中鐵A1-鋼筋工程施工方案

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1. 編制依據(jù) -2-2. 工程概況 -3-2.1設(shè)計概況 -3-2.2工程特點(diǎn)分析 -4-2.3工程施工重、難點(diǎn)分析 -4-3. 鋼筋工程施工安排和準(zhǔn)備 -5-3.1 鋼筋工程管理流程 -5-3.2 施工準(zhǔn)備 -6-4. 主要施工方法及措施 -7-4.1 鋼筋原材質(zhì)量控制 -7-4.2 鋼筋加工 -9-4.3 鋼筋代換 -15-4.4 鋼筋連接 -15-4.5 鋼筋綁扎 -22-5. 質(zhì)量保證措施 -31-5.1 鋼筋原材檢驗 -31-5.2 直螺紋連接質(zhì)量要求 -32-5.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) -33-5.4 成品保護(hù) -34-6. 鋼筋工程安全技術(shù)措施 -34-6.1 鋼筋運(yùn)輸與堆放安全要求 -34-6.2 鋼筋加工安全要求 -34-6.3 鋼筋綁扎與安裝安全要求 -36-7. 環(huán)保與文明施工措施 -37-7.1 鋼筋的堆放 -37-7.2 鋼筋的標(biāo)識 -37-7.3 鋼筋加工棚要求 -37-7.4 鋼筋廢料 -37-7.5 鋼筋接頭加工 -37-編制依據(jù)序號名稱編號1圖紙平潭綜合實驗區(qū)澳前安置小區(qū)A1地塊工程建筑、結(jié)構(gòu)施工圖紙2施組平潭綜合實驗區(qū)澳前安置小區(qū)A1地塊工程施工組織設(shè)計3規(guī)程、規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范\o"點(diǎn)擊可在線瀏覽電子文本"GB50204-2002建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002人民防空工程施工及驗收規(guī)范GB50134-2004建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-93建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范GB50720-2011建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2012鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010鐓粗直螺紋鋼筋接頭JG171-2005滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JG163-2004鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T27-20014標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量評價標(biāo)準(zhǔn)GB/T50375-2006建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011建筑施工安全文明工地標(biāo)準(zhǔn)DBJ13-81-20065標(biāo)準(zhǔn)圖集混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、梁、板）11G101-1混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆混凝土板式樓梯）11G101-2混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、筏形基礎(chǔ)及樁基承臺）11G101-3混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法和構(gòu)造詳圖—剪力墻邊緣構(gòu)件12G101-4混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、梁、板）12G901-1混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆混凝土板式樓梯）12G901-2混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖（獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、筏形基礎(chǔ)及樁基承臺）12G901-3建筑物抗震構(gòu)造詳圖（多層和高層鋼筋混凝土房屋）11G329-16法律、法規(guī)中華人民共和國建筑法建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例建設(shè)工程質(zhì)量管理條例建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定福建省建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理辦法福建省建設(shè)工程質(zhì)量管理條例危險性較大的分部分項工程安全管理辦法7其他福建省建筑施工安全文明標(biāo)準(zhǔn)示范圖集福建省房屋建筑工程常用模板及支撐安裝推薦圖集ISO9002《質(zhì)量體系-生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式》和公司質(zhì)量保證手冊、程序文件工程概況本工程位于本工程地處福建省東部海域，福州市東南部海的平潭綜合試驗區(qū)，現(xiàn)澳前鎮(zhèn)玉樓村、玉道村及紫玉村地界，南面可以直接遠(yuǎn)眺大海，用地地理及景觀環(huán)境條件優(yōu)越。施工場地西側(cè)為現(xiàn)有雙玉路，北側(cè)為玉雄路，東側(cè)為紫玉路，南側(cè)靠海。工程所在地塊為不規(guī)則形狀。建筑用地界線北側(cè)長約200m，南側(cè)長約200m，西側(cè)長約190m，東側(cè)長約230m。2.1設(shè)計概況序號項目內(nèi)容1建筑面積總建筑面積123992.83m2地下半地下架空層地上2層數(shù)(層)地下1層地上10～12層3層高（m）地下車庫4.2m首層3.9m主樓基礎(chǔ)處5.0m標(biāo)準(zhǔn)層3m4高度（m）基底標(biāo)高－5.97m，－6.12m基坑深度5.7m檐口標(biāo)高43.65m～39.45m建筑總高48.95~44.75m5結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式地下室：框架-剪力墻結(jié)構(gòu)；地上：純剪力墻結(jié)構(gòu)6地下防水結(jié)構(gòu)混凝土自防水P6、P8防水混凝土底板外墻頂板7結(jié)構(gòu)斷面尺寸板厚(mm)基礎(chǔ)底板地下室頂板樓板鋼筋混凝土墻厚(mm)地下室外墻地下室內(nèi)墻地上梁斷面尺寸(mm)地下地下地上柱斷面(mm)地下地上8施工縫設(shè)置2.2工程特點(diǎn)分析工程占地面積大，樓層高，基礎(chǔ)形式及地下室結(jié)構(gòu)復(fù)雜，任務(wù)重、工期緊工程設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)高，建筑功能齊全,專業(yè)多、材料做法標(biāo)準(zhǔn)高工程擬投入資源大，綜合管理難度大工程涉及專業(yè)面廣、分包單位多，現(xiàn)場協(xié)調(diào)難度大2.3工程施工重、難點(diǎn)分析本工程基礎(chǔ)鋼筋量大，墻柱插筋多，地上構(gòu)件變截面多，施工中需著重控制變標(biāo)高處、邊截面處底板、基礎(chǔ)梁、柱等鋼筋的錨固，縱橫基礎(chǔ)梁有效高度h0的控制，以及保證墻、柱、樓梯插筋位置的準(zhǔn)確。本工程結(jié)構(gòu)抗震等級高，施工中需確保鋼筋錨固、搭接長度、接頭位置、箍筋彎鉤長度及角度符合規(guī)范要求。本工程混凝土結(jié)構(gòu)為框架剪力墻結(jié)構(gòu)且構(gòu)件尺寸較大，尤其是地下結(jié)構(gòu)，故框架梁柱節(jié)點(diǎn)處、地下室管廊墻體暗柱及連梁節(jié)點(diǎn)處縱橫鋼筋匯集在一起非常密集，保證節(jié)點(diǎn)處鋼筋間距、位置到位使之充分發(fā)揮受力性能是本工程鋼筋工程施工中的一個重難點(diǎn)。本工程大直徑鋼筋采用機(jī)械連接，鋼筋直徑≥18mm的接頭擬采用等強(qiáng)直螺紋接頭，接頭連接量大，因此鋼筋端部的套絲及連接質(zhì)量應(yīng)作為本工程鋼筋加工的一個重點(diǎn)，并做好機(jī)械連接接頭的取樣、送檢工作。本工程后澆帶等部位外露鋼筋較多、裸露時間長，做好裸露鋼筋的防銹處理及成品保護(hù)對本工程來說顯得尤為重要。單元式住宅樓絕大部分為鋼筋混凝土現(xiàn)澆坡屋面，且屋面造型多，無論是從鋼筋下料還是綁扎都增加了很大難度，同時對現(xiàn)場作業(yè)人員提出了更高水準(zhǔn)的要求。