化學(xué)清洗油沖洗方案

目 錄1、概述2、編制依據(jù)3、GB304與GB1201兩機(jī)組油管狀況簡(jiǎn)介4、化學(xué)清洗5、油沖洗6、質(zhì)量目標(biāo)與質(zhì)量保證措施7、安全技術(shù)要求8、施工技措用料～附表一1、概述茂名乙烯裝置改造增E-GB304與G-GB1201兩個(gè)壓縮機(jī)組的機(jī)本體及附屬設(shè)備已安裝完畢，油系統(tǒng)的配管施工已經(jīng)開(kāi)頭。配管時(shí)在管的內(nèi)壁及焊口處存在一些附著物，為防止這些外部物質(zhì)在機(jī)器運(yùn)行時(shí)進(jìn)入軸承、密封及汽輪機(jī)的調(diào)速系統(tǒng)造成機(jī)器損壞或故障，對(duì)于油系統(tǒng)的管道在投入使用前需進(jìn)展化學(xué)清洗及油沖洗。沖洗的施工，望施工人員嚴(yán)格執(zhí)行。2、編制依據(jù)2、1、《乙烯裝置離心壓縮機(jī)施工技術(shù)規(guī)程》(SHJ519-91)；2、2、《化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(HGF203-83)；2、3、制造廠供給的安裝資料及有圖紙；2、4、三菱公司現(xiàn)場(chǎng)代表的關(guān)于油沖洗的現(xiàn)場(chǎng)工程聯(lián)絡(luò)箋(MHI-19)；(李精巧、肖宋華編)2、6、《煉油、化工施工安全技術(shù)規(guī)程》(HGJ505-87)；3、E-GB1201E-GB304兩機(jī)組的油管狀況簡(jiǎn)介∶3、1、隨機(jī)油管E-GB1201主機(jī)組上面的潤(rùn)滑油，密封油，掌握油供回油管線已經(jīng)在制造廠預(yù)制完畢，有些已經(jīng)裝在機(jī)體上，有些現(xiàn)場(chǎng)安裝，油站上面的油管也在制造廠預(yù)制且安裝完畢；密封油高位槽，油膜隔離罐，密封油脫氣槽及潤(rùn)滑油高位油箱上面根本無(wú)隨機(jī)油管。3、2、現(xiàn)場(chǎng)制作安裝的油管線。510M，主要分布∶自油站到主機(jī)組的潤(rùn)滑油上油線，掌握密封油脫氣槽至油箱脫氣罐之間的回油管；潤(rùn)滑油高位槽的上、回油線。3、2、E-GB304油管的狀況3、2、1、隨機(jī)配管E-GB304主機(jī)組根底板上面的總的上，回油(含潤(rùn)滑油及掌握油)已經(jīng)安裝在機(jī)體上，油站上面的油管也在制造廠安裝完畢；潤(rùn)滑油高位槽上面無(wú)隨機(jī)配管。23/4“6“50M?；貨_線以及高位油槽的上、回油線。4、化學(xué)清洗清洗處理。4、1、沖洗流程(見(jiàn)附圖二～六、八、九)可用于化學(xué)清洗，化學(xué)清洗完畢，臨時(shí)管線再用于油沖洗。操作步驟(油站局部操作步驟除外)。4、2、化學(xué)清洗程序見(jiàn)表一化學(xué)清洗程序表表一序號(hào)程序PH值溫度(℃)時(shí)間(M)1水洗601-223%Nao3%N2CO30.3N2CO31365～754-63水9·56143～5%檸檬酸，0·2%三乙醇胺,適量氨水3·565～756-85氨水9～9.5650·560·5%亞硝酸鈉652-471000PPM的亞硝酸鈉，500PPM氨水40～502-38儀表風(fēng)或壓縮空氣4、3、化學(xué)清洗的技術(shù)要求(參見(jiàn)下文)，分別對(duì)每個(gè)系統(tǒng)進(jìn)展化學(xué)清洗。、2、酸洗前，管道的安裝與臨時(shí)線的配制必需得到質(zhì)檢、安全部門的檢驗(yàn)認(rèn)可，否則不得進(jìn)展。4、3、310M/S70℃左右。4、3、4、最高點(diǎn)流體壓力一般掌握在0·3MPA左右，最高不允許超過(guò)操作壓力。