oamibAAA鋼筋工程技術(shù)交底

-標(biāo)準(zhǔn)化文件發(fā)布號(hào)：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII-標(biāo)準(zhǔn)化文件發(fā)布號(hào)：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KIIoamibAAA鋼筋工程技術(shù)交底技術(shù)交底記錄工程名稱月亮灣西苑二期1#～16#樓、地庫(kù)、物業(yè)用房、幼兒園、開閉所、門衛(wèi)交底部位

鋼筋工程日期

2020-5-12

交底內(nèi)容：一.鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量控制鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行直徑、重量、表觀檢測(cè)，直徑準(zhǔn)確，表面清潔無老繡、油污及裂痕。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后收集出廠證明、產(chǎn)品合格證及時(shí)通知監(jiān)理工程師見證取樣復(fù)試，復(fù)試合格后掛設(shè)標(biāo)識(shí)牌并使用。(見證取樣，原材檢測(cè)---下料必須用無齒鋸或砂輪切割機(jī))二.鋼筋加工半成品質(zhì)量控制鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)設(shè)置加工樣板展示牌，加工機(jī)械已安裝并檢修完畢，加工前料單由鋼筋工長(zhǎng)進(jìn)行審核。按配料單及圖紙，嚴(yán)格檢查其外觀尺寸，配制的數(shù)量是否符合要求，驗(yàn)收合格后按規(guī)格、部位碼放整齊，做好標(biāo)識(shí)，并填寫鋼筋加工檢驗(yàn)批。鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合下表中的規(guī)定：鋼筋定位卡具及馬凳的加工尺寸偏差嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求加工。底板厚度小于1000mm的采用≥Φ16鋼筋焊制馬凳，厚度大于1000mm的采用≥Φ18鋼筋焊接馬凳，。三、施工工藝1．底板筋綁扎工藝流程劃鋼筋位置線→運(yùn)鋼筋到使用部位→綁底板筋→綁墻鋼筋。劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線。綁底板鋼筋1）按彈出的鋼筋位置，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，根據(jù)設(shè)計(jì)要求決定上下層鋼筋位置。（筏板：長(zhǎng)向→短向→短向→長(zhǎng)向）2）鋼筋綁扎時(shí)，必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可采用八子扣，但必須保證鋼筋不位移。3）擺放底板混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。4）底板鋼筋如有綁扎接頭時(shí)，鋼筋搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接頭，除應(yīng)按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。5）根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計(jì)要求，甩出長(zhǎng)度不宜過長(zhǎng)，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。2．墻筋綁扎工藝流程：立2~4根主筋畫水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫主筋先綁2—4根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標(biāo)志。橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其搭接長(zhǎng)度及位置要符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范的要求。雙排鋼筋之間綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距。支撐或拉筋可用Φ6或Φ8鋼筋制作，間距1m左右，以保證雙排鋼筋之間的距離。在墻筋外側(cè)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護(hù)層的厚度。為保證門窗洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上劃出標(biāo)高線。門窗洞口要按設(shè)計(jì)要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的錨固長(zhǎng)度和搭接長(zhǎng)度詳見16G101-1。墻端部、內(nèi)外墻交接處受力鋼筋錨固長(zhǎng)度等；這些節(jié)點(diǎn)綁扎時(shí)均應(yīng)注意。配合其他工作安裝預(yù)埋件、預(yù)留洞口等，其位置、標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3．柱鋼筋綁扎工藝流程：彈柱子線剔鑿柱混凝土表面浮漿修理柱子鋼筋套柱箍筋豎向受力鋼筋連接畫箍筋間距線綁箍筋。套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。豎向受力鋼筋連接：直徑≤25采用電渣壓力焊接，接頭百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。箍筋綁扎：1）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。2）根據(jù)已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎。3）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。4）箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。5）柱箍筋端頭彎成135o，平直部分長(zhǎng)度不小于10d和75mm。6）柱基、柱頂、梁柱交接處箍筋間距按設(shè)計(jì)要求加密。柱上下兩端箍筋加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)箍筋間距符合設(shè)計(jì)圖紙要求。4．