室外道路施工方案

室外道路施工一、道路工程1．室外道路工程執(zhí)行的技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)《城市道路路基工程施工及驗收規(guī)范》、《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》、《水泥混凝土路面施工及驗收規(guī)范》、《中山地區(qū)水泥穩(wěn)定石粉渣道路基層施工暫行技術(shù)規(guī)定》2．施工技術(shù)要領(lǐng)(1)為防沉降開裂，影響質(zhì)量的軟弱土層、淤泥、孤石、樹根等需清理換填好土，回填時分層夯實，道路路基需分層碾壓密實，碾壓密實后必須按照設(shè)計進(jìn)行密實度檢測，檢測合格后方可進(jìn)行道路砼基層施工。(2)所有砼使用商品砼，并留置試塊，按照規(guī)范要求進(jìn)行檢測；砼的運(yùn)輸、振搗、養(yǎng)護(hù)等必須符合國家現(xiàn)行建筑施工規(guī)范要求。(3)垃圾、多余土方無須外運(yùn)，可堆放在距現(xiàn)場600米范圍的低洼、水塘內(nèi)，具體位置由甲方工程師指定。(4)道路的寬度、坡度、弧度、定位和管網(wǎng)的管徑、埋深、坡度必須符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)范要求。(5)永久道路兩側(cè)50cm范圍內(nèi)場地標(biāo)高平整到道路路基標(biāo)高。3．車行道路的施工工序(1)素土壓實，密實度95%以上。(2)300厚毛石基礎(chǔ)。(3)100厚入摻6%水泥石粉層。200厚C20混凝土(割縫分塊)。60厚細(xì)粒式改性瀝青混凝土(AK-13,施工前需灑粘油)。二、室外排水管網(wǎng)施工1．室外排水工程執(zhí)行的技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)(1)《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50268-97)(2)標(biāo)準(zhǔn)圖集《排水管道基礎(chǔ)及接口》04S516(3)標(biāo)準(zhǔn)圖集《排水檢查井》02S515(4)標(biāo)準(zhǔn)圖集《雨水口》95S518-1~2(5)標(biāo)準(zhǔn)圖集《鋼筋混凝土化糞池》03S702(6)標(biāo)準(zhǔn)圖集《小型排水構(gòu)筑物》04S519(7)相關(guān)的國家及地方規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。2．施工質(zhì)量及技術(shù)要領(lǐng)室外排水管道施工前，必須詳細(xì)的進(jìn)行圖紙審查，檢查室外排水管網(wǎng)位置、標(biāo)高與現(xiàn)狀或圖紙上的給水、燃?xì)?、電氣等其它專業(yè)的管網(wǎng)(相關(guān)圖紙由甲方提供)間距是否合理，核對管網(wǎng)與各單體建筑標(biāo)高及室外環(huán)境標(biāo)高的適宜性。工程內(nèi)容涉及與市政管網(wǎng)接駁的，應(yīng)復(fù)核接駁處市政管網(wǎng)管徑、標(biāo)高的可行性。如發(fā)現(xiàn)問題，及時與甲方、設(shè)計院聯(lián)系溝通。3．溝槽開挖(1)溝槽開挖前，測量人員須根據(jù)設(shè)計圖紙對管線位置進(jìn)行準(zhǔn)確的放線定位；并根據(jù)現(xiàn)場地下水的情況做好排水措施。(2)溝槽開挖的邊坡坡度根據(jù)現(xiàn)場的實際情況決定，確保施工期間邊坡不坍塌。(3)一般土壤且地下水位低于溝底時，可開直形槽，但槽深不得超過下列規(guī)定：砂土和砂礫土不得超過1.0m；亞砂土和亞粘土不得超過1.25m。