支座安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書

支座安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書1.0編制目的明確支座安裝工藝、操作要點和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范和指導(dǎo)支座安裝作業(yè)。2.0編制依據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(JTGF80/1-2004)《公路橋梁板式橡膠支座》（JT/T4）《公路橋梁盆式橡膠支座》(JT/T391)《橋梁球型支座》(GB/T17955)3.0適用范圍適用于公路及城市橋梁工程中板式橡膠支座、盆式橡膠支座、球形支座的安裝。4.0施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備1、認(rèn)真審核支座安裝圖紙，編制施工方案，經(jīng)審批后，向有關(guān)人員進(jìn)行交底。2、進(jìn)行補償收縮砂漿及混凝土各種原材料的取樣試驗工作，設(shè)計砂漿及混凝土混合比。3、進(jìn)行環(huán)氧砂漿配合比設(shè)計。4、支座進(jìn)場后取樣送有資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行檢驗。4.2材料要求1、支座：進(jìn)場應(yīng)有裝箱清單、產(chǎn)品合格證及支座安裝養(yǎng)護(hù)細(xì)則，規(guī)格、質(zhì)量和有關(guān)技術(shù)性能指標(biāo)符合現(xiàn)行公路橋梁支座標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并滿足設(shè)計要求。2、配制環(huán)氧砂漿材料：二丁酯、乙二胺、環(huán)氧樹脂、二甲苯、細(xì)砂，除細(xì)砂外其他材料應(yīng)有合格證及使用說明書，細(xì)砂品種、質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3、配制混凝土及補償收縮砂漿材料。⑴水泥：宜采用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。進(jìn)場應(yīng)有產(chǎn)品合格證或出廠檢驗報告，進(jìn)場后應(yīng)對強度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行取樣復(fù)試，其質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》等的規(guī)定。⑵砂：砂的品種、質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的要求，進(jìn)場后按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《公路工程集料試驗規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行取樣試驗合格。⑶石子：應(yīng)采用堅硬的卵石或碎石，并按產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)格等不同情況，按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《公路工程集料試驗規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行取樣試驗合格。⑷外加劑：外加劑應(yīng)標(biāo)明品種、生產(chǎn)廠家和牌號。摻合料應(yīng)有產(chǎn)品說明書、出廠檢驗報告及合格證、性能檢測報告，有害物含量檢測報告應(yīng)由有相應(yīng)資質(zhì)等級的檢測部門出具。