自嵌式擋土墻施工方案

自嵌式擋土墻施工方案(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

自嵌式擋土墻施工方案(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）自嵌式植生型擋土墻施工方案南京優(yōu)凝舒布洛克公司施工方案1測(cè)量放線及場(chǎng)地清理對(duì)工程部分進(jìn)行測(cè)量，確定具體工程量;做好場(chǎng)地的清理工程,并統(tǒng)計(jì)相應(yīng)的數(shù)量、記錄備案。5.22土方開挖場(chǎng)地清理的同時(shí),按照工程設(shè)計(jì)要求,做好開挖工作。3基礎(chǔ)墻體基礎(chǔ)周邊土層應(yīng)加以夯實(shí)，達(dá)到承載力要求,方可砌筑墻體砌塊.4第一層砌塊面板及反濾層安裝所有的自嵌式植生塊都應(yīng)按施工圖或現(xiàn)場(chǎng)工程師要求的標(biāo)高和方向進(jìn)行擺放。自嵌式植生塊的擺放同時(shí)需符合生產(chǎn)廠家的建議。壘后的墻面與設(shè)計(jì)要求相比在水平和豎直方向每3m差±3第一層自嵌塊應(yīng)放置在墊層上，第一層的后沿必須切割平整。對(duì)放好的自嵌塊進(jìn)行沿墻縱向平直度和平面水平度檢查。為確保墻體的施工質(zhì)量，第一層自嵌塊的擺放是非常重要的.施工人員應(yīng)確保自嵌塊與墊層完整接觸。按照墻體放線位置逐一的并肩擺放自嵌塊，可通過拉線進(jìn)行放線。對(duì)于弧形擋土墻，可根據(jù)生產(chǎn)廠家的推薦意見進(jìn)行擺放。檢查自嵌塊的沿墻縱向的平直度與平面的水平度，若需要?jiǎng)t進(jìn)行調(diào)整.錨固棒插入一定要對(duì)好位置，如對(duì)不好位置應(yīng)將塊體前后左右移動(dòng)即可插入；對(duì)于墻體內(nèi)外弧拐角處塊體可依據(jù)實(shí)際情況，進(jìn)行切割處理.該層砌塊全部安裝好后，可按下列工序順序施工：鋪設(shè)土工布—填料—壓實(shí)-鋪設(shè)土工格柵—鋪設(shè)土工布—填料—壓實(shí)-安裝上一層面板—填碎石—鋪設(shè)土工格柵。砌塊中植生孔需填充適合植物生長的土體，其方形孔及墻后碎石層填充碎石加30％土粒有利于植物生長。砌塊后側(cè)反濾層碎石料的厚度不得小于30cm,或按照設(shè)計(jì)圖紙的要求，對(duì)墻后排水骨料的正確回填可使墻面排水，可在排水骨料與其后填土間放置土工布作為防止骨料與土體摻混的措施.5具體施工過程1。第一層砌塊安裝完成后即可開始第一層填土施工及壓實(shí)。2。鋪設(shè)第一層筋帶，在筋帶上鋪設(shè)土工布。①加筋材料采用玻璃纖維雙向土工格柵,材料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，監(jiān)理人員應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)或取樣送有關(guān)部門進(jìn)行檢驗(yàn)是否滿足設(shè)計(jì)參數(shù),若不能滿足,嚴(yán)禁使用。②按設(shè)計(jì)施工圖鋪設(shè)土工格柵加筋，土工格柵應(yīng)鋪設(shè)在1％～3％橫坡平整壓實(shí)的填土上，應(yīng)將強(qiáng)度的方向垂直墻面鋪設(shè)于密實(shí)填土上,縱向不同寬幅土工格柵搭接長度不小于10cm，保證壓入砌塊之間不小于20cm；擺放時(shí)應(yīng)拉平繃緊，尾部需固定在下層碾壓土上。擺放好土工格柵后,在墻后放置排水骨料及回填加筋土，每層填土厚度30cm,壓實(shí)度大于3?；靥钔潦┕?，壓實(shí)，土工布包裹回填土。①填料:采用透水性良好易壓實(shí)的土體,墻頂采用低透水性黏土壓實(shí)作為防滲層。②每鋪完一層筋帶，進(jìn)行一次填筑。拉筋上面填土?xí)r，嚴(yán)禁沿拉筋方向推土和施工車輛直接碾壓拉筋，碾壓前拉筋上填土厚度應(yīng)為30cm.③攤鋪和平整：用推土機(jī)邊卸料邊攤鋪，然后采用平地機(jī)整平;距砌塊1m的部分采用人工攤鋪.機(jī)械攤鋪時(shí),推土機(jī)和平地機(jī)攤鋪距砌塊的距離不小于1m，攤鋪時(shí)在地面上畫出石灰線或設(shè)立標(biāo)桿易于駕駛員觀察。攤鋪?zhàn)鳂I(yè)時(shí)，由專人負(fù)責(zé)指揮，根據(jù)兩層筋帶之間的距離，按每層厚30cm的原則確定的每次每層的攤鋪厚度進(jìn)行攤鋪平整，攤鋪厚度做到均勻一致,表面平整。④填料壓實(shí)：填料嚴(yán)格分層碾壓密實(shí)，碾壓應(yīng)先輕后重,碾壓應(yīng)從筋帶中部開始，逐步碾壓至尾部，再碾壓靠近面板部位，距砌塊1m范圍時(shí)，應(yīng)采用小型機(jī)械碾壓，困難時(shí)人工夯實(shí)，同時(shí)需觀測(cè)墻體砌塊是否變位,及時(shí)做好調(diào)整。碾壓輪跡重疊1/3～1/4，順墻面線方向進(jìn)行，禁止急劇改變方向或急剎車,其壓實(shí)遍數(shù)由壓實(shí)工藝試驗(yàn)確定；第一遍壓實(shí)時(shí)宜慢，以免壅土將筋帶推起.人工采用小型壓實(shí)工具壓實(shí)時(shí)，先從砌塊面層后輕壓，再逐步向加筋中心壓實(shí)，并隨時(shí)觀察砌塊穩(wěn)定情況，防止砌塊錯(cuò)位。⑤壓實(shí)度檢測(cè)：采用灌砂法和K30進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè).其檢測(cè)頻率為：距面板1m范圍外,每一壓實(shí)層每500m2或50延米不少于3個(gè)測(cè)點(diǎn),距面板1m范圍內(nèi)，每一壓實(shí)層每100延米不小于3個(gè)點(diǎn).4.安裝面板，回填碎石層，第二層土工格柵的鋪設(shè)。5。再次鋪設(shè)上層土工布、回填土、壓實(shí)、安裝面板、回填碎石層、第三層土工格柵的鋪設(shè)。墻體從下往上依次施工。6壓頂帽石及墻體頂部施工

頂層墻體砌塊安裝后，所形成縱向高低不平，用砂漿找平，嚴(yán)格控制設(shè)計(jì)標(biāo)高，找平砂漿養(yǎng)護(hù)達(dá)到一定強(qiáng)度后,即可現(xiàn)澆壓頂帽石，另按設(shè)計(jì)每隔10m設(shè)一伸縮縫。施工時(shí)，模板應(yīng)支撐穩(wěn)固、接縫嚴(yán)密。砼要求振搗密實(shí)，完成后注意養(yǎng)生.墻體頂部采用低透水性黏土鋪設(shè)25cm,橫向設(shè)置1:10坡度，以利于墻后坡體水流的下瀉7。注:施工從下往上進(jìn)行，做好同層土工格柵及面板安裝的全部工序之后再進(jìn)行上層土體的回填壓實(shí)、鋪設(shè)土工格柵、和土工布然后是面板安裝碎石回填等工作。施工過程中應(yīng)確保墻面板和碎石層的正確位置及所要求的寬度，必要時(shí)可以調(diào)整碎石層后填土的寬度.請(qǐng)聯(lián)系：江蘇舒布洛克趙明目錄TOC\o"1—1”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc509658594”一、編制依據(jù)：-2-三、施工部署-3-HYPERLINK\l”_Toc509658597”（一）基坑開挖-4—_Toc509658599”(三)、模板工程—6—HYPERLINK\l”_Toc509658600"四、主要分部施工方案及技術(shù)措施-7—HYPERLINK\l”_Toc509658601"（一）、土方開挖、回填-7-（二）、基礎(chǔ)磚胎膜工程-9—_Toc509658631”（四)、模板工程—28-HYPERLINK\l”_Toc509658632”（五）、預(yù)留預(yù)埋—32-HYPERLINK\l”_Toc509658633"(六）、混凝土工程-41-（七）、閉水試驗(yàn)-48—HYPERLINK\l”_Toc509658635”五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):-49—六、安全文明施工—55-芬頓池墻模板計(jì)算書-57—HYPERLINK\l”_Toc509658644”扣件式梁模板計(jì)算書-65-序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)號(hào)1《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20212《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-20213《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2021（2021)4《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20215《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-20216《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ166-20217《插槽式快速拆裝腳手架構(gòu)件》Q/DXQLK-01-20218《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-20219《建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》JGJ80—202110《生產(chǎn)過程危險(xiǎn)和有害因素分類與代碼》GB/T13861-202111《鋼管滿堂支撐預(yù)壓技術(shù)規(guī)程》JGJ/T194—202112《建筑工程預(yù)防高處墜落事故若干規(guī)定》建質(zhì)[2003]82號(hào)13《建筑工程預(yù)防坍塌事故惹干規(guī)定》建質(zhì)[2003］82號(hào)14《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)消防安全技術(shù)規(guī)范》GB50720-202115《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-202116《施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備檢查驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程》JGJ160—202117《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46—202118《高處作業(yè)分級(jí)》GB/T3608-202119《建筑施工插槽式鋼管模板支撐架安全技術(shù)規(guī)范》DBJ50-184-202120《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002（2021版）21《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666—202122《混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法》GB5008123《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-202124《回彈法檢驗(yàn)混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程》JGJ/T23-202125《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T27—202126《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18—202127《鋼筋工程施工工藝規(guī)程》Q/GJZ04-2021《工業(yè)建筑防腐設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50046-2021國家標(biāo)準(zhǔn)圖集16G101-1、2、3一、編制依據(jù)：1、年產(chǎn)55萬噸?？