轉(zhuǎn)爐煉鋼除塵現(xiàn)狀及常見問(wèn)題分析

1/6 DOC格式可編輯轉(zhuǎn)爐煉鋼除塵現(xiàn)狀及常見問(wèn)題分析轉(zhuǎn)爐煉鋼除塵現(xiàn)狀及常見問(wèn)題分析(優(yōu).選)(《長(zhǎng)鋼縱橫》2023358期)

頁(yè)首】我國(guó)煉鋼轉(zhuǎn)爐現(xiàn)有５００余座，２００６年，中國(guó)鋼產(chǎn)量到達(dá)４１８７８．２萬(wàn)噸〔不含臺(tái)灣省〕，其中轉(zhuǎn)爐鋼占８５％以上。所以，煉鋼轉(zhuǎn)爐除塵工藝、設(shè)備的先進(jìn)與否，制約噸鋼能耗的進(jìn)一步降低，也打算煙塵的總排放量。轉(zhuǎn)爐除塵工藝直接決定著國(guó)家的節(jié)能減排政策能否很好的實(shí)施。下面簡(jiǎn)潔介紹我國(guó)轉(zhuǎn)爐除塵的現(xiàn)狀，國(guó)內(nèi)常用工藝流程，重點(diǎn)是爭(zhēng)論幾種除塵工藝的優(yōu)缺點(diǎn)及改進(jìn)建議。一、煉鋼轉(zhuǎn)爐煙氣特點(diǎn)在轉(zhuǎn)爐吹煉過(guò)程中，轉(zhuǎn)爐中產(chǎn)生約１４５０℃的高溫廢氣，主要成分是ＣＯ、Ｏ２、ＣＯ２、Ｎ２和ＳＯ２，ＣＯ含量可高達(dá)８０％以上。含有大量的粉塵，含塵濃度可達(dá)１５０－２００ｇ／Ｎｍ３，噸鋼可產(chǎn)生１０～３０ｋｇ粉塵。所以轉(zhuǎn)爐煙氣轉(zhuǎn)爐煉鋼是間歇式生產(chǎn)，所以轉(zhuǎn)爐煙氣的生產(chǎn)也是連續(xù)的，使得煙氣處理掌握系統(tǒng)變得更加簡(jiǎn)單。二、目前常見處理工藝Ｌ—Ｔ干法除塵工藝。〔一〕ＯＧ濕法除塵工藝最具代表性的是“雙文程式”的工藝流程，簡(jiǎn)稱ＯＧ法，目前世界上大局部轉(zhuǎn)爐都承受這種方法。該流程是：轉(zhuǎn)爐煙氣經(jīng)罩裙、Ⅰ至Ⅳ段汽化冷卻煙道冷卻之后，由１６００℃降至８００℃左右，然后進(jìn)一文、二文進(jìn)一步降溫并除塵，再經(jīng)誘引離心風(fēng)機(jī)到三通切換閥，煤氣合格的進(jìn)入回收系統(tǒng)，達(dá)不到煤氣回收要求的煙氣進(jìn)入放散塔點(diǎn)火排放。ＯＧ系統(tǒng)依據(jù)文氏管的原理知道文氏管是靠喉口處高速氣流使噴入的水二次霧化，以增大水滴的外表積，捕獲更多的粉塵，這種原理使文氏管阻損很大。因而系統(tǒng)造成風(fēng)機(jī)故障率高；粉塵排放率超標(biāo)?！埃希恰绷鞒痰膬?yōu)點(diǎn)是安全牢靠，系統(tǒng)比較簡(jiǎn)潔，但存在諸多問(wèn)題。主要有：１、一文、二文需要的除塵水量很大。２、蒸汽和濕粉塵粘結(jié)到引風(fēng)機(jī)葉片，造成轉(zhuǎn)子不平衡，引起風(fēng)機(jī)震驚損壞，故障率高，影響系統(tǒng)正常穩(wěn)定運(yùn)行。放散塔冒黃煙。４、系統(tǒng)阻力大，耗電高。５、污泥處理工序簡(jiǎn)單且簡(jiǎn)潔造成二次污染。６、受文氏管效率影響，煙塵排放濃度偏高〔為１００ｍｇ／Ｎｍ３〕?！捕常獭愿煞ǔ龎m工藝近年來(lái)進(jìn)展起來(lái)的干法除塵工藝，是由西德魯奇、蒂森公司聯(lián)合推出的，簡(jiǎn)稱ＬＴ法。