鍋爐脫硫除塵方案

鍋爐廢氣治理工程設(shè)計方案建設(shè)單位：設(shè)計單位：廣州市微樂環(huán)保成套設(shè)備工程二OO鍋爐煙氣脫硫除塵工程鍋爐煙氣脫硫除塵工程4目錄\l“_TOC_250008“一、概況 3\l“_TOC_250007“二、工藝流程說明 3\l“_TOC_250006“三、余熱回收裝置設(shè)備說明 4\l“_TOC_250005“四、鍋爐煙氣治理方案 5\l“_TOC_250004“五、旋流板介紹 6\l“_TOC_250003“六、吸取劑的選擇 9\l“_TOC_250002“七、改造后的技術(shù)指標 11\l“_TOC_250001“八、主要設(shè)備、材料表 11\l“_TOC_250000“九、運行費用估算 12一、概況263臺。由于燃用含硫量較高的重油，其燃燒煙氣的SO和灰塵等污染因子含量超出了國家和地方制定的《大氣污染物排放限值》的標準，須對煙氣進展治理后達標排放，我公司受托付制定本套治理方案。22鍋爐其工作特性打算其排放的煙氣溫度較高，溫度視其工作對像及種類220℃以上。這樣的煙氣溫度對于煙氣的治理造成了肯定的難度，如大大降低了SO的吸取效率，造成處理后的煙氣嚴峻帶水并影響設(shè)備的使用壽命。2本方案設(shè)計先承受煙氣余熱回收裝置〔省煤器〕220℃降至160℃，為下一級的濕法煙氣脫硫除塵工序制造一個有利的煙溫條件，使煙氣治理得以高效、合理和穩(wěn)定。同時又有效利用煙氣余熱到達節(jié)能、減排和增效等社會效益和企業(yè)效益。本煙氣治理方案設(shè)計是目前國際及國內(nèi)都均為先進的濕法旋流板塔脫316L316L316L耐腐蝕不銹鋼制造。二、工藝流程說明44噸鍋爐余熱回收高效旋流除塵脫硫塔鍋爐引風機煙囪高空外排循環(huán)泵循環(huán)水池三、余熱回收裝置設(shè)備說明1、“煙氣余熱回收裝置”是對有肯定含熱量的煙氣加以熱回收利用的一種裝置。2、煙氣余熱回收裝置適用于燃煤、燃油和燃氣的蒸汽鍋爐、鍋爐和各種爐窯。3、鍋爐煙氣余熱回收：3-1.鍋爐及排放煙氣技術(shù)參數(shù)〔客戶方供給：36噸燃油鍋爐單臺鍋爐耗油量：380kg/h，煙溫：220℃單臺鍋爐煙氣量：8000~15000m3/h3-2.煙氣余熱回收裝置技術(shù)參數(shù)：熱側(cè)介質(zhì)：鍋爐排放煙氣〔放熱介質(zhì)〕介質(zhì)進口溫度：220℃介質(zhì)出口溫度：160℃冷側(cè)介質(zhì)：水〔吸熱介質(zhì)〕介質(zhì)進口溫度：25℃介質(zhì)出口溫度：90℃4回收熱水廣泛應(yīng)用于蒸汽鍋爐給水、生產(chǎn)工藝熱水、生活用熱水、溴化鋰制冷機組用熱水等范疇。5〔省煤器〕介紹在我們常用的回收煙氣余熱裝置〔省煤器〕中，以常壓水作為吸熱介質(zhì)的，100℃，則受熱管外外表〔即與煙氣接觸面〕的溫度都低于露點溫度。這樣就對含硫、含水的煙氣接觸后分散成酸露，對省煤器形成酸腐蝕而極快損壞，壽命一般都不長。通過一種傳熱介質(zhì)〔簡稱工質(zhì)〕將受熱面的熱量傳遞到放熱面，從而完成一150℃以上，這樣接觸含水蒸汽的煙氣后就不會產(chǎn)生凝露的酸腐蝕，從而解決了這一長期以來的難點。熱管余熱回收裝置由多條各自獨立的熱管組合成一單元，再由多個單元組合成一臺，熱管和熱管組合單元的數(shù)量不同，其換熱功率也不同。熱管外1.5mm，使用壽命長。四、鍋爐煙氣治理方案設(shè)計依據(jù)：《廣東省大氣污染物排放限值〔DB44/27-2023〕鍋爐煙氣根本參數(shù)及排放要求客戶方供給一下參數(shù)：三臺鍋爐同時運行8000~15000Nm3/h②鍋爐煙氣出口溫度：220℃2%~3%④煙氣排放要求：煙氣林格曼黑度：≤1級煙氣含塵濃度：≤80mg/Nm3SO2濃度：≤800mg/Nm3工藝設(shè)計：本設(shè)計方案建筑耐腐蝕316L不銹鋼旋流板脫硫除塵塔，塔內(nèi)裝有3層3 316L鍋爐煙氣集中送入余熱回收裝置再經(jīng)麻石旋流板脫硫除塵塔，鍋爐煙氣沿切線方向進入高效脫硫除塵器底部，在塔內(nèi)經(jīng)三層旋流板和一層除霧板后，煙氣進展脫硫除塵處理后達標排入煙囪高位排放。