汽車(chē)低壓電線(xiàn)束技術(shù)條件

1、GEELY汽車(chē)低壓電線(xiàn)束技術(shù)條件QJLY J7110446B-2012QJLY J7110446B-2012汽車(chē)低壓電線(xiàn)束技術(shù)條件秘密級(jí)編制： 蔣人喜校對(duì)：趙禹周永華審核： 吳剛審定： 陳文強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化：伍永會(huì)扌比 準(zhǔn):韋興民浙江吉利汽車(chē)研究院有限公司二O二年九月本標(biāo)準(zhǔn)替代了 Q/JLY J7110146A-20U汽車(chē)用低壓電線(xiàn)束技術(shù)條件,本標(biāo)準(zhǔn)與Q/JLY J7110416A-2011 的主要差異為：修改了4. 2. 5電線(xiàn)束基本尺寸極限偏差表1中支線(xiàn)極限偏差的尺寸；修改了4. 4. 5端子與電線(xiàn)連接其拉力值表2中導(dǎo)體公稱(chēng)截而積以及和其對(duì)應(yīng)的拉力：修改了44. 7端子與電線(xiàn)連接處的電斥降的規(guī)定；

2、増加了 4. 20電線(xiàn)束中使用雙絞線(xiàn)，屏蔽線(xiàn)的要求：本標(biāo)準(zhǔn)由浙江靑利汽乍研究院冇限公司提出o本標(biāo)準(zhǔn)由浙江占利汽車(chē)研究院有限公司電子電器部負(fù)貴起草。本標(biāo)準(zhǔn)起草人：趙禹、周永華、蔣人喜、陳潞。本標(biāo)準(zhǔn)J-2012年9月20EI發(fā)布，2012年9月301 I實(shí)施。本標(biāo)準(zhǔn)所替代的標(biāo)準(zhǔn)版本更替情況為：Q/JLY J7110446A-20U （2011 年 11 月20口第一次修訂）Q/JLY J711301-2008 （2008年9月10|1 首次發(fā)布）1GEELY汽車(chē)低壓電線(xiàn)束技術(shù)條件QJLY J7110446B-20121范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車(chē)用低斥電線(xiàn)束（以卜簡(jiǎn)稱(chēng)電線(xiàn)束）的耍求.試於方法.檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)

3、出、包裝.儲(chǔ)存 和保管。木標(biāo)準(zhǔn)適用標(biāo)稱(chēng)電壓低J'" 50V的各種汽乍用電線(xiàn)束（含單根線(xiàn)）。2規(guī)范性引用文件卜列文件中對(duì)本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注I期的引用文件僅注II期的版本適用J：本文件。 凡是不注口期的引用文件，其垠新版本（包括所何的修改單）適用J本文件。GB/T 2828. 1-2003 計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)彊限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB 11121汽油機(jī)油GB 17930車(chē)用汽汕HG/T 2196-2004汽乍用橡膠材料分類(lèi)系統(tǒng)JB/T 6313. 1-2011電匸銅編織線(xiàn)-般規(guī)定JB/T 6313.2-2011電工銅編織線(xiàn)斜紋編織線(xiàn)JB

4、/T 6313. 3-2011電匸銅編織線(xiàn)起紋編織線(xiàn)JB/T 8139-1999公路車(chē)輛用低壓電纜（電線(xiàn)）JJG 4-1999鋼卷尺QC/T 238-1997汽車(chē)零部件儲(chǔ)心和保管QC/T 413-2002汽車(chē)電氣設(shè)備基本技術(shù)條件QC/T 414-1999汽乍用低壓電線(xiàn)顏色QC/T 417. 1-2001車(chē)用電線(xiàn)束插接器第1部分:定義、試驗(yàn)方法和般性能耍求（汽車(chē)部分）QC/T 730-2005汽乍用薄壁絕緣低壓電線(xiàn)QC/T 29010-1991汽車(chē)用低斥電線(xiàn)接頭型式、尺寸和技術(shù)耍求QC/T 29013-1991汽車(chē)用蓄電池電線(xiàn)接頭型式、尺寸和技術(shù)耍求Q/JLY J711175-2009車(chē)內(nèi)非金屬

5、件氣味等級(jí)限值技術(shù)條件Q/JLY J7110195A-2010汽車(chē)電線(xiàn)束插接器技術(shù)條件Q/JLY J7110335A-2011汽車(chē)非金屬材料阻燃性限值要求及試驗(yàn)方法Q/JLY J7U0538A-2012車(chē)內(nèi)非金屬材料氣味性試驗(yàn)方法共20頁(yè)第1頁(yè)GEELY汽車(chē)低壓電線(xiàn)束技術(shù)條件QJLY J7110446B-20123術(shù)語(yǔ)和定義卜列術(shù)語(yǔ)和定義適用J：本標(biāo)準(zhǔn)。3. 1干線(xiàn) main stem電線(xiàn)束中兩根或兩根以上電線(xiàn)包扎在一起的部分（如圖1所示）。3. 2支線(xiàn) lateral電線(xiàn)束中電線(xiàn)的末端沒(méi)仃包扎的部分或單根電線(xiàn)（如圖1所爪）。3. 3分支點(diǎn) embranchment point電線(xiàn)束中干線(xiàn)與干

