528－305562450－475534－364083550－600034－363084575－625534－3630103600－650034－3623104650－700034－3623123600－650034－3615124725－775536－3820125775－825536－3818操作人員應(yīng)嚴(yán)格格遵守焊接規(guī)規(guī)范表。

③焊接工藝：

焊接接鋼柱、鋼梁梁采用門式自自動埋弧焊進(jìn)進(jìn)行焊接；柱柱梁連接板加加肋板采用手手工焊接。使使用門式自動動焊應(yīng)滿足以以下兩點：

（1）焊焊接后邊緣330－50mm范圍圍內(nèi)的鐵銹、毛毛刺污垢等必必須清除干凈凈，以減少產(chǎn)產(chǎn)生焊接氣孔孔等缺陷的因因素。

（2）引引弧板應(yīng)與母母材材質(zhì)相同同，焊接坡口口形式相同，長長度應(yīng)符合標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；；使用手工電電弧應(yīng)滿足以以下規(guī)定：使使用狀態(tài)良好好、功能齊全全的電焊機(jī)，選選用的焊條需需用烘干箱進(jìn)進(jìn)行烘干。

質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)和和方法：

焊接型型鋼允許偏差差表（mm）

項目

允許偏差截面高度（h）

h＜500

±±2.0

500≤h≤11000

±3.00

h＞10000

±4.0

截面寬度（b）

±±3.0腹板中心偏移

2.0

翼緣板垂直度（△）

b/1000且不應(yīng)大于于

3.0

彎曲矢高

l/11000且不不應(yīng)大于100.0

扭曲

hh/250且且不應(yīng)大于55.0

腹板局部平面度度（f）

t＜14

3.0

t≥14

2.0

6.制孔

①

采用設(shè)設(shè)備：搖臂鉆鉆

②質(zhì)量檢驗標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)：

螺栓孔及孔距允允許偏差符合合《鋼結(jié)構(gòu)施施工及驗收規(guī)規(guī)范》的有關(guān)關(guān)規(guī)定，詳見見下表：

螺栓孔允許偏差差表（mm）項目：

直徑

圓度

垂直度度：

允許偏差：

＋＋1.0

22.0

0.33t且不大于于2.0

螺栓孔距的允許許偏差表

螺栓孔孔距范圍圍≤500501－120001200－30000＞3000同一組內(nèi)任意孔孔間距離±1.0±1.5————————相鄰兩組的端孔孔的距離±

1.5±2.0±2.5±3.0②

質(zhì)量檢檢驗方法：用用直尺、鋼尺尺、卡尺和目目測檢查。

7.矯正型鋼鋼

①使用用設(shè)備：翼緣緣調(diào)直機(jī)

②工藝藝要求：操作作人員熟悉工工藝內(nèi)容并熟熟悉掌握設(shè)備備操作規(guī)程，矯矯正完成后，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行自檢，允允許偏差符合合《鋼結(jié)構(gòu)施施工及驗收規(guī)規(guī)范》有關(guān)規(guī)規(guī)定。鋼板矯矯正允許偏差差

項

目允

許

偏

差差鋼板局部平面度度t≤141.5t＞141.0彎

曲

矢

高高1／1000且且不應(yīng)大于

5.0角鋼肢的垂直度度B/100雙肢肢栓接角鋼的的角度不得大大于900槽鋼翼緣對腹板板的垂直度B/80工字鋼、H型鋼鋼翼緣對腹板板的垂直度B/100且不不大于2.00質(zhì)量檢驗方法：：目測及直尺尺檢查。

8.端頭頭切割

焊接接型鋼柱梁矯矯正完成,其端部應(yīng)進(jìn)進(jìn)行平頭切割割，所用設(shè)備備為端頭銑床床，端部銑平平的允許誤差差見下表：

項

目

允

許

偏

差

兩端銑平時構(gòu)件件長度

±2．0

兩端銑平時零件件長度

±0．5

銑平面的平面度度

0．3

9．除銹

除銹采用專用除除銹設(shè)備，進(jìn)進(jìn)行拋射除銹銹可以提高鋼鋼材的疲勞強(qiáng)強(qiáng)度和抗腐能能力。對鋼材材表面硬度也也有不同程度度的提高，有有利于漆膜的的附和不需增增加外加的涂涂層厚度。除除銹使用的磨磨料必須符合合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和和工藝要求，施施工環(huán)境相對對濕度不應(yīng)大大于85％。

