動葉可調(diào)軸流風機維修施工工藝標準

動葉可調(diào)軸流風機維修施工工藝概述：為了規(guī)動葉可調(diào)軸流風機維修施工作業(yè)，在合理、標準、有序、安全、環(huán)保的程序中進行，特編寫本動葉可調(diào)軸流風機維修施工工藝。本工藝適用于本公司動葉可調(diào)軸流風機維修施工作業(yè)活動。若與廠家說明書有出入，請參考廠家要求。檢修容：正常檢修，部件更換：1?動葉可調(diào)風機本體的檢修動葉可調(diào)風機轉(zhuǎn)動部分的檢修動葉可調(diào)軸流風機油站的檢修動葉可調(diào)軸流風機液壓傳動機構(gòu)檢修各軸承檢査更換。葉輪磨損情況檢査。施工準備：人員：鉗工：7人，起重：2人，火焊工：1人。工具：活扳手，梅花板手，螺絲刀，布剪刀，手錘，大錘，紫銅棒，游標卡尺，千分尺，外徑千分尺，徑千分尺，塞尺，百分表，磁力表座，拉碼。起羣機械，起重工具，吊具等：千斤頂，手拉葫蘆。備件：軸承，軸，密封，動葉片，輪轂，聯(lián)軸器，軸承箱，液壓缸，出口導(dǎo)葉，減壓閥，油濾網(wǎng)，泵對輪墊，冷油器等。備件規(guī)格、型號停與原備件一致，及時到貨；材料：材質(zhì)正確，合格，充分；質(zhì)童、安全、環(huán)保柵施已具備；5?8?施工條件具備：施工通道、施工場地、檢修電源等已具備；工作果已辦理：已辦理工作票。質(zhì)量保陣措施：施工前應(yīng)進行技術(shù)交底；嚴格執(zhí)行各項質(zhì)量管理制度，接受質(zhì)管人員的管理；根據(jù)項目編制“W、H點驗收計劃”，施工負責人自檢合格后，及時通知質(zhì)檢人員到場驗收并在現(xiàn)場簽署質(zhì)檢證明。不得無故跨程序施工；施工中若發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題，及時通知甲方質(zhì)檢人員，征得質(zhì)檢人員的處理方案后再進行施工；按照合同要求圍進行施工，未經(jīng)甲方同意不得任意增減工作量；嚴格按照甲方審定的施工、改造方案施工；對更新的外購設(shè)備須經(jīng)甲方認可并向甲方提供設(shè)備的各種證明文件、圖紙資料，征得甲方同意后方可使用；有完整的施工記錄、備品更換記錄、改造變動記錄，以上記錄作為向甲方交付的資料之一；工程完工應(yīng)有自檢合格報告，自檢報告中各種技術(shù)數(shù)據(jù)安裝數(shù)據(jù)應(yīng)詳細、清晰、準確、真實。甲方依據(jù)乙方自檢報告組織有關(guān)部門及人員對工程驗收。安全保陣措施：危險源辯識與風險預(yù)控所有施工人員必須經(jīng)過培訓，特殊工種人員應(yīng)有相關(guān)書；試驗前辦理“工作票”；熟悉作業(yè)環(huán)境，做到三不傷害；現(xiàn)場應(yīng)有良好的照明；施工中接受安監(jiān)人員的監(jiān)督；使用電源時防止人身觸電；腳手架搭設(shè)應(yīng)牢固可靠，驗收合格后方可使用。在腳手架上作業(yè)必須系好安全帶，并要高掛低用；上下交叉作業(yè)時，上下層之間必須采取封閉措施；不得違章操作和越級指揮；防止轉(zhuǎn)機傷人；防止溝、槽、孔、洞、管道等傷人；根據(jù)現(xiàn)場具體情況進行危險源辯識與風險預(yù)控。