XXX污水處理廠施工組織設(shè)計

XXX污水處理廠工程施工項目施工組織設(shè)計投標人： （蓋單位章）法定代表人或其委托代理人： （簽字）2018年—月—日

目錄TOC\o"1-5"\h\z一、施工方案與技術(shù)措施 1工程概況 1編制范圍 1施工組織及整體部署 1施工方案與技術(shù)措施 5二、質(zhì)量管理體系與措施 71質(zhì)量管理目標 71質(zhì)量管理體系 71專業(yè)工程質(zhì)量保證措施 73專業(yè)工程質(zhì)量保證措施 73三、安全管理體系與措施 79三、安全管理體系與措施 79安全生產(chǎn)管理體系 79安全生產(chǎn)管理措施 81四、環(huán)境保護管理體系與措施 85環(huán)境保護管理體系 85環(huán)境保護管理措施 85五、工程進度計劃與措施 88計劃工期 88施工進度計劃 88各專業(yè)工程進度計劃 88工程進度保證措施 88六、計劃分包方案 91七、主要管理人員 92

八、主要施工設(shè)備、試驗和檢測儀器設(shè)備94八、主要施工設(shè)備、試驗和檢測儀器設(shè)備94管理機構(gòu) 94配備計劃 94質(zhì)量保證措施 9495九、民工工資保證措施 95合同、人員備案 95工資保證金制度 95公司墊付工資 95監(jiān)督控制方面 95勞動保障宣傳教育 95完善施工隊伍準入制度 95將支付農(nóng)民工工資情況納入績效考核. 96十、缺陷責任期內(nèi)及期外的服務(wù)措施. 97缺陷責任期內(nèi)的服務(wù)措施. 97缺陷責任期外的服務(wù)措施. 97十一、其他材料 100一、施工方案與技術(shù)措施工程概況1）工程名稱：2）工程地點：3）建設(shè)單位：4）建設(shè)規(guī)模：5）質(zhì)量標準：6）工期要求：編制范圍XXX污水處理廠工程施工項目共一個標段，主要包含：污水處理廠土建及部分安裝工程施工、配合后期調(diào)試工作，詳見工程量清單及施工圖紙。施工組織及整體部署開工前準備工作技術(shù)準備主要包括：搜集技術(shù)資料、熟悉和審查圖紙、深化施工組織設(shè)計、編制施工預算、設(shè)置測量控制網(wǎng)、與甲方辦理工地交接手續(xù)，現(xiàn)場勘察，引入高程及控制點，建立測量控制網(wǎng)。施工現(xiàn)場各級人員認真查閱（看）圖紙、會審記錄，做好三級安全技術(shù)交底工作，減少和避免施工誤差。物資準備1） 建筑資料的準備及時編制施工預算，落實資金使用計劃。編制季度、月度施工進度計劃，編制各項材料進場計劃。材料準備：材料部對各項工程材料進行市場調(diào)查，貨比三家，選擇信譽好的合格分供方，確保材料質(zhì)量合格、貨源充足，按材料計劃分期分批進場，以保證工程有條不紊地進行。鋼筋采用現(xiàn)場制作方法進行。根據(jù)工程施工的需要，配備足夠的周轉(zhuǎn)材料。材料部要配備好塑料布等遮蓋材料以及雨衣、水鞋等勞保用品備用。2） 構(gòu)配件的加工訂貨準備根據(jù)施工圖紙要求，編制出構(gòu)配件需用量計劃，做好訂貨準備。3） 施工機械準備組織大型機械（發(fā)電機、混凝土輸送泵、起重機等）的購置和租賃，做好進場使用前的檢驗保養(yǎng)和交接工作，確保運轉(zhuǎn)正常?，F(xiàn)場準備施工場地：按施工總平面布置圖要求搭設(shè)工地現(xiàn)場辦公室、材料倉庫、鋼筋、模板加工場、宿舍、廚房、浴室等臨時設(shè)施，分區(qū)設(shè)置材料堆場，并澆C10素混凝土100厚硬地化處理。對散體物料（如砂、石、石灰等）堆場作適當圍護。場內(nèi)道路：臨時道路根據(jù)現(xiàn)場實際情況和需要布置，并定時修整。施工用水：從甲方指定水源處用?100管接至生活區(qū)和施工區(qū)各層段施工用水點。施工用電：主要由甲方指定電源處接續(xù)，另配備一臺 250kW發(fā)電機以備停電時使用。場地排水：在場地四周設(shè)置排水溝至三級過濾池，再排到市政污水管網(wǎng)，以防止地面水瀉入基坑內(nèi)。作業(yè)條件準備1） 人員培訓：做好職工進場的安全、質(zhì)量、防火、文明施工教育工作，進行崗前培訓，對關(guān)鍵技術(shù)工種必須持證上崗。按規(guī)定進行三級安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括：施工進度計劃；各項安全、技術(shù)、質(zhì)量保證措施；質(zhì)量標準和驗收規(guī)范要求；設(shè)計變更和技術(shù)核定等。必要時進行現(xiàn)場示范，同時健全各項規(guī)章制度，加強遵紀守法教育，切實做好四大工種的安全培訓工作。2） 施工條件：做好工作面準備；檢查道路、垂直和水平運輸是否暢通，腳手架和腳手板是否安全和鋪好，操作場所是否清理干凈等；對材料、構(gòu)配件的質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量等進行清查，并將一部分運到指定的作業(yè)地點；施工機械就位并進行試運轉(zhuǎn)，做好維護保養(yǎng)等工作，以保證施工機械施工能正常運行；檢查前道工序的質(zhì)量，在前道工序的質(zhì)量合格后才能進行下道工序的施工。建立施工管理組織機構(gòu)選調(diào)優(yōu)秀管理人員組成項目經(jīng)理部，對該工程施工實行有計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督和指揮職能。依據(jù)對本工程特點的分析，為切實滿足建設(shè)單位的要求，保證總工期、工程質(zhì)量、工程施工安全，我公司對本工程的指導思想是：充分發(fā)揮我公司在管理、技術(shù)、設(shè)備、施工組織等各方面的優(yōu)勢，針對本工程特點制訂有效措施，并通過嚴格管理控制，積極協(xié)調(diào)監(jiān)督來保證措施貫徹落實，做到施工方法先進合理、技術(shù)措施經(jīng)濟可行、組織管理嚴格、科學計劃安排周密詳細，確保工程質(zhì)量，杜絕重大安全事故發(fā)生。全面實施國際標準ISO9001：2000質(zhì)量管理體系，配備強有力的管理和技術(shù)力量，嚴格管理，精心施工，保證按期保質(zhì)保量將工程完成，確保工程質(zhì)量達到要求標準。完善施工管理制度1）調(diào)度制度施工調(diào)度就是進行施工管理、掌握施工進度和及時處理施工中出現(xiàn)問題的管理部門，隨時對勞動力、材料、機械、車輛進行調(diào)度。要求做到及時、準確，把調(diào)度工作超前一步，對規(guī)程中可能出現(xiàn)的問題能提出防范措施和對2）生產(chǎn)例會制度通過會議來進行辦調(diào)和指揮施工活動，利用行政手段實現(xiàn)指揮意圖、交流信息、暴露問題、統(tǒng)一思想、決策問題。分周例會和月例會兩種：周例會：各部門匯報上周的工程進度情況，存在的問題，需要解決的問題，明確本周施工目標和實現(xiàn)目標的措施。月例會：檢查工程進度是否和網(wǎng)絡(luò)計劃相一致，提出下月計劃，檢查本月的質(zhì)量、安全情況，進行獎優(yōu)罰劣。3）施工日志制度施工中重大事件，包括施工內(nèi)容、施工隊伍、人員調(diào)度、供應(yīng)記錄、質(zhì)量事故、安全事故、上級指示、會議記錄等，要堅持天天記，記重點和關(guān)鍵。平時還應(yīng)收集和記載事故原始記錄，建立事故檔案。工程竣工后，應(yīng)對施工日記進行整理并歸檔。4）中間交接制度為了保證工程質(zhì)量，明確責任，每一工種開工之前上道工序要把工程成果交付下一道工序，經(jīng)驗收合格后辦理工程中間交接手續(xù)，下道工序也要在施工過程中，努力保護好上道工序的成果。整體部署及劃分本標段工程按單位工程劃分施工段，各施工段同時開工、平行施工，各自按自身的工藝要求、建筑及結(jié)構(gòu)要求組織施工，劃分為以下五個施工階段：1）第一施工階段：施工準備搭設(shè)臨建，敷設(shè)施工水電管線；平整場地，測量放線，建立軸線控制網(wǎng)2）第二施工階段：樁基工程施工階段本階段的工作要點為工程中所有樁基礎(chǔ)的施工，根據(jù)工程樁基的設(shè)計特點和樁基數(shù)量，綜合考慮工程施工的總工期，配備足夠的鉆機及其他施工設(shè)備進行樁基工程的施工。在本階段的施工過程中，穿插施工部分無樁基的單體工程，以減輕主體施工階段的資源和工期的壓力，為保障工程施工總工期奠定良好的基礎(chǔ)。