巴呃慵堩?xiàng)目配套污水處理站工程厭氧污泥池施工圖;序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)號(hào)1《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20212《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202—20213《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2021（2021）4《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20215《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-20216《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130—20218《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)消防安全技術(shù)規(guī)范》GB50720-20219《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-202110《施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備檢查驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程》JGJ160—202111《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46—202112《混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204—202113《冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ95-202114《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-202115《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB5066666—202116《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50107-202117《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T27-202118《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18—202119《鋼筋工程施工工藝規(guī)程》Q/GJZ04-200520《國家標(biāo)準(zhǔn)圖集》16G101—1、2、321《建筑物防雷設(shè)施安裝》15D501—122《防水套管圖集》02s4042、《施工手冊(cè)》（第五版）；3、國家現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)程和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、施工工法；工程概況：建設(shè)單位:玖龍紙業(yè)（重慶)監(jiān)理單位：重慶建新建設(shè)工程監(jiān)理咨詢施工單位:重慶祥瑞建筑安裝工程建設(shè)地點(diǎn)：重慶市江津區(qū)珞璜工業(yè)園A區(qū)勘探單位：重慶南江地質(zhì)工程勘察設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)單位:中國中輕國際工程結(jié)構(gòu)類型：框架結(jié)構(gòu)本工程包括玖龍紙業(yè)（重慶）年產(chǎn)55萬噸?？巴呃慵堩?xiàng)目配套污水處理站工程，本標(biāo)段工程芬頓池基礎(chǔ)分為三段，均采用樁基+筏板基礎(chǔ)形式，池高分別為6.5m、6m，4.2m，筏板、墻體設(shè)有連續(xù)澆筑膨脹加強(qiáng)帶，采用筏板基礎(chǔ)，安全等級(jí)為二級(jí)、基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為乙級(jí)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限50年。施工部署質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)；工期:確保芬頓池60個(gè)日歷天完成主體結(jié)構(gòu)施工；序號(hào)項(xiàng)目芬頓池內(nèi)容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)形式樁基筏板基礎(chǔ)2混凝土強(qiáng)度等級(jí)100厚墊層C20基礎(chǔ)筏板C40,P8基礎(chǔ)膨脹加強(qiáng)帶C45，P8主體C40,P8主體膨脹加強(qiáng)帶C45，P83鋼筋保護(hù)層厚度池壁外側(cè)50mm，池壁內(nèi)側(cè)50mm；底板內(nèi)側(cè)50mm，底板外側(cè)50mm；頂板內(nèi)側(cè)35mm，頂板外側(cè)35mm、樓梯板25mm；梁、柱40mm。4基礎(chǔ)底板厚度700mm5墻厚500/300/200mm結(jié)合工程實(shí)際情況,芬頓池基礎(chǔ)按圖分為3段施工，施工段,分區(qū)組織流水施工.芬頓池矩形構(gòu)筑物，基礎(chǔ)按標(biāo)高高由低至高的順序施工。施工順序如下：施工順序：基坑開挖→樁頭破除→預(yù)留預(yù)埋→墊層澆筑→磚胎膜砌筑→筏板鋼筋綁扎→止水鋼板焊接→預(yù)留預(yù)埋、吊模拼裝、加固→筏板混凝土澆筑→鋼筋綁扎→預(yù)留預(yù)埋→模板拼裝、加固→混凝土澆筑→模板拆?！]水試驗(yàn)（一）基坑開挖1、土石方開工挖從上至下分層分段依次進(jìn)行，按照開挖邊線1：0。75放坡，基坑內(nèi)部放坡按照設(shè)計(jì)圖紙施工.基坑周邊采用防塵網(wǎng)全覆蓋，在具體基坑開挖過程中結(jié)合開挖實(shí)際深度定出開挖上口線，并撒灰線標(biāo)記開挖邊線及變坡位置，在開挖過程中隨時(shí)做成一定的坡度,為便于泄水，并不得在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水,現(xiàn)場(chǎng)涉及石方部分,按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際收方為準(zhǔn)。（二)鋼筋工程1、施工準(zhǔn)備1.1凡進(jìn)場(chǎng)施工用鋼材必須有出廠質(zhì)量證明書和檢驗(yàn)報(bào)告單，并按規(guī)定見證取樣,送檢試驗(yàn)，試驗(yàn)合格才能用于工程上。對(duì)于抗震設(shè)防要求的一、二、三級(jí)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度無具體要求時(shí),檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合規(guī)定：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25;鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值比強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1。3.且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實(shí)測(cè)值不應(yīng)小于9%。1。2根據(jù)工程進(jìn)度和施工圖要求，由專人翻樣制作料單，安排專門管理人員負(fù)責(zé)鋼筋制作、堆放、管理工作,做好對(duì)制作工人的書面技術(shù)交底。1.3鋼筋加工機(jī)械操作先空載，試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才能投入使用，鋼筋表面應(yīng)保持潔凈，有污泥時(shí)，在使用前認(rèn)真清除干凈。制作完畢的鋼筋統(tǒng)一用木制料牌標(biāo)識(shí)，料牌上標(biāo)明規(guī)格、數(shù)量、綁扎部位，并堆碼整齊。1.4鋼筋加工前應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求編制鋼筋料單，并報(bào)項(xiàng)目部技術(shù)人員審核，加工按審核后的料單進(jìn)行,加工的鋼筋應(yīng)是抽樣合格的無損傷、無裂縫、無嚴(yán)重銹蝕的鋼筋，鋼筋連接采用單面、雙面搭接焊、直螺紋機(jī)械連接等。箍筋必須作135°彎鉤,直鉤長度為10d。1.5鋼筋工程總體要求：鋼筋制作和安裝是保證整體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，縱向受拉鋼筋最小錨固及搭接長度：受拉鋼筋鋼筋錨固長度應(yīng)滿足下表要求（附表1），鋼筋保護(hù)層嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求以及規(guī)范要求(表2).三級(jí)抗震結(jié)構(gòu)的受拉鋼筋錨固長度表（附表1）混凝土強(qiáng)度等級(jí)與抗震等級(jí)鋼筋種類與直徑C20C25C30C35≤C40HPB300普通鋼筋d≤2541d36d32d29d26dHRB400普通鋼筋d≤25-42d37d34d30d注：基礎(chǔ)中鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度為50mm.2、施工工藝2.1、鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮繡使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹.2。2、鋼筋調(diào)直，用機(jī)械調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形,其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。采用冷拉方法調(diào)直的鋼筋的冷拉率:HPB300級(jí)鋼筋冷拉率不宜小于4％。HRB400級(jí)鋼筋冷拉率不宜小于1%.2.3、箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，用HPB300級(jí)鋼筋或冷拉低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度對(duì)一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，對(duì)有抗震要求的不應(yīng)小于箍筋的10倍.箍筋的調(diào)整值見表.箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。2.4、鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度–保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度–彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度。箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長度3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：3。1、鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號(hào)、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查方法:檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告。3。2、冷拉、冷拔鋼筋的機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書、試驗(yàn)報(bào)告的冷拉記錄．3。3、鋼筋的表面應(yīng)保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。檢查方法：觀察檢查。3。4、鋼筋的規(guī)格、形狀,數(shù)量，錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢查方法：觀察和尺量檢查。