4、3、5、每道工序完成之后應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的全部雜物清理干凈。5、油沖洗5、1、油沖洗前的預(yù)備5、1、1、臨時(shí)線的配制洗及油沖洗。臨時(shí)線配制的具體位置見(jiàn)附圖一～九的沖洗流程圖，配制說(shuō)明見(jiàn)附表一。5、1、2、臨時(shí)線配制的技術(shù)要求、2、1、為保證油沖洗的質(zhì)量與進(jìn)度，兩機(jī)組沖洗臨時(shí)線用不銹鋼管或者耐酸堿及耐油的半透亮塑料管；、2、2、如用鋼管作臨時(shí)線，在制作過(guò)程中應(yīng)用氬弧打底，且在彎管處用冷彎的方法來(lái)進(jìn)展，不得用火烤煒管。、2、3、當(dāng)用塑料管作臨時(shí)線時(shí)，其上的閥門應(yīng)當(dāng)設(shè)在進(jìn)油的一端，以防止系統(tǒng)切換時(shí)造成管內(nèi)憋壓的管脹破甚至造成事故。備使用條件，假設(shè)電源是臨時(shí)電，應(yīng)當(dāng)依據(jù)電機(jī)額定電流在電源上加過(guò)載保護(hù)開(kāi)關(guān)，以防止電機(jī)過(guò)載造成損壞。內(nèi)干凈。5、1、4、一次沖洗前，應(yīng)當(dāng)將油站上的過(guò)濾器芯拆下，檢查并且清理過(guò)濾器內(nèi)部。ISOVG32(兩機(jī)組一樣)，4200L。條件(可接臨時(shí)汽、水源)。5、2、油沖洗的通用的技術(shù)要求5、2、10·5MPA左右。量時(shí)應(yīng)留意觀看電流表，電流的不超過(guò)其額定電流。(現(xiàn)場(chǎng)可以單獨(dú)設(shè)一塊電流表)剝離管內(nèi)沉積物的目的。7575℃，就可能影響油的質(zhì)量。5、2、4、為加速油在管內(nèi)的流淌可以用向油管內(nèi)注入N2或空氣的方法來(lái)進(jìn)展，注入點(diǎn)可以選擇在油站上上油線的倒淋處，但是應(yīng)當(dāng)留意保持注入的N2或空氣壓力應(yīng)當(dāng)比泵出口壓力高，否則會(huì)引起油的倒流。存雜質(zhì)的地方。5265、3、油沖洗的步驟與方法200目的濾網(wǎng)檢查管道內(nèi)無(wú)硬性雜油倒出再注入就油，在沖洗過(guò)程中查看過(guò)濾器的壓差來(lái)推斷油沖洗結(jié)果。不管是一次油沖洗與二次油沖洗，油都不能進(jìn)入機(jī)體內(nèi)部都需要用臨時(shí)跨線。1GB1201機(jī)組油系統(tǒng)將比較簡(jiǎn)單且管線繁多，在沖洗時(shí)需分成三個(gè)局部，即潤(rùn)滑油系統(tǒng)，掌握油系統(tǒng)及密封油系統(tǒng)、這三個(gè)系統(tǒng)油沖洗時(shí)不能同時(shí)沖洗，可以交替進(jìn)展，以保證油量與流速，從而更加徹底地沖洗掉管道內(nèi)的雜質(zhì)。GB304機(jī)組油系統(tǒng)在沖洗時(shí)可分成兩個(gè)局部，即潤(rùn)滑油與掌握油兩個(gè)系統(tǒng)，在沖洗時(shí)亦要交替進(jìn)展。5、3、1、1、油站運(yùn)行當(dāng)油站油箱內(nèi)注油后(油標(biāo)號(hào)與油量應(yīng)當(dāng)符合要求)，蒸汽加熱盤管開(kāi)頭通蒸汽，油冷見(jiàn)附圖一、七)0·5MPA左右，此時(shí)翻開(kāi)油冷通油。VF013(VG413)來(lái)調(diào)整泵的出口壓力。5、3、1、2、潤(rùn)滑油系統(tǒng)的沖洗(見(jiàn)附圖二、八)操作步驟∶油線，使油自潤(rùn)滑油上油線經(jīng)過(guò)跨線進(jìn)入總的回油線中。5、3、1、3、掌握油系統(tǒng)的沖洗(見(jiàn)附圖三、九)操作步驟∶翻開(kāi)掌握油供油線，使油自掌握油上油線經(jīng)過(guò)跨線進(jìn)入總的回油線中。