梁鋼筋綁扎工藝流程：模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立鋼筋；隔一定間距將架立鋼筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距符合設(shè)計(jì)要求，綁扎架立鋼筋，再綁扎主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求，框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135o，平直部分長(zhǎng)度不小于10d。梁端第一個(gè)箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。在主、次梁受力筋下均墊墊塊，保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距符合設(shè)計(jì)要求。梁筋的接頭：梁的受力鋼筋直徑d≤25mm時(shí)應(yīng)采用閃光對(duì)焊或綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求，搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10d。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處，接頭位置相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)域內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。5．板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下受力鋼筋綁負(fù)彎矩鋼筋。清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力鋼筋、后放分布鋼筋。予埋件、電線管、予留洞等及時(shí)配合安裝。綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。在鋼筋的下面墊好墊塊，間距。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，如無設(shè)計(jì)要求時(shí)，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15mm。6．樓梯鋼筋綁扎工藝流程劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋。在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋。板筋應(yīng)錨固到梁內(nèi)。底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎加筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合設(shè)計(jì)和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。7．鋼筋的錨固、除施工圖中注明者外，本工程受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度La均按下表采用，當(dāng)符合下列條件時(shí)，錨固長(zhǎng)度應(yīng)進(jìn)行修正：1）當(dāng)HRB335和HRB400級(jí)鋼筋的直徑大于25mm時(shí)，其錨固長(zhǎng)度應(yīng)乘以修正系數(shù)2）當(dāng)HRB335和HRB400級(jí)的環(huán)氧樹脂涂層鋼筋，其錨固長(zhǎng)度應(yīng)乘以修正系數(shù)3）當(dāng)HRB335和HRB400級(jí)鋼筋在錨固區(qū)的混凝土保護(hù)層厚度大于鋼筋直徑的3倍而且配有箍筋時(shí)，其錨固長(zhǎng)度應(yīng)乘以修正系數(shù)4）當(dāng)鋼筋在混凝土施工過程中易受擾動(dòng)時(shí)，其錨固長(zhǎng)度應(yīng)乘以修正系數(shù)5）當(dāng)HRB335和HRB400級(jí)縱向受拉鋼筋末端采用機(jī)械錨固措施時(shí)包括錨固端頭在內(nèi)的錨固長(zhǎng)度可乘以修正系數(shù)。機(jī)械錨固的形式及構(gòu)造詳見下表。、縱向受壓鋼筋的錨固長(zhǎng)度不應(yīng)小于受拉錨固長(zhǎng)度的倍。表受拉鋼筋最小錨固長(zhǎng)度La抗震等級(jí)鋼筋類型砼強(qiáng)度等級(jí)一、二級(jí)抗震錨固長(zhǎng)度LaE三級(jí)抗震錨固長(zhǎng)度LaEⅠ級(jí)鋼（HPB235）Ⅱ級(jí)鋼（HRB335）Ⅲ級(jí)鋼（HRB400）Ⅰ級(jí)鋼（HPB235）Ⅱ級(jí)鋼（HRB335）Ⅲ級(jí)鋼（HRB400）≥C4023d29d34d21d26d31dC3525d31d37d23d29d34dC3028d34d41d25d31d38d8．鋼筋的連接鋼筋的連接分為兩類：第一類為機(jī)械連接或焊接；第二類為綁扎搭接。機(jī)械連接或焊接接頭的類型和質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。本工程筏板鋼筋直徑20、豎向構(gòu)件鋼筋直徑大于等于22、橫向構(gòu)件鋼筋直徑大于等于25采用機(jī)械連接，其余采用搭接接頭或焊接。受力筋的接頭位置應(yīng)設(shè)置在受力較小處，并宜避開梁端、柱端箍筋加密區(qū)，當(dāng)無法避開時(shí)應(yīng)采用滿足強(qiáng)度要求的機(jī)械連接接頭。在同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭。綁扎搭接接頭的有關(guān)要求：1）、除施工圖中注明者外，本工程受拉鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度L均按表采用。2）、同一構(gòu)件中相鄰縱向鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為倍搭接長(zhǎng)度，即鋼筋綁扎搭接鋼筋端部間距不小于倍搭接長(zhǎng)度，凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。詳見下圖3）、同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率：梁、板、墻、柱不應(yīng)大于50%。4）、在任何情況下，縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm。5）、本工程縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭的搭接長(zhǎng)度按下表采用。6）、本工程總相受壓鋼筋綁扎搭接接頭長(zhǎng)度不應(yīng)小于縱向受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度的倍，而且在任何情況下，不應(yīng)小于200mm。