6、線(xiàn)或F線(xiàn)與支線(xiàn)中心線(xiàn)的交點(diǎn)（如圖1所示）。3. 4接點(diǎn) juncture電線(xiàn)與電線(xiàn)的連接點(diǎn)（如圖1所示）。3. 5端子 terminal插接件和接頭的統(tǒng)稱(chēng)。3. 6干區(qū) des iccation bound安裝在駕駛'電、乘員家、行乍艙內(nèi)等部位的電線(xiàn)束不需做特殊防水防護(hù)處理的區(qū)域。3. 7濕區(qū) damp bound除卡區(qū)以外，電線(xiàn)束島做特殊防水防護(hù)處理的區(qū)域。3. 8刺破連接SKT端子將電線(xiàn)絕緣層刺破與電線(xiàn)導(dǎo)體相接，達(dá)到良好的電接觸并八有定抗拉力的連接方式。GEELY汽車(chē)低壓電線(xiàn)束技術(shù)條件QJLY J7110446B-20124要求4.1電線(xiàn)束應(yīng)符介本標(biāo)準(zhǔn)的耍求，并按經(jīng)規(guī)泄程序批準(zhǔn)的圖

7、樣及技術(shù)文件制造。4.2電線(xiàn)束尺寸應(yīng)符介卜列要求：4. 2. 1干線(xiàn)和保護(hù)套管長(zhǎng)度宜不小J' 100mm,并為10的倍數(shù)。如：100mm、110mm、120mm等。4. 2.2支線(xiàn)長(zhǎng)度宜不小4 2.3線(xiàn)束接點(diǎn)之間，接點(diǎn)與分支點(diǎn)之間距離宜不小f 20inmo4. 2.4電線(xiàn)與端子連接處需裝絕緣套管時(shí)，絕緣套管長(zhǎng)度不得小i 20mmo4 2.5電線(xiàn)束皋本尺寸極限偏差應(yīng)符介表1規(guī)定。表1基本尺寸極限偏差單位：Ml電線(xiàn)束基本尺寸極限偏基干線(xiàn)支線(xiàn)卡扣位置保護(hù)套宦W200+10*10+5*10_5-5-5>200500+15+15+5-5-5-5-5>500-1000+20+20+5+

8、20_5_5_5>1000-2000+30+30+5-10-10-10-5共20頁(yè)第5頁(yè)GEELY汽車(chē)低壓電線(xiàn)束技術(shù)條件QJLY J7110446B-2012電線(xiàn)束菇木尺寸極限偏至干線(xiàn)支線(xiàn)卡扣位代保護(hù)套管>20005000+30+30+5+30-10-10_5>5000+ 10+50+5-30-20-20_54.3電線(xiàn)束屮所用材料和零部件在無(wú)特殊規(guī)定時(shí)應(yīng)分別符介卜列耍求。4 3 1電線(xiàn)的顏色應(yīng)優(yōu)先采用QC/T 414-1999的規(guī)定。4. 3. 2 接頭應(yīng)符合 QC/T 29010-1991 和 QC/T 29013-1991 的規(guī)泄。4. 3. 3插接器應(yīng)分別符合Q/幾Y

9、J7110195A-2010的規(guī)定。4. 3. 4電線(xiàn)應(yīng)符合JB/T 8139-1999的規(guī)定。銅編織線(xiàn)山分別符合JB/T 6313. 1-2011. JB/T 6313. 2-2011、 JB/T 6313. 3-2011 的規(guī)定。4. 3 5瓊膠制品材料應(yīng)符介HG/T 2196-2004的規(guī)定。4.4端子與電線(xiàn)連接應(yīng)優(yōu)先采用斥接方法，連接應(yīng)符合卜列要求：4. 4. 1端子應(yīng)分別壓緊在導(dǎo)體和絕緣層上，導(dǎo)體不應(yīng)壓斷，絕緣層不應(yīng)壓入導(dǎo)體壓接部位，在圖2所示 的a區(qū)中可見(jiàn)電線(xiàn)導(dǎo)體，但不能妨礙插接。4. 4.2絕緣層壓接部位經(jīng)不少3個(gè)循環(huán)的彎折試驗(yàn)后，在圖2所示的b區(qū)屮仍可見(jiàn)絕緣層。4 4 3采用壓