3）第三施工階段：主體工程施工階段本階段的施工重點為工程中所有構(gòu)（建）筑物的主體結(jié)構(gòu)的施工，是本工程施工的基本階段。此階段將全部構(gòu)（建）筑物施工劃分成平行的施工區(qū)段，各區(qū)段平行推進，各施工區(qū)內(nèi)組織合理流水。在本階段各施工區(qū)內(nèi)單體主體結(jié)構(gòu)施工的同時，根據(jù)工程施工進度穿插預埋預留及零星的安裝施工。4）第四施工階段：總圖管線施工階段本階段的主要施工重點為工藝管線安裝工作，還包括各類電氣、儀表的安裝、電纜溝施工及電纜敷設(shè)、小口徑管線（雨水管、污水管、加藥加氯管線等）安裝埋設(shè)、照明燈光設(shè)備安裝等工作內(nèi)容。同時穿插進行池體構(gòu)筑物的基坑、場坪土方回填和場內(nèi)道路路基施工。針對本工程的工藝管線數(shù)量和種類較多，立體交叉頻繁，基礎(chǔ)施工較為復雜的特點，依據(jù)“先深后淺，先大后小”的施工原則進行工藝管線鋪設(shè)。綜合考慮經(jīng)濟成本，池體構(gòu)筑物的基坑、場坪土方回填和道路路基綜合施工與管線施工時穿插進行，原則上在管線挖填和基坑、場坪回填時綜合考慮，避免土方的重復倒運以降低施工成本。其他安裝工程（如設(shè)備、電氣、儀表等）對工作面的要求相對較低，因此該類安裝工程的施工隨工作面的不斷推進和擴大并結(jié)合土建施工進度以平行和流水相結(jié)合的方式逐步安裝，完成一段驗收一段，以確保工程按期整體驗收交付。5）第五施工階段：設(shè)備安裝調(diào)試、裝飾施工階段本階段的主要施工重點是工程中所有的構(gòu)（建）筑物設(shè)備安裝調(diào)試以及室內(nèi)外裝飾裝修、道路面層等工程的施工以及工程收尾。工程施工中，我們將以工程質(zhì)量為中心，合理把握工程質(zhì)量與施工進度的關(guān)系，編制詳細的工程質(zhì)量計劃、進度計劃、創(chuàng)優(yōu)計劃，選配高素質(zhì)并具有同類工程施工經(jīng)驗的項目管理人員組成項目經(jīng)理部，精心組織、科學管理，保質(zhì)保量的按期完成本工程的施工任務(wù)。1.4施工方案與技術(shù)措施總體施工方案項目施工整體按照“先地下、后地上，先土建、后安裝”的思路組織施工，考慮施工工期因素，以設(shè)備安裝為重點，安排好設(shè)備進場、安裝計劃，繼而根據(jù)安裝計劃制定土建施工計劃，整體以滿足設(shè)備安裝為準。開工后，物資部門按照采購計劃及時進購設(shè)備及材料，土建施工優(yōu)先開工，配備足夠的施工機械，優(yōu)先安排土方開挖、地基處理、主體結(jié)構(gòu)等項目施工，確保不影響設(shè)備的安裝進度。土方開挖根據(jù)工程特點采用機械挖方為主、人工挖方為輔的方案。對于場地作業(yè)面充足的，采用機械開挖縮短施工工期，降低人力消耗；對于無條件機械開挖的，采用人工開挖。土方運輸采用自卸汽車，沒有堆放場地的工程采用土方外運，在場外租用場地集中存放，待回填時運回。電焊機等小型設(shè)備根據(jù)需要配備齊全，場內(nèi)垂直運輸設(shè)備在采用塔吊和自升式起重機，水平運輸工具采用雙輪車和機動翻斗車?，F(xiàn)場施工道路必須保證施工需要。部分設(shè)備安裝完成后，可進行局部調(diào)試，對可以局部調(diào)試的項目編制調(diào)試計劃，從而保證工期。待土建、安裝均完成后進行整體調(diào)試，合格后進行竣工驗收。施工準備1）場地平整及道路按現(xiàn)場實際情況做好現(xiàn)場臨時道路和圍擋工作，并建立整個現(xiàn)場的測量控制網(wǎng)，合理安排施工及生活設(shè)施，使臨時施工道路系統(tǒng)覆蓋至工程的每個單體工程，同時對路面和部分場地進行硬化，減少雨季對施工造成的影響，確保工程各種物資資源能夠全天候進場服務(wù)于施工。2）場地排水良好的現(xiàn)場排水系統(tǒng)是保證工程順利推進的重要措施之一，因此在工程的臨時設(shè)施的施工階段，我們將首先完善場地排水系統(tǒng)，確保整個場內(nèi)及基坑四周的排水路徑通暢，避免因雨水、地表水或其他水源對基坑邊坡和路基、場地的浸泡而破壞良好的作業(yè)環(huán)境。3）臨時用電根據(jù)現(xiàn)場施工要求，用電量較大的施工機械主要是：電焊機、對焊機、鋼筋機械、攪拌機、砼輸送泵等機械，現(xiàn)場用電主要從業(yè)主指定位置進行接續(xù)，同時配備一定數(shù)量的發(fā)電機進行備用。4）臨時用水本工程主要包括施工用水、生活用水，主要從業(yè)主指定水源引至所需位置，滿足使用要求。5）現(xiàn)場準備（1）根據(jù)業(yè)主提供的水準基點進行測量放線定位。（2）搭建現(xiàn)場臨時生產(chǎn)和辦公用房，做好現(xiàn)場施工的“四通一平”工作。（3）加工制作及安放好工地六牌一圖以及各種安全標識標志。（ 4）按照施工場地的總體情況做好各種材料堆放的場地，同時組織施工機械設(shè)備進場、就位以及試運轉(zhuǎn)。工程測量1）施工測量工藝流程測量儀器（全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺）的檢定、校定T校測起始依據(jù)T場地控制點測設(shè)T構(gòu)筑物的定位放線T基礎(chǔ)放線T構(gòu)筑物的豎向控制。2） 構(gòu)筑物定位放線依據(jù)建筑平面圖，業(yè)主移交的書面資料（坐標數(shù)據(jù)）和兩個以上的坐標點位，設(shè)置控制網(wǎng)，計算測量數(shù)據(jù)，架設(shè)儀器測量角度和量距，測設(shè)出構(gòu)筑物的測量控制點和控制主軸線。經(jīng)反復檢測無誤后，再分別測設(shè)出其它主要軸線控制樁。對復核無誤后的控制軸線均在構(gòu)筑物四周易于保存的地點設(shè)置三角樁。同時要進行經(jīng)常性檢查，以防意外。對放出的軸線形成“工程定位測量記錄”，交業(yè)主或監(jiān)理復核并簽字。3） 建筑物軸線的控制采用經(jīng)緯儀正、倒鏡投點法進行放線。投點前，復核各軸線樁位后，將經(jīng)緯儀架設(shè)于軸線上，瞄準方向標志，依據(jù)計算的角度，轉(zhuǎn)動照準部，正鏡和倒鏡將該軸線投測到地面上，并把兩次投測的點位取中，再在所投測的中點上架設(shè)經(jīng)緯儀，后視軸線樁標志，旋轉(zhuǎn)照準部180°，檢查前視標志無誤后，將該軸線投測至地面上彈出墨線。待各主要軸線投測至地面上以后，復核薦舉無誤，即可根據(jù)平面圖的尺寸進行構(gòu)筑物各細部放樣。4） 高程控制高程控制是依據(jù)業(yè)主移交的水準點位及高程數(shù)據(jù)（絕對高程換算為相對高程），按三等水準測量要求，把高程引測至施工現(xiàn)場新設(shè)制的三個堅固水準點上（半永久型）。新設(shè)點與移交點必須聯(lián)測閉合并定時進行聯(lián)測檢查。把池頂標高引測到周邊的建筑物上作好標記，同時定期對各標高點觀察高程進行復核。5）測量偏差控制測量放線工作實行復核制，所有軸線要閉合測量，閉合差士 5mm否則應(yīng)重測或調(diào)整閉合差，復測后要有完整的記錄，并交技術(shù)負責人簽字。每次投測前，將儀器作一次嚴格檢驗，防止因儀器本身的缺陷造成測量誤差。土方工程土方開挖1）地上、地下障礙物清除土方開挖前，對施工現(xiàn)場的地上、地下障礙物清除進行全面清除，并制定排障計劃和處理方案。將現(xiàn)場堆土場地處積水、淤泥質(zhì)士清除后，供開挖土方的堆放。2） 測量放線土方開挖階段主要是對周圍的控制樁進行保護?；娱_挖范圍內(nèi)的所有工程樁及水準點引出機械活動區(qū)域以外，并設(shè)置涂紅白油漆的鋼筋支架予以保護。按照構(gòu)筑物的外圍尺寸及周圍的放坡尺寸，撒出灰線，供士方開挖。3） 土方開挖根據(jù)本工程的施工特點，土方采用挖土機進行開挖，自卸汽車進行運土，運至指定位置堆放，以供回填之用。土方開挖按照 1：1放坡，同時基礎(chǔ)底板邊預留出足夠的工作面供基礎(chǔ)施工。為防止機械開挖超深，基底土方預留20cm厚土方采用人工清土，清土時必須配備足夠的人員，與機械開挖同步，從而保證基坑內(nèi)的土方全部用機械挖出基坑內(nèi)部，從而減少工人運土的勞動強度。為排除雨天降水以及基坑內(nèi)的明水，在基坑土方開挖的同時，隨即施工排水明溝，排水溝采用標準磚砌筑。