⑸摻合料：摻合料應(yīng)標(biāo)明品種、生產(chǎn)廠家和牌號。摻合料應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量證明書和法定檢測單位提供的質(zhì)量檢測報告，進(jìn)場后應(yīng)取樣復(fù)試合格。摻合料質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，其摻量應(yīng)通過試驗確定。⑹水：宜采用飲用水。當(dāng)采用其他水源時，其水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。4、電焊條：進(jìn)場應(yīng)有合格證，選用的焊條型號應(yīng)與母材金屬強度相適應(yīng)，品種、規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定并滿足設(shè)計要求。5、其他材料：丙酮或酒精、硅脂等。4.3機(jī)具設(shè)備1、主要機(jī)械：空壓機(jī)、發(fā)電機(jī)、電焊機(jī)、汽車吊、水車、水泵等。2、工具：扳手、水平尺、鐵鏨、小鐵鏟、鐵鍋、鐵鍬、鐵抹子、木抹子、橡皮錘、鋼絲刷、鋼楔、細(xì)篩、掃帚、小線、線墜等。4.4作業(yè)條件1、橋墩混凝土強度己達(dá)到設(shè)計要求，并完成預(yù)應(yīng)力張拉。2、墩臺（含墊石）軸線、高程等復(fù)核完畢并符合設(shè)計要求。3、墩臺頂面已清掃干凈，并設(shè)置護(hù)欄。4、上下墩臺的梯子已搭設(shè)就位。5.0施工工藝5.1工藝流程1、板式橡膠支座安裝墊石頂鑿毛清理→測量放樣→找平修補→拌制環(huán)氧砂漿→支座安裝2、盆式橡膠支座安裝(1)螺栓錨固盆式橡膠支座安裝墩臺頂級預(yù)留孔清理→測量放樣→拌制環(huán)氧砂漿→安裝錨固螺栓→環(huán)氧砂漿找平→支座安裝。(2)鋼板焊接盆式橡膠支座安裝預(yù)留槽鑿毛清理→測量放樣→鋼板就位、混凝土澆筑→支座就位、焊接。3、球形支座安裝(1)螺栓連接球形支座安裝墩臺頂鑿毛清理→預(yù)留孔清理→拌制砂漿→安裝錨固螺栓及支座→模板安裝→砂漿澆筑。(2)焊接連接球形支座安裝預(yù)留槽鑿毛清理→測量放樣→鋼板預(yù)埋、混凝土澆筑→支座就位、焊接。5.2操作工藝1、板式橡膠支座安裝⑴墊石頂鑿毛清理：人工用鐵鏨鑿毛，鑿除墊石頂混凝土表面的水泥砂漿和松弱層。⑵測量放線：根據(jù)設(shè)計圖上標(biāo)明的支座中心位置，分別在支座及墊石上劃出縱橫軸線，在蓋梁、臺帽上放出支座控制標(biāo)高。⑶找平修補：將墊石處清理干凈，用干硬性水泥砂漿將支承面缺陷修補找平，并使其頂面標(biāo)高符合設(shè)計要求。⑷拌制環(huán)氧砂漿①將細(xì)砂烘干后，依次將細(xì)砂、環(huán)氧樹脂、二丁酯、二甲苯放入鐵鍋中加熱并攪拌均勻。②環(huán)氧砂漿的配制嚴(yán)格按配合比進(jìn)行，強度不低于設(shè)計規(guī)定，設(shè)計無規(guī)定時不低于40MPa。③在粘結(jié)支座前將乙二胺投入砂漿中并攪拌均勻，乙二胺為固化劑，不得放得太早或過多，以免砂漿過早固化而影響粘結(jié)質(zhì)量。⑸支座安裝①安裝前按設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定對產(chǎn)品進(jìn)行確認(rèn)。②安裝前對橋臺和墩柱蓋梁軸線、高程及支座面平整度等進(jìn)行再次復(fù)核。③支座安裝在找平層砂漿硬化后進(jìn)行；粘結(jié)時，宜先粘結(jié)橋臺和墩柱蓋梁兩端的支座，經(jīng)復(fù)核平整度和高程無誤后，掛基準(zhǔn)線進(jìn)行其他支座的安裝。④當(dāng)橋臺和墩柱蓋梁較長時，應(yīng)加密基準(zhǔn)支座防止高程誤差超標(biāo)。⑤粘結(jié)時先將砂漿攤平拍實，然后將支座按標(biāo)高就位，支座上的縱橫軸線與墊石縱橫軸線要對應(yīng)。