10、接方法的端子與電線(xiàn)壓接處的橫斷而應(yīng)符介附錄A的要求。4. 4.4采用釬焊的方法時(shí)，不允許使用腐蝕性焊劑。焊點(diǎn)應(yīng)光滑，不允許心在漏焊、耒焊透、焊劑夾雜等缺陷。GEELY汽車(chē)低壓電線(xiàn)束技術(shù)條件QJLY J7110446B-2012GEELY汽車(chē)低壓電線(xiàn)束技術(shù)條件QJLY J7110446B-2012圖2共20頁(yè)第4頁(yè)GEELY汽車(chē)低壓電線(xiàn)束技術(shù)條件QJLY J7110446B-20124. 4.5端子與電線(xiàn)連接應(yīng)牢固，在規(guī)定的拉力卜不應(yīng)損傷和脫開(kāi)，其拉力值應(yīng)不小J衷2的規(guī)定。 表2拉力值電線(xiàn)橫截而枳(mJ)最小抗拉強(qiáng)度(N)電線(xiàn)橫戲而積(亦)最小抗拉強(qiáng)度(N)0. 223033000. 35604

11、3600.59054000. 7511064500. 8512085001130106001.25150127001.520016150022502519002.5285352200注：対端子與電線(xiàn)連接.拉力值測(cè)竝耍包禽絕緣層爪接；接點(diǎn)或一個(gè)端子同時(shí)連接兩根及兩根以上電線(xiàn)時(shí)，宜選擇截面較小的電線(xiàn)測(cè)雖拉力。4. 4 6采用刺破連接方法時(shí)應(yīng)符介卜列耍求：4. 4 6. 1電線(xiàn)端面應(yīng)平整,端面處導(dǎo)體與絕緣層應(yīng)在同一平面匕 并與電線(xiàn)軸線(xiàn)相垂直,在連接區(qū)A內(nèi)應(yīng)可見(jiàn)電線(xiàn)端部，在兩刺破點(diǎn)間連接區(qū)B內(nèi)電線(xiàn)不應(yīng)彎曲；在圖3所示。4 4 6. 2端子與電線(xiàn)連接應(yīng)牢固，在規(guī)定的拉力卜不應(yīng)損傷和脫開(kāi)，其拉力值應(yīng)不小J

12、表2規(guī)定要求。4 4 7端子與電線(xiàn)連接處的電斥降應(yīng)符合Q/JLY J7110195A-2010屮表3的規(guī)定4.5接點(diǎn)應(yīng)符合卜列要求：4 5. 1采用壓接方法時(shí)，導(dǎo)體不應(yīng)壓斷，接點(diǎn)橫斷而應(yīng)符介附錄A的耍求。共20頁(yè)第5頁(yè)GEELY汽車(chē)低壓電線(xiàn)束技術(shù)條件QJLY J7110446B-20124. 5.2采用釬焊的方法時(shí)，不允許使用腐蝕性焊劑。焊點(diǎn)應(yīng)光滑，不允許存在漏焊、未焊透.焊劑夾雜 等缺陷。4. 5.3采用無(wú)焊料焊接方法時(shí)焊接處表面不允許出現(xiàn)氧化、斷絲、缺損和絕緣層熔化現(xiàn)彖。如圖4所示, 焊接與未炸接的過(guò)渡部位a應(yīng)呈圓弧狀，且在b區(qū)可見(jiàn)未焊接的導(dǎo)體端部。圖44. 5.4接點(diǎn)應(yīng)牢固，在規(guī)定的拉力

13、卜不應(yīng)損傷和脫開(kāi)，其拉力值應(yīng)不小J-X2規(guī)定。采用無(wú)焊料焊接方法時(shí)撕裂力應(yīng)不小F表3的規(guī)定。表3撕裂力導(dǎo)體公稱(chēng)截面枳：wn2撕裂力：N0. 50150. 75231.00351.50452. 50704. 001005. 00130注:迭擇截面絞小的電線(xiàn)測(cè)雖撕裂力4 5 5干區(qū)和濕區(qū)接點(diǎn)表而絕緣應(yīng)良好，絕緣材料應(yīng)常緊在接點(diǎn)部位上.無(wú)位移、脫開(kāi)現(xiàn)象。4. 5. 6濕區(qū)接點(diǎn)的絕緣處理部位經(jīng)防水試驗(yàn)后絕緣電阻不低J" lOOMQo4.6密封塞在壓接時(shí)不應(yīng)損傷。電線(xiàn)與密封塞之間、密封塞與護(hù)套之間不應(yīng)冇目視可見(jiàn)的間隙。電線(xiàn)和密封塞與端子斥接后，在圖5所示的a區(qū)內(nèi)應(yīng)可見(jiàn)密封家和電線(xiàn)絕緣層的端部。