土方回填1）基坑基槽回填土方回填方式主要為原土回填，通過試驗確定最優(yōu)含水量，現(xiàn)場開挖出的土方符合回填要求的，方可使用。土方回填前，基坑內(nèi)的雜物清除干凈，積水排除，經(jīng)監(jiān)理驗收同意后進行回填?；踊靥顣r應(yīng)沿構(gòu)筑物四周同時進行，在每層回填土夯實后，必須按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣。2）管槽回填回填前，應(yīng)首先進行管道滲漏水試驗，合格后再回填土?；靥顣r在距管頂0.3m以內(nèi)回填土嚴禁含有土壤硬塊和磚塊、石頭等物。雨、排水管施工時要先復核排出口的接納管標高是否與圖紙-致?；A(chǔ)工程地基處理本工程部分建筑物地基采用0.6m級配砂夾石換填處理，具體施工方法如下：1）施工方法及工藝施工中對需換填土層范圍、深度及地質(zhì)條件進行核實，換填范圍及深度符合設(shè)計要求。換填施工做好排水設(shè)施，施工前疏干地表積水，基坑內(nèi)滲水及時排除。換填土層挖除后，坑底按設(shè)計要求整平并碾壓密實。換填土層采用機械挖除時，預留厚度30?50cm的保護土層由人工清理。底部的開挖寬度不得小于路堤寬度加放坡寬度。按設(shè)計要求處理完基底，并辦理基坑檢查手續(xù)。當?shù)撞看嬖诓痪鶆虿课粫r，根據(jù)路基對不均勻沉降的要求予以處理，合格后方可填筑施工。換填部位開挖完成后及時分層填筑碾壓，換填所用的填料必須符合設(shè)計要求。采用自卸汽車運輸，后傾法卸料，卸料間距通過計算確定。推土機攤鋪，局部凸凹不平處采用人工進行整平，壓路機碾壓，壓實系數(shù)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。換填完成后，盡快進行下道工序施工，采取有效措施防止地基積水下滲。冬期換填的底槽如受凍，必須清除凍層后再換填，暫時停頓或隔夜繼續(xù)換填的底層上必須覆蓋保溫材料。2）施工技術(shù)措施底部起伏較大時設(shè)置臺階或緩坡搭接，按照先深后淺的順序進行換填施工，搭接處夯壓密實。基坑邊坡采取有效措施保持穩(wěn)定，防止塌方。當?shù)叵滤桓哂诨拥讜r，采取排水或降水措施，使換填施工期間地下水位保持在基底以下。墊層施工本工程基礎(chǔ)墊層均采用混凝土澆筑，墊層施工前，清理、平整基坑底部，將標高引測到基坑內(nèi)，并用墨線彈出墊層頂標高標記。墊層周邊用竹膠板支模，墊層模板應(yīng)位置準確，上口平直，模板背面釘入短鋼筋固定牢固。澆筑時采用泵送商品混凝土，混凝土泵送至澆筑地點后，先用鐵鍬粗略攤平，用插入式振搗棒振搗密實。墊層表面處理完畢，隨即覆蓋一層塑料薄膜貼膜養(yǎng)護，12小時后澆水養(yǎng)護。鉆孔灌注樁本工程部分建筑采用鉆孔灌注樁及筏板基礎(chǔ)，鉆孔灌注施工方法如下：鉆孔樁基礎(chǔ)采用旋挖鉆機施工，泥漿護壁法成孔，導管法澆筑水下混凝土。鋼筋籠分段制作，汽車吊安裝。樁基澆筑完成后，回填基坑。旋挖鉆機成孔：通過自行履帶自行就位，就位后鉆頭中心點對準樁位中心，同時調(diào)整鉆桅是否垂直，然后鉆進。在表層土中采用泥水鉆頭，進入卵石土采用螺旋鉆頭加旋挖斗配合進行成孔。旋挖鉆機適用于各種土層和中等硬度以下基巖的施工；施工前應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)條件選用不同類型的鉆頭。1）施工準備在進場道路及場地平整的基礎(chǔ)上，鉆孔的準備工作主要有樁位測量及放樣、制作和埋設(shè)護筒；泥漿備料調(diào)制、泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置及準備鉆孔機具等。（1）場地準備鉆孔場地的平面尺寸按樁基設(shè)計的平面尺寸、鉆機數(shù)量和鉆機底座平面尺寸、鉆機移位要求、施工方法以及其它配合施工機具設(shè)施布置等情況決定。樁基鉆孔前將場地整平，清除雜物。在夯填密實土層上橫向鋪設(shè)枕木，然后在枕木上鋪設(shè)廢舊鋼軌或型鋼，即構(gòu)成鉆機平臺。場地的大小要滿足鉆機的放置、泥漿循環(huán)系統(tǒng)及混凝土運輸車等協(xié)調(diào)工作的要求。采用回旋鉆機鉆孔需進行泥漿護壁時，應(yīng)在場地中布置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)。（2）埋設(shè)護筒針對樁徑大小護筒用8~10mm厚的鋼板制作，其內(nèi)徑大于鉆頭直徑200mnr400mm為增加剛度防止變形，在護筒上、下端口和中部外側(cè)各焊一道加勁肋。護筒頂高出地面0.5m,其高度滿足孔內(nèi)泥漿面的要求。樁基護筒埋設(shè)采用挖埋法，埋設(shè)要準確、穩(wěn)定，護筒中心與樁位中心的偏差、垂直度偏差滿足相關(guān)要求，保證鉆機沿著樁位垂直方向順利工作。（3） 安裝鉆機鉆機中心對準樁中心,并與鉆架上的起吊滑輪在同一鉛垂線上。鉆機定位后,底座必須平整,穩(wěn)固,確保在鉆進中不發(fā)生傾斜和位移。在鉆頭錐頂和提升鋼絲繩之間設(shè)置保證鉆頭轉(zhuǎn)向的裝置,以防產(chǎn)生梅花孔,保證鉆進中鉆具的平穩(wěn)及鉆孔質(zhì)量。（4） 泥漿的制備及循環(huán)凈化在砂類土、碎（卵）石類土或黏土夾層中鉆孔時，應(yīng)制備泥漿護壁；在黏性土中鉆孔當塑性指數(shù)大于 15,浮渣能力能滿足施工要求時,可利用孔內(nèi)原土造漿護壁；泥漿性能指標符合下列規(guī)定：比重：入孔泥漿比重可為1.1~1.3。黏度：入孔泥漿黏度，一般地層為16s?22s;松散易坍地層為19s?28s。含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率：不小于95%。pH值：應(yīng)大于6.5。根據(jù)樁基的分布位置設(shè)置制漿池、儲漿池及沉淀池，并用循環(huán)槽連接。出漿循環(huán)槽槽底縱坡不大于1.0%，沉淀池流速不大于10cm/秒以便于石砟沉淀。采用泥漿攪拌機制漿。泥漿造漿材料選用優(yōu)質(zhì)粘土，必要時再摻入適量CMC羧基纖維素或Na2CO3屯堿等外加劑，保證泥漿自始至終達到性能穩(wěn)定、沉淀極少、護壁效果好和成孔質(zhì)量的要求。試驗工程師負責泥漿配合比試驗,對樁基的泥漿進行控制。施工中鉆砟隨泥漿從孔內(nèi)排出進入沉淀池，人工用網(wǎng)篩將石砟撈出。然后使處理后的泥漿經(jīng)泥漿池凈化后返回孔內(nèi)，形成循環(huán)。鉆孔棄砟（廢泥漿）放置到指定地方，不任意排放在施工場地內(nèi)或直接向水塘、河流排放，以避免污染環(huán)境。2）鉆孔施工旋挖鉆機通過自行履帶自行就位，就位后，鉆頭中心點對準樁位中心，同時調(diào)整鉆桅是否垂直，然后鉆進，其工作循環(huán)為：對孔T落鉆T鉆進T提鉆T反轉(zhuǎn)解鎖T提升鉆機回轉(zhuǎn)卸土T再對孔。每次鉆孔時在深度表上對零，以檢查鉆進情況，提放鋼絲繩適度。每一循環(huán)檢查鋼絲繩是否在滾筒槽內(nèi)，檢查鋼絲繩是否有毛刺、斷股現(xiàn)象，如有及時更換。旋挖鉆機成孔在表層土中采用泥水鉆頭，進入巖層采用螺旋鉆頭加旋挖斗配合進行成孔。鉆孔時孔口護筒應(yīng)高出地面50cm并及時向孔內(nèi)補充漿液，以保持足夠的泥漿壓力。當?shù)刭|(zhì)條件許可時，可不進行泥漿護壁，實現(xiàn)干挖成孔。鉆孔作業(yè)過程中應(yīng)經(jīng)常觀察鉆機所在地面變化情況，發(fā)現(xiàn)沉陷或變形現(xiàn)象，應(yīng)及時停機處理。3） 成孔檢查鉆孔澆筑樁在成孔過程中及終孔后以及澆筑混凝土前，對鉆孔進行階段性的成孔質(zhì)量檢查。（1） 徑和孔形檢測孔徑檢測在樁孔成孔后，下入鋼筋籠前進行。籠式檢孔器用鋼筋制作，其外徑不小于鉆孔的設(shè)計孔徑，長度等于孔徑的 3?4倍，其長度與孔徑的比值選擇根據(jù)鉆機的性能及土層的具體情況而定。檢測時，將井徑器吊起，孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢表明孔徑大于給定的籠徑。（2） 孔深和孔底沉渣檢測孔深和孔底沉渣采用標準錘檢測。測錘一般采用錐形錘，錘底直徑13cn?15cm高20?22cm,質(zhì)量4kg?6kg，測繩采用鋼尺進行校核。4） 第一次清孔清孔處理的目的是使孔底沉渣厚度、泥漿液中含鉆砟量符合質(zhì)量要求和設(shè)計要求。當鉆孔達到設(shè)計高程后，經(jīng)對孔徑、孔深、孔位、豎直度進行檢查確認鉆孔合格后，進行第一次清孔。