當(dāng)溝槽超過上述規(guī)定時，槽幫應(yīng)放坡開挖，當(dāng)槽溝深度超過2m時宜分層開挖。(4)開挖前應(yīng)摸清地下障礙物和地面上架設(shè)高壓線纜位置高度等情況，并采取嚴(yán)格的防護(hù)措施，確定挖土機(jī)在工作時的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)有無障礙物。開挖溝槽土方應(yīng)置于距溝邊0.8m以外處，高度不宜超過1.5m，須按要求放坡堆放，不得隨意堆放，而影響到其它工程。(5)為使溝底的原土不被擾動，應(yīng)保證留出比溝底設(shè)計標(biāo)高高出300mm的原土層，采用人工清挖。在開溝時測量人員應(yīng)密切配合，嚴(yán)禁出現(xiàn)超挖現(xiàn)象。開挖排水管道的土方時，溝底應(yīng)按設(shè)計要求的坡度施工。(6)在軟土地基、流沙、溶洞等不穩(wěn)定地層內(nèi)開槽時，據(jù)現(xiàn)場情況按規(guī)范要求設(shè)置溝槽支撐。4．管道基礎(chǔ)(1)鋼筋混凝土排水管雨水管徑大于600mm采用鋼筋混凝土管。鋼筋混凝土管道須做混凝土帶形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)墊層可鋪設(shè)碎石層或原土夯實。覆土深度(H)0.7mW(H)W2.0m,應(yīng)選用90°混凝土管基；覆土深度(H)2.0mW(H)W3.5m,應(yīng)選用120°混凝土管基；覆土深度(H)4.0mW(H)，應(yīng)選用180°混凝土管基；基礎(chǔ)和管道之間的管座必須用現(xiàn)澆混凝土填充密實，以減少對地基的壓力和對管子的反力。(2)塑料排水管污水采用雙壁波紋管,橡膠圈接口。雨水采用雙壁波紋管,橡膠圈接口(管徑大于600mm采用11級鋼筋混凝土管)。管道基礎(chǔ)可采用砂石基礎(chǔ)，對一般土質(zhì)的地段，基礎(chǔ)鋪設(shè)一層厚為100mm的砂墊層。對于軟土地基，溝槽底又處在地下水位以下時，宜鋪設(shè)砂石墊層，其厚度為200mm，且用黃砂找平。5．管溝回填(1)回填前管溝槽內(nèi)磚、石、木塊等雜物應(yīng)清除干凈；溝槽內(nèi)不得有積水。(2)槽底至管頂以上500mm范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物以及大于50mm的磚、石等硬塊；在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)采用細(xì)粒土回填。(3)溝槽回填土夯實應(yīng)逐層進(jìn)行，且不得損傷管道；管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕夯壓實，管道兩側(cè)壓實面的高差不應(yīng)超過300mm。(4)分段回填壓實時，相鄰段的接茬應(yīng)呈階梯形，且不得漏夯。(5)鋼筋混凝土管道兩側(cè)回填土的壓實度不應(yīng)小于90%；塑料管兩側(cè)回填土的壓實度不應(yīng)小于95%。(6)回填土的每層虛鋪厚度，應(yīng)按采用的壓實工具和要求的壓實密度確定。一般壓實工具，鋪土厚度按表3.3.8-1中的數(shù)值選用?；靥钔撩繉犹撲伜穸葔簩嵐ぞ咛撲伜穸?m)木夯、鐵夯<0.20蛙式夯、人力夯0.20?0.25壓路機(jī)0.20?0.306．室外排水管道安裝管道安裝敷設(shè)應(yīng)在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行。(1)室外排水管道DN200?DN500采用S2級聚氯乙烯雙壁波紋管，DNN600宜采用預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管(具體以甲方針對該項目限定的管材品牌價格為準(zhǔn))。