q后張法預(yù)制箱梁孔道壓漿施工工藝

/后張法預(yù)制箱梁孔道壓漿工藝細則。編制：審核：批準：中交第四航務(wù)工程局有限公司公主嶺制梁場20０7年１0月目錄ＴO(shè)Ｃ\ｏ”1—3"\h\z\ｕHＹPＥRＬINK一、工藝概述 ＰAGＥREF_Ｔｏc186869961\h1HYPEＲＬIＮK3、真空壓漿工藝特點 PＡＧEREF_Tｏｃ18686996４＼h１HＹPEＲLINK\l＂_Toｃ1868６９965”4、適用范圍?PAＧERＥF_Ｔoc１８6869965＼h2ＨYＰＥRLINＫ\l＂＿Tｏc186８69966＂二、作業(yè)內(nèi)容 PAGEREF＿Toc186８６9966\h2HYPEＲLINＫ\l＂_Toc18６86９967”三、質(zhì)量標準及檢驗方法?PＡGEREF_Toc１8６869967\ｈ2HYＰERLＩNK1、水泥漿技術(shù)要求 ＰＡGEREＦ＿Toc１８6８69968\h2ＨYPERLINK\l＂＿Toc18６869969”２、預(yù)留孔道偏差及檢驗方法 PＡＧＥREF_Ｔｏc186869969＼h3HYPERLINＫ四、后張法預(yù)制箱梁預(yù)應(yīng)力張拉工藝及質(zhì)量控制流程圖 PAGＥRＥF_Toc1８686９9７0\h5ＨYPＥＲLINK＼l"_Toｃ1８６86997１＂五、預(yù)應(yīng)力孔道造孔?PAＧEREF_Toc１８68699７1\h６HYPERLINK＼l"_Toc186８６９972”1.預(yù)應(yīng)力孔道造孔?PAGEREＦ_Tｏc1８68699７2\ｈ6HYPERLINK＼l"_Toｃ１86869973＂六、真空壓漿 ＰAGEREF_Ｔｏc１868699７3\h7HＹPERLINK\l"_Toc1８6869９74”1、施工準備?ＰAGEＲＥF_Ｔoｃ１8６869974＼h7HYPEＲＬＩNＫ\l”_Toc186869９75”２、拌制水泥漿?ＰＡGERＥF_Ｔｏc18686997５\h7HＹPEＲLINＫ\l＂_Ｔoc186８６99７６＂3、灌漿?ＰAGＥREF_Toc1868699７6\h8HYＰEＲLINK\l”_Toc１86８６997７＂七、清洗?PAGEREF_Tｏc1８68699７7\h9HＹＰERＬINK\ｌ”_Tｏｃ1８6８6９９78＂八、封堵端頭?PAＧEREF_Toc18６8６99７8＼h9HYＰERLINK\l”_Toｃ１８6８69979＂九、施工安全與環(huán)境保護?PAGＥＲEＦ＿Tｏc１86８６９９７９\h9HYPERLINＫ\ｌ”_Tｏc１8686998０”1、施工安全 PＡＧEＲEＦ_Tｏc186869980＼h9HYPERLＩNK\l”＿Toc１８6８６９981＂2、環(huán)境保護?PAGEＲEF_Toｃ1８6869981\h10一、工藝概述１、概述為確保鐵路客運專線3２ｍ/２4ｍ標準箱梁孔道壓漿施工質(zhì)量并符合環(huán)保及職業(yè)健康安全等要求，特編寫本工藝細則。２、工藝說明真空輔助壓漿是在傳統(tǒng)壓漿基礎(chǔ)上將孔道系統(tǒng)封閉,一端用真空機將孔道內(nèi)80%以上的空氣抽出，并保證孔道真空度在80％左右（真空壓力表-0.08MPa)，同時在壓漿端壓入水膠比為０.30~0.３５的水泥漿。當水泥漿從抽真空端流出且稠度與壓漿端基本相同,再經(jīng)過特定的位置排漿（排水及微沫漿）和保壓措施,保證孔道內(nèi)水泥漿體飽滿.3、真空壓漿工藝特點（１）能保證孔道壓漿的均勻性,形成一個密實、不透水的保護層，消除孔隙,有效提高預(yù)應(yīng)力筋的防腐蝕性能，從而提高結(jié)構(gòu)的安全性能和耐久性。