清孔達到以下標準：孔內(nèi)排出的泥漿手摸無2?3mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%粘度17?20s。同時保證水下混凝土澆筑前孔底沉渣厚度：柱樁〉5cm摩擦樁〉20cm,且不大于規(guī)范及圖紙規(guī)定。5） 鋼筋籠加工及吊放（1）鋼筋骨架制作：鋼筋籠骨架在制作場內(nèi)分節(jié)制作。采用胎具成型法：用槽鋼（或角鋼）和鋼板焊成組合胎具，每組胎具由上橫梁、立梁和底梁三部分構(gòu)成。上橫梁和立梁分別通過插軸、角鋼與底梁連接，并與焊在底梁上的鋼板組合成同直徑、同主筋根數(shù)、有凹槽的胎模。每個胎模的間距為設(shè)計加勁箍筋的距離，即按每節(jié)鋼筋骨架的加勁箍筋數(shù)量設(shè)立胎具。將加勁箍筋就位于每道胎具的同側(cè)，按胎模的凹槽擺焊主筋和箍筋，全部焊完后，拆下上橫梁、立梁，滾出鋼筋骨架，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固。鋼筋骨架保護層的設(shè)置綁扎混凝土預制塊：墊塊在鋼筋骨架上的布置以鉆孔土層變化而定，在松軟土層內(nèi)墊塊布置較密。一般沿鉆孔豎向每隔2米設(shè)置一道，每道沿圓周對稱的設(shè)置4塊。樁頭鋼筋與混凝土隔離采用EPE管包裹樁頭鋼筋實現(xiàn)樁頭鋼筋與混凝土的隔離，以保護樁頭鋼筋不被損傷。（2）鋼筋骨架的存放、運輸與現(xiàn)場吊裝鋼筋骨架臨時存放的場地必須保證平整、干燥。存放時，每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高的木方，以免受潮或沾上泥土。每組骨架的各節(jié)段要排好次序，掛上標志牌，便于使用時按順序裝車運出。鋼筋骨架吊運至墩位的過程中保持骨架不變形。采用汽車運輸時要保證在每個加筋處設(shè)支承點，各支承點高度相等；采用人工抬運時，多設(shè)抬棍，并且保證抬棍在加筋處靠近骨架中心穿入，各抬棍受力均勻。鋼筋籠入孔采用吊車吊裝在安裝鋼筋籠時，采用兩點起吊。第一吊點設(shè)在骨架的下部，第二吊點設(shè)在骨架長度的中點到上三分點之間。鋼筋籠直徑大于1.2m,長度大于6m時,采取措施對起吊點予以加強，以保證鋼筋籠在起吊時不變形。吊放鋼筋籠入孔時對準孔位,保持垂直,輕放、慢放入孔,入孔后徐徐下放,不左右旋轉(zhuǎn),嚴禁擺動碰撞孔壁。若遇阻礙時停止下放,查明原因進行處理。第一節(jié)骨架放到最后一節(jié)加勁筋位置時,穿進型鋼,將鋼筋骨架臨時支撐在孔口平臺上,再起吊第二節(jié)骨架與第一節(jié)骨架連接,連接采用擠壓套筒連接。連接時上、下主筋位置對正,保持鋼筋籠上下軸線一致：先連接一個方向的兩根接頭,然后稍提起,以使上下節(jié)鋼筋籠在自重作用下垂直,再連接其它所有的接頭,接頭位置必須按50％接頭數(shù)量錯開連接。接頭焊好后,骨架吊高,抽出支撐工字鋼后,下放骨架。如此循環(huán),使骨架下至設(shè)計標高。骨架最上端的定位,由測定的孔口標高來計算定位筋的長度,為防止鋼筋籠掉籠或在澆筑過程中浮籠,鋼筋籠的定位采用螺紋鋼筋懸掛在鋼護筒上。鋼筋籠中心與樁的設(shè)計中心位置對正,反復核對無誤后再焊接定位于鋼護筒上,完成鋼筋籠的安裝。鋼筋籠定位后,在4h內(nèi)澆筑混凝土,防止坍孔。6）第二次清孔安放鋼筋籠與導管澆筑水下混凝土間間隔時間較長,孔底易產(chǎn)生沉渣,待安放鋼筋籠及導管就序后,采用換漿法清孔,以達到置換沉渣的目的。待孔底泥漿各項技術(shù)指標均達到設(shè)計要求,且復測孔底沉砟厚度在設(shè)計范圍以內(nèi)后，清孔完成，立即進行水下混凝土澆筑。7）水下混凝土澆筑（1）采用導管法進行水下混凝土的澆筑。導管用直徑25-30cm的鋼管，每節(jié)長2.0~2.5m,配1~1.4m短管，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水。導管使用前，進行接長密閉試驗。下導管時防止碰撞鋼筋籠,導管支撐架用型鋼制作,支撐架支墊在鉆孔平臺上,用于支撐懸吊導管?；炷翝仓陂g采用鉆架吊放拆卸導管。（2） 水下混凝土施工采用罐車運輸混凝土、輸送泵泵送至導管頂部的漏斗中?；炷吝M入漏斗時的坍落度控制在18~22cm之間,并保持良好的和易性?；炷脸跄龝r間控制在上批混凝土初凝前。（3） 先灌入的首批混凝土數(shù)量經(jīng)過計算,保證有一定的沖擊能量把泥漿從導管中排出，并保持導管下口埋入混凝土的深度不少于 1m必要時采用儲料斗。（4） 使用拔球法澆筑第一批混凝土。澆筑開始后，連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。在澆筑過程中，導管埋入混凝土的深度控制在 2?6m以內(nèi)。（5） 澆筑水下混凝土時，隨時探測鋼護筒頂面以下的孔深和所澆筑的混凝土面高度,以控制導管埋入深度和樁頂標高。測錘法：用繩系重錘吊入孔中,使之通過泥漿沉淀層而停留在混凝土表面,根據(jù)測繩所示錘的沉入深度換算出混凝土的澆筑深度。測砣制成圓錐形,錘重不小于4kg，測繩采用質(zhì)輕、拉力強，遇水不伸縮，標有尺度之測繩。鋼管取樣盒法：用多節(jié)長1m~2m的鋼管相互擰緊接長，鋼管最下端設(shè)一鐵盒,上有活蓋用細繩系著隨鋼管向上引出。當澆筑的混凝土面接近樁頂時,將鋼管取樣盒插入混合物內(nèi),牽引細繩將活蓋打開,混合物進入盒內(nèi),然后提出鋼管,鑒別盒內(nèi)之物是混凝土還是泥渣,由此確定混凝土表面的準確位置。當混凝土澆筑接近設(shè)計樁頂1m時，采用鋼管取樣盒法探測。傳感器法：通過將傳感器安裝在鋼筋籠適當?shù)奈恢脕韺崿F(xiàn)樁頭標高的控制。當灌注樁混凝土與超灌控制儀器的傳感器接觸時,儀器發(fā)出提示信號。（6） 在混凝土澆筑過程中,要防止混凝土拌合物從漏斗溢出或從漏斗處掉入孔底,使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝固,致使測深不準。同時設(shè)專人注意觀察導管內(nèi)混凝土下降和井孔水位上升,及時測量復核孔內(nèi)混凝土面高度及導管埋入混凝土的深度,做好詳細的混凝土施工澆筑記錄,正確指揮導管的提升和拆除。探測時必須仔細,同時以灌入的混凝土數(shù)量校對,防止錯誤。（7） 施工中導管提升時保持軸線豎直和位置居中,逐步提升。當導管提升到法蘭接頭露出孔口以上一定高度,可拆除1節(jié)或2節(jié)導管。拆除導管動作迅速，拆裝一次時間不超過15min。防止螺栓、橡膠墊和工具掉入孔中，并注意安全。已拆下的導管立即清洗干凈,堆放整齊。8） 成樁檢測鉆孔樁的檢測應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定和設(shè)計要求。9） 技術(shù)措施樁基礎(chǔ)開工前，進行施工方案和工藝設(shè)計。在正式施工前，進行試樁。同一承臺內(nèi)的樁基礎(chǔ)樁尖應(yīng)位于同一性質(zhì)土層，柱樁樁尖嵌入同一巖層內(nèi)的最小嵌巖深度滿足設(shè)計要求。鉆孔樁成孔采用懸浮力強、比重較小的高性能泥漿，機械排渣和清孔，減小孔底沉渣厚度和孔壁泥皮厚度。鉆孔達到設(shè)計深度后，詳細核實樁底持力層地質(zhì)、孔深、孔徑等情況，并及時換漿清孔，鋼筋籠安裝完成后采取二次清孔，嚴格控制沉渣厚度，滿足設(shè)計要求。縮短空孔時間，及時澆筑樁身混凝土。對成樁質(zhì)量進行檢測。樁基鋼筋籠采取橋梁施工場地鋼筋場分節(jié)制造，安裝時接頭應(yīng)按規(guī)范要求錯開焊接。樁身混凝土采用垂直提升導管砍球法灌注，混凝土灌注時應(yīng)有防止鋼筋籠上浮、傾斜及移動的措施。1.4.6池類構(gòu)筑物施工池類構(gòu)筑物施工工藝流程為：場地平整-定位放線-土方機械開挖 -宀人工清槽、釬探-地基換填-澆墊層-底板彈線-底板立側(cè)模-底板扎筋-底板砼-底板砼養(yǎng)護-池壁、扎筋、套管安裝-池壁模板-走道底板模板-走道板扎筋—池壁、走道板澆砼—砼養(yǎng)護—池壁模板拆除—欄桿安裝—滿水試驗-內(nèi)外裝飾-回填土。砼池體底板施工鋼筋工程鋼筋的布置和綁扎順序：底板底層雙向鋼筋-布設(shè)架立筋-止水帶安裝-柱、墻豎向插筋-綁扎底板上層雙向鋼筋。所有鋼筋在鋼筋加工車間統(tǒng)一下料加工，人工運輸?shù)轿?，接頭位置嚴格按照設(shè)計及規(guī)范規(guī)定設(shè)置。樁頂錨固鋼筋待底板底層鋼筋綁扎完成后，按照圖紙要求的尺寸進行彎折。