噴淋循環(huán)液由脫硫除塵器中上部進入，在旋流塔板上分散成霧滴與煙氣充分接觸凈化后，從脫硫除塵器底部經(jīng)水管流入循環(huán)水系統(tǒng)的中和池，參加堿性物質(zhì)后，在池內(nèi)與由石灰池CaSO和氧化生成的CaSO3 旋流板脫硫除塵塔本方案設(shè)計重點考慮優(yōu)化生產(chǎn)工藝掌握又保證鍋爐的正常運行，并且有效的到達煙氣凈化的效果和目的，擬承受三臺鍋爐煙氣各自獨立承受一套處316L不銹鋼旋流板脫硫除塵塔。每座塔相關(guān)參數(shù)：塔徑：內(nèi)徑?1250mm 高10500mm阻力：1000Pa液氣比：1.5L/m3噴淋堿液PH值：8~10五、旋流板介紹除塵原理煙氣自脫硫除塵塔底部切向進入后，圍著底部旋轉(zhuǎn)上升，利用離心力作70%的較大塵粒，然后變速通過三層渦流旋流板；最終通過副塔進入煙囪排放，從而確保煙氣的脫水效果。在前三次大的變速運動中，高速氣流對堿液做劇烈攪拌使水到達最正確的霧化質(zhì)量，從而使得煙氣與堿液到達最大的接觸面積。這樣，較大的塵粒在離心力作用下被除去，較小的塵粒受到液滴的碰撞與攔截，受到粒子上的冷凝，受到屢次的布朗集中等作用而分散成較大的塵粒而被除去，此外，還有局部微小塵粒通過吸附、分散后被捕集，最終都流至塔底部再排至污水池。脫硫原理：一般狀況下，脫硫是利用二氧化硫的特性，即酸性、溶解性、氧化性、復(fù)原性。而二氧化硫溶于水后酸性很強與堿反響的速度很快不需多加考慮。當噴入肯定量堿液時，堿液的霧化質(zhì)量越好、脫硫效率越高。本脫硫除塵器獨特的設(shè)計能使高速運動的氣流對堿液作劇烈的攪拌，產(chǎn)生渦流內(nèi)循環(huán)，重0.2mm液霧與SO2充分攪拌在一起，到達最正確的接觸方法與接觸面積，從而到達抱負的脫硫效果。高效脫硫除塵器示意圖8鍋爐煙氣脫硫除塵工程鍋爐煙氣脫硫除塵工程向流氣方旋流板塔高效脫硫除塵器立面圖旋流板塔說明：氣流切線導(dǎo)入高效脫硫除塵器，并經(jīng)板塔盤旋而上，液流自盲板安排至各個葉片，形成液幕。氣流一方面與液幕接觸，另一方面撞擊液流，形成液滴，增大氣液接觸面積。液幕與液滴通過氣流離心力甩至塔壁的液環(huán)槽，環(huán)槽底設(shè)有導(dǎo)流管，將液體排入下一層旋流板。氣流與液流在上述充分獨特設(shè)計旋流板上的堿液根本不下落，在板上做拋物運動；分水板上的氣流淌力引導(dǎo)渦流內(nèi)循環(huán)，多方向氣流碰撞產(chǎn)生主要的渦流淌力，設(shè)計的固有空間掌握渦流量的大小；96%以上的水霧，保證了排放煙氣不帶水。有效的利用堿液的結(jié)垢周期，掌握堿液在除塵器內(nèi)的停留時間，使堿液在除塵器內(nèi)不結(jié)垢。設(shè)備特點整套設(shè)備使用壽命長；鍋爐煙氣脫硫除塵工程鍋爐煙氣脫硫除塵工程10整套設(shè)備無噴嘴、無堵塞；除塵脫硫效率高，排放煙氣不帶水；構(gòu)造緊湊、占地面積小、外型美觀。六、吸取劑的選擇承受石灰—石膏法循環(huán)再生吸取液簡潔結(jié)垢造成系統(tǒng)的杜塞，為了抑制此缺點，選擇適當脫硫固硫劑，我們從以下幾個方面進展了考慮：原料來源的便利及其本錢；配套設(shè)備的一次性投資；現(xiàn)場場地適用狀況；工藝的成熟性和系統(tǒng)的牢靠程度；運行維護本錢；副產(chǎn)物的處理。本方案承受NaOH作為脫硫劑脫硫效率高，系統(tǒng)流程簡潔，一次性投資小，適用于有害氣體含量高的煙氣處理、又能大幅度降低運行本錢。NaOH來源廣泛，工藝成熟，運行本錢低，便利清渣。Na2