5、3、1、4、密封油系統(tǒng)的沖洗GB1201來(lái)說(shuō)，GB304無(wú)此系統(tǒng)。A/B/C。A系統(tǒng)的沖洗(AD)C，翻開(kāi)密封油上線B(見(jiàn)附圖一)。如附圖四所示，密封油自B線上油，其經(jīng)過(guò)跨線回油到各潤(rùn)滑油回油線內(nèi)，自總回油管內(nèi)回至油箱。B如附圖五所示，密封油自B線上油，經(jīng)過(guò)油膜隔離罐的隔離跨線(此線上閥門翻開(kāi))，一線用跨線將其連至潤(rùn)滑油回油線，自總回油管回至油箱，另一線進(jìn)入底部的密封油脫氣槽，用跨線將脫氣槽隔離，自跨線進(jìn)入酸性油的回油線中，最終回到油箱頂部的脫氣罐中。一起，用臨時(shí)線接至密封油回油線中。C系統(tǒng)的沖洗DC(附圖一)如附圖六所示，密封油自C線上油，向下經(jīng)過(guò)油膜隔離罐經(jīng)密封油進(jìn)入機(jī)體線上的跨線返回潤(rùn)滑油回油線中，自總回油管回到油箱。B系統(tǒng)。5、4、一次油沖洗的合格標(biāo)準(zhǔn)用沖洗連續(xù)沖洗4小時(shí)，在各回油線上的200目濾網(wǎng)上面，每平方厘米面積上肉眼可見(jiàn)軟性雜質(zhì)不超過(guò)兩點(diǎn)，并允許有微量軟質(zhì)雜物存在，但不允許存在硬質(zhì)雜物。5、5、經(jīng)過(guò)建設(shè)單位，質(zhì)檢部門及技術(shù)人員共同確認(rèn)后，一次油沖洗工作完畢。5、6、二次油沖洗器的過(guò)濾芯。置濾網(wǎng)，而是觀看油濾器的壓差。二次油沖洗的合格標(biāo)準(zhǔn)∶20小時(shí)，油濾器的前后壓差增值不超過(guò)10～15KPA，當(dāng)滿足上述標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)由建設(shè)單位、質(zhì)檢部門、技術(shù)人員及外商共同簽字認(rèn)可，才能將臨時(shí)管線撤除及各管道復(fù)位連接。6、質(zhì)量目標(biāo)與質(zhì)量保證措施6、1、質(zhì)量目標(biāo)認(rèn)，為兩機(jī)組的試車做好預(yù)備。6、2、質(zhì)量保證措施的焊接必需全部承受氬弧打底，在每條線安裝前都應(yīng)由質(zhì)檢部門確認(rèn)前方可進(jìn)展，以避開(kāi)異物進(jìn)入管道內(nèi)造成污染。6、2、2、在化學(xué)清洗及油沖洗的過(guò)程中，施工班組要嚴(yán)格依據(jù)方案執(zhí)行，不得擅自更改。623化學(xué)清洗、一次油沖洗完畢前應(yīng)由建設(shè)單位確認(rèn)，油沖洗的最終合格確認(rèn)應(yīng)當(dāng)建設(shè)單位、外商在場(chǎng)簽字認(rèn)可。7、安全技術(shù)要求7、1、參與施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做好“三寶“利用。7、2、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置足夠的消防器材，設(shè)置明顯的標(biāo)志。7、3、在油泵啟動(dòng)前，各處應(yīng)布好監(jiān)護(hù)人員，一旦發(fā)生泄漏，應(yīng)馬上停泵進(jìn)展處理。7、4、酸堿作業(yè)時(shí)應(yīng)戴好護(hù)具，嚴(yán)防酸堿液傷人。7、5、在二次油沖洗時(shí)，應(yīng)不斷監(jiān)視壓差狀況，當(dāng)差壓超過(guò)0·03MPA時(shí)，馬上停泵清洗濾網(wǎng)，以防超壓操作。7、6、現(xiàn)場(chǎng)樓板上的預(yù)留孔洞實(shí)行安全措施，以防至人員墜落。