池底架立筋采用中①20鋼筋制作，間距按2m通長布置，架立筋底部不得直接置于墊層_上，必須設(shè)在墊塊上。(5)底板鋼筋綁扎前，為保證間距準確，用經(jīng)緯儀定出幾道基準線，彈上墨線，基準線中間部分用鋼尺量測出每根鋼筋的綁扎位置，用粉筆在墊層上做出標記，作為綁扎鋼筋的依據(jù)。(6)為保證池壁、頂板模板支撐的牢固，在底板上設(shè)鋼筋吊環(huán)，池壁以及頂板施工時，將支撐腳手架與吊環(huán)連接，能很好的保證支撐腳手架的穩(wěn)定性，吊環(huán)鋼筋設(shè)置錨入深度應(yīng)為底板厚度的2/3，嚴禁直接置于墊層上。(7)墻、柱豎向插筋要保證在底板下的錨固長度，插筋高度依具體整根鋼筋長度而定，并要與底板上、下層鋼筋綁扎牢固，伸出底板以上部分適當用橫向鋼筋或鋼管固定，以防墻、柱插筋在砼澆筑過程中發(fā)生位移。(8)為防止鋼筋保護層墊塊被壓碎，底板砼保護層墊塊用細石砼制作，配比同底板同等級砼，按間距@500梅花形布置，嚴禁以鋼筋墊鋼筋。模板工程池底模板選用竹膠板，現(xiàn)場加工成型。模板必須牢固，砼澆筑時派專人看護模板，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。在池底地梁、集水井以及局部標高變化處等部位，采用標準磚砌筑胎模。3）混凝土工程砼采用商品砼、泵送澆筑、插入振動棒與平板振動器相結(jié)合振搗的方法進行施工。底板及底板與池壁相連接處以上50cm墻體一次性澆筑，底板與墻板之間的水平施工縫留置在底板頂面50cm高處。同時為保證施工縫處不滲漏，外墻板施工縫處作防水處理。底板砼澆筑采用自然流淌、斜面分層、一次到位橫向控制的方法，由一端開始向另一端反復逐帶連續(xù)一次澆筑。根據(jù)砼泵送時自然流淌的實際情況，在砼輸送泵的澆筑帶卸料點、坡腳處和中間各布置一臺插入式振動器進行振搗，確保砼振搗密實。隨著澆筑工作的向前推進振搗器也相應(yīng)跟上，施工時做到不漏振、不過振、不欠振，防止出現(xiàn)浮漿過多和振搗不實。為了保證底板頂面砼澆筑的標高，用? 8短鋼筋加工成“T”字形短鋼筋、平頭朝上，按照2米的間距梅花形焊接在上層網(wǎng)片上，用水準儀控制頂面標高，作為砼澆筑的找平依據(jù)，待底板砼施工完畢后割除找平。砼池壁、隔墻施工1） 鋼筋工程（1） 所有鋼筋均在鋼筋加工車間統(tǒng)一下料加工，人工運輸?shù)轿贿M行綁扎。（2） 墻板鋼筋采用搭接接長，柱主筋采用全自動電渣壓力焊接。墻板、柱鋼筋在底板鋼筋綁扎的同時，盡可能一次綁扎到位。可以根據(jù)施工情況留設(shè)接頭，長短不一，但接頭不能留在同一截面上。（3） 底板砼澆筑完成后，清理并理順上部柱筋，用全自動電渣壓力焊機將柱豎向鋼筋繼續(xù)接高，但同一截面接頭的數(shù)量不大于 50%，柱箍筋接頭應(yīng)彎成135°，箍筋彎鉤的位置沿豎向在每個轉(zhuǎn)角處相對錯開。（4） 鋼筋綁扎、焊接完畢，檢查鋼筋搭接位置、搭接長度以及錨固長度等，是否滿足設(shè)計圖紙和規(guī)范要求。（5） 池壁上的預埋套管、預埋件均點焊于鋼筋上，確保砼澆筑時不移位。（6） 池壁鋼筋綁扎完成，按照間距@500梅花形設(shè)置保護層墊塊。2） 模板工程模板均選用竹膠板，現(xiàn)場加工成型，支撐選用 50x100mm木方以及①48鋼管，采用M12止水對拉螺栓固定，間距450X600mm模板拆除時不承重的模板（柱、墻模板），其混凝土強度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受到損害時方可拆除，且不早于3天；承重模板應(yīng)在混凝土強度達到施工規(guī)范所規(guī)定的強度時拆模，混凝土強度應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊的強度決定。3） 混凝土工程池壁砼采用泵送施工、人工配合、插入振動棒振搗的方法施工，不設(shè)施工縫，一次澆筑完成。池壁砼澆筑采用1臺輸送泵進行澆筑，由于泵送砼流動性較大，采用自然流淌的方法進行澆筑。池壁砼振搗時布置三臺振動棒，第一臺布置在坡頂，第二臺布置在斜坡中間，第三臺布置在砼坡腳，三臺相互配合，保證覆蓋整個坡面，確保不漏振；隨著砼澆筑工作的向前推進，振動棒也相應(yīng)跟上，以確保整個高度砼的質(zhì)量。墻板砼澆筑應(yīng)分層、循環(huán)澆筑，同時澆筑高度嚴格控制再1.5m以內(nèi)，保證層與層之間的循環(huán)時間控制在4h以內(nèi)，防止出現(xiàn)冷縫。砼池體蓋板及梁施工1）鋼筋工程蓋板及板下梁鋼筋一般較細、保護層較薄，鋼筋的層間距要采用鋼筋板凳控制，對于梁板結(jié)構(gòu)，先綁扎梁筋后板筋，梁筋的搭接處應(yīng)位于梁跨的1/3?1/4且錯開搭接。由于走道板鋼筋綁扎后抵抗變形能力差，要特別注意對鋼筋成品的保護。對于下步工序人員行走或搬運材料，應(yīng)架設(shè)臨時木制走道板或避開行走，以防踩踏鋼筋造成過大變形。2）模板工程模板支架采用碗扣式腳手架及底部、頂部可調(diào)絲杠插接組成。支架柱網(wǎng)布置根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計及澆筑混凝土過程的荷載，按每根立柱軸向力不大于2.5KN控制，間距為1.2x1.2m，橫桿上、下間距為0.6?1.2m，斜撐桿按節(jié)隔一裝一，支架底部鋪設(shè)5cm厚木板。梁板底模安裝前，使用水準儀檢查調(diào)整支架頂部木梁高程，合格后鋪設(shè)表面模板。3）混凝土工程混凝土澆筑采用泵送方式進行，現(xiàn)場具體操作時，測算出混凝土供應(yīng)、運輸時間，根據(jù)混凝土方量確定運輸車和泵車數(shù)量、停放位置以及移車路線等?；炷翝仓r應(yīng)注意加強振搗，嚴格按照規(guī)范操作，砼振搗要做到“快插慢拔”、上下振搗均勻，在上下層砼接縫處，振搗棒應(yīng)插入下層砼5cm左右，每一點振搗應(yīng)使砼表面水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，并呈現(xiàn)浮漿為準。對于預埋件周邊砼振搗時，應(yīng)避免碰撞預埋件，應(yīng)輔以人工振搗確保預埋件周邊砼振搗密實。在混凝土澆筑過程中時刻注意鋼筋及模板變化情況，出現(xiàn)異常情況時及時停止施工，待查明原因解決后再繼續(xù)澆筑?；炷翝仓瓿珊髴?yīng)及時采取有效的養(yǎng)護措施，保證混凝土的施工質(zhì)量。后澆帶施工后澆帶鋼筋綁扎時采用通長綁扎，模板支立時在后澆帶處斷開，采用竹膠板進行分格，模板嚴密不漏漿，無明顯錯臺。后澆帶采用高一等級的砼澆筑密實并加強養(yǎng)護，澆筑時間為兩側(cè)砼澆筑完成后45d進行，并對兩側(cè)砼進行鑿毛、沖洗。防水工程1）施工縫處理池壁水平施工縫防水處理采用鋼板止水帶，在底板與池壁施工過程中進行埋設(shè)。（1）材料鋼板止水帶所用的鋼板寬度為300mm厚度不低于5mm種鋼板的加工性能和可焊性均符合施工和規(guī)范要求。鋼板表面應(yīng)清潔，無銹蝕、麻點或劃痕等缺陷。（2） 加工將薄鋼板切割成300mm寬的長條狀，加工工作應(yīng)由專業(yè)廠家完成，以保證鋼板止水帶成型良好。鋼板的接頭應(yīng)采用焊接，兩塊鋼板的搭頭長度不小于50mn，兩端均應(yīng)滿焊。焊縫高度不低于鋼板厚度，焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂縫、夾渣、咬邊、燒穿等缺陷。鋼板止水帶在安裝前應(yīng)盡量焊長，安排熟練焊工進行操作，并應(yīng)加強跟蹤檢查。（3） 安裝確定好止水帶的水平標高，根據(jù)建筑物的標高控制點在止水帶上口帶通長線，以保持其上口平直。在止水帶下口焊短鋼筋頭以支撐鋼板，其長度應(yīng)以砼板墻鋼筋網(wǎng)片厚度為準，不能過長，以防沿短鋼筋頭形成滲水通道。短鋼筋頭中心位置應(yīng)焊止水板，以阻斷滲水路線。短鋼筋頭一般間隔1000mm左右設(shè)置一個，間距過短則增加成本和工作量，間距過大則止水帶易彎曲，澆筑砼時受到振動易變形。對于止水帶穿過柱處，應(yīng)其于柱箍筋產(chǎn)生沖突，故須做細部處理。一般做法將止水帶范圍內(nèi)的柱箍筋折斷，與止水帶焊接。鋼板止水帶安裝好之后，為防止其在混凝土板墻內(nèi)晃動，應(yīng)在適當位置用短鋼筋雙面抵住固定，間距不大于400mm且應(yīng)高低交替布置，防止止水帶向一側(cè)傾斜。