14、4.7電線(xiàn)束包扎時(shí)，應(yīng)緊密、均勻，不應(yīng)松散。采用保護(hù)套管時(shí)，無(wú)位移和形響電線(xiàn)束彎曲現(xiàn)彖。4 8電線(xiàn)束中電線(xiàn)與端子連接處的絕緣套管應(yīng)緊密套在連接部位上，無(wú)位移、脫開(kāi)現(xiàn)彖。4.9電線(xiàn)束中電線(xiàn)及寒部件應(yīng)止確裝配，不應(yīng)令錯(cuò)位現(xiàn)象，端子在護(hù)套中不應(yīng)脫出。4 10電線(xiàn)朿中線(xiàn)路導(dǎo)通率為100%.無(wú)短路、錯(cuò)路現(xiàn)彖。圖54. 11電線(xiàn)束的耐溫性能4.11.1電線(xiàn)束應(yīng)分別按表4安裝位置經(jīng)耐低溫性能試驗(yàn)后，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)中4. 7、4. 8、4. 10的規(guī)定。4 11.2電線(xiàn)束應(yīng)分別按表4安裝位置經(jīng)耐高溫性能試驗(yàn)后，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)中47、4.8、4.10的規(guī)定。4. 11. 3電線(xiàn)束W分別按表4安裝位置經(jīng)QC/T 41

15、3-2002中3. 10. 3規(guī)定的耐溫度變化性能試驗(yàn)后，應(yīng)符 合本標(biāo)準(zhǔn)中4. 7、4.8、4. 10的規(guī)定。4 12電線(xiàn)束經(jīng)QC/T 413-2002中3. 11規(guī)定的耐溫度、濕度循環(huán)變化性能試驗(yàn)后，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)中4. 7、4.8、4.10的規(guī)定。表4工作溫度及貯存溫度單位：V項(xiàng)H安裝位置裝在發(fā)動(dòng)機(jī)上的電線(xiàn)束裝在發(fā)動(dòng)機(jī)下的電線(xiàn)束裝在其他部位的電線(xiàn)束下限匸作沿度-40下限儲(chǔ)存溫度-40上限工作溫度120 (150)85 (120)65 (85)上限儲(chǔ)存溫度1309575注：括號(hào)內(nèi)為出口年樂(lè)標(biāo)準(zhǔn)4. 13電線(xiàn)束經(jīng)受QC/T 413-2002中3. 12觀(guān)定的耐振動(dòng)性能試驗(yàn)后，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)中4.

16、7、48、I. 9、41C 的規(guī)泄。4. 14電線(xiàn)束經(jīng)QC/T 413-2002中3. 13規(guī)定的持續(xù)時(shí)間為48h的耐鹽霧性能試驗(yàn)后，應(yīng)符介木標(biāo)準(zhǔn)中4. 1C 的規(guī)定。共20頁(yè)第7頁(yè)GEELY汽車(chē)低壓電線(xiàn)束技術(shù)條件QJLY J7110446B-20124.15電線(xiàn)束宜進(jìn)彳J：耐工業(yè)溶劑性能試驗(yàn)，其溶劑種類(lèi)推薦采用玻璃清洗劑、車(chē)用無(wú)鉛汽汕、汽汕機(jī)汕。 試驗(yàn)后應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)中4. 7、4. 8、4. 10的規(guī)定。4. 16電線(xiàn)束標(biāo)稱(chēng)截面積小J-0. 5mm時(shí),應(yīng)符合QC/T 730-2005中4. 1和4. 2規(guī)定。4. 17絕緣電阻測(cè)試結(jié)朿時(shí)，其體積電阻率最小值應(yīng)人J或尊J' 1000 M

17、 ohm/mmo4 18乍內(nèi)線(xiàn)束氣味等級(jí)限制應(yīng)符介Q/JLY J711175-2009的規(guī)定。4. 19汽車(chē)線(xiàn)束阻燃性限制耍求應(yīng)符介Q/JLY J7110335A-2011中農(nóng)1的規(guī)定。4 20雙絞線(xiàn)，屏蔽線(xiàn)要求4. 20. 1電線(xiàn)束屮使用的雙絞線(xiàn)，絞距應(yīng)控制在（2030） mm內(nèi)：4 20.2進(jìn)行端子壓接作業(yè)屮，雙絞線(xiàn)拆開(kāi)的氏度不能超出50mnu如圖6所示；屏蔽線(xiàn)的的拆開(kāi)長(zhǎng)度根據(jù) 圖紙規(guī)定進(jìn)行。4. 20. 3屏蔽線(xiàn)應(yīng)符合GB/T 25087-2010的規(guī)定。圖65試驗(yàn)方法5. 1在貝體試驗(yàn)方法中如無(wú)其他規(guī)定，試驗(yàn)應(yīng)在卜述條件卜穩(wěn)定2h后進(jìn)行：a）壞境溫度：18C28C；b）空'（相