3.5、鋼筋對(duì)焊和焊接接頭焊接制品的機(jī)械性能必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。檢查方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告。（三）、模板工程1、工藝選擇主體結(jié)構(gòu)木模板體系2、材料選擇2.1、鋼管腳手架：支撐鋼管均采用φ48×2。7，其力學(xué)性能符合現(xiàn)行國標(biāo)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700-2006中Q235A鋼的規(guī)定，表面光滑、順直,無裂紋，兩端面應(yīng)平整，嚴(yán)禁打孔。2.2、模板:豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件和水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件均采用覆模板.2。3、平臺(tái)主龍骨為雙鋼管，背枋采用35×35方鋼，局部使用30×80木枋.2.4、鋼管：選用外徑48mm，壁厚2mm,鋼材強(qiáng)度等級(jí)Q235—A，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎。2.5、扣件：應(yīng)符合建設(shè)部《鋼管腳手扣件標(biāo)準(zhǔn)》JGJ22—85的要求，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管相匹配，貼和面應(yīng)干整，活動(dòng)部位靈活，夾緊鋼管時(shí)開口處最小距離不小于5mm。2。6、加固系統(tǒng)采用?14對(duì)拉一次性三段式止水對(duì)拉螺桿,止水片采用不銹鋼60＊60mm，鋼筋定位導(dǎo)筋、砼預(yù)制模板內(nèi)撐組合。具體用量按照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際用量計(jì)算。（四）混凝土工程1、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：混凝土工程的平面布置:泵車位置布設(shè)2、機(jī)具準(zhǔn)備：序號(hào)名稱單位數(shù)量2臂架泵臺(tái)13振動(dòng)棒臺(tái)44鐵鍬把65其他2、人員準(zhǔn)備(每臺(tái)泵、每臺(tái)班)工作部位人員工作內(nèi)容施工現(xiàn)場(chǎng)振搗工2人混凝土振搗鏟灰2—3人高低不平的混凝土鏟運(yùn)、吊模混凝土入模找平、收面2—3人拉線、找平、收面機(jī)動(dòng)人員2—3人機(jī)動(dòng)3、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備3.1、基礎(chǔ)模板、鋼筋及防雷接地予埋管線等全部安裝完畢，基礎(chǔ)內(nèi)的木屑、泥土、垃圾等已清理干凈，鋼筋上的油污、泥土等已清理干凈，鋼筋、模板、水、電予埋等經(jīng)檢查合格并已辦完予檢、隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。3。2、結(jié)構(gòu)+0.300m標(biāo)高已測(cè)準(zhǔn)并復(fù)核無誤，作業(yè)人員全部落實(shí)到位，操作技術(shù)、安全交底已落實(shí)完成,并辦好交底手續(xù)，施工機(jī)具及備用設(shè)備已落實(shí)到位，經(jīng)檢查性能良好、運(yùn)轉(zhuǎn)正常；如遇現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)具損壞,立即啟用相關(guān)備用設(shè)備，保證現(xiàn)場(chǎng)正常生產(chǎn)。3.3、電泵施工覆蓋范圍能滿足場(chǎng)地施工需要,并能滿足連續(xù)澆筑要求。3.4、攪拌站運(yùn)輸車輛滿足40m3/h供應(yīng)及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，滿足施工要求,攪拌站砂、石、水泥、外摻料等備料充足,材質(zhì)具有合格證及復(fù)試報(bào)告,滿足使用要求。3。5、混凝土澆筑時(shí),架好臂架泵車。3.6、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況搭設(shè)好必要的澆筑腳手架，混凝土澆灌前墊層、模板等部位灑水濕潤。3.7、澆筑層的施工樓梯通道搭設(shè)完成。3。8、夜間施工區(qū)域安裝充足的照明，并派專業(yè)電工維護(hù).夜間施工不能超過晚上22:00。主要分部施工方案及技術(shù)措施(一）、土方開挖、回填1。基坑開挖1。1芬頓池池采用機(jī)械開挖與人工開挖結(jié)合方式；挖機(jī)、自卸式汽車與人工清槽配合開挖。在挖土?xí)r，放坡系數(shù)為1:0。75，筏板基礎(chǔ)的土方機(jī)械開挖至距基底設(shè)計(jì)標(biāo)高300mm處,再采用人工清底修邊；土方開挖時(shí)要留夠工作面，筏板基礎(chǔ)工作面為距基底邊800～1000mm;基礎(chǔ)底板設(shè)置積水井500＊500＊500mm，基坑周邊設(shè)置一條寬100mm,深100mm排水溝接入集水井,墊層澆筑完成后便于基礎(chǔ)施工過程中抽排積水。甲方指定棄土場(chǎng)地離現(xiàn)場(chǎng)施工區(qū)域500米左右，實(shí)際運(yùn)距以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況收方確定，棄土場(chǎng)位于施工場(chǎng)地南側(cè)工地上方，在挖方上側(cè)棄土?xí)r,保證挖方邊坡的穩(wěn)定。棄土堆應(yīng)連續(xù)堆置，面應(yīng)向外傾斜，防止由直水流入挖方場(chǎng)地。1.2根據(jù)施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，放好上、下口邊線。土方開挖前要先復(fù)核開槽的灰線尺寸及水準(zhǔn)基點(diǎn)，檢驗(yàn)合格后辦理預(yù)檢手序。1.3開挖基坑(槽）時(shí),要合理確定開挖順序，從基槽由高至低的順序進(jìn)行開挖。開挖過程中應(yīng)隨時(shí)檢查邊坡狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,防止坍塌.1.4基礎(chǔ)開挖過程中，測(cè)量人員應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高，及時(shí)將標(biāo)高引入槽底，不需要做地基處理的，預(yù)留30cm基底人工清理，以避免擾動(dòng)基底；需作地基處理的按照地基處理的要求施工。1.5開挖完成后,四周設(shè)防護(hù)欄桿，防護(hù)欄桿用鋼架管組成，立桿間距2m，高1。2m，設(shè)兩道水平桿，并刷上黃黑相間的醒目標(biāo)志.1.62。土方回填2.1作業(yè)條件:b。施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志,以控制回填土的高度和厚度.2。2工藝流程基層清理→檢驗(yàn)土質(zhì)→分層鋪土、耙平→夯打密實(shí)→檢驗(yàn)密實(shí)度→修正找平驗(yàn)收2.3施工方法a.基礎(chǔ)回填前，將基坑底的垃圾、雜物等清理干凈.b.土質(zhì)要求：基礎(chǔ)回填時(shí),回填土中不得含有垃圾、雜物及較大的土塊（要求粒徑≤5cm)，含水率要進(jìn)行有效控制,以手握成團(tuán)、二指輕捏即散為宜。如含水率偏高，可采用翻松、晾曬或摻入干土等措施；如含水率偏低，則要預(yù)先灑水潤濕。c。分層回填：按每層200mm－250mm為一步,每層鋪攤后，隨之耙平。采用蛙式打夯機(jī)逐步夯實(shí)，要求一夯壓半夯,夯夯相連，行行相連，夯實(shí)不少于三遍。d.深淺兩基礎(chǔ)相連時(shí)，應(yīng)先夯實(shí)深基礎(chǔ)；填至淺基坑相同的標(biāo)高時(shí)，再與淺基礎(chǔ)一起夯實(shí)。e.環(huán)刀取樣:回填土要分層用環(huán)刀取樣,測(cè)定壓實(shí)后的干容重，符合要求后方可進(jìn)行下層土（下道工序）的施工。f。找平、修整：填方全部完成后，表面要進(jìn)行拉線找平，凡高于規(guī)定標(biāo)高的地方，及時(shí)依線鏟平，凡低于規(guī)定標(biāo)高的地方要補(bǔ)土夯實(shí)。2。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2。4。1基底處理,必須符合設(shè)計(jì)要求和設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定.2.4.2。回填土必須按規(guī)定分層夯實(shí)。取樣測(cè)定夯實(shí)后的干土質(zhì)量密度，其合格率不應(yīng)小于90％，不合格的干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計(jì)值的差，不應(yīng)大于0。08g/cm2，且不應(yīng)集中。2。4.3。允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm）檢驗(yàn)方法1頂面標(biāo)高＋0，－50用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查2表面平整度20（二）、基礎(chǔ)磚胎膜工程1、本筏板基礎(chǔ)模板采用磚胎膜，磚基礎(chǔ)磚胎模采用M7.5水泥沙漿砌磚,砌筑高度高于設(shè)計(jì)筏板標(biāo)高100mm。水平距離大于3000mm需加砌磚柱.磚胎膜施工范圍:芬頓池筏板施工縫、外圈等。2、由于本工程基礎(chǔ)磚胎模施工也較為簡(jiǎn)單，澆筑砼墊層，然后進(jìn)行磚胎模砌筑。施工流程:基坑土清理→砼墊層澆筑→測(cè)量定位→砌磚胎膜→磚胎膜1：2水泥砂漿內(nèi)粉

3、澆注基礎(chǔ)墊層C20砼厚度100mm，基坑標(biāo)高與墊層面標(biāo)高均需經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理測(cè)定后方可進(jìn)行下道工序。

4、在墊層澆筑完畢約24小時(shí)后，方可進(jìn)行測(cè)量彈水平線工作，主要包括水平線、柱軸線、柱邊線、標(biāo)高等。

5、砌磚胎膜,可從四邊先砌標(biāo)志磚二皮,校對(duì)無誤后,可砌成封閉型.

6、磚胎膜內(nèi)粉為1:2水泥砂漿20厚，現(xiàn)拌現(xiàn)用.

7、內(nèi)粉后應(yīng)把坑內(nèi)碎磚、棄土清到磚摸外,有水要排干。8、磚胎膜砌筑完成后，應(yīng)進(jìn)行標(biāo)高、軸線的復(fù)測(cè).

9、質(zhì)量要求；

9.1、磚胎膜、磚、水泥必須有合格證并有復(fù)試報(bào)告。9。2、砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于85％。