由于基礎(chǔ)底板下為承臺，承臺深600mm，且地下室存在大量集水井及電梯及設(shè)備坑這些都影響底板鋼筋的綁扎。鋼筋工程施工安排和準(zhǔn)備鋼筋工程管理流程質(zhì)量評定質(zhì)量評定熟悉圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)書面交底操作人員參加鋼筋、模板工序交接檢查鋼筋、混凝土工程交接檢查澆筑混凝土?xí)r留人看鋼筋合格證鋼筋代用單自檢記錄隱蔽驗收記錄質(zhì)量評定記錄施工記錄鋼材材質(zhì)證明、取樣復(fù)驗檢查腳手架、架手板制定與審核鋼筋配料單準(zhǔn)備工作技術(shù)交底鋼筋下料成型按不同型號掛牌中間抽查自檢現(xiàn)場綁扎安裝辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)執(zhí)行驗收標(biāo)準(zhǔn)不合格項返工清理現(xiàn)場、文明施工資料整理圖4-1：鋼筋工程管理流程圖施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備施工前認(rèn)真查閱結(jié)構(gòu)施工圖紙。注意：梁柱節(jié)點(diǎn)；異形部位（柱、墻截面變化處等）鋼筋直徑變化；樓梯間、構(gòu)造柱、圈梁的預(yù)留筋；柱梁鋼筋與預(yù)應(yīng)力、鋼結(jié)構(gòu)的關(guān)系。根據(jù)結(jié)構(gòu)圖紙進(jìn)行鋼筋翻樣，提出加工配料單。配料單中的鋼筋形狀、規(guī)格、下料長度、彎折位置、彎折角度、彎鉤形式、接頭位置等均應(yīng)表示清楚。根據(jù)施工圖紙和配料單估算分層、分段的鋼筋工程量，提出鋼筋原材的進(jìn)場計劃，并套用勞動定額計算出用工數(shù)。施工前，專業(yè)工程師必須對分包施工人員進(jìn)行書面交底，明確交待施工人員流水段劃分、鋼筋連接、鋼筋綁扎、鋼筋定位和鋼筋保護(hù)層等鋼筋各項施工方法。鋼筋進(jìn)場時，要嚴(yán)格按照爐號和每批不超過60t，提供出廠質(zhì)量證明，進(jìn)場后及時進(jìn)行鋼筋復(fù)試工作，復(fù)試合格后，方可進(jìn)行配料、綁扎使用。所有的鋼筋工和電焊工都必須經(jīng)過培訓(xùn)，尤其是電焊工，需持證上崗。勞動力準(zhǔn)備根據(jù)結(jié)構(gòu)施工流水段劃分及施工總進(jìn)度的要求，合理組織鋼筋作業(yè)隊。每一鋼筋隊分為三個組，即：鋼筋加工組、鋼筋綁扎組、鋼筋連接組。其中鋼筋加工組的工作范圍包括鋼筋的下料和鋼筋的加工（包括鋼筋連接的接頭加工）；鋼筋連接組的工作范圍包括鋼筋的焊接和鋼筋機(jī)械連接。材料準(zhǔn)備根據(jù)總體施工進(jìn)度計劃安排，編制詳盡的材料采購計劃，由公司按計劃采購供應(yīng)。為保證所承建工程質(zhì)量最終達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)和業(yè)主要求，公司對工程所使用材料、半成品、機(jī)械設(shè)備等實行全過程的管理和控制。從送樣報批、簽訂合同、物資采購、供應(yīng)至現(xiàn)場到最終在工程上使用的各個環(huán)節(jié)，均實行質(zhì)量把關(guān)、責(zé)任落實到人。本工程要求采用的鋼材均選用國家大型鋼廠作為供貨渠道，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)程序文件。同時鋼筋進(jìn)場時必須帶有相應(yīng)的原材證明、復(fù)試報告和出廠合格證。施工機(jī)具的準(zhǔn)備序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量1鋼筋彎曲機(jī)GW-408臺2鋼筋切斷機(jī)CJ5-404臺3鋼筋調(diào)直機(jī)GJ6-4/84臺4硅整流電焊機(jī)ZX5-5004臺5C02焊機(jī)NBC-5004臺6電焊機(jī)BX-3004臺7對焊機(jī)UN1-254臺8直螺紋套絲機(jī)GSJ-404套9空壓機(jī)XF2004臺10空壓機(jī)123m3/min4臺場地準(zhǔn)備合理布置現(xiàn)場，鋼筋考慮在場內(nèi)加工。加工及堆放布置詳現(xiàn)場平面布置圖。根據(jù)現(xiàn)場實際使用量，提前制訂月材料計劃、周材料計劃，組織鋼筋原材、半成品分批進(jìn)場。主要施工方法及措施鋼筋原材質(zhì)量控制進(jìn)場鋼筋的檢驗進(jìn)場熱軋光圓鋼筋必須符合《低碳鋼熱軋圓盤條》（GB/T701-1997）和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013-91）的規(guī)定；進(jìn)場熱軋帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-1998）的規(guī)定，鋼筋要符合《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2002的HRB400標(biāo)準(zhǔn)的要求。進(jìn)場鋼筋須具有出廠合格證明或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均須有標(biāo)志。鋼筋進(jìn)入施工現(xiàn)場時須按爐罐（批）號及直徑分批檢驗；檢驗內(nèi)容包括查對標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗，合格的鋼筋方能使用。在鋼筋的加工過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常時，須立即停止使用，并須進(jìn)行化學(xué)成分分析，確認(rèn)合格后才能繼續(xù)使用。鋼筋外觀檢查鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、耳子及夾渣。盤條允許有壓痕及局部的凸塊、凹塊、劃痕、麻面，但其深度或高度（從實際尺寸算起）不得大于0.2mm。帶肋鋼筋表面凸塊不得超過橫肋高度。鋼筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。冷拉鋼筋不得有裂紋和局部縮頸。力學(xué)性能檢查鋼筋取樣流程見圖5-1所示：圖5-1：鋼筋取樣流程圖圖5-1：鋼筋取樣流程圖原材復(fù)試監(jiān)理見證取樣數(shù)必須為總試驗數(shù)的100%，監(jiān)督站監(jiān)督取樣數(shù)量為5%。本工程要求框架梁柱鋼筋檢驗強(qiáng)度實測值：抗拉強(qiáng)度實測值/屈服強(qiáng)度實測值≥1.25；屈服強(qiáng)度實測值/強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值≤1.3。鋼筋的存放和運(yùn)輸要求堆放場地堆放鋼筋的場地要堅實平整，并從中間向兩邊設(shè)排水坡度，避免基層出現(xiàn)積水。對經(jīng)過加工處理的鋼筋宜搭設(shè)棚架，集中碼放，防止雨淋銹蝕。其他鋼筋應(yīng)架空分規(guī)格碼放，其架空高度不應(yīng)小于20cm。鋼筋堆放鋼筋原材進(jìn)入加工場后，按照平面圖的位置分規(guī)格、分型號進(jìn)行堆放，不能為了卸料方便而隨意亂放。將加工成型的鋼筋分區(qū)、分部、分層、分段和構(gòu)件名稱按號碼順序堆放，同一部位鋼筋或同一構(gòu)件要堆放在一起，保證施工方便。鋼筋運(yùn)輸鋼筋運(yùn)輸時，尤其是成品鋼筋，要采取相應(yīng)措施避免鋼筋在運(yùn)輸或裝卸過程中變形。鋼筋標(biāo)識鋼筋原材及成品鋼筋堆放場地必須設(shè)有明顯標(biāo)識牌，鋼筋原材標(biāo)識牌上應(yīng)注明鋼筋進(jìn)場時間、受檢狀態(tài)、鋼筋規(guī)格、長度、產(chǎn)地等；成品鋼筋標(biāo)識牌上應(yīng)注明使用部位、鋼筋規(guī)格、鋼筋簡圖、加工制作人及受檢狀態(tài)，見圖5-2所示：圖5-2：鋼筋標(biāo)示牌圖5-2：鋼筋標(biāo)示牌鋼筋加工鋼筋放樣根據(jù)工程的施工圖紙及規(guī)范要求，對工程各部位進(jìn)行詳細(xì)的鋼筋配置，配置過程中，若發(fā)現(xiàn)框架節(jié)點(diǎn)、暗柱及連梁節(jié)點(diǎn)鋼筋過密，一定要先放樣，提前采取措施，便于現(xiàn)場的加工制作。配筋單必須先經(jīng)審核，無誤并簽字后方可進(jìn)行鋼筋加工。應(yīng)綜合考慮原材用料，按照鋼筋原材長度9m和12m兩種長度適當(dāng)比例制訂下料計劃，以減少鋼筋配料的損耗。下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。鋼筋調(diào)直本工程施工中盤條鋼筋采用鋼筋調(diào)直機(jī)和卷揚(yáng)機(jī)冷拉調(diào)直。采用鋼筋調(diào)直機(jī)時，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并要正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%。