(２)可以消除普通壓漿法引起的氣泡。以時，孔道中殘留的水分在接近真空的情況下被汽化，隨同空氣一起被抽出,增強了漿體的密實的密實度。(3)在真空狀態(tài)下,減少了同于孔道高低彎曲而使?jié){體自身形成的壓力差，便于漿體充盈整個孔道，尤其是一些關(guān)鍵部位.對于彎型、U型、豎向預(yù)應(yīng)力筋更能體現(xiàn)真空壓漿的優(yōu)越性。（4）改進漿體的配合比設(shè)計，使其不會發(fā)生析水、干硬收縮等問題。(５)真空壓漿工藝復(fù)雜,施工質(zhì)量要求高,施工現(xiàn)場必須配備高水平的管理人員，必須有專業(yè)操作班組進行真空壓漿施工。4、適用范圍適用于新建鐵路哈爾濱至大連客運專線中交第四航務(wù)工程局有限公司公主嶺制梁場32m/2４m整孔標準箱梁預(yù)制的孔道壓漿施工。本細則經(jīng)審核批準生效后，用于指導(dǎo)本梁場箱梁孔道壓漿工程施工。在施工過程中如有修改經(jīng)審核生效后按修改后執(zhí)行。二、作業(yè)內(nèi)容本工藝作業(yè)內(nèi)容主要包括：孔道成型、施工準備、清洗孔道、試抽真空、漿液制備、壓漿、清洗設(shè)備、端頭封堵、現(xiàn)場清理。三、質(zhì)量標準及檢驗方法1、水泥漿技術(shù)要求①水泥漿應(yīng)采用強度等級不低于４2。５級低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥；水泥的質(zhì)量應(yīng)符合《客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》(科技基[２005]101號)的規(guī)定。②孔道壓漿宜采用飲用水，當采用其他水源時，水質(zhì)量應(yīng)符合《客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》(科技基［2005]101號）的規(guī)定。③漿體中應(yīng)摻入真空壓漿助劑，真空壓漿助劑應(yīng)具有減水、微膨脹和增加漿體和易性等作用，含有機透遷移性阻銹劑，但不得含有對預(yù)應(yīng)力筋有害物質(zhì)，尤其不得含有氯化物和亞硝酸鹽等腐蝕性介質(zhì),膨脹成分嚴禁含有鋁粉；壓漿助劑應(yīng)參照企業(yè)標準進行驗收，并符合上述要求.④水膠比不應(yīng)超過０.34,漿體流動度不大于25s,30min后不大于35s。⑤水泥漿不得泌水,0.14MPａ壓力下泌水率不得大于２.5％。⑥漿體膨脹率不超過５％，24h內(nèi)最大自由收縮北不得大于１。5%，標準養(yǎng)護條件下28d漿體自由膨脹率為0％～０。1%。⑦初凝時間不低于３h,終凝時間不超過12h；壓漿時漿體溫度不超過35℃⑧水泥漿28d抗壓強度不小于3５MＰa（以施工圖為準）；抗折強度不小于７。0MＰa。⑨水泥漿拌制結(jié)束至壓入管道時間間隔不應(yīng)超過40ｍiｎ。（２）檢驗方法①漿體流動度、泌水率、膨脹率試驗參照《鐵路混凝土工程技術(shù)指南》附錄Ｑ、R進行.②凝結(jié)時間參照GB/Ｔ1446《水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法》進行.③抗壓強度參照JＧＪ70《建筑砂漿基本性能試驗方法》進行。④抗折強度參照GＢ/T１7６71《水泥膠強度試驗方法》進行。2、預(yù)留孔道偏差及檢驗方法（1）．