18、對(duì)濕度：45%75%：c）大氣壓力：86kPa106kPa。5.2電線(xiàn)束尺寸用鋼卷尺檢測(cè)，應(yīng)符合4. 2的規(guī)定。5. 3 電線(xiàn)束外觀(guān)用目視法檢査,應(yīng)符合 4.4.1、4.4.3、4.4. 6.1、4.5.2、4.5.3、4.5.5、4.6、4.7、4.8、 49的規(guī)定。5.4絕緣層壓接部位彎折試驗(yàn)按圖2所示進(jìn)行。以軸線(xiàn)為基準(zhǔn)彎折30° ,再向相反方向彎折60° ,然后冋 到軸線(xiàn)這一過(guò)程為一個(gè)循環(huán)。三個(gè)彎折循環(huán)后按4. 4. 2規(guī)定目視檢査。5 5電線(xiàn)與端子連接、刺破連接、接點(diǎn)的拉力和撕裂力試驗(yàn)應(yīng)用示值和対誤差不大JT%的拉力試驗(yàn)機(jī)檢 測(cè)，拉力試驗(yàn)機(jī)夾頭的位移應(yīng)勻速運(yùn)動(dòng)，其速

19、度為25mm/min100mm/min。共20頁(yè)第9頁(yè)GEELY汽車(chē)低壓電線(xiàn)束技術(shù)條件QJLY J7110446B-20125. 5. 1電線(xiàn)與端子連接、刺破連接、接點(diǎn)的拉力試驗(yàn)沿電線(xiàn)軸線(xiàn)方向施加拉力。5 5 2無(wú)焊料焊接接點(diǎn)撕裂力試驗(yàn)如圖7所示。受力方向圖75.6端子與導(dǎo)體壓接和壓接接點(diǎn)橫斷面檢測(cè)方法5. 6 1試樣的制作：將受檢試樣按圖8所示位置（應(yīng)避開(kāi)端子的加強(qiáng)筋）截?cái)嗪?，取?中一側(cè)作為試樣, 其斷面應(yīng)研磨、剔銅M處理，直至能夠完全顯示截面狀態(tài)。5.6.2試樣檢驗(yàn)：將做好的試樣斷而用顯微鏡觀(guān)察，按附錄A耍求対照檢驗(yàn)。5. 7端了與電線(xiàn)壓接處的電壓降試驗(yàn)按圖9所示，在端子與電線(xiàn)壓接處屮間

20、位置至電線(xiàn)75mm長(zhǎng)的電線(xiàn)處 （剝?nèi)ソ^緣層釬焊牢固）的兩點(diǎn)間測(cè)杲，扣除75mm長(zhǎng)的電線(xiàn)電斥降厲既為端子與電線(xiàn)壓接處的電壓降。卅 一個(gè)端子同時(shí)連接兩根或兩根以上電線(xiàn)時(shí)對(duì)各根電線(xiàn)分別施加電流以測(cè)彊電爪降。5. 8用圖10所示裝置進(jìn)行接點(diǎn)防水試驗(yàn)。將經(jīng)過(guò)防水處理的接點(diǎn)浸泡在不低J* 100mm深的水溶液屮lh 后，用直流電斥（100±10）V,杲程0200MQ （示值誤差為±3%）的絕緣電阻測(cè)試裝置或精度為1. 5級(jí)的兆 歐農(nóng)測(cè)量絕緣電阻。MQ1 一絕緣電阻測(cè)試裝玄或兆歐表：2經(jīng)防水處理后的接點(diǎn)：3電極：4一玻璃容器：5水溶液圖105.9線(xiàn)路導(dǎo)通、短路、錯(cuò)路的檢驗(yàn)，在專(zhuān)用檢驗(yàn)裝置

21、上進(jìn)行。5. 10電線(xiàn)束耐低溫試驗(yàn)：將試樣放在表4中卜限貯存溫度值的低溫箱內(nèi)，溫度偏差為±2C,時(shí)間為8h, 再在常沿卜放邊24h后，檢驗(yàn)電線(xiàn)束應(yīng)符合4. 11. 1的規(guī)定。5. 11電線(xiàn)束耐高溫試驗(yàn)：將試樣放在表4中安裝位置所對(duì)應(yīng)的上限貯存溫度值的高溫箱內(nèi)，溫度偏差 為土2£,時(shí)間為8h,再在常溫卜放置24h后，檢驗(yàn)電線(xiàn)束的相應(yīng)部位應(yīng)符合4. 7和4. 8的規(guī)定,整體電 線(xiàn)束應(yīng)符合4. 10的規(guī)定。5. 12電線(xiàn)束耐溫度變化試驗(yàn)，在匸作狀態(tài)卜進(jìn)行。根據(jù)試樣的安裝位置將表4中卜限匸作溫度值和匕 限工作溫度值作為試驗(yàn)溫度,在每一種溫度中的暴露時(shí)間為2h,溫度轉(zhuǎn)換時(shí)間不人J：1