采用卷揚(yáng)機(jī)調(diào)直時，HPB235級鋼筋冷拉率不宜大于4%，現(xiàn)場拉伸的距離為37m長，冷拉長度要不大于1.48m，在地上畫出控制刻度線，調(diào)直時按此控制刻度線進(jìn)行拉伸，以防止超拉。使用時將可滑動標(biāo)尺移至鋼筋拉直處，根據(jù)調(diào)直冷拉率，此時可知道拉伸后位置及距離，并在標(biāo)尺上做標(biāo)記。操作時必須有專人負(fù)責(zé)調(diào)標(biāo)尺。鋼筋伸長值的測量起點(diǎn)，以卷揚(yáng)機(jī)拉緊鋼筋時為準(zhǔn)。鋼筋冷拉速度不宜過快，待拉到規(guī)定長度后，要平稍停，然后再行放松。冷拉線兩端必須裝置防護(hù)設(shè)施，冷拉時嚴(yán)禁在冷拉線兩端站人，或跨越、觸動正在冷拉的鋼筋。鋼筋下料鋼筋下料前，要核實鋼筋的原材報告、復(fù)試報告和見證報告，均齊全合格后方可使用。鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前處理干凈。鋼筋切斷采用鋼筋切斷機(jī)及砂輪切割機(jī)對鋼筋進(jìn)行切斷。鋼筋切斷機(jī)由專人負(fù)責(zé)操作。切斷時要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑<20mm的鋼筋宜重疊1-2mm，直徑≥20mm的鋼筋宜留3mm左右，以保證鋼筋的下料長度。切完大鋼筋后切小鋼筋之前，要及時調(diào)整切斷機(jī)刀片，防止因刀片松動造成“馬蹄”筋的出現(xiàn)，影響下料準(zhǔn)確。斷料時，HPB235級鋼筋每次切斷根數(shù)不得超過2根。將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機(jī)刀口要成垂線，同時避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，為此，在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂，縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與鋼種有較大出入，及時向有關(guān)人員反映，查明情況。直螺紋接頭連接鋼筋、梯子筋、雙F鐵、定距框的頂模棍，必須用砂輪切割鋸切斷，確保端頭平齊。鋼筋成型將切割好的鋼筋按照配筋單分區(qū)、分段、分層、分部位、分規(guī)格進(jìn)行彎曲成型。鋼筋成型加工控制重點(diǎn)為箍筋加工、梯子筋、定距框、馬凳的加工以及直螺紋接頭的加工質(zhì)量。鋼筋彎曲HPB235級鋼筋采用人工操作搖手扳子進(jìn)行鋼筋彎曲成型。成型鋼筋的彎折必須符合抗震等有關(guān)規(guī)定：對HPB235級鋼筋兩端的180°彎鉤，其彎曲直徑不小于2.5d；90°HRB400級鋼筋彎曲直徑不小于4d；180°鉤平直長度3d；（φ10：50mm;φ8：45mm;φ6：30mm）箍筋平直長度10d（φ10：>100mm;φ8：>80mm;φ6：>60mm）。見圖5-3所示。圖5-3：鋼筋彎曲直徑圖5-3：鋼筋彎曲直徑為了保證箍筋加工的準(zhǔn)確性要求在加工機(jī)具的操作平臺上用角鋼焊出135°、90°及彎鉤平直長度控制線，見圖5-4所示。圖5-4：箍筋加工操作平臺圖5-4：箍筋加工操作平臺鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋料單上標(biāo)明的尺寸，用筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出，要考慮鋼筋彎曲時的增長量。劃線從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行，兩邊不對稱的鋼筋，可從鋼筋一端開始向另一端劃線。鋼筋做90度彎鉤時必須加擋板，擋板根據(jù)鋼筋直徑隨時調(diào)整。防止圓弧變形。箍筋加工，見圖5-5所示。圖5-5箍筋彎鉤平直段長度圖5-5箍筋彎鉤平直段長度鋼筋直螺紋接頭加工a.鋼筋連接套筒制造：鋼筋連接套筒應(yīng)按照產(chǎn)品設(shè)計圖紙要求制造，重要的尺寸：外徑、長度、螺紋牙型及精度應(yīng)有生產(chǎn)檢驗；鋼筋連接套筒不得有表面裂紋及內(nèi)紋、不得有嚴(yán)重的銹蝕。鋼筋連接套簡裝箱前套筒應(yīng)有保護(hù)端蓋，嚴(yán)禁套簡內(nèi)進(jìn)入雜物。見圖5-6所示。圖5-6：鋼筋連接套簡保護(hù)端蓋圖5-6：鋼筋連接套簡保護(hù)端蓋b.鋼筋絲頭制造：鋼筋下料時用無齒鋸切斷：鋼筋端面平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào)直；滾絲器應(yīng)與鋼筋規(guī)格調(diào)整一致，絲頭滾軋長度應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定；鋼筋絲頭加工時，不得在沒有切削潤滑液的情況下加工；應(yīng)使用水性切削潤滑液，不得使用油性切削潤滑液；鋼筋絲頭螺紋中徑、牙型角及絲頭長度應(yīng)符合規(guī)定；鋼筋絲頭有效絲扣中徑的圓柱度（每個螺紋的中徑）誤差不得超過0.2mm；標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋絲頭有效絲扣長度應(yīng)不小于1/2連接套筒長度，其它連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計要求；鋼筋絲頭加工完畢后，鋼筋套絲的質(zhì)量，必須由操作工人逐個用牙規(guī)和卡規(guī)或環(huán)規(guī)進(jìn)行檢查。鋼筋的牙形必須與牙形規(guī)相吻合，其小端直徑必須在卡規(guī)或環(huán)規(guī)的允許誤差范圍內(nèi)。不合格的絲頭要切除重新加工。鋼筋絲頭加工完畢經(jīng)檢驗合格后，立即帶上保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭；鋼筋絲頭表面不得有嚴(yán)重的銹蝕及損壞。c.鋼筋連接接頭的施工現(xiàn)場檢驗：鋼筋絲頭現(xiàn)場檢驗的抽樣方法：加工的鋼筋絲頭應(yīng)進(jìn)行逐個自檢，出現(xiàn)不合格絲頭時應(yīng)切去重新加工；自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗。以一個工作班加工的絲頭為一個檢驗批，隨機(jī)抽檢10％。抽檢合格品率不應(yīng)小于95％。當(dāng)抽檢合格品率小于95％時，應(yīng)加倍抽檢。若合格品率仍小下95％時，則應(yīng)對全部絲頭進(jìn)行逐個檢驗，合格者方可使用。鋼筋絲頭現(xiàn)場檢驗見圖5-7、5-8所示。圖5-7：直螺紋絲頭質(zhì)量檢查圖5-8：合格絲頭戴保護(hù)帽圖5-7：直螺紋絲頭質(zhì)量檢查圖5-8：合格絲頭戴保護(hù)帽直螺紋絲頭加工質(zhì)量：操作工人應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。鋼筋應(yīng)先調(diào)直再用砂輪切割機(jī)下料，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或翹曲。加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2。梯子筋、定距框、馬凳的加工梯子筋的加工應(yīng)根據(jù)墻厚、鋼筋設(shè)計間距在標(biāo)準(zhǔn)模具內(nèi)加工。地下外墻內(nèi)的頂棍中間設(shè)置鋼止水片，加工必須準(zhǔn)確，兩端必須用砂輪鋸切割，毛邊磨平。定距框根據(jù)柱（暗柱）的斷面尺寸、鋼筋設(shè)計間距在標(biāo)準(zhǔn)模具內(nèi)加工，定距框中的頂模棍采用砂輪切割機(jī)切割；馬凳的加工根據(jù)板厚、鋪設(shè)方向及鋼筋保護(hù)層確定其高度進(jìn)行加工。梯子筋、定距框、馬凳成品及其相應(yīng)模具應(yīng)納入預(yù)檢中，梯子筋、定距框的分檔間距應(yīng)準(zhǔn)確，馬凳高度應(yīng)準(zhǔn)確。梯子筋、定距框、馬凳應(yīng)根據(jù)墻厚、板厚、鋼筋粗細(xì)選用合適的鋼筋作為骨架，焊接應(yīng)牢固，其剛度應(yīng)附合支撐要求?？蚣苤ň嗫蛑谱鳎嚎蚣苤ň嗫蚍胖糜谥敹撕拖露?。制作時先放大樣于鋼板上，精確量尺后雙面焊牢保證其剛度強(qiáng)度。見圖5-9所示。圖5-9：框架柱定距框圖5-9：框架柱定距框圖5-10：板厚≥300㎜時的馬凳制作樓板的上層鋼筋采用馬凳支撐，以保證其有效高度。厚度≥300㎜的板用HRB400Φ20、圖5-10：板厚≥300㎜時的馬凳制作厚度＜300mm板馬凳統(tǒng)一用HRB335Φ14筋制作，支撐點(diǎn)間距800mm，另外，當(dāng)板負(fù)筋為I級鋼時，配合使用小馬凳，使板負(fù)彎距筋得到有效支撐，防止踩踏變形，小馬凳用HPB235φ12筋制作。下支撐架在下筋之上，不允許支在模板上。