預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)正確,孔道應(yīng)平順、暢通，避免出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，端部的預(yù)埋鋼墊板應(yīng)垂直孔道中心線.預(yù)留孔道位置偏差和檢驗方法見表１所示。表１預(yù)留孔道位置偏差和檢驗方法序號項目允許偏差(mm)檢驗方法檢驗依據(jù)1縱向距跨中4m范圍內(nèi)６有尺量跨中1處《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準》鐵建設(shè)[2005］—１6０號7．3.7條其余部位8尺量1/4、３/4跨各一處２橫向5尺量兩端3豎向h/１000吊線尺量（2)孔道成型后檢驗孔道是否暢通的方法：從壓漿端灌水再用氣泵吹,如果水能順利從另一端流出,則表明孔道暢通。四、后張法預(yù)制箱梁預(yù)應(yīng)力張拉工藝及質(zhì)量控制流程圖開始開始梁體混凝土灌注完成梁體混凝土灌注完成混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護梁體混凝土已初凝否梁體混凝土已初凝安裝真空機是安裝真空機拔出抽拔管造成孔道拔出抽拔管造成孔道抽真空抽真空真空度檢驗合格否真空度檢驗合格是漿液配合比設(shè)計漿液配制漿液配合比設(shè)計漿液配制漿液檢驗不合格漿液檢驗合格壓漿壓漿排出漿液排出漿液排漿稠度符合要求否排漿稠度符合要求是停止壓漿停止壓漿拆除和清洗抽真空及注漿設(shè)備拆除和清洗抽真空及注漿設(shè)備注漿質(zhì)量檢驗注漿質(zhì)量檢驗合格結(jié)束不合格處置不合格結(jié)束不合格處置五、預(yù)應(yīng)力孔道造孔1.預(yù)應(yīng)力孔道造孔本工程箱梁孔道成孔采用橡膠抽拔管成孔工藝.在綁扎鋼筋的同時在梁體的通長方向綁扎定位網(wǎng)片,用于固定抽拔棒。為了拔棒的方便,通常采用兩端拔棒，單根棒的長度采用19~20m，在孔道中部的抽拔棒對接部位，用鍍鋅鐵皮包裹綁扎.在混凝土灌筑完成并初凝后立即采用卷揚機從兩端拔出抽拔棒。膠管抽拔時間以不造成孔道變形、塌陷、裂紋或無法抽拔事故為準。在常溫下,“寧晚不早”,在表面溫度25℃拔管的順序先上后下.每次拔管不超過兩根。拔出的膠管應(yīng)清理掉污碴，并仔細檢查有無損傷，嚴重損傷或壓扁的不能繼續(xù)使用。抽拔膠管時注意事項：(1）利用卷揚機抽拔膠管。抽拔時，捆綁處要用軟物包扎,用粗繩連接，防止損傷膠管.（2)抽拔時，梁端附近兩米范圍內(nèi)嚴緊站人防止膠管回彈傷人。（3)拔管后,及時清除錨墊板上喇叭口內(nèi)殘余水泥漿和壓漿孔填塞物。（4）拔出后經(jīng)清理的膠管應(yīng)堆放整齊，嚴禁亂放。（5)拔管后,及時檢查孔道內(nèi)有無堵塞、塌孔，并如有異常應(yīng)及時處理.（６)損傷和直徑小于設(shè)計4mm的膠管不能繼續(xù)使用,必須及時運出施工現(xiàn)場。六、真空壓漿1、施工準備（1)檢查確認材料數(shù)量、種類是否齊備,品質(zhì)是否保證。（2）檢查機具是否齊備、是否正常。（3)張拉完成后，切除外露鋼絞線(外露量小于3０mｍ）,將密封工具罩安裝在錨墊板上進行封錨。工具罩在灌漿后3h內(nèi)拆除并清洗.安裝時檢查橡膠密封圈是否破損斷裂，將密封罩與錨墊板上的安裝孔對正,用螺栓擰緊，注意將排氣口朝正上方。（4）將灌漿閥、排氣閥全都關(guān)閉，抽真空閥打開,啟動真空泵抽真空,觀察真空壓力表計數(shù),當管內(nèi)的真空度維持在-0。08MＰa時，停泵約為１ｍin時間，若壓力能保持不變即可認為孔道能達到并維持真空．（5)將封錨端頭的材料設(shè)備一并準備到位。