22、2min,循環(huán)次數(shù)共20頁(yè)第L11頁(yè)GEELY汽車(chē)低壓電線(xiàn)束技術(shù)條件QJLY J7110446B-2012為5次。再在常溫卜放宣24h后，檢驗(yàn)電線(xiàn)束的相應(yīng)部位應(yīng)符介4. 7和4. 8的觀(guān)定，整體電線(xiàn)束應(yīng)符合4. 10的規(guī)定。5. 13電線(xiàn)束耐溫度、濕度循環(huán)變化試驗(yàn),按QC/T 413-2002中4.11在不工作狀態(tài)卜進(jìn)行,再在常溫F 放置24h后檢驗(yàn)電線(xiàn)束應(yīng)符介4. 12的規(guī)定。5. 14電線(xiàn)束耐振動(dòng)試驗(yàn)，在不丁作狀態(tài)卜，按QC/T 413-2002中4. 12規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行，試驗(yàn)后檢 驗(yàn)電線(xiàn)束應(yīng)符含4. 13的規(guī)定。5. 15電線(xiàn)束耐鹽霧試驗(yàn)按QC/T 413-2002中4. 13規(guī)定進(jìn)

23、行，試驗(yàn)后檢驗(yàn)電線(xiàn)束應(yīng)符介4. 14的規(guī)定。5. 16電線(xiàn)束耐業(yè)溶劑試驗(yàn)，在不匸作狀態(tài)卜進(jìn)行。按表5規(guī)定的溶劑順序，同一試樣經(jīng)每種溶劑20 個(gè)循環(huán)后按不同的安裝位置分別進(jìn)行檢驗(yàn)。試驗(yàn)后檢驗(yàn)電線(xiàn)束應(yīng)符合4. 15的規(guī)定。表5試驗(yàn)用溶劑和循環(huán)條件序號(hào)溶劑1個(gè)循環(huán)試驗(yàn)部位浸入干燥裝在發(fā)動(dòng)機(jī)匕及發(fā)動(dòng)機(jī)罩下的電線(xiàn)束裝在其他部位的電線(xiàn)束時(shí)間.min溫度，°C時(shí)間.*in溫度，°C1或璃淸洗劑323±23023 ± 5JJ2車(chē)用汽油°J3汽油機(jī)油"80 ± 2J注：帶“ J”符號(hào)表示應(yīng)按規(guī)宦進(jìn)行試驗(yàn)。° 車(chē)用汽油應(yīng)符合GB 17

24、930的規(guī)定。2汽汕機(jī)汕應(yīng)符合GB 11121的規(guī)定。5. 17絕緣電阻檢測(cè)試驗(yàn)步驟按卜列表6進(jìn)行：把測(cè)試樣品在溫度為70C的水中浸泡2個(gè)小時(shí)，樣品一端要露出人約250mm.導(dǎo)線(xiàn)和水間應(yīng)川人約為500V的D. C電壓。應(yīng)用電壓1分鐘后測(cè)靈絕緣電阻。絕緣電陰計(jì)算公式：Po= 2.725x 公式中：2. 725-是銅介金恒帚：Po是體枳電阻率，單位為歐姆/毫米；I是進(jìn)入溶液的測(cè)試樣品長(zhǎng)，單位為毫米：GEELY汽車(chē)低壓電線(xiàn)束技術(shù)條件QJLY J7110446B-2012R是測(cè)得的絕緣電阻，單位為歐姆；D是電纜外徑，根據(jù)附B.1,單位為亳米；d是導(dǎo)線(xiàn)直徑，根據(jù)附B.2,單位為亳米。電纜外徑變化耍求：浸

25、入液體后，ri徑變化不能超過(guò)原仃n徑的班。導(dǎo)線(xiàn)直徑測(cè)屆：電纜線(xiàn)徑不能超 過(guò)“表B. 1,對(duì)稱(chēng)電纜類(lèi)熨A導(dǎo)線(xiàn)線(xiàn)徑和尺寸”和“表B. 2,不對(duì)稱(chēng)電纜類(lèi)型B的導(dǎo)線(xiàn)線(xiàn)徑和尺寸”規(guī)定 的最人值。表6絕緣電阻條件及要求樣品長(zhǎng)度：溶液浸入試驗(yàn)5±0.1水水溫：C時(shí)間:hD.C電壓：V應(yīng)用電壓時(shí)間：Min70250015. 18車(chē)內(nèi)線(xiàn)束氣味性試於方法按Q/JLY J7110538A-2012規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行。5. 19汽乍線(xiàn)束阻燃性試驗(yàn)方法按Q/JLY J7110335A-2011規(guī)定的試臉?lè)椒ㄟM(jìn)行。6檢驗(yàn)規(guī)則6. 1電線(xiàn)束須經(jīng)檢驗(yàn)介格方能出廠(chǎng)，并附仃證明產(chǎn)品質(zhì)屆合格的文件或標(biāo)記。62電線(xiàn)束的檢驗(yàn)