見圖5-11所示（h為馬凳的高度，h＝板厚度-上鐵保護(hù)層-上鐵直徑-下鐵保護(hù)層-下鐵直徑）。圖5-11：板厚＜300㎜時的馬凳制作馬凳高度計算必須考慮馬凳放置方向，同一板塊會因方向不同高度不同。應(yīng)及時調(diào)整模具。尺寸相近，制作后及時做好標(biāo)識，以防混淆。鋼筋除銹鋼筋原材加工及半成品安裝前，先對由于潮濕或雨水引起的鋼筋銹蝕進(jìn)行除銹。HPB235級盤條鋼筋原材的浮銹可在調(diào)直過程中除去。鋼筋除銹可采用鋼絲刷手工或電動鋼絲刷進(jìn)行。對于銹蝕嚴(yán)重形成老銹、片銹的鋼筋禁止使用。鋼筋代換鋼筋的級別、種類和直徑須按設(shè)計要求采用。當(dāng)需要代換時，須征得設(shè)計單位同意，并須符合下列規(guī)定：不同種類鋼筋的代換，須按鋼筋受拉承載力設(shè)計值相等的原則進(jìn)行；當(dāng)構(gòu)件受抗裂、裂縫寬度或撓度控制時，鋼筋代換后須進(jìn)行抗裂、裂縫寬度或撓度驗算；鋼筋代換后，須滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求；對重要構(gòu)件，不得用HPB235光面鋼筋代換變形（帶肋）鋼筋；梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋須分別進(jìn)行代換；對有抗震要求的框架，不得以強(qiáng)度等級較高的鋼筋代替原設(shè)計中的鋼筋；預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)，必須采用未經(jīng)冷拉的HPB235熱軋鋼筋制作，嚴(yán)禁以其他鋼筋代換。鋼筋連接根據(jù)本工程各部位、構(gòu)件設(shè)計所采用的鋼筋型號、規(guī)格以及工程工期、質(zhì)量、成本等綜合考慮，對于鋼筋直徑≥18mm時采用等強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋套筒連接，鋼筋直徑＜18mm時，柱縱向鋼筋可采用電渣壓力焊，其余采用搭接綁扎連接或焊接。鋼筋接頭布置要求鋼筋的接頭設(shè)在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不可設(shè)置兩個或兩個以上的接頭。接頭的末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不小于鋼筋直徑的10倍。接頭應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3倍搭界長度區(qū)段范圍內(nèi)，（或當(dāng)采用機(jī)械及焊接接頭時在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)）有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下表規(guī)定：表5-3：鋼筋接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率接頭型式受拉區(qū)受壓區(qū)焊接、綁扎搭接接頭≤25%≤50%機(jī)械或焊接接頭≤50%不限鋼筋綁扎搭接連接鋼筋綁扎接頭的搭接長度及接頭位置須符合抗震規(guī)范要求。受拉區(qū)域內(nèi)，HPB235鋼筋綁扎接頭的末端須做彎鉤，HRB400鋼筋可不做彎鉤。直徑不大于12mm的受壓HPB235鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不小于鋼筋直徑的35倍。鋼筋搭接處，須在中心和兩端用鐵絲扎牢。圖5-12：梁板鋼筋接頭位置圖綁扎接頭中鋼筋橫向凈距大于或等于鋼筋直徑且不小于25mm?，F(xiàn)澆板下部鋼筋不得在跨中搭接，板上部鋼筋不得在支座搭接。梁的底部縱向鋼筋的接長，選擇在支座或支座兩側(cè)的1/3跨度內(nèi)，不應(yīng)在跨中接長，梁的上部縱向鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)接長，不應(yīng)在支座處接長，見圖5-12所示。圖5-12：梁板鋼筋接頭位置圖鋼筋直螺紋連接鋼筋直螺紋連接優(yōu)點(diǎn)是：連接強(qiáng)度高，現(xiàn)場施工速度快，工人勞動強(qiáng)度低，鋼筋直螺紋提前預(yù)制加工，現(xiàn)場連接作業(yè)。接頭類型有標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲扣型、變徑型和可調(diào)型四種型式，利用套筒進(jìn)行連接，見圖5-13所示。本工程大部分鋼筋采用標(biāo)準(zhǔn)型連接，在施工縫等處鋼筋可采用正反絲扣型連接，直徑不同的鋼筋可采用變徑型連接。標(biāo)準(zhǔn)型連接標(biāo)準(zhǔn)型連接正反絲扣型連接變徑型連接圖5-13：鋼筋直螺紋接頭連接類型工藝流程：鋼筋端面切割→設(shè)備調(diào)試→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢查→鋼筋連接→接頭檢驗→完成。施工要點(diǎn)按照設(shè)計圖紙的要求，確定要進(jìn)行鋼筋直螺紋連接的鋼筋位置及數(shù)量，對操作工人進(jìn)行培訓(xùn)、考核，可持證上崗。連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其它經(jīng)型式檢驗確定符合要求的鋼材。主要機(jī)具設(shè)備如鋼筋直螺紋機(jī)、限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)、力矩扳手、普通扳手、砂輪切割機(jī)等準(zhǔn)備完畢。切口端面必須平直、整齊并與鋼筋軸線垂直，若非平直面將影響鋼筋的有效絲頭長度，因此下料時必須使用砂輪切割機(jī)。不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過2級。連接鋼筋時必須用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，或用鎖緊螺母鎖緊并加以標(biāo)記。接頭拼裝完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋上螺紋的形式、螺距、螺紋外徑，應(yīng)與連接套一致。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無損。連接鋼筋時應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入連接套。連接鋼筋時，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按下表規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲，并畫上油漆標(biāo)記，以防鋼筋接頭漏擰。力矩扳手每半年應(yīng)標(biāo)定一次。接頭檢驗外觀檢查：操作人員應(yīng)認(rèn)真逐個檢查接頭的外觀質(zhì)量，首先應(yīng)注意鋼筋與套筒的規(guī)格應(yīng)一致，外露絲扣不得超過一個完整扣。質(zhì)量員用力矩扳手抽檢接頭擰緊度?，F(xiàn)場檢驗與驗收：鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗應(yīng)符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根，接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗；三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不小于被連接鋼筋實際抗拉強(qiáng)度0.95倍?，F(xiàn)場檢驗應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗；直螺紋接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。用力矩扳手抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為：柱、剪力墻暗柱按接頭數(shù)的15%，且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭；墻體每100個接頭作為一個驗收批，每批抽檢三個接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應(yīng)逐個檢查，對查出的不合格接頭應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)；質(zhì)量記錄鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單；鋼筋機(jī)械性能試驗報告；鋼套筒合格證；接頭試件型式檢驗報告。4）鋼筋電渣壓力焊1．材料要求。（1）鋼筋：