⑥嚴(yán)格控制支座平整度，每塊支座都必須用水平尺測其對角線，誤差超標(biāo)應(yīng)及時予以調(diào)整。⑦支座與支承面接觸應(yīng)不空鼓，如支承面上放置鋼墊板時，鋼墊板應(yīng)在橋臺和墩柱蓋梁施工時預(yù)埋，并在鋼板上設(shè)排氣孔，保證鋼墊板底混凝土澆筑密實。⑹其他板式橡膠支座安裝①滑板式支座安裝滑板式支座的不銹鋼表面不得有損傷、拉毛等缺陷，不銹鋼板與上墊板采用榫槽結(jié)合時，上墊板開槽方向應(yīng)與滑動方向垂直。滑板式支座安裝時，支座與不銹鋼板安裝位置應(yīng)視氣溫而定，不銹鋼板滑板應(yīng)留有足夠的長度，防止伸縮時支座滑出滑道。②四氟板支座安裝時，其表面應(yīng)用丙酮或酒精擦干凈，儲油槽應(yīng)注滿硅脂。③坡型板式橡膠支座上的箭頭要與橋梁合成坡度的方向相對應(yīng)。2、盆式橡膠支座安裝⑴螺栓錨固盆式橡膠支座安裝方法①將墩臺頂清理干凈②測量放線。在支座及墩臺頂分別劃出縱橫軸線，在墩臺上放出支座控制標(biāo)高。③配制環(huán)氧砂漿。配制方法與板式橡膠支座安裝中拌制環(huán)氧砂漿方法一致。④安裝錨固螺栓。安裝前按縱橫軸線檢查螺栓預(yù)留位置及尺寸，無誤后將螺栓放入預(yù)留孔內(nèi)，調(diào)整好標(biāo)高及垂直后灌注環(huán)氧砂漿。⑤用環(huán)氧砂漿將頂面找平。⑥安裝支座。在螺栓預(yù)埋砂漿固化后找平層環(huán)氧砂漿固化前進(jìn)行支座安裝；找平層要略高于設(shè)計高程，支座就位后，在自重及外力作用下將其調(diào)至設(shè)計高程；隨即對高程及四角高差進(jìn)行檢驗，誤差超標(biāo)及時予以調(diào)整，直至合格。⑵鋼板焊接盆式橡膠支座安裝方法①預(yù)留槽鑿毛清理。墊石預(yù)埋鋼板宜采用二次澆筑混凝土錨固，墩、臺施工時應(yīng)注意預(yù)留槽的預(yù)留，預(yù)留槽兩側(cè)應(yīng)較預(yù)埋鋼板寬100mm，錨固前進(jìn)行鑿毛并用空壓機(jī)及掃帚將預(yù)留槽徹底吹掃干凈。②測量放線。用全站儀及水準(zhǔn)儀放出支座的平面位置及高程控制線。③鋼板就位，混凝土灌注。鋼板位置、高程及平整度調(diào)好后，將混凝土接觸面適當(dāng)灑水濕潤，進(jìn)行混凝土灌注，灌注時從一端灌入另一端排氣，直至灌滿為止。支座與墊板間應(yīng)密貼，四周不得有大于1.0mm的縫隙。灌注完畢及時對高程及四角高差進(jìn)行檢驗，誤差超標(biāo)及時予以調(diào)整，直至合格。④支座就位、焊接。校核平面位置及高程，合格后將下墊板與預(yù)埋鋼板焊接，焊接時應(yīng)對稱間斷進(jìn)行，以減小焊接變形影響，適當(dāng)控制焊接速度，避免鋼體過熱，并應(yīng)注意支座的保護(hù)。⑶盆式橡膠支座安裝要求①盆式支座安裝前按設(shè)計要求及現(xiàn)行《公路橋梁盆式橡膠支座標(biāo)準(zhǔn)》對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，合格后安裝。②安裝前對墩、臺軸線、高程等進(jìn)行檢查，合格后進(jìn)行下步施工。③安裝單向活動支座時，應(yīng)使上下導(dǎo)向擋板保持平行。④安裝活動支座前應(yīng)對其進(jìn)行解體清洗，用丙酮或酒精擦洗干凈，并在四氟板頂面注滿硅脂，重新組裝應(yīng)保持精度。⑤盆式支座安裝時上、下各座板縱橫向應(yīng)對中，安裝溫度與設(shè)計要求不符時，活動支座上，下座板錯開距離應(yīng)經(jīng)過計算確定。3、球形支座安裝⑴螺栓連接球形支座安裝方法：①墊石頂鑿毛清理。當(dāng)采用補償收縮砂漿固定支座時，應(yīng)用鐵鏨對支座支承面進(jìn)行鑿毛，鑿毛程度滿足橋梁混凝土施工關(guān)于施工縫處理的有關(guān)規(guī)定，并將頂面清理干凈；當(dāng)采用環(huán)氧砂漿固定支座時，將頂面清理干凈并保證支座支承面干燥。②清理預(yù)留孔。