2、拌制水泥漿拌制水泥漿之前,加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,將積水倒凈，使攪拌機內(nèi)壁充分濕潤。拌制好的水泥漿要能做到基本卸盡.在全部水泥漿卸出之前不得再次投料,更不能采取邊出料邊進料的方法。首先將稱量好的水、真空壓漿助劑倒入攪拌機，攪拌2min；將水泥緩慢倒入攪拌機中(不得整袋一下倒入，更不能將灌漿劑袋掉入攪拌筒內(nèi)）攪拌3min,然后將調(diào)好的水泥漿放入下層漿罐,下層漿罐入漿處設(shè)過濾網(wǎng),濾去雜物及成塊狀漿體以防堵塞壓漿管道.濾網(wǎng)孔格不大于2。5＊２.5ｍm;水泥漿出料后應(yīng)盡量馬上泵送，否則要不停的攪拌；必須嚴格控制用水量，嚴格按配比單進行配料；對未及時使用而降低了流動性的水泥漿，應(yīng)廢棄，嚴禁采用增加水的方法來增加水泥漿的流動性。3、灌漿（1）將水泥漿加到儲漿罐中,引到灌漿泵，啟動壓漿泵，在壓漿泵高壓橡膠管出口壓出漿體，等這些漿體濃度與灌漿泵中的濃度一樣時，關(guān)掉灌漿泵，將高壓橡膠客出口端接到孔道的灌漿管上，扎牢.（2)關(guān)掉灌漿閥，啟動真空泵,當真空值達到并維持在-0。0６~－0.1ＭPａ值時，打開灌漿閥,開始灌漿,灌漿工程中真空泵保持連續(xù)工作.（３）待抽真空端的透明塑料管內(nèi)有漿體經(jīng)過時，關(guān)掉真空泵，水泥漿會自動從“止回排氣閥"中順暢流出，待稠度與灌入的漿體相當時,關(guān)閉抽真空端的閥門。（4）灌漿泵繼續(xù)工作，壓力達到0.7MPa左右，持壓2min，完成排氣和泌水,使孔道內(nèi)漿體密實飽滿,完成灌漿，關(guān)閉灌漿泵及灌漿閥門。（5）灌漿管應(yīng)選用牢固結(jié)實的高強橡膠管，抗壓能力≥1．５MPａ,帶壓灌漿時不能破裂，連接要牢固，不得脫管。（6)嚴格掌握水泥漿的配合比,漿體材料誤差不能超過表2規(guī)定值。（7）灌漿工作宜在水泥漿流動性沒有下降的30~５0min時間內(nèi)進行，孔道一次灌筑要連續(xù).（8）高速攪拌是保證漿液性能的重要手段，必須采用高速攪拌機進行漿液攪拌.表2水泥漿各材料配料料誤差材料名稱水泥水外加劑允許誤差不大于(%）2。02．０2.0七、清洗拆卸外接管路，清洗真空泵的空氣濾清器及管路閥門，清洗灌漿泵及所有沾有水泥漿的設(shè)備和配件.八、封堵端頭壓漿后及時封堵端頭。封端混凝土配合比按設(shè)計要求進行配制，要求用無收縮混凝土.并根據(jù)灌漿當天作業(yè)量拌制適量混凝土，避免浪費。封端混凝土終凝后,在封端混凝土跟梁體混凝土相接處涂刷聚氨酯防水涂料,寬度宜為4～5CＭ，厚度為2mm。九、施工安全與環(huán)境保護1、施工安全（1）施工作業(yè)人員必須接受真空壓漿安全培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后方可上崗;機械操作人員應(yīng)熟悉所操作機械設(shè)備安全操作規(guī)程,具備必要的機械電氣知識.機械設(shè)備在使用前須進行常規(guī)檢查和保養(yǎng),合格后方可使用,設(shè)備在運行一段時間后須定期維修。(2）對講機使用要口令清晰，信號傳遞準確.（３)操作人員須戴好眼罩、口罩、橡皮手套等防護設(shè)備.（4)高處作業(yè)按技術(shù)規(guī)范進行安全防護。(５)所有機械設(shè)備均需設(shè)漏電保護。(６)所有機電設(shè)備均需按規(guī)定進行試運轉(zhuǎn),然后投入使用。（7)應(yīng)在吸漿端設(shè)置一屏障，以免排氣管道被損壞時對周圍物體或人身造成意外傷害.