鋼筋的等級、型號、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。（2）焊劑：

焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號為HJ431，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。

焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250℃~300℃烘焙2h。并有烘焙記錄。

使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。

焊劑應(yīng)有出廠合格證。

2.主要機(jī)具

（1）手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。

（2）焊接電源。鋼筋電渣壓力焊采用次級空載電壓較高（TSV以上）的交流焊接電源（一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時，采用容量為600A的焊接電源）。當(dāng)焊機(jī)容量較小時，也可以采用較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機(jī)并聯(lián)使用。

（3）無齒鋸切割機(jī)：用于切割鋼筋。3.作業(yè)條件：（1）焊工必須持有有效的焊工考試合格證。

（2）設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項焊接參數(shù)。（3）電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于5%時，不宜進(jìn)行焊接。

（4）作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。

（5）注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》有關(guān)條款的規(guī)定時，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。

（6）鋼筋端頭已用無齒鋸切割，且端頭要平；第一組接頭距樓地面

≥500mm；第一、二組接頭相互錯開≥35d，且≥500mm。4．操作工藝（1）工藝流程：

檢查設(shè)備、電源——鋼筋端部檢查——選擇焊接參數(shù)——安裝焊接夾具和鋼筋——安放鐵絲球——安放焊機(jī)罐、填裝焊劑——施焊、作試件——

確定焊接參數(shù)——施焊——回收焊劑——卸下夾具——質(zhì)量檢查

（2）電渣壓力焊的施焊過程：

閉合電路——引弧——電弧過程——電渣過程——擠壓斷電（3）檢查設(shè)備、電源，確保始終處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。（4）鋼筋端部檢查：

鋼筋安裝之前，應(yīng)將鋼筋焊接部位和電極鉗口接觸（150mm區(qū)段內(nèi)）位置的銹斑、油污、雜物等清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以調(diào)直或切除，但不得用錘擊調(diào)直。

5.選擇焊接參數(shù)：

（1)鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見下表。 鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑（mm）焊接電流

（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（S）電弧過程U2-1電渣過程U2-2電弧過程t1電渣過程t2

16200-25035-4518-2214418250-30035-4518-2215520300-35035-4518-2217522350-40035-4518-2218625400-45035-4518-2221628500-55035-4518-2224632550-60035-4518-22277（2）不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。6．安裝焊接夾具和鋼筋：（1）夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5~10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。

（2）上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。注意應(yīng)鋼筋棱對棱，同時要考慮頂層鋼筋拐尺的方向也能滿足要求。不要到頂層時顧了拐尺，顧不了對棱。

（3）鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。

7．安放引弧用的鋼絲球（可省去）。安放焊劑罐、填裝焊劑。

8．試焊、做試件、確定焊接參數(shù)：

在正式進(jìn)行鋼筋電渣之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)，確保焊接接頭質(zhì)量可靠。

9．施焊操作要點(diǎn)：

（1）閉合電路、引?。和ㄟ^操作桿或操縱盒上開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。

（2）電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化面形成必要深度的渣池。

（3）電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。

（4）擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速送上鋼筋，使其斷面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排出熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。

（5）接頭焊畢，應(yīng)停歇20~30s后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

10．

保證項目；

（1）鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。

檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。

（2）

鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

檢驗方法：觀察或尺量檢查。

（3）

電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。

力學(xué)性能檢驗時，從每批接頭中隨機(jī)切取3個接頭作拉伸試驗

（4）在一般構(gòu)筑物中，以300個同鋼筋級別接頭作為一批。

在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍作為一批。

檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告中。11．

基本項目：鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求：

（1）焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。

（2）電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。

（3）

接頭處的彎折角不大于4°。

（4）

接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過0.l倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。

外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊、或采取補(bǔ)救措施。

檢驗方法：目測或量測。12．成品保護(hù)

接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30s后才能卸下夾具，以免接頭彎折。

13．應(yīng)注意的質(zhì)量問題

（1）

在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分，電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象。應(yīng)參照表4-24查找原因，及時清除。

（2）

電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時，則不宜進(jìn)行施焊。

雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。14

質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。

（2）

焊劑合格證。

（3）鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報告。

（4）

進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能明顯不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告。