清理前檢查校核墩臺墊石頂錨固螺栓孔的位置、大小及深度，合格后徹底清理。③配制砂漿。環(huán)氧砂漿配制方法與板式橡膠支座安裝中拌制環(huán)氧砂漿方法一致。補償收縮砂漿的配制按配合比進(jìn)行，其強度不得低于35MPa。④安裝錨固螺栓及支座。吊裝支座平穩(wěn)就位，在支座四角用鋼楔將支座底板與墩臺面支墊找平，然后校核支座中心線及高程。⑤安裝模板。沿支座四周支側(cè)模，模板沿橋墩橫向軸線方向兩側(cè)尺寸應(yīng)大于支座寬度。⑥灌注砂漿。用環(huán)氧砂漿或補償收縮砂漿把螺栓孔和支座底板與墩臺面間隙灌滿，灌注時從一端灌入從另一端流出并排氣，保證無空鼓。⑦砂漿達(dá)到設(shè)計強度后撤除四角鋼楔并用環(huán)氧砂漿填縫。⑧安裝支座與上部結(jié)構(gòu)的錨固螺栓。⑵焊接連接球形支座安裝方法：與鋼板焊接盆式橡膠支座安裝方法一致。⑶球形支座安裝要求①按設(shè)計要求和訂貨合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)對球形支座進(jìn)行檢查，合格后安裝。②安裝時保證墊石和梁體混凝土強度不低于30MPa，對墩、臺軸線、高程等進(jìn)行檢查，合格后進(jìn)行下步施工。③安裝就位前不得松動支座鎖定裝置。④采用焊接連接時，應(yīng)不使支座鋼體過熱，保持硅脂和四氟板完好。⑤支座安裝就位后，主梁施工應(yīng)做好防止水泥漿滲入支座的保護(hù)措施。⑥預(yù)應(yīng)力張拉前應(yīng)撤離支座鎖定裝置，解除支座約束。5.3簡支梁支座安裝1、橋梁無縱坡時支座的安裝(1)簡支梁梁底設(shè)與支座連接的支座板。(2)支座安裝于梁底前，應(yīng)先將梁底支座板清理干凈，不得有任何泥漿或污物。(3)支座安裝前方可拆開包裝。檢查裝箱清單，包括配件清單、產(chǎn)品合格證等，并仔細(xì)閱讀支座安裝說明書。檢查支座組裝位置是否正確，臨時連接是否松動，但不得任意松動支座臨時連接。(4)將支座安裝于梁底支座板，確保支座安裝位置正確，與支座板密貼。(5)鑿毛并清理干凈支座安裝位置支承墊石表面，用水將其浸濕，鋪設(shè)一層經(jīng)夯實、厚20mm、M50干硬性砂漿，(6)吊裝梁和支座，緩慢落梁，將梁和支座落于鋪好干硬性砂漿的墊石頂面上。(7)安裝好臨時支撐，確保梁達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)后方可松開吊機(jī)。(8)用砂漿抹平支座周邊的干硬性砂漿，拆除支座臨時連接，安裝支座圍板。2、橋梁有縱坡時支座的安裝(1)當(dāng)橋梁縱坡不大于5‰時，支座的安裝與橋梁無縱坡的支座安裝方法相同。(2)當(dāng)橋梁縱坡大于5‰且不大于15‰時，應(yīng)將支座預(yù)設(shè)成為與橋梁相同的坡度。設(shè)置支座坡度時，請支座生產(chǎn)廠家到現(xiàn)場指導(dǎo)。預(yù)設(shè)好支座縱坡后，支座的安裝便與橋梁無縱坡的支座安裝方法相同。(3)當(dāng)橋梁縱坡大于15‰時，應(yīng)在梁與支座之間墊入斜墊塊以調(diào)整坡度，并根據(jù)墊入斜墊塊的厚度，適當(dāng)加長梁底螺栓的長度。支座在梁底安裝好以后，梁的安裝便與無縱坡的梁的安裝方法相同。5.4連續(xù)梁段支座安裝1、支座安裝前方可拆開包裝。檢查裝箱清單，包括配件清單、產(chǎn)品合格證等，并仔細(xì)閱讀支座安裝說明書。檢查支座組裝位置是否正確，臨時連接是否松動，但不得任意松動支座臨時連接。2、將地腳螺栓安裝、緊固于支座底板的地腳螺栓孔中。3、鑿毛支座安裝部位的支承墊石表面，清除地腳螺栓孔中的雜物，然后用水將支承墊石表面浸濕。4、支座安裝時用鋼楔塊楔入支座四角，調(diào)平支座，并將支座頂面調(diào)至設(shè)計標(biāo)高，同時在支座底面與支承墊石之間留有20～30mm的灌漿空隙。5、安裝灌漿模板，安裝時模板與墊石頂面應(yīng)采取可靠措施，防止灌漿時發(fā)生漏漿。