液氧儲(chǔ)罐外筒體組裝

產(chǎn)口口編號(hào)FD13383T產(chǎn)品名稱(chēng)10m3液氧、液氧、液氬儲(chǔ)罐零部件名稱(chēng)外筒體組裝產(chǎn)品圖號(hào)ND14006-00材 質(zhì)規(guī) 格文件編號(hào)MC0L14-002版 次A數(shù) 量1周轉(zhuǎn)路線領(lǐng)料f劃線f組對(duì)f焊接f檢驗(yàn)f探傷f組裝f組裝續(xù)f焊接f組對(duì)f焊接f組對(duì)f焊接f組對(duì)f焊接f檢查f探傷f銃邊f(xié)探傷f試壓f放壓f氦檢漏f填充f切封f組對(duì)f焊接f探傷f氣密試驗(yàn)f抽真空f(shuō)噴漆f表面處理f檢查f出廠序號(hào)/項(xiàng)目工序工藝內(nèi)容設(shè)備操作者/'”/日期檢杳結(jié)果檢驗(yàn)員""/日期1.領(lǐng)料備齊所有零件或材料應(yīng)有質(zhì)證書(shū)，材料標(biāo)識(shí)清楚、正確，材料、質(zhì)證書(shū)、標(biāo)識(shí)相符。/2.劃線?按焊縫布置圖劃筒體縱縫和封頭拼縫組對(duì)基準(zhǔn)線。在內(nèi)壁劃與內(nèi)筒體組對(duì)基準(zhǔn)線。/3.組對(duì)?按焊縫布置圖組對(duì)各筒體，及件11加強(qiáng)圈注意組對(duì)后筒體兩端為外坡口。焊點(diǎn)均勻，點(diǎn)焊厚度不大于5mm，長(zhǎng)度10至15mm，兩端磨出斜面。預(yù)組對(duì)件13、14零件。直流焊機(jī)4.焊接?筒節(jié)環(huán)縫按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)規(guī)范焊接。焊后清理筒體內(nèi)部干凈。直流焊機(jī)、埋弧焊5.外觀檢杳焊縫表面光滑平整，不得有影響RT質(zhì)量等級(jí)評(píng)定的弧坑、劃傷、氣孔等缺陷。焊縫余高W1.5mm。6.無(wú)損檢測(cè)?筒節(jié)環(huán)焊縫局部射線檢測(cè)，檢測(cè)比例三20%，檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730.2-2005,III級(jí)合格。筒體任何部位不得打檢測(cè)鋼印編號(hào)標(biāo)識(shí)。X射線探傷機(jī)7.組裝?將外筒體放置于轉(zhuǎn)胎上，轉(zhuǎn)胎下做好鋪墊防止施工時(shí)將污物帶入筒體內(nèi)，方位旋轉(zhuǎn)調(diào)整至與內(nèi)筒體對(duì)應(yīng)方位。利用工裝小車(chē)和天車(chē)配合將內(nèi)筒體送至超過(guò)加強(qiáng)圈位置，撤出初端小車(chē)，另一端利用工裝小車(chē)接應(yīng)送至內(nèi)筒體組對(duì)位置，撤出工裝小車(chē)，調(diào)整內(nèi)外筒體對(duì)應(yīng)方位角度。組裝件12、13、14支撐組件，組裝前將件13、14組件內(nèi)外壁進(jìn)行除銹；工序檢驗(yàn)?檢驗(yàn)員日期項(xiàng)目無(wú)損檢焊工標(biāo)測(cè)棱角度mm對(duì)口錯(cuò)邊量mm取大取小內(nèi)徑差mm焊縫余高mm序號(hào)識(shí)標(biāo)定值實(shí)測(cè)值標(biāo)定值實(shí)測(cè)值標(biāo)定值實(shí)測(cè)值標(biāo)定值實(shí)測(cè)值注：標(biāo)有?項(xiàng)目的工序由專(zhuān)職檢驗(yàn)員檢查，簽字確認(rèn)，其余可自檢或組長(zhǎng)檢查。