（5）

鋼筋接頭的拉伸試驗報告。鋼筋綁扎準(zhǔn)備工作按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。如有問題及時解決。檢查鋼筋有無銹蝕現(xiàn)象，除銹后再運(yùn)至施工現(xiàn)場。綁扎前徹底清掃墊層表面浮土和雜物核對成品鋼筋的鋼筋型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單牌相符；準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤）、綁扎架等；準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)層用的塑料墊塊等。為確保鋼筋保護(hù)層的位置，對柱、墻必須加工鋼筋定位框，頂板加工馬凳。定位筋加工尺寸必須準(zhǔn)確，周轉(zhuǎn)使用，定位筋拆除后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴(yán)禁使用。綁扎前熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工作作好配合工作，如支摸、水電管線等與綁扎的關(guān)系，確定施工方法。鋼筋確實擺放不下時，要與技術(shù)部門聯(lián)系（可能涉及設(shè)計、監(jiān)理等單位）解決。鋼筋綁扎鐵絲的使用：直徑小于12mm鋼筋采用22號鐵絲綁扎，大于12鋼筋采用20號鐵絲綁扎。鐵絲的長度見下頁表，大于下表中鋼筋綁扎的鐵絲長度用450mm。所有鋼筋交錯點(diǎn)均綁扎，且必須牢固，柱角等抗震較高部位用雙股鐵絲。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內(nèi)部。表5-4：鐵絲的長度（參考）單位：mm鋼筋直徑（mm）6～2022～25≥286～2030035035022～25-350400≥28--400基礎(chǔ)墻、柱鋼筋綁扎本工程墻、柱插筋較多，插筋施工一方面應(yīng)確保位置準(zhǔn)確，二方面必須保證插筋錨固長度符合設(shè)計及規(guī)范要求，三方面必須保證插筋甩茬長度滿足搭接要求?？v筋接頭位置、鋼筋保護(hù)層等均應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。將門洞口、暗柱、柱邊線、梯段板起始位置線投測到底板或承臺的上網(wǎng)鋼筋上，按圖紙要求的規(guī)格、間距插筋。插筋限位固定：柱、墻插筋的拐子要與底板或承臺下層鋼筋網(wǎng)片或限位筋綁扎固定。墻插筋在板內(nèi)設(shè)置兩道限位水平筋，下網(wǎng)一道，上網(wǎng)上皮一道，另外再在混凝土面上設(shè)置兩道臨時限位水平筋及水平梯子筋；柱插筋在板內(nèi)設(shè)置四道限位箍筋，上下網(wǎng)各一道，中間板高范圍內(nèi)等間距設(shè)置兩道，另外再在混凝土面上設(shè)置兩道臨時限位箍筋及柱定距框，所有限位筋均與底板網(wǎng)片筋及墻柱插筋綁扎牢固，墻、柱插筋甩茬按50%錯開接頭，接頭錯開。墻柱插筋固定見圖5-14所示。圖5-14：墻柱插筋固定圖圖5-14：墻柱插筋固定圖混凝土柱鋼筋綁扎本工程框架柱較多?；炷林摻钍┕?yīng)保證主筋接頭位置正確、箍筋與主筋兜角綁扎到位、箍筋加密高度以及柱頂縱筋錨固符合規(guī)范要求。作業(yè)條件：軸線、柱邊線已彈好并經(jīng)過預(yù)檢驗收；混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。圖5-15：砼柱鋼筋綁扎工藝流程圖工藝流程：見圖5-15所示。圖5-15：砼柱鋼筋綁扎工藝流程圖綁扎要點(diǎn)修整、清理：清理下面預(yù)留柱筋上的混凝土渣，根據(jù)柱邊線校正柱立筋位置（最底層柱插筋應(yīng)根據(jù)柱邊線固定立筋位置，支模時再次校正與固定）。根據(jù)柱箍筋的形式與數(shù)量往立筋上套箍筋，并注意箍筋開口處沿柱四角通轉(zhuǎn)布置，如圖5-16所示。圖5-16：柱箍筋四角通轉(zhuǎn)布置圖圖5-16：柱箍筋四角通轉(zhuǎn)布置圖豎向鋼筋連接位置：柱豎向鋼筋直螺紋接頭嚴(yán)禁設(shè)置在箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，同一平面內(nèi)豎向鋼筋接頭按50％錯開不小于35d（d為柱主筋直徑），且不小于500mm。對豎向鋼筋的連接接頭進(jìn)行外觀檢查或按要求取樣試驗，合格后用腳手架臨時固定立直，開始綁扎箍筋。柱鋼筋綁扎：①柱箍筋形式：方柱采用封閉式箍及帶拉鉤的復(fù)合箍筋，抗震箍彎鉤角度135°，平直長度不小于10d。②分檔箍筋間距：在柱的對角鋼筋上用粉筆自混凝土面50mm起畫箍筋間距，當(dāng)分檔排到直螺紋套筒上時，采用上下加密方法避開箍筋設(shè)置在套筒上。③柱子主筋與箍筋綁扎時，轉(zhuǎn)角處采用兜扣綁扎，中間采用八字扣綁扎，并且綁扣的多余綁絲必須朝向構(gòu)件內(nèi)部。檢查柱子歪、扭位現(xiàn)象，調(diào)整合格后在柱上口設(shè)置柱定距框（固定鋼筋的位置，可周轉(zhuǎn)使用），并且在柱上口設(shè)置1～2道柱限位箍筋，定距框與限位箍筋與柱主筋綁扎牢固，見圖5-17所示。圖5-17：柱筋定距框及限位箍筋圖5-17：柱筋定距框及限位箍筋柱筋綁扎完畢后設(shè)置保護(hù)層墊塊，間距600mm，梅花型布置。中柱、邊柱、角柱柱頂縱向鋼筋錨固長度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，其中邊柱、角柱柱外側(cè)縱筋面積的65％應(yīng)伸入梁內(nèi)。梁鋼筋綁扎梁柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋較密集，除柱主筋及其加密箍筋外，縱橫梁筋交錯匯集，且部分梁縱筋及支座負(fù)筋多，因此綁扎中需重點(diǎn)控制使梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)域鋼筋綁扎到位。工藝流程畫主次梁箍筋間距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底層縱筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向筋及架立筋→綁扎主梁箍筋→穿次梁上層鋼筋→綁扎次梁鋼筋→設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊→驗收交接。綁扎要點(diǎn)箍筋間距分檔：起步箍筋距節(jié)點(diǎn)邊（注意非柱邊）50mm開始設(shè)置，加密區(qū)間距100mm，非加密區(qū)間距200mm，主次梁交接處沿主梁附加箍筋間距50mm。在已支好的梁底模板上畫出箍筋分檔線，擺放主梁的下部縱向受力鋼筋和架立筋，并連接好主筋。等高梁相交處處理圖5-18：等高粱相交處鋼筋做法等高梁相交處處理圖5-18：等高粱相交處鋼筋做法縱筋接頭位置：上鐵接頭設(shè)置在跨中1/3范圍內(nèi)，下鐵接頭設(shè)置在支座1/3范圍內(nèi)，同一連接區(qū)段內(nèi)接頭錯開距離不小于35d。綁扎要求：①梁筋穿入后，先綁扎梁柱節(jié)點(diǎn)處柱箍筋，保證柱主筋與箍筋綁扎到位，然后綁扎主、次梁鋼筋，梁雙排鋼筋之間應(yīng)按1m間距墊上短鋼筋棍。②箍筋彎鉤疊合處沿梁縱筋交錯布置，彎鉤角度135°。③箍筋與主筋相交點(diǎn)均要綁扎牢固，其中上部縱向鋼筋與箍筋用套扣法綁扎，綁扎絲頭朝向混凝土內(nèi)部。④梁柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋較密，應(yīng)合理安排工序，采用“沉梁”的方法進(jìn)行綁扎，在梁縱筋錨入或穿過柱后再綁扎節(jié)點(diǎn)區(qū)的柱箍筋，最后再綁扎節(jié)點(diǎn)外的梁箍筋。