CO3或NaOH溶液為第一堿吸取煙氣中的有害氣體，然后再用石灰或石灰石作其次堿處理吸取煙氣中有害物質(zhì)后的吸取液，對吸取液進展再生,再生后的吸取液送回吸取塔循環(huán)使用。各步反響如下：12NaOH+SO2

NaSO2

+HO2NaCO+SO →NaSO+CO2 3 2 2 3 2NaSO+SO+HO→2NaHSO2 3 2 2 3該過程中由于是用鈉堿作為吸取液，因此系統(tǒng)不會生成沉淀性結(jié)垢。此過程的主要副反響為氧化反響，生成NaSO。2 42NaSO+O2 3 2再生反響

2NaSO2 4用石灰料漿對吸取液進展再生CaO+H2

O Ca(OH)22NaHSO

+Ca(OH)

NaSO

+CaSO

·1/2H

O +3/2HO3 2 2 3 3 2 2NaSO2 3

+Ca(OH)2+1/2H2

O NaOH+CaSO3

·1/2HO2再生后所得的NaOH氧化，可制成石膏CaSO·2H。4 2鈉堿雙堿法吸取、再生工藝流程，煙氣經(jīng)脫硫除塵器凈化吸取后由煙囪NaSO2 3

吸取SO2

后轉(zhuǎn)化為NaHSO3

Ca〔OH〕CaCONa2SO3和不溶性的半水亞硫酸鈣。2 3半水亞硫酸鈣在沉降池沉積，上清液返回吸取系統(tǒng)，沉積的半水亞硫酸鈣積存到肯定程度后集中處理，也可經(jīng)氧化后制成石膏或作為無害物拋棄填埋。再生后所得到的NaOH和NaSO都對煙氣中的有害物質(zhì)有較好的吸取作用，3可送回吸取系統(tǒng)循環(huán)使用。換液：當吸取液NaSO 到達肯定飽和濃度后，對吸取液進展更換，將舊的吸2 4收液送往廠內(nèi)污水處理系統(tǒng)與工藝污水一并處理后達標排放。更換的液投堿后重工作。掌握系統(tǒng)：水位自動掌握本方案循環(huán)水可承受自動掌握，循環(huán)池水位由浮球液位掌握器自動控制，當液位低于或高于設(shè)計水位時，開關(guān)動作發(fā)出報警信號或掌握泵閥調(diào)整PH值自動掌握PH值自動檢測儀掌握循環(huán)池的酸堿度，以到達對煙氣的最正確處理效果，當液體酸堿低于或高于設(shè)定值時，開關(guān)動作發(fā)出報警信號或掌握PHPH值目的，保持系統(tǒng)始終處于對煙氣的最正確凈化狀態(tài)。上述配置的目的是為了到達既優(yōu)化生產(chǎn)工藝掌握又保證鍋爐的正常運行，實現(xiàn)系統(tǒng)的自動運行，同時也可有效的到達煙氣凈化的效果和目的。七、改造后的技術(shù)指標2SO排放濃度＜800mg/Nm3；煙塵排放濃度＜80mg/Nm3；1級；2設(shè)備與鍋爐同步運行率100%，設(shè)備管道不堵賽，不結(jié)垢，引風機不排放限值》中的相關(guān)排放標準。13H=13H=35m不銹鋼管道及PVC管道等配件、閥門批12.502.50序號名稱型號、規(guī)格材料單位數(shù)量單價〔萬〕〔萬〕1徑向熱管余熱回收裝置碳鋼套34.6013.82WL-SL6?1250H=10500316L套314.443.2Y5-47No.5C23鍋爐引風機7.5KW臺30.782.348000-13000m3/h6風機變頻掌握器套３1.203.607PH掌握器〔含PH傳感器〕套10.450.458不銹鋼化工噴淋泵16m3/h臺３0.561.68９不銹鋼污泥泵5m3/h臺20.410.8210煙道Q235噸３0.802.4011煙道閘門Q235個６0.100.60?100012 煙囪 316L個149.5049.5014引風機及堿液罐、水泵雨棚項11.501.5015循環(huán)水池項17.007.0016污泥干化場項13.003.0017不行預(yù)見費用項12.002.00A小計項10.00B設(shè)計費A×5％項16.72C運輸費A×1.5％項120.16D安裝費A×12％項116.13E稅收〔A＋B＋C＋D〕×8％項114.19總價191.59九、運行費用估算本工程的主要運行費用是電費和藥劑費用，水費、人工費因費用相對而言很少，故此無視不計。1、電消耗用：電耗為配用風機、水泵及其它設(shè)備，由于各熱油爐使用時間不很明確，且各地電價各異，所以暫不估算電消耗用，只將各設(shè)備的功率列出，可自行依據(jù)實際使用時間和電價因素合理核算電消耗用。序號設(shè)備數(shù)量〔臺〕單臺功率實際功率值比例工作時間h/d1風機37.5kw80%2余熱回收31.5kw80%3噴淋泵34.0kw80%4污泥泵22.2kw80%5掌握電柜30.2kw80%2、脫硫劑耗