7）、縱向受力鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)應(yīng)配置直徑不小于8的箍筋，間距不大于100或搭接鋼筋較小直徑的5倍。表受拉鋼筋最小搭接長(zhǎng)度縱向鋼筋搭接接頭面積百分率二級(jí)抗震搭接長(zhǎng)度LIE三級(jí)抗震搭接長(zhǎng)度LIE混凝土強(qiáng)度等級(jí)Ⅰ級(jí)鋼HPB235）Ⅱ級(jí)鋼（HRB335）Ⅲ級(jí)鋼（HRB400）Ⅰ級(jí)鋼（HPB235）Ⅱ級(jí)鋼（HRB335）Ⅲ級(jí)鋼（HRB400）25%搭接長(zhǎng)度LIE=LaE≥C4028d35d41d26d32d38dC3530d38d45d28d35d41dC3034d41d50d30d38d46d50%搭接長(zhǎng)度LIE=LaE≥C4033d41d48d30d37d44dC3535d44d52d33d41d48dC3040d48d58d35d44d54d100%搭接長(zhǎng)度LIE=≥C4037d47d55d34d42d50dC3540d50d60d37d47d55dC3045d55d66d40d50d61d、機(jī)械連接接頭的有關(guān)要求：1）、縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭宜相互錯(cuò)開，機(jī)械連接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35d（d為連接鋼筋的較大直徑），凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的機(jī)械連接接頭均屬于同一連接區(qū)段。2）、同一連接區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋機(jī)械接頭面積百分率不應(yīng)大于50%。3）、機(jī)械連接接頭連接件的混凝土保護(hù)層厚度宜滿足縱向受力鋼筋的最小保護(hù)層厚度要求。連接件之間的凈距不宜小于25mm。10、焊接連接接頭的有關(guān)要求、縱向受力鋼筋焊接連接接頭宜相互錯(cuò)開，鋼筋焊接連接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35d(d為連接鋼筋的較大直徑)，而且不小于500mm。凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的機(jī)械連接接頭均屬于同一連接區(qū)段。、同一連接區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋焊接接頭面積百分率不應(yīng)大于50%7、箍筋末端應(yīng)作成135度彎鉤，彎鉤端頭平直段的長(zhǎng)度不小于箍筋直徑的10倍。11．電渣壓力焊鋼筋焊接電渣壓力焊的工藝過程：1）鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。2）鋼筋焊接長(zhǎng)度：鋼筋焊接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)規(guī)定要求。3）選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間，按有關(guān)規(guī)定辦理。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10%。4）安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般位1∕2焊接罐高度偏下5～10mm，以確保焊接處的焊接有足夠的掩埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。5）安放引弧用的鐵絲球（也可省去）。安放焊劑罐、填裝焊劑。6）試劑、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。施焊操作要點(diǎn)：1）閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操叢盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。2）電弧過程：引燃電弧后，控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。3）電弧過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互相接觸，趁熱排除溶渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。4）接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30s后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心為倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。四.鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格位置和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋安裝允許偏差及檢查方法見下表。檢查方法檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相應(yīng)軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。墻體鋼筋安裝現(xiàn)場(chǎng)常用的檢查方法：五.成品保護(hù)措施為了避免加工合格的各種鋼筋半成品在存放、倒運(yùn)過程中發(fā)生銹蝕、破壞，并保證綁扎成型鋼筋骨架在進(jìn)行下道工序施工過程不發(fā)生位移、變形、污染，預(yù)留甩茬鋼筋不發(fā)生銹蝕，需要對(duì)各施工階段的鋼筋作好成品保護(hù)工作。加工成型鋼筋，應(yīng)防雨淋，在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按型號(hào)、規(guī)格架空堆放，周圍做好排水溝，避免鋼筋陷入泥土中。鋼筋連接絲頭要戴好保護(hù)帽，防止在存放過程中銹蝕和搬運(yùn)過程中絲頭損壞。板鋼筋綁扎完成后，應(yīng)設(shè)置上人馬道，避免其他工種操作時(shí)踩踏板鋼筋變形。綁扎墻體鋼筋時(shí)，應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)腳手架，不得蹬踩鋼筋操作。鋼筋全部綁扎完成后，要對(duì)梁、板上的木屑、鋼筋頭等雜物進(jìn)行清理，保證混凝土質(zhì)量。六.安全環(huán)保措施工程主體結(jié)構(gòu)施工鋼筋工程的安全文明施工，重點(diǎn)在于確保