環(huán)保保陣措施：環(huán)保因素辯識與環(huán)保預(yù)控施工現(xiàn)場必須敷設(shè)防止損壞地面的膠皮，工件輕拿輕放，不得拋擲；拆下零部件等應(yīng)及時運到指定地點，待裝的新部件應(yīng)擺放整齊；防止油、水、灰、粉等污染周圍環(huán)境；施工中不損壞生產(chǎn)設(shè)備，不因施工影響設(shè)備正常運行；維修過程中應(yīng)保持施工現(xiàn)場衛(wèi)生，垃圾不得亂仍，下班及時清理施工場地;根據(jù)現(xiàn)場具體情況進行環(huán)保因素辯識與環(huán)保預(yù)控工藝程序（方法）:9.1基礎(chǔ)檢查9.2動葉可調(diào)軸流風機本體的檢修9.2.1拆卸各部件拆卸機殼外部對輪護罩連接螺栓，取下護罩。測量風機與電機對輪中心，并作記錄。在對輪上做好對應(yīng)位置標記，用木塊支牢風機主軸，防其轉(zhuǎn)動，拆卸電機與風機對輪螺栓。拆卸風機大蓋、圍帶卡箍連接螺栓，取下卡箍，按順序擺放整齊，卸下圍帶。拆卸機殼大蓋連接螺栓，將大蓋吊至指定地點的枕木上。注意在吊大蓋之前必須使風機的動葉片處于全關(guān)閉狀態(tài)，起吊過程中，不允許碰到葉片。葉片與機殼間隙測量；葉片磨損檢査；葉片外觀檢査。拆卸全部葉片螺栓，取下動葉片，如繼續(xù)使用原葉片，應(yīng)在拆前在輪轂和葉片上編號，拆下的葉片按順序擺放整齊，如檢修工期較長，應(yīng)對葉片進行必要的保護措施。拆卸機殼部聯(lián)軸器螺栓，用專用雙頭螺栓拉開聯(lián)軸器。拆卸液壓缸進、回油管，并用破布包好各接頭。拆卸軸承箱進、回油管，并用破布包好各接頭。通知熱工拆卸各軸承溫度測點。拆卸軸承箱固定螺栓，將專用吊耳旋入輪轂動葉片固定螺栓孔，吊出轉(zhuǎn)子，放到檢修架上，并用手拉葫蘆固定軸承箱。打開進氣室人孔門，打開出口擴壓器人孔門。9.2.2清理、檢查機殼壁清理；機殼檢查；支承板檢查；導(dǎo)向板檢查。清理進氣室部積灰，檢査進氣室殼體的磨損情況，各焊縫有無裂紋。殼體磨損超過2/3時，應(yīng)進行挖補或貼補。檢查入口膨脹節(jié)，是否有磨損或損壞。進、出口機殼清理檢査。清理機殼部油污、積灰，用披灰刀清理機殼接合面，各接合面應(yīng)光潔，無毛刺、裂紋等，如有則應(yīng)進行修整。清理出口導(dǎo)葉表面油污，檢査出口導(dǎo)葉和磨損情況，導(dǎo)葉根部焊縫有無開裂處，若有則進行焊補。G.清理擴壓器部積灰，檢查其磨損情況。檢查擴壓器支撐的磨損情況。檢查液壓缸及軸承箱進、回油管是否有裂紋、老化變質(zhì)等，若有則應(yīng)更換。檢查入、出口人孔門的磨損情況，有無裂紋，若有則進行焊補。檢查測量動葉片的磨損情況，并做記錄。全面檢查風機地腳螺栓不應(yīng)有松動，固定支架牢固無變形。9.2.3回裝將轉(zhuǎn)子吊入機殼就位。J2.緊固軸承箱與機殼聯(lián)接螺栓。連接液壓缸及軸承箱進、回油管。通知熱工回裝各溫度測點。J2.5.將主軸吊起，松動聯(lián)軸器專用雙頭螺栓，使聯(lián)軸器四周間隙均勻，回裝聯(lián)軸器聯(lián)接螺栓。G.按順序組裝葉片，緊固葉片螺栓時應(yīng)對稱均勻，測量葉片與機殼間隙并作記錄。確認無漏裝、漏檢的各部件，機殼部無遺留工具及其它雜物時，聯(lián)系運行啟動潤滑油泵，調(diào)整動葉片角度，動葉片應(yīng)開關(guān)靈活、到位、無卡澀。然后扣上風機大蓋，緊固大蓋螺栓。回裝大蓋圍帶及卡箍。關(guān)閉出、入口人孔門，并緊固螺栓。測量風機與電機中心，若中心偏差較大時，則應(yīng)調(diào)整電機位置，直至中心偏差達到正常值。