（4） 混凝土澆筑在澆筑砼時，由于該處止水帶將板墻砼一分為二，兩邊空間較小，在振搗時應(yīng)安排專人采用小直徑棒振搗，即要避免振動棒直接振搗止水帶及其支撐固定系統(tǒng)，防止止水帶變形，影響止水效果，又要保證砼振搗密實。在澆筑上部砼時，應(yīng)將止水帶及水平施工縫處的砼浮漿和雜物清除干凈，以保證新舊砼的有效粘結(jié)，確保止水效果。2）池內(nèi)防水涂料施工池體地板及池壁伸縮縫采用瀝青麻絲塞縫，內(nèi)側(cè)采用水泥基結(jié)晶防滲涂料，涂刷2道，厚度不小于2mm具體施工方法為：施工工藝流程：混凝土基面處理T充分濕潤基面T涂刷防水涂料T養(yǎng)護。（1） 污水池防水混凝士基面處理用鋼絲刷將池底、池壁刷一遍，除去水池底板、池壁上附著的污漬、塵土、脫模劑、松浮物及其他附著物質(zhì)。如遇特別光滑部位，需要進行毛化處理；如遇蜂窩麻面等情況時，用高于原結(jié)構(gòu)混凝土一個標號混凝土將蜂窩麻面處補平，保證新、舊混凝土結(jié)合牢固或用補強材料進行補強；情理過的施工縫中薄弱部位，管根、穿墻螺栓孔等用補強材料進行補強。處理完成后進行二次檢查，沒有問題后方可進行下一一步工序。（2） 濕潤基面用水反復淋濕基面，但要掌握好時間間距，不要使池底積水過多。（3） 涂刷防水涂料防水徐料粉劑與水按比例倒入容器中混合攪拌，攪拌必須均勻后才可以使用。攪拌混合后的材料應(yīng)從拌料起30分鐘內(nèi)用完，使用過程中禁止再加水。施工時應(yīng)使用硬毛刷子沾料涂刷，涂刷時用力將材料均勻涂刷到潮濕的混凝土基面上。（4） 養(yǎng)護一般情況下，涂料表面噴灑清水三次，養(yǎng)護3至5天。如果水分蒸發(fā)過快，則需要每天多噴灑幾次水或表面覆蓋草簾或麻袋片加以保護。如果在不通風的環(huán)境下，涂刷完12小時后開始養(yǎng)護作業(yè)。要求涂刷層厚薄均勻（無漏徐、無空白）、無起粉、無起皮。（5）注意事項（1）防水涂料必須在溫度不低于5C的情況下進行施工和養(yǎng)護。（2）在溫暖的天氣，如發(fā)生直接日曬的情況，應(yīng)采取養(yǎng)護措施防止防水徐料干的太快。（3）防水涂料需要與空氣直接接觸才能確保養(yǎng)護成功，切記采用將塑料薄膜養(yǎng)護時不能直接鋪在涂層上。（4）涂刷防水徐料后48小時內(nèi)應(yīng)避免大風、陽光直曬、雨淋和低于5C的低溫損害，12小時內(nèi)禁止人行。防腐工程池類構(gòu)筑物防腐采用四布六油環(huán)氧玻璃鋼，具體施工方法如下：1）基層處理對混凝土基面進行徹底打磨處理，去除浮漿和不結(jié)實的混凝士表面層，確認混凝土刨平，無殘渣、污跡，以保證經(jīng)久耐用，同時提高了基面的平整度，對環(huán)氧涂層的外觀和耐用牢度起關(guān)鍵作用。2）玻璃鋼粘貼玻璃鋼施工前表面處理必須達到規(guī)范要求。襯里前先進行打底，按照底料配方調(diào)劑至一定稠度，用毛刷從上到下進行涂刷一遍，涂刷時一定要均勻一致，促進膠液滲入到基層毛細孔中，以便于下一道工序有更好的粘結(jié)力。涂刷完后自然固化 24h,經(jīng)驗收合格再進行下一道工序施工。3） 襯布施工貼襯的次序應(yīng)先上后下，先立面后平面的原則進行。采用連續(xù)法進行襯貼，即第一層粘貼好后，第二層壓到第一層的三分之二處，依次類推。貼襯第一層布之前先刷一道配好的膠液，涂刷膠液要均勻、仔細、迅速，縱橫各涂刷一遍，以防漏涂。待其初步固化后即用膠料粘第一層玻璃纖維布，第一層布是從上到下豎襯，襯貼的布面要平整，然后用毛刷蘸取樹脂膠液進行涂刷并使膠液浸透纖維布，且從玻璃布中間用刮板向兩邊趕出氣泡和多余的膠料，使纖維布壓實，不允許襯布有折皺和白點存在。玻璃布搭接的寬度應(yīng)》50mm每層玻璃布的搭接處應(yīng)錯開。每層布的施工工藝按第一層布工藝進行施工，纖維布相接部位必須上布壓下布，按照以上工藝完成襯里施工。4） 面漆涂裝面漆涂層施工時要精細，必須嚴格按照施工配方配制，涂刷完工后，達到表面平整、光滑，涂刷時不流淌、不起泡、涂層均勻。玻璃布應(yīng)采用厚度為0.2mm厚的無堿（或中堿）無捻玻璃纖維平紋布，

且應(yīng)經(jīng)脫臘處理。玻璃布應(yīng)嚴防受潮，含水率應(yīng) <0.05%，且應(yīng)平整、無破損、起毛、污漬等。涂料的涂刷方向應(yīng)一致，涂層應(yīng)均勻，無流掛、氣泡、針眼、雜物等，且不允許漏涂。5） 玻璃鋼的質(zhì)量檢驗玻璃鋼的質(zhì)量檢驗包括施工過程中和施工完成后的質(zhì)量檢驗。在施工過程中，若不及時檢驗，會將一些缺陷隱蔽起來，造成完工后發(fā)現(xiàn)，從而影響工期和浪費人工、材料。施工過程中質(zhì)量檢驗主要由施工者本人負責。每道工序質(zhì)量合格才能繼續(xù)施工。施工完后，對照工藝要逐項檢驗，如固化度、硬度、微孔、氣泡、脫層等，特別是制品的尺寸是否符合設(shè)計要求。鋼混主體結(jié)構(gòu)施工本工程部分主體結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆施工，具體施工方案如下：模板工程模板施工采用膠合板、鋼木組合支撐體系。為保證質(zhì)量和施工進度，全部配備新模板，以備周轉(zhuǎn)之用。1）柱模板柱模板采用夾板按構(gòu)件斷面尺寸以大面包小面現(xiàn)場配制安裝，支撐采用?48鋼管支撐，加50X100mml斷面木枋作木楞，木楞間距300-400mm048鋼管做柱箍，間距600mm為防止模板中部變形，需另在柱截面較寬的方向以間距約500mm??12對拉螺栓。模板安裝好后，必須按圖紙鉆好預留梁預埋筋。2）梁模板采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼筋背杠。在已澆筑的混凝土上彈出軸線、梁位置，并在柱、墻上彈出水平線。按設(shè)計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底跨度大于及等于4m時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱。根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。3）樓板模板根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計中確定。鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。樓面模板鋪完后，應(yīng)認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。樓板模板安裝完成后，用瀝青油氈或膠紙拼縫。4）模板的拆除（1）墻、柱模板及梁側(cè)模必須在平臺、梁混凝土澆筑48h后方可拆除。（2）已經(jīng)拆除模板及其支撐的結(jié)構(gòu)，在混凝土達到設(shè)計強度以后，才允許承受計算荷載，施工中嚴禁堆放過量的建筑材料。鋼筋工程1）鋼筋制作鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計圖復核，檢查下料表是否有誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計、施工規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換。鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。鋼筋調(diào)直可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5％。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，晝減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋加工中彎鉤或彎曲應(yīng)嚴格按照規(guī)范和設(shè)計要求實施。2）鋼筋焊接（1）當采用電弧焊工藝焊接鋼筋時，電弧焊機需滿足相關(guān)要求。施焊前，鋼筋的預彎和安裝應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一直線上。施焊時，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。多層施焊時，第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。