9.3、軸線位置偏移小于10mm。（三)、鋼筋工程本工程鋼筋接長全部采用如下方式：本工程基礎(chǔ)筏板采用：機(jī)械連接、搭接電弧焊、綁扎搭接1、搭接電弧焊1.1、工藝流程：檢查設(shè)備→選擇焊接參數(shù)→試焊作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→施焊→質(zhì)量檢1。2、施焊操作要點(diǎn)：a.鋼筋搭接焊宜采用單面焊，接焊的搭接長度為：HPB300搭接長度為≥8d；HRB400搭接長度為10d。b。鋼筋搭接焊焊縫的高度不小于0.3倍鋼筋直徑且不小于4mm，焊縫寬度不小于0.7倍鋼筋直徑.c。鋼筋搭接處的彎頭宜預(yù)彎,并應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在同一直線上。d.定位焊縫用兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)距搭接端20mm以上。e。引弧應(yīng)從搭接鋼筋一端開始,熄弧應(yīng)在搭接負(fù)筋端頭上.2、直螺紋2。1、工藝流程鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量自檢→戴帽保護(hù)→絲頭質(zhì)量抽檢→存放待用→用套筒對(duì)接鋼筋→用扳手?jǐn)Q緊定位→檢查質(zhì)量驗(yàn)收2。2、施工要點(diǎn)a。鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口斷面必須與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切去，嚴(yán)禁氣割。b。絲頭加工長度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2,其公差為+2P（P為螺距），即擰緊后的直螺紋接頭外露絲扣數(shù)量不得超過2個(gè)螺距.c.鋼筋連接時(shí)，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格必須一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。d。被連接的兩鋼筋端面應(yīng)頂緊，處于連接套的中間位置,偏差不大于2P（P為螺距）e.采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求，帶連接套的鋼筋安裝固牢，連接套的外露端必須有密封蓋。3、鋼筋檢驗(yàn)3.1、熱軋鋼筋出廠時(shí)，應(yīng)在每捆（盤)上都掛有不少于兩個(gè)標(biāo)牌，標(biāo)牌上印有廠標(biāo)、鋼號(hào)、爐罐（批)號(hào)、直徑等標(biāo)記，并附有質(zhì)量證明書。3。2、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，物資部門要及時(shí)做好標(biāo)識(shí),注明鋼筋的產(chǎn)地、規(guī)格、批量、使用部位及受檢狀態(tài)。鋼筋表面不得有裂縫結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。3.3、熱軋鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)要分批驗(yàn)收，每批由同一截面尺寸和同一爐號(hào)的鋼筋組成，重量不大于60t.每批鋼筋中選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。原材復(fù)試應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須≥總試驗(yàn)數(shù)的30％。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項(xiàng)試驗(yàn).如仍有一項(xiàng)試驗(yàn)不合格，則該批鋼筋為不合格。不合格鋼筋一概退回，本工程嚴(yán)禁使用不合格鋼筋。鋼筋加工成半成品后，由質(zhì)檢部對(duì)不同規(guī)格型號(hào)、不同部位的半成品鋼筋做檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。力學(xué)性能試驗(yàn)及鋼筋取樣見下圖力學(xué)性能試驗(yàn)及鋼筋取樣圖3。4、鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與鋼筋屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不小于1.25;鋼筋屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與鋼筋強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不大于1.3。3.5、鋼筋在加工過程中，發(fā)生脆斷、和機(jī)械性能顯著不正常的，要立即停止使用。分析報(bào)告，會(huì)同技術(shù)人員查找原因。3。6、鋼筋的驗(yàn)收程序：鋼筋綁扎后，由班組進(jìn)行自檢;自檢合格后,報(bào)責(zé)任工程師檢查驗(yàn)收，并做好交接檢；檢查合格后,報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可4。3.2鋼筋原材料質(zhì)量控制圖：鋼筋進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃鋼筋進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃審核報(bào)甲方材料進(jìn)場(chǎng)收集資料驗(yàn)收批量試驗(yàn)員按規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)取樣、復(fù)試填寫材料報(bào)驗(yàn)單報(bào)監(jiān)理公司投入使用專業(yè)責(zé)任師總工程師材料工程師項(xiàng)目物資部填寫試驗(yàn)委托單項(xiàng)目工程部、物資部質(zhì)量員材料員甲方監(jiān)理各種資料技術(shù)部資料室存檔合格4、主要施工方法和措施結(jié)構(gòu)工程中鋼筋用量很大,基礎(chǔ)底板、梁、板、柱墻等結(jié)構(gòu)種類繁雜，所用鋼筋涵蓋了鋼筋規(guī)格多，這給鋼筋工程的管理提出了很高的要求，鋼筋翻樣、鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)與堆放、鋼筋加工、鋼筋領(lǐng)料、現(xiàn)場(chǎng)施工都要建立相應(yīng)的管理措施4.1技術(shù)方面的難點(diǎn)本工程基礎(chǔ)鋼筋量大,墻柱插筋多,施工中需著重控制變標(biāo)高處、變截面處底板、基礎(chǔ)梁、柱等鋼筋的錨固，縱橫基礎(chǔ)梁有效高度h0的控制，以保位置的準(zhǔn)確。本工程樓板、柱墻節(jié)點(diǎn)、提前對(duì)部位和關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)處進(jìn)行鋼筋放樣，理清各種構(gòu)件關(guān)系。在施工過程中我們對(duì)鋼筋的綁扎、定位、清理等工序采用規(guī)矩化、工具化、系統(tǒng)化控制。4.2、鋼筋的加工本工程在現(xiàn)場(chǎng)南側(cè)設(shè)置鋼筋加工場(chǎng)，加工場(chǎng)地約1000m2,在施工過程中，隨用隨進(jìn)場(chǎng)，減少材料在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的堆放,節(jié)省空間，鋼筋的存放和加工均在加工場(chǎng)進(jìn)行。4。3、鋼筋的除銹a。鋼筋加工前，先對(duì)由于潮濕或雨水引起的鋼筋銹蝕進(jìn)行除銹。Ⅰ級(jí)（HPB300）級(jí)鋼筋采用冷拉進(jìn)行除銹,III級(jí)（HRB400)鋼筋采用鋼絲刷進(jìn)行手工除銹。將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈.對(duì)于銹蝕嚴(yán)重形成老銹、片銹的鋼筋禁止使用。b.加工半成品鋼筋加工、堆放按進(jìn)度進(jìn)行，加強(qiáng)檢查及二次除銹。4。4、鋼筋的調(diào)直本工程HPB300級(jí)盤條鋼筋采用冷拉調(diào)直，冷拉率控制在3~4%，冷拉過程中應(yīng)進(jìn)行抽查，保證其冷拉率不大于4%，具體操作時(shí),在鋼筋拉伸場(chǎng)地用刻度尺標(biāo)識(shí)，并隨時(shí)做好延伸率記錄，嚴(yán)禁超拉。對(duì)于HPB300級(jí)及HRB400級(jí)鋼筋，供貨廠家在運(yùn)輸過程中能保證鋼筋不彎曲、不變形,如果出現(xiàn)彎曲、變形情況，可采用錘直或扳直的方法進(jìn)行調(diào)直.4.5、鋼筋的切斷a。鋼筋切斷時(shí)根據(jù)其直徑、鋼筋級(jí)別及鋼筋端頭加工形式等因素確定分別使用砂輪切割機(jī)（直螺紋接頭連接鋼筋、梯子筋、定距框的頂模棍）和鋼筋切斷機(jī)下料。b.切斷時(shí)要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑<20mm的鋼筋宜重疊1-2mm，直徑≥20mm的鋼筋宜留3mm左右，以保證鋼筋的下料長度。c.直徑12mm~14mm的每次上臺(tái)切斷不得超過3根，≥14的每次只能切斷一根。鋼筋切斷時(shí)，鋼筋和切斷機(jī)刀口要成垂線，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全.d.切斷過程中,如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除。e.滾軋直螺紋連接鋼筋切斷長度允許誤差為±5mm。4。5、鋼筋的彎曲a.采用鋼筋成型機(jī)對(duì)鋼筋進(jìn)行成型。將切割好的鋼筋按照配筋單分區(qū)、分段、分層、分部位、分規(guī)格進(jìn)行彎曲成型。HPB300級(jí)鋼筋采用人工操作搖手扳子進(jìn)行鋼筋成型，末端做成135°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2。5倍且不應(yīng)小于受力鋼筋的直徑,平直長度≥10d且≥75mm；頂板支座負(fù)彎矩鋼筋末端做成90°彎鉤,平直長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；HPB400級(jí)鋼筋采用鋼筋彎曲成型機(jī)進(jìn)行彎曲成型，當(dāng)鋼筋末端做成135°彎折時(shí)，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，平直長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;鋼筋作不大于90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。箍筋的末端彎鉤為135°，箍筋的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑，箍筋平直長度為10d.b.鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí),心軸直徑是鋼筋直徑的4倍,成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時(shí),為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直,（當(dāng)鋼筋為Ⅰ級(jí)鋼筋時(shí)，末端做180ｏ彎鉤，平直長度為3d)擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架(加角鋼調(diào)整)。c.要求在每種箍筋加工前,加工平臺(tái)用角鋼焊出135°、90°及彎勾平直長度控制線,箍筋加工完畢,用箍筋檢查模具進(jìn)行檢查，要求箍筋彎鉤的兩端平直長度相等，長度誤差不得超過5mm。彎鉤平整不翹曲，箍筋內(nèi)凈尺寸應(yīng)保證主筋綁扎就位和保護(hù)層厚度，檢定合格后大面積加工。箍筋加工操作平臺(tái)箍筋檢查模具箍筋加工操作平臺(tái)箍筋檢查模具d.對(duì)于彎成90°的彎鉤,需先做好一個(gè)大直角三角板,用于檢查角度.箍筋平直段檢查e。彎曲后鋼筋平面上不得有翹曲不平現(xiàn)象,彎曲點(diǎn)處不得有裂紋.HRB400級(jí)鋼筋不能反復(fù)彎折，只能一次成型。f.加工好的鋼筋必須分構(gòu)件碼放整齊。鋼筋加工見下圖：4。6、鋼筋的分類碼放a.進(jìn)入鋼筋加工場(chǎng)的鋼筋應(yīng)根據(jù)已檢和未檢情況分別碼放，并有明顯的區(qū)別標(biāo)志；加工成型的鋼筋應(yīng)根據(jù)部位、品種、規(guī)格等分類碼放，并根據(jù)鋼筋料表設(shè)置明顯標(biāo)牌。運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋也應(yīng)按上述要求分類碼放。鋼筋原材進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后,按照《現(xiàn)場(chǎng)施工平面圖》的位置標(biāo)明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號(hào)碼順序進(jìn)行堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋堆放在一起,并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上應(yīng)注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號(hào)、尺寸、直徑、根數(shù)。