２、環(huán)境保護（1)禁止隨意處理廢棄漿液,水泥漿廢液，清洗漿沫和循環(huán)水排放,應(yīng)用管路引流至棄物堆積場所沉淀后再排放到指定的地方。(2）若因漿管爆裂而引發(fā)的漿液污染結(jié)構(gòu)及其他物件,須立即沖刷清理。（3）封端完成后要及時打掃場地，隨時保持清潔.（4）壓漿完畢應(yīng)將現(xiàn)場收拾干凈，一次性排氣閥門或耐壓膠管等廢棄物由專人收集集中處理，做到“人走場清,工完料清”。（5）機具使用完畢后沖洗干凈，收整規(guī)范,放置在規(guī)定區(qū)域，并做好防護，不影響周圍環(huán)境.后張法預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工技術(shù)2008-８－1４【大中小】【打印】工程概況：石頭口門大橋上部構(gòu)造為９孔30米預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁，3孔一聯(lián)簡支轉(zhuǎn)連續(xù)結(jié)構(gòu)。1．預(yù)制場地設(shè)置預(yù)制場地設(shè)置時要考慮箱梁的安裝及運輸距離和順序。梁底的數(shù)量根據(jù)實際工期而定是否周轉(zhuǎn)。石頭口門大橋梁底是用砂漿砌四層紅磚，然后在紅磚墊層上鋪３ｃｍ厚的水磨石，用磨石機拋光，底座邊嵌3*3cm角鐵，以利于支模。做底模臺座時，注意留好反拱度（一般按設(shè)計或計算做）。在臺座端頭2m長度范圍內(nèi)下設(shè)擴大基礎(chǔ),用以承擔梁體在張拉后梁對臺座端頭的集中應(yīng)力.在梁底座每隔1。2m設(shè)拉筋孔一道，便于支模2。箱梁的施工工藝及方法2.1箱梁施工工藝流程底模修整――――底板、腹板鋼筋的焊接綁扎――――埋設(shè)波紋管――――外模板、內(nèi)模板安裝――――頂板鋼筋綁扎――――安裝負彎矩波紋管――――澆注底板砼――――澆注腹板、頂板砼――――拆模養(yǎng)生――――穿束――――鋼絞線張拉――――孔道壓漿――――封錨2。2鋼筋加工及綁扎（1）箱梁鋼筋的特點是鋼筋密，彎曲多，預(yù)埋件多，施工要求高。鋼筋加工的尺寸、規(guī)格嚴格按照圖紙及規(guī)范要求進行.（2)鋼筋安裝工藝流程：綁扎底板和腹板鋼筋――――布設(shè)正彎矩波紋管――――安裝側(cè)模、內(nèi)模――――綁扎頂板鋼筋――――布設(shè)負彎矩波紋管對于泄水孔、伸縮縫及防撞護欄等預(yù)埋鋼筋必須保證其位置準確、不要遺漏。２。3預(yù)應(yīng)力孔道及錨墊板設(shè)置預(yù)應(yīng)力孔道采用鋼波紋管,波紋管可根據(jù)需要在工地按設(shè)計實際尺寸加工、下料,波紋管安裝要嚴格按照圖紙設(shè)計坐標布設(shè),利用定位鋼筋點焊在鋼筋骨架上。為了保證孔道暢通及防止砼漿堵管,采用措施如下：（1）孔道接頭處用膠帶纏繞，加強接頭嚴密性。（2）在波紋管附近電焊鋼筋時應(yīng)對波紋管加以保護。焊接完備后再仔細檢查。(３）澆注砼時，振搗人員應(yīng)熟悉孔道位置,嚴禁振動棒直接觸碰波紋管，以免波紋管受振變形、變位，造成孔道尺寸偏差過大，或波紋管漏漿。（4）澆注砼前用寸半厚壁塑料管穿入波紋管中,并在澆注過程中來回抽動,防止砼或振搗棒將波紋管擠壓變形。２.4錨墊板的位置應(yīng)符合設(shè)計要求，并連同錨固鋼筋、加強鋼筋、螺旋鋼筋可靠地固定在箱梁兩端的模板和鋼筋網(wǎng)上，特別是錨墊板與端模緊密貼合，不得平移或轉(zhuǎn)動，可用膠條粘勞。3.模板工程3。1外模外模板采用5mｍ厚的鋼板,面板加勁肋及支架均采用5＊5角鐵焊接。