預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管車行道下應(yīng)采用n級鋼筋砼管道，其他地方應(yīng)采用輕型管道。(2)排水管道管頂最小覆土在車行道下不宜小于700mm；如無法滿足，須進(jìn)行加固措施，以甲方工程師的要求為準(zhǔn)。當(dāng)管道不受外部荷載影響時，最小覆土厚度不宜小于300mm。(3)排水管道交匯連接處、轉(zhuǎn)彎、跌水、管徑或坡度改變處以及直線管段上每隔40?50m處、材質(zhì)變化處均應(yīng)設(shè)檢查井；檢查井采用磚砌檢查井，道路雨水口為磚砌筑；各類井室的井蓋應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)有明顯的文字標(biāo)識，各種井蓋不得混用。設(shè)在通車路面下或小區(qū)道路下的各種井室，必須使用重型井圈和井蓋，井蓋上表面應(yīng)與路面相平，允許偏差為±5mm。綠化帶上和不通車的地方可采用輕型井圈和井蓋，井蓋的上表面應(yīng)高出地坪50mm,并在井口周圍以2%的坡度向外做水泥砂漿護(hù)坡。重型井圈，不得直接放在井室的磚墻上，磚墻上應(yīng)做不少于80mm厚的細(xì)石混凝土墊層。管道跌水水頭為1?2m時，宜設(shè)跌水井跌水。水頭大于2.0m時，必須設(shè)跌水井。(4)檢查井抹面、勾縫、座漿、抹三角灰均用1：2防水水泥砂漿，厚20mm,雨水檢查井內(nèi)壁抹面至管頂以上200mm,遇地下水時，井外壁抹面至地下水位以上500mm；污水井內(nèi)外壁抹面至檢查井向上開始收口的部位。(5)雨水口至雨水檢查井之間連接管管徑選用如下：單箅雨水口選用DN200管道，雙算雨水口選用DN300管道，均以0.01坡度坡向雨水檢查井，該連接管的起點(diǎn)管頂埋深不小于700mm。(6)管道宜逐段施工逐段驗收。在完成上一待檢點(diǎn)的施工后,應(yīng)先自檢合格并提前6小時通知監(jiān)理工程師,經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格并簽字同意后方能進(jìn)行下一工序的施工。(7)如果在主體施工前,為了配合道路施工,室外永久雨、污水管道施工完畢，檢查井宜先采用混凝土現(xiàn)澆的臨時井蓋(要求能抗20t載重汽車通行)，待工程竣工驗收移交時再換成正式井蓋；雨、污水管道為各單體建筑物預(yù)留的接口支管做出道路外1m,所有預(yù)留接口須全部臨時封堵，以防現(xiàn)場泥沙流入管道造成堵塞。該處地面上做100mmX100mm寬、800mm高水泥標(biāo)志樁。(8)室外排水管道坡度必須符合設(shè)計要求,嚴(yán)禁無坡或倒坡。管道承插接口時，插口插入方向應(yīng)與水流方向一致，由低點(diǎn)向高點(diǎn)依次安裝。（9）鋼筋混凝土管如采用抹帶接口，接口前應(yīng)將管口的外壁鑿毛、掃凈；接口完畢后，抹帶應(yīng)進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。采用橡膠圈接口的塑料管，連接前，應(yīng)先檢查膠圈是否配套完好；接口作業(yè)時，應(yīng)先將承口（或插口）的內(nèi)（或外）工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物。（10）污水管道上的檢查井，井內(nèi)流槽高度應(yīng)為滿管高。用于雨水管道上的檢查井，井內(nèi)流槽高度應(yīng)為半管高。檢查井應(yīng)按給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)井蓋及爬梯。