b.堆放時(shí)鋼筋下面要墊墊木，墊木厚度不應(yīng)小于20cm，間距1500mm，以防止鋼筋銹蝕和污染（或者采用240厚的混凝土地壟墻墊高500mm,以防鋼筋銹濁和污染).c.鋼筋原材及成品鋼筋堆放場(chǎng)地必須設(shè)有明顯標(biāo)識(shí)牌，鋼筋原材標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)注明鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、受檢狀態(tài)、鋼筋規(guī)格、長度、產(chǎn)地等；成品鋼筋標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)注明使用部位、鋼筋規(guī)格、鋼筋簡(jiǎn)圖、加工制作人及受檢狀態(tài)，見圖所示.加工成型箍筋加工成型箍筋加工成型鋼筋加工成型鋼筋鋼筋加工成型堆放示意圖鋼筋加工成型堆放示意圖4.6、鋼筋的連接a.連接工藝流程回收保護(hù)帽和密封蓋→檢查螺紋質(zhì)量，清除雜物、銹→普通扳手刻度調(diào)到直徑→用普通扳手?jǐn)Q緊鋼筋，直到扳手發(fā)出“咔嚓”響聲,做油漆標(biāo)記→質(zhì)檢員抽檢接頭連接質(zhì)量，并做抽檢記錄b.連接要點(diǎn)b。1。正絲連接兩人操作，兩端擰鋼筋，不得擰套筒；反絲為三人操作,一人將正絲端鋼筋固定,一人固定反絲端鋼筋，另一人擰套筒中部，兩端鋼筋同時(shí)向內(nèi)擠進(jìn).b.2。經(jīng)檢驗(yàn)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)用紅漆作出標(biāo)記,與未擰緊的接頭區(qū)分開。b.3.連接鋼筋時(shí),鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致,鋼筋上螺紋的形式、螺距、螺紋外徑,應(yīng)與連接套一致。連接鋼筋時(shí)必須用管鉗扳手?jǐn)Q緊,使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，或用鎖緊螺母鎖緊并加以標(biāo)記。在施工縫、后澆帶、柱頂部處鋼筋可采用正反絲扣型連接，直徑不同的鋼筋可采用變徑型連接(見下圖），連接鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)正軸線將鋼筋擰入連接套。接頭拼接完成后,應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無損。標(biāo)準(zhǔn)型連接標(biāo)準(zhǔn)型連接正反絲扣型連接變徑型連接鋼筋直螺紋接頭連接類型b。4.接頭端頭距鋼筋彎曲點(diǎn)不宜小于鋼筋直徑的10倍。鋼筋連接套筒的橫向凈距不宜小于25mm，連接套筒的最小保護(hù)層厚度不得小于15mm。b.5?，F(xiàn)場(chǎng)截取接頭采用綁條焊重新連接,綁條焊接頭長度為10d。對(duì)處理方法和位置應(yīng)記錄存檔.c。質(zhì)量檢查c.1.外觀質(zhì)量檢查在鋼筋連接生產(chǎn)中，操作人員應(yīng)對(duì)所有接頭逐個(gè)進(jìn)行自檢，然后由質(zhì)量檢查員隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。應(yīng)滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，外露絲扣不得超過1個(gè)完整扣。并填寫檢查記錄。如發(fā)現(xiàn)外露絲扣超過1個(gè)完整扣，應(yīng)重?cái)Q或查找原因及時(shí)消除。并用工作扳手抽檢接頭的擰緊程度。若有不合格品，應(yīng)全數(shù)進(jìn)行檢查.c.2.單向拉仲試驗(yàn)接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)按批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭,以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一批。對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程中隨機(jī)截取3個(gè)試件做拉仲試驗(yàn)。當(dāng)3個(gè)試件單向拉伸試驗(yàn)結(jié)果均符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107的規(guī)定時(shí)，該驗(yàn)收批評(píng)為合格。如有1個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求,應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有I個(gè)試件試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則該驗(yàn)收批評(píng)為不合格.在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。5。鋼筋工程的要求5。1材料及主要機(jī)具:a。鋼筋:必須有出廠合格證,進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試，質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-2007)和《低碳熱軋圓盤條》（GB/T701-2021）等的規(guī)定。鋼筋表面應(yīng)無老銹及油污。普通鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度的實(shí)測(cè)值不小于1。25;且鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不大于1.3。b.綁扎鐵絲：采用20～22號(hào)鐵絲（火燒絲).鐵絲的切斷長度要滿足使用要求。c?？刂苹炷帘Ｗo(hù)層用的墊塊、各種掛鉤或撐桿等.本工程基礎(chǔ)底板及頂板等下部水平鋼筋設(shè)置50*50mm的混凝土墊塊;墻體、柱等豎向鋼筋設(shè)置混凝土墊塊控制混凝土保護(hù)層。d.工具:鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、尺子等。5。2鋼筋的接頭要求：a。本工程基礎(chǔ)底板、框架梁、框架柱、剪力墻暗柱主筋等鋼筋直徑≥16時(shí)采用滾軋直螺紋連接,鋼筋直徑〈16mm時(shí)采用搭接綁扎。b.綁扎接頭用20~22號(hào)鐵絲，每一接頭范圍綁扎絲不少于3個(gè),兩端各一個(gè)，中間一個(gè)。c.直螺紋連接接頭要求詳見本方案中的直螺紋連接工藝要求.5.3縱向鋼筋的錨固長度表6-1鋼筋種類非抗震錨固長度及抗震錨固長度混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30C35≥C40d≤25d＞25d≤25d＞25d≤25d＞25HPB300La24d24d22d22d20d20dLaE一級(jí)抗震等級(jí)27d27d25d25d23d23dLaE三級(jí)抗震等級(jí)25d25d23d23d21d21dHRB400La36d39d33d36d30d33dLaE一級(jí)抗震等級(jí)41d45d37d41d34d38dLaE三級(jí)抗震等級(jí)37d41d34d38d31d34d對(duì)應(yīng)一級(jí)鋼筋錨固長度表6—2鋼筋種類非抗震錨固長度及抗震錨固長度混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30C35≥C40d=6d=8d=10d=6d=8d=10d=6d=8d=10HPB300La144192240132186220120160200LaE一級(jí)抗震等級(jí)162216270150200250138184230LaE三級(jí)抗震等級(jí)150200250138184230126168210對(duì)應(yīng)三級(jí)鋼筋錨固長度表6—3鋼筋種類非抗震錨固長度及抗震錨固長度混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30C35≥C40d=20d=22d=25d=28d=20d=22d=25d=28d=20d=22d=25d=28HRB400La72079290010926607268251008600660750924LaE一級(jí)抗震等級(jí)8209021025126074081492511486807488501064LaE三級(jí)抗震等級(jí)740814925114868074811561064620682775952對(duì)應(yīng)三級(jí)鋼筋錨固長度表6-4鋼筋種類非抗震錨固長度及抗震錨固長度混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30C35≥C40d=30d=32d=30d=32d=30d=32HRB400La11701248108011529901056LaE一級(jí)抗震等級(jí)135014401230131211401216LaE三級(jí)抗震等級(jí)123013121140121610201088縱向鋼筋的搭接長度本工程鋼筋搭接接頭按50%考慮。表6—5縱向鋼筋的搭接接頭百分率50縱向受拉鋼筋的搭接長度1。4La（LaE）縱向受壓鋼筋的搭接長度1.0La(LaE）受拉鋼筋搭接長度不小于300mm,受壓鋼筋搭接長度不小于200mm.5。4縱向鋼筋的搭接長度本工程鋼筋搭接接頭按50%考慮.表6-5縱向鋼筋的搭接接頭百分率50縱向受拉鋼筋的搭接長度1。4La(LaE）縱向受壓鋼筋的搭接長度1.0La（LaE)受拉鋼筋搭接長度不小于300mm，受壓鋼筋搭接長度不小于200mm。5。5鋼筋工程的作業(yè)條件：a。按施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場(chǎng)地進(jìn)行清理、平整。準(zhǔn)備好墊木，按鋼筋綁扎順序分類堆放，若有銹蝕時(shí)，必須將銹蝕進(jìn)行清理.b。核對(duì)鋼筋的級(jí)別，型號(hào)、形狀、尺寸及數(shù)量是否與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙及鋼筋加工配料單相同。c.熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種作好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法，作好技術(shù)交底工作.d。底板鋼筋綁扎前做完底板下防水層及混凝土保護(hù)層；砌完基礎(chǔ)底板高度范圍內(nèi)周邊永久保護(hù)墻,做好防水層和水泥砂漿保護(hù)層。e.鋼筋分項(xiàng)施工前，測(cè)量人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，將墻體、柱、門窗洞口線、預(yù)留洞口線等測(cè)設(shè)完成，自檢合格后，項(xiàng)目部技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)等人員組織復(fù)驗(yàn),復(fù)驗(yàn)合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)線，合格后方可進(jìn)行鋼筋分項(xiàng)工程施工。f.鋼筋分項(xiàng)施工前，技術(shù)、生產(chǎn)部門等負(fù)責(zé)人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范及本施工方案，對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底,交底要分部位，交底要有針對(duì)性，合格后方可進(jìn)行鋼筋分項(xiàng)工程施工.5.6鋼筋施工工藝流程：鋼筋綁扎工藝流程a。基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎工藝流程底板放線彈鋼筋位置線吊運(yùn)鋼筋到使用部位綁扎底板下部鋼筋水電工序插入設(shè)置墊塊放置馬凳底板上部鋼筋設(shè)置定位框插墻、柱預(yù)埋鋼筋基礎(chǔ)底板鋼筋驗(yàn)收c。