各塊模板之間用螺絲聯(lián)結(jié)。外模與底座之間嵌有橡膠條，以防底部漏漿。底部拉桿每1.2m一根,為了保證模板就位后支撐穩(wěn)固滿足受力要求，模板支架每隔５m設(shè)兩根可調(diào)絲桿作為就位后的支撐.立模時用汽車吊逐塊吊到待用處,上緊拉桿及可調(diào)螺桿……3.2內(nèi)模內(nèi)?？梢圆捎媚灸?，也可以采用鋼模，每單件尺寸以1m為宜，支架每隔60cm一道。石頭口門大橋采用的木模，從外觀上看效果不好，但經(jīng)濟。內(nèi)模先在拼裝場地按4—６m拼裝成節(jié)，待底板、腹板鋼筋及波紋管道安裝完畢后,將內(nèi)模分節(jié)吊入箱梁內(nèi)組拼.為了保證箱梁內(nèi)模位置，內(nèi)模與鋼筋間設(shè)置砼墊塊作為支撐。為了防止內(nèi)模上浮，每隔1—1．2m在外模設(shè)一道橫梁，以模板橫梁作為支撐用可調(diào)螺桿向下頂緊。為了固定內(nèi)模使其不偏移軸線位置，采用木方及三角楔將內(nèi)模與外模頂牢，在澆注砼時將木撐逐步拆除。3．３封頭模板封頭模板采用定型鋼模，表面傾角與設(shè)計錨墊板傾斜角度一致，端頭模板在波紋管位留有口,將波紋管伸出端模之外，防止砼漿灌入波紋管中。4.混凝土工程４．1混凝土的澆注根據(jù)箱梁鋼筋密，有波紋管、振搗困難等特點，混凝土拌和應(yīng)嚴格按重量法施工，采用電子計量、強制式拌和,嚴格控制水灰比在0．3５—0．4之間，以減少表面的氣泡、砂線等缺陷。坍落度宜控制在7-9cm.箱梁混凝土的澆注采用一次成型工藝,由一端開始澆注底板砼，澆注長度約8-10ｍ,用木板封底后開始澆注腹板及頂板混凝土。當腹板砼的分層坡腳達到底板8-10m位置后，再向前澆注８—10位置，以次類推進行澆注到距另一端8—１0m位置時,及時封底后變換方向，從端頭向中部方面澆注腹板及頂板砼。箱梁砼的振搗方式采用插入式振動器。底板砼澆注從端頭及頂板預(yù)留工作孔下料,用振搗棒振搗,插點均勻、嚴密，不得漏振.底板澆注完成一段后，將內(nèi)模部分的活動模板壓緊固定，立即澆注腹板砼.腹板砼澆注采用對稱、分層下料的方式進行，分層厚度不大于50cm。振搗時,振搗棒移動間距不大于30ｃm，每次插入下層砼的深度宜為5—10cｍ,兩側(cè)腹板砼的下料和振搗須對稱，同步進行以避免內(nèi)模偏位。４。２模板拆除及養(yǎng)護全梁砼強度達到設(shè)計強度的40—50%時方可進行模板的拆除工作。拆模時注意頂板和易導(dǎo)致棱角破壞部位，一定要小心，防止掉邊。砼澆注完成后4小時應(yīng)立即進行砼養(yǎng)生，確保砼表面充分潮濕，同時對預(yù)留孔道應(yīng)加以密封保護，防止金屬波紋管生銹或堵管。5．預(yù)應(yīng)力施工５。１準備工作施工前應(yīng)按規(guī)范要求，將千斤頂和壓力表檢測標定。并由計量部門出標定書.根據(jù)標書上的數(shù)據(jù)，繪出張拉力與壓力曲線，算出設(shè)計張拉應(yīng)力所對應(yīng)的壓力表數(shù)。預(yù)應(yīng)力鋼絞線進場后，應(yīng)及時送檢,合格后下料。鋼絞線的切斷宜采用砂輪割片，保證切口平整，線頭不散。然后鋼絞線根據(jù)使用部位進行編束，每隔1．5－2m用綁線綁扎一道，并編號放好。５．2穿束箱梁砼強度達到設(shè)計強度９0％時，就可進行鋼絞線穿束，穿束前清理好波紋管中的雜物和污物。用塑料布包住線頭便于穿束。穿束時兩側(cè)工人用力要均勻一致,保證鋼絞線順直。鋼絞線穿好后,上好錨具以備張拉。5。3張拉時一般按設(shè)計文件要求雙向?qū)ΨQ張拉。張拉程序為０—0.１FK—0.２ＦK—1.0３FK(