經(jīng)除銹銹后的鋼材表表面，用毛刷刷等工具清掃掃干凈，才能能進(jìn)行下道工工序，除銹合合格后的鋼材材表面，如在在涂底漆前已已返銹，需重重新除銹。

10．．油漆

鋼材材除銹經(jīng)檢查查合格后，在在表面涂完第第一道底漆，一一般在除銹完完成后，存放放在廠房內(nèi)，可可在24小時內(nèi)涂涂完底漆。存存放在廠房外外，則應(yīng)在當(dāng)當(dāng)班漆完底漆漆。油漆應(yīng)按按設(shè)計要求配配套使用，第第一遍底漆干干燥后，再進(jìn)進(jìn)行中間漆和和面漆的涂刷刷，保證涂層層厚變達(dá)到設(shè)設(shè)計要求。油油漆在涂刷過過程中應(yīng)均勻勻，不流墜。

11．．包裝與運輸輸

①．構(gòu)構(gòu)件編號在包包裝前，將各各種符號轉(zhuǎn)換換成設(shè)計圖面面所規(guī)定構(gòu)件件編號，并用用筆（油漆）或或粘貼紙標(biāo)注注于構(gòu)件的規(guī)規(guī)定部位，以以便包裝時識識別。

②．在在搬運過程中中注意對構(gòu)件件和涂層的保保護(hù)，對易碰碰撞的部位應(yīng)應(yīng)提供適當(dāng)?shù)牡谋Ｗo(hù)。

③．搬搬運后的構(gòu)件件如發(fā)生變形形損壞，應(yīng)及及時進(jìn)行修補(bǔ)補(bǔ)，以確保發(fā)發(fā)運前構(gòu)件完完好無損。

12．．驗收

鋼構(gòu)件件出廠前，應(yīng)應(yīng)提交以下資資料：

⑴產(chǎn)品品合格證

⑵施工工圖和設(shè)計文文件

⑶制作作過程技術(shù)問問題處理的協(xié)協(xié)議文件

⑷鋼材材、連接材料料和涂料的質(zhì)質(zhì)量證明書或或試驗報告。

⑸焊縫縫檢測記錄資資料

⑹涂層層檢測資料

⑺主要要構(gòu)件驗收記記錄

⑻構(gòu)件件發(fā)運清單資資料

四、鋼構(gòu)構(gòu)件檢驗主要內(nèi)容：（1）根據(jù)《鋼鋼結(jié)構(gòu)工程及及驗收規(guī)范》（GB50205—2001）中的有關(guān)規(guī)定，仔細(xì)檢查驗鋼構(gòu)件的外形和幾何尺寸。如有超偏差，應(yīng)在吊裝前設(shè)法消除。（2）根據(jù)吊裝裝順序檢查構(gòu)構(gòu)件的種類和和數(shù)量是否符符合構(gòu)件進(jìn)場場安（3）為便于吊吊裝后構(gòu)件安安裝質(zhì)量的檢檢驗和吊裝順順序的確定，在在主構(gòu)件上要要標(biāo)出兩個方方向的中心線線、標(biāo)高線、位位置線等各種種控制線和所所有構(gòu)件的吊吊裝順序編號號。五、鋼結(jié)構(gòu)安裝裝

1．施施工方法：

本本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝，首先先復(fù)核混凝土土基礎(chǔ)的軸線線及基礎(chǔ)頂面面標(biāo)高，采用用分件吊裝的的方法，先吊吊裝所有鋼柱柱，待校正固固定后，依次次吊裝鋼梁，隨隨吊隨調(diào)整，然然后進(jìn)行安裝裝固定，最后后吊裝屋面支支撐及檁條系系統(tǒng)。

2．施施工順序：

現(xiàn)場場吊裝劃分為為二個施工單單元，采用一一臺50噸吊車，由由東向西吊裝裝。3.安裝前準(zhǔn)備備工作

①．柱腳腳螺栓的施工工：復(fù)核土建建基礎(chǔ)施工的的柱腳定位軸軸線，埋設(shè)地地腳螺栓。為為保證地腳螺螺栓的定位準(zhǔn)準(zhǔn)確，將地腳腳螺栓用鋼模模板孔套進(jìn)行行定位固定，并并進(jìn)行反復(fù)校校核無誤后方方能進(jìn)行混凝凝土的澆注施施工。地腳螺螺栓露出地面面的部分用塑塑料布進(jìn)行包包裹保護(hù)。

②．編編制安裝計劃劃和構(gòu)件供應(yīng)應(yīng)計劃，組織織好施工。

③．檢檢查鋼構(gòu)件：：鋼構(gòu)件出廠廠時應(yīng)具有出出廠合格證，安安裝前按圖紙紙查點復(fù)核構(gòu)構(gòu)件，將構(gòu)件件依照安裝順順序運到安裝裝范圍內(nèi)，在在不影響安裝裝的條件下，盡盡量把構(gòu)件放放在安裝位置置下邊，以保保證安裝的便便利。