柱鋼筋綁扎工藝彈柱皮位置線、模板外控制線清理柱頂浮漿清理柱筋污染修整底層伸出的柱預(yù)留鋼筋將柱子箍筋疊放在預(yù)留鋼筋綁扎（直螺紋連接）柱子豎向鋼筋在柱子豎筋上標(biāo)識(shí)箍筋間距按標(biāo)識(shí)的間距將箍筋從下到上與柱子豎筋綁扎d。墻體鋼筋綁扎工藝流程在底板上彈墻體線檢查調(diào)整豎向鋼筋位置接長豎向鋼筋加豎向梯子筋設(shè)置墻柱鋼筋上口水平梯子筋綁扎暗柱鋼筋綁墻體水平鋼筋設(shè)置拉鉤和墊塊墻體鋼筋驗(yàn)收e。梁鋼筋綁扎工藝流程畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿主次梁底層縱筋與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎f。頂板鋼筋綁扎工藝流程彈(劃）鋼筋位置線鋪設(shè)頂板下網(wǎng)下層鋼筋鋪設(shè)頂板下網(wǎng)上層鋼筋綁扎頂板下網(wǎng)鋼筋水電工序插入放置馬凳、墊塊鋪設(shè)上網(wǎng)下層鋼筋鋪設(shè)上網(wǎng)上層鋼筋綁扎頂板上網(wǎng)鋼筋5.7主要綁扎要求a。綁基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁鋼筋a。1.防水保護(hù)層施工后，開始基礎(chǔ)底板放線，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，將底板位置線、墻體線、柱線、電梯位置線、集水坑線、后澆帶線等測(cè)設(shè)完成，底板標(biāo)高標(biāo)注到周邊擋土墻上，放線后技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)量等部門要進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查.a。2.彈鋼筋位置線:按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)，要求靠近底板周邊的第一根鋼筋離周邊為50mm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括柱下板帶和跨中板帶位置線)，底板鋼筋位置線每間隔一根鋼筋彈一道線，即彈線間距為設(shè)計(jì)要求的底板鋼筋間距的2倍;墻柱插筋要彈位置線。要注意鋼筋位置線、板帶范圍線、軸線要有明顯的區(qū)別。a.3.按彈出的鋼筋位置線和板帶范圍線,先鋪底板X向（順①軸方向)下層鋼筋和附加筋,再鋪Y向（順A軸方向）下層鋼筋和附加筋.綁扎上層鋼筋時(shí)，先鋪Y向（順A軸方向），再鋪底板X向（順①軸方向）。a.4。底板下層鋼筋施工合格后，放置底板混凝土保護(hù)層用大理石墊塊，底板墊塊厚度為40mm，按每1.0～1。5m左右距離梅花型擺放。墊塊要放置在底板底部最下層鋼筋下,墊塊要保證位置，不得隨意移動(dòng).a.5。本工程底板屬雙向受力鋼筋，綁扎鋼筋時(shí)必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向,也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。a。6?；A(chǔ)底板采用雙層鋼筋,綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳（排距以1.0m左右一個(gè)為宜）,在馬凳上擺放縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。a。7。柱下板帶與跨中板帶的底部貫通縱筋,在跨中1/3范圍內(nèi)采用滾軋直螺紋連接。柱下板帶的頂部貫通縱筋，在柱下區(qū)域采用滾軋直螺紋連接.跨中板帶的頂部貫通縱筋，在柱網(wǎng)軸線附近1/3跨度內(nèi)采用滾軋直螺紋連接。當(dāng)柱下板帶的底部貫通縱筋配置在從某跨開始改變時(shí)，兩種不同配置的底部貫通縱筋應(yīng)在兩毗鄰跨中配置較小跨的跨中連接區(qū)域連接。（即配置較大跨的底部貫通縱筋須越過其跨數(shù)終點(diǎn)伸至毗鄰跨的跨中連接區(qū)域）。a.8。根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計(jì)圖紙要求,端頭為90o彎鉤,長度符合要求.插筋上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直,不歪斜、傾倒、變位.見后頁附圖.柱插筋錨固豎直長度與彎鉤長度對(duì)照表豎直長度彎鉤長度a≥0.5LaE12d且≥150≥0。6LaE10d且≥150≥0。7LaE8d且≥150≥0。8LaE6d且≥150b。柱子鋼筋綁扎b.1.按設(shè)計(jì)圖紙要求的箍筋間距,計(jì)算好每根柱子箍筋數(shù)量（注意抗震加密和綁扎接頭加密），先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。箍筋纏扣綁扎可按下圖要求進(jìn)行.b.2.搭接綁扎豎向鋼筋:柱子鋼筋立起后,綁扎接頭的搭接長度要符合有關(guān)規(guī)范和本方案的要求。b。3.采用直螺紋連接時(shí)。接頭質(zhì)量試驗(yàn)必須合格。b。4。劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線.并注意抗震加密.b.5。按已劃好的箍筋位置線,將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上而下綁扎。b。6.箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎,主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)全數(shù)綁扎。b.7。箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯(cuò)布置,并綁扎牢固.b.8.柱箍筋端頭彎成135o.平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。b。9.柱上下兩端及核心區(qū)箍筋按設(shè)計(jì)要求加密,加密區(qū)長度及加密內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和抗震規(guī)范要求。b.10。柱子鋼筋保護(hù)層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和本施工方案的要求.墊塊應(yīng)綁在柱筋外皮注意避開十字交叉處，間距一般為800mm。b.11.為控制柱子豎向主筋的位置,一般在柱子的中部、上部以及預(yù)留筋的上口設(shè)置三個(gè)定位箍筋（定位箍筋用高于柱子箍筋一個(gè)規(guī)格的鋼筋焊接，頂在模板內(nèi)，比柱斷面小3mm）。c。墻筋綁扎:c。1。墻體放線時(shí)，在底板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線,再次校正預(yù)埋插筋，如有位移時(shí)，按1：6煨彎處理。c.2。先綁2～4根豎筋，用粉筆在豎筋上畫好橫筋分檔標(biāo)志，間距為設(shè)計(jì)橫向水平鋼筋間距，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標(biāo)志。本工程地下墻體豎筋在外，橫筋在里，所以需綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。c.3。墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，墻體鋼筋接頭采用搭接綁扎，其塔接長度及位置要符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范的要求.c.4。雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距。支撐或拉筋用ф6鋼筋制作，間距為500mm，梅花型布置。以保證雙排鋼筋之間的距離.c。5。在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的塑料卡子，以保證保護(hù)層的厚度.c.6。為保證門窗洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上劃出標(biāo)高線。門窗洞口要按設(shè)計(jì)要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計(jì)要求.c。7.各連接點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度，均應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行綁扎。墻端部、內(nèi)外墻交接處受力鋼筋錨固長度等,綁扎時(shí)應(yīng)特別注意。c。8.鋼筋綁扎過程中,要配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置，標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。c.9.為保證門窗洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上劃出標(biāo)高線。門窗洞口要按設(shè)計(jì)要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長度要符合本方案所列錨固長度要求。過梁箍筋兩端各進(jìn)入暗柱一個(gè)，第一個(gè)過梁箍筋距暗柱邊50mm。c.10.墻體各連接點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范要求。d。梁鋼筋綁扎d。1。先穿主梁的下部縱向鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已劃好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋;隔1.0m~1。5m的間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。d.2?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn),梁下部縱向鋼筋伸入節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心的長度要符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求.框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度要設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。二層鋼筋用25短鋼筋墊起。d。3.箍筋的彎鉤,在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135o，平直部分長度為10d。d.4.梁端第一個(gè)箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm.梁端與柱交接處箍筋按設(shè)計(jì)要求加密.d。5。主次梁高度相同時(shí)，次梁的下部縱向鋼筋應(yīng)置于主梁下部縱向鋼筋之上。d。6.梁的縱向鋼筋需要設(shè)置接頭時(shí),底部鋼筋應(yīng)在距支座1/3跨度范圍內(nèi)接頭，上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3跨度范圍內(nèi)接頭。同一接頭范圍內(nèi)的接頭數(shù)量不應(yīng)超過總鋼筋數(shù)量的50%。e.頂板鋼筋綁扎清理模板上面的雜物,用粉筆在模板上劃好主筋,分步筋間距。e。1。按劃好的間距，先綁好受力筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝.e.2.綁扎頂板鋼筋一般用順扣或八字扣,要求鋼筋相交點(diǎn)全部綁扎，板為雙層鋼筋時(shí)，兩側(cè)鋼筋之間必須加鋼筋馬凳,以保證上部鋼筋位置.負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。e.3。在鋼筋下部墊好水泥砂漿墊塊，間距1000mm.墊塊厚度根據(jù)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件類型和使用環(huán)境、主筋直徑確定。