（2）鋼筋接頭采用搭接焊時，焊縫長度不應(yīng)小于搭接長度，焊縫高度 h>0.3d，并不得小于4mm焊縫寬度b>0.7d，并不得小于10mm鋼筋與鋼板接頭采用搭接焊時，焊縫高度h>0.35d，并不得小于6mm焊縫寬度b>0.5d,并不得小于8mm。（3）搭接電弧焊注意事項：焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋；根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好；焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。3）鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前要認真對照設(shè)計圖紙確定方向尺寸，鋼筋交叉部位，應(yīng)按有利于結(jié)構(gòu)的原則進行交叉排列，梁與柱相交處，柱箍筋應(yīng)預先穿好，再穿梁主筋，以保證梁高范圍內(nèi)柱箍筋的加密，滿足抗震要求。鋼筋綁扎時，①14以上鋼筋用20#綁扎絲，①14以下用22#綁扎絲進行綁扎，并嚴格按結(jié)構(gòu)設(shè)計及有關(guān)施工驗收規(guī)范進行施工。鋼筋搭接采用綁扎搭接時，應(yīng)注意搭接部位在受壓區(qū)，柱筋搭接應(yīng)在柱高1/3?2/3范圍內(nèi)進行。各部位鋼筋的搭接及錨固長度根據(jù)砼標號不同各異。鋼筋保護層，梁、板底筋用1：2水泥砂漿預制墊塊支墊，柱、墻側(cè)面用帶扎絲的1：2水泥砂漿預制墊塊支墊?；炷凉こ瘫竟こ滩捎蒙唐坊炷粒苫炷凉?yīng)商運送到現(xiàn)場，混凝土水平及垂直運輸采用混凝土輸送泵為主的輸送方式。1）對商品混凝土的質(zhì)量檢查要求泵送混凝土每工作班供應(yīng)超過100斥的工程，派出質(zhì)量檢查員駐場；混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于1次；現(xiàn)場取樣時，應(yīng)以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表?；炷寥印⒃嚰谱?、養(yǎng)護均應(yīng)由供需雙方共同簽證認可；攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。拌料后至卸料前時間間隔小于2小時，否則攪拌車內(nèi)混凝土不能用于主體結(jié)構(gòu)。2） 混凝土運輸混凝土在現(xiàn)場運輸采用泵送、吊斗、滑槽、手推車等；混凝土自攪拌機中卸出后，應(yīng)及時運到澆筑地點，延續(xù)時間不能超過初凝時間。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及生產(chǎn)初凝等現(xiàn)象；混凝土運輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凸凹不平，應(yīng)鋪墊橋枋。在樓板施工時，更應(yīng)鋪設(shè)專用橋道嚴禁手推車和人員踩踏鋼筋。3） 混凝土的澆筑（1）澆筑的一般要求澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉；混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m如超過2m時必須采取加串筒措施；澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土時，如澆筑高度超過 3m時，應(yīng)采用串筒、導管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞；澆筑混凝土時應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm平板振動器的分層厚度為200mm使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器挾板覆蓋已振實部分邊緣；澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2h應(yīng)按施工縫處理；澆筑混凝土時應(yīng)派專人經(jīng)學觀察模板．鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前個整完畢。（2）框架混凝土澆筑柱子澆筑宜在梁板模板安裝后，鋼筋未綁扎前進行，以便利用梁板模作為澆筑柱混凝土操作平臺用。柱澆筑前，底部填以5-10cm厚與澆筑混凝土內(nèi)砂槳同標號砂漿，以免根部產(chǎn)生不密實現(xiàn)象，澆筑時應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得大于 500cm，柱高超過了3m時，在柱側(cè)開不小于30cm高的澆注孔裝上斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過2m。澆筑后將洞封實，并用柱箍箍牢，柱混凝土一次澆筑完畢，如需留置施工縫應(yīng)留在主梁底10cm處。當澆筑柱梁及梁交叉處的混凝土時，一般鋼筋較密集，因此既要防止混凝土下料困難，必要時這－部分可改用細石混凝土進行澆筑，與此同時，振搗棒頭可改用片式并輔以人工搗固配合?；炷翝仓^程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踏跺鋼筋，移動預埋件和預留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時校正。4）混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護；混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天，在混凝土強度達到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶模養(yǎng)護 2天以上，拆模后，應(yīng)繼續(xù)澆水養(yǎng)護；每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。屋面工程1）屋面卷材防水施工（1）材料要求卷材規(guī)格質(zhì)量及技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，并有出廠合格證。膠粘劑：包括基層處理劑、基層膠粘劑、卷材接縫膠粘劑、局部增強處理材料、收頭部位密封處理材料及表面保護用著色劑等，根據(jù)不同的卷材選用不同酌膠粘劑。局部增強處理：對陰陽角、水落口、管子根部等形狀復雜的局部，按設(shè)計要求預先進行增強處理。涂刷膠粘劑：先在基層上彈線，排出鋪貼順序，然后在基層上及卷材的底面，均勻涂布基層膠粘劑，要求厚薄均勻，不允許有露底和凝膠堆積現(xiàn)象，但卷材接頭部位l00mm不能涂布膠粘劑作排氣屋面，亦可采取空鋪法、條粘法、點粘法涂刷膠粘劑。（2）作業(yè)條件各種穿過屋面的預埋管件，穿洞已補好；屋面女兒墻、伸縮縫、天溝等均已按施工圖紙施工完畢；主體結(jié)構(gòu)已通過驗收；.按設(shè)計坡度彈好墨線，場地清掃干凈。（3）鋪貼卷材待基層膠粘劑膠膜手感基本干燥，即可鋪貼卷材。為減少陰陽角和大面接頭，卷材應(yīng)順長方向配置，轉(zhuǎn)角處盡量減少接縫。鋪貼從流水坡度的下坡開始，從兩邊檐口向屋脊按彈出的標準線鋪貼，順流槎，最后用一條卷材封脊。鋪時用厚紙筒重新卷起卷材，中心插一根聲30mm長1.5m鐵管，兩人分別執(zhí)兩端，將卷材一端固定在起始部位，然后按彈線鋪展卷材，鋪貼卷材不得皺折，也不得用伸卷材，每隔1.0m對準線粘貼一下，用滾刷用力滾壓一遍以排出空氣，最后再用壓輥（大外包橡膠）滾壓粘貼牢固。卷材接頭的粘貼卷材鋪好壓粘后，將搭接部位的結(jié)合面清除干凈，并采用與卷材配套的接縫膠粘劑接縫粘合面上涂刷，做到均勻、不露底、不堆積，并從一端開始，用手一邊壓合，一邊驅(qū)氣，最后再用手持鐵輥順序滾壓一遍，使粘結(jié)牢固。收頭處理：卷材末端收頭處或重疊三層處，須用氯磺化聚乙烯等嵌縫膏密封，在密封膏尚未干時，再用108膠水泥砂漿壓縫封閉。立面卷材收頭的端部應(yīng)裁齊，并用壓條或墊片釘定，最大釘距不應(yīng)大于 900mm上口應(yīng)用密封材料封固。