（11）雨季施工應(yīng)采取防止管材漂浮的措施；當(dāng)管道施工完畢尚未回填而遭到水泡時，應(yīng)進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測和外觀檢查，如出現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理。（12）雨、污水管道必須按《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-97）的要求進(jìn)行閉水試驗合格后方能隱蔽。第二節(jié)電氣、消防及防雷工程一、概況1．電氣安裝工程主要由動力、照明、消防自動報警、防雷接地四大部份組成。2．設(shè)計由高壓電源引至一層變配電室，低壓配電沿電纜橋架、電氣豎井引至各樓層各動力、照明配電箱，樓層內(nèi)配電箱出線由DG或G管保護(hù)內(nèi)穿BV-500V銅蕊線引至各用電設(shè)備、器具，各樓層均設(shè)置了雙電源切換箱。.照明系統(tǒng)由常規(guī)照明與應(yīng)急照明相結(jié)合。動力系統(tǒng)為電梯、冷水機(jī)組、冷卻塔、水泵、風(fēng)機(jī)等提供電力需求。.防雷接地系統(tǒng)：（1）本工程為二類防雷建筑，防雷接地、保護(hù)接地、工作接地合用一套接地系統(tǒng)，其接地電阻不大于1歐姆。大樓接地系統(tǒng)利用樁基及地梁內(nèi)鋼筋互相可靠連接。（2）低壓配電接地采用TN-S系統(tǒng)，電梯、弱電機(jī)房等設(shè)專用接地線，電氣豎井內(nèi)設(shè)20X4接地鍍鋅扁鐵。二、施工順序進(jìn)度計劃.土建工程基礎(chǔ)階段：接地極、網(wǎng)電源進(jìn)出套管預(yù)埋。.土建底層主體階段：砼、墻內(nèi)預(yù)埋電線鋼管、過線盒、燈位盒、電源箱內(nèi)體。3．主體階段：砼、墻內(nèi)預(yù)埋電線鋼管、過線盒、燈位盒、電源箱內(nèi)。4．屋面階段：避雷工程安裝。5．各層土建裝修階段：各層管內(nèi)穿線、電源母線、電纜橋架、配電間安裝。6．全面調(diào)試驗收。三、配管配線配管配線施工程序：測繪f彈線f打眼f埋螺栓f鋸管f清掃管口f油漆f套絲f煨彎f配管f連接f接地f管內(nèi)穿線1．管子加工（1）除銹與涂漆：管子使用前去毛刺，用鋼絲刷除去表面鐵銹，除銹后，將管子的內(nèi)外表面涂以油漆或瀝青漆。并將管內(nèi)雜清理干凈，管子采用管子割刀和砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割。（2）彎管：鋼管和電線管的彎曲采用冷煨，當(dāng)管徑W50mm時采用手動彎管器；管徑＞50mm時采用電動彎管器，其彎曲半徑為管徑W20mm時為3D（管徑）；管徑＞20mm時為6D（管徑）。UPVC管彎管應(yīng)采用熱煨。（3）套絲：管子鋸斷后，應(yīng)將管口的毛刺清除。焊接鋼管套絲，可用管子絞板，常用的有“1/2-2”和“21/2-4”兩種。電線管和硬塑料管套絲，可用圓絲板。焊接鋼管套絲可用鋼管絞板。套好的絲扣，斷絲及亂絲不應(yīng)大于螺絲全長的10%，接頭連接處不許松動。2．配管（1）管路敷設(shè)應(yīng)依據(jù)各《配電系統(tǒng)圖》中線路的根數(shù)，末級線路（線徑均為1.5mm2）中配管管徑按下表的規(guī)定執(zhí)行：配管管徑表線路根數(shù)（根）1-23-55根以上配管管徑（mm）162025（2）管道敷設(shè)在現(xiàn)場澆制的混凝土構(gòu)件內(nèi)時，固定管子方法：可用鐵絲將管子綁扎在鋼筋上，也可用釘子釘在模板上，將管子用墊塊墊起，用鐵絲綁牛。墊塊可用碎石，墊高15mm以上，位管子與混凝土模板間保持足夠距離，并防止?jié)补嗷炷習(xí)r管子脫開,管口明露部分用配套的塑料塞進(jìn)行封塞，避免以前用紙塞或其他廢料堵塞。（3）管道敷設(shè)在磚墻內(nèi)時，一般是在土建砌磚時預(yù)埋；否則，應(yīng)先在磚墻上留槽或開槽。