編制日期審核日期第1頁(yè)共18頁(yè)產(chǎn)口口編號(hào)FD13383T產(chǎn)品名稱(chēng)10m3液氧、液氧、液氬儲(chǔ)罐零部件名稱(chēng)外筒體組裝產(chǎn)品圖號(hào)ND14006-00材 質(zhì)規(guī) 格文件編號(hào)MC0L14-002版 次A數(shù) 量1周轉(zhuǎn)路線領(lǐng)料f劃線f組對(duì)f焊接f檢驗(yàn)f探傷f組裝f組裝續(xù)f焊接f組對(duì)f焊接f組對(duì)f焊接f組對(duì)f焊接f檢查f探傷f銃邊f(xié)探傷f試壓f放壓f氦檢漏f填充f切封f組對(duì)f焊接f探傷f氣密試驗(yàn)f抽真空f(shuō)噴漆f表面處理f檢查f出廠序號(hào)”項(xiàng)目工序工藝內(nèi)容設(shè)備操作者//日期檢杳結(jié)果檢驗(yàn)員//日期7.組裝續(xù)?件12支撐棒用丙酮脫脂清理內(nèi)外表面，清理后放于烘干箱內(nèi)進(jìn)行100°C烘干1小時(shí)，再放入60°C保溫箱內(nèi)，隨用隨取。調(diào)整支撐組件安裝位置咼度將支撐組件置于圖紙位置，與外筒體組對(duì)點(diǎn)固。將所有支撐組件點(diǎn)固后將所有上下拉帶和件17墊板點(diǎn)固于外筒體內(nèi)壁且上拉帶與墊板點(diǎn)固。注意防止硬拉傷劃傷內(nèi)筒體，組裝施工時(shí)進(jìn)入筒體內(nèi)穿一次性鞋套進(jìn)行施工，嚴(yán)禁將污物帶入筒體內(nèi)。8.焊接按圖紙要求和焊接工藝參數(shù)焊接所有支撐組件和上下拉帶及墊板焊縫。9.組對(duì)?按圖紙和焊縫布置圖組對(duì)下封頭組件。組對(duì)前將下封頭組件中的件4過(guò)濾組件與下封頭組焊，組焊后用內(nèi)徑大于80的薄壁鋼管將濾布套好做好組裝前的防護(hù)。注意組對(duì)下封頭時(shí)嚴(yán)禁將過(guò)濾組件上的濾布劃傷磨損。直流焊機(jī)10.焊接?筒節(jié)環(huán)縫按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)規(guī)范焊接。直流焊機(jī)11.組對(duì)?按圖紙組對(duì)件5、件25蓋板，將內(nèi)筒體接管穿入對(duì)應(yīng)蓋板孔內(nèi)，校正件5、件25蓋板方位后與下封頭組對(duì)點(diǎn)固。點(diǎn)固件5蓋板后組對(duì)所有接管套管。注：所有零件組對(duì)前進(jìn)行丙酮脫脂處理。12.焊接?焊縫按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)規(guī)范焊接。氬弧焊、埋弧焊13.組對(duì)?按圖紙組對(duì)上封頭組件。工序檢驗(yàn)?檢驗(yàn)員日期項(xiàng)目無(wú)損檢測(cè)焊工標(biāo)識(shí)棱角度mm對(duì)口錯(cuò)邊量mm取大取小內(nèi)徑差mm焊縫余高mm序號(hào)標(biāo)定值實(shí)測(cè)值標(biāo)定值實(shí)測(cè)值標(biāo)定值實(shí)測(cè)值標(biāo)定值實(shí)測(cè)值注：標(biāo)有?項(xiàng)目的工序由專(zhuān)職檢驗(yàn)員檢查，簽字確認(rèn)，其余可自檢或組長(zhǎng)檢查。編制日期審核日期第2頁(yè)共18頁(yè)

產(chǎn)口口編號(hào)FD13383T產(chǎn)品名稱(chēng)10m3液氧、液氧、液氬儲(chǔ)罐零部件名稱(chēng)外筒體組裝產(chǎn)品圖號(hào)ND14006-00材 質(zhì)規(guī) 格文件編號(hào)MC0L14-002版 次A數(shù) 量1周轉(zhuǎn)路線領(lǐng)料f劃線f組對(duì)f焊接f檢驗(yàn)f探傷f組裝f組裝續(xù)f焊接f組對(duì)f焊接f組對(duì)f焊接f組對(duì)f焊接f檢查f探傷f銃邊f(xié)探傷f試壓f放壓f氦檢漏f填充f切封f組對(duì)f焊接f探傷f氣密試驗(yàn)f抽真空f(shuō)噴漆f表面處理f檢查f出廠序號(hào)/項(xiàng)目工序工藝內(nèi)容設(shè)備操作者///日期檢杳結(jié)果檢驗(yàn)X日］期14.焊接?焊縫按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)規(guī)范焊接。