回裝對輪護罩，緊固其螺栓，護罩不應(yīng)有與對輪有磨擦處。9.3.1解體各部件軸承箱清理外觀檢査；軸承箱軸封檢査，漏油更換；軸承箱油管檢查，漏點處理；軸承箱連接螺絲緊固°用專用拉碼拉下對輪。拆卸對輪彈性膜片連接螺栓，取下彈性膜片。松動兩側(cè)軸螺母止退螺栓，拆下軸螺母。拆卸軸承箱支力側(cè)端蓋螺栓，取下端蓋，拆卸前應(yīng)在箱體和端蓋的同一位置用鋼字頭打上記號。用熱油澆在軸套上，退下軸套，取下靜密封。將吊耳旋入推力側(cè)軸頭，吊起軸承箱，將軸承箱垂直立放至檢修架。松動并取下軸螺母拆卸推力側(cè)端蓋螺栓，用頂絲頂開端蓋。吊出主軸及軸承，起吊時應(yīng)保持主軸絕對垂直，否則轉(zhuǎn)軸不易抽出。將主軸平放到“V”型枕木上，測量各軸承徑向間隙，并記錄結(jié)果。用100°C熱油淋軸承圈，用拉碼拉下推力側(cè)軸承、間距環(huán)、彈簧及軸套。用100°C熱油淋支力側(cè)軸承及角形環(huán)，然后用銅棒敲擊，卸下軸承及角形環(huán)。9.3.2清理檢査檢查對輪外表面、孔有無碰傷、拉傷，孔如有拉傷可用半圓鏗或油光石進行修整，鍵槽應(yīng)完整無損傷。9.3.22.檢査彈性膜片有無裂紋、變形等現(xiàn)象，如有則應(yīng)進行更換。清洗軸承箱殼體，用刮刀清理兩端接合面，用壓縮空氣吹掃箱體各部的油孔，應(yīng)暢通。應(yīng)用平頭螺絲刀將動密封支撐環(huán)拆下，用煤油、破布清洗端蓋，用壓縮空氣吹掃各氣孔應(yīng)暢通，用刮刀清理兩端蓋接合面。用砂紙清理主軸表面，檢査主軸表面有無毛刺、裂紋、拉傷等，若有可用油光鋰進行修整，測量主軸各裝配處的橢圓度及圓錐度，符合要求。檢査軸上鍵槽螺紋是否完好。檢查軸套有無損傷和磨損。檢查間距環(huán)及彈黃是否有磨損或損壞。9.3.2.&檢查角環(huán)是否有變形損壞。檢査推力、支力側(cè)兩端動密封及靜密封是否有裂紋、磨損、老化變質(zhì)現(xiàn)象。9.3.3回裝將角形環(huán),支力軸承的套經(jīng)過清洗后，測量徑向間隙，放在機油中加熱。（注意：軸承底部不能與桶底直接接觸）依次裝入角形環(huán)、支力軸承、靜密封、支力側(cè)軸套?；匮b過程中應(yīng)使角環(huán)緊靠軸肩，軸承套緊靠角形環(huán)。N將推力軸承、推力側(cè)支持軸承加熱后，依次裝入推力軸承、彈簧、間距環(huán)、支力軸承、徑向密封、軸套，帶上軸螺母，此時可利用軸螺母的緊力調(diào)整間距環(huán)與推力軸承間隙。待軸承冷卻后，取下軸螺母，吊起軸承箱將支力軸承外套水平放在檢修支架上，放下軸承箱使支力軸承外套進入箱體。吊起主軸推力側(cè)，使主軸緩慢進入箱體。將密封支撐環(huán)與動密封裝入兩側(cè)端蓋，回裝推力側(cè)端蓋及軸螺母并緊固止退螺栓。G.將軸承箱水平放置地面上，回裝支力側(cè)端蓋、軸螺母并緊固止退螺栓。將對輪彈性膜片裝入聯(lián)軸器中的螺栓上并緊固其螺帽。9.3.3.S.將平鍵裝入主軸鍵槽中，用烤把加熱聯(lián)軸器后，將聯(lián)軸器裝到主軸上,聯(lián)軸器必須緊靠軸肩。9.4.1拆卸各部件拆卸輪轂盤與輪轂連接螺栓，用頂絲頂出輪轂，拆卸前應(yīng)將輪轂用鋼絲繩吊牢。在吊輪轂的鋼絲繩上掛上葫蘆，吊牢液壓缸，拆卸液壓缸與輪轂連接螺栓。拆卸活塞桿頭部與推力盤聯(lián)接螺栓，吊下液壓缸，緩慢地放下，絕對禁止較強的碰撞。拆下軸螺母止鎖墊片。松動軸螺母，不可將螺帽拿掉.否則輪轂盤在突然脫離時可能會造成人員傷亡或損壞設(shè)備。