線管在磚槽內(nèi)的固定方法，可先在磚縫里打入木楔，再在木楔上釘釘子，用鐵絲將管子綁扎在釘子上，再將釘子釘入，使管子充分嵌入槽內(nèi)。（5）管道敷設(shè)在地坪內(nèi)時，須在澆制混凝土前埋設(shè)，固定方法可用木樁或圓釘?shù)却蛉氲刂?，用鐵絲將管子綁牢。為使管子埋設(shè)在地坪混凝土層內(nèi)，應(yīng)將管子墊高，高土層面15—20mm。所埋設(shè)的暗管，不能有外露現(xiàn)象。（6）管道敷設(shè)在樓板內(nèi)時,接線盒仍需在澆灌混凝土前放木樁，以便留出接線位置,配管應(yīng)沿樓板縫進(jìn)行敷設(shè)。（7）鋼管明配時,固定點(diǎn)間距為:鋼管固定點(diǎn)間距表敷設(shè)方式鋼管名稱鋼管直徑（mm）15-2025-3040-5065-100最大允許間距（m）支吊架或沿墻敷設(shè)厚壁鋼管1.52.02.53.5薄壁鋼管1.01.52.0（8）當(dāng)管子沿著建筑物的金屆構(gòu)件敷設(shè)時，薄壁管應(yīng)用支架，管卡等固定，厚壁管可用電焊直接點(diǎn)焊在鋼構(gòu)件上，但點(diǎn)焊時切不可燒穿管子。（9）明配管拐角時，可用接線盒，以便穿線施工。（10）吊頂房間內(nèi)的接線盒至燈頭間采用鍍鋅金屬軟管。（11）接線盒、燈頭盒在澆搗混凝土之前，位置應(yīng)進(jìn)行放樣，盒子內(nèi)用螺母進(jìn)行加固，與周圍的鋼筋進(jìn)行焊接，以防接線盒走動偏位，在澆搗混凝土?xí)r，安排有人值班，對管線的位置進(jìn)行守看，以防偏位等現(xiàn)象。（12）連接、接地鋼管安裝：厚壁鋼管與厚壁鋼管之間采用套管連接：套管長度為1.5?3D（管外徑）；薄壁鋼管須采用絲扣連接,管端套絲長度不應(yīng)小于管接頭長度的1/2;鋼管與接線盒、開關(guān)盒之間采用螺母連接或焊接，采用螺母連接時必須使有根母和護(hù)口。連接完畢后，采用圓鋼做好跨接地線的焊接?？缃拥鼐€的直徑應(yīng)符合下列規(guī)定：公稱直徑三80時可采用--25乂4扁鋼。接地跨接線規(guī)格表公稱直徑（mm）跨接線電線管鋼管圓鋼材W32<25664032685040-5061070-8070-80612以上四、穿線1．導(dǎo)線在垂直彎路中的固定方法在垂直管路中，為減少管內(nèi)導(dǎo)線的下垂力，應(yīng)在下列情況下裝設(shè)接線盒：管路長度大于20m,導(dǎo)線截面在50mm2及以上時，或管路長度大于30m,導(dǎo)線截面為35mm2及以下時，固定在盒內(nèi)用線夾進(jìn)行固定。.穿在管內(nèi)絕緣導(dǎo)線的額電電壓不應(yīng)低于500V。3．不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線,不得穿入同一根管子內(nèi).管內(nèi)導(dǎo)線的總截面（包括外護(hù)層）不應(yīng)超過管子截面積的40%。.在澆搗混凝土后,將管內(nèi)的鐵絲用塑料硬線換出,以防管內(nèi)鐵絲時間長了與電線管、鋼管生銹粘牢。（1）配線按電氣系統(tǒng)的分相要求進(jìn)行，一般規(guī)定:相線A、B、C分別為黃色、綠色、紅色，零線為淺藍(lán)色，PE保護(hù)線為黃綠相間花色。（2）穿線前應(yīng)嚴(yán)格戴好護(hù)口,并采用放線車放線,以防導(dǎo)線背扣。.穿線時,在接線盒、開關(guān)插座盒、燈頭盒、配電箱、接線路處按照施工規(guī)范預(yù)留接線長度,以便接線。.導(dǎo)線連接與封端（1）導(dǎo)線連接的基本要求接觸緊密,穩(wěn)定性好；與同長度同截面導(dǎo)線的電阻比應(yīng)大于1。接頭的機(jī)械強(qiáng)度敗不小于導(dǎo)線機(jī)械強(qiáng)度的80%；接頭的絕緣強(qiáng)度應(yīng)與絕緣強(qiáng)度一樣。