6、仔細(xì)檢查支座中心位置及標(biāo)高，確認(rèn)無誤后，用無收縮高強度灌注材料進(jìn)行灌漿。7、灌注支座螺栓孔和支座與支承墊石之間的空隙。灌漿時，先將支座各個螺栓孔灌滿灌漿料，然后再從支座中心部位向四周灌注，直至從鋼模與支座底板周邊間隙觀察到灌漿料全部灌滿為止。灌漿前應(yīng)初步計算所需漿體體積，灌注實用漿體數(shù)量不應(yīng)與計算值產(chǎn)生過大的誤差，防止中間缺漿。8、灌漿材料終凝后，拆除模板及四角鋼楔塊，檢查是否漏漿，發(fā)生漏漿時應(yīng)進(jìn)行補漿，并用同等強度的砂漿對鋼墊塊留下的空隙進(jìn)行修補。9、安裝梁部模板時，仔細(xì)處理好模板與支座連接部位，防止灌注混凝土?xí)r發(fā)生漏漿。10、灌注完梁部混凝土，在拆除腳手架之前，應(yīng)先拆除支座臨時連接，然后將支座清理干凈并及時安裝好支座圍護(hù)構(gòu)件。5.5季節(jié)性施工1、雨期施工⑴雨天不得進(jìn)行混凝土及砂漿灌注。⑵盆式支座及球形支座安裝完畢后，在上部結(jié)構(gòu)混凝土澆筑前應(yīng)對其采取覆蓋措施，以免雨水浸入。2、冬期施工⑴灌注混凝土及砂漿應(yīng)避開寒流。⑵應(yīng)采取有效保溫措施，確?；炷良吧皾{在達(dá)到臨界強度前不受凍。⑶采用焊接連接時，溫度低于-20℃時不得進(jìn)行焊接作業(yè)。6.0質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1基本要求1、支座的材料、質(zhì)量和規(guī)格必須滿足設(shè)計和有關(guān)規(guī)定的要求，經(jīng)驗收合格后方可安裝。2、支座底板調(diào)平砂漿性能應(yīng)符合設(shè)計要求，灌注密實，不得留有空洞。3、支座上下各部件縱軸線必須對正。當(dāng)安裝時溫度與設(shè)計要求不同時，應(yīng)通過計算設(shè)置支座順橋向預(yù)偏量。4、支座不得發(fā)生偏歪、不均勻受力和脫空現(xiàn)象?；瑒用嫔系乃姆搴筒讳P鋼板不得有劃痕、碰傷等，位置正確，安裝前必須涂上硅脂油。6.2實測項目支座安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表6-1表6-1支座安裝規(guī)定值或允許偏差項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差1支座中心與主梁中線(mm)22支座順橋向偏位(mm)103高程(mm)符合設(shè)計規(guī)定，未規(guī)定時±54支座四角高差(mm)承壓力≤5000kN＜1承壓力>5000kN＜27.0施工注意事項1、要求環(huán)氧砂漿配合比準(zhǔn)確且有足夠的固化時間，避免預(yù)制梁板就位后支座下沉。2、要求支座槽或墊石按要求充分鑿毛且鑿毛后徹底清理，防止板式支座粘結(jié)不牢固。3、支座粘結(jié)應(yīng)平整，且砂漿飽滿。支座粘結(jié)完畢后，多余環(huán)氧砂漿應(yīng)清理干凈，支座周圍不得有松散環(huán)氧砂漿。以免支座受力不均勻。4、應(yīng)對滑板支座的儲油槽進(jìn)行徹底清洗并注滿硅脂，否則易導(dǎo)致滑板支座活動不正常。5、環(huán)氧砂漿攪拌均勻，以免受力后出現(xiàn)不均勻沉降，進(jìn)而脫空現(xiàn)象，造成支座四角高程誤差超標(biāo)。6、當(dāng)上部結(jié)構(gòu)預(yù)制梁板就位不準(zhǔn)確或梁板與支座不密貼時，必須吊起梁板重新就位或墊鋼板消除縫隙，不得用撬棍移動梁板。7、當(dāng)支座鋼體采用焊接時，要將橡膠塊用阻燃材料予以適當(dāng)覆蓋遮擋，防止燒傷支座，并避免鋼體受熱。8.0安全及環(huán)保要求8.1安全要求(1)上崗前，對所有參加施工的技術(shù)員、施工員、勞務(wù)隊組織學(xué)習(xí)安全操作知識，進(jìn)行專門培訓(xùn)；并由專職安全員對其分層進(jìn)行安全技術(shù)交底。(2)制定嚴(yán)密的操