工藝流程是：煙氣進(jìn)入汽化冷卻煙道間接冷卻之后，再用蒸發(fā)冷卻器直接進(jìn)展冷卻—向通過(guò)蒸發(fā)冷卻器內(nèi)的煙氣噴入霧化水。噴入的水量，要準(zhǔn)確地隨煉鋼生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生熱氣流的熱焓而定，將煙氣冷卻到１５０℃一２００℃后，經(jīng)由煤氣管道引——的煤氣經(jīng)進(jìn)一步冷卻之后進(jìn)入回收系統(tǒng)，不合格的煤氣經(jīng)放散塔點(diǎn)火放散。Ｌ—水耗低、無(wú)污水處理系統(tǒng)、電耗低、風(fēng)機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定、粉塵排放濃度低〔為１０ｍｇ／Ｎｍ３〕等諸多優(yōu)點(diǎn)。存在一些問(wèn)題主要是：１、干法除塵造價(jià)高、自動(dòng)掌握連鎖多，要求自動(dòng)化程度高。２、承受的機(jī)械設(shè)備多，構(gòu)造簡(jiǎn)單，故障率高，修理時(shí)間長(zhǎng)。３、由于蒸發(fā)冷卻使煤氣中含有較高的水分，易形成結(jié)露，影響極間距離和運(yùn)行４、蒸發(fā)冷卻器壁上結(jié)垢問(wèn)題還沒有很好的解決。５、泄爆頻繁，影響電除塵器內(nèi)部件的壽命和除塵效果。６、除塵后煤氣溫度高，還必需承受特地的冷系統(tǒng)進(jìn)展冷卻后才能進(jìn)煤氣柜?！踩辰晗麥绲墓に嚕薄⑺牧鞒趟牧鞒淌堑聡?guó)Ｌｕｕｇｉ．Ｂｉｓｃｈｏｆｆ公司開發(fā)的技術(shù)。工藝流程為：轉(zhuǎn)爐煙氣經(jīng)活動(dòng)煙罩收集后，進(jìn)入汽化冷卻系統(tǒng)冷卻，然后進(jìn)入除塵塔〔含ＲＳＷ環(huán)縫清洗裝置〕，也就是將洗滌塔與環(huán)縫文氏管組合在一起成為高效除塵塔，再到脫水器脫水，然后通過(guò)誘因風(fēng)機(jī)進(jìn)入切換系統(tǒng)，或回收或放散。該系統(tǒng)具有凈化效率高，系統(tǒng)阻力小、風(fēng)機(jī)能耗低、系統(tǒng)簡(jiǎn)潔等特點(diǎn)。但是也存在投資高、除塵水用水量偏大、塔文構(gòu)造簡(jiǎn)單、檢修清理不便的問(wèn)題。２、高效噴霧洗滌塔加環(huán)縫文氏管的工藝流程〔稱為ＯＧ系統(tǒng)〕國(guó)內(nèi)自行研制的一種工藝，已經(jīng)用于近２０座１００噸以上轉(zhuǎn)爐，將干法除塵的一些技術(shù)移植到濕法除塵系統(tǒng)，對(duì)濕法除塵的一些關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)展了突破性的改進(jìn)，形成了的濕法除塵工藝，工藝流程為煙氣通過(guò)汽化冷卻煙道冷卻之后，溫度由１４５０度左右，降至８００度左右，然后經(jīng)過(guò)高溫非金屬膨脹節(jié)進(jìn)入高效噴霧洗滌塔進(jìn)行精除塵，再進(jìn)入上行式環(huán)縫文氏管進(jìn)展精除塵，然后進(jìn)入漩流脫水器進(jìn)展精脫水，然后通過(guò)管道進(jìn)入風(fēng)機(jī)加壓，回收或者外排。該流程具有以下特點(diǎn)：工藝流程簡(jiǎn)化；與傳統(tǒng)的濕法工藝比較節(jié)約水量、降低阻力、降低電耗；從根本上消退了除塵水排解時(shí)易裹帶煤氣的安全隱患；降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度；降低了設(shè)備故障率，提高了風(fēng)機(jī)運(yùn)行壽命。