（2）導(dǎo)線絕緣層剝切方法：導(dǎo)線絕緣層使用剝線鉗，采用單層剝切法，這種單層剝切法使用于塑料線，特別是單股線。（3）多股銅導(dǎo)線連接：本工程局部線路采用BVV及2R-BW多股銅導(dǎo)線。在多股導(dǎo)線連接時，均須把多股導(dǎo)線順次解開30度傘狀，用鉗子逐根拉直，并用砂布將導(dǎo)線表面擦凈。采用單卷法連接，把多股導(dǎo)線芯順次解開，并剪去中心一般。再將各張開的線端相互插嵌，插到每股線的中心完全接觸，把張開的各線端合攏，取任意兩股同時纏繞5-6卷后，采用同樣方法，調(diào)換兩股纏繞，依次類推，纏到邊線的解開點(diǎn)為止，選擇兩股纏線互相扭絞3-4轉(zhuǎn)，余線割棄，余留部分用鉗子敲平，使其緊貼導(dǎo)線，再用同樣方法做另一端。（4）導(dǎo)線的連接適當(dāng)?shù)臅r候可采用機(jī)械冷壓連接，因為這種方法有時有它的優(yōu)點(diǎn)，操作工藝簡單，不耗費(fèi)有色全屬，很使用現(xiàn)場的方便施工。（5）導(dǎo)線出線端子裝接lOmm2及以下的單股導(dǎo)線，可直接裝接到電氣設(shè)備的接線瑞子上。其方法可在導(dǎo)線端部彎一圈。彎圓圈時，線頭的彎曲方向與螺栓（或螺母）擰入方法一致。銅端子裝接，也可采用錫焊法或壓接法，具體的操作程序向?qū)Ь€的連接相同。五、電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)施工程序：測量f放線f挖電纜溝f電纜線路測量f材料計劃提制f電纜布放f鋪沙、蓋磚f電纜試驗f隱蔽f電纜頭制安f電纜回路試驗f中間交工驗收1．電纜敷設(shè)的一般技術(shù)要求（1）電纜敷設(shè)時，不應(yīng)破壞電纜溝的防水層。（2）在三相五線制體系個位用的電力電纜，不應(yīng)采用三芯電纜另加一至二根單芯電纜或?qū)Ь€、電纜金屬護(hù)套等做中性線的方式。在三相系統(tǒng)中，不得將三芯中的一芯接地運(yùn)行。（3）并聯(lián)運(yùn)行的電力電纜，其長度應(yīng)相等。（4）電纜敷設(shè)時，在電纜終端頭與電纜接頭附近可留有備用長度。（5）電纜各支持點(diǎn)間的距離應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，電力電纜水平則不應(yīng)大于1.0M，垂直不應(yīng)大于2.0M；控制電纜水平不應(yīng)大于0.8M，垂直不應(yīng)大于1.0M。（6）聚氯乙烯護(hù)套電力電纜彎曲半徑與電纜外徑的比值不應(yīng)小于10；控制電纜不應(yīng)小于10。（7）電力電纜接頭盒的布置應(yīng)符合下列要求：并聯(lián)敷設(shè)的電纜，其接頭盒的位置宜互相錯開；電纜明敷時的接頭盒，須用托板托置，并用耐電弧隔板與其他電纜隔開，托板及隔板應(yīng)伸出接頭兩端的長度各不小于0.6米。（8）電纜固定符合下列要求在下列地方應(yīng)將電纜加以固定：垂直敷設(shè)的電纜或超過45度傾斜敷設(shè)的電纜，在每一個支架上；水平敷設(shè)的電纜，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎、電纜接頭的兩端處。電纜夾具的型號統(tǒng)一。使用分相電纜在分相后的固定，其夾具不應(yīng)有鐵件構(gòu)成的閉合磁路。（8）電纜穿越要求，電纜進(jìn)入電纜溝、豎井、建筑物、盤（柜）以及穿入管子時，出入口封閉，管口密封。（9）電纜牽引要求，當(dāng)敷設(shè)大截面和較長的電纜或使用卷揚(yáng)機(jī)等機(jī)械方法施放電纜時，應(yīng)防止造成電纜內(nèi)部結(jié)構(gòu)的相對移動。