梁筋綁扎完后，拆除臨時支撐架，將梁落入梁底板上，將梁位置調(diào)正，墊塑料墊塊，底部墊塊間距600mm，側(cè)面墊塊間距800mm，梅花型布置。梁鋼筋的間距及各排鐵的排距必須均勻，滿足最小間距要求，當(dāng)不能滿足最下間距要求時，應(yīng)與設(shè)計協(xié)商，采用調(diào)整鋼筋的規(guī)格、排數(shù)或其他方法解決。切忌不要將一排鐵的位置放在二排鐵的位置上，或只滿足鋼筋總根數(shù)要求而不顧鋼筋的間距、排數(shù)。板鋼筋綁扎本工程樓板采用有梁平板和壓型鋼板混凝土組合樓板，板厚200mm、300mm不等。樓板鋼筋綁扎時應(yīng)注意錨固長度、搭接長度及位置符合要求，另外鋼筋網(wǎng)片不得超高。作業(yè)條件模板已經(jīng)過預(yù)檢驗收合格；軸線控制線已彈好并經(jīng)過檢查驗收；預(yù)留鋼筋已清理干凈并校正完畢，特別注意墻變截面的鋼筋校正；混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。工藝流程（見圖5-19所示）圖5-19：板鋼筋綁扎工藝流程圖5-19：板鋼筋綁扎工藝流程綁扎要點(diǎn)彈線：模板支設(shè)并交接完畢，清理模板上的雜物，用鐵紅在模板上彈出下網(wǎng)縱橫鋼筋間距線，其中板起步筋距梁邊、墻邊距離為50mm。確定擺放順序：無特別注明，板下網(wǎng)先擺放短向鋼筋，后長向鋼筋，上網(wǎng)則先擺長向鋼筋，后短向鋼筋。接頭位置：上鐵設(shè)置在跨中1/3范圍內(nèi)，下鐵設(shè)置在支座1/3范圍內(nèi)，在1.3倍的搭接長度范圍內(nèi)接頭按規(guī)范要求錯開。錨固要求：在板邊沿，板受力筋在端支座的錨固長度為：下層筋不小于1/2梁（墻）寬與15d之間較大值，上層筋La，其中下層筋錨固彎頭朝上，上層筋錨固彎頭朝下。綁扎要求：①鋼筋網(wǎng)片相交點(diǎn)全部綁扎，相鄰綁扎點(diǎn)成八字扣，搭接部位應(yīng)綁扎三扣，所有綁扎絲頭朝向混凝土內(nèi)部。②板下層鋼筋網(wǎng)片應(yīng)邊綁扎邊墊保護(hù)層墊塊，采用塑料墊塊，間距600mm，梅花型布置。③上下層鋼筋之間采用工字形馬凳鐵支撐，馬凳用Φ14mm鋼筋加工，設(shè)置間距為1200mm。④為了保證負(fù)彎矩筋端部在同一條直線上，支座負(fù)筋綁扎時在端部拉通小白線就位綁扎。⑤樓板上有預(yù)留洞時，不大于250mm×250mm的洞，板鋼筋可從洞邊繞過；大于250mm的洞，板筋斷開并按圖紙要求加筋補(bǔ)強(qiáng)，當(dāng)結(jié)構(gòu)圖中未注明時需通知設(shè)計現(xiàn)場解決。⑥除圖中注明外，非承重墻砌體墻下未設(shè)置梁時，應(yīng)在墻下板底處另加鋼筋（圖紙中另有注明者除外）。板跨L＜2500mm時為3根HRB335級直徑為14的鋼筋，間距50mm；板跨2500≤L≤3500mm時，為3根HRB335級直徑為16的鋼筋，間距50mm，兩端錨入梁（墻）支座15d；板跨L＞3500mm時，宜在墻下設(shè)梁。地下人防區(qū)底板、頂板（側(cè)板），底筋與面筋（內(nèi)層與外層筋）之間應(yīng)設(shè)置梅花形排列的拉接鋼筋，直徑≥φ6，間距≤500×500。墻體鋼筋綁扎本工程墻體綁扎重點(diǎn)部位為墻暗柱、連梁鋼筋的綁扎以及洞口加筋補(bǔ)強(qiáng)，綁扎順序為先暗柱、后分布筋、最后為連梁及洞口補(bǔ)強(qiáng)加筋。作業(yè)條件軸線、墻邊線及控制線已彈好并經(jīng)過預(yù)檢驗收；混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈；墻體鋼筋綁扎前，在兩側(cè)各搭設(shè)兩排腳手架，每步高度1.8m，腳手架上滿鋪木腳手板，確保操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。工藝流程平面放線、定位→鋼筋修整、清理→豎向鋼筋連接→暗柱鋼筋綁扎→立豎向梯子筋、接長豎向分布筋→上中下三道水平筋臨時固定豎向梯子筋及分布筋→按豎向梯子筋分檔間距就位水平分布筋→連梁綁扎→洞口加筋補(bǔ)強(qiáng)→設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊→驗收交接墻筋綁扎要點(diǎn)墻筋綁扎前，用鋼絲刷將污染的鋼筋清理干凈，測量工及時彈出墻體內(nèi)外邊線及控制線?；炷凉じ鶕?jù)墻體內(nèi)外邊線用扁鏟剔鑿并將浮漿、石渣清理干凈。校正甩槎筋位置：根據(jù)已彈好的墻內(nèi)外邊線，對保護(hù)層偏大或偏小的鋼筋按1：6打彎對鋼筋進(jìn)行校正；對鋼筋間距偏差超過±5mm的也要進(jìn)行校正。校正甩槎豎向筋時，第一根豎向筋要求距兩側(cè)暗柱邊距離為50mm，中間鋼筋間距按圖紙設(shè)計要求從中間向兩邊排列，排至第二根豎向筋時，如鋼筋間距不符合圖紙要求，允許對其進(jìn)行調(diào)整，但鋼筋間距不應(yīng)大于圖紙設(shè)計要求。暗柱綁扎：暗柱豎向鋼筋連接后，在暗柱豎筋對角用粉筆從下往上畫箍筋分檔間距線：箍筋起步筋距混凝土面為50mm，以上間距按圖紙要求施工。從上往下套箍筋，箍筋套完后從下往上綁扎，箍筋與暗柱主筋用20#綁扎絲采用兜扣綁扎，箍筋疊合處沿暗柱主筋順時針或逆時針交錯布置，箍筋與主筋綁扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用綁扎絲分開綁扎，箍筋彎鉤要求135°保證平行。暗柱鋼筋綁扎完后，用線墜吊垂直后，采用鋼管架臨時固定。水平筋、暗柱箍筋不得重疊在一起，也不得排到套筒上（通過局部調(diào)整避開）。墻筋綁扎：暗柱及端柱鋼筋綁扎完后，較正垂直度并用鋼管架將暗柱固定后再綁扎墻筋。綁墻水平筋時，根據(jù)豎向梯子筋分檔間距安放水平分布筋（綁扎前先將梯子筋拉線調(diào)平并用上中下水平筋臨時固定，豎向梯子筋比墻體立筋大一個等級并代替墻立筋，豎向梯子筋按1.5m間距一道設(shè)置），要求第一道水平分布筋距混凝土結(jié)構(gòu)面為50mm并在第一道暗柱箍筋之上，墻豎向筋與水平筋相交點(diǎn)均要用20#綁扎絲成八字扣綁扎。墻體豎向鋼筋搭接處應(yīng)綁扎不少于3道水平筋，以保證豎向搭接鋼筋傳力可靠。連梁鋼筋綁扎：墻分布筋綁扎完后，綁扎連梁鋼筋，要求根據(jù)建筑50線進(jìn)行量測確保洞口高度準(zhǔn)確。連梁主筋錨入洞口兩側(cè)暗柱內(nèi)的長度要符合設(shè)計錨固要求。連梁箍筋與主筋用20#綁扎絲采用兜扣綁扎，箍筋疊合處沿連梁上鐵交錯布置。箍筋135°彎鉤保證平行，在進(jìn)兩端暗柱內(nèi)50mm要設(shè)置一道箍筋，在暗柱外距暗柱邊50mm設(shè)置第一道起步箍筋。連梁位置處如有水電預(yù)留洞，要求根據(jù)設(shè)計總說明對連梁進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。連梁鋼筋綁扎完后，拆除暗柱臨時固定架。水平梯子筋設(shè)置：在墻模板上口100mm處放置水平梯子筋，水平梯子筋可周轉(zhuǎn)使用，水平梯子筋與墻豎向筋用綁扎絲綁牢。在墻上口設(shè)置水平梯子筋可以保證墻豎筋的間距，保證墻豎向筋的平直。水平梯子筋設(shè)置如圖示。鋼筋保護(hù)層墊塊安裝：檢查墻體鋼筋歪、扭位現(xiàn)象，調(diào)整合格后按要求設(shè)置墊塊，墊塊綁在在水平鋼筋或暗柱箍筋上呈梅花狀布置，間距600mm。樓梯鋼筋綁扎本工程樓梯采用先澆筑樓梯間豎向墻柱，待拆除墻柱模后再綁扎樓梯鋼筋的做法。樓梯平臺板的鋼筋可預(yù)彎埋入墻內(nèi)（地下部分），待拆除墻柱模、剔出鋼筋修整調(diào)直后與待綁扎鋼筋采用搭焊接連接。綁扎順序平臺放線→預(yù)留平臺板正負(fù)筋并彎折入墻→支樓梯間墻模→澆筑墻體混凝土→拆?！