e.4.板的底部鋼筋伸入支座長度應(yīng)≥5d，且應(yīng)伸入到支座中心線。e。5。板的邊支座和中間支座板頂標(biāo)高不同時(shí)，負(fù)筋在梁或墻內(nèi)的錨固應(yīng)滿足受拉鋼筋最小錨固長度。e。6。當(dāng)板底與梁底平時(shí),板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)須彎折后置于梁的下部縱向鋼筋之上。e。7.板上有預(yù)留孔洞時(shí),當(dāng)孔洞尺寸≤300mm，洞邊不另加鋼筋，板內(nèi)外鋼筋由洞邊繞過，不得截?cái)啵?dāng)洞口＞300mm時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在洞口邊加筋。f.控制鋼筋位移的措施f。1.墻體鋼筋的控制用定距框保證墻所有立筋全部到位，另外，采用混凝土墊塊對(duì)墻體保護(hù)層厚定位，保證保護(hù)層完全正確.側(cè)面沿高度間距800mm，呈梅花形布置，柱腳主筋兩側(cè)至少各有一塊砼墊塊。砼墊塊預(yù)制時(shí)加入20＃扎絲，以便將墊塊固定在鋼筋上，防止墊塊在砼澆筑過程中位移。f.2.樓板鋼筋的控制樓板鋼筋沿板厚的位置控制采用支墊馬凳的方法進(jìn)行控制，板筋上鐵鋪放在專用馬凳上,馬凳的鋼筋直徑應(yīng)確保承受荷載不變形。一般頂板用馬凳鋼筋直徑14。馬凳位于上下鐵之間成梅花形布置，馬凳與上下鐵之間必須綁扎牢固。f。3。墻體保護(hù)層厚度通過采用墊塊及定距框來控制鋼筋的保護(hù)層的厚度,以達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求,見下圖:墻體鋼筋保護(hù)層厚度控制圖f。4.控制墊塊的驗(yàn)收和綁扎，購置標(biāo)準(zhǔn)墊塊，這也是保證混凝土施工質(zhì)量的重要措施.在技術(shù)交底中進(jìn)一步明確墊塊的綁扎位置。墊塊使用前必須經(jīng)過認(rèn)真挑選，分規(guī)格存放,做好標(biāo)識(shí)，注明規(guī)格及使用部位,綁扎時(shí)要逐一檢查，確保綁扎牢固.g.馬鐙選取因圖紙.未明確規(guī)定馬凳筋的使用規(guī)格,結(jié)合工程實(shí)際以及以往的施工經(jīng)驗(yàn)，制定本工程鋼筋分項(xiàng)工程中筏板基礎(chǔ)使用規(guī)格型號(hào)；基礎(chǔ)筏板厚度700mm時(shí),馬蹬筋采用C20鋼筋制作馬鐙，馬凳要使用鋼筋剩料,基礎(chǔ)筏板厚度>800時(shí)，采用鋼筋C25支架。馬鐙筋規(guī)格型號(hào)及布置見：本工程基礎(chǔ)筏板厚度700mm時(shí)，基礎(chǔ)筏板采用三級(jí)螺紋鋼筋，間距1000mm。馬鐙計(jì)量:按按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際收方.馬鐙筋規(guī)格型號(hào)及布置見下圖:筏板基礎(chǔ)馬凳鋼筋布置示意圖B=700mm馬鐙筋C18＠1000雙向頂板、地上標(biāo)準(zhǔn)層馬鐙鋼筋高層地下室頂板、地上標(biāo)準(zhǔn)層馬鐙采用新型焊接馬鐙.用C12鋼筋焊接成型。新型焊接馬鐙布置間距1000，做法詳下圖：h.墊塊布置在鋼筋的下面、側(cè)面墊好砂漿砼保護(hù)層墊塊，間距0.8m,按梅花狀布置。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。（四)、模板工程1、工藝流程測(cè)量放線→搭設(shè)腳手架→設(shè)置定位基準(zhǔn)→配模拼裝→模板校正→加固→調(diào)直糾偏→復(fù)線→報(bào)驗(yàn)→混凝土澆筑→模板拆除2、施工要點(diǎn)2.1。搭設(shè)流程按照方案的要求計(jì)算配備所需構(gòu)配件→放立桿控制線→立立桿并將橫桿的插頭插進(jìn)立桿插座→橫桿與相鄰立桿通過插頭插與插座形成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)→搭設(shè)梁底找平桿（承重桿）→立桿頂部插入可調(diào)頂托→搭設(shè)梁板底模板;所有立桿下必須墊100X100的模板或木方，使墊層受力均勻。為保證架體的穩(wěn)定性，在架體的端頭和中間各設(shè)一道垂直剪刀撐。2.2。模板施工準(zhǔn)備施工管理人員及各工種外用工管理人員在施工前必須認(rèn)真熟悉圖紙及相關(guān)規(guī)程規(guī)范，熟悉各構(gòu)件的軸線位置及標(biāo)高,提出模板及配件計(jì)劃。模板入場(chǎng)后,必須堆碼整齊,然后進(jìn)行質(zhì)量抽查.施工以前，模板專業(yè)工長必須向操作班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，內(nèi)容包括結(jié)構(gòu)工程概況介紹，構(gòu)件所選用的模板類型，組拼方法，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),工序流程及各工序的計(jì)劃完成時(shí)間、模板拆除條件等。根據(jù)軸線控制方法，在樓板上彈出各根軸線及模板的平面控制線。3、操作工藝要求模板按方案要求進(jìn)行拼裝.剪力墻、擋土墻模板按柱的加固體系實(shí)施。放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高，模板底口應(yīng)做水泥砂漿找平層，檢查校正柱子用的地錨已預(yù)埋好.柱子鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦完隱檢手續(xù)。4、模板的安裝與拆除4。1墻柱模板a.安裝程序?yàn)?放線→設(shè)置定位基準(zhǔn)→模板拼裝就位→安裝模板支撐→調(diào)直糾偏→安裝拉箍→全面檢查校正→柱模固定b.放線：柱模安裝前,應(yīng)先作好柱子軸線標(biāo)記，經(jīng)采用廣線拉通縱橫軸線后，彈出柱子中心線和模板安裝內(nèi)外邊線和外控制線。c.模板及支撐安裝：池壁模板長邊沿水平方向拼裝，模板豎向加固用矩管35*35＊3做豎楞，橫向用Ф25mm鋼筋加固做橫楞，內(nèi)外模板采用Ф14對(duì)拉三段式止水螺栓加固，止水片采用不銹鋼60x60mm，間距最底一層為＠200mm,其余均為＠450mm，外圈每6米設(shè)置一組工字鋼做斜向加固,下角設(shè)300*300*5mm預(yù)埋錨板，工字鋼與錨板采用焊接連接,池內(nèi)設(shè)A20不銹鋼馬鐙，做內(nèi)圓加固支撐點(diǎn)間距按3m設(shè)置。d。墻模及支撐安裝：柱模就位后應(yīng)加臨時(shí)支撐固定，固定后調(diào)正模板的垂直度，直至滿足規(guī)范規(guī)定的允許偏差為止,f。檢查校正:柱模安裝完畢后，應(yīng)全面復(fù)核模板的垂直度,截面尺寸等項(xiàng)目,支撐必須牢固,預(yù)埋件、預(yù)留孔洞禁漏設(shè)，且必須準(zhǔn)確穩(wěn)固。g.墻模固定:校模時(shí)應(yīng)先校正墻的模板，在柱頂位通線,然后校正墻腳和墻頂分別用水平撐位牢固。最后安裝剪刀撐和斜撐。h。本工程施工時(shí),柱筋扎完后,依照?qǐng)D示尺寸拼裝,要求相鄰模板的模板縫不能同縫，校正時(shí)首先從下向上用吊線錘校正，首先將模板對(duì)準(zhǔn)樓板上的柱框墨線,剪力墻設(shè)置?14對(duì)拉止水螺桿,距地面200m,縱、橫、豎向間距按450設(shè)置，背枋、鋼管及對(duì)拉螺栓加固以增加模板剛度和整體性。砼澆灌24小時(shí)后，即可拆除模板。芬頓池剪力墻模板安裝示意圖芬頓池剪力墻模板加固安裝示意圖4.2梁模板a.整體梁、板模板的安裝程序?yàn)椋簭?fù)核梁底、板底標(biāo)高→搭設(shè)支模架→安放龍骨→安裝模板→鋪放樓板模板→安柱、梁、板節(jié)頭模板→安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模板→檢查校正b.支模架的架設(shè)：支模架的高度應(yīng)為板面標(biāo)高減板厚、模板及木楞厚度的數(shù)值.c。在搭設(shè)好的滿堂腳手架立桿上超設(shè)1.0m標(biāo)高線，根據(jù)此標(biāo)高拉通線調(diào)平梁底橫桿，之后鋪設(shè)梁底模，板縫要求小于1。5mm.腳手架梁底板橫桿間距：梁高為800~1700mm時(shí)不能超過0。6m，梁高〈800mm時(shí)不能超過1。2m，且橫桿在扣件之間長度不能大于1m；底板拼裝好后,用線錘將地（板）面上彈出的梁邊線吊起來校正梁底模，然后用十字扣上到橫桿上卡緊，使梁底模不發(fā)生側(cè)向移位，并校核梁底板標(biāo)高,待梁筋安裝完成后即可拼裝側(cè)模并加固、校正。e。梁跨度L≥4m時(shí)，梁模應(yīng)起拱，起拱高度為全跨的2‰，懸挑梁、板應(yīng)起拱，提高不小于20。f。檢查校正:模板安裝后應(yīng)復(fù)核板面標(biāo)高和板面平整度,預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得漏設(shè)并應(yīng)位置準(zhǔn)確。支模板必須穩(wěn)定、牢固、不得超過規(guī)定的各項(xiàng)要求.g.梁模板的拆除，待砼強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)，由模板工長申請(qǐng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意并簽字認(rèn)可后，松掉梁底模橫桿后拆除底模。h.非承重模板拆除:對(duì)現(xiàn)澆整體結(jié)構(gòu)的非承重模板,應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆模。i.僅承受自重荷載的模板拆除：當(dāng)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)上無樓層和支架模板荷載時(shí)，應(yīng)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到下表所規(guī)定的強(qiáng)度后方可拆模。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度板＜250＞2＜875梁＜875承重結(jié)構(gòu)＞8100懸臂梁＜275懸臂板＞2100j。承受上部荷載的模板拆除:對(duì)多層,需幾層結(jié)構(gòu)連續(xù)支?；虿鹉：蠼Y(jié)構(gòu)上承受較大荷載的,下層結(jié)構(gòu)的承重模板必須在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的砼試塊達(dá)到100％設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)方準(zhǔn)拆除。若施工荷載大于設(shè)計(jì)荷載，應(yīng)經(jīng)驗(yàn)算后加臨時(shí)支撐.k.拆模順序：模板拆除的順序應(yīng)按模板設(shè)計(jì)的規(guī)定執(zhí)行。應(yīng)采取先支的后拆,后支的先拆；先拆非承重模后拆承重模；先拆側(cè)模后拆底模和自上而下的拆除順序。4.3板模板a.模板拼裝前,在支撐架立桿頂部安裝板模支承橫桿,然后在與模桿相垂直的方向上鋪設(shè)35×35方鋼局部使用30×80木枋，方鋼凈距50mm，兩端與梁側(cè)模相距20mm。周轉(zhuǎn)使用時(shí),應(yīng)對(duì)梁底模、側(cè)模進(jìn)行順序編號(hào)，以節(jié)約材料.木枋鋪好后，根據(jù)梁間的每塊板尺寸大小鋪設(shè)覆膜板，要求覆膜板鋪至梁邊（板模壓梁側(cè)模），以便于拆除梁側(cè)模，鋪完后同樣要求對(duì)每塊模板進(jìn)行順序編號(hào)，涂刷隔離劑后綁扎板筋。b。板模板拆除,達(dá)到拆模強(qiáng)度后，申請(qǐng)同意先松掉板模支承橫桿，御下支承木枋，然后用?16鴨嘴頭鋼筋逐塊剝拆，分類整理后吊至樓上同一地點(diǎn)使用.5、模板拆除注意事項(xiàng)5。1柱模板的拆除可在柱砼終凝后，混凝土不缺楞掉角后進(jìn)行.5.2梁非受力側(cè)?？稍陧沤K凝后拆除，梁底模應(yīng)待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后才能拆除(挑梁要求砼強(qiáng)度達(dá)到100％才能拆除;框架梁在砼達(dá)到75％才能拆除）。