（10）電纜敷設(shè)前，技術(shù)員應(yīng)繪制《電纜敷設(shè)平面布置圖》、《電纜敷設(shè)路徑圖冊》，并對線路進(jìn)行實測，由于電纜生產(chǎn)廠家生產(chǎn)電纜時，每卷電纜長度允許誤差為±2%,電纜實際長度L（米）為：L=（L1+L2）+（L1+L2）X（1.5%+2%）L1實測線路長（米）L2預(yù)留長度（米）:電纜引入取1.5米;室內(nèi)配電箱?。ǜ?寬）%---電纜伸縮余量%---每卷電纜長度允許誤差（11）電纜進(jìn)場后，應(yīng)對每卷電纜進(jìn)行絕緣電阻測試，電纜相—相間絕緣電阻、相—零間絕緣電阻相一地間絕緣電阻不應(yīng)于10兆歐。（12）電纜敷設(shè)完畢后做好《電纜敷設(shè)記錄》。2．電纜連接與封端（1）電纜導(dǎo)體連接的技術(shù)要求要求連接點(diǎn)的電阻小而且穩(wěn)定。連接點(diǎn)的電阻與相同長度、相同截面的導(dǎo)體的電阻之比值，對于終端頭和中間接頭應(yīng)不大于1。要有足夠的機(jī)械強(qiáng)度（主要是指抗拉強(qiáng)度）連接點(diǎn)的抗拉強(qiáng)度一般低于電纜導(dǎo)體本身的抗拉強(qiáng)度。對于固定敷設(shè)的電力電纜其連接點(diǎn)的抗拉強(qiáng)度，要求不低于導(dǎo)體本身抗拉強(qiáng)度的60%。（2）銅芯電纜的機(jī)械冷壓連接：使用相應(yīng)的連接管和壓接模具，借助于專用工具——壓接鉗的壓力，將連接管緊壓在線芯上，并使連接管與線芯接觸面之間產(chǎn)生金屬表面滲透，從而形成可靠的導(dǎo)電通路。銅接管和銅鼻子的截面積可取為電纜導(dǎo)體截面的1-1.5倍；對于小截面電纜，考慮到機(jī)械強(qiáng)度和安裝的要求，接管和鼻子的截面應(yīng)適當(dāng)放大一點(diǎn)。電纜終端頭及中間接頭應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的熟悉工藝的人員進(jìn)行，并嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程。電纜線芯連接金具，應(yīng)采用符合標(biāo)準(zhǔn)的連接管和接線瑞子，配合緊密。電纜進(jìn)入各配電柜、箱應(yīng)使用ST熱縮型橡膠分支手套。電纜送電前進(jìn)行絕緣電阻測試，并做好記錄。六、電纜橋架安裝1．施工工序:測繪，彈線，打眼，埋螺栓，支架安裝，電纜橋安裝，（（配線），蓋板安裝2．電纜橋架到貨后，仔細(xì)檢查電纜橋及托臂的型號、規(guī)格、數(shù)量是否符合要求，其型鋼厚度是否與設(shè)計相符，電纜橋及蓋板表面處理是否滿足設(shè)計要求，有無變形、損壞，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，須立即調(diào)換。3．測量放線:依據(jù)施工圖電纜橋的安裝標(biāo)高、平面尺寸及產(chǎn)品使用說明書中彎通、三通的實際尺寸，計算出敷設(shè)尺寸，在《電氣施工圖》中標(biāo)明支架安裝位置，繪制單線圖及支架加工表，按該圖彈線，對施工人員進(jìn)行交底。4．支架制作安：按施工圖及支架加工表進(jìn)行加工。豎井安裝時，樓層面設(shè)固定支架，支架采用［10鍍鋅槽鋼作支柱，U形槽鋼、T形螺栓、異形角鐵及雙夾板固定，間距為2.0米；水平安裝時，支架采用吊架安裝，間距為3.0米。支架安裝時，應(yīng)焊接牢固、可靠，支架水平誤差應(yīng)控制土2mm以內(nèi)。5．電纜橋制作、安裝（1）依據(jù)《施工圖》及《單線圖》，現(xiàn)場加工廠預(yù)制、加工電纜橋，預(yù)制時應(yīng)對各段橋架、彎通、三通統(tǒng)一編號，加工完后分類堆放。（2）安裝條件具備后，按施工圖位置及編號依次將橋架、彎通、三通運(yùn)往安裝現(xiàn)場，安裝時應(yīng)按《單線圖》依序進(jìn)行，橋架與橋架、橋架與支架之間均采用平頭螺栓連接，橋架調(diào)高、變徑、扭轉(zhuǎn)時必需采用專用連接片和專用彎