7、7、在老區(qū)GB304臨時(shí)線配制時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行廠方的動(dòng)火治理制度及用電制度。7、8、夜班值班人員不得停泵睡覺(jué)，應(yīng)堅(jiān)守崗位，不得脫崗、睡崗，應(yīng)做好交接班記錄。序號(hào)名稱序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備 注1 耐腐蝕不銹鋼泵臺(tái)1揚(yáng)程35M，流量30m3/h2 空壓機(jī)臺(tái)13 板框式濾油機(jī)臺(tái)14 電焊機(jī)臺(tái)25 氬弧焊機(jī)臺(tái)16 氣焊工具套17 不銹鋼管3“M28 不銹鋼管2“M49 不銹鋼管11/2“M610 不銹鋼管1“M3011 不銹鋼管3/4“M512 Q235-AF12 Q235-AFδ=8M2 213 Q235-AFδ=10M2 214 Q235-AFδ=12M2 215 石棉板δ=2M2 416 石棉板δ=1.5M2 417 不銹鋼絲網(wǎng)200目M2 418 不銹鋼絲網(wǎng)120目M2 419 閥門3“ 150#只 220 閥門11/2“50#只321 閥門2“ 150#只322 閥門1“150#只223 閥門3/4“150#只1024 雙頭螺栓M8×45套4025 雙頭螺栓M12×60套6026 雙頭螺栓M14×75套8027 不銹鋼槽3M×3M×2M個(gè)128 中壓塑料管2“M3029 中壓塑料管11/2“M3030 中壓塑料管1“M8031 中壓塑料管3/4“M5032 NaOHkg15033 Na2CO3kg15034 Na2CO3kg1535 檸檬酸kg18036 三乙醇胺kg1037 氨水kg2038 亞硝酸鈉kg2539 對(duì)講機(jī)對(duì)240 值班車臺(tái)141 5T拉水罐車臺(tái)19、施工打算安排及勞動(dòng)力組織9、1、施工打算序號(hào)序號(hào)內(nèi)容5日10日4月15日 20日25日30日1234GB304油管化學(xué)清洗GB304油管化學(xué)清洗GB1201油管化學(xué)清洗GB1201油管油沖洗序號(hào)工種人數(shù)工序號(hào)工種人數(shù)工作 內(nèi)容1鉗工8化學(xué)清洗油沖洗日常操作2管工4臨時(shí)線配制3電、氣焊3臨時(shí)線配制4電工1現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電接線5電氣1啟動(dòng)電機(jī)6起重工3協(xié)作管工、鉗工7技術(shù)人員2指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工，解決技術(shù)問(wèn)題8質(zhì)安人員2質(zhì)量與安全監(jiān)視檢查9隊(duì)長(zhǎng)1協(xié)調(diào)各工種工作附表一、臨時(shí)線配制說(shuō)明圖號(hào)線號(hào)名稱尺寸附圖一①潤(rùn)滑油上油線(PLV)3“②掌握油上油線上(pcv)跨線2“③密封油上油線上(LV)跨線11/2“因油冷器內(nèi)流④自油汽器倒淋至油箱備用上3/4“速較慢因此措施排盡油冷器內(nèi)雜質(zhì)附圖二①潤(rùn)滑油高位槽出入口跨線11/2“②逐平潤(rùn)滑油上回油跨線1“③壓縮機(jī)潤(rùn)滑油上回油跨線1“附圖三①TTV閥油壓機(jī)構(gòu)上回油跨線3/4“②E/H機(jī)構(gòu)上油至潤(rùn)滑油回油線1“③軸承等上油至回油跨線1“④軸承架上油至回油跨線1“⑤抽氣閥E/H機(jī)構(gòu)上油至潤(rùn)滑油回油線1“⑥抽氣止回閥掌握機(jī)構(gòu)上回油跨線3