④．安安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)

項

目

名

稱

允許偏差差

垂直度

單單節(jié)柱建筑物物總體

H／100且≤10mm

標(biāo)高

梁面

L／1000且≤10mm

柱柱頂

≤5mm

4．安安裝施工工藝藝

①．鋼鋼柱安裝：吊吊裝前首先確確定構(gòu)件吊點點位置，確定定綁扎方法，吊吊裝時做好防防護(hù)措施。鋼鋼柱起吊后，當(dāng)當(dāng)柱腳距地腳腳螺栓約300-40CMM時扶正，使使柱腳的安裝裝孔對準(zhǔn)螺栓栓，緩慢落鉤鉤就位。經(jīng)過過初校待垂直直偏差在200MM內(nèi)，擰擰緊螺栓，臨臨時固定即可可脫鉤。

②．鋼梁吊裝：：鋼梁吊裝在在柱子復(fù)核完完成后進(jìn)行，鋼鋼梁吊裝時采采用兩點對稱稱綁扎起吊就就位安裝。鋼鋼梁起吊后距距柱基準(zhǔn)面1100MM時時徐徐慢就位位，待鋼梁吊吊裝就位后進(jìn)進(jìn)行對接調(diào)整整校正，然后后固定連接。鋼鋼梁吊裝時隨隨吊隨用經(jīng)緯緯儀校正，有有偏差隨時糾糾正。

③．墻面面檁條安裝：：檁條截面較較小，重量較較輕，采用一一鉤多吊或成成片吊裝的方方法吊裝。檁檁條的校正主主要是間距尺尺寸及自身平平直度。間距距檢查用樣桿桿順著檁條桿桿件之間來回回移動，如有有誤差，放松松或擰緊螺栓栓進(jìn)行校正。平平直度用拉線線和鋼尺檢查查校正，最后后用螺栓固定定。

5．安安裝校正

①．鋼鋼柱校正：鋼鋼柱垂直度校校正用經(jīng)緯儀儀或吊線錘檢檢驗，當(dāng)有偏偏差時采用千千斤頂進(jìn)行校校正，標(biāo)高校校正用千斤頂頂將底座少許許抬高，然后后增減墊板厚厚度，柱腳校校正無誤后立立即緊固地腳腳螺栓，待鋼鋼柱整體校正正無誤后在柱柱腳底板下澆澆注細(xì)石混凝凝土固定。