拆下軸端壓力油孔堵頭,接上高壓油管和高壓油泵。測量輪轂盤與軸承箱距離.向軸中打油，并注意壓力表的變化，當壓力達到一定數(shù)值時，輪轂盤會自動從軸上脫下，依次取下軸螺母、鎖片、輪轂盤。將輪轂平放至枕木上。在輪轂壓蓋及殼體上做好對應(yīng)標記，拆卸輪轂壓蓋螺栓，吊下壓蓋，放至指定地點。將輪轂部各部件編號，并作記錄。拆卸推力盤壓蓋螺栓，取出推力盤。松動曲柄夾碼螺母，用平頭螺絲刀撐開曲柄夾碼并卸之。松開止退螺母上的鎖緊螺釘。使用鉤頭扳松動并取下止退軸螺母。用脹鉗取下芯部脹圈，并取出導(dǎo)向軸承、各圓型彈簧片。拆卸平衡塊上的螺栓，卸下平衡塊，拆下的平衡塊須用螺釘將其連在一起C用銅棒輕輕振打心軸、直至葉柄軸退出。取出推力軸承及其它零件。9.4.2清理、檢查檢查推力盤有無裂紋、損傷處。清理液壓缸表面積灰、油污，檢査液壓缸是否有漏油處。清理推力盤表面積灰，用刮刀清理推力盤接合面，檢査推力盤是否損傷。用油光鋰及砂紙清理主軸表面，檢査主軸各軸肩軸螺母處是否有損傷處。檢查曲柄及滑塊有無磨損、裂紋等缺陷。G.檢査平衡塊有無裂紋、損壞處。清洗各軸承，檢査各軸承有無麻點、裂紋、脫皮現(xiàn)象。葉輪外部清理檢查；葉柄軸承加油；葉輪部清理檢查。輪轂的組裝與拆卸順序相反。在主軸軸頭處涂抹少許潤滑油，將輪轂盤推入主軸上，直到推不動為止。把液壓螺母擰到軸端螺紋上，一直擰到螺母碰到輪轂盤。用高壓油管把一臺高壓油泵與液壓螺母連接起來，把另一臺高壓油泵與軸端的油進口孔連接起來。兩臺油泵同時起壓，測量輪轂盤在軸上行進的尺寸。直至達到拆卸時所測量的輪轂盤與軸承箱的距離，即表明輪轂盤已安裝到位。G.回裝止退墊片、軸螺母、并鎖緊止退墊片。9.4.3.7.液壓缸的回裝與拆卸時順序相反。9.5.1拆卸各部件拆卸傳動桿與執(zhí)行器連接螺栓。拆卸傳動桿與拐臂連接螺栓，取下傳動桿。拆卸拐臂夾碼螺栓，用平頭螺絲刀撐開夾碼取下拐臂。用手錘、樣沖沖掉液壓缸頭部與雙頭螺栓連接銷釘。松動叉桿底部定位螺栓，用銅棒將叉桿由軸上敲下。動葉調(diào)整裝置檢查；液壓缸找正；油管滲漏處理；連接彈黃片更換。9.5.2清理、檢查檢查傳動桿是否磨損或損傷。N檢查拐臂的夾碼有無裂紋損傷處。檢査雙頭螺桿有無變形、螺紋是否完好。檢查叉桿鍵槽及鍵是否有損傷。檢查傳動軸是否彎曲變形。G.全面檢査支架有無裂紋、變形是否緊固。9.5.3回裝安裝順序與拆卸時相反。9.6.1拆卸各部件用濾油機抽出油箱部潤滑油。拆卸油箱蓋板螺栓，取下蓋板。拆卸電機底座連接螺栓，取下電機。取出對輪尼龍墊，松動對輪止退螺栓，用拉碼拉下對輪。拆卸油泵出口截止門法蘭螺栓，取下截止門及逆止門。松動并拆下油泵座法蘭與油箱蓋聯(lián)接螺栓，取出油泵及進、出油管。拆卸油泵與對輪護罩連接螺栓，取下油泵。拆卸油泵端蓋，并進行檢查和測量各部間隙。拆卸密封填料壓蓋螺栓，取下壓蓋。用銅棒敲打主動齒輪，退下齒輪、主動齒輪軸，使軸同軸承一起退出泵蓋。用外脹鉗取出定位卡，用熱油加熱軸承并取下。松動并取下冷油器放油孔、放水孔堵頭，放盡冷油器部潤滑油及冷卻水。拆卸冷卻水進、回水管道與冷油器連接的法蘭螺栓，取下冷卻水管。拆卸冷油器前后端蓋法蘭螺栓，取下端蓋及密封墊，拆前在對應(yīng)位置做好標記。由冷油器前端抽出冷油器芯。將濾油網(wǎng)筒的油由底部放油門放盡。拆除濾油器與蓋連接螺栓，取出濾網(wǎng)。9.6.2清理、檢查風機油站放油。9.G.2.2.用破布煤油清理油箱部油污、雜質(zhì)，清洗干凈后用面團沾干凈。9.G.2.3.檢查油箱蓋板是否有變形，用刮刀清理結(jié)合面，檢查結(jié)合面是否平整。