３、高效噴霧洗滌塔加型ＲＤ文氏管的流程用型ＲＤ文氏管取代４．３所述流程中的上行式環(huán)縫文氏管，其他不變，在保證排放效果的前提下，可以使本錢進(jìn)一步降低。型文氏管具有以下優(yōu)點(diǎn)：〔１〕取消了原Ｒ－Ｄ文氏管雙側(cè)水箱、噴孔、氮?dú)馔贬?，使?gòu)造更加簡(jiǎn)潔、制作本錢更低?！玻病承蘩砹看?，職工勞動(dòng)強(qiáng)度高的問(wèn)題?！玻场辰鉀Q了原Ｒ－Ｄ文氏管雙側(cè)外噴，噴入的水成柱狀，靠高速氣流沖擊二次霧化，導(dǎo)致阻力增大，并且水的霧化效果不好，凈化效率較低的問(wèn)題。〔４〕解決了原Ｒ－Ｄ文氏管局部噴水孔堵了之后，造成噴水不均勻，一局部煙氣不能與水接觸，影響凈化效果的問(wèn)題?！玻怠辰鉀Q了原Ｒ－Ｄ文氏管雙側(cè)噴水一側(cè)在收縮段，一側(cè)在擴(kuò)張段，收縮段一側(cè)噴水凈化效果好，擴(kuò)張段一側(cè)噴水的凈化效果差的問(wèn)題。提高了凈化效果排放濃度在５０－８０ｍｇ／ｍ３。解決了風(fēng)機(jī)易積灰，影響使用壽命的問(wèn)題〔６〕解決了原Ｒ－Ｄ文氏管閥板易結(jié)垢卡死的問(wèn)題?！玻贰辰鉀Q了原Ｒ－Ｄ文氏管閥板掌握系統(tǒng)失靈后風(fēng)機(jī)喘震的問(wèn)題及由于閥板控制失靈或誤操作關(guān)閉二文喉口導(dǎo)致的風(fēng)機(jī)入口管道抽癟的問(wèn)題。４、由于型Ｒ－Ｄ文氏管直接噴入霧化水，提高了除塵水的利用率，可以節(jié)約除塵用水２０％型Ｒ－Ｄ文氏管直接噴入霧化水，可以降低高速氣流沖擊水幕造成的阻力，降低阻力２０％型Ｒ－Ｄ文氏管不用在非吹煉期自動(dòng)清掃噴孔，所以不用氮?dú)庾鰟?dòng)力源，也簡(jiǎn)化了自動(dòng)掌握系統(tǒng)，使系統(tǒng)更簡(jiǎn)潔。型文氏管應(yīng)用于轉(zhuǎn)爐除塵系統(tǒng)，提高煙氣的凈化效率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低系統(tǒng)故障率，起到肯定的節(jié)水節(jié)電作用，還節(jié)約了氮?dú)猓档土诉\(yùn)行費(fèi)用；并且制作費(fèi)用低、節(jié)約了氮?dú)夤艿赖耐顿Y費(fèi)用；故障率低，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。在節(jié)能減排方面有著樂觀地作用。綜上所述，的轉(zhuǎn)爐濕法除塵工藝在很長(zhǎng)的一段時(shí)間內(nèi)具有推廣應(yīng)用的前景，尤其是現(xiàn)在各鋼廠小型轉(zhuǎn)爐紛紛擴(kuò)容，除塵系統(tǒng)力量明顯缺乏，一般均對(duì)系統(tǒng)進(jìn)展徹底改造，投資大，工期長(zhǎng)，并且污水處理也要做相應(yīng)改造。假設(shè)承受半干法除塵〔ＯＧ系統(tǒng)〕，阻力可降低３－５Ｋｐａ，可節(jié)水１／３，就可大大削減改造費(fèi)用，也可降低改造工期，而不用增大風(fēng)機(jī)，也不用增加除塵水供水及污水處理系統(tǒng)的力量。這樣可以大大削減改造本錢，縮短改造