為加強(qiáng)梁模拆除的科學(xué)性，每澆筑一次梁板增壓一組7d砼強(qiáng)度，其強(qiáng)度值作為拆模依據(jù).5.3現(xiàn)澆板的模板拆除強(qiáng)度值要求：達(dá)到強(qiáng)度值75％.5.4模板的拆除嚴(yán)禁生拉硬撬，破壞砼的外觀尺寸。5。5模板拆除注意拆模順序，注意防止模板飛出傷人，拆除模板注意分類堆放，注意回收十字扣和修復(fù)壞損模板。(五）、預(yù)留預(yù)埋1、套管、鋼板預(yù)留預(yù)埋1.1、制作工藝流程校正焊接拼裝翼環(huán)制作、鋼筋下料施工準(zhǔn)備不銹鋼管材、板材下料校正焊接拼裝翼環(huán)制作、鋼筋下料施工準(zhǔn)備不銹鋼管材、板材下料1。2、材質(zhì)要求a、防水套管采用不銹鋼材質(zhì),管壁厚度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定,表面不得有明顯的疤痕、碰傷，局部凸出高度不應(yīng)大于0.35mm，不銹鋼板厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。b、按照設(shè)計(jì)圖紙的種類、數(shù)量、規(guī)格，全部進(jìn)場(chǎng).c、將用于預(yù)留預(yù)埋套管、鋼板需提前進(jìn)行切斷，使之便于搬運(yùn)和使用。1。3、制作方法根據(jù)施工圖紙核對(duì)結(jié)構(gòu)墻、板厚度以確定套管長度、預(yù)埋板材,按照相關(guān)規(guī)范規(guī)定選定套管管徑。用鋼尺量好長度，在管道上畫出切割線，對(duì)于DN150以下管道可以采用切割機(jī)進(jìn)行切割，DN200以上管道使用空氣型等離子切割機(jī)、割管機(jī)或氣割進(jìn)行切割，鍍鋅鋼管禁止使用熱切割，套管切割后應(yīng)剔除切口的卷邊、瘤渣、毛刺,復(fù)核切口的平整度，若出現(xiàn)馬蹄口、斜口等情況，需進(jìn)行打磨處理.選定合格厚度的鋼板，先在鋼板上用“沖子”沖出圓心點(diǎn)，然后用圓規(guī)按照套管外徑/2+1mm作為翼環(huán)內(nèi)圈的半徑畫出翼環(huán)的內(nèi)圈線，再按規(guī)范要求翼環(huán)寬度畫出翼環(huán)的外圈線。使用等離子切割機(jī)或氣割進(jìn)行切割時(shí)應(yīng)注意防火，加工場(chǎng)地須配備合格的滅火器材。套管與翼環(huán)拼裝前先在套管上畫出翼環(huán)安裝線，將打磨后的翼環(huán)套在管道刻度線位置,用電焊先固定一個(gè)點(diǎn)，用角尺調(diào)整翼環(huán)與管道的垂直度后按相隔120°角度共計(jì)固定3個(gè)點(diǎn)即可。剛性防水套管為中間一個(gè)翼環(huán)，法蘭防水套管中間及迎水面各設(shè)1個(gè)翼環(huán),背水面設(shè)有法蘭及法蘭壓蓋,詳圖。防水套管、預(yù)埋板材焊接宜由專業(yè)焊工集中施焊，以確保焊接質(zhì)量及成品外觀質(zhì)量。焊接完畢后再次校正翼環(huán)與管道的垂直度。防水套管，具體做法及尺寸詳下圖：圖8。1-1剛性防水套管（A型）大樣圖1：鋼制套管2：翼環(huán)3:擋圈剛性防水套管尺寸表（單位：mm）表8。1-21。4、安裝工藝流程找平找正安裝測(cè)量定位施工準(zhǔn)備找平找正安裝測(cè)量定位施工準(zhǔn)備套管清理套管封口固定套管清理套管封口固定說明:套管安裝根據(jù)工程實(shí)際施工需要分成兩個(gè)階段，第一階段為配合土建結(jié)構(gòu)施工，將制作好的套管安裝在結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土墻上（水池壁)及樓板上；第二階段為管道安裝完畢后，對(duì)套管進(jìn)行密封填塞封堵工作。1。5、安裝方法墻上預(yù)埋件在土建完成鋼筋施工且模板安裝之前進(jìn)行，樓板上圍土建模板和鋼筋均施工完畢混凝土澆注之前進(jìn)行。套管、錨板安裝前應(yīng)核對(duì)制作好的防水套管型號(hào)無誤，測(cè)量出套管坐標(biāo)、標(biāo)高并做好標(biāo)記，墻上安裝時(shí)在套管、錨板中心點(diǎn)上做出十字坐標(biāo)線，縱線控制坐標(biāo)，橫線控制標(biāo)高，標(biāo)高線必須從現(xiàn)場(chǎng)固定標(biāo)高點(diǎn)引來，不得就近引用土建結(jié)構(gòu)柱上不經(jīng)復(fù)核的標(biāo)高控制線，并且現(xiàn)場(chǎng)所有部位的標(biāo)高控制線均應(yīng)以同一處固定標(biāo)高控制點(diǎn)作為參考進(jìn)行復(fù)核，以確保標(biāo)高無誤；坐標(biāo)線應(yīng)選用不同的兩根軸線對(duì)同一坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)核，以確保坐標(biāo)無誤。樓板安裝預(yù)埋件時(shí)同樣需畫十字坐標(biāo)控制線，并用中心點(diǎn)兩側(cè)參考線對(duì)坐標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核以確保坐標(biāo)正確無誤。坐標(biāo)確定好之后，將需要安裝套管處的剪力墻鋼筋（樓板鋼筋）以中心點(diǎn)為圓心向上下左右四個(gè)方向彎開，若套管DN≥300時(shí)，則需將鋼筋割斷進(jìn)行安裝,安裝完畢后需及時(shí)通知鋼筋班對(duì)套管部位鋼筋進(jìn)行加固處理，錨板安裝時(shí)需與鋼筋進(jìn)行綁扎連接或采取焊接連接。剪力墻上套管、錨板安裝，剪力墻上鋼筋按套管大小彎曲或割除后，根據(jù)標(biāo)高控制線計(jì)算出套管底部標(biāo)高，分別在墻體兩面套管底部標(biāo)高處設(shè)置一根鋼筋,焊在剪力墻豎向鋼筋上，把套管放在焊好的鋼筋上,進(jìn)一步復(fù)核套管的標(biāo)高與坐標(biāo)，并應(yīng)使套管兩頭出剪力墻鋼筋面長度相當(dāng)，確認(rèn)無誤后焊接牢固。樓板上套管安裝，在鋼筋彎曲或割除后,將套管中心對(duì)準(zhǔn)十字坐標(biāo)點(diǎn),套管下端直接放于模板上，套管與鋼筋接觸處點(diǎn)焊固定，復(fù)核坐標(biāo)尺寸無誤后，另需采用扎絲、鐵釘將套管牢固固定于模板上、錨板安裝時(shí)需與鋼筋進(jìn)行綁扎連接或采取焊接連接.套管焊接固定后，套管內(nèi)部需采用輕型柔性材料填塞，口部采用膠帶密封，以免混凝土進(jìn)入套管內(nèi)部?；炷翝仓戤吥０宀鸪螅瑧?yīng)及時(shí)清理套管，復(fù)核坐標(biāo)及標(biāo)高，若偏移量超出允許范圍，需及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)救處理。2、防雷接地安裝2。1本工程引下線利用混泥土柱內(nèi)兩根?16以上主筋焊接作為引下線，跨接線采用≥10mm圓鋼，引下線焊接方法詳下圖，引下線上端與避雷帶焊接，下端與接地裝置焊接。相鄰的兩處引下線間距不大于18米.接地裝置為利用基礎(chǔ)樁內(nèi)及基礎(chǔ)底板內(nèi)主筋焊接形成的接地網(wǎng)，預(yù)留人工接地極的鍍鋅扁鋼50＊6mm、接地端子板等與接地網(wǎng)可靠焊接。2.2利用建筑物柱內(nèi)主筋及樁主筋作為引下線,在結(jié)構(gòu)鋼筋施工完后，應(yīng)做標(biāo)志，并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工,應(yīng)經(jīng)檢查確認(rèn)記錄后再支模。2.3屋面上的照明燈以及所有非帶電金屬構(gòu)件等均應(yīng)與防雷裝置可靠連接，豎直敷設(shè)的金屬管道及金屬物的頂端和底端與防雷裝置可靠連接。2.4所有圓鋼的搭接長度大于6倍直徑，焊接工作應(yīng)由專業(yè)焊工進(jìn)行施工、焊縫嚴(yán)密，去焊渣，盡量采用兩面焊.無法雙面焊接的部位，搭接長度應(yīng)不小于12倍直徑.扁鋼與扁鋼搭接長度不小于2倍扁鋼寬度，三面施焊。圓鋼與扁鋼搭接雙面焊長度不小于圓鋼6倍直徑。3、電氣管線預(yù)埋3.1工藝流程模板鉆孔定位畫線預(yù)制加工施工準(zhǔn)備模板鉆孔定位畫線預(yù)制加工施工準(zhǔn)備混凝土施工看護(hù)檢查驗(yàn)收導(dǎo)管安裝混凝土施工看護(hù)檢查驗(yàn)收導(dǎo)管安裝3。2材質(zhì)要求鍍鋅鋼管：管材壁厚符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求、壁厚均勻、焊縫均勻，無劈裂、砂眼、刺棱和凹癟現(xiàn)象。具有材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告及出廠合格證書。3。3施工方法3。3.1鋼管切斷：鋼管切斷常用鋼鋸及砂輪切割機(jī)進(jìn)行，將需要切斷的管子長度量準(zhǔn)確并做好標(biāo)記，放在臺(tái)虎鉗上卡牢固.使用鋼鋸切斷時(shí),要注意保持鋸條與鋼管的垂直，避免切口出現(xiàn)馬蹄口，推鋸時(shí)稍加用力使其發(fā)生切割作用,但用力不能太猛，以免拗?jǐn)噤彈l或傷人；回鋸時(shí)不加用力，鋸稍抬起，盡量減少鋸條磨損；當(dāng)管子快要切斷時(shí)，要減慢鋸速，若管子懸空端較長的情況下，應(yīng)由人抬住或有支架支撐,使管子平穩(wěn)的鋸斷，防止拗?jǐn)噤彈l及傷人;鋼鋸使用過程中為防止鋸條過熱,可以適當(dāng)在鋸條上涂抹潤滑油;使用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切斷作業(yè)時(shí),應(yīng)采用纖維增強(qiáng)型砂輪片，人員身體不能處于砂輪片運(yùn)行方向同一平面上，操作時(shí)用力均勻平穩(wěn)，以防砂輪片崩裂傷人.管道切斷后需要將管口卷邊、毛刺清理干凈，一般采用圓銼或半圓銼銼口，以避免導(dǎo)線穿管時(shí)傷及導(dǎo)線.3.3.2、鋼管煨彎：制作樣板:現(xiàn)場(chǎng)施工前盡量集中預(yù)制彎管,先制作好符合規(guī)范要求弧度的不同的樣板,以便集中加工時(shí)進(jìn)行對(duì)照檢查.冷彎-手動(dòng)煨彎法：一般管徑在DN25以下時(shí)，用手扳彎管器進(jìn)行煨彎，彎管器應(yīng)根據(jù)管徑選用，不得以小代大或大器小用;煨彎時(shí)把彎管器套在管子需要彎曲的部位(即彎曲點(diǎn)），用腳踩住管子,雙手抓住彎管器把桿上部向后用力，用力要適中，使管子略有彎曲，然后逐點(diǎn)向后移動(dòng)彎管器，重復(fù)前次煨彎動(dòng)作，直至彎曲部位達(dá)到需要的彎曲半徑和角度。冷彎-液壓彎管法：管徑≥DN32（≤DN100）時(shí)宜采用液壓彎管器煨彎，模具應(yīng)按線管彎曲半徑的要求選定，將畫好線的管子放入彎管器模具內(nèi)，使管子的彎曲點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)彎管器的起彎點(diǎn)，然后擰緊夾具,擰緊液壓閥開關(guān)，按動(dòng)液壓加壓柄，在管子彎曲角度大于所需角度1-2°時(shí)停止,旋松液壓閥開關(guān),將彎管器退回起彎點(diǎn)，用“彎管樣板”復(fù)核彎曲半徑和角度,合格品取出堆放整齊，不合格品需二次調(diào)整，調(diào)整后仍不合格并無法再調(diào)整的需標(biāo)記為不合格品，登記后存入廢品堆，嚴(yán)禁不合格品進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。注意液壓彎管時(shí)用力不可過猛，管外壁與模具需配合貼緊，否則管子容易產(chǎn)生凹癟現(xiàn)象。燈柱安裝如下圖4、水平施工縫止水鋼板安裝找平找正焊接安裝測(cè)量定位施工準(zhǔn)備4。1工藝流程找平找正焊接安裝測(cè)量定位施工準(zhǔn)備檢查固定檢查固定3。2材質(zhì)要求止水鋼板選用不銹鋼：板材厚符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求、壁厚均勻、表面平整，無劈裂、砂眼、刺棱和凹癟現(xiàn)象。具有材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告及出廠合格證書。4。3施工方法1、止水鋼板應(yīng)放置在外墻中間,兩端彎折處應(yīng)朝向迎水面。2、按工程要求采用鋼筋焊接固定鋼板，鋼筋應(yīng)斜向焊接在頂模棍處固定。3、焊條應(yīng)采用甲方指定的焊條品牌。