26、分出廠(chǎng)檢驗(yàn)和熨式檢驗(yàn)。6. 3出i 桁酚應(yīng)符合表7的觀(guān)定。6.4卜列情況之一，應(yīng)進(jìn)行熨式檢驗(yàn)：a）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品易地生產(chǎn)批帚投產(chǎn)鑒定；b）正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝仃較人改變而可能影響產(chǎn)品性能時(shí);c）成批或大杲生產(chǎn)的產(chǎn)品每2年不少J 一次；d）停產(chǎn)一年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e）出廠(chǎng)檢驗(yàn)結(jié)采與上次熨式檢驗(yàn)結(jié)果冇較大差異時(shí)；f）質(zhì)吊:部門(mén)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)耍求時(shí)。GEELY汽車(chē)低壓電線(xiàn)束技術(shù)條件QJLY J7110446B-2012表7岀廠(chǎng)檢驗(yàn)內(nèi)容序號(hào)檢驗(yàn)內(nèi)容技術(shù)耍求條號(hào)試驗(yàn)方法條號(hào)檢驗(yàn)方式1電線(xiàn)束尺寸4.2.14.2.24.2.44.2.54. 20. 14 20. 25.2全檢"2端子

27、與電線(xiàn)連接“4.4.15.34.4.25.44.4.44.4. 6.14.5.24.5.34.5.55.33電線(xiàn)束包扎4.74.84零部件的安裝4.95接點(diǎn)防水U4.5.65.86線(xiàn)路導(dǎo)通、矩路、錯(cuò)路4.105.97拉力D4.4.54. 4. 6. 25.5抽檢刃8接點(diǎn)拉力和撕裂力U4.5.45.59密封塞壓接u4.65.3°4沒(méi)仃特殊耍求時(shí)宜在生產(chǎn)過(guò)程中檢驗(yàn)。“ 檢項(xiàng)II必須全部合格。3）檢項(xiàng)II按GB/T 2828.1-2003規(guī)定，特殊檢査水f S-3,合格質(zhì)呈水平AQL1.5,采用-次正常檢査抽樣方案.6.5進(jìn)行型式檢驗(yàn)的產(chǎn)品，應(yīng)從出廠(chǎng)檢驗(yàn)介格的能夠覆蓋整個(gè)加工工藝的產(chǎn)品中隨

28、機(jī)抽取。共抽取10個(gè) 樣本，先按出廠(chǎng)檢驗(yàn)項(xiàng)H檢驗(yàn)，介格后分成三組，第1紐、第2組和第4組各為2個(gè)樣本；第3組為4個(gè) 樣本。每組樣本的檢驗(yàn)項(xiàng)U和檢驗(yàn)順序應(yīng)符介農(nóng)8規(guī)定。GEELY汽車(chē)低壓電線(xiàn)束技術(shù)條件QJLY J7110446B-2012表8型式檢驗(yàn)項(xiàng)目和順序組別檢驗(yàn)順序檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)耍求條號(hào)試驗(yàn)方法條號(hào)11耐振動(dòng)性能U4.135.142耐鹽霧性能4.145.153接點(diǎn)間尺寸4. 2. 35.24壓接接點(diǎn)橫斷而4. 5.15.65端子與導(dǎo)體橫斷面4. 4. 35.621電壓降U4.4.75.72工業(yè)溶劑性能U4.155.1631耐低溫性能4.11.15.102耐高溫性能4.11.25.113値溫度

29、變化性能4.11.35.124耐溫度、濕度循環(huán)變化性能”4.125.135氣味性4.185.1841阻燃性4.195.19°在用戶(hù)有嬰求時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)（新產(chǎn)晶除外）。6.6端了與導(dǎo)體壓接橫斷而檢驗(yàn)數(shù)吊，壓接接點(diǎn)橫斷而檢驗(yàn)數(shù)屆，端了與導(dǎo)體壓接的電壓降檢臉數(shù)吊， 均按每個(gè)樣本中端子或接點(diǎn)總數(shù)的10%隨機(jī)抽取，但最少不得少J-6個(gè)，如果端子或接點(diǎn)總數(shù)不足6個(gè)則 全檢。檢驗(yàn)宜最人限度地包括各種類(lèi)型的端子或接點(diǎn)。6.7產(chǎn)品的型式檢驗(yàn)必須全部介格。如冇一項(xiàng)不介格時(shí)，允許重新抽取加倍數(shù)就的產(chǎn)品，對(duì)該不介格項(xiàng) 冃進(jìn)行復(fù)檢。如仍不合格，則代表的產(chǎn)品判為不合格。6.8用戶(hù)仃權(quán)按GB/T 2828. 1-20

30、03的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，推薦采用：a）檢査水平：一般檢査水平II:b）合格質(zhì)鼠水平：AQL為4. 0；c）抽樣方案：一次正常檢查抽樣方案。7標(biāo)志、包裝、儲(chǔ)存和保管7. 1標(biāo)志7. 1. 1電線(xiàn)束應(yīng)附有不易脫落的明顯標(biāo)，忐。7. 1. 2產(chǎn)品標(biāo)志的內(nèi)容如下:a）產(chǎn)品名稱(chēng);共20頁(yè)第15頁(yè)GEELY汽車(chē)低壓電線(xiàn)束技術(shù)條件QJLY J7110446B-2012b)型號(hào)或適用車(chē)型;c)制造廠(chǎng)或商標(biāo)：d)制造口期或代碼;e)用戶(hù)耍求的條形碼。7.2包裝7. 2. 1包裝按QC/T 413-2002 »|' 6. 2的觀(guān)定進(jìn)行。7. 2. 2裝箱文件：a)裝箱單；b)產(chǎn)品山廠(chǎng)介格證；c）用戶(hù)