②．鋼鋼梁校正

：鋼梁軸線線和垂直度的的測量校正，校校正采用千斤斤頂和倒鏈進(jìn)進(jìn)行，校正后后立即進(jìn)行固固定。

6．高高強(qiáng)螺栓施工工

（1）鋼構(gòu)件的的連接接頭，應(yīng)應(yīng)經(jīng)檢查合格格后方可緊固固。（2）安裝使用用的臨時螺栓栓和沖釘，在在每個節(jié)點上上穿入的數(shù)量量，應(yīng)根據(jù)安安裝過程所承承受的荷載計計算確定，并并應(yīng)符合下列列規(guī)定：a不應(yīng)少于安裝裝孔總數(shù)的11/3；b臨時螺栓不應(yīng)應(yīng)少于2個；c沖釘不宜多于于臨時螺栓的的30%；（3）永久性的的普通螺栓連連接應(yīng)符合下下列規(guī)定：a每個螺栓一端端不得墊2個及以上的的墊圈，并不不得采用大螺螺母代替墊圈圈。螺栓擰緊緊后，外露螺螺紋不應(yīng)少于于2個螺距；b螺栓孔不得采采用氣割擴(kuò)孔孔。（4）本工程采采用的高強(qiáng)度度螺栓為摩擦擦型大六角頭頭，它依靠扭扭緊螺母（經(jīng)經(jīng)墊圈）給螺螺栓施加預(yù)拉拉力，借墊圈圈使桿件接觸觸面產(chǎn)生摩擦擦力而傳遞外外力，接觸面面間摩擦力大大小取決于預(yù)預(yù)拉力和接觸觸面間的摩擦擦系數(shù)。（5）鋼構(gòu)件拼拼裝前，應(yīng)清清除飛邊、毛毛刺、焊接飛飛濺物。摩擦擦面應(yīng)保持干干燥、整潔、不不行在雨中作作業(yè)。（6）高強(qiáng)度螺螺栓連接的板板疊接觸面應(yīng)應(yīng)平整。當(dāng)接接觸有間隙時時，小于1..0mm的間間隙可不處理理；1.0mmm～3.0mmm的間隙，應(yīng)應(yīng)將向出的一一側(cè)磨成1：10的斜面，打打磨方向應(yīng)與與受力方向垂垂直；大于33.0mm的的間隙應(yīng)加墊墊板，墊板兩兩面的處理方方法應(yīng)與構(gòu)件件相同。（7）高強(qiáng)度螺螺栓連接副應(yīng)應(yīng)按批號分別別存放、混用用，并應(yīng)輕裝裝、輕卸，防防止受潮、生生銹、沾污和和碰傷。（8）施工前，高高強(qiáng)度大六角角頭螺栓連接接副應(yīng)按出廠廠批號復(fù)驗扭扭矩系數(shù)，其其平均值和標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)符符合國家現(xiàn)行行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺螺栓連接的設(shè)設(shè)計、施工及及驗收規(guī)程》的的規(guī)定；扭剪剪型高強(qiáng)度螺螺栓連接副應(yīng)應(yīng)按出廠批號號復(fù)驗預(yù)拉力力，其平均和和變異系數(shù)應(yīng)應(yīng)符合國家現(xiàn)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，《鋼鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度度螺栓連接的的設(shè)計、施工工及驗收規(guī)程程》的規(guī)定。（9）安裝高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓時，螺螺栓應(yīng)自由穿穿放孔內(nèi)，不不得強(qiáng)行敲打打，并不得氣氣割擴(kuò)孔。穿穿入方向宜一一致并便于操操作。高強(qiáng)螺螺栓不得作為為臨時安裝螺螺栓。（10）高強(qiáng)度度螺栓的安裝裝應(yīng)按一定順順序施擰，同同一連接面上上的螺栓應(yīng)由由接縫中部向向兩端進(jìn)行緊緊固，工字形形構(gòu)件順序是是上翼緣→下翼緣→腹板。當(dāng)天天安裝的高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓應(yīng)于于當(dāng)天終擰完完畢，外露絲絲扣不少于22扣。（11）高強(qiáng)度度螺栓的擰緊緊，應(yīng)分初擰擰和終擰。對對于大型節(jié)點點就分初擰、復(fù)復(fù)擰和終擰。復(fù)復(fù)擰扭矩應(yīng)等等于初擰扭矩矩。（12）扭剪型型高強(qiáng)度螺栓栓的初擰扭矩矩宜按下列公公式計算；終終擰應(yīng)采用專專用扳手將尾尾部梅花頭擰擰掉。To=0.0665Pc·dd

((2.4.115—1)Pc=P+△PP

(2.44.15—2)式中

Too------初擰扭矩（NN·m）Pc------施工預(yù)拉力力（kN）P-------高強(qiáng)度螺栓栓設(shè)計預(yù)拉力力（kN）△P----預(yù)預(yù)拉力損失值值（kN）,宜取設(shè)計預(yù)預(yù)拉力的100%。d-----高高強(qiáng)度螺栓螺螺紋直徑（mmm）（13）高強(qiáng)度度大六角頭螺螺栓的初擰扭扭矩宜為終擰擰扭矩的500%；終擰擰扭矩應(yīng)按下下列公式計算算：Tc=K·Pcc·d

(2.4..16—1)Pc=P+△PP

(2.44.16—2)式中

TTc------初擰扭矩矩

（N·m）

K-------扭矩矩系數(shù)。（14）高強(qiáng)度度大六角螺栓栓施擰采用的的扭矩板手和和檢查采用的的扭矩板手，在在每班作業(yè)前前后，均應(yīng)進(jìn)進(jìn)行校正，其其扭矩誤差應(yīng)應(yīng)分別為使用用扭矩的+55%和+3%。（15）高強(qiáng)度度大六角頭螺螺栓終擰結(jié)束束后，宜采用用0.3～0.5kgg的小錘逐個個敲檢，且應(yīng)應(yīng)進(jìn)行扭矩抽抽查，欠擰或或漏擰者應(yīng)及及時補(bǔ)擰，超超擰者應(yīng)予更更換。（16）高強(qiáng)度度大六角頭螺螺栓矩檢查應(yīng)應(yīng)在終擰1hh以后、24hh以內(nèi)完成。扭扭矩檢查時，應(yīng)應(yīng)將螺母退回回30o-550o，再檸檸至原位測定定扭矩，該扭扭矩與檢查扭扭矩的偏差應(yīng)應(yīng)在檢查扭矩矩的+10%%以內(nèi)。檢查查扭矩應(yīng)世下下列計算：Tch=K.PP.d

(2.4..19)式中Tch———檢查扭矩（NN.m）.