蕹銎脚_板預(yù)留筋、扳直、調(diào)整間距并清理→支樓梯底模及梁?！壴航睢鷱椫鹘铋g距分檔線→梯段板筋綁扎→平臺板鋼筋與預(yù)留筋焊接→平臺板鋼筋與分布筋綁扎→設(shè)置保護(hù)層墊塊→檢查驗收綁扎要點(diǎn)平臺板鋼筋預(yù)埋：墻體鋼筋綁扎完后，由測量工放出樓梯平臺板標(biāo)高并在墻體網(wǎng)片筋上標(biāo)記出平臺板上下鐵的標(biāo)高線，根據(jù)上下鐵的標(biāo)高線順板范圍預(yù)埋鋼筋，預(yù)埋鋼筋應(yīng)與墻體網(wǎng)片筋綁扎牢固。預(yù)留筋的清理、調(diào)整：預(yù)留筋剔出后應(yīng)用鋼絲刷將粘附在鋼筋面上的混凝土刷干凈，將彎折處調(diào)直，根據(jù)底模上彈出的平臺板鋼筋分檔線調(diào)整鋼筋間距及保護(hù)層，使預(yù)留鋼筋位置正確。梁筋綁扎：首先將預(yù)留梁窩清理干凈，將樓梯梁筋錨入梁窩內(nèi)，畫箍筋間距、套箍筋（箍筋彎鉤疊合處沿上鐵交錯布置），調(diào)整縱筋間距與箍筋綁扎牢固，上部縱向鋼筋與箍筋用套扣法綁扎。平臺板、梯段板鋼筋綁扎：在梯段板、平臺板上畫縱筋及分布筋間距分檔線。布筋時，梯段板筋、平臺板筋錨入梁內(nèi)長度符合最小錨固要求。平臺板預(yù)留筋與待連接的平臺板筋采用搭接焊連接，單面搭接焊長度10d、雙面搭接焊長度5d，焊縫飽滿。梯段板網(wǎng)片筋交點(diǎn)用八字扣全部綁扎牢固，邊綁扎時邊墊塑料墊塊，間距600mm梅花型布置，為防止混凝土澆筑時墊塊下滑，用綁扎絲將墊塊與主筋綁牢。踏步板筋與梯段板筋以及平臺板筋之間要求墊馬凳支撐，保證上層筋級負(fù)筋位置。質(zhì)量保證措施鋼筋原材檢驗熱軋鋼筋出廠時，在每捆（盤）上都要掛有不少于兩個標(biāo)牌，標(biāo)牌上印有廠標(biāo)、鋼號、爐罐（批）號、直徑等標(biāo)記，并附有質(zhì)量證明書。熱軋鋼筋進(jìn)場時要分批驗收，每批由同一截面尺寸和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于60t。鋼筋進(jìn)場后，材料部門要及時做好標(biāo)識牌，標(biāo)識牌上要注明鋼筋的批量、使用部位、受檢狀態(tài)；鋼筋在運(yùn)輸過程中，不得損壞標(biāo)識牌，并按批分別堆放整齊，避免銹蝕及油污，雨、雪天氣用彩條布遮蓋防止原材生銹。熱軋鋼筋的表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。鋼筋進(jìn)廠后，及時送試驗室進(jìn)行見證取樣試驗（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率）。如試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作。如仍不合格，則該批鋼筋為不合格。不合格的鋼筋一概退回，不得使用任何不合格鋼筋。鋼筋的抗拉強(qiáng)度實測值與屈服強(qiáng)度實測值的比值不小于1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不大于1.25（按一級抗震等級）。鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良、機(jī)械性能明顯不正常等現(xiàn)象時，要立即停止使用。查找原因，如果是材質(zhì)有問題，立即將該批鋼筋退回。直螺紋連接質(zhì)量要求由套筒生產(chǎn)廠家提供各種規(guī)格鋼筋接頭的型式檢驗報告，包括接頭單向拉伸試驗、高應(yīng)力反復(fù)拉壓試驗和大變形反復(fù)拉壓試驗。接頭單體試件試驗。每種規(guī)格接頭，每500個為一批，不足500個也作為一批，每批取3個試件作單向拉伸試驗?，F(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格，驗收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個。鋼筋下料：鋼筋下料時不得用氣割下料，套絲一端用砂輪鋸切割，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲，不得出現(xiàn)馬蹄形。鋼筋套絲：套絲機(jī)必須用水溶性切削冷卻潤滑油，不得用機(jī)油潤滑或不加潤滑液套絲?，F(xiàn)場絲頭加工用通、止環(huán)規(guī)控制絲頭的尺寸大小，當(dāng)加工的絲頭尺寸超過環(huán)規(guī)控制的尺寸公差時要及時調(diào)整設(shè)備動力頭和剝肋尺寸。絲頭加工長度控制現(xiàn)場用不同規(guī)格擋鐵加工相應(yīng)規(guī)格的鋼筋。序號檢驗項日量具名稱檢驗要求l外觀質(zhì)量目測表面無裂紋和影響接頭質(zhì)量的其它缺陷2外型尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)長度及外徑滿足圖紙要求通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連接套筒并達(dá)到旋合長度3螺紋尺寸止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P(P為螺距)套筒質(zhì)量檢驗的方法及要求鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗的方法及要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求l螺紋牙型目測、卡尺牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣，累計長度不得超過二個螺紋周長2絲頭長度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)滿足標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2，其公差為+2個螺距3螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P(P為螺距)經(jīng)自檢合格的絲頭，由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機(jī)抽檢10%，且不得少于10個，并填寫鋼筋絲頭檢驗記錄表。當(dāng)合格率小于95%，加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時，對全部鋼筋絲頭逐個進(jìn)行檢驗，切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。標(biāo)記：作業(yè)面連接完的接頭必須立即用紅油漆做好標(biāo)記，防止漏擰。直螺紋連接的現(xiàn)場檢查與驗收1）分開施工用和檢驗用的扳手，不能混用，以保證檢驗力矩值的正確。2）用力矩扳手按下表規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%，且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭；基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件，每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭全部合格，如果有一個接頭不合格，則該驗收批逐個檢查并擰緊。接頭擰緊力矩鋼筋直徑(mm)2022252832擰緊力矩(N·m)1802002502803203）操作人員要認(rèn)真逐個檢查接頭的外觀質(zhì)量，外露絲扣不得超過1.5個完整扣。如發(fā)現(xiàn)外露絲口超過1.5個完整扣，重擰或查找原因及時消除，不