31、提出需要的使用維護(hù)說(shuō)明書(shū)。7.3儲(chǔ)存和保管產(chǎn)品的儲(chǔ)存和保管應(yīng)符介QC/T 238-1997的冇關(guān)規(guī)定。產(chǎn)品的儲(chǔ)存期通常為2年，在儲(chǔ)存期滿(mǎn)2年 時(shí)，產(chǎn)胡仍應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)上述的規(guī)定。共20頁(yè)第17頁(yè)GEELY汽車(chē)低壓電線(xiàn)束技術(shù)條件QJLY J7110446B-2012附錄A（規(guī)范性附錄）端子與電線(xiàn)導(dǎo)體壓接處和壓接接點(diǎn)處橫斷面的要求A. 1端子與電線(xiàn)導(dǎo)體斥接處和壓接接點(diǎn)處橫斷面應(yīng)符介卜列耍求。A. 1.1如圖幾1所示，導(dǎo)體中所有單線(xiàn)的斷面應(yīng)呈不規(guī)則多邊形，導(dǎo)體與端子相接部位、單線(xiàn)與單線(xiàn)Z間應(yīng)無(wú)明顯縫隙，端子壓接部位應(yīng)包住全部導(dǎo)體。端子壓接的卷曲部分a、b必須相接，且対稱(chēng)。ab圖A. 1A. 1. 2如

32、圖幾2所示,端子壓接卷曲部分a、b端部距底部c的距離d不小單線(xiàn)標(biāo)稱(chēng)直徑的1/2。A. 1. 3如圖A. 3所品 橫斷面底部?jī)蓚?cè)的毛刺高e應(yīng)不趙過(guò)端子斥接后的厚度g,毛刺寬度f(wàn)應(yīng)不超過(guò)g 的 1/2。共20頁(yè)第L19頁(yè)GEELY汽車(chē)低壓電線(xiàn)束技術(shù)條件QJLY J7110446B-2012A. 2端了與電線(xiàn)導(dǎo)體壓接處和壓接接點(diǎn)處橫斷而不允許存在卜列任何一種缺陷。A. 2 1如圖A. 4所示.端子卷曲部分a. b之間有縫隙。b共20頁(yè)第L#頁(yè)共20頁(yè)第L#頁(yè)圖A. 4A. 2.2如圖A 5所示，端子卷曲a或b的端部與端子其他部位相接。b圖A. 5共20頁(yè)第L#頁(yè)共20頁(yè)第L#頁(yè)A. 2.3如圖A 6

33、所示，橫斷而上端子壓接部位出現(xiàn)裂紋h。共20頁(yè)第L#頁(yè)共20頁(yè)第L#頁(yè)圖A. 6A. 2. 4如圖A. 7所示,端子卷曲a同卷曲b與端子底部接觸。共20頁(yè)第L#頁(yè)GEELY汽車(chē)低壓電線(xiàn)束技術(shù)條件QJLY J7110446B-2012A.3電線(xiàn)線(xiàn)芯壓縮率A. 3. 1如圖人8所示.計(jì)算公式：床縮率二斥著后線(xiàn)芯斷面積總和/斥著前線(xiàn)芯斷面積總和X100%b圖A. 8A. 3.2如圖A 9所示,壓縮率達(dá)到70%90%時(shí)，屬正常情況,0K否則有缺陷。壓著前的芯線(xiàn)斷面面積（不包括線(xiàn)皮）: 電線(xiàn)芯線(xiàn)部的斷而而積的介計(jì)圖A. 9共20頁(yè)第L21頁(yè)GEELY汽車(chē)低壓電線(xiàn)束技術(shù)條件QJLY J7110446B-2012附錄B（規(guī)范性附錄）導(dǎo)線(xiàn)詳細(xì)信息表B 1對(duì)稱(chēng)電線(xiàn)類(lèi)熨A的導(dǎo)線(xiàn)大小及尺寸見(jiàn)表B.1。表B. 1對(duì)稱(chēng)電線(xiàn)類(lèi)型A的導(dǎo)線(xiàn)大小及尺寸導(dǎo)線(xiàn)詳細(xì)信息絕緣電 |JH/K*-20槪截面積額定電流電線(xiàn)數(shù)導(dǎo)線(xiàn)fLiDx導(dǎo)線(xiàn)層反度無(wú)鍍JS鍍鍋橫截而積絕緣厚度s全徑D,及最大直徑鍍銀鍍銀無(wú)鍍層正常值值最大值最大值垠人值值址大值最小值最小值最大值公差jtur:A1KMQMl3HIMjuhJKM0. 357. 007/0. 260. 801852.054.447.80. 3550. 3290. 201.