六、墻墻面夾心板安安裝

1．施施工前準(zhǔn)備

①、夾夾心板圍護(hù)施施工安裝之前前，訂制相應(yīng)應(yīng)的施工圖紙紙，并根據(jù)設(shè)設(shè)計文件編制制組織設(shè)計及及對施工人員員進(jìn)行技術(shù)培培訓(xùn)和安全生生產(chǎn)交底。

②、根根據(jù)文件詳細(xì)細(xì)核對各類材材料的規(guī)格和和數(shù)量，對損損壞的夾心板板，泛水板應(yīng)應(yīng)及時修復(fù)和和更換。

③、各各類施工設(shè)備備應(yīng)齊全，并并能正常運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。

④、復(fù)復(fù)核與夾心板板施工安裝有有關(guān)鋼構(gòu)件的的安裝精度，清清除檁條的安安裝焊縫藥皮皮和飛濺物，并并涂刷防銹漆漆進(jìn)行防腐處處理。

2．夾夾心板施工工工序：墻板安安裝按檁條位位置從一端開開始進(jìn)行，板板與板之間必必須咬緊，再再用螺釘固定定，墻板接縫縫處做好防水水處理。夾心心板安裝時，應(yīng)應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)調(diào)整其位置，邊邊固定。

七、檁條的安裝裝薄壁型鋼檁條，由由于重量輕，安安裝時可用起起重機(jī)或人力力吊升。當(dāng)安安裝完一個單單元的鋼柱、屋屋面梁后，即即可進(jìn)行屋面面檁條安裝，安安裝時直接用用螺栓連接在在檁條托板上上。檁條的安安裝誤差應(yīng)在在±5mm以內(nèi)內(nèi)。八、屋面板的安安裝（1）屋面板安安裝：屋面板板的安裝根據(jù)據(jù)現(xiàn)場主鋼構(gòu)構(gòu)的吊裝完成成情況，從一一端山墻開始始，向另一端端山墻方向推推進(jìn)，嚴(yán)格按按施工圖紙進(jìn)進(jìn)行排列，嚴(yán)嚴(yán)禁錯放、漏漏放。在施工工開始時必須須用操作平臺臺過渡，使之之與屋面平行行。在施工過過程中一定要要拉線安裝，使使屋面板的坡坡度方向始終終與屋脊保持持垂直，對于于不同坡向的的波峰投影必必須成一線，否否則將導(dǎo)致屋屋脊板無法安安裝。屋面板板的長度最好好一次成型，盡盡量避免橫向向搭接。另外外屋面板搬運運及吊裝時應(yīng)應(yīng)做到輕拿輕輕放，不得造造成屋面板皺皺褶，應(yīng)避免免劃痕，損壞壞表面油漆。（2）屋脊的安安裝：屋面板板端處另設(shè)連連接件，封口口放好扣板之之前先打好密密封膠，然后后上面再加封封條壓緊。屋屋脊中心用碎碎保溫棉充滿滿填實，屋脊脊板與屋脊板板之間用白膠膠在搭接處密密封。（3）泛水板的的安裝：安裝裝之前仔細(xì)弄弄清泛水板節(jié)節(jié)點的施工工工藝，在結(jié)構(gòu)構(gòu)線處按長度度現(xiàn)場切割泛泛水板，用軟軟管密封膠作作密封裝置，從從泛水板到支支撐角鋼的安安裝必須采用用封膠。泛水水板飾邊應(yīng)做做到搭接方向向正確、牢固固、線條垂直直、防水效果果好。九、鋼結(jié)構(gòu)油漆漆1、工藝流程基層處理→涂防防銹漆→刮膩子→涂磷化底漆漆→涂刷面漆。2、基層處理先將金屬表面上上的浮土、砂砂、灰漿、油油污、銹斑、焊焊渣、毛刺等等清除干凈。然然后進(jìn)行表面面除銹，方法法可用手工處處理。如金屬屬表面是一般般浮鐵銹，可可先用鋼絲刷刷往復(fù)刷打，然然后用粗砂布布打磨出新的的光亮表面，再再用舊布或棉棉紗將打磨下下的浮灰、銹銹擦干凈；如如果鋼構(gòu)件的的金屬表面銹銹蝕比較嚴(yán)重重（鱗狀銹斑斑），先用鏟鏟刀將銹鱗鏟鏟掉，也可用用錘子或刮刀刀清理，然后后用鋼絲刷刷刷打清