清理與焊道無(wú)關(guān)焊點(diǎn)，修復(fù)設(shè)備外觀缺陷。氬弧焊、埋弧焊15.外觀檢杳焊縫表面光滑平整，不得有影響RT質(zhì)量等級(jí)評(píng)定的弧坑、劃傷、氣孔等缺陷。焊縫余高W1.5mm。16.無(wú)損檢測(cè)?筒節(jié)與上下封頭縫全部超聲檢測(cè)，檢測(cè)比例100%，檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730.3-2005,I級(jí)合格。任何部位不得打檢測(cè)鋼印編號(hào)標(biāo)識(shí)。17.探傷?設(shè)備所有接管C、D、E類(lèi)焊縫全部進(jìn)行PT檢測(cè)，檢測(cè)比例100%，檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730.5-2005,I級(jí)合格。任何部位不得打檢測(cè)鋼印編號(hào)標(biāo)識(shí)。18.試壓?內(nèi)筒體接管留一個(gè)作為充氣安裝壓力表接管，其余利用工裝封堵。內(nèi)筒體試壓接管安裝試壓工裝，對(duì)內(nèi)筒體充氮?dú)?.115MPa。外筒體P接管安裝固定工裝，進(jìn)行封堵；r接管安裝固定工裝后組裝試壓工裝。2)按圖紙和壓力容器耐壓性試驗(yàn)通用工藝守則進(jìn)行：氣試驗(yàn)壓力P=O.llMPa，保壓30分鐘。壓力表編號(hào)：精度：2.5級(jí)，量程：0?0.6MPa試驗(yàn)介質(zhì)：氮?dú)饣蚋稍餆o(wú)油壓縮空氣。符合以下條件為合格：1.無(wú)滲漏；2.無(wú)可見(jiàn)的變形；3.試驗(yàn)過(guò)程中無(wú)異常的響聲。0.110.10.0990.0880.0770.0660.0550.0110；(MPa)--LT111L510 5 5 5 5 10 30minT(min)19.放壓檢驗(yàn)合格后先釋放夾層內(nèi)壓力再釋放內(nèi)筒體壓力。去除試壓工裝。工序檢驗(yàn)?檢驗(yàn)員日期項(xiàng)目無(wú)損檢測(cè)焊工標(biāo)識(shí)棱角度mm對(duì)口錯(cuò)邊量mm取大取小內(nèi)徑差mm焊縫余高mm序號(hào)標(biāo)定值實(shí)測(cè)值標(biāo)定值實(shí)測(cè)值標(biāo)定值實(shí)測(cè)值標(biāo)定值實(shí)測(cè)值注：標(biāo)有?項(xiàng)目的工序由專(zhuān)職檢驗(yàn)員檢查，簽字確認(rèn)，其余可自檢或組長(zhǎng)檢查。編制日期審核日期第3頁(yè)共18頁(yè)產(chǎn)口口編號(hào)FD13383T產(chǎn)品名稱(chēng)10m3液氧、液氧、液氬儲(chǔ)罐零部件名稱(chēng)外筒體組裝產(chǎn)品圖號(hào)ND14006-00材 質(zhì)規(guī) 格文件編號(hào)MC0L14-002版 次A數(shù) 量1周轉(zhuǎn)路線領(lǐng)料f劃線f組對(duì)f焊接f檢驗(yàn)f探傷f組裝f組裝續(xù)f焊接f組對(duì)f焊接f組對(duì)f焊接f組對(duì)f焊接f檢查f探傷f銃邊f(xié)探傷f試壓f放壓f氦檢漏f填充f切封f組對(duì)f焊接f探傷f氣密試驗(yàn)f抽真空f(shuō)噴漆f表面處理f檢查f出廠序號(hào)/項(xiàng)目工序工藝內(nèi)容設(shè)備操作者///日期檢杳結(jié)果檢驗(yàn)員//日期20.氦檢漏?以P接管作試壓接管組焊抽真空工裝，安裝真空閥并連接抽真空工裝進(jìn)行抽真空。采用局部氦罩法用氦質(zhì)譜儀進(jìn)行檢漏，先檢查C、D類(lèi)焊縫，再檢查A、B類(lèi)焊縫。檢驗(yàn)合格后必須充氮?dú)膺€原。21.填充?以r接管為填料口連接加壓罐和填料工裝，將加壓罐進(jìn)口與珠光砂砂罐出料口連接，P接管連接抽真空工裝對(duì)夾層進(jìn)行抽真空。