檢查油泵進、出口結(jié)合面是否有損傷。9.G.2.5.檢査油泵對輪及對輪墊的磨損情況，磨損超過原厚2/3時應(yīng)更換。G.清理油泵主動齒輪、從動齒輪，檢査齒輪表面及軸是否有裂紋、磨損等,涂紅丹粉研磨檢査齒面接觸情況。9.G.2.7.清理油泵殼體，檢查殼體部各個部位及軸瓦是否完好。9.G.2.8.清理冷油器兩端蓋水側(cè)泥污，檢查兩端蓋有無損傷，結(jié)合面是否平整。9.G.2.9.用高壓水沖洗冷卻水管，檢査各脹口是否松動。清洗冷油器殼體，全面檢查各密封件是否完好，冷油器壓力試驗。將油濾網(wǎng)放在煤油中浸泡，然后用毛刷刷洗，再用壓縮空氣反方向吹洗，若濾網(wǎng)已破裂則進行更換。檢查各管道接頭及法蘭，發(fā)現(xiàn)磨損嚴重、裂紋、不嚴密時應(yīng)進行更換,用蒸汽吹掃管道，部無油污、無露珠。9.6.3回裝各部件回裝順序與拆卸時相反。確認沒有工具或其他遺忘的物品留在風機里，然后對風機外觀進行檢查,所有人孔、檢査孔應(yīng)關(guān)閉。聯(lián)軸器護罩完好。檢査冷卻水系統(tǒng)是否正常°檢査潤滑油箱油位是否正常。啟動潤滑油泵，檢査油泵不振動聲音正常，各管道及閥門應(yīng)無漏油、滲油現(xiàn)象。潤滑油壓、控制油壓正?！阃ㄟ^回油孔的油面鏡觀察回油正常。風機的動調(diào)葉片關(guān)閉。葉片開度檢查；葉片開度一致性檢査偏差過大處理；葉片開度調(diào)整校對。動葉調(diào)整裝置檢査；液壓缸找正；油管滲漏處理；連接彈簧片更換。系統(tǒng)具備啟動條件后，啟動風機。檢査風機所有軸承溫度指示應(yīng)小于9O°Co風機啟動后，用聽棒檢査各軸承無異音，并用測振儀測量風機各部分振動值。檢査風機各部分應(yīng)無漏油、漏風。9.8清理現(xiàn)場、終結(jié)工作票8.工藝流程圖:9.質(zhì)■標準:基礎(chǔ)：基礎(chǔ)牢固，沒有裂紋、破損、風化、氣孔、碎裂等。112機體：機體穩(wěn)固、剛性好，機體沒有裂紋、變形、嚴重磨損、腐蝕等缺陷,無銹垢、油污和橫向溝道等缺陷。冷卻水室作水壓試驗，沒有滲漏現(xiàn)象。油室作滲油試驗，在油位計、放油堵截頭等處沒有滲漏現(xiàn)象。機體與基礎(chǔ)固定件緊固。軸承部件：檢査滾珠或滾柱及滾道表面不能有斑、凹痕、剝落、點蝕、重皮、過熱等缺陷，珠子大小均勻，轉(zhuǎn)動靈活、無異音，用手撥動后旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)。在幾個不同位置，用塞尺或滾軟鉛絲的方法測量軸承的徑向間隙。測量徑向間隙、軸向間隙符合作業(yè)指導(dǎo)書要求。軸承與軸、軸承室、端蓋配合符合作業(yè)指導(dǎo)書要求。安裝軸承時加熱溫度控制在80?100°C,應(yīng)使軸承有標記的一面朝外，裝配后的軸承圈應(yīng)緊靠軸肩。軸：軸無磨損、擦傷、裂紋、深的腐蝕孔洞等，配合部位光潔度合格，用百分表、千分尺測量軸的圓錐度和橢圓度符合設(shè)計及作業(yè)指導(dǎo)書的要求。擁：鍵配合面光滑、沒有毛刺、沒有滾邊，與鍵槽配合時兩側(cè)不應(yīng)有間隙。不允許用加熱的方式來增加鍵的緊力。葉輪：前盤磨損超過原厚度的1/2時，后盤磨損超過原厚度的1/3時，應(yīng)更換葉輪。葉輪焊口應(yīng)無裂紋及磨損現(xiàn)象，如有將裂紋打磨掉后通過補焊消除，焊縫要求平整。軸與輪轂孔的配合為過渡配合。輪轂?zāi)?/p>