（4）質(zhì)量標準保證項目：合成高分子防水卷材和膠粘劑的品種、標號、性能及配合比，必須符合設(shè)計要求及施工規(guī)范的規(guī)定，屋面卷材防水層嚴禁有滲漏現(xiàn)象。基本項目：卷材防水層的表面平整度，應(yīng)符合排水要求，無積水現(xiàn)象；卷材與卷材之間、基層與卷材之間的接縫部位應(yīng)粘結(jié)牢固，表面平整、順直，不錘皺折、孔洞、翹邊、脫層、扭曲和滑動現(xiàn)象；卷材與卷材之間搭接尺寸準確，搭接寬度不小于10cm;著色劑與卷材之間應(yīng)附著牢固，覆蓋嚴密，顏色均勻一致，不得有漏底和脫皮現(xiàn)象存在；細部構(gòu)造施工符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定;搭接部位封閉嚴密，粘結(jié)牢固。（5）成品保護施工時，嚴格防止基層處理劑、各種膠粘劑和著色劑污染已完工的墻壁、檐口、飾面、水落口等必須暢通，不得被任何雜物堵塞。人員不允許穿帶釘子的鞋在卷材防水層上行走。2）屋面擠塑保溫板施工施工工藝流程：基層處理t彈控制線t排版?zhèn)淞蟭配專用粘結(jié)砂漿t粘貼擠塑保溫板-檢查驗收-抹找平層。（1）基層處理施工前，對保溫基層進行清理、檢查驗收。不符要求者相關(guān)單位返工整改，必須達到施工規(guī)定條件要求。（2） 彈控制線根據(jù)施工作業(yè)面用墨線彈出水平控制線和保溫板施工輪郭線。（3） 排版?zhèn)淞细鶕?jù)基層形狀和尺寸，合理下料，保證錯縫拼接。（4） 配專用粘結(jié)砂漿先將專用粘結(jié)砂漿干粉倒入攪拌容器中，現(xiàn)場加入一定比例的水，機械攪拌均勻即可使用，一次拌料不宜太多，邊攪邊用。（5） 粘貼擠塑保溫板涂抹專用粘結(jié)砂漿用專用粘結(jié)砂漿滿涂基層上面，涂層厚2?10mm在平屋面保溫時，如基層符合要求，也可采用點框粘結(jié)法，在板面四周涂抹一圈攪拌好的專用粘結(jié)砂漿，其寬度為50mm板面中央均勻涂抹5-6個點，保證粘貼面積不小于30%。粘貼保溫板涂抹專用粘結(jié)砂漿后，將保溫板直接貼在基面上，左右輕揉壓實即可。聚苯板粘貼應(yīng)平整。板材的排列豎向錯縫，交錯相接，板與板之間要靠緊靠實，盡量不得有“碰頭灰”，超出2mm的縫隙應(yīng)用相應(yīng)寬度的聚苯板薄片填塞。（6） 找平層施工屋面找平采用輕集料混凝土進行找平，厚度及平整度滿足設(shè)計要求。鋼結(jié)構(gòu)主體施工本工程部分主體結(jié)構(gòu)采用鋼結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工制作為加工廠廠內(nèi)制作，工廠散件制造，現(xiàn)場分段吊裝。所有構(gòu)件均在該工廠進行下料、彎曲、制作和進行結(jié)構(gòu)防腐處理，運到現(xiàn)場后進行安裝?，F(xiàn)場安裝程序為：預埋螺栓安裝（基礎(chǔ)施工時安裝）7鋼柱安裝T鋼梁安裝T檁條安裝T屋面板及墻板安裝T涂裝，具體施工方案如下：基礎(chǔ)工程基礎(chǔ)開挖采用人力配合機械開挖方式進行，開挖過程中其土石方應(yīng)及時運至現(xiàn)場指定位置放置，嚴禁場內(nèi)土石方亂棄。墊層砼澆好后，在墊層上抄平并彈好中心線，經(jīng)檢查合格，做好隱蔽驗收資料，再綁扎基礎(chǔ)鋼筋，安裝模板，經(jīng)檢查合格，做好隱蔽驗收資料，尤其注意預留、預埋件的施工，防止遺漏。其他施工方案與一般混凝土基礎(chǔ)施工相同。鋼結(jié)構(gòu)制作該分部工程由加工廠內(nèi)負責，項目經(jīng)理部派出施工員、質(zhì)檢員協(xié)同制作加工。1）放樣在進行放樣、展開和制作樣桿、樣板時，必須認真核對圖紙上的每一尺寸。樣桿、樣板上的定位標記應(yīng)根據(jù)需要放焊接收縮量和刨邊、銑頭等的加工余量。號料前應(yīng)首先確認材質(zhì)，同時應(yīng)核對各零件的規(guī)格、尺寸和數(shù)量。鋼材的彎曲或者變形均應(yīng)預先矯正，矯正時應(yīng)盡量采用機械方法（液壓矯正機）。2）原材料檢驗按國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定進行抽樣檢驗，檢驗結(jié)果與竣工資料一起存檔待查。表面檢驗鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時其深度不得大于該鋼材厚度負偏差的1/2，鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。3） 下料構(gòu)件下料按放樣尺寸號料。放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預留制作時焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工余量。氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。不應(yīng)有明顯的損傷劃痕，鋼板不平時應(yīng)預先校平后再進行切割。翼緣板、腹板需拼接時，應(yīng)按長度方向進行拼接然后下料。構(gòu)件上、下翼板等截面的腹板采用自動直條火焰切割機進行下料。下料過程嚴格執(zhí)行工藝卡，減少切割變形，確保質(zhì)量。下料后由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進行檢測。4） 焊接焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，應(yīng)嚴格控制焊接變形、焊接質(zhì)量。操作人員必須經(jīng)過培訓持證上崗。焊接所用的焊絲、焊劑必須符合國家規(guī)范和設(shè)計要求焊劑使用前應(yīng)按要求烘烤。根據(jù)鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑；根據(jù)材質(zhì)選用焊絲的材質(zhì)和焊劑的牌號。焊接前由技術(shù)人員制定焊接工藝卡，并在第一次碼施焊后對焊接工藝進行評定，根據(jù)評定報告修改焊接工藝卡直到滿足各項要求。焊接人員須嚴格按照焊接工藝進行焊接。焊后工件須有序堆放以減小變形。5）試拼裝所有鋼構(gòu)件在出廠前必須在自由狀態(tài)經(jīng)過試拼裝。測量試拼裝后的主要尺寸，消除誤差。預拼裝檢查合格后，標注中心拼接。6）除銹與涂裝鋼結(jié)構(gòu)防腐要求較高，所有鋼構(gòu)件均采用全自動拋丸機進行噴丸除銹。拋丸除銹后構(gòu)件應(yīng)在4小時之內(nèi)進行噴漆保護。涂漆后的漆膜外觀應(yīng)均勻、平整、豐滿而有光澤，不允許有咬底、剝落、針孔等缺陷。涂層厚度用磁性測厚儀測定，總厚度應(yīng)達到有關(guān)設(shè)計要求。7）復檢、編號、包裝、發(fā)運各工序完工后，對構(gòu)件進行全面檢測，測量數(shù)據(jù)整理成資料存檔，合格品發(fā)放合格證并編號。構(gòu)件包裝時，采用木塊等柔性材料作墊層以保護涂層不受損傷，確保構(gòu)件不變形、不損壞、不散失。螺紋部分加防銹劑并包裹。構(gòu)件發(fā)運、包裝清在運輸及操作過程中要防止構(gòu)件變形和損壞，嚴禁在安裝好的構(gòu)件上隨意設(shè)置吊掛恒載的支架或加載點或施加臨時荷載，以免造成構(gòu)件損壞或變形增大。鋼結(jié)構(gòu)安裝1）安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙，對基礎(chǔ)的標高和軸線的幾何位置進行復測，并核對鋼柱軸線尺寸。2） 安裝工藝流程：鋼柱安裝-鋼梁安裝-吊車梁安裝-鋼檀條安裝-鋼板樓板t屋面板安裝t墻板安裝t涂裝。3） 鋼柱安裝用經(jīng)緯儀復測各立柱基礎(chǔ)的幾何位置，確認坐標在誤差允許范圍內(nèi)。在可與安裝位置良好通視的兩個位置分別設(shè)立兩臺經(jīng)緯儀，從兩個豎直面上觀測，確保立柱豎直。安裝前將廠房內(nèi)場地平整，做好各類電纜的保護處理，以有利于汽車吊行進。鋼柱采用單機回轉(zhuǎn)法吊裝，吊裝過程中應(yīng)防止起豎時造成鋼柱彎曲變形。吊裝到位后，利用柱腳底板上和基礎(chǔ)上的軸線標記進行位置校準。用兩臺經(jīng)緯儀交叉90°布置，初步校正垂直度。校正后，擰緊地腳螺栓，并用纜風繩作臨時固定之后才可撤除吊車之吊索。為保護鋼柱表面涂層，吊裝使用帶橡膠套