175液氮罐與150m3/h汽化器連接，汽化器出口一端接頭與珠光砂儲(chǔ)罐進(jìn)氣口連接，汽化器另一端與加壓罐進(jìn)氣口連接，按珠光砂填充工藝守則進(jìn)行夾層珠光砂填充，直至夾層內(nèi)珠光砂充滿(mǎn)為止。22.切封?先用氮?dú)膺€原夾層真空，將加壓罐、填料工裝和抽真空工裝卸掉。確認(rèn)夾層內(nèi)珠光砂填充滿(mǎn)后，將珠光砂壓實(shí)至上封頭接管邊緣高度，用濾布封堵珠光砂。封堵完成后清理干凈接管周?chē)鷼埩糁楣馍埃帽潦妹芊庾拿芊饷孢M(jìn)行脫脂除污物，并涂真空脂做好切封前準(zhǔn)備工作。準(zhǔn)備完畢將密封蓋切封r接管，并用工裝固定。23.組對(duì)?組對(duì)前拆除r接管固定工裝、管道封堵，將所有管路和除閥門(mén)外管件用丙酮脫脂。按圖組對(duì)增壓器固定角鋼，固定增壓器組件。按圖組對(duì)所有管路、閥門(mén)、支撐板、組合式差壓液位計(jì)組件、管件等零件。安裝泄壓裝置中保護(hù)蓋組件，防護(hù)蓋螺栓適當(dāng)擰緊，防止下道工序和運(yùn)輸途中脫落。工序檢驗(yàn)?檢驗(yàn)員日期項(xiàng)目無(wú)損檢測(cè)焊工標(biāo)識(shí)棱角度mm對(duì)口錯(cuò)邊量mm取大取小內(nèi)徑差mm焊縫余高mm序號(hào)標(biāo)定值實(shí)測(cè)值標(biāo)定值實(shí)測(cè)值標(biāo)定值實(shí)測(cè)值標(biāo)定值實(shí)測(cè)值/注：標(biāo)有?項(xiàng)目的工序由專(zhuān)職檢驗(yàn)員檢查，簽字確認(rèn)，其余可自檢或組長(zhǎng)檢查。編制日期審核日期第4頁(yè)共18頁(yè)

產(chǎn)口口編號(hào)FD13383T產(chǎn)品名稱(chēng)10m3液氧、液氧、液氬儲(chǔ)罐i零部件名稱(chēng)外筒體組裝產(chǎn)品圖號(hào)ND14006-00材 質(zhì)規(guī) 格文件編號(hào)MC0L14-002版 次A數(shù) 量1周轉(zhuǎn)路線領(lǐng)料f劃線f組對(duì)f焊接f檢驗(yàn)f探傷f組裝f組裝續(xù)f焊接f組對(duì)f焊接f組對(duì)f焊接f組對(duì)f焊接f檢查f探傷f銃邊f(xié)探傷f試壓f放壓f氦檢漏f填充f切封f組對(duì)f焊接f探傷f氣密試驗(yàn)f抽真空f(shuō)噴漆f表面處理f檢查f出廠序號(hào)/項(xiàng)目工序工藝內(nèi)容設(shè)備操作者/”/日期檢杳結(jié)果檢驗(yàn)員//日期24.焊接?焊縫按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)規(guī)范焊接。焊后清理與焊道無(wú)關(guān)焊點(diǎn)，修復(fù)焊接缺陷。25.探傷?設(shè)備所有接管C類(lèi)焊縫全部進(jìn)行PT檢測(cè)，檢測(cè)比例100%，檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730.5-2005,I級(jí)合格。26.氣密試驗(yàn)?對(duì)管路用氮?dú)饣驘o(wú)油干燥空氣進(jìn)行氣密試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力：0.8MPa。試驗(yàn)合格后拆除管路上的試壓工裝。27.抽真空?將設(shè)備真空閥安裝至P接管,并與抽真空工裝及抽真空泵連接，按照抽真空工藝守則對(duì)夾層進(jìn)行抽真空，真空度抽至2Pa，關(guān)閉真空閥移除抽真空接管，保留真空表。靜態(tài)48小時(shí)，真空度W2Pa為合格。28.噴漆外表面進(jìn)行除銹，噴兩遍灰色防銹漆，檢查修復(fù)外觀缺陷，修復(fù)合格后補(bǔ)噴防銹漆。防銹漆干燥后噴兩遍白色防腐漆。在儲(chǔ)罐90°方向合適咼度位置噴公司標(biāo)記和聯(lián)系電話(huà)。29.表面處理